高支模专项方案
高支模专项方案
高支模专项方案汇报人：日期:•项目背景与目标•高支模选型与设计•生产工艺与设备配置目录•质量控制与检测体系建立•环保、安全、消防措施落实•人员培训与考核体系建立•总结回顾与未来发展规划01项目背景与目标某市大型商业综合体，包含购物中心、办公楼、酒店等多功能建筑。
工程项目概况主要应用于大跨度梁、板、墙等结构部位。
高支模应用部位施工现场狭窄，周边环境复杂，对高支模施工的安全性和稳定性要求较高。
施工条件与环境项目背景介绍高支模需要具备足够的承载能力，以承受混凝土浇筑过程中的重量和施工荷载。
承载能力要求稳定性要求施工效率要求高支模需要具备良好的稳定性，以确保在施工过程中不发生失稳、坍塌等安全事故。
高支模需要满足快速安装、拆卸的要求，以提高施工效率，缩短工期。
030201高支模应用需求确保高支模施工的安全性和稳定性，保障施工现场人员的人身安全。
提高高支模施工的效率和质量，降低施工成本。
为类似工程的高支模施工提供参考和借鉴。
专项方案制定目的02高支模选型与设计根据工程需求、结构特点、施工条件、经济合理性等因素综合考虑，选用合适的高支模类型。
选型原则通过对比分析不同高支模类型的优缺点，结合工程实际情况进行选型。
选型方法选型原则及方法根据国家相关规范、标准、工程图纸及现场实际情况进行设计。
包括模板结构、支撑体系、连接件、紧固件等的设计，确保模板结构的稳定性、刚度和强度满足施工要求。
结构设计方案设计内容设计依据安全性评估与优化对高支模结构进行静力学分析、动力学分析和稳定性分析，评估其安全性能。
优化措施根据安全性评估结果，对高支模结构进行优化设计，如增加支撑、加固连接等，提高其安全性能。
03生产工艺与设备配置生产工艺流程规划根据产品要求，选用合适的原材料，并进行预处理。
制定详细的加工工序，包括机器、操作手法、生产环境等要求。
在生产过程中设立质量检测环节，确保产品质量符合要求。
对成品进行包装，以便储存和运输。
原料准备加工工序质量检测成品包装选用性能稳定、效率高的生产设备，如数控机床、注塑机等。
高支模需专项方案
一、引言高支模工程是指模板支撑系统高度超过8米、跨度大于18米、均荷载大于15kN/m²或集中线荷载大于20kN/m²的模板支撑系统。
由于高支模工程具有危险性大、技术要求高、施工难度大等特点，为确保施工安全，提高工程质量，根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》等相关规定，高支模工程需编制专项施工方案。
二、编制依据1. 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》2. 《建筑工程施工质量验收统一标准》3. 《建筑工程施工安全检查标准》4. 相关行业规范和标准5. 工程实际情况三、专项施工方案内容1. 工程概况包括工程名称、地点、规模、结构形式、施工周期等。
2. 高支模体系设计（1）水平杆设置：根据荷载、跨度、立杆间距等因素，确定水平杆的设置数量和间距。
（2）剪刀撑设置：根据工程高度、结构形式、施工阶段等因素，确定剪刀撑的设置数量、间距和构造。
（3）立杆支撑设置：根据荷载、立杆间距、地基承载力等因素，确定立杆支撑的设置方式和构造。
（4）连墙件设置：根据工程高度、结构形式、施工阶段等因素，确定连墙件的设置数量、间距和构造。
（5）立杆下基础处理：根据地基承载力、立杆埋深等因素，确定立杆下基础的处理方式。
3. 模板支撑体系施工总部署（1）施工准备：包括人员、材料、设备、技术文件的准备。
（2）施工流程说明：包括模板安装、支撑体系搭设、混凝土浇筑、模板拆除等工序。
（3）模板支撑体系设计：包括模板、支撑材料的选择、搭设要求、加固措施等。
4. 高支模施工方法（1）模板组拼精度要求：确保模板的尺寸、平整度、垂直度等满足施工要求。
（2）模板定位：根据设计图纸和施工要求，准确设置模板位置。
（3）模板的支设规范要求：严格按照规范要求进行模板支设。
（4）满堂架搭设：确保满堂架的稳定性、安全性和可靠性。
（5）剪刀撑的设置：根据设计要求，合理设置剪刀撑。
（6）核验标高：确保模板支撑体系标高符合设计要求。
（7）柱模安装：严格按照设计要求进行柱模安装。
高支模专项方案
高支模专项方案高支模专项方案随着现代化建设的不断推进，工程建设的需求日益增长，高支模技术越来越受到重视。
相比于传统的钢模、木模和砖模，高支模具有施工速度快、质量稳定、经济效益高等优点，使得其在公路、桥梁、市政、水利、机场等领域得到了广泛应用。
然而，高支模技术的应用也存在着一些问题，如施工难度大、安全风险高等。
为了更好地推广和应用高支模技术，需要建立一套成熟的专项方案。
一、目标与任务高支模专项方案是指为了解决高支模施工中存在的问题，以优化施工工艺、提高施工质量、降低施工成本、提高安全质量为目标，制定的一系列行动措施，包括政策、技术、管理、培训等方面，从全面、系统、整体上提高高支模技术应用水平。
二、方案内容（一）政策措施1.建立健全支模产业政策体系，对支模行业进行适当调控，推动企业规范发展。
2.加强对支模企业的监管，严格把控支模质量，根据实际情况，对不合格支模企业实行整改或取缔。
3.鼓励支模企业积极开展技术创新研究，提高自主知识产权。
4.加强支模施工管理，规范施工行为。
（二）技术措施1.制定高支模技术规范和标准，建立高支模技术交流平台。
2.加强高支模技术研究，掌握先进技术，推广适合本地施工的高支模技术。
3.采用3D打印技术，实现高支模零部件的快速制造，提高生产效率。
4.优化高支模施工工艺，提高施工质量并缩短施工周期。
（三）管理措施1.加强高支模材料采购管理，实施材料质量监管制度。
2.制定高支模卸模计划，加强施工现场管理。
3.完善高支模安全管理标准，提高对施工现场的安全管理。
（四）培训措施1.开展高支模技术培训，提高工作人员的专业技能。
2.开展高支模安全培训，加强对工人的安全意识教育。
三、预期效果高支模专项方案实施后，将形成高支模专项管理体系，推广适合本地施工的高支模技术，提高高支模施工效率、质量和安全管理水平，降低高支模施工成本。
同时，通过制定一系列政策、技术、管理和培训措施，推动高支模技术的发展，促进行业健康、快速发展。
高支模专项施工方案
高支模专项施工方案高支模专项施工方案一、施工目标本次高支模专项施工的目标是确保施工工程质量达到设计要求，保证工程的安全。
二、施工内容1. 高支模材料的采购与准备：根据设计要求，采购高质量的钢筋、混凝土及高支模板，并进行材料的检测和验收工作。
2. 施工人员的培训和配备：对参与施工的人员进行培训，确保他们能熟练掌握高支模施工的操作技巧，并保证施工人员的安全防护用具齐全。
3. 施工方案的制定：根据设计图纸和施工要求制定详细的施工方案，并将其与参与施工的各方进行沟通和确认。
4. 施工现场的准备：对施工现场进行清理和平整工作，确保施工区域没有任何杂物和障碍物，并进行必要的标识和围挡工作。
5. 确定高支模的施工顺序：根据施工方案，确定不同部位的施工顺序，确保施工流畅，并对关键部位进行重点保护。
6. 高支模的搭建和拆除：根据施工方案和设计要求，进行高支模的搭建和拆除工作，确保支模的稳定性和合理性。
7. 现浇混凝土的浇筑和养护：根据施工方案，对高支模内进行混凝土的浇筑工作，并做好养护工作，确保混凝土的强度和质量。
8. 施工进度和质量的控制：对施工进度和质量进行有效的控制，通过现场检查和检测手段，确保施工工作符合设计要求。
三、施工安全措施1. 施工现场设置警示标志和围护栏，做好安全宣传教育工作，确保施工人员遵守安全操作规程。
2. 施工人员必须佩戴安全防护用具，如安全帽、防护眼镜、手套等。
3. 建立施工安全督查制度，对施工现场进行定期巡查和安全检查，及时发现和处理存在的安全隐患。
四、施工质量控制1. 结合设计要求，进行现场检查和验收，确保高支模的尺寸和平整度符合要求。
2. 对高支模的固定和支撑进行检测和验收，确保支模的稳定性和可靠性。
3. 对现浇混凝土的坍落度、均匀性和强度进行检测，确保混凝土的质量达到要求。
五、施工进度安排根据施工方案，合理安排施工进度，注重施工工序的流畅和衔接，避免影响整体施工进度。
六、施工经费根据施工方案和工程需求，编制详细的施工经费预算，并严格按照预算进行材料采购和消耗。
高支模工程专项施工方案
高支模工程专项施工方案高支模工程专项施工方案一、工程概况本工程为高支模工程，位于XXX地点，建筑面积为XX平方米，支撑体系高度为XX米。
工程涉及到的结构形式为钢筋混凝土结构，其中涉及到的模板体系包括木模板、钢模板、铝合金模板等。
二、设计依据1.建设单位提供的设计文件及相关施工规范。
2.施工现场实际情况及相关施工经验。
3.支撑体系高度、跨度、荷载等参数要求。
三、支撑体系设计1.支撑体系采用扣件式钢管脚手架，钢管采用直径为48mm，壁厚为3.5mm的钢管，扣件采用直角扣件、旋转扣件和对接扣件。
2.支撑体系基础采用混凝土硬化地面，根据支撑体系荷载要求，对基础进行加固处理，保证支撑体系的稳定性。
3.支撑体系顶部采用可调式托座，根据支撑体系高度和荷载要求，对托座进行调整，确保支撑体系的稳固性。
四、支模施工工艺1.模板安装：按照模板配板图安放模板，确保模板拼接紧密。
安装模板时，应按照模板的编号进行安装，避免出现错缝现象。
模板安装完成后，应进行校正和固定。
2.支撑体系搭设：按照支撑体系设计要求，对钢管脚手架进行搭设。
搭设时应注意确保脚手架的稳定性和安全性，扣件应扣紧，防止出现滑动、脱落等现象。
3.模板调整：根据设计要求，对模板进行调整。
调整内容包括模板的标高、垂直度、平整度等。
调整完成后，应进行检验和验收。
五、质量保证措施1.严格按照施工图纸和技术规范进行支模施工，确保支模质量符合设计要求。
2.加强材料的质量管理，选择符合要求的材料进行支模施工。
3.加强施工过程中的质量监督，对发现的问题及时进行处理，确保支模施工的质量。
六、安全保证措施1.搭设支撑体系时，应确保脚手架搭设的稳定性和安全性，防止出现脚手架坍塌等安全事故。
2.支模施工过程中，应注意防止模板滑动、脱落等安全事故，确保施工人员的安全。
3.加强安全教育，提高施工人员的安全意识，防止因操作不当导致的安全事故。
七、应急预案1.针对可能出现的支模施工安全事故，制定相应的应急预案，明确应急处置措施和责任人员。
高支模安全专项方案
高支模安全专题方案审查要点一、高支模分类1、一般高支模：指高度不小于或等于4.5 米旳模板及其支撑系统《广东省建设工程高支模板系统施工管理措施》。
2、高大模板工程（平常指旳超高支模）：指水平混凝土构件支撑系统高度超过8m，施工总荷载不小于10KN/m²或集中线荷载不小于15KN/m 旳模板支撑系统（建质［］213 号规定必须组织专家论证旳项目）。
二、高支模安全专题方案旳构成内容1、工程概况。
2、编制根据。
3、模板及支撑系统设计。
4、施工组织与管理。
5、模板及支撑系统旳安装、拆除。
6、模板及支撑系统安装旳质量安全规定。
7、模板支撑旳验收和使用。
三、高支模安全专题方案审查要点一）、工程概况。
重要有模板支架搭设旳位置、平面尺寸、所在楼层旳层数、支模旳高度、重要构造特性（如梁、板旳跨度、主、次梁旳最大截面尺寸、楼板厚度、主次梁之间与否有特殊旳状况）、混凝土运送、浇筑、振捣措施等、支撑基础土质。
二）、编制根据：1、《广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理措施》。
2、《建筑施工安全检查原则》JGJ59-99 。
3、《建筑构造荷载规范》、《木构造设计规范》、《钢构造设计规范》、《混凝土构造设计规范》、《建筑地基基础设计规范》按需要选用。
4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-（）或《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128- 。
5、《建筑施工高处作业安全技术》JGJ80-91 。
6、本工程施工构造图纸、地质资料。
三）模板及支撑系统设计（一）、模板及支撑系统材料选择1、梁底、梁侧、板底使用材料旳品种规格。
2、梁底、板底大小楞木使用材料旳品种规格。
3、梁侧立枋、压脚、立挡、横带、拉螺杆。
4、支撑系统：立杆、水平杆、剪刀撑等材料品种或规格，门架、水平加固杆、剪刀撑旳选用品种规格型号。
（二）、模板及支撑子系统设计构造尺寸确定1、模板支架构造旳一般规定1）、当使用建筑施工门式钢管脚手架作支撑架时：①、构造构造设计应根据荷载、支撑高度、使用面积及自身旳基本构造特性等作出布置。
高支模施工专项方案最新
高支模施工专项方案最新高支模施工专项方案是指在建筑施工过程中使用高支大模板来进行模板支撑和混凝土浇筑的一种施工方法。
这种施工方法在提高工程质量、缩短工期、降低施工成本等方面有着显著的优势。
本文将从工程特点、施工准备、高支模板的安装和拆除、混凝土浇筑等方面进行详细介绍，以期给出一套科学、高效的高支模施工专项方案。
一、工程特点二、施工准备1.材料准备：根据建筑设计和施工要求准备好建筑模板和支撑材料，确保质量合格。
同时准备好所需的混凝土和配料材料。
2.施工人员培训：对施工人员进行专业培训，使其熟悉高支模板的组装、拆卸和浇筑混凝土的技术要领。
3.施工设备：准备好各种所需的施工设备，包括吊装设备、安全防护设备等。
三、高支模板的安装和拆除1.模板安装：根据建筑设计和施工图纸进行模板支撑的布置和安装。
要注意选择合适的支撑材料和连接方式。
严格按照施工工艺和规范进行组装，确保安全可靠。
2.模板拆除：在混凝土达到设计强度后进行模板拆除。
按照拆除顺序和拆除方法进行操作，确保模板拆除的顺利进行，并注意保护已浇筑好的混凝土表面。
四、混凝土浇筑1.混凝土准备：根据设计要求、材料特性和施工进度准备混凝土，并配制合适的配料比例，确保浇筑出质量符合要求的混凝土。
2.浇筑工艺：根据建筑设计和施工工艺要求，确定混凝土的浇筑顺序和方法。
尽量采用连续浇筑，避免出现冷缝和接缝，确保混凝土的整体性能。
3.浇筑质量控制：采用先进的测量技术和控制手段，对混凝土的浇筑质量进行实时监测和控制。
严格按照施工方案和质量标准进行操作，确保混凝土浇筑质量达到设计要求。
五、安全措施1.设立安全警示标识，确保施工现场的安全。
并且对施工人员进行安全培训，提醒其注意施工现场的各种危险和风险。
2.安全防护设备：合理配置安全防护设备，如安全帽、安全绳索、安全网等，确保施工人员的人身安全。
3.定期检查：定期对模板、支撑结构和混凝土浇筑的质量进行检查和评估，发现问题及时处理。
高支模专项施工方案
高支模专项施工方案一、施工前的准备工作。
在进行高支模专项施工之前，首先需要对施工现场进行全面的勘察和测量，确保施工的准确性和安全性。
同时，需要对施工材料进行检查，确保质量合格，以保证施工的顺利进行。
另外，还需要对施工人员进行培训和安全教育，确保每位施工人员都具备必要的技能和安全意识。
二、支模的搭设。
支模的搭设是高支模施工的关键环节，其质量直接影响着整个工程的进展和质量。
在搭设支模时，需要按照设计图纸和施工方案进行操作，确保支模的结构稳固、布置合理。
同时，还需要对支模进行定期的检查和维护，及时发现并解决支模上的问题，以确保施工的顺利进行。
三、混凝土浇筑。
在支模搭设完成后，需要进行混凝土的浇筑工作。
在进行混凝土浇筑时，需要严格按照设计要求进行操作，确保混凝土的浇筑质量。
同时，还需要对浇筑后的混凝土进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
四、支模拆除。
在混凝土养护完成后，需要进行支模的拆除工作。
在进行支模拆除时，需要按照安全规范进行操作，确保施工人员的安全。
同时，还需要对拆除后的支模进行清理和整理，以便后续的使用和维护。
五、施工总结。
在高支模专项施工完成后，需要对整个施工过程进行总结和评估。
通过总结和评估，可以发现施工中存在的问题和不足，为今后的施工工作提供经验和借鉴。
同时，还可以对施工过程中取得的成绩和经验进行总结，为今后的施工工作提供指导和支持。
六、安全注意事项。
在进行高支模专项施工时，需要严格遵守安全规范，确保施工人员的安全。
同时，还需要加强对施工现场的管理和监督，确保施工的安全进行。
另外，还需要对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
七、环境保护。
在进行高支模专项施工时，需要重视对施工现场的环境保护工作。
在施工过程中，需要采取有效的措施，减少对周围环境的影响。
同时，还需要对施工废弃物进行分类和处理，确保施工现场的环境卫生和整洁。
总之，高支模专项施工是一个复杂而又重要的工程，需要严格按照施工方案进行操作，确保施工的质量和安全。
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2）查看垫板是否晃动，检查方法：观察。
3）立杆垂直度：用经纬仪或吊线和卷尺测量，立杆偏差：2m高处不得到大于±7mm、横距偏差不得大于±20mm。立杆总垂直度不得大于±70mm，用钢卷尺测量。
4）纵向水平杆偏差，一根杆的两端高差不得大于±20mm，同跨内两根纵向水平杆高差不得大于±10mm，用水平仪或水平尺测量。
3
截面尺寸
≤6mm
4
标高
≤10mm
5
垂直度
≤5mm
6
平整度
≤5mm
7
接缝宽度
≤2mm
8
相邻两板高低差
≤3mm
9
预留洞、预埋件
无遗漏，≤20mm
10
模板缝、孔洞封堵
封堵密实基本无漏浆现象
11
模板拼装
平整规则，拆模后阴阳角基本方正，线条顺直，阴阳角无模板嵌缝现象
12
封模前垃圾清理
封模前模板内干净，无锯沫、塑料管等施工垃圾和烟头、矿泉水瓶等垃圾
第三章
模板系统采用1830×915×15mm的竹胶板，钢管为Ф48；3.0mm厚，梁底采用顶托支撑。
一、
1、支撑立杆定位
高支模架立杆的位置均需严格按照立杆布置图放线，准确定位。
（具体立杆布置位置及尺寸详见附图2）。
2、支模架相关参数表
（1）梁模板
梁类型
梁截面
尺寸
梁侧次龙骨
梁侧主龙骨
对拉螺杆
规格
间距
双钢管
附图7、二层结构梁板需搭设高支模架的位置图
附图8、高支模部位屋面梁板砼浇筑推进示意图
第一章
一、工程概况
某多功能大厅位于***，钢筋混凝土框架结构，地下一层，地上三层，建筑高度14.8m。地下室层高4.75m，二层层高4.55m，三层层高4.8m，四层层高5.5m。基础有筏板基础和独立基础两种，筏板厚400。
工程名称
高支模施工专项方案
编 制 人：
审 核 人：
审 批 人：
编制日期：
中天建设集团第九建设公司
附图：
附图1、需搭设高支模架的屋面梁板位置图
附图2、高支模立杆平面布置图
附图3、高支模架部位水平剪刀撑布置示意图
附图4、高支模架部位竖向剪刀撑布置示意图
附图5、高支模架在二层结构平面上位置图
附图6、高支模架立杆在二层结构平面上布置图
屋面边梁
600×1500
2
300~700
300
1500
4m~8.9m
注：梁外侧两根立杆与梁底两根立杆间距为450mm（具体详见梁加固构造图）。
（3）楼板模板支架
板厚尺寸
木方
间距
托梁
立杆
水平杆步距
支撑高度
纵向
横向
180
50×60
200
5#槽钢
1000
750
1500
10.12m
3、梁的支撑加固
支撑采用钢管满堂架支撑，梁底立杆均采用6m钢管对接支撑，顺梁长度方向间距为500mm（边梁300mm~700mm）（详见附图2），宽0mm，立杆下端采用14#长槽钢铺垫，立杆上端采用U托进行调节，U托口放置5#槽钢卡住主龙骨避免滑移，梁底的方木要求满铺，梁长度大于4m的梁按照设计要求的20/00起拱。
大厅上部屋面梁板支模架高度超过8m，梁线荷载超过15kN/m，梁长超过18m，故属于危险性较大的高支模施工。根据国务院《建设工程安全生产管理条例》和建设部《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》，特编制本专项施工方案并请专家进行论证。
二、
支撑体系采用扣件式钢管满堂架，梁底采用顶托支撑，模板采用竹胶板。
（水平剪刀撑布置图详见附图3）。
竖向剪刀撑：每道梁下的两排立杆均需要设计剪刀撑，每排立杆上布置两组剪刀撑，板下剪刀撑设置在每跨最中间的立杆上，剪刀撑需双向连续设置，每排立杆上布置两组剪刀撑，剪刀撑与地面的倾角45°－60°。竖向剪刀撑钢管搭接处搭接长度不得小于1m，且搭接处不得少于3个扣件连接。
（竖向剪刀撑设置布置图详见附图4）。
其中2轴-6轴/C轴-D轴处的二层结构梁板的支模架也属于高支模架体系（从-4.80m至3.70m），支模高度8.5m。C轴以外独立基础先进行回填土施工，回填土应分层回填夯实，压实系数不小于0.95，回填至设计标高以后，面层再浇注150mm厚C20混凝土作为二层结构梁板支模架体系的基础。根据楼板强度核算书，屋面高支模部位施工时，该二层结构以下的高支模体系同样可以拆除。
5）在对屋面梁板混凝土浇注的全过程的支模架体变形进行检查，控制好变形量，确保其部位变形在预期范围内。
4、扣件安装：
1）同步立杆上两个相隔对接扣件的高差应大于500mm，用钢卷尺测量：
2）扣件螺栓拧紧扭力矩40-65N.m，用扭力扳手检测。
3）检查对接扣件的质量。
5.剪力撑斜杆与地面的倾角45o－60o，用角尺检测。
12
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第二章
一、施工特点
大厅上部屋面梁板结构施工具有以下特点：
1、屋面梁荷载超重：
大厅上部屋面梁尺寸均为600mm×1400mm，自重线荷载21kN/m，边梁尺寸600mm×1500mm，自重线荷载22.5kN/m，均超过集中线荷载20kN/m，故屋面梁荷载超重。
2、屋面梁板支撑体系超高：
6.其他未尽事宜按《建筑施工模板安全技术规范》，JGJ162-2008的相关要求执行。
六
1、模板拆除前混凝土强度达到100%后方可进行拆除支模架及模板（具体强度可以等同等强度混凝土试块碾压报告为准，也可以进行实地混凝土强度回弹后确认其强度）。
2、为便于拆除模板，各部模板关系为：楼板模压梁侧模，梁侧模夹梁底模。
（1）屋面600mm×1400mm梁及600mm×1500mm边梁的加固构造详见下图。
（见下页）
（2）对拉螺杆的设置
采用Φ14对拉螺杆，沿梁长方向间距为600mm，均采用双螺帽。螺杆的设计具体详见下图。（见下图）
（3）剪刀撑的设置
水平剪刀撑：高支模架部位的水平剪刀撑一步设一道（梁底及扫地杆部位均设一道），共布置4道（具体标高为4.7米、7.7米、10.7米、13.1米），双向连续设置，水平剪刀撑钢管搭接处搭接长度不得小于1m，且搭接处不得少于3个扣件连接。
七
支模架搭设严格按照国家标准及设计方案验收。
以下为质量标准检查表格，项目质检与施工工长共同检查，并依照此表格进行监督整改。
A、模板施工检查
项数
质量控制内容
达标要求与标准
1
满堂架的搭设，模板支撑
立杆水平杆间距符合要求，模板支撑牢固不变形
2
施工放线；轴线；墙、柱、梁位置
轴线误差≤5mm、墙柱梁误差≤7mm
（二层梁板属于高支模的部位详见附图7）。
三、后浇带部位的处理
3轴-4轴（偏3轴3m处）之间，从基础筏板开始一直到屋面梁板均留有宽度为1m的后浇带。高支模部位的后浇带下部支撑体系（包括后浇带两侧两道600×1400的梁的支撑体系）在按照立杆布置图进行布置的前提下，搭设必须相对独立，搭设完成后与其他部位的高支模架相连接，确保高支模架的整体性。由于后浇带的混凝土需等到屋面梁板混凝土浇筑完成42天以后才能处理，故除后浇带下部以外的高支模体系，待屋面混凝土强度达到设计要求后，高支模体系均可进行拆除。在屋面后浇带未浇筑之前，地下室顶板、一层顶板的后浇带的支撑体系均不得拆除。待所有的后浇带混凝土浇筑完成后，由上向下的顺序拆除支模架。
后浇带混凝土浇筑应在其两边结构混凝土浇筑完成42天后选择气温较低的天气进行施工。并应采用比原混凝土强度高一级的微膨胀混凝土捣实。施工前必须将后浇带内浮渣及杂物清理干净，用水冲洗后刷素水泥浆一道。
四
高支模架以外的屋面普通梁板按常规方法施工，次龙骨采用50×60mm@300mm的木方，主龙骨采用Φ48普通钢管@600mm。板立杆间距不大于1000×1000mm，梁底立杆间距为500，扫地杆离结构面200mm，水平杆纵横满设，上下间距1500mm。高支模架以外的屋面梁板支模架的体系必须与高支模架体系相互连接，确保支模架的整体性。
二、
该多功能大厅中部2轴-6轴/A轴-D轴处有一32m×18m的大厅，大厅从二层结构板面开始（二层结构板面标高4.500m）直至屋面，大厅高度10.30m。大厅上部屋面为混凝土梁板结构，板面标高14.800m，板厚180mm（其他部位屋面板厚120mm），板配筋为Ф10@200双层双向设置，屋面梁截面尺寸均为600mm×1400mm，梁跨度18m，A轴与D轴处的边梁尺寸为600mm×1500mm，8m每跨。其中3轴-4轴（偏3轴3m处）之间，从基础筏板开始一直到屋面梁板均留有宽度为1m的后浇带。
经过对楼板强度的核算表明，第20天以后的各层楼板强度和足以承受以上楼层传递下来的荷载。故在上部高支模部位施工20天以后，二层结构以下的模板支撑可以拆除。（具体核算详见附件1：扣件钢管楼板模板支架计算书）。
（高支模部位的二层结构楼板面结构情况详见附图5）。
（高支模立杆在二层结构板面的布置详见附图6）。
（大厅上部屋面梁板位置及具体结构情况详见附图1）。
三、编制依据
序号
名称
文号或版本
1
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
2
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2011
3
建筑工程施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2005
4
建筑施工模板安全技术规范
JGJ162-2008
5
建筑施工安全检查标准
大厅上部屋面600mm×1400mm梁支模架搭设，从4.500m（二层结构板面标高）到13.40m（屋面梁底部标高），搭设高度8.9m；板底支模架搭设（板底标高为14.62m）高度为10.12m，均超过8m，故屋面梁板支模体系超高。