炼焦生产技术常识
炼焦工艺技术
炼焦工艺技术炼焦是指将冰煤或薄煤中的低挥发份、高挥发份及固定碳等物质通过一定的加热、干馏和冷却过程，使之分离和转变为焦炭的技术过程。
炼焦工艺技术是钢铁行业非常重要的生产工艺之一，下面我将就炼焦工艺技术进行详细介绍。
首先，炼焦过程需要使用到高炉。
高炉是利用焦炭和铁矿石进行还原反应，生产熔融铁的设备。
高炉内的焦炭是通过炼焦工艺技术生产出来的。
炼焦工艺技术主要包括煤炭的破碎、筛分、干馏和冷却等过程。
首先是煤炭的破碎和筛分。
煤炭是通过破碎机将块煤破碎为一定粒度的颗粒，然后通过筛分机将颗粒煤进行筛选，分离出不同粒度的煤炭，以便后续工艺的进行。
接着是干馏过程。
将筛分好的煤炭进入干馏炉，进行加热和分解。
在干馏过程中，煤炭中的挥发分会先蒸发出来，形成气态的煤气，然后通过冷却装置将煤气冷却成液态，分离出焦油。
而干馏残渣则变成了焦炭。
最后是冷却和收集。
在干馏过程中产生的焦气、焦油和焦炭都需要进行冷却和收集。
焦气通过冷却装置冷却成液态，然后通过分离塔分离出焦炉煤气和天然气。
焦油则进入焦油分离系统，通过分离、冷却、脱硫等工艺，分离出不同等级的焦油产品。
焦炭则通过锁风炉进行冷却，冷却后进入焦炭仓。
炼焦工艺技术中有一些关键的工艺参数需要控制，如煤炭的粒度、煤炭的含硫量、干馏温度、冷却速度等。
这些参数的控制将直接影响到炼焦过程中产生的产品质量以及炼焦工艺的能耗和环保性能。
总的来说，炼焦工艺技术是一项复杂而重要的工艺。
它不仅直接关系到高炉的高效运行和铁水的质量，同时也与环境保护和能源消耗密切相关。
因此，对于炼焦工艺技术的研究和改进具有重要意义，可以提高钢铁行业的生产效率和环保水平。
炼焦知识
炼焦技术问答捣固炼焦技术是一种可根据焦炭的啊不同用途，配入较多的啊高挥发分煤及弱粘结性煤，在装煤推焦车的啊煤箱内用捣固机将已配合好的啊煤捣实后，从焦炉机侧推入炭化室内进行高温干馏的啊炼焦技术。
捣固炼焦工艺是在炼焦炉外采用捣固设备, 将炼焦配合煤按炭化室的啊大小, 捣打成略小于炭化室的啊煤饼, 将煤饼从炭化室的啊侧面推入炭化室进行高温干馏。
成熟的啊焦炭由捣固推焦机从炭化室内推出,经拦焦车、熄焦车将其送至熄焦塔, 以水熄灭后再放到凉焦台, 由胶带运输经筛焦分成不同粒级的啊商品焦炭。
捣固炼焦的啊技术优势 1、节约资源、降低成本。
煤饼堆密度由顶装煤炼焦的啊0. 74 t/ m3 提高到1. 1 t/ m3 ,煤料颗粒间距减小,煤饼堆比重增加,有利于多配入高挥发性煤和弱黏结性煤。
如选用40 %的啊瘦煤、30 %的啊焦煤和30 %的啊肥煤也可生产出了一级冶金焦。
采用捣固炼焦工艺节约了大量不可再生的啊优质炼焦煤,降低了生产成本。
2 、提高焦炭质量。
捣固炼焦可以提高焦炭的啊机械强度和反应后强度,两个月试生产表明:在配入30 %的啊弱黏结性煤时,焦炭的啊机械强度M40平均为90 % , M10为4 % ,热反应性CRI 为22 % ,反应后强度CSR 为65 %。
3 、环境保护方面的啊优势（1）产量相同时,与炭化室高450 mm 顶装焦炉相比较,捣固焦炉具有减少出焦次数、减少机械磨损、降低劳动强度、改善操作环境和减少无组织排放的啊优点。
（2 ）装煤逸散烟尘采用炉顶消烟除尘车进行燃烧、洗涤除尘,完成无烟装煤操作,使装煤的啊污染物排放量减少90 %。
（ 3 ）出焦粉尘通过除尘拦焦车集尘罩进入地面除尘站,工艺除尘效率高,减少了环境污染。
（ 4 ）敲打刀边新型炉门,密封效果好,减少炉门荒煤气的啊逸散。
4 、经济效益显著。
（1 ）尽管捣固焦炉的啊捣固机和装煤车的啊投资高于顶装煤的啊机械费用,但是捣固煤饼的啊堆积密度比顶装煤高1/ 3 ,故相同生产规模的啊焦炉,捣固焦炉可以减少炭化室的啊孔数或炭化室容积,单套机械的啊服务孔数也增加到了72 孔,因此,捣固焦炉的啊总投资并不比顶装焦炉高。
土法炼焦知识点总结
土法炼焦知识点总结一、土法炼焦的原理土法炼焦的原理是通过高温热解，将煤或木炭中的挥发性成分和杂质去除，得到固定碳含量高的煤焦炭。
土法炼焦主要包括两个过程，即加热和干馏。
在加热过程中，煤或木炭在高温下被加热，使其中的挥发性成分逸出，从而得到焦炭。
而在干馏过程中，煤或木炭中的残留物质经过加热后分解，产生气体、液体和固体三种产物。
通过这两个过程，就可以得到高质量的煤焦炭。
二、土法炼焦的工艺流程土法炼焦的工艺流程包括原料制备、焦炉装料、点火、加料和取焦等多个环节。
具体步骤如下：1. 原料制备：煤或木炭是土法炼焦的主要原料，需要事先进行筛分、清洗和干燥等处理，以保证原料的质量。
2. 焦炉装料：将处理好的煤或木炭装入焦炉中，一般采用逐层堆积的方法，以保证炼焦的质量。
3. 点火：将焦炉中的原料点燃，使其开始加热，并逐渐提高温度，以促进挥发性成分的分解和逸出。
4. 加料：在炉内的原料逐渐热解后，可适当加入新的原料，保持炉内煤层的连续性，促进炉内煤的煤化过程。
5. 取焦：当炉内的原料热解得到焦炭后，即可打开炉门，取出炉内的焦炭。
以上是土法炼焦的基本工艺流程，整个生产过程主要依靠火焰燃烧来提供热能，因此工艺流程相对简单。
三、土法炼焦的设备构造土法炼焦的主要设备包括焦炉、加热设备、热风管道和炉冷设备等。
其中，焦炉是土法炼焦的关键设备，其构造包括炉体、炉门、炉体支撑、炉底、炉排、炉衬、烟道等部分。
1. 炉体：焦炉的炉体是焦炭炼制的主要场所，其建造材料一般为耐火材料，以抵御高温、高热负荷。
2. 炉门：焦炉的炉门是用于装料和取焦的地方，其密封性能和操作便利性对焦炉的生产质量有直接影响。
3. 炉体支撑：焦炉的炉体支撑用于支撑炉体结构，保证焦炉的稳定性和安全性。
4. 炉底：焦炉的炉底是用于集中煤气的地方，一般设有除渣孔，提高炉膛的利用率。
5. 炉排：焦炉的炉排是用于支撑煤层的地方，一般采用可升降的方式，以方便操作和煤化过程。
6. 炉衬：焦炉的炉衬是用于减轻炉体热损失，提高炉内温度的地方，一般采用陶瓷衬里。
(煤焦化)焦化厂炼焦工艺知识汇总(炼焦生产实用技术)
（煤焦化）焦化厂炼焦工艺知识汇总(炼焦生产实用技术)目录1、炼焦工艺流程图 (4)2、炉体的结构 (4)3、装煤和出焦 (4)4、熄焦 (5)5、筛焦 (6)6、焦炉温度制度 (6)6.1 标准温度与直行温度 (6)6.2 橫排温度 (7)6.3 边火道温度 (7)6.4 蓄热室顶部温度 (8)6.5 小烟道温度 (8)6.6 炉顶空间温度 (8)6.7 焦饼中心温度 (9)7、焦炉压力制度 (9)7.1 集气管压力： (9)7.2 看火孔压力： (9)7.3 蓄热室顶部吸力： (9)7.4 分烟道吸力： (9)8、焦炭质量要求 (9)8.1焦炭水分（Mt）： (10)8.2焦炭灰分（Ad）： (10)8.3焦炭挥发分（Vdaf）： (10)8.4焦炭的固定碳（Fc）： (11)8.5焦炭的粒度： (11)8.6焦炭的机械强度： (11)8.7焦炭的物理化学性质 (12)9、高炉冶炼对焦炭质量的要求 (14)表：冶金焦炭的质量标准： (15)10、对焦炭的质量控制 (16)10.1影响冶金焦炭质量的因素 (16)10.2焦炭整粒： (19)10.3干熄焦主要技术参数与指标： (19)表：主要技术参数与指标。
(20)10.4配型煤炼焦: (22)1、炼焦工艺流程图2、炉体的结构炼焦炉由炭化室、燃烧室、蓄热室、斜道区和炉顶区组成。
炭化室是煤隔绝空气干馏的地方；燃烧室是煤气燃烧的地方，每一个燃烧室有32个火道组成；斜道区位于蓄热室与燃烧室之间，是连接两者的通道。
蓄热室位于炉体的下部，其上经斜道同燃烧室相连，其下经废气盘分别同烟道、贫煤气管道和大气相同。
蓄热室用来回收焦炉燃烧废气的热量并预热贫煤气和空气。
炉顶区是指炭化室盖顶砖以上的部位，设有装煤孔、上升管孔、看火孔、烘炉孔及拉条沟等。
3、装煤和出焦装煤要求装满、装实、装平和装匀。
装煤不满不仅影响焦炭产量，且使炉顶空间温度升高，加速粗煤气的裂解和沉积炭的形成，易造成推焦困难和堵塞上升管。
炼焦五大车操作工培训资料
2023炼焦五大车操作工培训资料•炼焦基础知识•五大车操作基础知识•炼焦生产安全知识•技能培训与提升目•环境保护与节能减排•学习与思考录01炼焦基础知识炼焦是指将煤在隔绝空气的条件下进行加热，并在高温下发生一系列物理和化学变化，最终获得焦炭产品的过程。
炼焦定义炼焦的主要目的是生产高质量的冶金焦炭，同时副产煤气、煤焦油等产品。
冶金焦炭具有高强度、高耐磨性、高反应性等特点，是钢铁、化工、有色金属等行业的原料和燃料。
炼焦目的炼焦的定义和目的炼焦工艺流程炼焦工艺流程主要包括备煤、配煤、炼焦、熄焦和筛焦等环节。
炼焦设备炼焦设备主要包括备煤设备、配煤设备、炼焦炉、熄焦设备和筛焦设备等。
炼焦的工艺流程和设备炼焦热化学反应炼焦过程中会发生一系列热化学反应，如脱水、氧化、还原、分解等，这些反应会改变煤的性质并产生有用产品。
结焦过程煤在高温下发生热解反应，产生挥发性物质和焦炭。
结焦是一个物理化学过程，需要控制加热速度和气氛来获得高质量的焦炭。
炼焦的基本原理02五大车操作基础知识介绍堆取料机的整体结构、各部件名称及功能堆取料机的操作和维护堆取料机结构说明手动、半自动及自动操作方式的步骤及注意事项操作方式强调日常检查、定期保养和易损件更换的重要性维护要点操作方式说明手动、半自动及自动操作方式的步骤及注意事项装煤车结构介绍装煤车的整体结构、各部件名称及功能维护要点强调日常检查、定期保养和易损件更换的重要性装煤车的操作和维护介绍拦焦车的整体结构、各部件名称及功能拦焦车结构操作方式维护要点说明手动、半自动及自动操作方式的步骤及注意事项强调日常检查、定期保养和易损件更换的重要性03拦焦车的操作和维护0201介绍推焦车的整体结构、各部件名称及功能推焦车结构说明手动、半自动及自动操作方式的步骤及注意事项操作方式强调日常检查、定期保养和易损件更换的重要性维护要点介绍熄焦车的整体结构、各部件名称及功能熄焦车结构说明手动、半自动及自动操作方式的步骤及注意事项操作方式强调日常检查、定期保养和易损件更换的重要性维护要点03炼焦生产安全知识炼焦生产中的危险因素和应对措施煤气泄漏、中毒、着火、爆炸等危险因素。
《煤化工工艺学》——炼焦
二、配煤用煤
⑷ 瘦煤 挥发分低，黏结性差 炼焦产品特点：焦炭块大，抗碎强度高，耐磨性 差（易成焦粉）；化学产品产率和煤气产率低。 ⑸ 贫煤 没有黏结性，不结焦，不能单独炼焦；配煤中可 起瘦化剂的作用。
三、配煤的工艺指标
1. 配煤的工业分析 ① 水分（一般＜10%，焦化厂8%~10%）
2. 半焦收缩
半焦收缩：半焦不稳定部分受热裂解，生成气 态产物；残留部分不断缔合增炭，产生体积收 缩。
二、煤的黏结和半焦收缩
2. 半焦收缩
气孔： 焦炭是孔状体，若气孔率低、气孔小、 气孔避厚、气孔壁强度高，则焦炭强度高。 裂纹 收缩应力导致产生裂纹（裂成焦块，裂纹多则 焦炭细）
三、焦炉煤料中热流动态
四、焦炭的用途
1. 高炉炼铁（供热燃料、还原剂、疏松骨架） 要求：冶金焦反应率要小(C+CO2反应降低焦炭强度)、一定的块 度、 强度 2. 铸造用焦（熔化炉料：其作用是熔化炉料并使铁水过热，支撑 料柱保持其良好的透气性。 ） 要求：铸造焦应具备块度大、反应性低、气孔率小、具有足够 的抗冲击破碎强度、灰分和硫分低等特点。 3. 气化用焦 要求：反应能力要高于化工气化用焦，对强度要求不严，但要 求反应性好，灰熔点较高。 4. 电石焦 对焦炭的质量要求不高, 要求尽量提高固定碳含量。
硫酸铵、吡啶碱、苯、甲苯、二甲苯、酚、萘、蒽、沥青等。 用于化学肥料、农药、合成纤维的原料、塑料等。
③ 煤 气
可用来合成氨、生产化学肥料或用做加热燃料。
二、炼焦炉的发展
1. 煤成堆、窑式土法炼焦
将煤置于地上或地下的窑中，依靠干馏时产生的煤气和部 分煤的直接燃烧产生的热量来炼制焦炭，称为土法炼焦。 土法炼焦成焦率低，焦炭灰分高，结焦时间长，化学产品 不能回收，综合利用差。
炼焦生产
炼焦1.炼焦的基本常识：烟煤在隔绝空气的条件下，加热到9500C~10500C，经过干燥、热解、熔融、黏结、固化、收缩等阶段最终得到焦炭，这一过程叫高温炼焦也称作高温干馏，通常也简称为炼焦。
2.通常炼焦指高温炼焦（1000+50）0C，所得的焦炭为高温焦炭。
高温焦炭用于高炉炼焦，还有用于有色金属冶炼用焦，这些高炉焦、铸造焦、铁合金焦和有色金属冶炼用焦统称为冶金焦，由于90%以上的冶金焦均用于高炉炼铁，因此往往把高炉焦称为冶金焦。
3.焦炭的物理性质：(1)焦炭的密度；(2)气孔率；(3)比表面积4.焦炭的物理机械性能：(1)筛分组成；(2)耐磨强度；5.焦炭的生成：(1)烟煤的干燥预热阶段；(2)生成胶质体阶段；(3)半焦收缩阶段；(4)生成焦炭阶段。
6.炼焦煤的制备是炼焦生产的第一道工序，包括来煤的接受、储存、倒运、粉碎、配合和混匀等工序，通常这些工序被统称为备煤。
7.通常所说的配煤，是将两种或两种以上不同变质程度的单种煤，均匀地按适当比例配合，使各种煤之间取长补短，既满足了炼焦生产的要求，同时合理利用了煤炭资源，节约了优质炼焦煤。
8.选择炼焦配煤工艺：(1)先配后粉工艺流程；(2)先粉后配工艺流程。
9.焦炉的结构：现代焦炉的结构是炉体最上部是炉顶，炉顶之下依次相间的燃烧室和炭化室，炉体下部有蓄热室，蓄热室通过斜道区将燃烧室连接起来，每个蓄热室下部的小烟道通过废气开闭器与烟道相连。
烟道设在焦炉基础内或基础两侧，烟道末端通向烟筒，故焦炉是由三室两区组成的，即炭化室、燃烧室、蓄热室、斜道区、炉顶区和基础部分。
10.炼焦生产中焦炉机械包括装煤车、推焦车、拦焦车和熄焦车（称焦炉四大车）。
11.焦炉的生产操作，包括装煤、推焦、熄焦和筛焦四道工序。
12.焦炉操作中的几个时间概念：（1）：结焦时间（2）：操作时间（3）：炭化室处理时间（4）：检修时间（5）：周转时间。
钢铁厂炼焦工艺
钢铁厂炼焦工艺炼焦是钢铁厂生产过程中的重要环节之一，通过将煤炭加热到高温，使其脱除一部分无害物质得到焦炭。
焦炭是炼钢的重要原料，可以提供高能量和高固定碳含量。
钢铁厂炼焦工艺的目标是确保焦炭质量好、产能高、能源消耗低。
本文将介绍钢铁厂炼焦工艺的基本步骤、设备和关键技术。
基本步骤1.原料选择：炼焦原料主要为烟煤，选择合适的煤炭是炼焦工艺的首要步骤。
煤炭的挥发分、灰分、固定碳和硫含量是影响焦炭质量的关键指标。
2.煤炭破碎：对选定的煤炭进行破碎处理，一般采用破碎机进行颚式破碎或者辊破碎。
3.煤炭干燥：将破碎后的煤炭进行干燥处理，以减少水分含量，提高焦炭产率和质量。
常用的煤炭干燥方法包括煤场堆晒、煤热风箱烘干、流化床干燥等。
4.煤炭装船：将破碎干燥后的煤炭通过运输设备（如皮带输送机）装载到炼焦装置的筛分机上。
5.煤炭筛分：将煤炭按照粒度进行筛分，分为不同的煤粉等级，以满足炼焦的要求。
6.煤炭预热：将筛分后的煤炭送入预热炉进行预热处理，以提高炼焦的效率和焦炭产量。
7.煤炭燃烧：将预热后的煤炭送入焦炉进行燃烧，产生高温，使煤炭中的挥发分释放出来，形成焦炭。
8.焦炭收集：焦炉内的挥发分在高温下形成焦炭，并通过焦炉底部的焦炭掉入式装焦装置收集。
9.焦炭处理：对收集到的焦炭进行焦炭质量检测和处理，以达到用户需求的焦炭品质。
10.余热回收：对焦炉燃烧过程中产生的余热进行回收利用，提高能源利用效率。
设备•破碎机：用于将煤炭进行破碎处理，通常采用颚式破碎机或辊破碎机。
•煤炭干燥设备：用于将破碎后的煤炭进行干燥处理，常用的方法包括煤场堆晒、煤热风箱烘干、流化床干燥等。
•皮带输送机：用于将煤炭运输到炼焦装置的筛分机上。
•筛分机：用于将煤炭按照粒度进行筛分，分为不同的煤粉等级。
•预热炉：用于将筛分后的煤炭进行预热处理，以提高炼焦的效率和焦炭产量。
•焦炉：用于燃烧预热后的煤炭，产生高温，使煤炭中的挥发分释放出来，形成焦炭。
•焦炭掉入式装焦装置：用于收集焦炉内形成的焦炭。
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炼焦生产技术常识
炼焦生产技术常识
掌握和了解焦炉生产工艺、炼焦设备技术性能是作为一个合格的炼焦工人必不可少的条件。
因此根据有关资料结合我厂实际情况，将我厂的焦炉结构、生产原理、工艺流程等做一全面介绍。
并制定各岗位安全、技术、操作规程，为稳定工艺、促进生产、改善环境、提高管理水平而奠定基础。
第一节焦炉结构简介
一我厂焦炉属于ZHJL5552D型焦炉，其结构特点是：双联、下喷、带废气循环、复热式、捣固焦炉。
二焦炉由炭化室、燃烧室、斜道区、蓄热室、炉顶、分、总烟道、烟囱、基础等部分组成。
三焦炉主要技术参数：(冷态时尺寸)
炭化室全长：15980 mm 有效长：15100 mm
炭化室全高：5500 mm 有效高：5200 mm
炭化室宽：520 mm 锥度: 20 mm
炭化室墙厚度：90 mm
炭化室中心距：1350 mm 有效容积；40.9m3
边炭化室中心距至抵抗墙面距离:2525 mm
燃烧室立火道32个，其中机焦两侧各16个，
立火道中心距：480 mm
加热水平：805 mm
焦炉孔数： 2×65孔
炭化室一次装入干煤量： 36.66t
结焦率： 76.00%
焦炉周转时间： 23.00hr
干煤气产率： ~340Nm3/吨干煤
年消耗干煤量： 1724391t
年产干全焦： 1314951t
出集气管荒煤气温度：～84℃
出集气管荒煤气压力： 80～120Pa
焦炉全高(包括焦炉基础顶板铺砖)：11515 mm其中焦炉基础顶板铺砖高；240mm、蓄热室高; 3700mm、斜道高：825mm、炭化室高：5500mm、炉顶高：1250mm。
四炉体用砖量：
2×65孔ZHJL552D型焦炉用砖量见下表
序号名称单位数量
1硅砖吨10577.14x2
2粘土砖(不含格子
砖)
吨2787.92x2
3格子砖吨2220.12x2
4高铝砖吨33.65x2
5高强隔热砖吨228.24x2
6漂珠砖吨523.91x2
7 缸砖吨216.83x2
全炉共103层：其中焦炉顶板铺砖4层、蓄热室37 层、斜道8层、炭化室46层、燃烧室38层、炉顶8层、小烟道9层。
第二节焦炉生产原理
一炼焦（煤的热解过程）: 装入炭化室的煤饼，在隔绝空气的条件下，进行高温干馏，最后生成焦炭。
这一过程称之为炼焦。
大体经历以下几个阶段：
1 干馏预热阶段：煤从常温加热到200ºC时，煤在炭化室中主要是干馏预热出，并放出吸附于表面和气孔中的二氧化碳和甲烷等气体。
2 开始分解阶段：加热至200—350℃煤开始分解，产生气体和液体，主要分解出化合水、二氧化碳、甲烷、一氧化碳等气体，此时焦油蒸出量很少。
3 生成胶质体阶段：煤加热到350—450℃时，由于侧链的断裂生成大量的液体，高沸点焦油蒸汽和固体微粒，形成一个多分散的胶质体和胶质系统。
4. 胶质体固化阶段：450—550℃时，胶质体中的液体进一步分解，一部分以气体析出，一部分固化并与碳原子平面网格结合在一起生成半焦。
5 半焦收缩阶段: 550—650℃时，半焦进一步析出气体而收缩，同时产生裂纹。
6 生成焦炭阶段：650—950℃时，半焦继续析出气体，此时主要析出碳原子平面网格周围的氢，因此，半焦继续收缩，平面网格间缩合、变紧，最后生成焦炭。
二结焦机理：
1 粘结机理：具有粘结性的煤在热解过程中都有胶质体形成，从煤开始热解到半焦形成，为结焦的第一阶段。
在这一阶段中由煤分子进行剧烈的分解，所产生的液体超过了蒸馏与结合，缩合反应消耗的液体团不断扩大，并分解在各固体颗粒之间，继续进行分解，整个系统发生了剧烈的聚合。
这一结合，使液体不断减少，气体不断产生，胶质体粘结度不端增加，直到液体最后消失，把各分散的固体颗粒粘结在一起而固化成半焦。
在这一过程中，由于气体强行通过粘结度且不透气的胶质体，而产生膨胀压力，又进一步加强了固体颗粒间的粘结。
煤的粘结性好坏，取决于煤料胶质体数量（Y值）流动性和半焦形成前的热稳定性。
2 收缩机理：实验证明，煤料中的挥发份一半以上是胶质体固化后直到焦炭形成分解出来的。
因此，半焦进一步强烈分解是焦炭收缩的根本原因。
随着煤的分解进行，气体不断析出，碳网不断缩合，焦炭变紧和失重，体积变小。
（焦炭裂纹的生成，是由于焦炭收缩不均匀，有了阻碍均匀收缩的内应力所造成的）。
三炭化室内的成层结焦机理：
1、煤在炭化室中的成焦过程
捣鼓煤饼在炭化室中的煤料不是加热全部成焦的。
而是由两侧向中心一层一层形成的。
这是因为供给煤料的热量是由碳化室两侧炉墙向炭化室中心传导，而煤又是热的不良导体，热阻很大，炉墙传给的热不是迅速传到内部，由此，造成结焦过程中，炭化
室中温度分布不均匀，靠近炉墙的煤料先受热，中心部位最后成焦。
2、炭化室中煤料在加热2---3小时后的状态。
在装煤2----3小时的炭化室中存在着全部成焦过程的形成层。
从靠近炉墙一侧开始分布有焦炭层、半焦层、焦质层、干煤层、湿煤层。
由于成层结焦过程中相邻层的收缩速度差别，连接强度和焦炭多孔材料等因素，构成了焦炭的裂纹。
四工艺条件对结焦过程的影响：
1、加热速度：提高加热速度使煤料胶质体的温度范围加宽，流动性增加，从而改善煤的粘结性使焦块致密。
但由于相邻层的连接性也增加，焦炭裂纹增加。
2、煤料细度：煤料细度与焦炭强度有关。
同一种煤料的细度增加时，焦炭强度增加。
但达到某一最大值后，继续增加煤的细度，焦炭强度反而降低。
3、堆比重：增加入炉煤的堆比重，可改善煤的粘结性，但焦炭裂纹增加。
第三节生产流程及工艺条件
一、生产流程：
1、煤----焦炭流程：经配煤车间配合好的煤由皮带运往煤塔后，从煤塔放煤口分批漏入煤槽捣固成煤饼后由装煤车托媒板送入炭化室。
煤在炭化室中经过隔绝空气后高温干馏，焦饼中心温度达到1000±50℃时焦炭成熟生成。
由推、
拦焦车摘掉两侧炉门，推焦杆将成熟的焦炭机侧向焦侧推出。
经导焦槽落入熄焦车中，熄焦车接焦后将红焦快速驶往熄焦塔，启动熄焦泵用水将红焦熄灭后，运至凉焦台凉焦20---30分钟经筛焦分级后进入焦仓。
2、荒煤气---净煤气流程：装入炭化室的煤饼在结焦过程中产生大量气体---荒煤气。
经炉顶空间集合后（气体温度约800℃左右），通过上升管、桥管、水封阀进入集气管。
桥管、集气管内装有氨水喷头，将煤气冷却至80---100℃，然后借鼓风机吸力经吸力弯管进入吸气管送至回收车间。
3、氨水流程：集气系统冷却氨水用泵从循环氨水池中供给（称循环氨水）。