雨水管道施工技术方案
雨水管线工程施工方案
一、工程概况本工程为某市某区雨水管线工程，主要目的是收集和排放城市雨水，减轻城市内涝现象。
工程范围为某区境内，总长度约10公里，涉及道路、小区、公园等区域。
二、施工准备1. 技术准备（1）详细勘察施工现场，了解地形地貌、地质条件、地下管线等情况。
（2）组织技术人员进行设计图纸会审，明确施工要求和技术标准。
（3）编制施工组织设计、施工方案和施工技术交底。
2. 物资准备（1）根据施工进度计划，提前准备各类材料、设备、机具。
（2）确保材料、设备、机具符合设计要求和质量标准。
3. 人员准备（1）组织施工队伍，明确施工人员职责。
（2）对施工人员进行岗前培训，提高施工技能和安全意识。
4. 施工现场准备（1）平整施工场地，确保施工顺利进行。
（2）搭建临时设施，满足施工和生活需求。
三、施工方法1. 开槽埋管（1）根据设计图纸，确定槽底宽度、深度和坡度。
（2）采用人工或机械开挖槽底，确保槽底平整。
（3）铺设雨水管道，注意管道接口严密，防止渗漏。
（4）回填槽底，确保管道稳定。
2. 检查井施工（1）根据设计图纸，确定检查井位置和尺寸。
（2）开挖检查井基础，确保基础稳固。
（3）制作检查井井筒，确保井筒尺寸和位置准确。
（4）安装检查井井盖，确保井盖稳固。
3. 管道接口（1）采用橡胶圈接口或企口接口，确保接口严密。
（2）检查接口质量，防止渗漏。
4. 闭水试验（1）对管道进行闭水试验，确保管道无渗漏。
（2）记录试验数据，为后续施工提供依据。
四、施工质量保证措施1. 严格执行施工规范和质量标准。
2. 加强材料、设备、机具的检验和验收。
3. 定期对施工人员进行质量培训，提高施工技能。
4. 加强施工现场管理，确保施工质量。
五、施工安全保证措施1. 严格执行安全操作规程，确保施工安全。
2. 加强施工现场安全防护，防止安全事故发生。
3. 定期对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
4. 配备必要的安全防护设施，确保施工人员安全。
六、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
市政工程雨污水管道施工技术方案
雨、污水管道工程施工方案一、工程概况1、雨水管道K3+000 —K4+600段红线宽度为50.0m：雨水管线采用双排布设在左右侧非机动车道，管道中线距离道路中线为14.0m。
K6+585 —K7+580段红线宽度为34.0m：雨水管线采用单排布设在左侧人行道，管道中线距离道路中线为14.0m。
雨水管线平面定位以道路中心线为基准，用相对尺寸标注。
竖向定位以绝对高程标注，雨水管道管位见管位横断面示意图。
设计雨水主管道：K3+000 — K4+600段：道路北侧雨水主管道：道路北侧雨水共分两段进行设计：（1）YS北1至YS北15（K2+904~K3+460）段：YS北1至YS北8段雨水干管管径为DN800mm的Ⅰ级钢筋混凝土管，坡度为0.003；YS北8至YS北15段雨水干管管径为DN1000mm的Ⅰ级钢筋混凝土管，坡度为0.003-0.006。
此段雨水流向由西向东，由YS北1流至YS北15，最终排入卞家沟内；（2）YS北16至YS北42（K3+508~K4+600）段：雨水干管管径为DN600mm-800mm的Ⅰ级钢筋混凝土管，坡度为0.003~0.014。
此段雨水流向由西向东由YS北16流至YS北30（为已建成雨水检查井），YS北30-YS北31检查井之间现有一段DN500的雨水管道，此段管道没有出水口，本次设计将此段现有雨水管道同新建管道连通，将雨水由西向东排至YS北42，YS北42为双星八路已建成雨水检查井，最终将雨水由双星八路雨水管网排至月河。
道路南侧雨水主管道：道路南侧雨水共分两段进行设计（1）YS南1至YS南15（K2+946~K3+463）段：YS南1至YS南8段雨水干管管径为DN800mm的Ⅰ级钢筋混凝土管，坡度为0.003；YS南8至YS南15段雨水干管管径为DN1000mm的Ⅰ级钢筋混凝土管，坡度为0.003。
此段雨水流向由西向东，由YS南1流至YS南15，最终排入卞家沟内；（2）YS南16至YS南43（K3+508~K4+603）段：雨水干管管径为DN600mm-1000mm的Ⅰ级钢筋混凝土管，坡度为0.003-0.014。
雨水管道施工方案_
雨水管道施工方案_引言概述：雨水管道施工方案是指在建筑物或城市规划中，为了有效排除雨水而制定的一套施工方案。
良好的雨水管道施工方案可以确保雨水排放畅通，防止水浸、水患等问题的发生。
本文将从五个大点出发，详细阐述雨水管道施工方案的相关内容。
正文内容：1. 雨水管道设计1.1 管道布置：根据建筑物或城市规划的具体情况，合理布置雨水管道的走向和分支，确保雨水能够顺利流入排水系统。
1.2 管道材料选择：根据管道的使用环境和要求，选择合适的材料，如塑料、铸铁等，以确保管道的耐用性和抗腐蚀性。
1.3 管道直径计算：根据预测的雨水流量和管道长度，进行管道直径的计算，以确保管道能够承载所需的流量。
2. 管道施工过程2.1 地面准备工作：清理施工区域，确保地面平整，清除障碍物，为管道的敷设做好准备。
2.2 管道敷设：按照设计方案，将管道逐段敷设在预定位置，并进行连接，确保管道的连续性和密封性。
2.3 管道固定和支撑：根据需要，在管道敷设过程中进行固定和支撑，以确保管道的稳定性和安全性。
2.4 管道施工质量控制：在施工过程中，进行管道的质量检查和验收，确保施工质量符合要求。
3. 排水系统设计3.1 排水井设置：根据需要，在合适的位置设置排水井，以便于雨水的集中排放和管理。
3.2 排水管道连接：将雨水管道与排水井连接，确保雨水能够顺利流入排水系统。
3.3 排水系统的坡度设计：根据雨水排放要求，合理设计排水管道的坡度，以确保雨水能够快速流入排水井。
4. 排水系统施工4.1 排水井安装：按照设计要求，将排水井安装到预定位置，并进行固定和密封，以确保排水井的功能正常。
4.2 排水管道连接：将排水井与雨水管道连接，确保雨水能够顺利流入排水井。
4.3 排水系统测试：在施工完成后，进行排水系统的测试，确保系统的正常运行和无泄漏现象。
5. 施工质量控制5.1 材料质量控制：对所使用的管道材料进行质量检查和验收，确保材料的符合标准和要求。
雨污排水管道施工方案
雨污排水管道施工方案专项施工方案一、施工总概况首先，清除开挖范围内不能利用的土方，并将其全部挖除运至指定地点。
沟槽开挖采用机械开挖为主，人工开挖为辅。
沟槽开挖将采用单坡式放坡，坡度按1:0.33放坡。
挖土机挖至离设计标高20cm时，采用人工清底。
立模采用两侧立模，要求立稳、标高准确，基本平整。
底板采用C15砼浇筑，底板砼用平板震动器震动二次后，抹平拉毛，并及时加盖草袋防东养护。
安管采用机械兼人工下管，操作中应轻轻放下，以免撞坏底板。
管口基本平接调整管底标高后，方可进行下一接管的吊安。
污水管道要求闭水前，待污水井砌筑完毕，封头保养好后，方可进行。
先放水浸泡24小时后，目测无明显渗漏方可进行闭水试验。
回填待闭水合格后进行，首先抽干槽内积水，首先采用人工回填，回填厚度为每30cm一层，人工整平后夯实，再用机械分层回填夯实，注意沟槽两边同时进行。
二、专项总施工方案在施工前，根据建设单位提供的导线点、水准点，准确放出沟槽开挖边线，计算出沟槽开挖深度。
具体施工前，对准备施工的施工段的地下现有管线进行调查，必要时开挖样洞，以摸清其管线位置和深度，对防碍施工的有关管线与相关部门协商并将结果抄报监理和业主。
开挖采用机械挖土，支管及交叉口采用人工开挖，土方就地堆放，沟槽留20cm人工清底至设计标高。
沟槽每侧留0.4～0.5m作为工作宽度，按1:0.33放坡，如遇基底土质不良及时上报监理、甲方，按图纸要求进行基底处理。
开挖后，及时做好排水工作，保证槽底土壤不受水浸泡，严格控制高程，严禁超挖。
支管的施工，根据实际情况，主管施工至哪里，支管随即施工，施工过程中要注意对其他管线的保护，以防造成不必要的损失。
排管施工前，待用管材按标准逐节质量检验，不合格不得使用。
管材在搬运及下管过程中轻抬轻放。
排管铺设应严格按照设计要求安放。
管道接口要焊接严密，复核高程和直线使之符合设计要求，做到顺直。
在测量放线和沟槽挖土支护后，进行管道基础施工。
雨水口及雨水连接管施工方案
雨水口及雨水连接管施工方案
1本工程雨水口及雨水管在基层施工完毕后进行施工；要求雨水口砌筑外形方正，几何尺寸符合设计要求。
为保证新建路面质量,所有开挖肥槽部分及无法夯实至要求密实度的部分均采用混凝土填筑。
2、雨水连接管采用满包混凝土加固。
雨水口上覆承重板以防路面施工中破坏。
3、雨水连接管全部采用四合一安管法施工，工艺流程如下：
测量放线一开槽一四合一安管一混凝土包封一拉膛一检查井砌筑一养护T回填土
〃四合一〃施工的基础模板，除满足浇筑混凝土的要求外，尚应符合管节的滚运和放置的要求。
(1)模板内侧宜用支杆临时支撑，外侧宜采用钉铁钎固定、支牢，防止安管时移动；
(2)下管时先排放在同一侧模板上。
铺设前应将管节洗刷干净,并保持湿润。
(3)灌筑平基混凝土时应视管径大小使混凝土面高出平基面2~4cm;
(4腌管紧随混凝土捣固进行I W管节从模板上移至混凝土面,
轻轻揉动，揉至管节高于设计高程1~2mm,保持对口和中心线位置准确。
当管节位置不符合质量要求时，应及时调整。
管座混凝土与平基混凝土一次浇筑；
(5)混凝土振捣工具采用插入式振捣棒。
4、雨水口砌筑应符合下列要求
(1)在基础上放出雨水口侧墙位置线，并安放雨水管。
管端面露于雨水口内，其露出长度不得大于2cm,管端面应完整无破损。
(2)砌筑雨水口应灰浆饱满，随砌随勾缝。
(3)雨水口内应保持清洁，砌筑时应随砌随清理，砌筑完成后及时加盖，保证安全。
雨水排水管道主要施工技术方案和措施(1)
雨水排水管道主要施工技术方案和措施1总体施工方案1.1 .生产、生活临时设施请业主在适当位置安排两块100πι×30m的场地作为我公司生产办公、生活临时设施场地，以及混凝土搅拌站、木材加工及周转材料堆放场地、钢筋堆放加工场等。
1.2 土方工程采用1台反铲挖掘机，4台自卸汽车，机械大开挖方式，开挖至基底标高上返20Omm 处进行人工开挖，清理余土至设计标高。
土方回填,严格控制其含水率，采用推土机分层铺垫，压道机分层碾压方法进行施工。
1.3 钢筋工程指定区域设一个钢筋堆放加工场地，分原料堆放区、加工区、半成品堆放区，加工区钢筋机械配备如下：调直机：1台切断机：1台弯曲机：1台碰焊机：1台所有钢筋及半成品堆放时，必须用道木架空，防止受潮生锈。
在各种机械摆放及所有钢筋及半成品堆放区域，用脚手管及石棉瓦搭设遮雨棚，防止机械及钢筋受潮生锈。
钢筋集中在加工场加工，由四轮车运抵现场。
钢筋接头的方式，应遵照设计或规范要求。
1.4 模板工程本工程现浇混凝土结构施工采用组合钢模板，考虑周转使用，现场配备组合钢模板800m2o 施工前，要对原来库存的旧模板进行一次筛选和修理，保证模板表面光滑，肋条坚固不变形，不足部分购置新的组合钢模板。
1.5 混凝土工程采用2台混凝土搅拌机，6台机动反斗车运输。
设置相应的砂、石堆放场地、水泥库等。
1.6 雨期施工a.雨期施工时主要加强防洪措施，保证现场排水畅通。
b. 土方工程施工时，在基坑四周做成50Omm高的防洪堤，以防止地面雨水流入基坑内浸泡地基，影响施工进度及工程质量。
基坑采用明沟排水，并在坑底四周设排水沉井，采用3"泥浆泵排水。
c.水泥要堆放在位置较高的棚库内，钢筋堆放时要用道木垫空，以防生锈。
d.刚浇筑完的混凝土，如遇到下雨时要有可靠的防止雨淋措施，以免造成质量事故。
e.所有施工机械设备的电源部位要有防雨淋措施，防止发生漏电导致触电事故。
2其它施工技术方案和措施2.1 测量定位1. 1.1仪器检校由于仪器在运输过程中可能会发生震动，使其产生误差超限的现象，所以在使用之前首先要进行检校，发现误差超限要尽早进行调整，使经纬仪在一测回误差在2"之内，水准仪i角误差不能超过2mm。
雨水管道工程施工方案
雨水管道工程施工方案一、项目概况1.1 项目名称：雨水管道工程1.2 项目地点：某市某区1.3 施工单位：某建筑公司1.4 监理单位：某监理公司1.5 设计单位：某设计院1.6 项目规模：雨水管道总长度为1000米，管径为600mm1.7 施工期限：2022年1月1日至2022年12月31日二、工程背景随着城市化进程的不断加快，城市雨水排放问题日益凸显。
本项目位于某区，属于城市老旧小区改造项目，原有的雨水管道老化严重，需要进行更新改造。
为了解决雨水治理问题，提高城市基础设施的整体水平，本项目将进行雨水管道工程施工。
三、工程内容3.1 施工范围本项目总长度为1000米的雨水管道，管径为600mm，沿街道两侧进行敷设。
涉及到的主要区域有：XX路、XX街、XX巷等。
3.2 施工内容1）施工前期准备：开展现场勘察、设计校审、制定施工方案等工作。
2）土方开挖：按照设计要求，在道路两侧开挖管道沟槽。
3）管道敷设：按照设计图纸要求，铺设雨水管道。
4）管道连接：对接雨水管道，确保管道的紧密连接。
5）管道检测：进行管道的水密性检测。
6）管道回填：对已敷设的管道进行回填。
7）道路修复：对开挖的道路进行修复，保证道路通畅。
8）清理现场：清理施工现场，保持环境整洁。
四、施工方案4.1 施工组织1）施工组织项目组织结构包括项目经理、总工程师、施工人员等。
项目经理负责统筹协调项目施工工作。
总工程师负责质量控制和技术指导。
施工人员按照分工进行工作。
2）施工队伍施工队伍包括现场施工人员、设备操作人员、安全监督员等。
4.2 施工设备1）土方开挖：推土机、挖掘机、铲车等。
2）管道敷设：吊车、管道敷设机、压力机等。
3）道路修复：路面修复设备、振动压路机等。
4.3 施工工艺1）土方开挖① 设置施工标志，划定施工范围。
② 按照设计要求进行土方开挖。
③ 对挖掘的土方进行运输和处理。
2）管道敷设① 按照设计图纸要求，对管道进行拼装。
② 使用吊车将管道吊装至指定位置。
雨水管道施工方案
雨水管道施工方案雨水管道的施工方案是确保雨水从屋顶和其他表面排水的关键步骤之一。
以下是一个针对雨水管道施工的详细方案，包括材料和步骤。
第一步：准备工作1. 确定雨水管道的位置和路线。
这可以通过对建筑物和环境进行调查和测量来完成。
考虑到屋顶高度和地面坡度，确定最佳位置以确保雨水能够顺利排出。
2. 在地面上用标识物或喷漆标记出管道的路线，这将充当施工期间的指导。
第二步：材料和设备准备1. 选择合适的材料：雨水管道通常使用PVC（聚氯乙烯）或镀锌钢管。
PVC管材具有耐腐蚀、质轻、易于安装的特点，而镀锌钢管则更坚固耐用。
2. 配备所需的工具和设备：包括电锯、管道切割器、电焊机、弯头、连接器等。
第三步：施工过程1. 安装管道支架：在墙壁上安装适当的管道支架，确保它们能够支撑整个管道系统的重量。
2. 制作管道接头：根据需要切割管道，使其与已计划的路线相匹配。
使用管道接头和弯头连接管道的不同部分。
3. 安装水桶和滤网：在管道系统与屋顶排水系统连接处安装水桶和滤网。
这样可以防止杂物进入管道并堵塞。
第四步：管道连接1. PVC管道连接：使用PVC胶粘剂将PVC管道连接器固定在管道上。
确保每个接头都坚固可靠，以防止漏水。
2. 镀锌钢管连接：使用电焊机将连接器焊接到钢管上，确保焊接牢固。
第五步：测试与检查1. 完成管道安装后，进行测试并检查是否存在漏水问题。
这可以通过将水注入管道系统并进行观察来完成。
如果发现任何漏水或其他问题，应立即修复。
第六步：清理和整理1. 清理工作区：将管道施工现场的材料和垃圾清理干净，恢复工作区的整洁。
2. 检查并调整：对整个管道系统进行最后一次检查，确保没有遗漏或疏忽，并对需要调整的地方进行修正。
雨水管道施工方案的实施需要严格按照上述步骤进行，并确保质量和安全是首要考虑。
同时，根据工作的规模和复杂程度，可以调整和修改这个基本方案，以满足特定的需求和要求。
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雨水管道施工技术方案一、工程概况蕴华街西延（一标）项目位于迎宾街与顺城街之间，与高村路、龙运路、园区路、规划一路、韩村东路相交。
工程起于高村路（桩号K0+000）,向东延伸，终点至韩村东路（桩号K1+020）。
本项目工程（一标段）道路全长1020米，双向六车道，红线宽度42米，绿线宽度66米，道路等级为城市主干道。
内容包括：道路工程、交通工程、排水工程、路灯、电力管道。
本次设计雨水管道敷设在道路北侧非机动车道下距道路中线16米处（灵石路—高村路，设计雨水管道敷设在道路北侧绿化带内距道路中心线28米，且雨水管道采用D1200钢筋混凝土圆管），桩号K0+000-K0+790采用D=1200钢筋混凝土圆管，桩号K0+790-K1+020采用D=700钢筋混凝土圆管。
道路北侧(设计起点至桩号K0+790)雨水口间隔50m设置，其余道路雨水口间隔40m设置。
雨水口连接采用D=300钢筋混凝土圆管，雨水管道在主路口设置预留分支管道。
沟槽开挖到设计管底标高，在审底完成后，D1200雨水管下铺设30厘米厚碎石石垫层，D700雨水管下铺设30厘米厚干砸片石。
二、编制依据1. 本工程设计施工图纸、招投标文件、设计变更及合同。
2. 现行国家及地方的建筑规范、规定、标准。
3. 现场及周边实际情况。
三、现场准备现场整理已经完毕，各项准备工作已就绪，具备开工条件。
1、人员准备：工地设置工程项目负责人组织协调施工，施工及管理人员分为：项目负责人1人、技术负责人1人，施工员2人、安全员1人、质检员1人、电工1人、机械修理员1人、施工作业人员若干人、机械施工班组12人。
2、材料准备施工用钢筋混凝土圆管已运至现场，施工用砂、石、水泥、钢筋等已运至现场集料堆放处，施工用商品混凝土已确定供货厂家。
．3、机械准备（1）投入施工的机械设备：按照工艺的要求，所配置相应的机械设备，满足施工的要求表一：主要施工机械设备一览表设备名良11挖掘良1振动压路2台蛙式、立式打夯良好43台机 5 4 土方自卸车良好辆良好15 台砂浆搅拌机(2). 投入施工的测量设备一览表：满足施工质量控制检测设备，按照质量验收标准的要求，配备相应的测量、的要求。
表二：主要测量·检测仪器设备表仪器设备名数量序号检定状态单位规格型号称良好全站仪 1 尼康主机套12 水准仪DS32 水准仪套2 良好把铝合金5m3 2 水准尺良好良好10 把7.5 m4 盒尺四、施工方法施工工艺流程：测量放线→沟槽开挖→碎石（片石）垫层→混凝土管基础（管底）→下管、稳管、抹带→混凝土管基础（两侧）→雨水口、检查井施工→沟槽回填、测量放线1．（1）测定管道中线：施工前可按设计给定的中线控制点，在现场测设出中线的起点、终点、平面折点、纵向折点及直线控制中心桩（用木桩顶钉中心钉设定），并在起点、终点平面折点的沟槽外适当位置，设置方向控制桩，并且通过丈量确定桩号。
（2）建立临时水准点：管道工程往往需增设临时水准点，应在稳固且不易被碰撞处设置，其间距为不大于30米为宜。
临时水准点闭合差应符合规定标准。
（3）在管道两侧，槽底以上1米处，对称设置高程桩，在其上钉等高的高程钉。
在挖槽见底前及浇筑平整前，均应复测管渠中心线及高程桩的高程。
(4）沟槽开挖期间测量员必须对基础标高跟踪测量，以防止超、欠挖。
2、沟槽开挖（1）根据设计管线的分布和实际地质情况，采用人工配合机械开挖方法，对可能有重要的地下管线（给水管和电缆及重用光缆等）地段采用人工进行管沟开挖，以避免地下管线被损坏，其余地段可以用人工配合机械开挖，开挖弃土应置于开挖沟槽边线1m以外，并及时清运，以减少坑壁荷载，避免对坑壁的拢动，保证基坑稳定。
管道开挖采用挖掘机开挖为主，人工清底为辅，雨水口连接管及支管采用人工开挖。
开挖过程中，注意观察土质变化，对有塌方迹象的路段采用支撑围护。
（2）挖掘机开挖挖至槽底标高30cm左右，预留槽底土不挖，后由人工清除，修整槽底。
人工清槽，认真检查槽底土壤有无扰动情况，如有扰动应做特殊处理。
（3）槽边单面堆土高度不大于2米，距沟槽边缘距离不小于1米。
开挖沟槽时应计算挖槽土方量与回填土方量，多余的土方应及时用自卸汽车配合外运至填方段利用。
(4）沟槽土方开挖不得影响周围建筑物的安全及相邻管线的安全，如受到影响应采取必要措施。
(5）不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管线的井盖，且不得妨碍其正常使用。
3、管道基础：°混凝土基础。
180）本工程管道基础采用钢筋混凝土管1（．（2）开挖的沟槽人工整平后，标高复测无误即铺设碎石（片石）垫层，30cm厚。
整平后再次复测标高，无误后铺设混凝土基础。
（D1200雨水管下铺设碎石，D700管下铺设片石）（3）混凝土管座强度等级为C15，管座分两次浇筑，第一次浇筑（管座平基）的高度为（D=700 高度为120mm，D=1200 高度为200mm），应振捣密实，表面应作成毛面。
(4)第二次浇筑是在管道安装完毕后进行，浇筑前应将第一次浇筑的混凝土表面清洗干净，清除模板中的尘渣、异物，核实模板尺寸，并将管座平基与管材相接触的三角部位用同强度的砂浆填满、捣实。
浇筑时应注意振捣密实。
4、下管、稳管、接口抹带：（1）下管采用机械下管，下管之前应检查管的质量，有无大面积破损和缺陷，承口方向是否朝着来水，不符合质量要求坚决不能用，另外下管前检查管道基础是否符合要求，混凝土强度是否达到标准。
（2）下管、稳管前将基础表面的杂物、积水、管子内外清除干净，管子在沟槽内移动时，操作人员密切配合，防止碰撞，稳管时以管内底标高为准。
调整管子高程时，所用垫块必须坚固，稳管顺序从下游向上游。
在井位处稳管时，控制好检查井的内径尺寸，稳管的管口间隙为10mm以便管内勾缝。
稳管采用挂双线的方法，确保施工中管道稳定在设计规定的位置上。
（3）管道连接接口做法采用标准图集06MS201-1-28，每20米设一个柔性接口，做法采用标准图集06MS201-1-35。
管节安装前应进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前应修补并经鉴定合格后，方可使用。
管座分层浇筑时，管座平基混凝土抗压强度应大于5Mpa，方可进行安管。
管节安装前应将管内外清扫干净，安装时应使管节内底高程符合设计规定，调整管节中心及高程时，必须垫稳，两侧设撑杠，不得发生滚动。
（4）管道的接口应具有足够的强度和不透水性，能抵抗雨水或地下水的侵蚀，并有一定的弹性。
（5）钢丝网水泥砂浆抹带操作程序如下：A、接口前将管口外皮表面凿毛，除去碴粉，露出粗骨料，并用水泅湿。
厘米水泥浆一道。
25、用砂浆填管缝并压实，接着在管口处刷宽B．C、抹第一层砂浆与管外壁粘牢、压实，厚度控制在15mm，随即压实以便与管壁粘接牢固，再将钢丝网包拢并尽量挤入砂浆中，钢丝网的锚入长度不小于100mm。
钢丝网采用20#10x10钢丝网。
D、待第一层砂浆初凝后，开始抹第二层砂浆，按照抹带宽度和厚度要求，用抹子赶光压实，不允许钢丝和绑扎丝露在抹带外面。
E、抹带完成后，立即覆盖湿布，3—4h后再盖塑料薄膜，并设专人进行养护。
F、加强抹带两腮处厚度的控制，为控制两腮位置抹带厚度可以适当降低水灰比，同时在整个工序施工过程中，由技术人员现场指导和监督。
5、雨水口施工雨水口连接管采用D=300的钢筋混凝土圆管与雨水检查井连接，采用0.01坡度，坡向主管道，管道基础及接口做法同主管道。
单箅雨水口做法采用标准图集06MS201-8-9-Hlm,双箅雨水口做法采用标准图集06MS201-8-10-Hlm，平箅雨水口做法采用标准图集06SM201-8-6-Hlm，雨水口采用重型防盗球墨铸铁箅子。
6、混凝土检查井施工：工艺流程：混凝土垫层→底板钢筋绑扎→底板模板安装→底板混凝土浇筑→侧墙内模安装→侧墙钢筋绑扎→侧墙外模安装→侧墙混凝土浇筑→预制钢筋混凝土顶板安装→井筒及井盖安装。
（1）混凝土垫层①模板：垫层边模可采用10＃槽钢或100mm×100mm方木模板，模板背后用钢钎或方木固定。
②垫层混凝土：采用平板振捣器振捣密实，根据标高控制线，进行表面刮杠找平，木抹搓压拍实，待垫层混凝土强度达到1.2MPa后方可进行下道工序施工。
（2）钢筋工程①进场钢筋符合设计和规范要求。
用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。
钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。
堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。
②钢筋的接头形式与位置：钢筋接头型式必须符合设计要求；当设计无要求的钢筋接头宜采用焊接或机械连接；其余钢22mm时，混凝土结构中凡直径大于筋接头可采用绑扎搭接，其搭接长度应符合设计及相应施工规范规定。
底板上、下层钢筋的接头位置应相互错开；其下层钢筋接头位置应在底板跨中1/3部位，上层钢筋接头位置应在底板端部1/3部位。
③钢筋绑扎：底板上、下层双向受力钢筋应逐点绑扎，不得跳扣绑扎。
底板上、下层钢筋间设钢筋马凳支撑，马凳间距应根据底板厚度不同而确定，一般为600mrn～1200mm。
墙体钢筋绑扎前，应将预留插筋表面灰浆清理干净，并将插筋校正到位，如有位移时应按1:6坡度进行纠偏。
钢筋绑扎应严格执行设计与施工规范的要求。
墙体双排钢筋净距通过定位架立筋控制，架立筋的间距不宜超过l000mm，并成梅花状摆放，架立筋端头不得直接接触模板面。
钢筋保护层应用砂浆垫块或塑料卡扣固定，保护层厚度符合设计要求。
钢筋垫块绑扎时，每１㎡中不得少于一块，并呈梅花形布置；对于结构拐角及腋角等边角部位应适当增加数量。
无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。
④钢筋接头要求：钢筋绑扎接头的位置，其搭接长度的末端至钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，且不宜在最大弯矩处；钢筋的连接，无论焊接或绑扎，设置在同一构件内的接头均应相互错开35倍钢筋直径（绑扎接头不小于30倍钢筋直径），但不得小于500mm。
⑤钢筋加工质量要求见表三。
⑥绑扎钢筋接头的搭接长度应符合表四的规定。
⑦钢筋位置质量应符合表五的规定。
表五：钢筋位置的允许偏差项目允许偏差（mm）检测方法钢尺检查±受力钢筋的间距 10钢尺检查5 受力钢筋的排距±钢尺检查绑扎骨架±20 箍筋、横向的钢筋间距钢尺检查±10焊接骨架受力钢筋保护 3板、墙±钢尺检查层（3）模板安装①模板选择：模板采用胶合板模板现场拼装。
模板表面应涂刷脱模剂②底板吊模安装：墙体下部施工缝宜留于距底板面或梗斜以上不少于200mm～300mm的墙身上，该部位采用吊模处理，吊模底部应采用同强度等级细石混凝土垫块与钢筋三角架支顶牢固。