暖通工程通风施工方案
南京酒店暖通工程施工方案
南京酒店暖通工程施工方案一、工程概况本项目为南京某酒店的暖通工程，主要包括空调、供暖、通风和新风系统的设计和施工。
酒店总建筑面积约为20000平方米，共有客房、会议室、餐厅、健身房等场所。
根据酒店的使用功能和能耗需求，本项目将采用中央空调系统、地板辐射供暖系统、通风系统以及新风系统。
二、施工目标1. 确保工程质量：严格按照国家相关规范和标准进行施工，确保暖通系统的安全、稳定、高效运行。
2. 保证工程进度：合理安排施工计划，确保暖通工程与酒店整体装修进度相协调。
3. 提高能源利用率：采用节能型设备和技术，降低能源消耗，提高酒店的整体能源利用率。
4. 提升客户满意度：确保暖通系统在酒店运营过程中的稳定性和舒适性，提升客户入住体验。
三、施工内容1. 中央空调系统：本工程中央空调系统采用模块式冷水机组，根据酒店不同区域的负荷需求进行合理分区，确保空调系统的稳定运行。
同时，配备智能控制系统，实现空调系统的节能运行和分区控制。
2. 地板辐射供暖系统：本工程供暖系统采用地板辐射供暖方式，以水为热媒介，通过地面散热来实现供暖。
地板辐射供暖具有节能、舒适、卫生等优点，能有效提高酒店客房的舒适度。
3. 通风系统：本工程通风系统主要包括排风和送风两部分。
排风系统用于排除酒店室内各种有害气体和异味，保证室内空气质量；送风系统则为酒店各区域提供新鲜空气，确保室内空气的循环和更新。
4. 新风系统：本工程新风系统采用变频多级离心风机，根据室内外空气质量变化自动调节风量，实现室内空气质量的优化。
同时，新风系统具有节能、环保、安静等优点。
四、施工步骤1. 施工准备：根据施工图纸和施工方案，组织施工人员和技术人员学习相关规范和标准，准备施工所需材料、设备和工具。
2. 管道安装：按照图纸和规范进行管道预制、焊接、验收，确保管道安装质量。
同时，注意管道安装的坡度和走向，确保系统运行的顺畅。
3. 设备安装：根据设备安装要求，进行空调机组、水泵、风机等设备的安装，并连接相关管道和线路。
暖通工程施工方案
暖通工程施工方案一、项目背景暖通工程是指对建筑物的采暖、通风、空调及给水排水等系统的设计、施工、调试和运行维护工作。
在现代建筑中，暖通工程的重要性不言而喻。
一个合理、高效的暖通工程施工方案能够有效提高建筑物的舒适度、节约能源，并确保系统的安全运行。
本文将就一项暖通工程施工方案进行详细讨论。
二、工程概况本次暖通工程涉及的建筑为一座五层办公楼，总面积约为2000平方米。
根据业主的需求，本工程需要完成以下几项任务：1. 实施内部采暖系统，确保员工在冬季获得温暖的工作环境；2. 设计空调系统，保证夏季工作环境的舒适度；3. 安装通风系统，确保室内空气的流通和新鲜。
三、具体施工方案1. 采暖系统本工程将采用水暖式采暖系统，具体施工流程如下：（1）首先进行水源勘测，确定供水管道的位置和道路。
（2）确定暖气片的具体布局和数量，根据房间的大小和使用情况进行合理布置，以保证供暖效果的均匀和高效。
（3）布置供水管道和回水管道，确保供水系统和回水系统的畅通。
（4）安装暖气片，采用专门的连接件和密封胶水进行固定和密封，避免漏水和漏气的情况。
（5）连接供水管道和回水管道，进行水流的调试和平衡，确保供暖系统的正常运行。
2. 空调系统本工程将采用中央空调系统，具体施工方案如下：（1）进行空调负荷计算，确定每个房间的冷负荷和热负荷。
（2）选择适合的空调设备，根据冷热负荷计算结果进行合理的配备，以保证系统的高效运行。
（3）进行空调设备的安装和调试，确保每个空调机组的正常工作和连接。
（4）布置风管系统，根据建筑物的结构和使用情况进行合理的风管布置，保证室内空气的流通和分配。
（5）连接冷水管道和热水管道，进行冷热水的传输和调试，确保空调系统的正常运行。
3. 通风系统本工程将采用全新风通风系统，具体施工方案如下：（1）进行通风负荷计算，确定每个房间的通风需求。
（2）选择适当的通风设备，根据通风负荷计算结果进行合理的选购，以保证系统的高效运行。
暖通施工方案
暖通施工方案暖通施工方案一、工程概述：本暖通工程主要包括建筑物供暖、通风、空调系统的安装和调试工作。
根据建筑物的设计要求和使用需求，我们将按照相关标准和规范进行施工和调试工作，以确保工程质量和安全性。
二、供暖系统：1. 本工程将采用集中供暖系统，供暖方式为水暖。
采暖锅炉将安装在供暖机房，通过管道输送热水至各个供暖终端。
2. 供暖终端采用散热器，根据建筑物的结构和面积进行布置，并按照设计要求进行装配和调试工作。
同时，将安装相关阀门和控制装置，以实现温度的自动调节和控制。
3. 供暖系统还将设置相关的监测装置，用于监测温度和供暖效果，以确保供暖系统的正常运行。
三、通风系统：1. 本工程将采用机械通风系统，以保证室内空气的新鲜和清洁。
通风设备将安装在通风机房，通过管道将空气输送至各个通风口。
2. 通风口将根据建筑物的功能和使用需求进行设置，并按照设计要求进行布置和调试工作。
同时，还将安装相关的过滤装置，以提高空气的质量。
3. 通风系统还将设置相关的监测装置，用于监测室内空气的质量和通风效果，以确保通风系统的正常运行。
四、空调系统：1. 本工程将采用中央空调系统，以提供室内的舒适温度和湿度。
空调设备将安装在机房，通过管道和风管将冷（热）空气输送至各个区域。
2. 空调出风口和回风口将根据建筑物的布局和使用需求进行设置，并按照设计要求进行布置和调试工作。
同时，还将设置相关的温湿度控制装置，以实现温湿度的自动调节和控制。
3. 空调系统还将设置相关的监测装置，用于监测室内温湿度和空调效果，以确保空调系统的正常运行。
以上是本暖通施工方案的基本内容和要点。
我们将按照相关规范和标准进行施工和调试工作，以确保工程质量和安全性。
在施工过程中，我们将严格遵守相关安全规定，确保工人和设备的安全。
同时，我们将确保施工进度和质量的控制，保证工程按时完成，并达到设计要求和使用需求。
暖通安装及施工方案
一、工程概况本工程为某办公楼暖通系统安装工程，主要内容包括：通风系统、空调系统、供暖系统、热水供应系统等。
工程总面积约为5000平方米，建筑高度约为30米。
施工周期为6个月。
二、施工准备1. 技术准备（1）组织技术人员认真学习设计图纸，了解工程概况、施工工艺及质量控制要点。
（2）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
（3）制定施工组织设计，明确施工顺序、施工方法和质量保证措施。
2. 现场准备（1）施工现场的场地平整、道路畅通，满足施工需求。
（2）施工现场临时设施齐全，包括办公室、宿舍、食堂等。
（3）施工用电、用水、排水设施齐全，确保施工顺利进行。
3. 人员准备（1）组织施工队伍，明确各工种人员数量和职责。
（2）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
4. 材料准备（1）根据设计要求，采购各类管道、阀门、风机、水泵等设备。
（2）对材料进行验收，确保质量符合国家标准。
（3）材料堆放整齐，便于施工。
三、施工工艺1. 通风系统施工（1）风管制作：采用镀锌钢板风管，按照设计要求进行下料、焊接、折方成型。
（2）风管安装：按照设计要求，进行风管连接、固定、保温等。
（3）通风设备安装：按照设计要求，进行风机、风阀等设备的安装。
2. 空调系统施工（1）空调机组安装：按照设计要求，进行空调机组、新风机组等设备的安装。
（2）空调管道安装：采用铜管或不锈钢管，按照设计要求进行管道连接、固定、保温等。
（3）空调末端设备安装：包括风机盘管、新风风口、排风口等设备的安装。
3. 供暖系统施工（1）供暖管道安装：采用钢管或铜管，按照设计要求进行管道连接、固定、保温等。
（2）供暖设备安装：包括锅炉、水泵、阀门等设备的安装。
4. 热水供应系统施工（1）热水管道安装：采用不锈钢管，按照设计要求进行管道连接、固定、保温等。
（2）热水设备安装：包括热水器、水泵、阀门等设备的安装。
四、质量控制1. 严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保工程质量。
暖通工程施工方案精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版暖通工程施工方案1.施工流程2.空调风系统安装2.1通风空调管道的测绘2.1.12.1.2先按设计图纸绘制一张简单的草图，将设计给定的尺寸先注在图中，以便测绘时使用。
2.1.3加工草图的绘制：根据草图的测绘，其测绘内容也要按实际需要和具体情况而定。
风管法兰等可拆件不可设在墙壁及楼板内。
2.2风管与风管配件制作2.2.12.2.2对风管制作质量的验收应按其材料、系统类别和使用部位场所的不同分别进行，主要包括风管的材质、规格、强度、严密性与成品外观质量等内容，同时按设计图纸及规范的规定执行。
2.2.3风管安装流程图2.3玻璃棉保温型风管(复合玻纤板风管)2.3.1风管的离心玻璃纤维板材应干燥、平整；板外表面的铝箔隔气保护层应与内心玻璃纤维材料粘合牢固；内表面应有防纤维脱落的保护层，并应对人体无害。
2.3.2复合玻纤管制作的矩形风管应减少拼接，拼接缝的粘接应严密牢固，折角应屏直。
风管内表面应平整、清洁。
2.3.3风管与配件的接缝应紧密、宽度应一致；折角平直、圆弧均匀；两端面平行。
风管无明显的扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm。
2.3.4风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300 mm时为2 mm；当大于300 mm时为3 mm。
管口平直度的允许偏差为2 mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3 mm，圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2 mm。
2.3.5风管表面应平整、两端面平行，无明显凹穴、变形、起泡，铝箔无破损等。
2.3.6风管的加固应根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行。
2.4空调风系统及其末端装置安装2.4.1空调风系统由送风管（主管、支管）经静压箱，风阀管件分配，将空调机组处理好的空气通过送风口（空调风系统末端装置如：百叶风口、条形风口、球型风口、散流器等各种风口）送入空调房间，由排风管至室外，维持房间正压和舒适空调环境。
2.4.2空调风系统中的通风机、空调机组、风管、风口、风阀、罩类及柔性短管等必须严格按照有关工程施工和验收规范及工程质量检验评定的国家标准进行制作安装。
暖通施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述项目名称：XX住宅小区暖通工程项目地点：XX市XX区项目规模：总建筑面积约XX万平方米项目性质：住宅项目背景：随着我国经济的快速发展，人们对居住环境的要求越来越高，暖通工程作为住宅小区的重要组成部分，其施工质量直接影响到居民的生活品质。
本方案旨在为XX住宅小区暖通工程提供一套科学、合理的施工方案，确保工程顺利进行，满足设计要求和使用功能。
二、施工组织与管理1. 施工组织架构为确保工程顺利进行，成立以下施工组织架构：（1）项目经理部：负责整个工程的施工组织、协调和管理。
（2）工程技术部：负责施工图纸的审核、技术交底、施工方案的编制和实施。
（3）质量安全管理部：负责施工过程中的质量控制和安全监督。
（4）物资供应部：负责工程材料的采购、验收和供应。
（5）施工队：负责具体施工任务的实施。
2. 施工进度计划根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
三、施工准备1. 施工图纸和技术资料（1）审查施工图纸，确保图纸的完整性和准确性。
（2）收集整理相关技术资料，如设计说明书、施工规范、质量标准等。
2. 施工人员（1）组织施工人员参加技术交底，确保人员熟悉工程内容和施工要求。
（2）对施工人员进行岗前培训，提高施工技能和安全意识。
3. 施工材料（1）采购符合设计要求和质量标准的暖通设备、管道、阀门等材料。
（2）对进场材料进行验收，确保材料质量合格。
4. 施工设备（1）准备施工所需的机械设备，如焊机、切割机、泵等。
（2）对设备进行检查和维护，确保设备正常运行。
四、施工工艺及质量控制1. 施工工艺（1）管道安装：采用明装或暗装方式，确保管道布局合理、美观。
（2）阀门安装：按照设计要求，选用合适的阀门，确保阀门启闭灵活、密封性能良好。
（3）风机安装：确保风机安装牢固、水平，与管道连接紧密。
（4）散热器安装：按照设计要求，选择合适的散热器，确保散热器安装牢固、美观。
2. 质量控制（1）严格控制施工材料质量，确保材料合格。
暖通工程施工方案与技术措施
暖通工程施工方案与技术措施一、工艺流程安装风管吊架→风管连接→风管检验→风口安装→风管及设备防尘清扫→ 通风设备运转→风管吹扫→送风→系统调试二、风管安装要点（1）做好安装前准备工作，其主要内容包括：（2）熟悉现场、核对管道、配件、阀件安装位置，标高及预留孔洞、预埋件是否符合安装要求。
（3）为本工种安装准备条件，编制施工方案和安全措施，做好工种安装协调。
（4）组织劳动力进场，进行安装技术、安全交底。
（5）根据加工图清点管道、配件、阀件数量并运到安装地点。
（6）清理安装场地，接通施工电源，搭好脚手架，建立工地临时工具、材料库。
三、支架安装（1）支架安装牢固，位置准确，强度符合要求，支架安装在墙、柱、梁、楼板等比较坚固的建筑结构上。
（2）支架距离满足下列要求：当风管直径或大边长在 80～320mm 以内，水平安装时，间距≤4m；当风管直径或大边长在340～1000mm 以内，水平安装时，间距≤3m；当风管直径或大边长在 1120mm 以上，水平安装时，间距≤2.5m。
（3）当风管垂直安装时支架间距≤4m，且每根立管不少于两个支架。
（4）支吊架不得设在风口、法兰等地方。
四、安装要点在以上条件具备后，就可以进行风管安装了，根据已确定的吊装方法（整体吊装或一节一节的吊装），按照先干管后支管的安装程序进行吊装。
水平安装的风管，可用吊架的调节螺栓或在支架上用调整垫块的方法来调整水平风管，安装就位后，可用接线、水平尺和吊线的方法来检查是否横平竖直。
风管水平安装，水平度允差为≤3‰，总偏差不应≥20mm，风管垂直安装，垂直度允差为≤2‰，总偏差≤20mm。
五、设备安装一般规定（1）通风机设备安装严格按照使用说明书进行，遵守《机械设备安装工程施工及验收规范》（GB50231-98）以及其它相关标准的要求。
（2）设备安装前做好下列准备工作：①设备的开箱检查。
检查人员由甲方、监理、施工单位共同组成；检查内容包括核对设备型号、规格、数量，检查外观质量及随机文件资料、附件是否齐全。
民用建筑暖通空调通风系统施工方案
民用建筑暖通空调通风系统施工方案民用建筑暖通空调通风系统的施工方案应综合考虑建筑的设计和使用要求，包括建筑的结构形式、建筑的使用功能、空调负荷、建筑的热工特性、供热和供冷方式、空调系统运行的能效及室内空气质量等因素。
以下是一个关于民用建筑暖通空调通风系统施工方案的简要介绍。
1.设计方案：在施工前，首先需要根据建筑的设计标准和要求，制定暖通空调通风系统的设计方案。
该方案包括建筑的平面布局及朝向、空调负荷计算、管道、风管和设备的选择等。
2.材料准备：根据设计方案，准备暖通空调通风系统所需的材料，如空调机组、风机、管道、阀门、风口等。
同时，对于一些特殊要求的材料，还需要提前选定供应商，并进行验收。
3.施工准备：在施工前，需要对施工区域进行准备工作，包括清理现场、搭建脚手架、安装施工围挡等。
同时，还需要进行施工计划的编制，包括施工顺序、工期安排、人员配备等。
4.管道系统施工：根据设计方案，进行管道系统的安装工作。
包括铺设主管道、支管道、连接管道、阀门等，同时还需要进行管道的绝缘和防腐处理。
5.风管系统施工：根据设计方案，进行风管系统的安装工作。
包括安装主风管、支风管、连接风管、风阀、风口等，同时还需要进行风管的保温处理。
6.设备安装：根据设计方案，进行空调机组、风机、冷却塔等设备的安装工作。
并进行设备的调试和试运行，确保设备的正常工作。
7.控制系统施工：根据设计方案，进行空调控制系统的安装工作。
包括安装温度传感器、湿度传感器、空气质量传感器、调节阀门等，同时还需要进行控制系统的设置和调试。
8.工程验收：在施工完成后，进行暖通空调通风系统的工程验收。
包括对施工质量、设备安装质量、系统性能等进行检查和测试，确保符合设计要求和相关标准。
9.运维和维修：施工完成后，进行系统的运维和维修工作。
包括系统的日常巡检、设备的维护保养、排除故障等。
总结起来，民用建筑暖通空调通风系统的施工方案需要综合考虑设计要求、使用要求、能效要求等因素，并严格按照相关标准进行施工和验收。
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通风系统工程施工规范1、风管施工工艺施工程序1.1风管制作1.1.1通风管道加工说明根据设计要求，为确保施工质量,方便业主现场监督检查。
风管制作前选料我公司将严格遵守设计要求和国家施工验收规范之规定。
镀锌板不能有锈蚀斑点，折方及咬口后镀锌层不得有脱皮现象；加工风管及管件咬口不得开裂，铆法兰不得有漏铆及铆钉脱落现象；角钢法兰刷油均匀，三通、四通、弯头、圆管上装的风口嘴子处不得有透光孔洞，法兰口要求方正，角钢不得塌腰或弯曲，法兰翻边外接缝处不得有双层，各种阀件开关要灵活。
1.1.2施工技术措施为保证风管加工质量，根据设计要求和国家施工验收规范有关规定，对各施工工序说明如下：1）风管制作工艺流程：绘制风管加工草图选用优质镀锌钢板（有合格证）展开下料剪切咬口制作折方成形检验。
2）通风系统用镀锌钢板厚度表：4）金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）5）矩形风管加固规定见下表：6）保证风管的严密性符合设计及施工验收规范之要求，根据以往施工经验，需重点处理好以下几个节点问题：A、咬口缝；B、风管接口连接时的缝隙；C、铆法兰及翻边时出现的漏洞（死角洞）；D、法兰及加固筋等的铆钉处；E、风管不正常碰撞破裂和扎孔等。
其中E项可在施工中尽量避免发生，一旦发生，需采取锡焊封堵的方法进行补救。
其它四项施工中均在所难免，施工中将通过在接缝处加入橡胶条或KS密封胶的方法进行预防和补救。
根据设计图纸与现场实际测量情况绘制通风系统分解图，按施工进度制定风管及零部件加工制作计划，编制明细表和制作清单交制作车间实施。
要求选定的风管供方按照提供的生产计划，保质、保量地为本工程供应风管。
生产过程中，需做好过程控制工作。
1.1.3金属风管的加工工艺1.1.3.1板材的切割（1）绘制风管加工草图根据施工图纸及现场实际情况（风管标高、走向及与其它专业协调情况）按风管所服务的系统绘制出加工草图，并按系统编号。
（2）直管的生产流程根据草图输入风管尺寸到电脑→进镀锌板于生产线调直→压筋（大边尺寸＞630mm）→切割机切角→剪板机剪板→咬口（插口及承口）→机制TFD法兰成形机→折弯机折弯（根据口径的大小折成一字形、L形、U形、口形）→质检。
（3）异形管(弯头、三通等配件)生产制作流程根据图纸电脑制出切割图→FPC3600等离子切割机切割出半成品→单机咬承口和插口→TFD法兰成型机→折弯机折弯→质检。
1.1.3.2金属薄板的连接（1）风管连接①由于风管生产线与施工场地不可能在一处，应在车间先按绘制的草图加工成半成品，并按系统编号，在工地上按照编号进行风管的组装。
②机制风管采用联合角咬口连接，以加强风管的密封性。
③分支管与主管连接采用联合咬口或反边用拉钉与主管铆接，并在连接出用玻璃胶密封以防漏风。
④风管法兰与法兰间的连接采用特制的TFD法兰角，用榔头轻击将之敲入法兰中再用螺栓连接。
法兰角的工艺尺寸见下表：⑤当风管大边尺寸超过450mm时，为了加强法兰及风管的强度，需使用法兰固定卡。
⑥法兰固定卡的间隔依照下表：（2）机制风管支、吊架的间距，如设计无要求，应符合下列规定：①风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。
螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m 和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。
②风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2 个固定点。
③风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。
对于直径或边长大于2500mm 的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。
④支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
⑤当水平悬吊的主、干风管长度超过20m 时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1 个。
⑥吊架的螺孔应采用机械加工。
吊杆应平直，螺纹完整、光洁。
安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。
风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。
⑦抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。
安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。
（3）、风管的密封①共板法兰风管应在法兰角处、支管与主管连接处的内外都进行密封。
低压风管应在风管结合部折叠处向管内40～50mm处进行密封；高压风管还应在风管纵向咬口处及风管复合部进行密封。
法兰密封条宜安装在靠近法兰外侧或法兰的中间。
法兰密封条在法兰端面重合时，重合约20～30mm。
②共板法兰风管法兰4个法兰角连接须用玻璃胶密封防漏，密封胶应设在风管的正压侧。
③共板风管密封的具体做法见附图。
密封B密封部位例密封密封C密封部位例风管组合材料、加强材料的铆钉、螺钉、拉杆等穿过风管的穿通处密封B密封部位例密封密封C密封部位例风管组合材料、加强材料的铆钉、螺钉、拉杆等穿过风管的穿通处密封（4）、共板法兰风管安装步骤如下图：风管组装装法兰角1、风管组装2、装法兰角2-1装法兰角 2-2固定法兰角搭接量4防漏胶粘贴密封胶条耐热100℃,15厚法兰角风管法兰四角螺丝连接20密封条3、法兰打防漏胶及装法兰密封胶垫4、风管法兰四角螺丝连接用力方向风管法兰边装法兰夹密封条5、风管法兰边装法兰夹（5）、质量要求①本工法按通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002执行。
②风管缝应紧密，宽度应均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。
③风管法兰连接应牢固，折角平直，圆弧均匀。
④风管加固应可靠，整齐，间距适宜，均匀对称。
⑤当风管大边尺寸≤300mm 时，对角线允许误差在0～1mm ；当风管大边尺寸＞300mm 时，对角线误差为0～2mm 。
⑥风管边长尺寸允许误差为1.0～3.0mm。
⑦风管平面度允许误差为±2mm。
⑧矩形法兰两对角线之差的误差为＜3mm。
⑨法兰平整度允许误差为±2mm。
1.1.3.3板材的卷圆和折方板材的卷圆，板材的卷圆可采用手工或机械方法进行。
手工卷圆：将经过咬口折边的板材，把咬口附近板边在钢管上用方尺拍圆，然后先用手后用方尺进行卷圆。
使咬口能相互扣合，并把咬口打紧打实。
接头再找圆，找圆时方尺用力应均匀，不宜过大，以免出现明显的痕迹，直到风管的圆弧均匀为止。
机械卷圆：一般应用卷圆机进行，操作时应先把咬口附近的板边，在钢管上用手工拍圆，再把板材送入卷圆机的上下辊之间，辊子带动板材转动，板材即成圆形。
1.1.3.4板材的折方折方可用手工或机械进行手工折方：折方前板材应先划好折曲线，再把板材放左作台上，使折曲线和槽钢边对齐，一般较长的风管由两人操作，两人分别站在板材两端，一手把板材压在工作台上，不使移动；一手把板材向下压成90º直角然后用木方尺进行修整，直到打出棱角，使板材平整为止。
机械折方：机械折方可用手动折边机，也可用SAF—9型折主机。
其操作方法和板制角咬口立折边相同。
1.1.4通风系统部件制作1.1.4.1各类风口制作风口常用类型是装有网状或条形栅格的矩形回风口，没有联动调节装置。
其他类型的风口都设有联动调节装置，空调工程中最常有的135型风口，调节范围达135º，分单层、双层、三层三种形式，可根据精度要求选用。
净化工程各种形式的散流器（平送散流器，盘式散流器，直片式散流器和流线型散流器）都规定具体制作质量标准。
下面就各类风口的共同特点提出相应的规定：1)风口表面应平整与设计尺寸允许偏差不应大于2mm。
矩形风口两对角线之差不应大于3mm，圆形风口任意正交两直径的允许偏差不应大于2mm。
2)风口的转动调节部分应灵活，叶片应平直，周边框不得磨擦。
3)插板式及活动篦板式风口，其插板，篦板应平整，边缘光滑，抽动灵活。
活动篦板式风口组装后应能达到完全开启和封合。
4)百叶式风口的叶片间距均匀，两端轴的中心应在同一直线上。
手动式风口叶片与边框铆接下来应松紧适应。
5)散流器的扩散环和调节环应同轴，轴向间距离分布详均匀。
6)孔板式风口，孔口不得有毛刺，孔径和孔距应符合设计要求。
7)旋转式风口，活动件应轻便灵活。
风口加工时应注意部位的尺寸，如内部叶片与外框的尺寸应正确，相互配合时应适度，不得有叶片与外框磨擦的现象。
另外，活动部分如轴，轴套的配合尺寸应松紧适度。
装配好后应加注润滑油，以免生锈。
喷漆最好在装置前进行。
1.1.5风阀的制作通风与空调工程常用的阀门有：插板阀、蝶阀、多叶调节阀，离心式通风机圆形瓣式启动阀，空气处理室中旁通阀、防火阀和止回阀等。
制作通风与空调工程各种阀门时，应特别注意制动装置动作要灵活，以避免阀门卡涩而不能开闭。
空调系统总风管上的调节阀，由于安装位置高，调节不便，空调系统停止运行一段时间后再使用时，阀门往往不能开启，如果强力扳动，会把手柄板断，因此转轴大小应适当，制作时应采取防腐措施；阀门的轴和轴承的材质用铜或铜锡合金制造，这样就可以保证阀门调节灵活。
阀门制作具体要示如下：1)阀门的制作应牢固，调节和制动装置应准确、灵活、可靠，并标明阀门启闭方向。
2)多叶阀叶片应能贴合，间距均匀，搭接一致。
3)防火阀应符合下列要求：外壳应能防止失火时变形失效，其厚度不应小于2mm；转动部件在任何时候都应转动灵活，并应采用耐腐蚀的材料制作。
1.2风管支吊架制作安装(1)风管支、吊架的安装要做到牢固、可靠，支吊架的间距按规范执行；支吊架位置按风管中心线确定，其标高要由风管设计的标高来确定，支吊架不得设在系统风口、风阀、栓视门和测定孔等部位。
(2)定位、测量和制作加工指定专人负责，既要符合规范标准的要求，又要与水电管支吊架协调配合、互不防碍。
(3)风管支、吊架制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法有冷矫和热矫两种；小型钢材一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900℃左右后进行矫正。
矫正的顺序为先矫正扭曲后矫正弯曲。
(4)风管支、吊架的型式、材质、加工尺寸、安装间距、制作精度、焊接等应符合设计要求，不得随意更改，开孔必须采用台钻或手电钻，不得用氧乙炔焰开孔。
(5)支、吊架的焊接应外观整洁，要保证焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。
(6)吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。
套丝不宜过长，丝扣末端不宜超出托架最低点,不应妨碍装饰吊顶的施工。
(7)风管支、吊架制作应符合下列规定：a.支、吊架的形式和规格宜按本标准或有关标准图集与规范选用，直径大于2m 或边长大于2.5m 的超宽、超重特殊风管的支、吊架应按设计规定。
b.支、吊架的下料宜采用机械加工，采用气焊切割口应进行打磨处理。
不应采用电气焊开孔或扩孔。
c.吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。
吊杆加长可采用以下方法拼接：①采用螺纹连接时，拧入螺母的螺杆长度应大于吊杆直径，并有防松动措施（连接两侧都需采用双螺母固定）。