水泥厂石灰石二破除尘系统设计
在静电除尘器中空气炮代替振打电动机的运用
用 １ 台 ＺＪ－ ０１９ 除尘 器上。其安装示意见图 １。
３ 使用效果
投入运行后， 极板及电晕线上的积灰基本上能抖 落干净， 放炮间隔时间根据除尘效果调整到 ４０ｍｉｎ 放 一炮， 放炮时电晕线有轻微晃动， 但幅度比使用振打 电动机时大为减小。经盘县环保局检测， 装包机颗粒 物排放浓度为 ３９．２ｍｇ／ｍ３。试用半年后， 除尘器二次扬 尘时间缩短， 扬尘次数减少。现在我们已在其它几台 除尘器上安装了空气炮， 使用效果见表 １。
产品适用于包装机下面有皮带输送机的水泥企业， 其效果美观 车。
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１ 存在问题
日产3000吨熟料水泥厂全厂总平面布置设计
日产3000吨熟料水泥厂全厂总平面布置设计一、厂区总体布局二、原料准备区原料准备区是熟料生产的起始地，包括石灰石破碎设备、石灰石储备库、粉煤灰仓储区、石灰石和粉煤灰供给系统等。
在原料准备区应保证原料的储备、输送、加工和供给的高效性。
三、熟料生产区熟料生产区是整个水泥生产过程的核心区域，包括矿石预热系统、旋窑熟料生产系统、冷却系统、烧结机、熟料磨设备等。
旋窑熟料生产系统应布置在厂区的中央，以便于原料的进料和产物的排放。
熟料磨设备则布置在熟料生产区的边缘位置，方便原料的输入和水泥的输送。
四、水泥磨煤燃烧区水泥磨煤燃烧区包括水泥磨设备和燃煤系统，用于对熟料进行粉磨和燃烧。
磨煤系统应始终位于水泥磨设备附近，以保证燃料的供给和排放。
五、热风炉设备区热风炉设备区包括热风炉、除尘器、风机等，主要用于产生高温热风供给旋窑。
热风炉设备应集中放置，确保产热能的有效利用和排放的安全性。
六、水泥仓储区水泥仓储区是将生产出来的水泥进行储存和包装的区域，应设有水泥储备仓、包装设备、码放设备和运输设备等。
水泥仓储区应位于厂区的边缘位置，以便于货物的运输和出货。
七、办公区域办公区域包括厂区的办公楼、员工宿舍、食堂、车辆停车场等。
办公楼应位于厂区的进出口附近，方便管理和交流。
员工宿舍、食堂和车辆停车场应根据需求布置在办公楼周边。
八、环保设施为保护环境，厂区应设有环保设施，如除尘器、废气处理设备、废水处理设备等。
这些设备应根据生产工艺的需要，合理布置在厂区内。
总之，日产3000吨熟料水泥厂全厂总平面布置设计应以生产流程为核心，合理布置各个功能区域，提高生产效率，保证环境安全。
同时，也需要考虑到员工的生活和办公条件，提供舒适的工作环境。
水泥制作工艺中用的到一些主要设备介绍 。
水泥制作工艺中用的到一些主要设备介绍一、石灰石破碎机：（图一所示）石灰石主要成分是碳酸钙（CaCO3）。
石灰和石灰石大量用做建筑材料，也是许多工业的重要原料。
专业生产厂家提供石灰石破碎机，在石灰石破碎机生产方面已经有多年的制造经验，目前已经成功用于多条石灰石生产线，有技术先进的破碎工程师，可以根据用户的要求设计成套的石灰石破碎系统，提供该系统的前期设计咨询，以及设计安装，和石灰石破碎系统系调试，试产，已及工人的培训一整套完善的售前，售中，售后流程.产品特点：该设备运行性能稳定可靠，工艺简化，结构简单，维修方便。
生产能力大，锤头使用寿命长。
广泛适用于花岗岩、玄武岩、石灰岩、河卵石、水泥熟料、石英石、铁矿石、铝矾土等多种矿物的细式破碎。
工作原理工作时，该机在电机的带动下，转子高速旋转，物料进入第一破碎腔破碎与转子上的板锤撞击破碎，然后进入第二细碎腔进行粉碎，最后从出料口排出。
工艺流程石灰石破碎系统系：粉碎法，系将含CaCO3在90%以上的白石用雷蒙磨或其它高压磨经粉碎、分级、分离，而制得的成品。
包装：塑料袋包装，每袋净重50公斤。
储运注意事项储存于干燥的库房中。
运输中防止袋破。
不得与液体酸类共储混运。
图一二、水泥窑系统（图二所示）（图二）水泥窑是水泥生产的主要设备，由生料烧成熟料的整个过程都在窑内完成，最简单的回转窑是干法中空窑。
生料粉由窑尾加入，煤粉用一次风由窑头喷入并在窑内燃烧，这里的火焰温度达1800—2000℃。
生料在窑内不断向窑头流动，湿度也逐渐升高，经过烘干、脱水、预热、分解，到1300°C左右时出现液相，在火焰下面升高到1450°C烧成熟料，然后冷却到1300~1100℃离开回转窑落入单筒冷却机，冷却到100—150℃左右卸到熟料输送机运至熟料破碎机，破碎后入库贮存。
三、回转窑系统：（图三所示）（图三）回转窑是由钢板卷制的圆筒，内砌耐火砖，由装车简体上的轮带和下面的托轮支承，用装在窑身上的大齿圈传动。
流程图——水泥厂主要生产工艺流程
水泥厂主要生产工艺流程水泥生产过程主要分为三个阶段，即生料制备、熟料烧成和水泥粉磨(俗称“两磨一烧”)。
其生产工艺总流程示意见图3—1。
采用五级旋风预热及窑外分解的新型干法水泥的生产工艺流程说明如下：(1）石灰石破碎及储存由自备汽车从矿山运来的石灰石经生产能力为500-600t/h的PCF2022单段锤式破碎机破碎后，进入φ80m 的圆形预均化堆场中均化，圆形预均化堆场储量23100t，储期8。
6d。
(2)粘土、铁粉储存粘土、铁粉分别由汽车运进厂内的堆栅储存，粘土的储量是5600吨储期11。
2d；铁粉的储量是1600吨，储期13。
1d。
储存在堆栅的粘土、铁粉由铲车送入斗式提升机，经斗式提升机分别送入2-φ5×10m的钢板库中储存,储量分别为200吨、250吨.（3）原煤的储存原煤进厂后堆放在一30×160m的堆栅中,储量5000吨,储存期16。
8天.原煤经预破碎后，由皮带机、斗式提升机送到煤粉制备车间的原煤仓。
(4）生料制备出预均化堆场的石灰石经皮带机送入一座φ8×20m配料库，粘土、铁粉通过共用提升机各自进入一座φ5×10m的钢板配料库.出配料库的三种原料经电子皮带秤计量,并由QCS系统进行控制。
配制后的混合的混合料经由皮带输送机送入HRM3400立式磨内，在磨机入口处设有锁风阀。
出磨生料经连续取样器取样，并经多元素分析仪分析，分析结果输入配料计算机与标准值进行比较，计算后发出修改指令,重新调整各物料的喂料量,使配料保持在精度±2%的范围内.含综合水分约3。
5％左右的物料由锁风喂料机喂入磨内，同时从磨机底部抽入热风。
经磨辊碾磨过的物料在风环处被高速气流带起，经分离器分离后，粗物料落回磨内继续被碾压，细粉随气流出磨，经收尘器收下即为成品.从窟尾预热器引来的320℃左右的高温废气，分成二路：一路经多管冷却器、混合室至窑尾袋收尘器;一路进出料磨作为烘干介质，出生料磨的废气由磨房主排风机引入混合室与从高温风机过来的废气混合后进入窑尾收尘器，净化后排入大气。
水泥厂除尘方案
水泥厂除尘方案
水泥生产过程中，原料的破碎、混合、烧结等步骤都会产生大量的粉尘，如果不采取有效的控制措施，会严重污染环境，影响人们的健康。
因此，在水泥厂除尘方案中，必须考虑到各个环节的粉尘来源和控制方法。
一、原料粉碎系统的粉尘控制
原料粉碎系统是水泥生产过程中粉尘排放量最大的区域之一。
在此区域内主要采用机械捕集和水雾、喷淋等方法进行粉尘控制。
主要的控制措施如下：
（1）装置强制引风系统，通过引风送入收尘器集中处理；
（2）在关键部位设置护罩，减少粉尘扩散；
（3）通过水雾、喷淋、覆盖等方法减少粉尘扩散；
（4）选用具有一定控制效果的原料破碎设备。
二、原料储仓及输送过程的粉尘控制
原料储仓及输送过程中主要经过卸料、输送、存储等步骤，这些过程中如果不采取控制措施，也会产生大量的粉尘。
主要的控制措施如下：
（1）增加储仓的密封性；
（2）在储存仓上覆盖厚度适当的沥青油布，使之与仓壁密合；
（3）在输送带垂直下落点设置护罩，减少粉尘扩散；。
300平方米的除尘面积灰斗设计
300平方米的除尘面积灰斗设计在工业生产中，除尘系统是非常重要的设备，可以有效减少粉尘对环境和人体健康造成的危害。
除尘面积灰斗作为除尘系统中的一个重要组成部分，其设计尤为重要。
本文将以300平方米的除尘面积灰斗设计为主题，探讨其设计原则和要点。
除尘面积灰斗的设计应考虑到工作环境的特点。
在工业生产现场，粉尘可能来自于各种原料的加工过程，因此除尘面积灰斗的设计要考虑到不同粉尘的性质和来源，确保能够有效收集和处理不同类型的粉尘。
除尘面积灰斗的设计要考虑到除尘系统的整体结构和工作原理。
除尘面积灰斗通常位于除尘器的底部，用于收集和存放被除尘器过滤的粉尘。
因此，除尘面积灰斗设计时要考虑到除尘系统的排放和清理工作，保证粉尘能够有效地收集和清理。
除尘面积灰斗设计还要考虑到除尘系统的运行效率和安全性。
除尘系统的运行效率直接影响生产过程中粉尘的处理效果，因此除尘面积灰斗的设计应考虑到粉尘的收集和处理效率，确保粉尘不会对生产过程造成影响。
同时，除尘面积灰斗的设计还要考虑到安全性，确保粉尘可以安全存放和清理，避免发生粉尘爆炸等安全事故。
在除尘面积灰斗的设计中，还要考虑到除尘系统的维护和清洁。
除尘系统在长时间运行后，灰斗内可能积累大量的粉尘，影响除尘系统的正常运行。
因此，在除尘面积灰斗的设计中，应考虑到灰斗的清洁和维护工作，确保系统能够长时间稳定运行。
除尘面积灰斗的设计是除尘系统中一个重要的环节，设计合理的除尘面积灰斗可以提高除尘系统的工作效率和安全性，保障生产过程中粉尘的处理效果。
因此，在除尘面积灰斗设计中，应考虑到工作环境特点、系统整体结构和工作原理、运行效率和安全性以及维护和清洁等方面，确保除尘系统能够稳定高效地运行，为工业生产提供良好的环境保障。
石灰窑除尘器系统技术方案
石灰窑除尘器系统技术方案目录一、概述二、技术规格三、除尘电气系统四、除尘系统设计、施工范围五、安全施工六、资料交付七、技术服务八、质量保证九、其他一、概述依据本方案是根据国家除尘系统相关标准和规范，甲方需求及乙方研制、设计、制造和投运类似设备的经验编制。
1．2规范本方案为1050t/d石灰石自动混烧立窑除尘系统技术和质量上的规范和说明，包括设备范围和服务范围、系统功能、技术要求、设备配置；可根据甲方的工艺、技术要求和乙方以往的经验在详细设计阶段提出补充。
设计原则采用适用、可靠的技术装备；使除尘系统设备达到国内目前先进技术水平。
合理布置除尘设施，减少设备套数，尽可能降低装置的运行成本；环保标准≤国家规定的标准。
、标准和规范乙方所提供的设计，制作，安装，调试，材料和设备将按相应国家标准进行和检验。
乙方提供符合国家设计、设备、制作、安装标准的标准化、规范化的服务，标准有冲突时，按最新和较高的标准执行，乙方如采用不满足上述要求的标准，必须征得甲方同意。
设计参照标准、规范及检验GBJ19-87 《采暖通风与空气调节设计规范》GB9078-2012 《工业窑炉大气污染物排放标准》GB12138-89 袋式除尘器性能测试方法袋式除尘器技术要求GB/T6719-2009GB50052-2009 供配电系统设计规范GB50058-2009 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50057 建筑物防雷电设计规范GB6988-86 电气通用技术文件编制GB6527 电气设备技术条件GB7356 <电气系统说明书及简图编制>GB4026 <接线端子识别符号标志通则>二、项目技术指标及要求1、1050t/d石灰石自动混烧立窑脉冲布袋除尘系统，使用安装位置：1050t/d 石灰石自动混烧立窑南侧场地。
2、用途: 1050t/d石灰石自动混烧立窑脉冲式布袋除尘器工程3、1050t/d石灰石自动混烧立窑除尘系统的设计指标1.烟气捕集率≥99%2.烟气经过除尘系统净化后最终出口的粉尘排放浓度＜30mg/Nm33.布袋除尘器本体漏风率≤3%，除尘系统漏风率≤5%。
水泥厂石灰石破碎岗位作业指导书
水泥厂石灰石破碎岗位作业指导书
一、岗位概述
水泥生产过程中，石灰石破碎岗位扮演着非常重要的角色。
石
灰石破碎岗位的主要任务是将原始的石灰石块破碎成适合水泥生产
所需的石灰石粉末。
本指导书旨在指导石灰石破碎岗位操作员正确
高效地进行作业，确保生产的顺利进行。
二、岗位职责
1. 按照生产计划和工艺要求，准备好石灰石破碎设备。
2. 检查破碎设备的工作状态和安全装置，确保设备正常运行。
3. 将石灰石块运送到破碎设备旁边，并将其放置在合适的位置。
4. 启动破碎设备，注意观察设备的运行情况，及时发现并排除
设备故障。
5. 根据工艺要求，调节破碎设备的参数，以满足所需的破碎效果。
6. 定期清理设备内部的积料，保持设备的通畅运转。
7. 根据生产需要，及时调整生产线的破碎速度和产量。
8. 注意破碎设备的能耗情况，合理使用能源，降低能耗。
三、操作规范
1. 操作员应熟知破碎设备的工作原理和操作方法，必要时可以参考设备的操作手册。
2. 操作员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套等。
3. 在操作过程中，需要注意设备的运行状态，及时发现异常情况并采取措施处理。
4. 操作员必须严格按照工艺要求进行操作，确保产出物料的质量。
5. 禁止在设备运行中进行任何不必要的调整和干预。
6. 如果发现设备出现故障或异常情况，应立即停机并上报相关人员。
7. 在作业完成后，及时清理周围环境，保持岗位整洁有序。
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《大气污染控制工程》课程设计学院：制药学院专业：环境监测与治理班级：学号：2010姓名：指导教师：2012年6月目录1水泥厂除尘概述 (5)1、水泥的生产工艺 (5)2、水泥厂粉尘污染特点 (5)3、我国水泥厂粉尘排放现状 (6)1.3.1排放仍很严重 (6)1.3.2乱排、偷排现象依然严重 (6)1.3.3排放粉尘浓度高 (6)4、水泥厂粉尘污染控制现状 (6)5、水泥厂除尘设备 (6)2、设计点情况分析 (6)1、污染源分析 (6)2.1.1.生产设备介绍： (6)2.1.2.反击式破碎机主要产尘分析 (7)2.1.3其废气收集和排放描述 (7)2、设计参数确定 (8)3、除尘要点分析 (8)2.3.1.难点 (8)2.3.2.技术要点 (8)2.3.3.注意事项 (8)3、除尘设备选型 (9)1.XLP/B型旋风除尘器工作原理 (9)2、MC-Ⅱ型脉冲式袋式除尘器的工作理 (10)3、除尘设备选择理由 (10)3.3.1.MX-Ⅱ型脉冲袋式除尘器的特点 (11)3.3.2. XLP/B型旋风除尘器特点 (11)4、除尘设备、风机和进出风管布局说明 (11)5、回收粉尘去向的说明 (11)4、设计计算 (11)1、粉尘达标排放的验算 (12)2、风管的选择计算 (12)3、系统阻力的计算 (12)4.3.1 除尘系统布置示意图 (12)4.3.2 摩擦压力损失 (13)4.3.3局部阻力损失 (14)4.3.4系统总阻力 (15)4、风机和电动机的选择及计算 (15)4.4.1风机风量的计算 (15)4.4.2风机风压的计算 (15)4.4.3风机和电动机的选择 (15)4.4.4电机功率的复核 (15)5、设计说明 (15)1、关于设计参数、设计依据的说明 (15)5.1.1过滤速度 (16)5.1.2滤袋规格 (16)5.1.3过滤面积的确定 (16)2、除尘器选型的各种因素 (16)5.2.1处理风量（Q） (16)5.2.2使用温度 (17)5.2.3入口含尘浓度 (17)5.2.4出口含尘浓度 (17)5.2.5压力损失 (18)5.2.6操作压力 (18)5.2.7过滤速度 (18)5.2.8滤袋的长径比 (18)3、本设计实施应注意的事项 (18)4、预期效果 (19)5、预算费用 (19)5.5.1设备投资费 (19)5.5.2运行费用 (19)5.5.3总费用 (19)附：除尘系统布局图水泥厂石灰石二破除尘系统设计1水泥厂除尘概述1、水泥的生产工艺水泥的生产工艺，以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，喂入水泥窑中煅烧成熟料，加入适量石膏（有时还掺加混合材料或外加剂）磨细而成。
水泥的性能必须符合国家标准规定的细度、凝结时间、安定性、强度、比重、水化热、抗渗性、抗冻性、胀缩性、耐热性和耐蚀性等指标。
2、水泥厂粉尘污染特点粉尘是水泥工业的主要污染物。
在水泥生产过程中，需要经过矿山开采、原料破碎、黏土烘干、生料粉磨、熟料煅烧、熟料冷却、水泥粉磨及成品包装等多道工序，每道工序都存在不同程度的粉尘外溢，其中烘干及煅烧发生的粉尘排放最为严重，约占水泥厂粉尘总排放量的70%以上，而很多水泥厂在建厂之初根本就没有考虑其窑炉或烘干机的除尘工艺，建成投产后甚至连一个简易的沉降室都没有，有少数厂虽然安装了除尘设施，却形同虚设，要么就是疏于管理而不能正常运行，要么就是白天运行晚上关闭，要么干脆就是一套应付检查的摆设而已，粉尘大多处于直接排放状态。
有资料表明，目前我国大气粉尘污染主要源自于水泥、火电和冶金三大行业，其中水泥行业的排放量跃居首位。
据专家保守估计，我国水泥工业每年排放的粉尘总量超过1200万吨，约占水泥年产量的2.5%，而德国、美国日本等先进国家，其水泥工业粉尘排放量仅占产量的0.01%左右，两者相差200多倍。
我国相关标准规定的水泥厂允许排放浓度本来就高出先进国家1-2倍，然而先进国家却能做到达标排放，反而我们能够做到达标排放的水泥厂仅仅是凤毛麟角而已，绝大多数在标排放，且排放浓度动辄超过标准数十倍，甚至上百倍，这不能不令人深思、忧虑。
每年所排放的一千余万吨粉尘，不仅造成环境的严重污染，同时造成了资源的巨大浪费。
3、我国水泥厂粉尘排放现状1.3.1排放仍很严重我国水泥工业每年向大气排放的粉尘、烟尘在1000万吨以上，成为我国粉尘污染的大户。
1.3.2乱排、偷排现象依然严重我国水泥厂规模一般较小但数量多这样就使管理有了很大的麻烦，为此有很多企业不管政府有关规定偷排、乱排对地方环境造成严重的破坏。
1.3.3排放粉尘浓度高水泥厂排放的粉尘中固体颗粒占到97％以上，其中有较大一部分是成品水泥灰。
4、水泥厂粉尘污染控制现状发展经济的目的是为了提高人民群众的生活质量，实施可持续发展战略不能只是一句口号，我们切不可走“先污染，后治理”的道路，水泥工业的污染再也不能任其自由泛滥下去了，当然我国水泥工业的污染虽然严重但绝非不治之症，结合我国国情，就水泥工业污染之重症，我国水泥工业粉尘治理的对策主要有转变陈旧的观念；普及环保知识，扫除“环保盲”；加大污染治理力度；改变现行的管理体制，使环保法规不再是一纸空文；加强社会舆论监督。
5、水泥厂除尘设备水泥厂一般适用的除尘器是袋式除尘器，电除尘器，高压静电除尘器，旋风除尘器，脉冲袋式除尘器。
2、设计点情况分析1、污染源分析2.1.1.生产设备介绍：反击式破碎机是利用冲击力“自由”破碎原理来破碎物料的。
物料进人破碎机中，受到高速回转的打击板的冲击，物料则沿着层理面、解理面进行选择性破碎。
被冲击以后的物料获得巨大的动能，并以很高的速度，沿着打击板的切线方向抛向第一级反击板，经反击板的冲击作用，物料再次受到击碎，然后从第一级反击板返回的料块，又遭受打击板的重新撞击，继续给予粉碎。
破碎后的物料，同样又以很高速度抛向第二级反击板，再次道到击碎，从而导致在反击式破碎机中的“联锁”式的破碎作用。
当物料在打击板和反击板之间往返途中，除了打击板和反击板的冲击作用外．还有物料之间的相互撞击作用。
反击式破碎机技术参数：型号规格进料口尺寸（mm）最大进料边长（mm）处理能力（t/h）电机功率（kw）重量（t）外形尺寸（长×宽×高）PF1007 Φ1000×700 400×730 300 30-50 55 9.5 2400×1560×2660PF1010 Φ1000×1050 400×1080 350 50-90 75 14 2400×2250×2630PF1210 Φ1250×1050 400×1080 350 70-130 110 17 2700×2340×2900PF1214 Φ1250×1400 400×1430 350 90-180 132 22 2700×2440×2870PF1315 Φ1320×1500 860×1520 500 120-250 185 28 2860×2800×3050PF1320 Φ1320×2000 860×2030 500 200-350 220 32 2900×3200×32502.1.2.反击式破碎机主要产尘分析1).加料口产尘分析因为不是全封闭密闭式。
破碎机工作时，石料被挤压、撞击，石粉间隙中的空气被挤压而向外高速运动，带动粉尘一起逸出，瞬间扬起大量粉尘。
含尘气流通过溜槽向下排出(少部分)或通过加料口向上排出(大部分)，使加料口周围产生高浓度的粉尘。
2).卸料口产尘分析石料破碎后，经溜槽排到破碎机下部的受料设备(胶带输送机)上，由于给料口与卸料El之间有一落差，石粉流与周围空气产生剪切作用。
空气被卷进物料流中.石粉流逐渐扩散，相互的卷吸作用使粉尘不断地向外飞扬;同时，输送机的胶带有一运动速度。
石粉流与胶带面的冲击，瞬间在卸料口扬起粉尘，并向四周飞扬。
2.1.3其废气收集和排放描述在石灰石破碎阶段，破碎机的投料口、出料口、振动筛上部及带式输送机转运点等部分可能会有废气排放，用集气罩进行收集，使其经过除尘器达到一定标准后排放。
2、设计参数确定废气量为2500 m3/h ；最大进料块边长为300mm ；温度：比室温高3、4度；湿度：按破碎的石灰石而定。
3、除尘要点分析2.3.1.难点反击式破碎机易损件的磨损比锤式破碎机小、金属利用率高。
反击式粉碎机板锤的磨损仅出现在迎向物料的一面。
当转子速度正常时，进料会落至板锤表面(打击面)，板锤的背面和侧面均不被磨损。
即便是迎向物料这一面的磨损也很少。
而且底部研磨棒也很容易更换。
反击式破碎机板锤的金属利用率可高达45%—48%。
而锤式破碎机锤头呈悬垂状态，磨损发生在上、前、后和侧面，相对于板锤，锤头磨损更严重，锤头的金属利用率仅达25%左右，而且转子体本身也可能受到磨损。
反击式破碎机必须采用送料装置均匀连续给料，并使矿石均匀的分布于转子工作部分的全长上，这样即保证了生产能力，又可避免堵料和闷车现象，延长机器的使用寿命。
2.3.2.技术要点⑴多腔均匀破碎，适宜破碎硬岩。
⑵低矮的大进料口，便于生产线布置和增大进料尺寸。
⑶全液压开启，便于维修及更换易损件。
⑷新型耐磨材料使板锤、反击衬和衬板试用寿命更长。
⑸对锤式、反击式等破碎机的进出料口，可增设均压管，以减少进出料口的扬尘。
⑹转子的背板能承受转子极高的转动惯量和锤头的冲击破碎力。
⑺具有三级破碎以及整形的功能，因而破碎比大，产品形状呈立方体，可选择性破碎等优点。
⑻合理的板锤结构，具有装卸快、多换位等优点，可大缩短换板锤的时间。
2.3.3.注意事项⑴要定期检查除尘设备⑵要尽量减少振达次数，以避免二次扬尘⑶要做好保温措施⑸停车前，应先停止加料，待破碎腔内被破碎物料完全排空后，方可关闭电机。
3、除尘设备选型本设计中采用XLP/A-5.2型旋风除尘器和MC24-Ⅱ型脉冲袋式除尘器（圆形）进行二级净化处理。
1.XLP/B型旋风除尘器工作原理XLP/A型和XLP/B型旋风除尘器的工作原理，既含尘气体进入除尘器后，气体获得旋转运动的同时，上下分开。
形成双旋运动，灰粒在排气底部既双旋蜗的分界处产生强烈的分离作用，较细较轻的灰粒由上部旋蜗气流带往上部，在顶盖下面形成强烈旋转灰环，产生灰粒的集聚，并被从特设的灰尘隔离室上部洞口引出，经隔离室下部螺旋槽，从除尘器外壁回风口切向引入除尘器，筒体下部与内部气流汇合，灰粒被分离而落入灰斗，另一部分较粗较重的灰粒则在旋蜗气流带动下，沿除尘下段经由上旋锅气流的类似过程，将灰粒分离并排入灰斗。