水泥厂电除尘器设计方案
《环境工程学》课程设计 水泥厂除尘系统
《环境工程学》课程设计一、课程设计题目：以水泥厂水泥粉磨车间为例，设计除尘系统。
二、设计参数和指标：1、水泥品种为普通硅酸盐水泥，水泥车间内的空气平均温度为20℃，该地区大气压力为1.013×105Pa，水泥的静止堆积角为30°-45°；2、球磨机型号为Φ1830×3600，转速24r/min，装球量10.6-11.35t,给料粒度≤25㎜，出料粒度0.075-0.4㎜，产量5-22t/h，电机功率130kw，重量33.5t，参数计算中取产量为10t/h；3、气体的含尘浓度为70g/N m3；4、其他参数可参考相关资料。
三、设计内容：1、除尘系统的设计；2、除尘器的型号；3、确定计算环路，进行除尘系统管网阻力计算；4、风机、电机的选择；5、相关输送设备选型；6、画工艺布置图。
四、参考资料：1、水泥厂工艺设计手册2、球磨机3、通风除尘设计手册五、设计思路（一）除尘器类型的选择选择除尘器时必须全面考虑有关因素，如除尘效率、压力损失、一次投资、维护管理，其中最重要的是除尘效率。
以下问题要特别引起注意：（1）选择的除尘效率必须满足排放标准规定的排放要求；（2）粉尘颗粒的物理性质对除尘器的性能具有较大影响；（3）气体的含尘浓度；（4）烟尘温度和其他性质是选择除尘设备时必须考虑的因素；（5）选择除尘器时，需要考虑收集粉尘的处理问题；（6）选择除尘器时还必须考虑设备的位置、可利用的空间、环境条件等因素，设备的一次性投资以及操作和维修费用等经济因素。
通过以上对除尘器选择原则要求的综合考虑，以及对资料中几种除尘器性能的了解和本设计题目中所给的一些设计参数。
我们初步选用袋式除尘器对水泥厂车间的污染颗粒进行除尘。
原因如下：①除尘效率要大于98%，可选择有袋式除尘器、文丘里除尘器、电除尘器三种选择；②由于文丘里除尘器的压力损失太大，且不利于水泥的回收利用，故选择文丘里除尘器是不合理的；③根据水泥的性质，水泥粉尘的比电阻较大，选用电除尘器的设备、运行成本太大，且不易清灰及维修，故不宜选择；④袋式除尘器与文丘里除尘器相比，动力消耗小。
水泥厂除尘器施工方案
水泥厂除尘器施工方案一、引言水泥厂是重工业中的一个重要组成部分，其生产过程中产生大量的粉尘污染，对环境和工人的健康造成了很大的威胁。
为了解决这一问题，水泥厂需要安装除尘器设备，以过滤和收集粉尘，保证生产过程的环境友好和工人的健康安全。
本文将针对水泥厂除尘器施工方案进行详细讨论和介绍。
二、除尘器种类选择根据水泥厂的生产过程和粉尘特点，我们建议选择脉冲袋式除尘器作为水泥厂的除尘设备。
脉冲袋式除尘器具有以下优点： - 高效除尘：脉冲袋式除尘器能够有效地过滤和捕集细小粉尘，净化空气质量。
- 操作稳定：该设备采用先进的脉冲清灰技术，清灰效果好，系统运行稳定可靠。
- 维护简单：脉冲袋式除尘器结构简单，易于维护和清洁。
- 占地面积小：相比于其他类型的除尘器，脉冲袋式除尘器占地面积较小，节省了空间。
三、施工方案1. 前期准备在进行除尘器施工前，需要进行以下准备工作： - 确定除尘器设备的摆放位置和数量，并进行现场勘测和测量。
- 制定详细的施工计划，包括工期安排、材料准备、人员组织等。
- 与水泥厂管理部门和相关部门进行沟通和协调，确保施工符合安全和环保规范。
2. 设备安装根据施工计划，按照以下步骤进行除尘器设备的安装： 1. 确定设备的基础支撑方式，根据设备尺寸和重量进行基础的施工和加固。
2. 进行设备的组装和安装，包括除尘器本体、设备支架、脉冲清灰系统等。
3. 进行设备的连接和管路安装，包括入口管道、出口管道和排风管道等。
4. 安装电气控制系统，包括电控柜、控制器和传感器等。
3. 管路布置安装设备后，进行以下管路布置工作： - 根据除尘器的摆放位置和厂区布局，设计合理的管路布置方案。
- 确定管道尺寸和材料，选择合适的管道接头和密封材料，保证管路的连接和密封性能。
- 进行管道的制作和安装，包括直管、弯头、三通和法兰等。
4. 防火和安全措施对于水泥厂除尘器施工，防火和安全措施非常重要。
需要按照以下要求进行施工： - 设计合理的防火墙和防火门，保证除尘器和周围设备的安全。
电除尘器的设计
5.电场强度E=50000V/m
6.电压U=70KV
三、确定主要部件结构形式
1.采用卧式电除尘器
2.设计为单室m=1
3.电场数n=4
4.振打方式：挠臂锤机械振打
5.进出气烟箱：①进气方式：前部中心进气
②气流分布：在进气烟箱内设置开孔率为50%气流均布
板和导流板
除尘器总长=进气烟箱长+柱距长 电场数+出气烟箱长
=7150+3900×4+5720=28470mm
除尘器总宽=2×走台宽度+室数×柱间宽
=2×1800+1×27400=31000mm
除尘器总高=极板有效高度+灰斗高度+顶部大梁高度+底部遮拦高度
+底部卸灰阀高度
=14000+4000+1700+1200+600=21500mm
五、设计简图
1.除尘器结构示意图
设计计算及说明
结果
2.气流均布装置
3.槽形极板
设计计算及说明
结果
4.挠臂锤机械振打装置
5. RS管型芒刺线
设计计算及说明
结果
五、总结
1.电除尘器在安装时要严格检验密封情况和气流均布装置的安装情况，否则由于漏风、窜气、烟道转弯等原因，会使除尘器入口断面上气流分布不均匀，造成除尘效率严重降低的现象。
2.为减少或防止“电晕封闭”的发生：在本设计中应采用了放电强的芒刺线，使放电较集中，增加电风影响，但在运行中要保证振打机构完好，使电晕线处于清洁状态。
设计计算及说明
结果
课程设计题目
为该机组设计配置2台电除尘器，除尘效率不低于99.5%，试对该电除尘器进行总体设计，并画出简图。
水泥厂除尘方案
水泥厂除尘方案
水泥生产过程中，原料的破碎、混合、烧结等步骤都会产生大量的粉尘，如果不采取有效的控制措施，会严重污染环境，影响人们的健康。
因此，在水泥厂除尘方案中，必须考虑到各个环节的粉尘来源和控制方法。
一、原料粉碎系统的粉尘控制
原料粉碎系统是水泥生产过程中粉尘排放量最大的区域之一。
在此区域内主要采用机械捕集和水雾、喷淋等方法进行粉尘控制。
主要的控制措施如下：
（1）装置强制引风系统，通过引风送入收尘器集中处理；
（2）在关键部位设置护罩，减少粉尘扩散；
（3）通过水雾、喷淋、覆盖等方法减少粉尘扩散；
（4）选用具有一定控制效果的原料破碎设备。
二、原料储仓及输送过程的粉尘控制
原料储仓及输送过程中主要经过卸料、输送、存储等步骤，这些过程中如果不采取控制措施，也会产生大量的粉尘。
主要的控制措施如下：
（1）增加储仓的密封性；
（2）在储存仓上覆盖厚度适当的沥青油布，使之与仓壁密合；
（3）在输送带垂直下落点设置护罩，减少粉尘扩散；。
确保达标排放的电除尘器本体设计方案
确保达标排放的电除尘器本体设计方案电除尘器是一种常见的环保设备，主要用于净化工业排放的粉尘。
出于环保和安全的考虑，确保达标排放的电除尘器必须具备可靠的本体设计。
本文将讨论如何设计一种达标的电除尘器。
一、电除尘器的工作原理电除尘器是一种静电过滤器，主要利用电场力将粉尘颗粒集中收集。
具体工艺流程如下：1.污染气流经过进风口，通过集尘器将粉尘颗粒收集在过滤器中。
2.在过滤器中，气体在电场的作用下，电荷被迫分离，使得带电粉尘颗粒被悬浮在空气中。
3.经过一段时间，粉尘颗粒沉积在集尘板上，形成一层壳层。
4.在一定周期后，根据控制系统的信号，集尘器将壳层打开，并用清扫系统对其进行清洁。
5.清洁后，系统将开启气动三通阀，将清洁气体排到大气中，同时关闭原进口，切换到清洁气体口。
二、电除尘器的本体设计要求1.尺寸合适：电除尘器的尺寸应该合适，既要保证排放的粉尘达标，又要尽可能减小设计成本。
2.材质可靠：电除尘器的材质要足够坚固和耐腐蚀，以保证长期运行期间的安全和稳定性。
3.结构合理：电除尘器的结构应合理，能够满足机器的高效运作，降低运行成本，并方便日常清洁和维护。
4.电路安全：电除尘器的电路必须可靠且安全。
杜绝漏电和短路等故障，并具备远程监测和控制功能。
三、电除尘器的本体设计优化在以上基础上，本文推荐以下电除尘器本体设计优化方案：1. 参考同类设备，综合考虑全部物理参数，如气体速度、压缩比、密度、过滤比例等，确定满足达标排放标准的最小尺寸。
2.采用高强度、耐腐蚀的材质，如普通碳钢、不锈钢等，并结合其他工艺独特需求，如防静电等等进行合理设计。
3. 采用折叠式匹配板结构，减小空气阻力，提高过滤效率。
匹配板尺寸可根据相关实验数据进行优化设计。
4. 采用最新电子技术，对电路设计进行优化和安全控制。
将信号上传到云端，方便管理员和工程师长期远程监测和维护。
5. 采用机器人技术，实现自动清洗和维护，减少工人劳动强度，提高效率。
以上方案是本文推荐的电除尘器本体设计优化方案，可在承担经济压力的前提下，达到消除粉尘污染的目的。
φ4.3X66m水泥回转窑窑头除尘系统改造方案
φ4.3X66m水泥回转窑窑头除尘系统改造方案一、概述现有φ4.3X66m旋窑一座，设计产能3500吨/日，其窑头废气进入一台145m2/4卧式静电除尘器净化。
随着日益加强的环保排放指标，145m2/4卧式静电除尘器已很难满足当前的排放指标。
目前的状况是旋窑废气粉尘排放浓度远远大于国家标准，不仅浪费了大量有用物料，还严重污染了周边环境。
在国家对环保要求日益严格的今天，该旋窑窑头除尘系统已不能适应当前形势，因此，必须对其进行彻底改造，从而达到排放达标的目的。
二、原电除尘器、风机参数及电收尘使用情况1.原有电除尘器参数除尘器有效断面积：145 m2处理风量：45万m3/h入口含尘浓度：<50g/ Nm3工作温度：200~250℃ max: 400℃收尘阻力：200Pa壳体承受负压：-2000 Pa2.风机参数：流量：45万m3/h全压：2500 Pa主轴转速：750r/min3.提高水泥企业电收尘器的收尘效率1）、调节合适的粉尘比电阻粉尘的比电阻（调整增湿塔）调节合适的粉尘比电阻粉尘的比电阻是影响电收尘器收尘效率的一个很重要的因素，电收尘器对粉尘的比电阻有严格的要求。
当比电阻在105-1011Ω·cm时，收尘效果最好。
当比电阻低于104Ω·cm时(低阻型)，粉尘导电良好，荷电粒子与集尘极接触时立即放出电荷，同时获得与集尘极相同的电荷，受到集尘极排斥而又脱离尘极，返回到气流中，形成粉尘的二次飞扬，此时，粉尘难以捕集，静电收尘器效率下降，甚至难以工作。
当粉尘比电阻在1011Ω·cm以上时(高阻型)，沉淀在集尘极上的粉尘粒放电过程进行很慢，因此在粉尘层间形成很大的电压梯度，以致发生局部放电，出现反电晕现象，在集尘极和物料层中形成大量阳离子，中和了迎面而来的阴离子，使电能消耗增加，净化操作恶化，甚至无法操作。
当粉尘的比电阻不在合适的范围内时，应进行调节。
粉尘的比电阻与温度、湿度和粉尘粒子的成分等因素有关，因此，可采用调节含尘气体的温度和湿度的方法将比电阻调节至要求的范围内（检查增湿塔效果）。
水泥厂除尘与方案
水泥厂除尘与方案水泥厂是一种集炉窑运行、炉尘抓捕、尘釜净化和气态排放为一体的综合性工程。
由于水泥生产过程中产生大量的废气和粉尘，对环境造成了严重的污染。
因此，必须采取有效的除尘方案来净化废气并减少粉尘排放。
下面是一种常用的水泥厂除尘方案，包括原料破碎除尘、炉尘抓捕和尘釜净化等。
1. 原料破碎除尘：在水泥生产前的原料破碎过程中会产生大量的粉尘，为了减少粉尘向大气中扩散，可以在破碎设备周围设置合理的中央抽风系统。
该系统可以将产生的粉尘通过管道连接到集中净化设备中去，减少粉尘的排放。
2. 炉尘抓捕：水泥生产中的炉窑燃烧过程会产生大量的炉尘，对环境造成很大的污染。
为了减少炉尘的排放，可以在炉窑出口处设置高效过滤器，将炉尘抓捕并净化。
同时，还可以通过安装排气管道，将炉尘排放到高处，减少对周围环境的影响。
3. 尘釜净化：在水泥生产过程中，炉窑出口处的烟气会进入尘釜，通过旋风分离器将粉尘从烟气中分离出来。
然后，将分离出的粉尘通过输送设备送回到原料破碎等环节进行再利用。
为了提高尘釜的净化效率，可以采用多级净化系统。
例如，可以在尘釜中设置废气湿式喷淋设备，将烟气中的粉尘进一步净化，使尘釜的过滤效果更好。
4. 气态排放净化：除了粉尘之外，水泥生产过程中还会产生一些气态污染物，如SO2、NOx等。
为了减少这些气态污染物的排放，可以采用脱硫、脱硝等技术进行净化处理。
例如，可以在废气排放管道中设置脱硫装置，通过喷淋酸性溶液的方式将烟气中的SO2净化去除。
类似地，可以采用SCR技术降低烟气中的NOx排放。
综上所述，水泥厂除尘方案需要综合考虑原料破碎、炉尘抓捕、尘釜净化和气态排放等多个环节。
通过合理地设置抓捕设备、净化设备和排放管道，可以有效地减少粉尘和气态污染物的排放，达到环保要求，保护环境。
同时，为了保证除尘方案的有效性，还需要定期对各个净化设备进行监测和维护，确保其正常运行。
电除尘器施工组织总设计
电除尘器施工组织总设计一、项目背景和概况电除尘器是一种应用电场作用原理对工业废气进行除尘的设备。
其主要原理是利用电场的强烈电场力和较强的吸附能力，使带电颗粒在电场的作用下被分离并沉降到下部的灰斗内，从而达到除尘的目的。
电除尘器在许多行业中得到广泛应用，如钢铁冶炼、石油化工、水泥制造等。
本项目计划在水泥制造厂引进电除尘器，目的是降低废气中的粉尘含量，满足国家和地方相关环保标准，并改善厂区空气质量，保护员工的身体健康。
二、施工组织机构设计1.总体结构设计本次电除尘器施工组织设计由总包方负责全面组织和协调施工工作，设立项目部负责具体施工计划制定、现场管理和质量控制等工作。
2.组织架构设计项目部的组织架构包括项目经理、技术负责人、现场监理工程师、安全主任、质量管理员等岗位。
其中，项目经理负责全面组织和协调施工工作，技术负责人负责技术指导和技术文件的编制，现场监理工程师负责监督施工过程中的质量和安全等问题，安全主任负责现场安全管理，质量管理员负责质量控制和验收等工作。
3.施工人员配置根据电除尘器施工的具体要求，项目部还需配置一定数量的电工、焊工、起重工、安装工等技术工人。
此外，还需要配备一定数量的劳务工人，完成现场的清理、起重、运输等工作。
4.施工区划设计施工期间，需要根据实际情况对施工区域进行划分。
主要划分为施工区、生活区、材料堆放区、废弃物堆放区等。
施工区是电除尘器安装的主要施工区域，生活区用于居住施工人员的生活，材料堆放区用于存放施工所需的材料，废弃物堆放区用于存放施工产生的废弃物。
5.施工计划设计施工计划需详细制定，包括施工时间、施工工序、工期安排等。
施工过程中，需根据实际进度进行及时调整，并与业主方保持沟通，确保施工进度和质量。
6.质量控制设计为保证施工质量，需制定一套严格的质量控制制度，并通过现场检查、抽样检测等手段进行质量控制。
质量控制要求可以根据国家和行业标准进行设定。
7.安全管理设计施工现场是一个充满危险的环境，因此安全管理是至关重要的。
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水泥厂旋窑电除尘系统配套电除尘器技术方案(盐城天澄环保除尘器图纸提供)一、设计总则：本次静电除尘器的设计、材料、制造、检验和验收完全按照以下条款的技术要求进行：中国的有关材料标准最新版包装运输标准最新版火电厂大气污染物排放标准GB13223－1996环境空气质量标准GB3095－1996工业企业噪声控制设计规范GBJ78－85固定式钢斜梯GB4053.4-83碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带GB1253-89普通碳素结构钢和低合金结构热轧厚钢板技术条件GB3274优质碳素结构钢号和一般技术条件GB699－88碳素结构钢GB700－88焊接接头的基本形式与尺寸GB985/986－88钢结构设计规范GBJ17－88电气装置安装工程及验收规程GBJ323－82燃煤电厂电除尘器技术条件DL／T514－93高压静电除尘用硅整流设备JB/T9688－1999静电除尘器用高压硅整流设备试验方法JB/T5845二、设备规范1、工况参数及要求：设备名称静电除尘器除尘器入口烟气温度正常：135～155℃最大：～200℃额定烟气量～337000m3/h最大烟气量～373000m3/h烟气含尘量～29g/m3保证除尘效率≥99.75%除尘器漏风率＜3%除尘器本体阻力≤250 Pa台数1台除尘器形式单室、四电场2、除尘器的选型设计算：1）根据烟气量和效率计算总收尘面积：Q=373000m3/h=103.6 m3/s η=99.75%A需=- Q×ln(1-η)÷w(w为电场的驱进速度, w取0.08m/s)A需=-103.6 ×ln(1-0.9975)÷0.08=7758 (m2)2)比集尘面积为: A比= A /Q=7758÷103.6=74.88（m2/ m3/s）3)确定电除尘器的有效电场断面:S= Q/V (其中V为电场风速,V取0.86m/s)S=103.6/0.86=120.5≈120(m2)3、120 m2-Ⅳ电除尘器的主要技术参数：(单台)电场有效断面120 m2处理风量330000～420000 m3/h电场风速0.71～0.9m/s烟气在电场内停留时间17～13s电场驱速进速度0.08m/s电场有效长度3（米）×4个=12米电场有效高度12040 mm电场有效宽度10800 mm收尘极板总收尘面积7776 m2同极距400mm通道数27个室数1个电场数4个比集尘面积84.83～66.65 (m2/ m3/s)电晕线型式RS芒刺+辅助极电晕线材质SSPC每个电场放电极数972根电晕线振打方式顶部传动侧部振打电晕线固定方式连接套管收尘极型式750C板每块收尘极板块数4块阳极板材质SSPC每个电场收尘极板数112块收尘极振打方式底部(侧部)振打收尘极固定方式凹、凸套固定绝缘子保护方式管状加热器加热设备总重量355.6T外形尺寸(长×宽×高) 25100×13160×23700进风口下进气流分布板多孔板加导流板出风口下出气流分布板迷宫型槽形板电场风承受的最大负压-6000Pa灰斗 4高压电源（GGAJ02-1.0A/72KV-HW）4套密封人孔门和检查门均采用硅橡胶密封条密封灰斗储灰量12～14小时满负荷运行灰量第一电场灰斗理论排灰量 6.8T/h(个)第二电场灰斗理论排灰量4T/h(个)第三电场灰斗理论排灰量 1.4T/h(个)第四电场灰斗理论排灰量0.1T/h(个)设计年运行小时8000三、设备技术说明：1、GTD120-Ⅳ板卧式单室三电场电除尘器工作原理GTD型电除尘器是国内近年来应用较多的卧式电除尘器，特别是在工业锅炉行业上配套效果良好，其收尘机理应用了美国首创的双区电除尘理论，并增加了第三电极（辅助电极）提高了对高比电阻粉尘捕积的效果、具有耐热、耐磨性强、变形量小，收尘面积大、振打清灰效果好等优点。
收尘极（接地极）由750C型板框架结构组成，放电极（接负高压）由新型RS芒刺线及辅助电极组成，其电场是个反复交替的双区电场，当外加直流电压到一定值时，放电极针尖开始起晕放电，电场内的气体介质被电离，当电压提高到工作值时，已电离的电子和正离子被加速而碰撞其它的中性气体分子，从而产生所谓的“雪崩”反应。
此时，负离子流向集尘极迁移，正离子流则在放电针尖附近及辅助电极表面被中和，针尖附近产生了强烈的离子风，粉尘进入电场后，电场内运动的离子与尘粒碰撞使尘粒荷电。
粉尘荷电后，在电场力的作用下，大量带负电荷尘粒沉积在收尘极上，少量带正电荷的尘粒趋向放电极和辅助电极，其电离、荷电、收尘工作过程，即为净化烟气的过程，再经过振打装置，使收集在收尘极上的粉尘，落入灰斗，经排灰装置排出利用。
净化过的烟气，经烟囱排入大气。
2、GTD120-Ⅳ板卧式单室三电场电除尘器结构特点介绍GTD120-Ⅳ电除尘器是钢板框架结构壳体，采用干法、水平气流方式，主要有以下几部分组成：1、壳体：是由立柱、底梁、外侧板等钢结构组成。
设计运行寿命30年。
1.1、立柱：由槽钢和钢板组焊而成，其下立于底梁之上，其上有横梁，形成一个大的框架结构。
坚固耐用。
抗负压强度高。
1.2、底梁：由槽钢和钢板组焊成的H型钢制作的纵梁、横梁组装成一个框架，灰斗挂在其下方。
灰斗的储灰量满足10-12个小时满负荷运行。
1.3、横梁：由槽钢和钢板组焊制作成纵梁、横梁组合一个框架，收尘极板和吊挂将挂在其上。
1.4、侧板：有钢板、外加扁钢为肋组合密封焊于立柱上，形成一个密闭的全钢壳体。
1.5、顶盖：采用双层钢板屋顶式结构，顶盖上设有放电极吊挂保温箱。
还设有远红外加热装置，抗结露好。
2、内部走台：至于壳体内，底梁之上，上面安有收尘极振打的尘中轴承，以固定收尘极振打轴，同时又可作检修平台用，其上用圆钢管相间排列，不致积灰。
3、平台直梯：每组横向立柱间有3层内部走台用Φ180圆钢管作梁，即可检修，又可将各立柱相互拉接在一起，加强对应立柱间的稳定性。
平台载荷不小于5KN/m24、入风口：为使电场内气流分布均匀，设有多层气流分布板，并且通过模拟实验确定分布板的开孔率。
5、出风口：为改善电场内气流分布，再次搜集出口气体中的少量荷电粉尘，提高收尘效率，在出风口处，设有槽形板装置，为双层迷宫型。
6、收尘极板：该收尘极采用750大C型板，材料为SPCC，厚度不小于1.5mm。
7、收尘极振打：在收尘极底部两侧装有摇臂锤振打装置，减速机型号为：XWED-0.37-63（共8台），振打锤加速度大清灰效果好。
8、放电极：放电极采用双层框架结构，第一、二电场放电极均为“RS”型管状芒刺线，第三、四电场增加管状辅助电极。
9、放电极振打装置：为浮动跟踪重锤振打，由置于除尘器顶部的电机经摆线针轮减速机减速后，低速驱动传动轴，由曲柄将振打锤提起，利用振打锤下落时的冲击力将阴极排上的粉尘打落，为了不同时振打各排放尘极，尽量得到均匀的振打效果，各曲柄的装配角度是错开装置的。
10、排灰装置：由排灰阀、振动电机和灰斗组成（共4台），排灰阀为400×400排灰量为15 m3/h。
11、绝缘子保护装置：在除尘器顶部设置的吊挂保温箱及阴极振打传动保温内均有管状加热器，防止高压绝缘子表面结露、粘灰而引起绝缘表面的绝缘电阻降低、爬电、破损等问题发生。
12、结构特点：12.1、支座：本设备除一个为固定支座外，其余都为移动的活动支座，以补偿由于受热膨胀引起的位移。
12.2、气流分布：保证气流在电场内分布均匀，是提高收尘效率的重要途径。
本设备设置三层多孔分布板，并且通过模拟实验确定分布板的开孔率。
12.3、板线匹配：极板用大“C”型板，其优点众所周知，而一、二电场用的“RS”线是在“R S”管状芒刺线的基础上改进而成的，它除了具备原来的“RS”线的所有优点（入电性能好；钢度好；不积灰；高温下不扭变；容易安装等）。
同时还能消除收尘极板的收尘死区；安装方式采用一端固定，一端插入导向槽内的自由端，受热膨胀伸长又不会弯曲、变形。
第三电场加辅助电极对高比电阻及细微粉尘捕捉十分有利，同时也能抑制反电晕的产生。
12.4、振打装置：收尘极、电晕极都采用出口端摇臂锤周期性循环振打，整个系统结构简单，工作运行可靠，振打周期是由PLC自动控制，振打频率可调，阴阳极振打锤质量大小不一，因此传递的振打加速度也是不一样。
以达到能将阴、阳极收集的灰尘打下来，又不引起二次飞扬的目的。
每个振打都单独由带有电机的摆线针轮减速机驱动，同时中间由绕性联轴器连接，以免损坏减速机。
传动底座与壳体相连，随壳体的膨胀而移动，传动轴穿轴处密封采用填料箱结构。
12.5、灰斗：每个电场为倒锥体灰斗，内设二层气流阻流板，以免引起气流短路。
为防止棚料，内部四棱处设有弧形滑流板。
12.6、壳体：由立柱、底梁、框架式的绝缘子室和侧板组成，为便于检修，在四个绝缘子室及壳体一侧，均开有个检修门。
12.7、出口槽形板：在出口变径管内增设二层槽形板装置，以再次捕集出口气体中的少量粉尘，提高收尘效率。
12.8、卸灰装置：采用既可连续又可间断卸灰的星形卸灰阀，保证灰斗下部的密封，以免倒抽。
为防止结露在灰斗处装有蒸汽伴管。
12.9、吊挂部分：每个吊挂采用绝缘套筒支撑，同时附设临时吊挂装置，以便检修、更换电瓷件。
12.10、收尘极板：采用了凹凸套筒上下分别跟上横梁及振打杆固定,这是目前国内外最好的固定方式，既不损坏收尘极板，又便于传递振打加速度。
12.11、保温箱加热系统：绝缘子室用远红外电加热系统，以提高保温箱的温度，由温控元件保证在绝缘子室内温度比露点温度高20-40oC以上，以防止结露。
13、型电除尘器技术特点型电除尘器是在普通板极式电除尘器和三电极管极式电除尘器的基础上，开发研制的一种新型电除尘器（本除尘技术已获国家专利）。
它广泛应用于工业锅炉烟气治理、冷却机机尾排矿部及成品矿转运筛分系统分散尘源等烧结粉尘的捕集。
由于工业锅炉行业烟气含尘浓度高，且粉尘比电阻有时高达1012Ω.cm，采用普通板式电除尘器进行处理较为困难，而GTD型电除尘器就是针对上述工况特点而研制的专用设备，主要有以下特点：13.1极配形式先进采用三电极的极配形式，即在普通型电除尘器的阴极电晕线之间加入了与其等电位的辅助电极，并可根据不同烟气工况及粉尘性质，对其进行调整以确定最佳极配。
本设备拟采用的极配形式为:电场阴极阳极同极距一、二电场新型RS芒刺线750C型板400mm三、四电场RS线+辅助电极750C型板400mm13.2 工作状态稳定电除尘器二次电压、二次电流工作段稳定，即使在烟气中粉尘量产生高峰时，粉尘明显增多的情况下，设备亦能正常工作。
13.3气流分布均匀采用全自动气流分布模拟试验测定并设计的进风口，内设两层槽形导流多孔分布板，使进入电除尘器电场的气流均匀，保证除尘效率。