湿式静电除尘器技术方案
湿式除尘工程方案
湿式除尘工程方案一、前言随着工业生产的不断发展，工业废气排放所带来的环境污染也越来越受到关注。
尤其是工业废气中的粉尘污染问题，因其微粒直径小、扩散速度快、易通过呼吸道进入人体而成为环境污染的重要源头。
为了达到净化空气、保护环境的目的，湿式除尘系统作为一种有效的粉尘治理设备，已经被广泛应用于工业生产现场。
二、湿式除尘工程原理湿式除尘是利用水膜润湿的方式将含尘气体引入装置，通过冲刷或者冲洗等方式，将气体中的灰尘颗粒与水液滴结合形成较大的颗粒，最终通过重力沉降或湿物理化学法将颗粒从气体中分离出来，实现净化目的。
三、湿式除尘的适用范围湿式除尘适用于对含尘气体颗粒进行高效去除的场合，主要用于处理粉尘浓度较高、粉尘粒径较大、易携带潮湿性气体等，包括但不限于以下行业和场所：1. 钢铁冶炼、矿山开采、建筑材料等工业生产场所；2. 高速公路、铁路、港口、码头等环境扬尘严重的场所；3. 电厂、化工厂、烟草制造厂等粉尘浓度较高的工业场所。
四、湿式除尘的工程设计1. 设备选型湿式除尘的设备选型是设计的第一步，需要根据处理废气的流量、粉尘浓度、粒径大小等参数确定适合的湿式除尘设备。
常见的湿式除尘设备包括湿式脱硫除尘器、湿式电除尘器、湿式静电除尘器等。
2. 系统设计在设备选型确定后，需要进行整个湿式除尘系统的设计，包括结构设计、阀门设计、管道设计、控制系统设计等。
尤其是需要考虑设备安装位置、管道布局、电气连接等问题，确保系统的正常运行。
3. 成本预算湿式除尘系统的工程设计需要对整个系统进行成本预算，包括设备购置成本、安装调试成本、运行维护成本等，同时需要考虑系统的使用寿命、维修周期等因素，确保系统的经济合理性。
五、湿式除尘工程的安装调试1. 设备安装根据设计方案，对湿式除尘设备进行安装调试，包括设备的安装位置、基础支撑、连接管道等。
同时需要进行设备的电气接线、水路安装等工作，确保设备的正常运行。
2. 系统调试在设备安装完成后，需要进行整个系统的调试工作，包括电气控制系统、水路系统、气路系统等的调试。
湿式静电除尘(雾)器介绍
细菌2微米
硫酸雾0.3微米
微细粉尘粒径一般指0.1-2.5微米(PM2.5)，以
0.5微米居多。由于可直接进入呼吸道，因此 最为有害。
问题/设置GGH情况
设置GGH提高排烟温度到80℃，仍存在硫酸
腐蚀问题。GGH本身及烟囱仍然需要防腐。 GGH造价约占脱硫总投资的20%左右。 占地面积巨大。 高烟气阻力导致能耗增加。
WESP技术基本概念
与ESP基本相同，WESP由电晕线(阴极)、沉淀极(阳
极)、绝缘箱和供电电源组成。 工作原理：
接通高压直流电源后，在两极之间形成了非均匀高压静电
场，在电场的作用下，电晕线周围产生电晕层，电晕层中 的空气发生雪崩式电离，从而产生大量的负离子和少量的 阳离子，这个过程叫电晕放电。 烟气进入电场荷电区时，酸雾颗粒荷电。荷电后的酸雾颗 粒静电凝聚作用加强，粒径增粗，荷电量增加，在电场力 的作用下迅速抵达阳极(沉淀极)。大量的酸雾颗粒不断地 被驱向阳极，同时迅速释放电荷。
多年收集WESP资料、跟踪世界技术发展信息，
制酸用导电玻璃钢电除尘（雾） 器试验装置 试验范围
1 烟气量（工况） 2000-8500 m3/h 2 气速 0.6-2.5 m/s 阳极管结构型式 1 管束式 1.1 蜂窝型（正六边形管） 1.2 格栅型（正八边形管） 2 列管式 圆管 阳极管尺寸 内切圆直径 250-400 mm
石灰石-石膏法、氨法、海水法、双碱法等。
市场占有率：
在世界范围占85%以上，在中国高达95%。
普遍存在的问题：
SO3脱除率仅40%-50%，存在严重的低温腐蚀问
题。 微细粉尘及气溶胶粒子无法去除。
微细粉尘及气溶胶粒子尺寸
湿式静电除尘器技术参数 -回复
湿式静电除尘器技术参数-回复湿式静电除尘器是一种流体力学原理与静电原理相结合的高效除尘设备，可以有效去除空气中的颗粒物和有害气体。
它广泛应用于工业生产和环境治理领域。
本文将从技术参数的角度，分步解析湿式静电除尘器的工作原理、设备结构、性能指标以及应用范围。
第一步：湿式静电除尘器的工作原理湿式静电除尘器主要通过湿度和静电力作用来去除空气中的污染物。
其工作原理可以概括为以下几个步骤：1. 空气进入除尘器后，首先被喷淋系统喷淋，增加空气中的湿度。
这一步旨在降低空气中的颗粒物的电阻率，使其更易于被捕捉和去除。
2. 经过增湿处理后的空气进入电场区域。
电场由电极和集雾器构成，电极带有高电压，使空气中带电颗粒物受到静电力的作用，从而被捕捉在集雾器表面。
3. 捕捉的颗粒物在集雾器表面形成湿润的薄膜，随后被重力或水的冲刷作用带走。
除尘后的干净空气通过排风口排出。
第二步：湿式静电除尘器的设备结构湿式静电除尘器由以下几部分组成：1. 进气系统：包括进风口、气流控制装置和过滤装置，用于引导和控制进入除尘器的空气流量。
2. 喷淋系统：包括喷嘴和喷淋管道，用于增加空气中的湿度，提高颗粒物的电导率。
3. 电场系统：包括电极和集雾器，通过高压电场使带电颗粒物被静电力吸附在集雾器上。
4. 排风系统：包括排风口和风机，用于将除尘后的干净空气排出。
5. 控制系统：包括电源控制、湿度控制、电场控制等设备，用于调节和监测湿式静电除尘器的工作状态。
第三步：湿式静电除尘器的性能指标湿式静电除尘器的性能指标包括除尘效率、处理风量、压降和能耗等。
1. 除尘效率：指除尘器对空气中颗粒物的去除率。
一般情况下，湿式静电除尘器的除尘效率可以达到99以上。
2. 处理风量：指除尘器能够处理的空气流量。
处理风量的大小对除尘器的工作效率和清洁效果有着重要影响。
3. 压降：指空气通过湿式静电除尘器时所受到的阻力。
较低的压降意味着除尘器的性能较好。
4. 能耗：指湿式静电除尘器在工作中所消耗的能量，包括电源供应和喷淋水源等。
湿式电除尘施工方案
湿式电除尘施工方案1. 引言湿式电除尘技术是一种常用的工业粉尘处理方法。
它通过将含尘气体与水接触，利用水膜将粉尘捕获并沉降，达到除尘的效果。
本文将介绍湿式电除尘的施工方案，包括设备选型、施工步骤和注意事项等内容。
2. 设备选型2.1 除尘器湿式电除尘器是湿式电除尘系统的关键设备。
在选型过程中，需要考虑以下几个方面：•处理能力：根据实际情况确定处理设备的风量和尘量。
•结构材料：优先选择耐腐蚀、耐磨损的材料，以保证设备的长期稳定运行。
•电压等级：根据工厂的电压等级选择合适的设备。
2.2 水系统湿式电除尘系统需要配备水系统，用于与含尘气体接触并捕获粉尘。
水系统的选型应考虑以下因素：•水质和供水压力：确保水质符合标准，并确保供水压力满足湿式除尘设备的流量要求。
•冷却系统：根据具体需要，选择是否配置冷却系统，以控制系统温度。
3. 施工步骤湿式电除尘的施工可以分为以下几个步骤：3.1 施工准备•对工作区域进行清理，确保没有杂物和障碍物。
•检查设备的运行状态，确保设备正常。
•准备所需材料和工具。
3.2 安装设备•根据施工图纸，确定设备的位置，并进行固定。
•连接设备的进出口管道，并确保密封。
•安装水系统，并与设备连接。
3.3 调试设备•打开水系统，确保水正常流动，并调节水量。
•打开电源，启动设备，并调节风量和水量，确保设备正常运行。
•检查设备各项指标是否满足要求，如风量、负压等。
3.4 施工完成•对设备和管道进行清洗和消毒，确保设备的卫生和安全。
•清理现场，将施工材料和工具进行整理。
•编写施工报告，记录设备运行情况和施工过程中的注意事项。
4. 注意事项在湿式电除尘的施工过程中，需要注意以下几个方面：•施工人员必须佩戴好所需的防护用品，如手套、口罩、防护眼镜等。
•施工现场必须保持整洁，避免杂物和杂草对设备运行的影响。
•在施工过程中，确保设备和管道的密封性，避免泄漏。
•定期维护设备，清洗水系统和更换滤芯等关键部件。
湿式电除尘器技术方案
湿式电除尘器技术方案1. 引言湿式电除尘器技术是一种高效的大气污染物控制技术，广泛应用于烟气净化领域。
本文将介绍湿式电除尘器技术的原理、结构和应用，并讨论其优点和局限性。
2. 技术原理湿式电除尘器技术是通过电力作用和水洗作用实现颗粒物的捕集和去除。
其基本原理如下：•电力作用：湿式电除尘器借助直流高电压产生电离现象，使烟气中的颗粒物带电。
带电颗粒物受电场力的作用，向集电极移动，并沉积在集电极上。
•水洗作用：湿式电除尘器中的水喷淋系统将大量水雾喷洒在烟气中，通过水的冲洗作用可以有效地去除小颗粒物和黏性颗粒物。
综合利用电力作用和水洗作用，湿式电除尘器能够有效地捕集和去除PM2.5等细小颗粒物，降低烟气的颗粒物排放浓度。
3. 设备结构湿式电除尘器主要包括以下几个主要部分：1.进气口：用于引导烟气进入除尘器系统。
2.电场区：包括高压电源、集电极和放电极等组成。
高压电源提供直流高电压，使烟气中的颗粒物带电。
集电极和放电极配置在电场区域内，从而创造出较强的电场力。
3.喷淋系统：喷淋系统包括喷嘴和水泵等设备。
喷嘴将水雾喷洒到进入电场区的烟气中，起到冲洗颗粒物的作用。
4.集尘室：集尘室是湿式电除尘器的核心组成部分。
它通过电场的作用和水洗作用，将烟气中的颗粒物捕集和去除。
5.排气管道：排气管道将经过湿式电除尘器处理的烟气排放到大气中。
4. 技术优点湿式电除尘器技术具有以下优点：•高效去除颗粒物：湿式电除尘器结合了电力作用和水洗作用，能够高效捕集和去除细小颗粒物，有效改善大气环境质量。
•适应性强：湿式电除尘器对不同粉尘的适应性较好，能够处理高浓度的颗粒污染物。
•低能耗：湿式电除尘器的能耗相对较低，与传统除尘设备相比具有较好的能源节约效果。
•废水处理：湿式电除尘器通过喷淋系统产生废水，这些废水需要进行处理后才能排放。
这种处理过程可以进一步减少对环境的污染。
5. 技术局限性湿式电除尘器技术也存在一些局限性：•设备体积较大：湿式电除尘器需要配置喷淋系统和集尘室，相比其他除尘设备，体积较大。
湿式电除尘器技术标准规范设计书
1.4设备、系统采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，承包方应保证发包方不承担有关设备专利的一切责任。
1.5在签订合同之后，到承包方开始制造之日的这段时间内，发包方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，承包方应遵守这个要求，具体款项内容由供需双方共同商定。
4.3布置场地要求
1#锅炉配套的湿式静电除尘器布置在新增脱硫塔内，2#锅炉配套的湿式静电除尘器布置在原脱硫塔内，吸收塔加固由承包方负责设计、发包方施工。
4.4性能要求
4.4.1承包方不得把设备进口粉尘粒径分布定为性能保证的一个条件。
4.4.2 除尘器的钢结构设计
1）除尘器本体钢结构的设计温度为80℃。
该层层底埋深为0.3-4.9 m，层底标高为656.89-665.70 m。
②层粉质粘土: 黄褐色，灰褐色,褐黄色,可塑～硬塑,含煤屑、煤块、砖屑 及小砾石等。含少量云母片、可见细小虫孔。刀切面光滑。下部土质较纯。无摇振反应，干强度中等，韧性中等。压缩系数a1-2平均值为0.32Mpa-1，属中等偏高压缩性土。
砂砾卵石：杂色，成分以灰岩、砂岩为主，分选性差、磨园度差、为次园、棱角状、粒径一般0.3～4cm，个别较大。 该层中含夹薄层粉土、中粗砂等。
该层层底埋深为10.2-12.7m，揭露层厚6.9-10.65m，层底标高为649.30-653.50m。
④层砂质页岩（C3t）：黑色、灰黑色，稍湿，质软，容易风化成碎片，属强—中等风化，岩芯呈碎块状，采芯率低。局部可见浅黄色黄铜矿脉、局部见铝土质泥岩。
①层杂填土 ：褐黄、褐灰、灰黑、杂色，稍湿，松散，含煤块、砖屑、炉渣、石块、白灰块、矸石、木材、树根等，下部含土量增大。个别部位表层有路面。标贯击数为离散性大。该层为新近堆积。
湿式静电除尘器技术参数
湿式静电除尘器是一种常用于处理气体中固体颗粒和粉尘的设备。
它通过结合湿式洗涤和静电除尘的原理，将气体中的颗粒捕捉并移除。
以下是湿式静电除尘器的一些常见技术参数：
1. 处理空气流量：湿式静电除尘器能够处理的空气流量通常以立方米每小时（m³/h）或立方英尺每分钟（CFM）为单位进行表示。
这个参数会根据设备的尺寸和设计而有所不同。
2. 颗粒捕集效率：湿式静电除尘器的颗粒捕集效率表示它能够从气体中有效去除的颗粒的百分比。
这个参数取决于设备的设计和操作条件，通常可以达到很高的效率。
3. 电压和电流：湿式静电除尘器通常需要通过高电压产生静电场，以吸引和捕集颗粒。
设备的电压和电流参数表示所需的电力输入，通常以伏特（V）和安培（A）为单位。
4. 电场强度：湿式静电除尘器中的电场强度是一个重要的技术参数。
较高的电场强度可以增加颗粒的捕集效率，但也需要更高的电力输入。
5. 湿化效果：湿式静电除尘器通过向气体中喷洒水或其他湿化剂，使颗粒与水滴结合并沉降。
湿化效果表示湿化剂对颗粒的湿化程度，通常以百分比表示。
6. 清洗周期：湿式静电除尘器需要定期进行清洗以去除积聚的颗粒。
清洗周期表示两次清洗之间的时间间隔，它会根据颗粒负荷和设备设计而有所不同。
请注意，具体的湿式静电除尘器的技术参数会根据不同的设备供应商和应用需求而有所差异。
如果你需要详细了解某个具体型号的技
术参数，建议直接参考设备供应商提供的技术文档或联系他们进行咨询。
工艺方法——湿式电除尘器技术
工艺方法——湿式电除尘器技术工艺简介一、工作原理湿式电除尘器的工作原理与电除尘器基本相似，在高压直流电源的作用下，电场阴、阳极之间形成非均匀的高压电场，电晕线周围产生电晕区，电晕区中的空气发生电离，从而产生大量的负离子。
烟气进入湿式电除尘器内，粉尘粒子与负离子相碰撞而荷电，带电粒子在高压电场力的作用下，向收尘极运动并沉积在阳极管内壁上释放电荷。
大量雾滴在阳光的照射之下直接衍生成了液膜，并在重力的作用下又重新地进行了集液槽集中处理，只有这样，烟气中雾滴和尘粒才能够被净化。
当阳极管内壁的粉尘堆积到一定厚度时，开启喷淋系统对电场阴、阳极进行水冲洗，恢复电场的除尘性能。
但是湿式电除尘器运行温度在烟气的露点以下,内部烟气、液体具有强烈的腐蚀性，因此，在选材时必须考虑采用抗腐蚀性能强的材料，以保证湿式电除尘器正常运行和使用寿命。
二、国内发展近年来，随着我国环保要求的提高，在前端干式电除尘器和湿法脱硫组合无法满足排放要求的情况下，湿式电除尘器被大量地应用到锅炉尾气的治理工艺中，出现了“脱硝+干式除尘器+湿法脱硫+湿式电除尘器”的烟气治理工艺。
在湿法脱硫后增加湿式电除尘器，在一定程度上解决了前端干式除尘器和湿法脱硫组合无法满足排放要求的问题。
根据湿式电除尘器阳极板形式存在极大差异，具体可以包括金属板式湿电、导电玻璃钢管式湿电等方面，而且这些湿电都需要用应用业绩来说话，也算是获得了一些运行经验。
其中，金属板式湿电和导电玻璃管式湿电应用业绩较多。
2013年，在燃煤电厂开始使用金属板式湿电并投运一段时间后，金属板式湿电的弱点逐渐暴露，而导电玻璃钢管式湿电由于形式多样、布置灵活、综合性能优异，迅速崛起，成为燃煤电厂主流的湿电形式。
三、结构和布置形式湿式电除尘器的结构与干式电除尘器相类似，均有相应的进出口喇叭、壳体、灰斗、电场阴阳极等基本的结构，其主要区别在于，干式除尘器采用机械振打清灰，而湿式除尘器采用水冲洗清灰。
金属板式湿电通常采用卧式，烟气水平进风水平出风；而导电玻璃钢管式湿电采用立式布置，烟气方向为上进下出或下进上出。
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354管湿式静电除尘除雾器技术方案日期: 二0一七年五月1、总则1、1 本技术方案适用于项目湿式静电除尘除雾器工程。
1、2本技术方案对湿式静电除尘工程设备及工艺系统的功能、设计、结构、性能、安装与试验、验收等方面提出技术要求。
1、3承包方提供全套的烟气湿式静电除尘装置工艺系统,其范围包括:湿式静电除尘装置的设计、内外部组件设备、配套电控设备的供货、安装、调试、168h满负荷试运行等。
1、4承包方配合发包方接受环保、安全、消防等主管部门进行的审核、竣工验收等工作。
1、5 承包方必须应熟悉湿式静电除尘与湿法脱硫工艺。
1、6本技术方案提出的就是最低限度的要求,并没有对一切技术细节作出规定,也未充分引述有关标准及规范的条文。
承包方应保证提供符合本技术协议、规范与有关最新工业标准的产品,并满足国家有关安全、消防、环保、劳动卫生等强制性标准的要求,安全设施配置符合《中华人民共与国电力行业标准DL / T 1123—2009》的要求。
2工程概况及设计条件2、1工程概况2、1、1:2、1、2本工程范围:湿式静电除尘除雾系统正常运行所必需具备的工艺系统设计、设备选择、采购、运输及储存、制造及安装(含设计、施工)、调试、试验及检查、试运行、考核与环保验收、消缺、培训与最终交付投产等。
2、2湿法脱硫后烟气指标承包方提供设备及工艺的设计、制造、施工,符合国家有关标准,这些标准与规范至少包括:燃煤电厂电除尘器 DL/T514-2004火电施工质量验收及评定标准电气装置安装工程施工及验收规范 GB50150高压静电除尘用整流设备 JB/T9688-1999高压静电除尘用整流设备试验方法 JB/T5845-1991钢结构设计规范 GB50017-2003建筑钢结构荷载规范 GB50009-2001建筑抗震设计规范 GB50011-2001固定式钢斜梯安全技术条件 GB4053、2固定式工业钢平台 GB4053、4火力发电厂热力设备与管道保温油漆设计技术规定 SDGJ59工业企业噪声控制设计规范 GBJ87-85工业企业噪声卫生标准焊接接头的基本型式与尺寸 GB/T985～986-1988 碳素结构钢与低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带 GB/T 11253-1989 普通碳素结构钢与低合金结构钢热轧厚钢板及钢带 GB/T 3274-1988优质碳素结构钢 GB/T 699-1999烟风煤粉管道零部件典型设计手册 74DD电力工程电缆敷设设计规范 GB50217-1994烟气监测方法按有关标准执行火力发电厂设计技术规程 DL5000钢结构工程施工及验收规范 GB50305工业管道施工及验收 GBJ253火电厂大气污染物排放标准按有关标准执行火电厂湿法脱硫、湿电防腐要求按有关标准执行4、工程设计及技术要求4、1布置形式4、1、1 项目湿式静电除尘除雾器按单独模式建设。
4、1、2 湿式静电除尘器的高、低压控制柜等附属设备与烟气脱硫工程集中布置。
4、1、3湿式静电除尘装置变压器室外布置在本体上。
4、1、4烟气湿式静电除尘装置为室外布置。
4、1、5 设计检修平台及相连的扶梯、走道,满足整套装置内外部件安装、运行维护及检修的要求。
4、2性能要求4、2、1主要性能参数出口粉尘浓度:＜5mg/Nm3本体阻力:＜350Pa本体漏风率:0液滴排放浓度:＜15mg/Nm34、2、2 设计负压:-3KPa。
4、2、3设计正压:3KPa。
4、2、4 湿法脱硫出现异常时,湿式电除尘装置能正常运行。
4、2、5 湿式电除尘阳极管应保证水膜均匀,极管等系统部位应设置自动冲洗装置。
4、2、6 距塔体1m处最大噪声级不超过80分贝。
4、2、7湿式电除尘器的设计使用寿命30年,大修期6年。
阴极线保证2个大修期连续运行不更换;阳极板寿命30年;阴极线、喷嘴寿命6年。
4、2、8 保证湿式电除尘器在烟气温度60℃情况下正常运行,并且在120℃能短时满足正常运行。
4、3结构要求/系统配置要求4、3、1 湿式静电除尘装置本体4、3、1、1 湿式静电除尘装置入口与脱硫塔顶部出口端直接对接,出口烟道与烟囱内套筒对接。
4、3、1、2湿式电除尘设置气流分布装置,以便烟气均匀地流过电场。
4、3、1、3 壳体密封、防雨,壳体设计尽量避免死角或灰泥积聚区,且顶部不积水,保证塔体长期运行不变形。
4、3、1、4 湿式电除尘装置内部应设有人孔与通道,以便对内部构件进行检修,检修孔直径不小于 600mm,矩形人孔门800mm×高度600mm。
4、3、1、5 通向每一高压部分的入口门与该高压部分供电的高频电源设安全联锁。
4、3、1、6所有需要维护、检修、操作、取样及就地控制仪表箱、阀门、电源箱柜等附属设备安装的地方均应设置平台与扶梯。
所有平台均设栏杆与护板,栏杆高度为1、2m,平台载荷为4kN/m2。
外部的平台、通道与楼梯至少采用热浸锌格栅板。
平台及步道之间的净高尺寸大于2、1m,平台扶梯按照国标《固定式工业防护栏杆安全技术条件》GB4053-2009)及《火力发电厂钢制平台扶梯设计规定》(DLGJ158-2001)设计制造,扶梯能满足到各层需检修与操作的作业面,扶梯载荷为2kN/m2。
楼梯宽度不小于800mm,扶梯角度不大于50o。
扶梯立柱应从第一级踏板开始设置。
护沿板选用不低于140mm×3mm扁钢。
扶手、立柱、横杆与弯管采用碳钢管,弯管椭圆度一般不大于8％。
扶手钢管外径为不低于50mm,立柱钢管外径不低于42mm,横杆钢管外径不低于33、5,立柱间隙宜不大于1000mm。
本体直梯段高度超过3000mm时应设护笼,护笼下端距基准面为2000～2400mm,护笼上端高出基准面应与GB4053、3中规定的栏杆高度一致。
护笼直径应为700mm,其圆心距踏棍中心线为350mm。
水平圈采用不小于40×4扁钢,间距为450～750mm,在水平圈内侧均布焊接五根不小于25×4扁钢垂直条。
4、3、1、7本体平台的扶梯应满足巡检、检修需要。
4、3、1、8 设备支撑件的底座应考虑到地震力加速度对它的作用。
4、3、1、9 外壳与钢结构充分考虑到膨胀要求。
4、3、1、10 湿式电除尘装置壳体板壁采用碳钢制作,厚度应满足总体承载及其各条件要求,本体内壁、罐体采用防腐措施。
与液体接触的具有腐蚀性外部管道,采用玻璃钢管道。
含阴框架、阴极小梁、吊杆等均采用耐氯离子40g/l金属材料。
4、3、1、11 任何穿透壳体的设施如人孔、接管座等都要密封并防止泄漏。
选用的材料应适合工艺的化学特性及防腐工艺的要求,并且能承受烟气中灰尘与工艺固体物的磨损。
4、3、1、12湿式电除尘装置壳体应按相应标准制造,壳壁支撑结构件必须满焊,没有防碍焊接及检查的障碍物。
喷嘴、平台与加强件不能位于接合缝上。
4、3、1、12 湿式电除尘装置外壳形状考虑现场及实际运行需要。
4、3、1、13湿式电除尘装置变压器在本体布置,设计时应满足承载、吊装、检修、通行需要。
4、3、2 阳极系统与阴极系统:4、3、2、1 阳极管的弯曲、扭转等变形符合燃煤电厂电除尘器的有关规定。
阳极采用模块化设计,便于安装、拆卸及检修;极间距与阳极有效长度的选取应能满足除尘、除雾效果的要求。
阳极管与阴极线材料采用耐磨耐腐蚀材质,阳极管采用玻璃钢蜂窝型,其壁厚满足30使用寿命。
阴极线采用防腐耐CI离子40g/L芒刺线,推荐不低于2205或钛合金材料,其强度能承受冲洗时高速水流的冲刷、冲击;极管、极线厚度满足工程工艺及使用寿命要求。
4、3、2、2 阴阳极同极距经过流场模拟设计。
4、3、2、3 所有阳极管与阴极线框架均有防止其摆动的措施。
4、3、2、4 绝缘子设有恒温控制的加热装置,以隔离湿烟气进入绝缘子内壁,运行时,绝缘子不允许结露与积灰,绝缘子材质为石英陶瓷。
绝缘箱温度应保持在100～120 ℃,设置温度测点进行自动控制。
每台静电除尘器的绝缘子保温箱设置热风清扫装置,防止湿式静电除尘内部湿气串入保温箱,造成绝缘子爬电现象。
热风清扫装置根据现场绝缘子位置合理设计,吹扫风机采用一运一备,并配有一台恒温电加热箱,保证空气品质。
4、3、2、5与烟气接触的阴、阳极金属框架采用耐氯离子40g/l材料,并满足在此烟气条件下湿式静电除尘工作要求。
阴极框架金属材料选用应考虑高压直流电荷对结构的影响。
4、3、2、6阳极表面水膜不应形成沟流,枝桠状流,避免局部形成结垢。
停机检修时局部破损的阳极能实现单块更换。
4、3、3 保温要求:4、3、3、1绝缘子热风加热系统、冲洗管路、阀门、绝缘子室等设备需设置有保温措施,保温棉采用硅酸铝保温材料。
4、3、3、2承包方负责整套外保温设计、供货、施工。
4、3、4油漆及防腐:4、3、4、1本体钢结构件如需要防腐处理时,表面均采用耐风化防腐的环氧船舶水线油漆,二道底漆(漆膜厚度不小于70μm)、一道面漆(漆膜厚度不小于50μm),现场安装后再涂一道面漆。
4、3、4、2面漆颜色:与脱硫塔一致。
4、3、5湿式电除尘装置壳体内壁防腐:内壁防腐采用玻璃鳞片树脂,承包方负责设计、供货及施工。
4、3、6 钢结构要求:略4、3、7 冲洗雾化系统:4、3、7、1冲洗系统能有效清除湿式电除尘装置内部的积灰,避免内部结垢与腐蚀。
4、3、7、2极管、极线设置间隔冲洗装置,运行时根据相应冲洗程序进行自动冲洗,具备连续在线冲洗功能,保正除尘效率。
4、3、7、3 设置若4个电动阀进行分4区冲洗,承包方提供接管管径、压力、瞬时流量等设计参数给发包方,管路中设置就地与远传压力测点及远传水量瞬时累计测量仪表。
4、3、7、4正常运行时不得影响湿式静电除尘效率。
4、3、7、4塔内部冲洗管道选用FRPP管,喷嘴采用聚四氟乙烯;内部管道支吊架、固定装置采用耐腐蚀FRP材质。
4、3、7、5塔体外部管材为无缝钢管。
4、3、7、6管道系统的布置设计必须满足烟气电除尘装置的维护要求,并应避免与其她设施发生碰撞。
4、3、8 泵所有与腐蚀性介质接触的泵的材质应使用耐腐蚀材料。
材料及厂家具有同等级组以上湿式静电除尘工程使用业绩,并需发包方确认。
4、3、9 箱罐具有腐蚀性箱罐应采取内部防腐措施,防腐树脂材料、成品制作厂家、施工队伍应具有同等级组以上湿式静电除尘工程使用业绩,并需发包方确认。
4、3、10 玻璃钢管道管道具有腐蚀性管道应采用FRP管道。
4、3、11湿式静电除尘器尘液收集、排放,承包方应根据脱硫、湿式静电除尘器工程配置优化设计收集、排放、冲洗系统的设计方案。
4、4电气设备要求电气系统包括:供配电系统、电气控制与保护、照明及检修系统、电缆与电缆通道、电气设备等。
4、4、1电源:4、4、1、1承包方负责并提供湿式静电除尘装置电气计算负荷(kVA),电压等级为0、4kV,主要用电设备为电场高压电源、绝缘箱电加热器系统、工艺水系统、尘液收集排除系统等。