20除尘器技术方案设计
20T锅炉烟气SNCR脱硝+水膜除尘器+高效喷淋脱硫塔技术方案
20T/H锅炉烟气除尘脱硫脱硝项目[SNCR脱硝+文丘里水膜脱硫除尘器+高效雾化喷淋式脱硫塔]处理20T/h锅炉水膜除尘器+高效雾化喷淋脱硫塔现场照片浙江丽水众发造纸厂SNCR脱硝+文丘里水膜脱硫除尘器+双碱法脱硫工艺技术文件编制：审核：日期： 2015 年8月江苏龙源环境工程有限公司江苏龙源环保科技有限公司神华集团乌海能源天信公司2×75T/H锅炉烟气脱硫塔现场照片脱硫塔整台出厂目录一总论..................................................................................................................... - 4 -1.1 工程概述..................................................................................................... - 4 -1.2 设计参数..................................................................................................... - 4 -1.3除尘脱硫系统主要技术要求...................................................................... - 5 -1.4 主要设计原则............................................................................................. - 5 - 二工艺介绍............................................................................................................. - 6 -2.1 文丘里水膜脱硫除尘器............................................................................. - 7 -2.2 钠钙双碱脱硫工艺..................................................................................... - 8 -2.3 工艺特点..................................................................................................... - 9 -2.4 工艺流程介绍............................................................................................. - 9 -2.4 工艺原理................................................................................................... - 11 -2.5 烟气脱硫系统描述................................................................................... - 12 - 三供货范围及内容............................................................................................... - 15 -3.1 设计范围................................................................................................... - 15 -3.2 主要设备清单........................................................................................... - 16 - 四脱硫系统各项性能参数................................................................................... - 16 -4.1 主要技术参数........................................................................................... - 16 -4.2 脱硫系统年运行费用分析...............................................错误!未定义书签。
除尘实施方案
除尘实施方案一、背景介绍随着工业化进程的加快，各种粉尘污染问题日益突出，对环境和人体健康造成了严重影响。
因此，制定和实施科学有效的除尘方案显得尤为重要。
二、现状分析目前，我公司生产车间存在一定程度的粉尘污染问题。
由于生产设备和工艺的特殊性，传统的除尘方法已经无法满足要求，需要制定一套更加有效的除尘实施方案。
三、除尘实施方案1. 确定除尘目标首先，需要明确除尘的目标，包括粉尘排放浓度、除尘效率、处理能力等指标，以便为后续的技术选择和方案制定提供依据。
2. 技术选型针对生产车间的粉尘污染情况，我们需要选择合适的除尘设备。
可以考虑采用电除尘器、湿式除尘器、滤袋除尘器等技术手段，结合实际情况进行综合考虑。
3. 设备布局在确定了除尘设备的选型后，需要合理布局设备的位置，确保其能够有效地捕集和处理粉尘。
同时，还需要考虑设备的维护和清洁便利性，以确保长期稳定运行。
4. 运行管理除尘设备的运行管理是除尘实施方案的重要环节。
需要建立健全的设备运行记录和维护保养制度，定期进行设备检查和清洁，确保设备的高效运行。
5. 安全保障除尘设备的安全保障是除尘实施方案的重要组成部分。
需要对设备进行安全评估和防护设计，确保设备运行过程中不会对生产人员和环境造成安全隐患。
四、预期效果通过以上除尘实施方案的实施，预计可以达到以下效果：1. 明显降低生产车间的粉尘排放浓度，改善生产环境；2. 提高除尘效率，减少粉尘对生产设备和产品质量的影响；3. 减少粉尘对生产人员健康的影响，提升员工的工作环境和生产积极性。
五、总结除尘实施方案的制定和实施对于改善生产环境、保障生产安全、提高生产效率具有重要意义。
我们将按照以上方案，积极推进除尘工作，为公司的可持续发展和员工的健康提供更好的保障。
除尘安装工程施工组织设计方案
除尘器安装施工方案施工单位：省德耀节能科技股份项目名称：宜化化工2X20吨/小时炭材竖式烘干塔项目编制：审核：目录1、编制依据 (3)2、工程概况 (3)3、施工组织 (4)4、施工工艺及技术措施 (7)5、质量保证措施 (17)6、安全生产保证措施 (21)7、文明施工保证措施 (29)1．编制依据及执行的规、标准1.1 编制依据根据宜化化工2×20吨/小时炭材竖式烘干塔项目要求；1.2 执行的规、规程及标准1.2.1 GB50243-2002 《通风与空调工程施工质量验收规》1.2.2 《通风管道施工技术规程》1.2.3 GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》1.2.4 GB50300-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》1.2.5 JGJ46-2005 《施工现场临时用电安全技术规》2.工程概况2.1 工程简介工程名称：宜化化工2×20吨/小时炭材竖式烘干塔项目工程地点：昌吉州吉木萨尔县五彩湾工业园区宜化化工工程围：除尘器制作安装2.2工程特点2.2.1工程质量要求高，工期紧。
2.2.2现场环境保护要求较高。
2.2.3现场协调较多，多家施工单位同时作业。
2.3工程现场协调2.3.1 本工地施工单位较多，因而施工作业过程中牵涉到与其他单位的各方面的协调工作，其主有：2.3.2 现场的统一协调与配合为促进本工程的顺利进行，施工现场的的统一协调与配合，应坚持相互沟通、协调为主，和谐友善、减少纠纷的原则。
3.施工组织3.1 项目部组织机构项目经理工程负责人技术负责人安全负责人各班组作业人员3.2 项目部岗位职责3.2.1 项目经理岗位职责3.2.1.1.制定项目阶段性目标和项目总体控制计划项目总目标一经确定，项目经理的职责之一就是将总目标分解，划分出主要工作容和工作量，确定项目阶段性目标的实现标志如形象进度控制点等。
3.2.1.2.组织精干的项目管理班子这是项目经理管好项目的基本条件，也是项目成功的组织保证。
除尘器技术方案
除尘器技术方案1. 引言在工业生产和日常生活中，空气中往往存在着各种污染物，如灰尘、细菌、烟尘等。
这些污染物不仅会对人体健康产生负面影响，还会导致设备的损坏和生产效率的下降。
因此，研究和应用除尘器技术成为了现代社会的迫切需求。
本文将介绍一种基于传统的除尘器技术的新方案，通过优化设计和应用新材料，提高除尘效率和性能，并减少能源消耗。
2. 技术原理传统的除尘器技术通常采用过滤和静电除尘的方式。
其中，过滤器通常由纤维材料制成，通过物理隔离的方式吸附和阻挡污染物。
静电除尘则是利用静电力将带电污染物从空气中分离出来。
本方案的创新之处在于引入了电场增强技术和新型的纤维材料。
电场增强技术利用了电场力的作用，在纤维材料表面附加电极，并通过电极间施加高电压，增加了污染物的电荷密度，从而提高了静电除尘效率。
新型的纤维材料具有更大的比表面积和更好的吸附能力，能够更有效地捕获污染物。
3. 技术方案基于以上技术原理，我们提出了一种改良型除尘器方案，具体步骤如下：3.1 选择合适的纤维材料选择新型的纤维材料作为过滤器的基材，该材料需要具备以下特点：•高比表面积：通过提高纤维材料的比表面积，增大了与污染物接触的表面积，提高了吸附效率。
•高吸附性能：优化纤维材料的结构和成分，使其具有更好的吸附能力，能够吸附更多的污染物。
•耐高温和耐腐蚀性：确保纤维材料在高温和恶劣环境下的稳定性和可靠性。
3.2 引入电场增强技术在纤维材料表面附加电极，并在电极间施加高电压，形成强电场。
这样可以增加污染物的电荷密度，从而提高静电吸附效果。
同时，电场增强还可以改善纤维材料的抗污染性能，延长过滤器使用寿命。
3.3 设计优化通过优化过滤器的结构和布局，减小气体流阻，提高气体流通性，并减少漏风和二次扬尘的问题。
同时，优化除尘器的尺寸和形状，使其更加紧凑和便于安装。
3.4 能耗控制在使用过程中，通过合理调整电场的电压和频率，以及控制过滤器的工作时间和循环次数，实现能耗的控制和降低。
除尘器改造方案
除尘器改造方案1. 背景介绍在工业生产、建筑工地和空调系统中，粉尘是一种常见的污染源。
粉尘会降低生产效率、危害工作人员的健康，并且对环境造成负面影响。
为了解决这一问题，人们利用除尘器来减少粉尘浓度，改善空气质量。
然而，传统的除尘器存在一些问题。
例如，效率低、维护本钱高、易堵塞等。
因此，为了提高除尘器的性能和使用寿命，我们需要开展相应的技术改造。
2. 改造目标本改造方案的目标是提高除尘器的效率，降低维护本钱，并减少堵塞的风险。
具体而言，我们希望通过以下几个方面的改良到达目标：•提高粉尘收集效率；•降低能耗和运行本钱；•减少堵塞风险；•简化维护流程。
3. 改造方案3.1 筛选适宜的滤料滤料是除尘器的核心部件。
我们可以对滤料进行筛选，选择适合特定粉尘颗粒的滤料，从而提高过滤效率。
常见的滤料材料包括纤维布、聚酯纤维、钢丝编织网等。
根据不同工况的需求，选择适宜材料的滤料可以提高除尘器的过滤效果并降低能耗。
3.2 优化气流设计除尘器的气流设计对除尘效果有重要影响。
我们可以通过优化管道布局和气流分布，减小气流阻力，提高气流速度，以增加粉尘的沉降和别离效果。
同时，设计合理的分隔板和导向装置也有助于提高除尘的效率。
3.3 加装前处理系统在一些特殊工况下，粉尘颗粒可能会比拟大、湿度较高，造成滤料堵塞和损伤。
因此，加装前处理系统可以有效地降低粉尘颗粒的大小和湿度。
常见的前处理设备包括预处理器、湿式除尘器等。
合理选择和配置前处理系统可以显著降低滤料的损坏风险。
3.4 自动清灰系统传统的除尘器清灰通常需要人工干预，不仅费时费力，还会影响生产进程。
为了解决这一问题，可以引入自动清灰系统。
自动清灰系统可以基于定时或压差等信号自动触发清灰装置，提高清灰效率，降低维护本钱。
4. 改造效果评估为了评估除尘器改造的效果，可以根据以下指标进行评估：•粉尘收集效率的提高程度；•运行能耗的降低率；•清灰装置的自动化程度；•维护本钱的降低。
除尘器技术方案设计
.20t/h锅炉配套除尘设备设计方案丹东黄海环保机械设备有限公司2016年03月目录一、工作原理 (3)二、项目概述： (3)三、高效布袋除尘器设计方案： (3)四、供货范围： (8)五、项目其他要求： (8)六、设备分交界面： (8)七、电器控制及设置说明： (8)八、质量保障： (9)九、运输安装： (10)十、工程验收： (10)十一、资料交付： (10)十二、售后服务： (10)十三、分项报价： (10)一、工作原理脉冲袋式除尘器的清灰方式“离线分室”脉冲清灰，气体净化方式为外滤式，含尘气体由进风口进入进气室，经过导流板由底部进入过滤室，含尘烟气先通过沉降室去除大颗粒及未燃尽的火星颗粒物后进入过滤区域，气流通过导流分布装置，适当导流自然流向分布，从下部均匀进入袋室，整个过滤室内气流分布均匀，含尘气体中大颗粒粉尘及大颗粒未燃尽火星在进风道内通过沉降室自然沉降直接落入灰斗，飘逸粉尘在导流装置的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。
过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱排风口排出。
设备型号规格设备型号：LCM-D设备规格：8500mm×4500mm×14000mm二、项目概述：_公司为了将锅炉大气污染物达到国家环保排放标准排放的要求，现阶段国家实行了节能减排政策，对烟尘有着更加严格的要求，给燃煤工业锅炉的大气污染物治理增加了难度。
环保部门要求对锅炉烟气治理要实行除尘，同时处理效果达到《锅炉大气污染物排放标准GB13271-2001》标准。
三、高效布袋除尘器设计方案：本公司经现场勘查并结合现场基本条件，设计满足环保要求的除尘技术方案如下。
3.1 工作介质：燃煤锅炉烟气3.2 设计参数（1）设计风量：50000m³/h，（2）过滤面积：1220m²（3）过滤风速：0.7m-0.9m/min，（4）运行阻力：≤1500Pa（5）脉冲阀规格：DMF-Y-76s（6）分室气缸：SC-100-600H-FA（7）灰斗数量：4个（8）电器控系统：西门子（9）压缩空气系统：3m³/min 0.8MPa 一用一备（10）烟道：设计风速12-15m/s3.3 项目预期达到指标3.4 设计喷吹技术特点采用“分室离线”脉冲清灰，清灰时清灰箱室与风机气道关闭，气室处于常压状态，喷吹压缩空气无须克服风机气压阻力，清灰彻底，保持最佳过滤性能，提高除尘稳定性，提高布袋使用寿命，N室交替进行。
除尘系统设计方案
除尘系统设计方案除尘系统是一种将粉尘及其它固态颗粒物质从空气流中移除的设备，广泛应用于工业生产、环境保护等领域。
下面是一个基于电除尘技术的除尘系统设计方案。
该电除尘系统设计方案主要包括以下几个部分：输送设备、收尘器、高压电源和控制系统。
具体设计如下：1. 输送设备：输送设备将含有粉尘的气体从源头输送到收尘器中。
可以根据实际需要选择合适的输送方式，如风机、管道等。
2. 收尘器：收尘器是除尘系统的核心部分，主要用于分离空气流中的粉尘颗粒。
常见的收尘器有旋风分离器、袋式除尘器和电除尘器等。
根据实际需求，可以选择合适的收尘器进行粉尘分离。
3. 高压电源：电除尘器需要通过高压电场产生静电力来吸附粉尘颗粒。
高压电源提供所需的高电压，可根据电除尘器的尺寸和工作电压确定电源参数。
4. 控制系统：控制系统用于对整个除尘系统的监测和控制。
该系统可以监测收尘器的工作状态、电除尘器的电压和电流等参数，并自动调节高压电场的工作状态，以达到最佳的除尘效果。
此外，控制系统还可以配备故障报警装置，一旦发现异常情况，可及时报警并采取相应的措施。
在设计除尘系统时，需要考虑以下几个因素：1. 除尘效率：要根据所需的除尘效果来选择合适的收尘器和调节控制系统参数，以达到高效的除尘效果。
2. 能耗：除尘系统设计应尽可能降低能耗，选择能效高的设备，并合理调节工作参数。
3. 维护保养：系统设计应便于日常维护和清洁，减少停工时间。
4. 安全性：除尘系统应符合相关的安全标准，包括电气安全和防爆安全等。
5. 环保性：除尘系统设计要符合环保要求，不会对环境造成污染。
以上是一个基于电除尘技术的除尘系统设计方案。
具体设计应根据实际需求和条件进行综合考虑，确保系统运行稳定、高效并满足相关要求。
除尘设计方案
除尘设计方案1. 简介除尘设计方案是指在工业生产过程中，根据厂区内的粉尘排放情况，设计合理的除尘设施和系统，以到达减少粉尘排放、改善室内空气质量的目的。
本文将介绍一个根本的除尘设计方案，帮助厂区管理者更好地了解和规划除尘设施。
2. 除尘需求分析在进行除尘设计方案之前，首先需要进行除尘需求分析。
这包括以下几个方面：2.1 粉尘来源和排放量分析对于工业厂区而言，粉尘来源包括生产设备的振动、破碎、磨损等。
通过对厂区进行调研和测量，可以确定厂区内不同来源的粉尘排放量。
2.2 环境要求根据国家和地方的环境保护标准，对于室内空气中的粉尘浓度有一定要求。
需要确定目标粉尘浓度，从而确定除尘系统的净化效果。
2.3 工艺流程不同的工艺流程对粉尘排放的影响也不同，需要对厂区的工艺流程进行分析和评估，以确定哪些环节是重要的排放源。
2.4 其他因素还需要考虑一些其他因素，例如厂区的布局、现有的除尘设备使用情况、经济可行性等。
3. 除尘设计方案基于对除尘需求的分析，可以制定一个合理的除尘设计方案。
下面是一个根本的除尘设计方案的步骤：3.1 确定除尘设备的类型和数量根据厂区的粉尘排放特点和环境要求，选择适宜的除尘设备类型。
常见的除尘设备包括布袋除尘器、电除尘器、湿式除尘器等。
然后根据厂区的粉尘排放量，确定除尘设备的数量。
3.2 设计除尘系统的布局和管道网络根据厂区的布局和工艺流程，设计除尘系统的布局和管道网络。
需要将除尘设备和排放源之间用管道连接起来，确保所有的粉尘都能被有效地抽取和过滤。
3.3 确定除尘设备的工作参数根据厂区的粉尘排放特点，确定除尘设备的工作参数。
这些参数包括风量、风速、滤料选择等。
通过合理选择并控制这些参数，可以实现高效的粉尘抑制效果。
3.4 安装和调试除尘设备和系统按照设计方案，进行除尘设备和系统的安装和调试工作。
确保设备安装正确，并进行必要的调试和优化工作，使其能够正常运行并到达预期的除尘效果。
3.5 运行和维护除尘设备安装调试完成后，需要进行运行和维护。
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20t/h锅炉配套除尘设备设计方案黄海环保机械设备2016年03月目录一、工作原理 (3)二、项目概述： (3)三、高效布袋除尘器设计方案： (3)四、供货围： (8)五、项目其他要求： (8)六、设备分交界面： (9)七、电器控制及设置说明： (9)八、质量保障： (10)九、运输安装： (10)十、工程验收： (10)十一、资料交付： (10)十二、售后服务： (10)十三、分项报价： (11)一、工作原理脉冲袋式除尘器的清灰方式“离线分室”脉冲清灰，气体净化方式为外滤式，含尘气体由进风口进入进气室，经过导流板由底部进入过滤室，含尘烟气先通过沉降室去除大颗粒及未燃尽的火星颗粒物后进入过滤区域，气流通过导流分布装置，适当导流自然流向分布，从下部均匀进入袋室，整个过滤室气流分布均匀，含尘气体颗粒粉尘及大颗粒未燃尽火星在进风道通过沉降室自然沉降直接落入灰斗，飘逸粉尘在导流装置的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。
过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱排风口排出。
设备型号规格设备型号：LCM-D设备规格：8500mm×4500mm×14000mm二、项目概述：_公司为了将锅炉大气污染物达到国家环保排放标准排放的要求，现阶段国家实行了节能减排政策，对烟尘有着更加严格的要求，给燃煤工业锅炉的大气污染物治理增加了难度。
环保部门要求对锅炉烟气治理要实行除尘，同时处理效果达到《锅炉大气污染物排放标准GB13271-2001》标准。
三、高效布袋除尘器设计方案：本公司经现场勘查并结合现场基本条件，设计满足环保要求的除尘技术方案如下。
3.1 工作介质：燃煤锅炉烟气3.2 设计参数（1）设计风量：50000m³/h，（2）过滤面积：1220m²（3）过滤风速：0.7m-0.9m/min，（4）运行阻力：≤1500Pa（5）脉冲阀规格：DMF-Y-76s（6）分室气缸：SC-100-600H-FA（7）灰斗数量：4个（8）电器控系统：西门子（9）压缩空气系统：3m³/min 0.8MPa 一用一备（10）烟道：设计风速12-15m/s3.3 项目预期达到指标3.4 设计喷吹技术特点采用“分室离线”脉冲清灰，清灰时清灰箱室与风机气道关闭，气室处于常压状态，喷吹压缩空气无须克服风机气压阻力，清灰彻底，保持最佳过滤性能，提高除尘稳定性，提高布袋使用寿命，N室交替进行。
3.5 设备主体描述除尘器组成是由除尘器上箱体、中箱体、下锥体、喷吹系统、压缩空气系统（包括储气罐、管路、压缩空气净化系统及独立电器控制部分）输灰系统、电器控制系统等组成。
除尘器上箱体除尘器上箱体分N个净气室组成，每个气室通过分室阀控制切换风道，使气室处于常压状态，每个气室过滤面积㎡乘以N室等于总过滤面积㎡。
除尘器上箱体设有差压变送器。
除尘器中箱体除尘器中箱体分N个过滤室和沉降室组成，每个滤室与导流分布装置相连接，导流装置是引导含尘烟气和净化后气流的分隔板，导流装置也是引导气流由底部进入过滤区域的装置。
除尘器中箱体入口处设有温度变送器，沉降室设有差压变送器。
除尘器下锥体除尘器下锥体分N个灰斗，每个灰斗与导流分布装置相连接，整个过滤室气流分布均匀并与除尘器中箱体相连，烟气在经过中箱体沉降室时将含尘气体颗粒粉尘及大颗粒未燃尽颗粒物自然沉降直接落入灰斗，下锥体设有灰斗加热板、料位计、振动器、空气炮、检修门、插板阀、自动卸灰阀等组成。
设备保温及油漆设备保温与油漆设计供方遵循“火力发电厂保温油漆设计规程”(DL/T5072 -1997)中的规定。
供方提供除尘系统围的保温、油漆设计，材料供应和施工。
包括：设备、管道、阀门及附件等；除尘设备的所有部件的金属表面均在出厂前进行净化和油漆；钢结构先涂防锈底漆，采用耐风化、防腐蚀的优质防滑油漆，该油漆为防腐蚀专用油漆，面漆在现场实施，所有易被踩踏的保温均设计有良好的防护措施。
3.6 设计配置容◆布袋除尘器所用滤料的选型设计◆高效布袋徐尘器本体及旁路电气及自动化控制设计◆高效布袋除尘器卸灰系统设计◆脉冲喷吹结构设计◆温度检测装置设计◆差压或定时喷吹控制设计◆灰斗料位计安装设计◆高效布袋除尘器反吹用压缩空气控制系统设计3.7 除尘器性能参数表本项目的布袋除尘器选用长袋低压脉冲高效布袋式除尘器（以下简称高效布袋式除尘器）3.8 过滤滤袋选择我公司滤袋选择高硅氧滤袋，滤袋材质选用进口，按照其它耐高温过滤毡的生产工艺，生产加工的过滤材料，为耐高温过滤材料的主要品种之一。
其性能参数见下表：3.9 选用滤料的针对性说明1.布袋除尘器的使用主要在滤袋上，特别是在高温工况下，选用好的滤料对整体设备的使用至关重要，就本项目的锅炉烟气工况分析我公司选用DCE931M-燃煤锅炉行业专业高效滤料。
2.耐高温可达到260℃以下正常使用，滤料对明火有一定的承受能力。
3.过滤精度高滤料密度高纤维间的孔隙小而均匀，能分离所有大多数直径的粉尘，所以烟尘净化效率高而稳定。
测试结果表明，总捕集效率也可达99.9%，比普通针刺毡滤布过滤效率高，对粒径为0.01 ~1.0μm集尘效率也有较好的效率，这种粒径是国际社会要求严格控制的微细粉尘PM10（可吸入粉尘）和PM2.5（呼吸性粉尘），因此很容易实现小于30mg/Nm³的排放。
4.孔隙率高滤料孔隙率高不易造成粉尘堵塞，足以使大量的气体通过。
5.易于清灰滤料由于PTFE处理后可减少了粉尘在表面的集聚，有利于粉尘剥离，因而可以减少清灰次数，延长清灰周期，节省压缩空气。
6.运行阻力低、使用寿命长滤料由于PTFE处理后粉尘在表面的集聚量少，因此减少了滤袋的维护量，延长了其使用寿命。
滤料压差稳定，系统阻力上升缓慢，可以长期平稳运行3.9.1 滤袋骨架：滤袋骨架防腐采用静电喷涂（黑色）3.10 采用设计标准(1)《中华人民国大气污染防治法》(2)《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001(4)《工程机械焊接件通用技术条件》JB/T5943(5) 环保局所制定的地方排放标准。
（6）钢结构.非标设备.管道涂装技术规程：BZO（TJ）11-94（7）钢结构施工规：GB50205-92（8）工业企业噪声控制设计标准：GB82-85（9）《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》GB12625-90（10）《分室反吹袋式除尘器技术条件》ZBJ88012-89（11）《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》GB/T 5917-91（12）《电控设备第一部分低压电器电控设备》GB4720（13）固定式钢梯及平台安全要求第1部分：钢直梯GB 4053.1（14）固定式钢梯及平台安全要求第2部分：钢斜梯GB 4053.23.11 设计原则1）遵循技术成熟、先进、经济实用、运行可靠的原则，设计出第一流的除尘设备，满足与用户。
2）实现全过程的烟气净化，排放标准≤30mg/Nm³。
3）采用低阻、中温、大流量技术，确保除尘系统稳定运行。
4）采用最佳实用技术与设备。
5）合理设计除尘器进口流速及各部尺寸的比例协调，达到低阻、高效的运行效果，将压力损失稳定在1200Pa以下。
6）合理设计布袋除尘器过滤风速，提高布袋使用寿命和稳定运行。
四、供货围：（1）除尘器本体、底部支架、平台、梯子、护栏、检修门、安全设施等。
（2）脉冲阀、离线提升阀、滤袋、滤袋骨架、喷吹系统、一次仪表、电器元件、控制部分等。
（3）进出口配对法兰、密封件及连接螺栓等。
（4）除尘器全套基础螺栓等。
（5）除尘器下锥体辅助系统等。
（6）除尘器旁路及膨胀节等（7）电控装置能够实现自动高效控制（PLC程序），设备连锁，自动检测，自动启停，留有远程控制接口，带键盘，液晶显示。
五、项目其他要求：（1）土建部分供方提供主体总吨位，需方另行委托设计风载,雪载及地震载荷由土建专业考虑施工。
（2）需方负责将动力电缆（380V/50Hz）敷设至供方提供的进线柜，其余由乙方负责。
（3）需方提供控制信号接点至设备指定点。
六、设备分交界面：1.供方负责除尘器设备本体制造；除尘器烟气进口至出口配对法兰之间；自地脚板之上的设计、安装、调试；2.供方负责喷吹系统用压缩空气储气罐入口配对外法兰以的设计、安装、调试；3.需方负责将电缆送电至除尘电气室的电源进线柜总开关上口；4.供方负责包括电源柜在的所有电气总成。
除尘器以外的低压电气由需方接线到供方的PLC柜预留接口处。
除尘器低压电气到PLC柜、PLC柜到显示屏之间均由供方负责供货、接线安装，同时供方负责整套系统所有电气的编程。
七、电器控制及设置说明：7.1 控制方式1.操作方式采用集中联动、手动控制、机旁单动控制三类控制方法。
2.控制模式：PLC与显示屏采用以太网通讯控制；PLC采用端子方式控制设备；3.从现场接至PLC系统的信号采集全部采用端子继电器隔离（触点容量6A）。
4.除显示屏显示和调整外，常用主要参数经数显表显示和调整设备调整。
数显表和调整设备设置在操作台。
7.2 控制系统1.自动化控制系统是由出卖方设计、编程、施工、调试的一整套控制系统。
控制围：除尘本体振动器、卸灰阀、脉冲阀、输灰系统等除尘系统全部设备。
全部工艺控制数据可在显示屏中修改，2.清灰由除尘器总压差和时间设定与脉冲阀联锁进行逐室清灰，定时（时间可调）优先，总压差联锁启动清灰系统。
3.PLC1具备对应的显示、报警、必要的控制功能。
4.岗位具备当某台设备故障时，可以通过显示屏将故障设备暂时越过，继续运行，不能耽误工艺运行功能。
7.3 操作箱设置及功能1.脉冲阀机旁操作箱，负责电磁阀的联锁控制功能，设有手动、自动等转换开关，位置设在除尘器顶部平台。
2.卸灰阀、刮板机的旁操作箱，负责卸灰阀、刮板机的联锁控制功能，设有手动、自动转换开关，位置设在除尘器二层平台。
3.加湿手动箱，负责灰仓卸灰阀、加湿机、放水阀的控制功能。
位置设在储灰仓旁边。
7.4 照明、检修电源及其他要求1.所有控制回路电源采用独立开关控制；相对独立的照明区域，采用单独开关控制，现场每层设置照明控制箱；现场每层设置检修电源箱一部，整体设置不少于4处；2.所有配电回路均用单独配电开关配电和控制，不得一个开关控制多个设备；八、质量保障：1.设计指标、设计采用标准及规要遵循技术先进成熟，经济实用，运行可靠的原则，达到国一流水平。
引用国标通用的标准规，釆用最佳设备及附件，提高运行效果及使用寿命。
2.结构制造安装严格遵守工艺要求，达到全优质量，提高工程施工质量管理意识，加强现场人员的质量意识教育，保证全优工程。
3.实行全面质量管理，加强检验力度，落实质量“三检”制度和岗位责任制。
4.做好调试及试运行工作，按照国家标准进行验收及资料图纸的交付。
5.共方提供包括但不限于产品合格证、制造检验记录、材料合格证、性能试验报告、设备试验报告（包括外购设备），确保提供的设备符合技术规规定的要求。