除尘系统设计方案
集中除尘方案
集中除尘方案第1篇集中除尘方案一、项目背景随着工业生产的发展，粉尘污染问题日益严重，对作业环境和员工的健康构成严重威胁。
为响应国家环保政策，提高生产环境质量，保障员工健康，制定集中除尘方案势在必行。
二、项目目标1. 降低粉尘浓度，改善作业环境。
2. 减少粉尘对员工健康的危害。
3. 符合国家环保政策，实现绿色生产。
三、方案设计1. 除尘设备选型根据生产现场的具体情况，选择合适的除尘设备。
本方案推荐采用布袋除尘器，其具有除尘效率高、运行稳定、维护简便等优点。
2. 除尘系统设计（1）风量计算根据作业现场的空间大小、生产设备数量、粉尘产生量等因素，计算除尘系统的风量。
（2）管道布局合理设计管道布局，确保风量分配均匀，降低系统阻力和能耗。
（3）吸气口设置在粉尘产生源附近设置吸气口，确保粉尘能有效被捕集。
3. 除尘设备布置（1）设备选址根据现场条件，选择合适的位置布置除尘设备，便于操作和维护。
（2）设备安装按照设备厂家提供的安装图纸和技术要求进行安装，确保设备正常运行。
4. 电气控制系统（1）电气设计根据除尘系统的需求，设计电气控制系统，包括电源、配电、控制等部分。
（2）控制系统采用自动化控制系统，实现对除尘设备的远程监控、自动调节和故障报警等功能。
四、实施步骤1. 深入现场，了解粉尘产生情况和作业环境。
2. 根据实际情况，制定详细的除尘方案。
3. 采购、安装除尘设备，并进行调试。
4. 对操作人员进行培训，确保其能熟练操作和维护设备。
5. 投入运行，监测除尘效果，并根据实际情况进行调整。
6. 定期对除尘设备进行检查、维护，确保其长期稳定运行。
五、环保与安全1. 严格按照国家环保政策和相关法律法规进行设计和施工。
2. 选用环保型除尘设备，确保排放达到国家排放标准。
3. 加强对操作人员的培训，提高安全意识，防止事故发生。
六、效益分析1. 改善作业环境，提高员工工作效率。
2. 降低粉尘对员工健康的危害，减少职业病发生。
木工除尘系统设计方案
木工除尘系统设计方案暂无3XXX是一家专业从事环保设备研发、生产、销售和服务的企业。
公司主要生产环保设备，包括污水处理设备、废气处理设备、垃圾处理设备等。
我们的设备广泛应用于工业、农业、医疗、生活等领域，为客户提供高品质、高效率、低成本的环保解决方案。
4公司拥有一支高素质的研发团队和专业的售后服务团队，能够为客户提供全方位的技术支持和服务。
我们的设备不仅在国内市场上广受欢迎，而且远销海外，深受国内外客户的信赖和好评。
5公司秉承“以质量求生存，以信誉求发展”的经营理念，不断提高产品质量和服务水平，为客户创造更大的价值。
我们愿与广大客户携手合作，共同为环保事业做出贡献。
一、工程概况本工程是一座新建木工车间，占地面积1000平方米，建筑面积800平方米，主要生产各种木制品。
车间内设有木工机械设备，需要配备除尘系统，以保证车间环境卫生和员工健康。
二、设计依据本工程设计依据国家有关规定和标准，结合木工车间的实际情况和需要，充分考虑设备选型、工艺流程、控制系统等方面的要求，确保系统的稳定性和可靠性。
三、设计原则本工程的设计原则是安全、可靠、高效、节能、环保。
在满足除尘系统基本功能的前提下，尽可能地降低能耗和运行成本，减少对环境的污染。
四、设计参数及工程实施内容除尘系统设计参数：车间面积800平方米，设备数量10台，处理风量m³/h，过滤器材料为聚酯纤维。
工程实施内容包括除尘系统的安装、调试和运行试验等。
五、控制系统流程及说明除尘系统采用PLC控制，具有自动检测、报警、故障排除等功能。
系统采用人机界面操作，操作简单方便，可以实现远程监控和控制。
六、工艺流程及说明本工程的工艺流程包括原材料进料、木工加工、成品出料和废料处理等环节。
除尘系统主要负责木工加工环节的粉尘处理，通过过滤器和风机的作用，将粉尘收集起来，净化后排放到大气中。
七、工艺设备选定本工程的工艺设备主要包括木工机械设备和除尘系统。
木工机械设备选用国内知名品牌，具有高效、稳定、安全的特点。
木工车间除尘设计方案
木工车间除尘设计方案一、概述木工车间是加工木材制品的生产场所，由于木材加工过程中产生的粉尘严重污染空气质量，不仅影响工人的健康，也可能引发火灾等安全隐患。
因此，在木工车间中安装除尘设施是非常重要的。
本设计方案旨在设计一个高效、可靠且经济实用的木工车间除尘系统，确保车间内空气的清洁，提高工作环境和工人的健康。
二、除尘原理常见的木工车间除尘原理包括重力除尘、离心除尘和静电除尘等。
重力除尘是利用粉尘颗粒的自重沉降的原理，离心除尘则是通过离心力将粉尘颗粒分离出去，而静电除尘则是利用静电力将粉尘颗粒吸附在收集板上。
根据木工车间的不同工艺和设备，可以选择适合的除尘原理。
三、除尘设备选择1.离心除尘器：离心除尘器是目前最常用的除尘设备之一，其结构简单、操作可靠。
对于木工车间来说，离心除尘器的效率较高，且能适应大气体流量和粉尘负荷变化的情况。
2.静电除尘器：静电除尘器是一种高效的除尘设备，能够有效地去除粉尘和细颗粒物。
对于细颗粒物较多的木工车间来说，静电除尘器是一个较好的选择。
3.袋式除尘器：袋式除尘器是一种能够高效去除颗粒物的设备，主要适用于粉尘颗粒较大的车间。
但由于木工车间中的颗粒物一般较小，袋式除尘器的效果可能不如上述两种设备。
四、除尘系统设计1.车间布局：根据车间的大小和工艺流程，将除尘设备布置在最佳位置，确保其能够高效地去除粉尘。
同时，为了方便设备维修和检修，应留有足够的通道空间。
2.管道设计：木工车间的管道应选择耐磨性好、导静电性能好的材料。
管道布局应尽量短、尽量少绕弯，以减少阻力。
同时，应设计合理的分支管道和阀门，方便调节和控制粉尘的流量。
3.防火措施：木工车间是一个易燃易爆的场所，除尘设备必须采取相应的防火措施。
例如，在进气口处设置防火阀，当车间内发生火灾时，防火阀会自动关闭，避免火势扩散。
4.除尘设备运行控制：除尘设备应配备自动控制系统，能够根据车间空气质量和粉尘负荷自动调节设备的工作状态，以达到节能的目的。
除尘系统设计方案
除尘系统设计方案概述本文档旨在提出一种有效的除尘系统设计方案，以满足特定环境中的除尘需求。
除尘系统用于清除空气中的颗粒物和其他污染物，促进环境的健康和安全。
设计要求以下是设计除尘系统时需要考虑的一些要求：1. 效率: 除尘系统应能够高效地清除空气中的颗粒物，以保持环境的清洁和健康。
2. 适应性: 除尘系统的设计应适应特定环境中的粒度和浓度范围，并能适应不同种类的污染物。
3. 可靠性: 除尘系统应具备稳定的运行能力，并且能够长时间使用而不需要频繁的维修和更换部件。
4. 经济性: 除尘系统的设计应具有合理的成本，并能够在经济上可行的范围内实施。
5. 可持续性: 除尘系统的设计应尽量减少能源消耗和对环境的负面影响，以实现可持续发展的目标。
方案概述基于以上要求，设计了以下除尘系统方案：1. 过滤器: 使用高效的过滤器来去除空气中的颗粒物。
根据特定环境的需求，可选择适合的过滤介质和过滤器类型。
2. 预处理设备: 在进入过滤器之前，使用预处理设备对污染物进行初步处理。
这可以包括通过湿式或干式的方式去除污染物。
3. 控制装置: 设计一个智能化的控制装置，以确保整个除尘系统的正常运行。
该控制装置可以监测系统的工作状态，并自动调整操作参数以提高效率和可靠性。
4. 维护计划: 制定系统的定期维护计划，包括清洁过滤器、更换损坏的部件和监测系统运行情况等。
这样可以确保除尘系统的长期稳定性和可靠性。
实施计划以下是实施除尘系统设计方案的一般计划：1. 分析需求: 了解特定环境中的除尘要求和限制，并收集相关数据和信息以支持设计过程。
2. 设计方案: 基于分析结果和设计要求，制定一个详细的除尘系统设计方案，包括所需设备、材料和技术参数。
3. 设备采购和安装: 根据设计方案选择合适的设备和材料，并进行采购和安装。
确保设备符合相关标准和规范要求。
4. 调试和优化: 在安装完成后，进行系统调试和优化，以确保系统正常运行并满足设计要求。
除尘改造工程设计方案
除尘改造工程设计方案一、前言随着工业化的发展，工业生产中产生的粉尘污染日益严重，严重影响了环境质量和人们的健康。
因此，对工业生产中的粉尘污染进行治理成为一项迫切的任务。
本文将结合某工业企业实际情况，制定除尘改造工程设计方案，旨在提高企业的环境治理水平，减少粉尘污染对环境的影响。
二、背景分析某工业企业生产过程中，产生了大量的粉尘污染。
由于企业的生产规模较大，粉尘排放量较大，严重影响了周边环境的空气质量。
同时，粉尘污染还对员工的健康造成了一定影响，加重了工作环境的安全隐患。
因此，对企业的粉尘污染进行治理是十分必要的。
三、目标与要求1.目标：通过除尘改造工程，实现企业粉尘排放的合法、低排放，达到国家相关排放标准，保护周边环境和员工健康。
2.要求：改造后的除尘设备性能稳定可靠，操作维护方便，消除大部分粉尘污染。
四、改造方案1.布袋除尘器改造目前企业使用的布袋除尘器结构简单，过滤效果较差，需要更换新的高效的布袋除尘器。
首先，要对现有除尘设备的安装情况进行全面的评估，确定改造范围和方案。
其次，根据新的布袋除尘器的参数和技术要求，制定详细的改造计划，包括设备清理、更换、技术调试等工作。
2.环保湿式除尘改造针对一些高浓度粉尘的排放点，需要进行环保湿式除尘改造。
具体包括对排放点进行改造和改造后的设备调试。
为了提高除尘效果和节约能源，还可以考虑在湿式除尘中引入一些新的技术，如脉冲清灰技术、除尘效率监控系统等。
3.集中式除尘系统改造对企业的集中式除尘系统进行改造，实现可控的操作管理和智能的监控。
首先，要对现有的系统进行全面的评估和分析，确定改造的重点和难点。
其次，制定改造方案，包括设备更新、系统优化、操作规程制定等工作。
最后，对改造后的系统进行调试和运行。
五、改造效果预期1. 净化效果：通过改造后的布袋除尘器和湿式除尘设备，可将排放的粉尘浓度降低到国家相关排放标准以下，达到了净化的效果。
2. 经济效益：改造后的设备操作稳定可靠，维护成本降低，降低了企业的运行成本。
除尘设计
一、除尘系统的设计步骤1.确定除尘系统的设计方案（1）确定系统的除尘设计方案根据车间内工艺设备的布置和生产特点，正确地估计粉尘的发散源及发散程度，并决定如何采用综合防尘措施。
如需采用除尘措施时，应首先决定除尘设备的密闭方法、局部抽尘罩的形式与位置。
在确定除尘措施和除尘设备时，要选用合理的除尘工艺流程，确定除尘系统的设计方案，协同各设计专业的设备布置和管网布置，从根本上消除和减少粉尘的产生，并为实现综合防尘措施创造有利条件。
（2）粉体加工车间的除尘方案确定管道布置拟采用枝状式除尘系统，除尘器、通风机以及电动机等主要设备在上部平台。
（3）确定除尘设备的抽风量（处理风量）根据客户厂家提供的抽风量Q，或者是技术人员在现场勘查、测量、合理计算，所得到的抽风量Q’，然后在《产品使用说明书》中找到相对应的除尘设备类型、规格及布置形式。
如雁杰项目除尘工艺系统设计：1.粉尘特点：竹屑细粉尘（选“三防”涤纶针刺毡滤袋：ø130*2500）2.粉尘发散源（粉尘发散点）（1）四面刨：10个ø120mm吸尘点（2）多片锯： 6个ø100mm吸尘点3.处理风量计算（1）四面刨：Q1=S1×v（S1：粉尘发散源吸尘口截面积；v:截面位置最低的管道流速，v=20m/s）Q1=10*3.14159*（D2/4）*v=10*3.14159*（0.122/4）*20=8142.7m³/h 枝状式管道D1：D12= 10*D2 ,代人参数，D1=379mm，取D1=400mm （2）多片锯：Q2=S2×v（S2：粉尘发散源吸尘口截面积；v:截面位置最低的管道流速, v=20m/s）Q2=6*3.14159*（D2/4）*v=6*3.14159*（0.12/4）*20=3392m³/h枝状式管道D2：D22= 6*D2 ,代人参数，D2=245mm，取D2=250mm 由（1），（2）的D1、D2，得枝状式管道的主管道（D02= D12+D22），D0=472mm。
破碎筛分车间除尘系统设计方案
破碎筛分车间除尘系统设计方案单位名称：泊头启航环保地址：泊头市四营开发区目录一、概述二、设备制作的主要工艺设备三、主要质量检测设备四、现场条件及需治理范围五、设计内容六、方案的设计依据及原则七、治理方案实施后环保性能指标八、除尘系统组成九、除尘方案十、DMC除尘器简介十一、对布袋除尘器的技术要求十二、维护说明十三、售后服务及质量保证十四、附件矿石破碎筛分车间除尘系统设计方案一、概述破碎筛分车间的破碎机、筛粉机在生产中产生大量的粉尘，严重的污染了生产现场和厂区的自然环境，更重要的是直接危害了操作工人的身体健康，为了改善岗位条件和厂区的自然环境，必须采取一定有效的除尘净化措施。
为了使环境得到零污染，只有靠除尘器来治理。
由于除尘器是除尘系统中的关键设备，它的工况效果，直接影响到整个系统的成败，因此，对除尘器的设计、制造、安装、调试和运行等每一个环节都需要精心安排。
二、设备制作主要工艺设备1、为了适应各种除尘器生产的需要，我公司已将数控折弯机、数控火焰切割机等一批高精度机床设备纳入采购清单。
三、主要质量检测设备为保证除尘器质量、把合格的、完善的设备交到用户手中，本公司已经建立自已的检测中心和预组装车间。
四、现场条件及需治理范围1.振动筛2台，规格：2000*60002.破碎：一破，二破以上共计除尘点四个。
五、设计内容粉尘捕集罩的设计；车间内外除尘管道的布置；粉尘净化设备（除尘器）设计；调风阀的开闭设计；输灰系统设计；控制系统设计；除尘系统数设定及主要设备选型；除尘系统总布置图。
六、方案的设计依据及原则1、设计依据1.1厂家提供的有关资料；1.2我公司技术人员现场测量数据；1.3我公司在矿山行业除尘治理成功经验；1.4我公司所采取的先进工艺。
a、低阻、大流量系统工艺；b、吸尘罩、手动切换阀，吸尘罩最佳实用技术；c、DMC型脉冲袋式除尘器2、设计原则2.1不影响操作工艺为生产服务宗旨。
2.2满足国家及行业对环保的要求。
除尘系统施工方案
除尘系统施工方案1. 引言除尘系统是工业生产过程中常见的环境治理设备之一。
其主要功能是通过收集和过滤空气中的颗粒物，净化室内空气，保护员工健康和环境质量。
本文档旨在提供一个包括除尘系统施工方案的综合指南，涵盖了系统设计、设备选择、施工流程和安全措施等方面。
2. 设计阶段在进行除尘系统的施工之前，首先需要进行系统设计。
以下是设计阶段的几个关键步骤：2.1 确定除尘系统需求根据工厂的生产工艺和环境条件，确定除尘系统的需求。
考虑以下因素：颗粒物种类和尺寸、空气流量、系统运行时间等。
2.2 建立工艺流程图根据工厂的实际情况，建立除尘系统的工艺流程图。
通过分析工艺流程，确定需要设置除尘器的位置和数量。
2.3 选择合适的除尘设备根据工艺流程图，选择合适的除尘设备。
常见的除尘设备包括颗粒捕集器、布袋除尘器、湿式除尘器等。
根据空气中的颗粒物种类和尺寸，选择合适的设备。
2.4 设计管道网络设计除尘系统的管道网络。
根据工厂的布局和除尘设备的位置，设计管道的布置和尺寸。
确保管道的流动阻力合理，避免压力损失过大。
2.5 考虑系统集中控制考虑除尘系统的集中控制。
通过使用自动控制系统，能够实现系统的远程监控和运行调整，提高系统的效率和稳定性。
3. 施工流程在设计阶段完成后，可以进行除尘系统的施工。
以下是施工流程的几个关键步骤：3.1 现场准备在施工现场进行准备工作。
确保施工区域清洁，并设置安全警示标识。
3.2 安装除尘设备根据设计方案，安装除尘设备。
确保设备安装牢固，管道连接正确。
3.3 安装管道网络安装除尘系统的管道网络。
根据设计方案，进行管道的敷设和连接。
确保管道无泄漏和堵塞。
3.4 连接电气控制系统连接除尘设备和电气控制系统。
确保电气控制系统与除尘设备的信号和电源接线正确。
3.5 进行系统调试进行除尘系统的调试。
通过检查和测试，确保系统的各个部分正常工作。
调试过程中，需要注意安全措施，避免因操作不当导致事故发生。
4. 安全措施在除尘系统的施工过程中，需要遵守相关的安全规范和操作规程。
金属加工除尘系统设计方案
金属加工除尘系统设计方案
介绍
金属加工过程中产生的废气和粉尘对环境和工人健康有害。
为解决这一问题，本文将提出一种金属加工除尘系统设计方案。
系统概述
金属加工除尘系统将包括以下主要组件：
1. 集尘罩：安装在金属加工设备上方，用于收集产生的废气和粉尘。
2. 风机：用于产生负压，将废气和粉尘从集尘罩中抽取出来。
3. 过滤器：用于过滤废气中的粉尘颗粒，使其达到排放标准。
4. 排气通道：将处理后的废气排放到室外。
设计要点
在设计金属加工除尘系统时，需考虑以下要点：
1. 根据金属加工设备的类型和工艺，确定适用的集尘罩类型和尺寸。
2. 根据废气和粉尘的产生量，确定适当的风机容量。
3. 选择合适的过滤器类型和材料，以确保高效的粉尘过滤效果。
4. 考虑排气通道的布局和长度，避免废气再次产生污染。
5. 定期保养和清洁系统，以确保其正常运行和长期有效性。
总结
金属加工除尘系统设计方案应综合考虑设备类型、工艺要求和
环境保护标准。
通过合理选择和配置系统组件，可以有效地控制金
属加工过程中产生的废气和粉尘，达到环保要求，保护工人健康。
除尘方案书
除尘方案书1. 引言本文档旨在描述一个完备的除尘方案，该方案的目标是实现有效地减少空气中的颗粒物浓度，并改善环境质量。
除尘方案主要应用于工厂、建筑工地、矿山等环境中，以减少粉尘对人体健康和环境造成的危害。
2. 问题陈述粉尘是工业和建筑领域中普遍存在的污染物之一。
它不仅会对空气质量产生负面影响，还会对工人的健康造成潜在的危害。
因此，需要设计一个可靠且有效的除尘方案，以减少粉尘的浓度，并提高环境质量。
3. 解决方案概述本方案旨在通过以下关键步骤实现除尘目标：1.粉尘控制：采取适当的工程措施，如密封设备、湿式除尘等，以控制粉尘生成的源头。
2.多级过滤系统：采用多级过滤系统进行粉尘捕集，以逐步减少粉尘浓度并保持环境质量良好。
3.定期维护：对除尘设备进行定期检查和维护，确保其正常运行和有效捕集粉尘。
4. 粉尘控制措施为了控制粉尘的源头，以下措施可以被采用：•设备密封：确保设备的密封性，以防止粉尘从工业设备中逸出。
•湿式除尘：使用水雾或湿布进行表面湿润，以减少粉尘的扬尘飞散。
•排风系统：安装适当的排风系统来控制粉尘的排放，并将其引导至除尘设备进行处理。
5. 多级过滤系统多级过滤系统是本方案的核心部分，以下是具体的过滤步骤：1.初级过滤：采用颗粒物预过滤器，如网格过滤器、格栅过滤器等，以捕集粗颗粒物。
2.中级过滤：使用纤维过滤器或电子过滤器等高效过滤器，以捕集中等大小的颗粒物。
3.高级过滤：使用HEPA过滤器（高效颗粒空气过滤器）或ULPA过滤器（超高效颗粒空气过滤器），以捕集微小颗粒物和细菌。
6. 定期维护为了确保除尘设备的正常运行和有效性，下面是一些常见的维护步骤：•清洁过滤器：定期清洁过滤器，以去除捕集的颗粒物和灰尘。
•更换过滤器：根据厂商建议的更换周期，定期更换过滤器以确保其有效性。
•检查设备：定期检查除尘设备的运行状况，如风扇、电机等，确保其正常工作。
7. 总结本除尘方案旨在通过粉尘控制措施、多级过滤系统和定期维护来有效减少粉尘浓度，并改善环境质量。
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前言XXXX炼铁厂对1#、5#高炉出铁场及矿槽除尘系统改造，使出铁场及矿槽系统生产过程中产生的粉尘得到有效控制，做到达标排放，我所受XXXX炼铁厂委托进行方案设计，结合1#、5#高炉炉前工况、作业制度、现场布置情况特编制两套方案供公司领导参考。
方案一、1#、5#高炉出铁场共用一套除尘系统，1#、5#高炉矿槽共用一套除尘系统；方案二、1#高炉出铁场及1#高炉矿槽共用一套除尘系统，5#高炉出铁场及5#高炉矿槽共用一套除尘系统。
本方案在编制过程中受到XXXX各部门的大力支持，在此表示衷心的感谢！编制人员：xxxxx xxxxx xxxxxxxxxx xxxxx xxxxxxxxxx xxxxx xxxxx原始资料1.电源：电源频率：50Hz；2.风象资料环境温度：最低 -12℃，最高40.1℃；相对湿度：≤70%；大气压：冬季764 mmHg，夏季747 mmHg；风：冬季主导风向西南，平均风速 2m/s；夏季主导风向西北，平均风速 3m/s；3.高炉资料1)出铁场烟尘（气）气特性（参考6#高炉数据）烟尘成份0.8%CO220.2% O279% N2烟尘化学成份SiO2TiO2Fe2O3AL2O3FeO MnO Fe5.7% 0.14% 31.64% 1.3% 29.83% 0.06% 7.96%CaO MgO Na2O P2O5灼烧合计1.0% 0.3% 0.2% 0.18% 20.87% 99.2%烟尘粒度≤5μ5~10μ10~20μ20~50μ＞50μ10% 19% 33% 16% 22%烟尘比重堆积比重1.3g/cm3真比重3.76g/cm3烟气含尘浓度：0.35~5 g/cm32)1#、5#高炉主要工艺参数1#、5#高炉主要工艺参数序号项目单位数量备注1#炉5#炉1 炉容m3480 380(480)2 高炉利用系数 3.7 3.33 出铁时间min/炉40¬4530¬404 间隔时间min/炉90¬100905 平均出铁量吨/炉110 856 最大出铁量吨/炉7 炉顶煤气压力KPa 110 948 开口机形式1#炉液压，5#炉拟改液压在同一侧9 堵口机形式3)矿槽系统粉尘特性（参考6#高炉数据）烟尘化学成份Fe FeO Fe2O3MnO S P MgO39.33% 1.2% 54.9% 1.97% 2.25% 0.07% 2.49%CaO SiO210.49% 9.5%烟尘粒度≤5μ5~10μ10~30μ30~50μ＞50μ1.73% 5.87% 28.4% 19.9% 44.1%烟尘比重堆积比重1.28g/cm3真比重3.46g/cm3烟气含尘浓度：2.5~6 g/cm3(标况)4) 1#、5#高炉槽下矿仓分配情况：1#高炉共11个仓，其中4个烧结矿仓，4个球团矿仓，2个焦丁仓，1个块矿仓；5#高炉共11个仓，其中4个烧结矿仓，4个球团矿仓，2个焦丁仓。
正常生产时，1#、5#高炉均有4个仓同时下料。
5) 1#高炉槽下成品皮带宽为1000mm，5#高炉槽下成品皮带宽为800mm，速度均为1.6m/s；振动筛：均为1200×1200；1#、5#高炉槽下返矿皮带宽为500mm，速度为1.2 m/s。
6) 5#高炉槽上共有2条皮带（带卸料小车）。
设计依据1. XXXX提供的原始资料。
2.《冶金工业环境保护设计规定》（YB9066—95）；3.《工业企业厂界噪声标准》（GB12348—90）4.《大气污染综合排放标准》（GB26297—1996）；5.《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078—1996）；6.《采暖通风和空气调节设计规范》（GBJ19—87）；7.《工业企业设计卫生标准》（TJ36—79）；8.《采暖与卫生工程施工及验收规范》（GBJ242—82）；9.《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243—97）；10.《钢结构设计规范》（GBJ17—88）；11.《建筑抗震设计规范》（GBJ11—89）；12.《供配电设计规范》（GB50052—95）。
主要性能指标1. 出铁场1)方案一a. 1座高炉出铁时出铁场烟尘捕集率≥95%。
b. 2座高炉同时出铁时出铁场烟尘捕集率≥90%方案二出铁场烟尘捕集率≥95%2)铁水罐烟尘捕集率≥95%。
3)岗位粉尘浓度≤10mg/Nm3。
（剔除本底值）4)烟尘排放浓度≤50mg/Nm3。
5)除尘效率≥99%。
2. 矿槽1)烟尘（烟气）捕集率≥95%；2)岗位粉尘浓度≤10mg/Nm3(扣除本底值)；3)排放浓度≤50 mg/Nm3(袋式除尘器)；4)烟尘（烟气）净化率≥99%。
5)1#、5#矿槽区域肉眼不见黄烟方案一1#、5#高炉出铁场共用一套除尘系统，1#、5#高炉矿槽共用一套除尘系统一、出铁场除尘系统1#、5#高炉各有一个出铁口，不同时开堵铁口，出铁过程有重叠；1#、5#高炉各有3个铁水罐口；同一座高炉铁水罐倒换时，存在2个铁水罐口同时进铁水的实际情况。
利用5#高炉与5#高炉矿槽厂房之间的场地，拆除原5#高炉矿槽的四台回转反吹除尘器，布置一座抗结露低阻脉冲袋式除尘器、风机站、排气筒，高低压控制室放在除尘器一层平台下面。
根据场地的实际情况布置管网（原1#高炉管道尽量利用）及支架，根据出铁场的工艺布置及设备状况，设计出铁口移动式烟气捕集罩和罐口上吸式集烟罩。
1.工艺流程本方案除尘系统由1#、5#高炉出铁口及铁水罐烟气捕集罩、抗结露低阻脉冲袋式除尘器、风机站及调速装置、管网系统及排气筒、卸灰系统、脉冲气源处理系统、电气及自动控制系统、避雷及照明、支架及钢结构、土建砼基础组成的负压系统。
本方案采用主要工艺流程如下图所示。
在引风机的作用下，高炉出铁时，出铁场高温烟气在热抬升力和捕集罩口负压场的作用下，与混入的冷风一起进入捕集罩，通过管网进入除尘器净化。
经净化后的烟气通过引风机进入排气筒直接排入大气。
过滤物（粉尘）经尾灰处理系统加湿后卸至汽车后外运。
当1#高炉出铁时，切换阀1打开，而切换阀2关闭；当5#高炉出铁时，切换阀2打开，而切换阀1关闭，即实现了1#，5#高炉除尘系统的切换。
当两座高炉同时出铁时，切换阀1及切换阀2同时打开，液力偶合器全速运转，系统风量达到最大值。
系统风量，根据工况通过液力偶合器调节。
2.系统工艺 2.1.系统工艺布置由于受总图位置限制，除尘用地较紧张，除尘系统布置在5#高炉与5#高炉原料厂房之间的场地，风机站布置于除尘器砼框架底部，风机布置在外侧，电机、液力偶合器布于内侧，除尘器砼框架梁底设置一台10t 电动葫芦用于检修时吊装电机、液力偶合器，除尘器底部地平设检修车道，电机、液力偶合器检修时，汽车可直接开进电动葫脉冲除尘器风机排气筒液偶电机切换阀1切换阀21#炉出铁口捕集罩1#炉铁水罐捕集罩5#炉出铁口捕集罩5#炉铁水罐捕集罩芦底部；高低压控制室布置于除尘器底部矿槽侧；具体详见除尘系统平立面布置图。
2.2.风量及分配1#、5#高炉出铁过程有重叠；同一座高炉铁水罐倒换时，存在2个铁水罐口同时进铁水的现象,确定系统风量时，按最大风量考虑，取一座高炉正常出铁，另一座高炉处在开（或堵）铁口时的风量加每台炉2个铁水罐口所需风量,本系统处理风量为60×104m3/h。
系统风量分配如下表所示：一座高炉出铁时铁口： 28×104m3/h罐口：单罐7×104m3/h双罐（3+7=）10×104m3/h合计：（35~38）×104m3/h二座高炉同时出铁时铁口： 21×104m3/h罐口：单罐6.5×104m3/h双罐9×104m3/h二座高炉合计：（55~60）×104m3/h2.3.系统管网2.3.1.高炉3个铁水罐口风管布置于出铁场○B列线砼柱外侧，支架利用○B列线砼柱打抱箍挑钢支架支撑。
2.3.2.1#高炉3个铁水罐口风管与出铁口风管合并后主风管沿着原1#高炉出铁场除尘风管路由布置，过马路后沿着青年路布置，支架绞接单柱支架支撑。
2.3.3.除尘系统主风管为2根D3000的风管，分别接1#高炉出铁场与5#高炉出铁场。
2.4.系统工艺参数系统风量：60×104m3/h系统阻力：4.5KPa除尘器过滤面积：9262m22.5.系统主要工艺设备2.5.1主电机型号：YKK630-8额定转速：740r/min额定电压：10KV额定功率：1120KW防护等级：IP44绝缘等级：F2.5.2液力偶合器型号：YOT CS1150输入转速：750r/min传递功率：670—1650KW额定转差率：1.5%—3%2.5.3主风机型号：AL-R258DW(IDF)转速：730r/min流量：60×104m3/h风压：4.8KPa2.5.4低压脉冲除尘器型号：XXXX—9262额定风量：60×104m3/h过滤面积：9262m2过滤风速：1.08m/min脉冲压力：0.15—0.3MPa气动压力：0.35—0.4MPa清灰制式：离线清灰入口温度：90℃-120℃3.烟气捕集3.1.出铁口烟尘捕集3.1.1.出铁口工况及烟尘特点●出铁场烟气发生主要集中在开铁口、出铁和堵铁口过程之间。
其中开铁口、堵铁口及出铁后期烟气发生量较大。
●出铁口烟气在热射流及热抬升的双重作用下沿主铁沟向前、向上运动.由于热射流的卷吸作用，主铁沟周围的空气不断混入烟气中,使热抬升作用迅速衰减，在车间横向气流作用下，呈无组织排放状态向车间及周围厂区扩散,对环境造成污染。
3.1.2.高炉出铁口捕集罩设计须注意的问题●确保不影响冶炼操作、开堵口机操作室内操作工视线以及铁口设备（开口机、堵口机）的检修、●不影响检修或更换风口以及出铁口区清铁口等操作。
不影响天车工的操作视线。
实用可靠，维护工作量少。
●足够的罩面风速,使得罩口形成的负压场能有效地覆盖烟气发生范围，同时捕获外溢的烟气。
●减少横向风对铁口烟气干扰,使烟气在热抬升过程中能顺利进入罩口负压场。
●根据XXXX炼铁厂高炉的情况，采用上吸移动式捕集罩。
3.1.3.上吸移动式捕集罩结构形式如下图,罩b.轨道梁柱支撑于出铁场平台的混凝土梁上。
c.炉皮与移动间设置导流罩，主要起导流和密封的作用，确保出铁时烟气不外溢。
d.3.2.铁罐口烟气捕集铁水由铁沟流经固定铁嘴冲入铁水罐，由于落差产生的强烈冲击使高温铁水在罐内呈沸腾状态。
铁水与空气中氧气发生氧化反应生成含氧化铁颗粒的红色气体，气体呈烟柱向上扩散，气流较为集中，但铁水罐口沿烟气易受横向气流干扰，顺气流方向作无组织扩散。
3.2.1.设计铁水罐集烟罩时必须注意的问题便于观察。
操作工常需要观察罐内铁水液面高度，以确定是否装满，所以在集烟罩一侧留有观察门。