湿式电除尘器的调试计划及步骤
湿式电除尘器安装施工方案
湿式电除尘器安装施工方案湿式电除尘器是一种常见的工业除尘设备，主要用于处理工业废气中的固体颗粒物，具有高效、稳定、可靠等特点。
在安装湿式电除尘器之前，需要根据现场实际情况制定安装施工方案。
下面是一份湿式电除尘器安装施工方案，供参考。
一、工程概况根据需求和实际情况，本次工程需要安装1台湿式电除尘器。
该除尘器主要用于处理工业废气中的固体颗粒物，设计处理风量X立方米/小时，排放浓度<Y毫克/立方米。
二、设计布置2.设备布置：除尘器的设备布置需要考虑以下几个因素：（1）与工业废气源之间的距离：确保废气在进入除尘器之前可以充分与水接触，以便将固体颗粒物湿化。
（2）设备排放位置：考虑设备的排放位置，确保排放的废气不会对周边环境造成污染。
（3）废水排放位置：除尘器在处理工业废气时会产生大量的废水，需要考虑废水的排放位置和处理方法。
三、土建工程1.基础施工：除尘器需要有稳定的基础支撑，因此需要进行基础施工。
根据设备的重量和尺寸，确定基础的深度和规格，并使用适当的材料进行基础施工。
2.设备安装：根据设备的安装要求，对设备进行安装。
确保设备的平稳、稳固，并且方便维护和清洁。
四、管道布置2.出风管道：将处理后的废气排放到合适的位置，设计合适的出风管道，确保废气的排放达标。
3.废水管道：设计废水管道，将处理后的废水进行集中排放或进一步处理。
五、电气工程1.电气连接：连接湿式电除尘器的电气线路，确保设备能够正常运行。
根据设备的功率和电流要求，确定电缆的规格和长度，合理布置电缆。
2.控制系统：安装除尘器的控制系统，包括主控柜和控制线路等。
确保控制系统能够正常运行，并具备实时监测和控制功能。
六、调试与验收在安装完成后，需要对湿式电除尘器进行调试和验收。
1.设备运行测试：检查设备的各项指标是否正常，包括进风风量、排放浓度等。
2.泄漏测试：进行泄漏测试，确保进风管道和出风管道没有泄漏现象。
3.电气系统测试：测试电气系统的各个部分，确保设备的电气系统正常运行。
湿式除尘一体机操作规程
湿式除尘一体机操作规程湿式除尘一体机操作规程一、总则：湿式除尘一体机是一种用于处理工业废气的设备，其主要原理是通过将废气与水进行接触，使废气中的颗粒物质被湿化并沉降到水中，从而达到除尘的目的。
为了保证湿式除尘一体机的正常运行和操作的安全性，制定本操作规程。
二、操作人员要求：1. 操作人员必须经过相关培训，了解湿式除尘一体机的工作原理和操作方法，并获得相关操作证书。
2. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括防护眼镜、防护口罩和耐酸碱手套等。
3. 操作人员必须具备良好的身体条件和健康状况，不得患有呼吸道疾病或过敏性疾病。
三、设备检查和准备：1. 每班操作前必须对设备进行检查，确保各个部件完好无损。
2. 检查水位，确保水箱水位足够，并保证水质符合要求。
3. 检查水泵和管道的连接是否紧固，确保水泵正常工作。
4. 检查电气部分，确保开关和控制阀门的正常运行。
四、操作步骤：1. 操作前，将湿式除尘一体机放置在平稳牢固的地面上，并确保没有异物堵塞进风口和出风口。
2. 开启电源，打开设备冷却风机，确保设备内部的温度始终处于正常范围。
3. 打开进风阀门，调整进风阀门的开度，控制废气进入湿式除尘一体机的流量。
4. 调整废气排放阀门的开度，控制湿式除尘一体机内部的压力，确保设备能够正常运行并达到除尘效果。
5. 监测湿式除尘一体机的运行情况，包括进风温度、湿度、压力和水位等指标，确保设备正常工作。
6. 定期检查湿式除尘一体机内部的水质和水位，及时更换废水和补充新水，保持水质的清洁和稳定。
五、设备维护：1. 确保设备的定期维护和检修，包括清洗和更换滤网、清理管道和泵等。
2. 定期对设备进行检查，发现故障及时处理和修复，确保设备的正常运行。
3. 遇到设备故障或超负荷运行时，应立即停止使用并通知相关人员进行维修。
六、操作注意事项：1. 在操作过程中，严禁将手部或其他身体部位伸入湿式除尘一体机内。
2. 严禁在无操作证书人员的指导下操作设备。
电除尘高低压系统调试方案解析
电除尘高低压系统调试方案目录一、调试目的------------------------------------------------3二、调试依据------------------------------------------------3三、调试前的准备工作-----------------------------------------3四、高、低压控制柜通电调试-----------------------------------5五、冷态升压试验---------------------------------------------8六、IPC系统调试--------------------------------------------8七、通烟气调试----------------------------------------------10八、安全措施及注意事项-------------------------------------10一、调试目的1、检验电除尘器安装的精度符合标准；2、使设备达到设计的各项指标。
二、调试依据1、龙净环保《GGAj02K型高压静电除尘用整流设备使用说明书》2、龙净环保《电除尘供电设备调试指南》3、龙净环保《DDJX电除尘低压集中控制系统使用说明书》4、龙净环保《电除尘IPC系统使用说明书》5、JB5910-90，GB3859及EBK46008.1-88《高压静电除尘用整流设备》三、调试前的准备工作1、工具：2500V摇表、对讲机、接地钩、两个100W的白炽灯泡、照明设备及其它常用工具。
2、通电调试前需确认本体内部无杂物及高低压设备接线正确。
2.1 本体检查：①安装人员必须检查所有极间距的偏差且符合要求；②检查电场内部走道阴阳极、灰斗、进出口不得有杂物等，确认后关闭人孔门并锁紧；③用2500V摇表测量高压网络绝缘值(要求在隔离开关柜内进行测量，此时隔离开关处于悬空位置)，该值必须符合要求，同时对变压器正反向阻值进行检查符合出厂值；2.2 保温箱内部检查：①清除保温箱内部杂物，擦拭所有瓷瓶和绝缘轴；②检查振打装置瓷瓶及电加热器安装是否正确是否符合规范；③检查高压引线是否接线规范可靠；④确认后关闭保温箱人孔门并锁紧。
湿式电除尘器技术标准规范设计书
1.4设备、系统采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，承包方应保证发包方不承担有关设备专利的一切责任。
1.5在签订合同之后，到承包方开始制造之日的这段时间内，发包方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，承包方应遵守这个要求，具体款项内容由供需双方共同商定。
4.3布置场地要求
1#锅炉配套的湿式静电除尘器布置在新增脱硫塔内，2#锅炉配套的湿式静电除尘器布置在原脱硫塔内，吸收塔加固由承包方负责设计、发包方施工。
4.4性能要求
4.4.1承包方不得把设备进口粉尘粒径分布定为性能保证的一个条件。
4.4.2 除尘器的钢结构设计
1）除尘器本体钢结构的设计温度为80℃。
该层层底埋深为0.3-4.9 m，层底标高为656.89-665.70 m。
②层粉质粘土: 黄褐色，灰褐色,褐黄色,可塑～硬塑,含煤屑、煤块、砖屑 及小砾石等。含少量云母片、可见细小虫孔。刀切面光滑。下部土质较纯。无摇振反应，干强度中等，韧性中等。压缩系数a1-2平均值为0.32Mpa-1，属中等偏高压缩性土。
砂砾卵石：杂色，成分以灰岩、砂岩为主，分选性差、磨园度差、为次园、棱角状、粒径一般0.3～4cm，个别较大。 该层中含夹薄层粉土、中粗砂等。
该层层底埋深为10.2-12.7m，揭露层厚6.9-10.65m，层底标高为649.30-653.50m。
④层砂质页岩（C3t）：黑色、灰黑色，稍湿，质软，容易风化成碎片，属强—中等风化，岩芯呈碎块状，采芯率低。局部可见浅黄色黄铜矿脉、局部见铝土质泥岩。
①层杂填土 ：褐黄、褐灰、灰黑、杂色，稍湿，松散，含煤块、砖屑、炉渣、石块、白灰块、矸石、木材、树根等，下部含土量增大。个别部位表层有路面。标贯击数为离散性大。该层为新近堆积。
湿式电除尘器技术设计规范方案书
XX工程湿电除尘器技术规范书发包方：承包方：2017年8月目录1、总则........................................... 错误!未定义书签。
2、工程概况....................................... 错误!未定义书签。
2、工程概况....................................... 错误!未定义书签。
3、设备运行方式、设计数据......................... 错误!未定义书签。
4、技术要求....................................... 错误!未定义书签。
5、质量保证....................................... 错误!未定义书签。
6、设计及供货范围................................. 错误!未定义书签。
7、技术资料及交付进度............................. 错误!未定义书签。
8、交货进度....................................... 错误!未定义书签。
9、设备监造(检验)和性能验收试验................... 错误!未定义书签。
10、技术服务和设计联络............................ 错误!未定义书签。
1、总则本技术规范书适用于循环流化床锅炉烟气超净排放改造工程的湿式静电除尘器设备，本技术规范书提出了湿式静电除尘器及其辅助设备的功能、设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
本技术规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术细节，也未充分引述有关标准和规范的条文，承包方应保证提供满足本技术规范书和现行工业标准要求的优质产品及相应服务。
对中国有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
凡在承包方设计范围之内的外购件或外购设备，承包方推荐2至3家业绩良好的生产厂家供发包方确认。
湿式静电除尘器技术参数
湿式静电除尘器是一种常用于处理气体中固体颗粒和粉尘的设备。
它通过结合湿式洗涤和静电除尘的原理，将气体中的颗粒捕捉并移除。
以下是湿式静电除尘器的一些常见技术参数：
1. 处理空气流量：湿式静电除尘器能够处理的空气流量通常以立方米每小时（m³/h）或立方英尺每分钟（CFM）为单位进行表示。
这个参数会根据设备的尺寸和设计而有所不同。
2. 颗粒捕集效率：湿式静电除尘器的颗粒捕集效率表示它能够从气体中有效去除的颗粒的百分比。
这个参数取决于设备的设计和操作条件，通常可以达到很高的效率。
3. 电压和电流：湿式静电除尘器通常需要通过高电压产生静电场，以吸引和捕集颗粒。
设备的电压和电流参数表示所需的电力输入，通常以伏特（V）和安培（A）为单位。
4. 电场强度：湿式静电除尘器中的电场强度是一个重要的技术参数。
较高的电场强度可以增加颗粒的捕集效率，但也需要更高的电力输入。
5. 湿化效果：湿式静电除尘器通过向气体中喷洒水或其他湿化剂，使颗粒与水滴结合并沉降。
湿化效果表示湿化剂对颗粒的湿化程度，通常以百分比表示。
6. 清洗周期：湿式静电除尘器需要定期进行清洗以去除积聚的颗粒。
清洗周期表示两次清洗之间的时间间隔，它会根据颗粒负荷和设备设计而有所不同。
请注意，具体的湿式静电除尘器的技术参数会根据不同的设备供应商和应用需求而有所差异。
如果你需要详细了解某个具体型号的技
术参数，建议直接参考设备供应商提供的技术文档或联系他们进行咨询。
湿式电除尘器安全操作规程
湿式电除尘器安全操作规程1.熟悉设备：操作人员必须熟悉湿式电除尘器的工作原理、结构和操作步骤，了解仪表和设备的使用方法。
2.佩戴个人防护装备：在操作湿式电除尘器时，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩和防护手套等。
这将帮助预防潜在的伤害。
3.定期检查设备：在操作湿式电除尘器之前，必须定期检查设备的工作状态和安全性能。
确保电源线、插头和插座没有损坏，水泵和水路畅通无阻。
4.建立安全区域：在操作湿式电除尘器时，必须设立安全区域，并在工作区域内设置明显的警示标志，以确保其他人员不会进入工作区域。
5.严禁擅自拆卸设备：未经授权，严禁擅自拆卸设备的零部件，包括电源线、水泵和风机等。
如果需要进行维修或更换零部件，必须由专业人员进行。
6.定期清洁设备：定期清洗湿式电除尘器的过滤器和屏蔽板，保持设备的工作效率和过滤效果。
在清洁过程中，必须切断设备的电源，并确保过滤器和屏蔽板完全干燥后再重新安装。
7.防止设备过载：在操作湿式电除尘器时，必须遵守设备的额定负荷。
如果设备工作时间较长，应定期检查设备的温度和电流等参数，确保设备没有过载和过热现象。
8.紧急停机：在发生异常情况时，如设备过热、电源线损坏或水路堵塞等，操作人员必须立即切断电源并采取相应的紧急停机措施。
随后，必须及时检查和修复设备，确保其安全可靠。
9.禁止使用有缺陷的设备：如发现设备有任何损坏或安全隐患，必须立即停止使用，并通知维修人员进行检修和维护。
10.妥善保管设备：在操作湿式电除尘器之后，必须将设备放置在干燥、通风、无尘的地方，并避免设备与其它物品受潮损坏。
通过遵守以上安全操作规程，可以最大程度地确保湿式电除尘器的安全运行，并保护工作人员的身体健康。
同时，也能够提高设备的使用寿命和除尘效果，确保工作场所的清洁和环境的健康。
湿式电除尘操作手册
4#湿式电除尘器操作规程编制单位：河北中科朗博环保科技有限公司二○一七年十一月1．4#湿式电除尘器操作规程湿式电除尘器运转前的检查及确认事项： 1.1湿式电除尘器的检查1.1.1（）清扫电场内部。
1（）检查各绝缘元件，绝缘瓷棒。
2（）检查接地线完好无损，高压机组连线可靠。
3（）阴极系统完好，各部尺寸误差在规定范围之内。
4（）高压隔离开关转动灵活，位置正确。
5湿式电除尘器的运转前的确认事项： 1.1.2（1）电场内、绝缘子室内无人工作，且人孔门关闭。
（2）湿式电除尘器试车（投运）前12小时，打开顶层平台带引线绝缘子室（1只）的2只电加热器（），以及第三层平台的绝缘子见图一室（1只）的2只电加热器电加热器供电380V2．电加热器供电380V（图一）使4只电加热器处于工作状态，每个绝缘子室内用热电偶控制温度上限80℃，下限60℃，上限下限间通过温控装置进行切换。
（4）湿式电除雾器试车（投运）前12小时，打开顶层平台3只绝缘子室的电加热器（以及第三层平台3只绝缘子室的电加热器。
见图二）内有自带加热绝缘棒（常开，供电36V）（图二）3．（5）高压隔离开关电场连接（见图三、四）打开隔离开关柜门（图三）旋转此手柄到电源（电场）位（图四）手柄切换到电源/电场位后须关闭隔离开关柜门。
湿式电除尘停机检修或操作人员需进入湿电部内，必须在高频电源停止供电后使隔4．离开关的手柄切换到接地位，以保护操作人员人身安全。
（6）电除尘器电场冲洗（湿电初次开机或停机时间较长后投运湿电电场需进行冲洗，如正常操作中短时间停机不需进行电场冲洗）A、首先确认冲洗槽液位，可在触摸屏上查看，也可在现场磁翻板液位计上查看，冲洗槽液位需保持在2000mm左右（）。
见图五、六（）图六）（图五B、启动冲洗泵（）见图七，图八5．冲洗泵（图七）（图八）冲洗泵打开冲洗时间为1.5min（）高压整流电源运行正常的确认（参照电源厂家使用说明书）。
7 6．湿式电除尘器的投入运行1.2湿式电除尘器单台手动投入运行1.2.1（）湿式电除尘器的投入运行必须在确认各项完成内15min1 1.1.2进行（空载运行时间或在吸收塔喷淋层未打开、风机未启动状态下最长不得超过）。
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. . . . .... . 湿式除尘器的调试 1、调试围 需要调试的工艺系统包括： （1）电场极间距调试； （2）电场的空载升压试验； （3）顶部喷淋系统； （4）二次冷凝超细雾化系统； （5）热风吹扫系统； 热工控制系统、仪器仪表包括： 主要自控装置软、硬件；自动调节系统；数据采集系统；事故顺序记录系统；热工逻辑报警系统；监视仪表系统；联锁保护系统；附属工艺系统顺序控制系统；仪器仪表； 电气系统（并入脱硫电气系统） 2、设备、系统调整试运的原则方案 根据 WESP 装置启动调试的特点，结合工程实际情况，本工程项目的调试分为分部试运和整套启动试运两个阶段。分部试运包括设备单体试运和分系统试运。整套启动试运包括：整套启动调试、系统优化、168 小时试运。WESP 装置在完成 168 小时试运行后移交生产运行。调试阶段需要控制的里程碑节点为：电气系统带电；DCS部调试；工艺系统分系统试运；WESP 装置烟气系统冷态试运；WESP 装置整套启动试运；WESP 装置系统优化；168 小时试运。 3、WESP 装置启动试运条件 所有安装工作基本结束，验收合格。所有土建工作均已基本结束，验收合格，交付使用。消防设施验收合格，已经投入使用。照明、通讯系统安装、调试完毕，投入运行。暖通、空调系统验收合格，可以 . . . . .... . 随时投入运行。试运区域道路和通道畅通，已经验收合格投入使用。调试所需临时设施、系统、设备、测点、材料已准备完毕。生产准备已经完成，各种运行记录表格准备齐全。运行人员上岗培训结束，考核合格，上岗操作。系统、设备已经挂牌。为工程配套的电源能保证 WESP 的试运要求。电除尘的工艺设备、电场的空载试验、仪器仪表调试完毕，验收合格，满足调试启动要求。热工控制系统基本调试完毕，投入运行。厂、外排水设施能正常投运,沟道畅通,沟道及孔洞盖板齐全。试运围的工业、生 活用水系统和卫生、安全设施已投入正常。环保、职业安全卫生设施及监测系统已按设计要求投运。 参加调试的各方已经配备足够、合格的调试人员,有明确的岗位责任制、分工。 已经成立启动试运组织机构，参加试运的相关单位分工明确，人员配备齐全。 在调试区域、悬挂警示标记和设立警告牌、围栏，明确界限。安全保卫工作已经安排就绪。 4、分部试运 分部试运分设备单体试运和分系统试运。设备单体试运由安装单位负责，分系统试运 由调试单位负责。 4.1 电气系统调试带电 通过电气系统调试带电，使 WESP 厂用电源系统达到安全、可靠的状态。为 WESP 装置分部试运打下良好基础。调试步骤主要分为以下几项：380V 系统带电；UPS 系统投入运行；DCS 系统供电。 4.2 DCS 调试 DCS 部调试应具备的条件如下： （1）电控楼电子间及控制室空调运行； （2）接线完毕，检查正确投入； DCS 调试容包括： . . . . .... . （1）DCS 硬件检查； （2）DCS 部网络检查； （3）DCS 软件安装并运行正常； （4）WESP 装置运行组态逻辑检查； （5）仪器仪表校验； （6）联锁保护设备、系统调试； 4.3 WESP 工艺系统分系统试运 工艺系统分系统试运包括下列系统： （1）烟气系统（高压电场） （2）顶部喷淋系统； （3）二次冷凝超细雾化系统； （4）热风吹扫系统； 4.3.1 烟气系统冷态试运方案 1、WESP 冷态启动条件试运前应具备的条件 （1）烟气通道打通，沿程各系统各设备的人孔门、检修孔等封闭，系统严密； （2）烟气系统及相关的热工测点安装、调试完毕，具备投入条件； （3）烟气系统各阀门、挡板安装调试完毕(挡板门为脱硫系统设备)；（4）烟气系统烟道、吸收塔等设备、系统清理干净； （5）烟风系统 DCS 控制、保护调试完毕； （6）通道畅通，现场清洁； （7）照明投入，符合试运要求。 2、调试方案 （1）阀门打开引入空气； （2）电场供电，缓慢升压到合适电压值 . . . . .... . （3）观察并记录 WESP 进出口压差； （4）观察并记录 WESP 进出口温度变化； 4.3.1 高压电场冷态调试 （1）检查各个极间距为合格； （2）确认电除尘器无人，确认电场无杂物； （3）确认高压电源系统的变压器、控制柜、高压隔离开关运行正常； （4）每台除尘器为 4 个供电单元；逐个做空载试验， （5）由低档到高档，缓慢升压，直至得到稳定的电场的二次电压和二次电流；二次 电压的参考值为 55KV 左右。 （6）如有二次电压低于 30KV，二次电流较高，并不能再升高二次电压，说明个别极 间距偏差大，需要重新检查极间距并调整，直至合格。如有二次电压、电流不高，且有电场“噼啪”的放电声，说明电场有杂物使两极间 短路，需要进入除尘器，逐个检查两极间是否有杂物，并及时清理。 （7）进入电场前一定断掉高压电场电源，且将高压隔离开关置于“接地”位置。 （8）做好空载试验记录，并作出二次电流、电压的伏安特性曲线。 4.3.2 顶部喷淋系统调试 1、顶部喷淋系统调试试运前应具备的条件 顶部喷淋管道安装完毕 工艺水箱水位监测仪表投用 喷淋水泵单体调试结束 管路电动阀门调试结束 2、顶部喷淋系统冷态试运方案 （1）开启顶部喷淋水泵； （2）依次开启四个电场顶部喷淋管道切换电动阀门，观察电动阀门开关到位情况； . . . . .... . （3）观察并记录喷淋系统水流量与压力； 3、联锁试验 顶部喷淋系统联锁试验为： 喷淋水泵与喷淋管道阀门顺控试验： 启动顶部喷淋时，先开启喷淋切换电动阀门、 阀门到位信号作为喷淋水泵的启动信号。顶部喷淋系统关闭时，先停止喷淋水泵，后关闭 喷淋切换阀门。 顶部喷淋系统切换阀门之间的顺控试验： 当顶部喷淋切换至另一电场时，该电场喷淋 切换电动阀门开启，到位后，原喷淋电场切换阀门关闭。 顶部喷淋系统排水阀： 顶部喷淋系统停机后，自动开启排水电动阀门，对管道存水进 行排空作业。 顶部喷淋系统与高压电源系统联锁试验见热态试验章节 4.3.3 二次冷凝超细雾化系统调试 1、二次冷凝超细雾化系统调试试运前应具备的条件 二次冷凝超细雾化系统管道安装完毕； 工艺水箱水位监测仪表投用； 二次冷凝超细雾化泵站系统单体调试结束； 二次冷凝超细雾化泵站系统仪表控制系统调试结束。 2、二次冷凝超细雾化系统调试方案 （1）泵站上电，检查仪表及控制系统状态； （2）设定系统给水量； （3）开启泵站； （4）开启冷水机； （5）观察并记录水路流量与压力、气路压力； . . . . .... . 3、联锁试验 本系统联锁试验为冷水机与泵站启动信号顺控，系统自动开机状态下，先启动泵站，延时 1min 后冷水机启动，系统自动关机状态下，先关闭冷水机、延时 1min 后泵站关闭。 4.3.4 热风吹扫系统调试 1、热风吹扫系统调试试运前应具备的条件： 热风吹扫系统管道安装完毕；监测仪表投用；热风吹扫系统单体调试结束；阀门润滑、开关正常； 2、 热风吹扫系统调试方案 开启管道分支手动阀门，手动切换热风吹扫风机切换阀门，手动开启热风吹扫风机，手动开启瓷瓶加热器，手动开启热风吹扫加热器，观察并记录保温桶温度。 3、联锁试验 热风吹扫系统投入自动状态，启动系统进入自动启动模式，瓷瓶加热器启动，热风吹扫风机启动，热风加热器启动，启动系统进入自动停机模式，热风加热器停止，热风吹扫风机停机，瓷瓶加热器停止（延时 30min）。 联锁保护： 风机停机状态下加热器无法启动；保温桶温度未达到 80 度，高压电源系统无法投运。 4.4、WESP 装置整套启动试运 1、WESP 整套启动试运条件 （1）电场空载试验完成； （2）脱硫系统与 WESP 装置信号交互系统投运； （3）顶部喷淋系统调试完毕； （4）二次冷凝超细雾化系统调试完毕； . . . . .... . （5）烟气系统及相关的热工测点投入； （6）烟气系统冷态试运行合格，各个系统设备可以投入运行； （7）DCS 系统完毕，已经投入运行； （8）电气系统投入； 2、整套启动程序 （1）开启瓷瓶加热器； （2）开启热风吹扫系统； （3）检查二次冷凝超细雾化系统； （4）观察保温箱温度是否大于 80 度； （5）启动顶部喷淋系统，运行 5-10min； （6）启动二次冷凝超细雾化系统； （7）检查启动烟气系统，保证烟气通道畅通； 4、WESP 停止 （1）关闭高压电源系统； （2）关闭二次冷凝超细雾化系统； （3）启动顶部喷淋系统，延时 5-10min； （4）关闭热风吹扫系统； （5）关闭瓷瓶加热器。 4.5、热态试验，主要试验有： WESP 顶部喷淋系统与高压系统联锁试验。 （1）试验条件 烧结机稳定达到WESP设计烟气量满负荷运行，并做好防护措施；高压系统正常投入；顶部喷淋系统正常投入。 （2）试验方案