铝电解固体废弃物简介.
铝电解质废料
铝电解质废料铝电解质废料是指在铝电解过程中产生的废料，主要包括铝电解液、铝渣、铝渣底液等。
这些废料的处理对环境保护和资源回收利用至关重要。
本文将从废料的来源、处理技术和回收利用等方面进行探讨，以期为解决铝电解废料问题提供参考。
铝电解是一种重要的工业生产方法，通过电解铝氧化物来生产纯铝。
在这个过程中，铝电解液被用作电解质，电解液中的铝离子被还原成纯铝金属，而氧化剂则被还原成氧气。
然而，这个过程产生的废料却给环境带来了一定的问题。
铝电解液是铝电解废料中的主要组成部分。
铝电解液主要由氢氧化铝和铝氟化物组成，其中铝氟化物是为了提高电解效率而添加的。
而这些溶液在电解过程中会逐渐变得酸性，含有大量的铝离子和氟离子。
如果直接排放到环境中，会对水体造成严重的污染，影响水生生物的生存。
因此，对铝电解液的处理十分重要。
铝渣是另一个重要的铝电解废料。
铝渣是在电解槽中产生的，主要由未被还原的铝氧化物和电解液中的杂质组成。
铝渣的处理有多种方法，常见的有浸出法和熔融法。
浸出法是将铝渣浸泡在稀硫酸溶液中，使铝氧化物溶解，然后通过过滤等工艺将溶液与固体分离，最终得到纯铝氢氧化物。
熔融法则是将铝渣与碳素反应熔融，使铝氧化物还原为金属铝，然后通过过滤等工艺将金属铝与残留物分离。
这些方法既可以回收铝资源，又可以减少废料对环境的影响。
铝渣底液也是铝电解废料中的一个重要组成部分。
铝渣底液是指电解槽底部的液体，主要含有未被还原的铝氧化物和铝离子。
铝渣底液的处理也是十分关键的，常见的方法有压滤和离心法。
这些方法可以将底液与固体分离，得到纯净的底液，然后可以进行再利用或者安全排放。
除了上述几种主要的铝电解废料，还有一些其他的废料也需要进行处理和回收利用。
例如，电解过程中产生的气体可以通过收集和净化的方法进行处理，再利用或者安全排放。
此外，还可以通过其他的物理和化学方法来处理铝电解废料，如沉淀法、离子交换法和膜分离法等。
铝电解废料的处理和回收利用对于环境保护和资源利用至关重要，需要采取合适的技术和方法进行处理。
铝灰 储量
铝灰储量
铝灰是电解铝或铸造铝生产过程中产生的一种固体废弃物，主要由氧化铝、氮化铝、金属铝和其他杂质组成。
根据铝生产的规模和工艺，铝灰的储量可能会有所不同。
全球铝生产规模庞大，据统计，2019 年全球原铝产量约为 6370 万吨。
在电解铝生产过程中，每生产 1 吨原铝会产生约 30-50 千克的铝灰。
因此，全球铝灰的储量相当可观。
中国是全球最大的铝生产国，2019 年原铝产量约为 3500 万吨。
按照同样的比例计算，中国每年产生的铝灰量约为 105-175 万吨。
这些铝灰主要来自电解铝厂、铝型材加工厂、铸造厂等。
需要注意的是，铝灰的储量会受到多种因素的影响，如铝生产的技术进步、回收利用的程度以及环境保护政策等。
一些地区和国家已经开始采取措施，鼓励铝灰的回收和综合利用，以减少对环境的影响，并提高资源利用效率。
如果你需要更准确的数据，建议查阅相关的行业报告、统计资料或咨询专业机构。
铝冶炼废料 钛-概述说明以及解释
铝冶炼废料钛-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述：铝冶炼过程中产生的废料是一种重要的资源，其中钛是一种有着广泛应用前景的重要金属。
随着对环境保护和资源回收利用意识的不断提高，铝冶炼废料中的钛的开发利用备受关注。
本文旨在探讨铝冶炼废料中钛的来源、组成及处理方法，以期为铝冶炼废料资源化利用提供参考和借鉴。
在铝冶炼过程中，废料主要包括氧化铝、煤渣、阳极泥等。
其中，废料中的钛是一种十分宝贵的资源。
钛具有优良的耐腐蚀性、高强度和低密度等特点，在航天航空、汽车制造、化工等领域有着广泛的应用。
因此，开发利用铝冶炼废料中的钛成为了一个重要的研究方向。
本文将首先介绍铝冶炼废料的来源，包括铝企业的废渣、过程中产生的废料以及环境中的钛等。
然后，本文将对铝冶炼废料中钛的组成进行探讨，包括其含量、形态以及可能存在的其他成分。
最后，本文将对针对铝冶炼废料中钛的处理方法进行详细的介绍，包括物理、化学和生物等方面的处理方法，并对各种方法的优缺点进行评述。
通过本文的研究，我们可以深入了解铝冶炼废料中钛的来源、组成及处理方法，为进一步实现铝冶炼废料资源化利用提供有效的技术支持和理论指导。
同时，通过对铝冶炼废料中钛的开发利用，可以实现资源的高效利用和循环经济的可持续发展，为现代工业的可持续发展做出贡献。
1.2 文章结构文章结构部分的内容可以包括以下几个方面：首先，介绍本文的结构和组织。
说明文章的主要部分包括引言、正文和结论，每个部分的内容和目的。
其次，对每个部分进行详细说明。
引言部分主要提供对铝冶炼废料钛这一主题的概述、目的和意义。
正文部分包括铝冶炼废料的来源、组成和处理方法等内容，可以具体介绍铝冶炼废料的产生原因、废料的主要成分和特性，以及其处理的方法和技术，包括物理处理和化学处理等。
结论部分对文章进行总结，并展望铝冶炼废料钛的发展前景和研究方向。
最后，强调文章结构的逻辑性和连贯性。
需要注意每个部分之间的衔接，确保文章内容的连贯性和逻辑性，使读者能够清晰地理解和掌握文章的主旨和要点。
电解铝渣处置方案
电解铝渣处置方案
背景介绍
电解铝渣是一种固体废弃物，由于它的长时间存储、危害性等问题，需要妥善处理。
传统的处理方法有填埋、焚烧等，但是这些方法对环境的影响较大，不符合现代社会对环保的要求。
因此，针对这个问题，研究出各种方法来处理电解铝渣是非常必要的。
电解铝渣的成分
电解铝渣是一种富含氧化铝和氧化硅的固体废弃物，其中氧化铝含量高达70%以上。
处理方案
1. 水泥混凝土做道路基础
将电解铝渣与水泥混合，制成一种硬质的混凝土，可以作为道路的基础，具有很好的承重性和稳定性。
此外，还可以通过在水泥混凝土中添加其它固体废弃物或新型材料，来提高混凝土的力学性能。
2. 生产石墨烯
电解铝渣中的氧化铝可以被还原成金属铝，而还原的副反应就是生成石墨烯。
石墨烯是一种具有很高价值的材料，可以用于生产电子产品、化学传感器等，具有非常广泛的应用前景。
因此，利用电解铝渣制备石墨烯是一种可行的处理方案。
3. 粉碎制备新型材料
将电解铝渣进行粉碎，可以得到一种细粉末，可以通过添加一些助剂，在高温高压条件下进行压制，制成新型材料，可以应用于热工、电子、光学、生物、环境等领域。
4. 做砖或陶瓷材料
将电解铝渣与陶瓷原料混合，再经过高温烧制，可以得到具有较高强度和耐高温性能的砖或陶瓷材料。
因此，电解铝渣可以用作生产陶瓷的原料。
结论
以上是几种电解铝渣处理的方案，但是这些方案的实施需要考虑其成本、综合效益、环保性等因素。
未来，还需要不断研究，探索更多更优秀的处理方案，为电解铝渣和其它固体废弃物的处理提供更好的途径。
铝工业固体废物说明
铝工业固体废物说明
铝工业在我国起步较晚，但发展很快。
目前已建成了比较完整的铝工业体系。
主要产品有氧化铝、金属铝和铝材，广泛应用于国民经济各个领域，在工业、国防和人民生活中均占有十分重要的地位，为我国有色金属中优先发展的品种。
铝工业的固体废物主要有赤泥、残极及熔炼炉产生的浮渣等。
其中，熔炼浮渣可以返回生产流程，不会对外部环境造成影响。
赤泥和残极的堆存，对环境存在着危害，可能会造成空气、土壤和水质的污染，影响生态环境和周围地区农作物的生长，影响附近居民的身体健康。
我国铝工业的生产包括氧化铝、金属铝和铝加工材的生产。
由于生产工艺与产品种类不同，所产生的固体废物赤泥亦各不相同。
（1）氧化铝生产生产氧化铝的主要原料是铝土矿，生产方式有拜尔法、烧结法和联合法，其生产工艺流程见图 2-2-11、图2-2-12和图 2-2-13。
氧化铝生产过程产生的固体废物呈红色，被称为赤泥。
（2）金属铝生产铝生产，就是用氧化铝生产铝，主要原料除氧化铝外，还有冰晶和沥青等，主要生产设备为电解槽。
氧化铝经电解还原成为金属铝，其生产流程示于图 2-2-14。
电解槽是由钢壳内衬耐火砖和炭素材料而成，该炭衬层即为电解槽的阴极。
阳极是炭素电极。
在电解过程中炭阳极不断被消耗。
需要连续或间断地进行更换，残阳极还可再生循环使用。
铝电解槽内衬的寿命
约为 4～5a。
在阴极内衬大修时。
要清理出大量的废炭块，被浸蚀的耐火砖和保温材料等，是电解铝生产过程中产生的主要废渣。
电解铝生产固体废物大修废渣无害化处置技术
161智能环保NO.09 2020智能城市 INTELLIGENT CITY 电解铝生产固体废物大修废渣无害化处置技术李律欣（青海百河铝业有限责任公司，青海 西宁 810000）摘 要：在电解铝的生产以及大修过程中会产生大量的废渣等固体废弃物，这些废渣废弃物不仅成分构成比较复杂，而且其还具有较强的污染性和危害性，必须在经过无害化处理后才能排放，以防止对环境造成污染。
因此电解铝企业要加强对无害化处理技术的研究，结合实际生产和大修情况来合理选择相应的无害化处置方式，以实现企业的可持续性发展。
关键词：电解铝生产；大修废渣；固体废弃物；无害化处置技术随着我国冶金工业的不断发展，电解铝行业的生产规模以及技术水平都取得了长足的进步。
在电解铝的生产过程中会产生相当数量的固体废弃物。
同时电解铝企业在对电解槽等生产设备进行大修时，也会产生废渣。
这些固体废弃物以及大修废渣中往往含有较高比例的氟化物以及氰化物成分，具有很高的危险性，如果不经处理直接堆放在渣场，不仅会对环境造成严重的影响，而且还会危害人体健康。
因此电解铝企业必须加强在无害化处置技术方面的研究，并结合本企业所产生的大修废渣以及其他固体废弃物的成分构成来采用相应的技术方法，以确保有毒有害物质得到有效的无害化处理。
1 电解铝生产固体废物大修废渣概述由于在电解铝的生产过程中需要向电解溶液中添加氟化盐等添加剂，而氟化盐在参与电解过程中的同时还有被电解槽衬里吸收一部分。
通过对电解铝生产实践的数据统计发现，电解槽在每吨金属铝的生产过程中会吸附大约5~6 kg左右的氟化物[1]。
同时在对电解槽进行大修时往往会产生大量废渣。
由于生产固体废弃物以及大修废渣中含有较高的氟化物或者氰化物，因此其具有的危险性，不仅会影响周边地区的生态环境，还可能污染地下水资源，进而威胁人民群众的身心健康。
因此电解铝企业必须积极采用有效的技术方法来对生产固体废弃物以及大修废渣进行无害化处理。
2 电解铝生产固体废物大修废渣无害化处置技术分析在电解铝的生产过程中往往会产生大量的固体废弃物，同时大修施工时也会有废渣形成。
探究电解铝生产固体废物大修废渣无害化处置技术
探究电解铝生产固体废物大修废渣无害化处置技术摘要：电解铝生产过程中，必然会产生各种废渣等固体废弃物，这类废渣废弃物的成分构成较为复杂化，并且其污染性、危害性等也较为明显，因此必须经过无害化处置后才可排出，将环境等造成的不良影响降到最低。
电解铝企业需重视研究无害化处理技术，同时基于实际生产与大修过程选择合理的无害化处置方法，由此推动企业的健康可持续性发展。
基于此，本文重点分析了电解铝生产固体废物大修废渣无害化处置技术。
关键词：电解铝；固体废物；大修废渣一、电解铝生产与大修现状电解铝工业在社会经济发展中发挥出了重要助力作用，积极推动社会经济发展之时，生产过程中也可能会产生各种固体废弃物。
原铝生产时，大修电解槽产生的废渣，是电解铝工业较为典型的固体废弃物之一。
在我国修订的《国家危险废物名录》中明确将其定义为危险废物。
在相当长的一段时期，由于对大修渣无害化处理技术研究工作滞后，多数电解铝厂采用露天堆放或固定渣场填埋的方法处置大修渣，给当地的自然环境和人类健康带来了较大的危害。
铝电解槽大修时产生的大修渣由于具有毒性，是全球铝冶炼厂目前面临的最大环境废物管理挑战之一。
国际铝业协会称，2019年全球原铝生产过程中产生了160万吨大修渣，使其成为铝行业继赤泥之后产生的第二大废物[1]。
进入21世纪以来，我国电解铝工业得到迅猛发展，2017年我国电解铝产量达到3227万吨，产能已突破4000万吨，连续位居世界第一，产量占世界总量的57%。
与此同时，电解铝工业的环境污染问题已受到国家、行业和社会的高度关注。
大修渣是电解铝生产过程排放的典型有害固体废弃物，平均每生产一吨电解铝，会产生20-30kg大修渣，年排放总量达上百万吨。
由于大修渣含有毒性较高的可溶氟化物和氰化物，如不妥善处置，会随雨水混入江河、渗入地下污染地表水源、地下水和土壤，对周围生态环境、人类健康及动植物生长造成很大危害。
2016年3月，国家环保部新的《国家危险废物名录》（2016环保部令第39号）已明确规定，铝电解槽大修渣属于T类工业危险废物。
铝电解废阴极固体废物的处理技术
氟化物来源于铝电解生产原料中的氟元素，氰 化物是电解过程中 Ｎ２ 和炭元素发生反应产生氰化 物。电解槽电流容量、内衬结构、内衬材料、电解 工艺、使用年限等因素，影响废阴极炭块的元素分 布、物相组成、微观结构。铝电解危险固体废物中 氟化物的存在方式主要是氟化钠和冰晶石及其中间 产物，铝电解废阴极炭块的浸出液 Ｆ－和 ＣＮ－含量 超过国家 《危险废物鉴别标准———浸出毒性鉴别》 的要求 （Ｆ－ ＜５０ｍｇ／Ｌ，ＣＮ－ ＜１ｍｇ／Ｌ），因此电解
填埋法是最简单最直接的方法，但是固体废物 中的可溶性氟化物和氰化氢会溶解于水中，危害环 境和人类饮 水 安 全，１９９６年 开 始 美 国 等 发 达 国 家 已经禁止废旧阴极露天堆存或直接填埋［５，１６］。
填埋之前需要无害化处理分解氰化物和固定可 溶性氟化物，主要是添加钙盐 ＣａＯ、ＣａＣｌ２、石灰 石、铝溶 液 等，可 溶 性 氟 化 物 生 成 稳 定 的 ＣａＦ２、 氟化铝，添加氧化剂或者高温可以分解氰化物，从 而达到无害化效果 。 ［１７，１８］ ２２ 火法、高温水解法
中国铝业郑州轻金属研究院开发了 “铝电解 废阴极无害化技术研究及产业化应用”，以石灰石 氧化钙为反应剂、二氧化硅为添加剂处理废旧阴 极，分解氰化物和固化可溶氟化物。北京矿冶研究 总院与中电投宁夏青铜峡能源铝业集团有限公司共 同开发了一种综合回收利用废旧阴极和废槽衬的技 术，利用浮选法回收炭材料和电解质。
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铝电解槽废弃固体材料的综合利用一、废旧阴极炭块的无毒化处理及综合利用1、前言2014年我国原铝产量约2400万t （见表1），预计2015年全国电解铝产量将超过 3000t，原铝产量连续 11年居世界第一位。
我国铝电解工业的技术装备水平已经进入世界先进行列，300KA、400KA 500KA系列大型铝电解系列已逐渐成为我国的主流电解槽，其经济技术指标也达到国际先进水平。
但我国的电解槽寿命与国外先进水平还有一定的差距。
我国电解槽寿命一般在5〜6年，而国外可以达到7〜8年。
铝电解槽在使用一段时间之后就要进行停槽大修。
电解槽停槽后于槽钢壳中取出的废旧阴极炭块是铝电解过程中产生的数量巨大的固体废料，目前，我国在铝电解生产过程中产生的废旧阴极碳块大多采用堆存或填埋处理，而废旧阴极炭块是含氟量极高的危险废弃物，又由于废旧阴极炭块常含有少量的氰化物，这些氟化物和氰化物对环境将造成非常不好的影响，因此需要进行无害化处理。
通常情况下，每生产1t原铝约产生10〜15kg废旧阴极炭块。
照料此推算，目前我国每年将产生约22万t的废旧炭阴极，相当于每年丢弃电解质6万t，丢弃能源材料阴极炭 7万t，同时有约3万t有害氟化物和约450t剧毒氰化物威胁着电解铝厂当地的生态环境，既浪费了价格不菲的电解质和阴极炭，又带来了严重的环境污染问题。
如果加以利用，变废为宝，既能保护环境，又可以解决资源问题，符合我国可持续发展战略的要求。
表1 : 2014年1〜12月我国主要地区原铝产量统计表我国主要地区铝电解产生固体废料统计表我国主要地区铝电解槽大修需用侧部异型炭块统计表我国主要地区铝电解槽焙烧启动需用炭粒统计表2、废旧阴极的组成与结构1）废旧阴极中电解质的组成：通过对铝电解槽废旧阴极炭块进行物相分析，得到废旧阴极的具体组成为（见表2）:炭（C）,冰晶石（NaAIF6）、氧化铝（a -AI 2 03, 3 -Al 2Q）、氟化钠（NaF）、氟化钙（CaF a）等，而跟据电解槽的部位不同，各组分的含量又存有差异。
为衍射分析结果，”为化学分析结果同时通过X衍射图及现场实物还发现有黄色的碳化铝化合物( AI4G)生成。
它往往出现在氟化钠和冰晶石的周围，因此设想发生了下列反应：4N&AIF6(I) + 12Na (I) + 3C (s) = 12NaF (s) + Al 4C3(s)冰晶石催化了上述反应的进行。
但也有人认为一部分Al 4C3是炭与铝在高温下直接反应生成的：4AI (I) + 3C (s) = Al 4C3(s)△ G970 c = -147kj/mol从热力学角度，该反应可以进行。
2)废旧阴极炭块中炭的结构：X衍射图验证了废旧阴极炭块石墨化的论点，根据计算及实际监测，阴极炭块的石墨化度为70〜80% 铝电解槽的炭阴极主要由无烟煤构成，属无定型炭类，这类炭素材料的石墨化需在2400 C左右的高温下才有可能实现，而铝电解的温度仅有970 C左右，石墨化的机理可能与铝电解过程中冰晶石电解质的催化作用有关。
3)废旧阴极炭块中的碳钠化合物和氰化物：X衍射还显示了两种新化合物的存在：碳钠化合物(通常写成NaC4或NaG2)及Ns u Fe(CN)6。
它们是电解过程中伴生化学反应的产物。
NaC4和NaC2的生成一直被认为是钠侵蚀的结果。
因为钠离子可以侵入炭的晶格中，并与炭形成化合物。
氰化物多集中于钢质阴极棒附近和电解槽的侧部。
有铁存在时，生成反应速度将加快，文献报道有两种氰化物，即NaCf和NaFe(CN)6。
推测可能发生的反应是:20(s) + 2Na(l) + N 2(g) = 2NaCN(s)6C（s） + 4Na （l） + Fe （l）+ 3N 2（g） = Na 4Fe（CN）6（s）3、国内外处理废旧阴极炭块的常用方法研究铝电解槽废旧阴极炭块的综合利用工艺，既是资源回收的内容，也是环境保护的要求。
处理废旧阴极炭块的主要原则一是无害化，二是回收利用。
归纳起来主要有三个方面：炭的回收应用，电解质的回收和氰化物的处理。
所采取的的技术大致为：（1）根据物质的物理性质差异，比如表面性质、溶解性、吸水性、密度等把炭与其它物质分离；（2）利用化学方法处理氟化物，氧化铝，氰化物等；（3）采用热处理法，如高温燃烧等。
具体的处理方法有以下几种。
1）浮选法浮选原理及工艺浮选法是以一定的浮选制度从料浆中选取相应物质的一种分离方法。
其工艺流程可以综合回收废旧阴极中的炭和冰晶石等有用成分，并在处理过程中将氰化物分解。
东北大学邱竹贤院士所带领的团队对此极为重视，较早着手研究有关环境治理与废旧阴极物料综合回收的工作，并在抚顺铝厂进行了半工业实验。
根据实验室试验，废旧炭块的粒度在0.45mm以下就可以满足浮选的要求。
由于废阴极中的炭已经高度石墨化，因此与电解质有很大的疏水差异性，这些是浮选工艺的基础。
目前对于炭的浮选大多选用煤油作为捕收剂，煤油不仅对浮选不会造成二次污染，而且现在已有较成熟的工艺，浮选效果良好。
浮选初期，首先要把废旧阴极材料经过粗碎、中碎、然后细碎至要求的粒度等级。
将其放入调浆机，一般调浆3〜5min再进行浮选，浮选过程中视情况可以采取粗选与精选联合的方法，并确定精选的次数，最后再扫选一次，保证浮选的安全。
浮选的最终产品为泡沫（产品炭）和底流（电解质），分别加工后炭质材料可用于制造石墨电极或者高强砖，亦可用作底糊原料。
电解质主要含冰晶石和氧化铝，作为电解槽的启动料。
浮选废水可以循环使用。
当废水中杂质达到一定含量时需添加漂白粉使其沉淀，其中的氟化钙沉淀是有用的，可以作为电解铝的添加剂。
具体的工艺流程如图1所示。
氰化物的无害化处理浮选过程中，随着洗水的不断循环，氰化物不断富集，必须采用漂白粉定期分解除去氰化物。
用漂白粉处理含氰污水的原理（碱氯化法）：漂白粉的主要成分是氯化钙（ CaCl2）和次氯酸钙]Ca（ClO）2],因其良好的消毒、漂白和除臭性能在日常生活中得到广泛用用，在pH值9.5以上的溶液中，漂白粉几乎完全水解为具有强烈氧化作用的次氯酸根（CIO-）,从而氧化分解氰化物，消除氰化物的毒性。
氧化物氯化过程中的化学反应如下:漂白粉的水解反应：2Ca(CI0) 2 + 2H 20 <——> 2HCI0 + Ca(OH) 2 + CaCI 2CaCb + H 2O <--> 2HCI0 + Ca(OH) 2HCIO <--> H+ + CIO -局部氧化阶段(次氯酸根氧化氰根的化学反应)：CN + CIO - + H 2O T CNCI + OH -CNCI + 2OH-T CNO + CI - + H 2O在该阶段氧化过程中，pH值应在10以上，因为反应中间产物 CNCI是易挥发物，其毒性与 HCN相当，在碱性较大的溶液中，CNCI才能与OH反应生成CNQ故应保持较高的碱性。
如果溶液为酸性，则因CNCI很稳定，随污水排放会造成二次污染。
当pH<9.5时，CNCI与OH的化学反应不完全，速度又很慢，有时长达数小时以上。
只有pH>10时，反应速度才快，只需10〜15分钟，反应即可完成。
完全反应阶段：尽管氰酸根的毒性仅为氰根的1%。
，只有在本阶段的完全氧化，才能彻底除去毒性。
这一阶段可以通过增加氧化剂(漂白粉或液氨)的用量来实现。
化学反应式如下：22CNO + 3CIO -T CO4 + N2T + 3CI - + CO s-在本反应中，氰酸根中的碳与氮之间结合键彻底破坏。
此反应pH值应控制在7.5〜8.5之间最为有效，完全氧化只需30分钟。
废旧阴极炭块图1：废旧阴极浮选回收利用工艺流程图2）碱液溶浸法美国雷诺公司所属的位于阿拉巴马州的三个铝厂，把废旧阴极材料集中于利斯特希尔工厂，磨细后，用稀碱液浸出冰晶石和氧化铝，然后将其与电解槽烟气洗涤液混合，制取冰晶石，残余炭渣出售作为燃料。
奥地利兰斯霍芬铝厂也用碱液处理废旧阴极材料，然后与电解槽烟气洗涤液混合，制取冰晶石，节省了大量新鲜的氟盐。
3）高温水解法美国凯撒铝业公司用高温水解法处理废旧阴极内衬，在1200 C高温下，燃烧废旧阴极内衬材料，同时通入水蒸汽，使之与氟盐反应，生成HF气体，此时废旧阴极内衬材料中所含的氰化物也被分解。
HF用水吸收后，得到25%的水溶液，可用来制造工业氟化铝。
高温水解法所发生的主要反应为：NaF + H2O T NaOH + HF （g）2NaF + Al 2O + H 20 T 2NaAIO2 + 2HF （g）原料中含有炭、铝的化合物、氟盐等有用物质，经处理后得到铝酸钠和氢氟酸溶液，其中前者可以合并到拜耳法流程中去制造氧化铝。
4）用于熔铁炉作为燃料和萤石代用品目前在钢铁工业生产中，需要石灰石和萤石作为熔剂，其作用是降低炉渣的熔点和粘度。
废旧内衬中的炭正好作为燃料来代替冶金焦，氟盐亦可以代替萤石作为熔剂，因此有人便巧妙地把废旧阴极炭块当作添加剂，可以取得一举两得的效果。
5）燃烧法燃烧法是将废旧炭块破碎后，添加粉煤灰、石灰石等添加剂，控制有害物质的燃烧分解条件，进行燃烧反应，既保证达到无害化，同时利用其中炭素材料的热能。
其中的氰化物在300C时约99.5%可以分解，当加热到400C时约99.8%可以分解，当加热到 700C时达到100%分解。
山东铝厂在氧化铝生产过程中，把废旧阴极材料磨细后，作为回转窑的燃料，生产氧化铝烧结块。
废旧阴极内衬的火法处理过程比较复杂，其化学反应机理有待进一步深入研究。
6）用作水泥制造的补充燃料在水泥工业中废旧阴极内衬的再利用主要考虑两种途径：一是炭素成分作为燃料；二是耐火材料部分用作原料的代用品。
水泥的组成为CaO- SiO2 — Al 2O3- Fe?。
系，废旧阴极的炭可作为水泥制造中的补充燃料，其中的碱金属氟化物在炉料烧结反应中作为催化剂，因此废旧阴极的加入可以降低熟料的烧结温度,并减少燃料的用量，废旧阴极内衬中的AI2O3和硅可作为部分原料，进入生产流程中。
但是并不是所有的水泥厂都可利用废旧阴极炭块。
因为废旧阴极炭块中的钠含量较高使之呈高碱性，导致生产低碱性水泥的工厂不能采用此种方法。
4、废旧阴极炭块再生利用新工艺1）制作铝电解槽侧部异型炭块铝电解槽在生产运行过程中，槽侧部及槽周边要求比电阻大（减少水平电流，增加阴极电流密度）、耐磨性好（能承受酸性电解质的洗刷冲击）、导热性适中（既能保温又能散热，便于保持热量平衡）、膨胀率低（以降低侧部炭块因吸钠而导致的早期破损率）。
废旧阴极炭块因其高度石墨化及吸钠饱和化及较高的灰分含量。
因此，渗入一定量的废旧阴极（30〜50%所产出的侧部异型炭块具半石墨质炭块的特性，即具有比电阻大、耐磨性好及钠膨胀率低等特性。