甲醇精馏
甲醇精馏技术
甲醇精馏技术一、引言甲醇精馏技术是一种用于分离和纯化甲醇的重要工艺。
甲醇是一种重要的化工原料，广泛应用于工业生产中。
而通过甲醇精馏技术，可以将甲醇与其他杂质分离，提高甲醇的纯度，满足不同工业领域对甲醇纯度的要求。
二、甲醇精馏的原理甲醇精馏是利用甲醇和其他组分在不同温度下的沸点差异，通过不同温度区域的分馏，将甲醇与杂质分离的过程。
甲醇的沸点为64.7摄氏度，而常见的杂质如水、乙醇等的沸点较高。
因此，在合适的操作条件下，可以通过甲醇精馏技术将甲醇从杂质中分离出来。
三、甲醇精馏的工艺流程甲醇精馏一般包括预处理、脱水、粗分馏、精分馏等步骤。
1. 预处理预处理是为了去除甲醇中的杂质，如酸、碱、重金属离子等。
这些杂质会影响甲醇的质量和性能，甚至对设备造成腐蚀。
预处理通常采用酸碱中和、吸附剂吸附等方法，以提高甲醇的纯度。
2. 脱水甲醇中常含有一定量的水分，而水分的存在会降低甲醇的纯度和燃烧性能。
因此，在甲醇精馏过程中，需要进行脱水处理。
常用的脱水方法有吸附剂吸附、分子筛吸附、低温凝结等。
3. 粗分馏粗分馏是将预处理和脱水后的甲醇进行初步分离。
在粗分馏过程中，通过控制温度和压力，使甲醇和水、乙醇等杂质分别沸腾，然后通过塔板或填料层的作用，将甲醇从上部分离出来，而杂质则从下部排出。
4. 精分馏精分馏是在粗分馏的基础上，进一步提高甲醇的纯度。
精分馏一般采用多级精馏塔进行，通过不同温度区域的分馏，将甲醇与其他杂质进一步分离。
在精分馏过程中，需要根据甲醇和杂质的沸点差异和塔内的温度梯度，精确控制操作条件，以获得所需的甲醇纯度。
四、甲醇精馏的应用甲醇精馏技术广泛应用于化工、医药、食品、能源等领域。
在化工领域，甲醇是制造甲醛、甲酸、乙酸等化工产品的重要原料；在医药领域，甲醇可以用于合成药物原料；在食品领域，甲醇可以用于制造食品添加剂等；在能源领域，甲醇可以作为燃料和替代剂使用。
五、甲醇精馏技术的发展随着化工工艺的不断发展和改进，甲醇精馏技术也在不断进步。
甲醇精馏技术
甲醇精馏技术1. 介绍甲醇精馏技术是一种将甲醇溶液中的杂质分离出来，得到高纯度甲醇的工艺过程。
甲醇是一种重要的有机化工原料，广泛应用于合成甲醇汽油、甲醇酸、甲醇醚等化工产品的生产中。
甲醇精馏技术的发展和应用对于提高甲醇产品的质量、降低生产成本具有重要意义。
2. 甲醇精馏过程甲醇精馏过程主要包括预处理、精馏和尾气处理三个步骤。
2.1 预处理预处理是为了去除甲醇溶液中的杂质，提高甲醇的纯度。
预处理的方法主要包括脱水和脱硫。
脱水是通过加热和蒸馏的方式去除甲醇溶液中的水分。
水分会影响甲醇的质量和使用性能，因此需要将甲醇溶液中的水分降低到一定的标准。
脱硫是通过添加脱硫剂，如氢氧化钠或氢氧化钾，将甲醇溶液中的硫化物转化为硫化物沉淀，进而去除硫化物。
硫化物会对甲醇的储存和使用产生不利影响，因此需要进行脱硫处理。
2.2 精馏精馏是将预处理后的甲醇溶液进行分馏，分离出不同沸点的组分，得到高纯度的甲醇。
精馏过程中，甲醇溶液首先经过加热，使其沸点升高，产生蒸汽。
蒸汽进入精馏塔，在塔内与塔底流向相反的冷凝液（冷却剂）进行接触，发生传质和传热过程。
在精馏塔内，甲醇溶液逐渐降温，其中沸点较低的组分先行凝结，形成液体，称为馏出液。
馏出液经过多级分离，得到不同纯度的甲醇。
2.3 尾气处理尾气处理是为了处理精馏过程中产生的废气，减少对环境的污染。
尾气处理主要包括冷凝和吸收两个步骤。
冷凝是将精馏塔顶部产生的蒸汽冷却，使其转化为液体。
冷凝后的液体可以回收利用，减少资源的浪费。
吸收是将精馏塔底部产生的气体通过吸收剂的吸收，去除其中的杂质。
吸收剂可以选择合适的溶剂，如水或有机溶剂，对废气进行处理。
3. 甲醇精馏技术的应用甲醇精馏技术在化工工业中有广泛的应用。
首先，甲醇精馏技术可以提高甲醇产品的纯度。
高纯度的甲醇可以用于合成高品质的甲醇汽油、甲醇酸、甲醇醚等化工产品，提高产品的质量。
其次，甲醇精馏技术可以降低生产成本。
通过精确控制精馏过程中的温度和压力等参数，可以实现能耗的降低，减少生产成本。
甲醇精馏计算过程
甲醇精馏计算过程一、引言甲醇精馏是一种常用的分离技术，可以将混合物中的甲醇和其他组分进行分离。
本文将介绍甲醇精馏的计算过程，包括原料混合物的成分、精馏塔的结构和操作条件，以及计算过程中所需的热力学数据和计算方法。
二、原料混合物的成分甲醇精馏的原料混合物通常是含有甲醇和其他溶剂或杂质的混合物。
混合物的成分对精馏过程的计算有重要影响。
在进行精馏计算之前，需要确定混合物中各组分的摩尔分数或质量分数，并根据需要进行单位换算。
三、精馏塔的结构和操作条件甲醇精馏通常采用精馏塔进行，精馏塔是一个具有多个塔板的塔式设备。
在精馏塔中，甲醇和其他组分通过不同的物理性质在塔板之间进行传递，并最终分离出纯度较高的甲醇产品。
精馏塔的结构和操作条件对甲醇精馏计算有重要影响。
精馏塔的结构包括塔板数目、塔板间距、塔板上的设备和塔底等。
操作条件包括进料温度、塔顶温度、塔底温度、回流比等。
四、热力学数据和计算方法在甲醇精馏计算中，需要使用一些热力学数据和计算方法。
其中包括液相和气相的热力学性质数据，例如蒸汽压、摩尔体积、摩尔焓等。
这些数据可以通过实验或者热力学模型进行获取。
计算方法主要包括质量平衡方程、能量平衡方程和传质平衡方程。
通过这些方程，可以计算出甲醇和其他组分在不同塔板上的摩尔分数或质量分数，从而得到甲醇产品的纯度。
五、甲醇精馏计算过程甲醇精馏的计算过程可以分为以下几个步骤：1. 确定原料混合物的成分，并进行单位换算。
2. 根据精馏塔的结构和操作条件，确定进料温度、塔顶温度、塔底温度、回流比等。
3. 基于质量平衡方程、能量平衡方程和传质平衡方程，建立数学模型。
4. 利用热力学数据和计算方法，求解数学模型，得到甲醇和其他组分在不同塔板上的摩尔分数或质量分数。
5. 根据计算结果，评估甲醇产品的纯度，并进行优化调整。
六、总结甲醇精馏是一种常用的分离技术，通过精馏塔的结构和操作条件以及热力学数据和计算方法，可以计算出甲醇和其他组分在不同塔板上的分布情况，并得到纯度较高的甲醇产品。
甲醇精馏工艺流程图
甲醇精馏工艺流程图甲醇精馏工艺流程图甲醇精馏是一种常见的用于分离甲醇的工艺。
下面是一种甲醇精馏工艺的流程图简化示意：甲醇粗产品经过预处理后，进入一号蒸馏塔。
在一号蒸馏塔中，甲醇与其他杂质根据沸点的差异进行分离。
在蒸馏过程中，高沸点组分逐渐富集在塔底，而低沸点组分则逐渐富集在塔顶。
经过冷凝后，低沸点组分成为甲醇乙醇混合物，高沸点组分成为甲醇残留液。
甲醇乙醇混合物进入乙醇精馏塔，经过二次精馏可以得到高纯度的甲醇产品。
整个甲醇精馏工艺包括以下主要步骤：1. 前处理：甲醇粗产品经过脱水和醇醚化处理以去除水分和其他杂质。
2. 一号蒸馏塔：粗产品进入一号蒸馏塔，通过加热使其部分汽化。
在塔内，高沸点组分逐渐富集在塔底，低沸点组分富集在塔顶。
塔底产物是甲醇残留液，经过冷凝后回流到塔顶进行再蒸馏。
塔顶产物是甲醇乙醇混合物。
3. 乙醇精馏塔：甲醇乙醇混合物进入乙醇精馏塔进行二次精馏。
在塔内，乙醇和甲醇根据沸点的差异进行分离。
低沸点的乙醇逐渐富集在塔顶，高沸点的甲醇富集在塔底。
塔底产物是甲醇产品，经过冷凝后得到高纯度的甲醇。
4. 产物处理：甲醇产品经过冷却、储存、包装等步骤后可以出厂销售或用于下游生产。
整个甲醇精馏工艺需要考虑的主要因素有塔内温度、压力、进料速率、回收率等。
通过优化这些因素，可以提高甲醇产品的纯度和产率，同时减少能耗和废物排放。
此外，也需要注意控制工艺中的安全风险，保证操作人员和设备的安全。
以上是一种甲醇精馏工艺的简化流程图示意，实际工业生产中可能还有其他步骤和设备。
具体的工艺流程应根据具体情况进行设计和调整。
甲醇精馏工艺的总结
甲醇精馏工艺的总结引言甲醇是一种重要的化工原料，广泛应用于合成有机化合物、溶剂和燃料等领域。
甲醇的纯度对其应用具有重要影响，而甲醇精馏是一种常用的分离和纯化甲醇的技术方法。
本文将对甲醇精馏工艺进行总结和分析。
甲醇精馏工艺概述甲醇精馏是一种通过利用甲醇的沸点和蒸馏原理来分离杂质和提高甲醇纯度的工艺方法。
经过精馏的甲醇可以获得较高纯度的甲醇产品，而且可以根据需要调整甲醇的纯度。
甲醇精馏工艺流程甲醇精馏工艺一般包括以下步骤： 1. 加热和蒸发：将原始甲醇液体加热至其沸点以上，使其蒸发。
2. 凝结：将蒸发的甲醇气体冷却并凝结成液体，以便进一步处理。
3. 分离：根据不同组分的沸点差异，在塔中通过冷却和加热的交替作用，将甲醇产品和杂质分离开。
4. 收集产品：收集纯净的甲醇产品并排出杂质。
甲醇精馏中的关键参数和影响因素1.沸点：甲醇的沸点为64.7°C，这是甲醇精馏工艺中的重要参考参数。
2.压力：压力的变化会影响甲醇的沸点，从而影响甲醇的蒸发速度和分离效果。
3.温度：温度的控制是甲醇精馏过程中的重要因素，过高或过低的温度会影响甲醇的稳定性和分离效果。
4.塔设计：塔的设计包括塔板的设置、进口和出口位置的确定以及冷却和加热设备的选择等，对甲醇精馏的效果有直接影响。
5.杂质浓度：原始甲醇中可能含有各种杂质，杂质浓度的高低会影响甲醇精馏的难易程度。
甲醇精馏的优缺点甲醇精馏工艺具有以下优点： - 可以根据需要调整甲醇的纯度，适应不同工业应用的需求。
- 能够有效去除甲醇中的杂质，提高甲醇的质量。
- 工艺成熟，操作简单。
然而，甲醇精馏工艺也存在一些缺点： - 能耗较高，需要耗费大量能源进行加热和冷却。
- 需要精确控制工艺参数，否则可能导致甲醇的损失和杂质的残留。
-对设备要求较高，需要耐高温和高压的材料和设备。
甲醇精馏工艺的改进为了进一步提高甲醇精馏的效果和降低成本，可以考虑以下改进措施： 1. 优化塔的设计和操作参数，提高分离效果和能源利用率。
甲醇精馏工艺流程
甲醇精馏工艺流程一、引言甲醇精馏是一种常用的分离和纯化技术，在化工工业中广泛应用。
本文将介绍甲醇精馏的工艺流程及其原理。
二、甲醇精馏工艺流程甲醇精馏工艺一般包括以下几个步骤：料液加热、汽液平衡、精馏塔、冷凝器和收集。
1. 料液加热将含有甲醇的混合物加热至沸点，使其部分液体蒸发成为蒸汽。
这一步骤通常在加热炉中完成，控制加热温度和时间，以确保混合物的充分蒸发。
2. 汽液平衡加热后的混合物在精馏塔中与附着在塔板上的液相进行接触，达到汽液平衡。
在平衡状态下，液相和蒸汽的组成达到一定的比例，这一比例与混合物的物理性质有关。
3. 精馏塔精馏塔是甲醇精馏过程中的关键设备。
它通常由多个塔板组成，每个塔板上都有液相和蒸汽的接触。
在精馏塔中，利用不同组分在液相和蒸汽相之间的分配差异，实现对甲醇的分离。
4. 冷凝器精馏塔中的蒸汽进入冷凝器进行冷却，转变为液体。
冷凝器通常采用冷却水循环冷却的方式，使蒸汽迅速冷却，凝结成液体。
冷凝器的效率对甲醇的回收率有重要影响。
5. 收集冷凝后的液体经过收集装置，最终得到纯度较高的甲醇产品。
收集装置通常是一个储存容器，用于收集冷凝后的甲醇液体。
收集后的甲醇可以进一步用于其他工艺或产品的生产。
三、甲醇精馏原理甲醇精馏的原理基于不同组分在液相和蒸汽相之间的分配差异。
在精馏塔中，组分相对挥发性差的物质偏向液相，而相对挥发性较高的物质偏向蒸汽相。
通过不断的汽液平衡和塔板间的传质传热，甲醇与其他组分逐渐分离。
四、总结甲醇精馏是一种常用的分离和纯化技术，其工艺流程包括料液加热、汽液平衡、精馏塔、冷凝器和收集等步骤。
通过控制加热温度和时间，利用精馏塔中的汽液平衡和塔板间的传质传热，可以实现对甲醇的分离和纯化。
甲醇精馏的原理基于不同组分在液相和蒸汽相之间的分配差异。
精馏工艺在化工工业中具有广泛的应用前景。
通过不断改进工艺流程和设备技术，可以提高甲醇精馏的效率和产量，满足不同领域的需求。
甲醇精馏毕业设计
甲醇精馏毕业设计甲醇精馏毕业设计在化学工程领域，精馏是一项重要的分离技术，广泛应用于石油、化工、制药等行业。
而甲醇精馏作为一种常见的精馏过程，也是化学工程专业学生毕业设计中的常见课题之一。
本文将探讨甲醇精馏毕业设计的相关内容，从原理到实践，为读者提供一些参考和思路。
1. 甲醇精馏的原理甲醇精馏是一种通过不同组分的沸点差异实现分离的过程。
在甲醇精馏过程中，通过加热混合物使其汽化，然后通过冷凝使其液化，从而实现组分的分离。
甲醇精馏通常采用多塔分离塔来实现，其中包括顶塔、底塔和中间塔。
通过在不同塔中设置不同的温度和压力条件，可以实现对甲醇和其他组分的分离。
2. 甲醇精馏过程中的关键参数在进行甲醇精馏毕业设计时，需要考虑一些关键参数，以确保分离过程的效果和经济性。
其中包括塔板数目、进料温度、塔底温度、回流比等。
塔板数目的选择直接影响到分离的效果，过多的塔板会增加设备成本，而过少的塔板会影响分离效果。
进料温度和塔底温度的控制也是关键，过高或过低的温度都会影响到分离效果。
回流比的选择需要综合考虑经济性和分离效果，过高的回流比会增加能耗，而过低的回流比会降低分离效果。
3. 甲醇精馏毕业设计的实践在进行甲醇精馏毕业设计时，学生需要进行一系列的实验和模拟，以验证设计的可行性和优化分离过程。
首先，可以通过实验室的小型精馏设备进行基础实验，确定关键参数的范围和优化条件。
然后，可以使用化工软件进行模拟，通过调整参数和优化设计，得到更加合理的分离方案。
最后，可以进行中试实验，验证设计的可行性和稳定性。
4. 甲醇精馏的应用甲醇精馏在工业生产中有广泛的应用。
甲醇作为一种重要的化工原料，广泛用于合成甲醛、甲乙醇、甲苯等化工产品。
通过甲醇精馏，可以实现对甲醇和其他组分的高效分离，提高产品纯度和质量。
甲醇精馏还可以用于废水处理、石油提炼等领域，具有重要的经济和环保意义。
5. 甲醇精馏毕业设计的挑战和展望甲醇精馏毕业设计虽然是一个常见的课题，但也面临一些挑战。
甲醇精馏的方法
1.4.2 甲醇精馏的典型工艺流程甲醇精馏产生工艺有多种，分为单塔精馏，双塔精馏，三塔精馏与四塔精馏(即三塔加回收塔)(1) 单塔流程描述采用铜系催化剂低压法合成甲醇,由于粗甲醇中不仅还原性杂质的含量大大减少,而且二甲醚的含量几十倍地降低,因此在取消化学净化的同时,可将预精馏及甲醇-水-重组分的分离在一台主精馏塔内同时进行,即单塔流程,就能获得一般工业上所需要的精甲醇。
单塔流程更适用于合成甲基燃料的分离,很容易获得燃料级甲醇。
单塔流程(见图1.1)为粗甲醇产品经过一个塔就可以采出产品。
粗甲醇塔中部加料口送入,轻组分由塔顶排出,高沸点的重组分在进料板以下若塔板处引出,水从塔底排出,产品甲醇在塔顶以下若干块塔板引出。
(2) 双塔流程描述双塔工艺是由脱醚塔,甲醇精馏塔或者主塔组成。
主塔在工厂中产量在100万吨/年以下,仅仅能提供简单的过程,所以设备和投资较低。
传统的工艺流程，是最早用于30MPa压力下以锌铬催化剂合成粗甲醇的精制。
主要步骤有：中和、脱醚、预精馏脱轻组分杂质、氧化净化、主精馏脱水和重组分，最终得到精甲醇产品。
在传统工艺流程上，取消脱醚塔和高锰酸钾的化学净化，只剩下双塔精馏(预精馏塔和主精馏塔)。
其高压法锌铬催化剂合成甲醇和中、低压法铜系催化剂合成甲醇都可适用。
从合成工序来的粗甲醇入预精馏塔，此塔为常压操作。
为了提高预精馏塔后甲醇的稳定性，并尽可能回收甲醇，塔顶采用两级冷凝。
塔顶经部分冷凝后的大部分甲醇、水及少量杂质留在液相作为回流返回塔，二甲醚等轻组分(初馏分)及少量的甲醇、水由塔顶逸出，塔底含水甲醇则由泵送至主精馏塔。
主精馏塔操作压力稍高于预精馏塔，但也可以认为是常压操作，塔顶得到精甲醇产品，塔底含微量甲醇及其它重组分的水送往水处理系统（见图1.2）。
(3) 三塔流程描述三塔工艺是由脱醚塔，加压精馏塔和常压精馏塔组成，形成二效精馏与二甲醇精馏塔甲醇产品的镏出物的混合物。
三塔流程（见图1.3）的主要特点是，加压塔塔顶冷凝潜热用作常压塔塔釜再沸器的热源，形成双效精馏二效精馏，因此热量交换在加压塔顶部和常压塔底部之间进行。
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甲醇精馏：1.什么是精馏?精馏的原理是什么?答：精馏：是指将由挥发度不同的组分组成的混合液,在精馏塔内同时而多次进行部分汽化和部分冷凝,使其分离成几乎纯态组分的过程。
精馏的基本原理：是利用混合物各组分挥发度不同,从塔底加热物料,产生上升蒸汽与塔顶冷凝下来的回流液在塔盘或填料上充分地进行逆流接触,发生传热和传质过程,易挥发组分汽化进入气相,难挥发组分冷凝进入液相,如此反复多次,使混合物各组分得到分离。
2. 什么叫萃取精馏？答：利用溶剂从水溶液中抽出有用物质，在精馏过程中因有共沸物的存在,用水来提高甲醇的沸点而将其低沸点的杂质分离出来的过程称为萃取精馏。
3. 精馏段和提馏段是如何划分的？其作用是什么？答：入料口以上为精馏段，入料口以下为提馏。
精馏段的作应是自下而上逐步增浓气相中的易挥发组分，即浓缩轻组分。
提馏段的作应是自上而下逐步增浓液相中的难挥发组分，即浓缩重组分。
4. 什么叫回流比、全回流？其最佳回流比是如何确定的？答：回流比：精馏塔内回流量与塔顶产品量之比值叫回流比。
全回流：在精馏操作中，当塔顶蒸汽全部冷凝后，不采出产品，全部流回塔内，这种情况称为全回流。
操作中的最佳回流量是根据当时的系统入料量、塔底温度的高低、产品的质量来调节的，使其达到即经济又保证产品质量的最佳状态时的回流比。
5. 蒸汽管线发生水击，应如何处理？开车时蒸汽管为什么要排放冷凝水？答：打开工段蒸汽导淋，将蒸汽管线内存积的冷凝液排净；稍开蒸汽阀待水排净后再将阀位恢复。
因为系统停车后，蒸汽管里积存了一部分冷凝水，如果开车时不排放管里的冷凝水，待开蒸汽阀门时蒸汽进入管道和管内的冷凝水产生液击，损坏管道和阀门。
6. 液泛是怎样发生的？应如何处理？答：是因塔内上升蒸汽阻止液体涌至下一层塔板，破坏塔的正常操作，若发现仪表各点温度混乱，塔内压力增高则说明液泛。
处理方法是减小蒸汽，减少系统入料，若液泛现象严重应停入料与采出，等塔底压力降低消除液泛现象后再开车。
7. 淹塔是如何发生的？应如何处理？答：是因入料量过多采出少，引起塔内液位升高，塔内压力增高无法进行气液两相的传质传热而引起的。
处理方法是增大蒸汽，减少系统入料增大采出，严重时停入料与采出，等塔底压力降低消除淹塔现象后再开车。
8. 漏液是如何发生的？应如何处理？答：一是因塔底温度太底至使上升的气体托不住下落的液体，二是因塔板倾斜或脱落而引起的。
处理方法是加大蒸汽量，停车检修塔板。
9. 开车时应注意哪些事项？答：（1）蒸汽冷凝水必须排净以防液击（2）控制好各液位在范围之内（3）各塔升温不宜过快（4）脱醚塔冷凝器防空温度高限控制（5）为保证脱除效果脱醚塔的开车时间适当延长。
10.粗甲醇精馏的目的是什么？答：精馏的目的就是通过精馏的方法，除去粗甲醇中的水分和有机杂质，根据不同要求，制得不同纯度的精甲醇；大部分杂质得以清除，其中某些杂质降至微量，不致影响精甲醇的应用。
11. 管着火能否采取停车措施来处理?为什么?正确处理方法?主、预塔放空管着火不能做停车处理，因为如果停车，塔内会形成负压、吸火引起爆炸事故的发生。
正确处理方法是，立即给主塔水封槽内加水，打开灭火蒸汽或氮气进行灭火，同时马上检查着火原因，看是否因为精馏塔蒸气量太大引起，或是因为冷凝器加水量不足使冷凝效果差，或是因为予塔内所加萃取水量不足，不能把甲醇油从予塔分离而从放空管带出。
12.精馏是怎样分类的？答：精馏可以从三个角度去分类。
第一、按精馏操作的方式不同，可分为间歇精馏和连续精馏。
第二、按精馏操作的条件（如压力）不同，可分为加压精馏、常压精馏、减压精馏等。
第三、按精馏分离的原理不同，可分为一般精馏和特殊精馏。
特殊精馏又包括恒沸精馏、萃取精馏、水蒸汽蒸馏及分子蒸馏等。
我厂的甲醇精馏是连续、萃取精馏，并采取加压精馏及常压精馏相结合的流程。
13.精馏操作的影响因素有哪些？答: 除了设备问题以外，精馏操作过程的影响因素有以下几方面：（1）塔的温度和压力（包括塔顶、塔釜和某些有特殊意义塔板）；（2）进料状态；（3）进料量；（4）进料组分；（5）进料温度；（6）塔内上升蒸汽速度和蒸发釜的加热量；（7）回流量；（8）塔顶冷剂量；（9）塔顶采出量；（10）塔底采出量。
塔的操作就是按照塔顶和塔釜产品的组成要求来对这几个影响因素进行调节。
14.精馏塔操作压力的变化对精馏操作有什么影响？答: 塔的设计和操作都是基于一定的塔压下进行的，因此一般精馏塔总是首先要保持压力的恒定。
塔压波动对塔的操作将产生如下的影响。
（1）影响产品质量和物料平衡（2）改变组份间的相对挥发度（3）改变塔的生产能力（4）塔压的波动使混合物的泡点露点产生变化导致全塔温度改变。
15.进料组份的变化对精馏操作有什么影响？答: 进料组份的变化直接影响精馏操作，当进料中重组份的浓度增加时，精馏段的负荷增加。
对于固定了精馏段塔板数的塔来说，将造成重组份带到塔顶，使塔顶产品质量不合格。
若进料中轻组份的浓度增加时，此时精馏段的负荷增加。
对于固定了提馏段塔板数的塔来说，将造成提馏段轻组份蒸出不完全，釜液中轻组份的损失加大。
同时，进料组成的变化还将引起全塔物料平衡和工艺条件的变化。
组份变轻，则塔顶馏份增加，釜液排出量减少。
此时，全塔温度下降，塔压升高。
组成变重，情况相反。
进料组成变化时，可采取如下措施：（1）改进料口组成变重时，进料口往下改；组成变轻时，进料口往上改。
（2）改变回流比组成变重时，加大回流比；组成变轻时，减少回流比。
（3）调节冷剂和热剂量根据组成的变动情况，相应地调节塔顶冷凝器的冷剂和塔釜热剂量，维持塔顶及塔底产品质量不变。
16.回流比的大小对精馏操作有什么影响？答:操作中以改变回流比的大小来保证产品的质量。
当塔顶馏分中重组份含量增加时，常采用加大回流比的方法将重组份压下去，以使产品质量合格。
当精馏段的轻组份下到提馏段造成塔下部温度降低时，可以用适当减少回流比的办法以使塔下部温度提起来。
增加回流比，对从塔顶得到产品的精馏塔来说，可以提高产品质量，但是却要降低塔的生产能力，增加水、电、汽的消耗。
回流比过大，将会造成塔内物料的循环量过大，甚至能导致液泛，破坏塔的正常操作。
17.我公司四塔甲醇精馏工艺有何特点?答：(1)从加压塔塔顶出来的蒸汽,在常压塔的再沸器中冷凝,冷凝时放出的热量作为常压塔再沸器的热源,这样即节省了加压塔顶冷凝器所需的循环水,又节省了常压塔再沸器所需的蒸汽,有效的利用了能量,因而该工艺是节能的。
(2)与传统的两塔精馏工艺相比,产品质量更高,能耗更低。
18.为什么开车时，釜液的升温速度要缓慢地进行？答:空塔加料时，由于没有回流液体，精馏段的塔板上是处于干板操作状态。
由于没气液接触，气相中的难挥发组分，容易被直接带入精馏段。
如果升温速度过快，则难挥发组分会大量地被带到精馏段，而白白为易挥发组分所置换，塔顶产品的质量不易达到合格，造成开车时间长。
当塔顶有了回流液，塔板上建立了液体层后，升温速度可适当提高。
19.预精馏塔加碱的目的是什么?答：其目的是为了促使胺类及羰基化合物的分解,同时防止粗甲醇中有机酸对设备的腐蚀,一般控制预后甲醇PH值为7-9。
20.精甲醇产品有哪些常见的质量问题?答:(1)水溶性:精甲醇产品加水后出现浑浊的现象。
(2)稳定性:用配置好的KMnO4做氧化值试验,未到指标规定时间即变色。
(3)水分:精甲醇产品中水分超标。
(4)色度:精甲醇产品与蒸馏水对比显微锈色,这是设备未清洗干净所致。
21.预精馏塔为什么要加入萃取水?答：精馏操作中,粗甲醇中的甲醇-烷烃类的共沸混合物与甲醇的沸点较为接近,不易分离,加入萃取水后,由于水和甲醇可以任意比例互溶,因而使这些烷烃杂质得以与甲醇分离。
而且这些烷烃中的大部分沸点比甲醇高出许多,这样在萃取槽中,靠密度差初分离以后,带入到塔内的烷烃也比较容易分离,从而保证了产品质量。
22.为什么预塔的工作效率往往在主塔中反映出来?由于主塔顶几乎是将所有的蒸汽全部冷凝，没有脱除低沸点杂质的能力，如果予塔脱除轻组分不完全会造成主塔温度波动，产品质量不合格。
23.为什么要控制预塔冷凝放空温度?因为预塔是脱除低沸点杂质的，预塔冷凝放空温度应满足沸点低于甲醇的物质全部放掉的要求，使冷凝回流液中不再含有低沸点杂质，防止轻组分带入主塔，影响产品质量。
24. 操作中预塔液位保持较高，主塔液位保持较低，为什么?答：预塔液位高：①防止串气，防止预塔内轻馏分随予后醇带入主塔。
②当操作中需要调节精醇进料量和预后醇量时比较方便。
主塔液位低有利于残液的排放，残液中醇含量下降。
25. 残液中CH3OH过高的原因?处理方法答：原因：①热量不平衡，加入蒸汽量小，主塔塔底温度低②物料不平衡，进料大，采出小③回流量太大④塔底液位太高⑤提馏板效率低处理方法：①加大蒸汽量，提高主塔塔底温度②加大采出量，减小进料量保证物料平衡③减小回流量④停车检查。
26. 什么叫做水溶性，影响因素，如何处理?水溶性是指甲醇与水混溶后，溶液澄清情况。
影响因素：①予塔：a、加入萃取水量的多少，加入量少，不能完全脱除轻馏分，使之带入主塔，影响水溶性。
b、油水分离器长期不-排油，生产中油水分离器回流液要保持一定的停留时间和液位，使甲醇油能很好地静置、分层、排油。
d、定期从第二冷却器导淋排放冷凝液。
②主塔：异丁基油采出少，塔压不稳，液泛淹塔，回流比小都可能引起水溶性不合格。
处理方法：控制好稀醇水量，油水分离器及时排油。
稳定塔压和蒸汽压力，尽量使各项指标控制在正常范围。
杜绝液泛、淹塔。
27.什么是氧化值，氧化值的高和低说明什么?怎样来调节氧化值。
甲醇含有一些还原性物质，这类物质在中性溶液中与KMnO4 发生反应，将其还原成MnO2 ，氧化值的高、低主要反映精甲醇中还原性杂质含量高低，生产中应通过调节予塔的工作情况，萃取水加入量和主塔异丁基油的采出量来控制。
28. 精馏塔塔放空管着火能否采取停车措施来处理?为什么?正确处理方法? 主、予塔放空管着火不能做停车处理，因为如果停车，塔内会形成负压、吸火引起爆炸事故的发生。
正确处理方法，立即给主塔水封槽内加水，打开灭火蒸汽或氮气进行灭火，同时马上检查着火原因，看是否因为精馏塔蒸气量太大引起，或是因为冷凝器加水量不足使冷凝效果差，或是因为予塔内所加萃取水量不足，不能把甲醇油从予塔分离而从放空管带出。
29.如预塔顶及各板温度偏高，如何处理?温度偏高的原因有二：①整个预塔的回流比太小。
②萃取用的稀醇水加量太大，所以可采取以下措施：在保证进料温度在指标范围内的前提下，加大予塔煮沸器加热用蒸汽，从而加大回流量，降低塔顶温度。
30.如何保证预塔回流液质量?①保证予塔所加稀醇水加入量②保证予塔放空温度在指标范围内③保证油水分离器的萃取效果④予塔回流采出少量以保证回流液质量31.碱液加入量多少有何危害?粗甲醇在进入预塔前加碱，不仅起到在粗甲醇呈酸性时的中和作用，而且防止碳钢设备的腐蚀，同时还与有机胺作用，使其成为游离胺，但是必须控制好加入量，加入量太少，起不到脱除胺类物质的作用，予塔脱除轻馏分不完全，带入主塔从而影响到精甲醇的酸矸性、水溶性、氧化值。