粗甲醇精馏的工艺流程和设备讲解
甲醇精馏技术
甲醇精馏技术一、引言甲醇精馏技术是一种用于分离和纯化甲醇的重要工艺。
甲醇是一种重要的化工原料，广泛应用于工业生产中。
而通过甲醇精馏技术，可以将甲醇与其他杂质分离，提高甲醇的纯度，满足不同工业领域对甲醇纯度的要求。
二、甲醇精馏的原理甲醇精馏是利用甲醇和其他组分在不同温度下的沸点差异，通过不同温度区域的分馏，将甲醇与杂质分离的过程。
甲醇的沸点为64.7摄氏度，而常见的杂质如水、乙醇等的沸点较高。
因此，在合适的操作条件下，可以通过甲醇精馏技术将甲醇从杂质中分离出来。
三、甲醇精馏的工艺流程甲醇精馏一般包括预处理、脱水、粗分馏、精分馏等步骤。
1. 预处理预处理是为了去除甲醇中的杂质，如酸、碱、重金属离子等。
这些杂质会影响甲醇的质量和性能，甚至对设备造成腐蚀。
预处理通常采用酸碱中和、吸附剂吸附等方法，以提高甲醇的纯度。
2. 脱水甲醇中常含有一定量的水分，而水分的存在会降低甲醇的纯度和燃烧性能。
因此，在甲醇精馏过程中，需要进行脱水处理。
常用的脱水方法有吸附剂吸附、分子筛吸附、低温凝结等。
3. 粗分馏粗分馏是将预处理和脱水后的甲醇进行初步分离。
在粗分馏过程中，通过控制温度和压力，使甲醇和水、乙醇等杂质分别沸腾，然后通过塔板或填料层的作用，将甲醇从上部分离出来，而杂质则从下部排出。
4. 精分馏精分馏是在粗分馏的基础上，进一步提高甲醇的纯度。
精分馏一般采用多级精馏塔进行，通过不同温度区域的分馏，将甲醇与其他杂质进一步分离。
在精分馏过程中，需要根据甲醇和杂质的沸点差异和塔内的温度梯度，精确控制操作条件，以获得所需的甲醇纯度。
四、甲醇精馏的应用甲醇精馏技术广泛应用于化工、医药、食品、能源等领域。
在化工领域，甲醇是制造甲醛、甲酸、乙酸等化工产品的重要原料；在医药领域，甲醇可以用于合成药物原料；在食品领域，甲醇可以用于制造食品添加剂等；在能源领域，甲醇可以作为燃料和替代剂使用。
五、甲醇精馏技术的发展随着化工工艺的不断发展和改进，甲醇精馏技术也在不断进步。
甲醇精馏工艺流程图
甲醇精馏工艺流程图甲醇精馏工艺流程图甲醇精馏是一种常见的用于分离甲醇的工艺。
下面是一种甲醇精馏工艺的流程图简化示意：甲醇粗产品经过预处理后，进入一号蒸馏塔。
在一号蒸馏塔中，甲醇与其他杂质根据沸点的差异进行分离。
在蒸馏过程中，高沸点组分逐渐富集在塔底，而低沸点组分则逐渐富集在塔顶。
经过冷凝后，低沸点组分成为甲醇乙醇混合物，高沸点组分成为甲醇残留液。
甲醇乙醇混合物进入乙醇精馏塔，经过二次精馏可以得到高纯度的甲醇产品。
整个甲醇精馏工艺包括以下主要步骤：1. 前处理：甲醇粗产品经过脱水和醇醚化处理以去除水分和其他杂质。
2. 一号蒸馏塔：粗产品进入一号蒸馏塔，通过加热使其部分汽化。
在塔内，高沸点组分逐渐富集在塔底，低沸点组分富集在塔顶。
塔底产物是甲醇残留液，经过冷凝后回流到塔顶进行再蒸馏。
塔顶产物是甲醇乙醇混合物。
3. 乙醇精馏塔：甲醇乙醇混合物进入乙醇精馏塔进行二次精馏。
在塔内，乙醇和甲醇根据沸点的差异进行分离。
低沸点的乙醇逐渐富集在塔顶，高沸点的甲醇富集在塔底。
塔底产物是甲醇产品，经过冷凝后得到高纯度的甲醇。
4. 产物处理：甲醇产品经过冷却、储存、包装等步骤后可以出厂销售或用于下游生产。
整个甲醇精馏工艺需要考虑的主要因素有塔内温度、压力、进料速率、回收率等。
通过优化这些因素，可以提高甲醇产品的纯度和产率，同时减少能耗和废物排放。
此外，也需要注意控制工艺中的安全风险，保证操作人员和设备的安全。
以上是一种甲醇精馏工艺的简化流程图示意，实际工业生产中可能还有其他步骤和设备。
具体的工艺流程应根据具体情况进行设计和调整。
甲醇精馏工艺流程
经济日报/2003年/02月/26日/格力空调专一化经营的魅力何在?0(3)专一化战略的坚定性和多元化的诱惑王汝林实施专一化的经营战略需要一种战略上的坚定性。
如果说格力在经营上取得了骄人的成绩,首先是格力在发展战略上取得了成绩。
这种成绩突出的表现在他们对专一化战略认识上的深刻,贯彻中的坚定和实践中的准确把握。
因为专一化和多元化之间并没有隔着一道万里长城,所以在实施专一化的过程中,时时面对着多元化的诱惑,很容易走向多元化。
特别是实施专一化经营的企业,一旦企业获得了发展,就会面对新的市场机会和利润诱惑,很容易逐渐背离它所选择的专一化战略,轻易地陷入多元化的误区里。
这主要有三种情况:有很多人对专一化的理解,从战略上是清晰的,但在战术上却是混乱的,以至在具体实践中往往又陷入了多元化的泥坑。
这种说起来清楚,做起来糊涂的问题是非常致命的。
尽管很多创业企业已经认识到,搞大而全的多元化经营是困难的,但到了实践中,就又回到了多元化的思维里。
伸着巴掌到处乱抓,总以为会/东方不亮西方亮0,其结果是,/东方没亮,西方也黑0,这样的教训是很多的。
直到1993年12月,乔治#弗雪就任柯达公司的总裁,采取了四项措施/反璞归真0,出售了三大副业公司,甩掉了经营包袱,重新回到了专一化经营上来。
通过专心研究同一产品的深度开发和衍生开发,才使柯达公司走出了多元化的怪圈,重振了雄风。
在实施专一化战略中另一个十分容易出现的问题是:专一化后形成经营大目标的专一,但市场或产品细分以后往往造成抓不住重点的情况。
多数企业会形成一种专一化后的力量分散和资源分散。
这种在专一化经营中抓不住重点的情况,其实是偏离了专一化战略。
专一化战略是重点战略,战略思想和战术设计都应该抓住重点。
有重点才能有分量,有分量,才能有特色。
有特色才能有人气,才能有商机。
这一点在国内市场开拓中显示出来,在国际市场开拓中同样显示出来。
走国际化道路要按国际牌理出牌,使格力在进军国际市场征程中找到了重点。
甲醇精馏规程
甲醇精馏目录一、岗位任务二、生产原理三、工艺流程及说明四、岗位职责五、工艺技术指标六、主要设备简介七、岗位操作细则八、安全规程九、工艺流程图一、岗位任务1、岗位任务及管辖范围1.1岗位任务本岗位任务是将合成送来的粗甲醇经预精馏塔、加压塔、常压塔。
经过多次的汽化和冷凝脱除甲醇中的二甲醚等轻组分以及水、乙醇的重组分。
生产出美国AA级和GB338—92高纯度的精甲醇，经中间罐区送到甲醇罐区。
同时副产杂醇。
废水排入排水沟。
1.2管辖范围本工段所属的精馏塔、换热器、罐槽、泵、管线阀门、电气仪表、消防设施以及生产工具等。
二、生产原理1.精馏的原理是根据在相同的温度下，同一液体混合物中不同组分的挥发度不同，经多次部分汽化和多次部分冷凝最后得到较纯的组分，是实现混合物的分离过程。
轻组分Y和重组分X进入蒸馏釜进行一级分离，将第一级分离部分汽化的蒸汽冷凝液冷凝，冷凝液轻组分Y1，将第一级冷凝液再部分汽化经第二级冷凝器冷凝得到的冷凝液中轻组分Y2，Y2必大于Y1。
这种部分汽化部分冷凝的级数越多，所得的轻组分Y的浓度越高，最后可以得到几乎纯态的易挥发组分，同理从分离器溶液产品进行多次部分汽化分离，这种级数越多得到的溶液组分X的浓度越高，最后得到几乎纯的难挥发组分。
就是根据这一原理每一块塔板相当于一个分离器，经过多次的部分汽化和部分冷凝在预精馏塔中将轻组分从塔顶脱去，在加压塔和常压塔塔顶得到较高纯度的精甲醇，常压塔塔底排出甲醇残液。
在精馏过程中为了使原料液中的轻组分易于分离，采取萃取精馏。
萃取精馏是利用加入萃取剂（甲醇精馏所用的萃取剂为脱盐水）使原料液中轻组分相对挥发度增大。
使产品与其他杂质易于分离。
给料由塔的适当位置加入塔内，塔顶设有冷凝器，将蒸汽冷凝为液体，一部分作为回流，一部分作为产品采出。
塔底部装有再沸器提供热量，这样蒸汽沿塔上升，与下降的液体进行传质传热，在每一层进行部分汽化和部分冷凝。
在给料板位置以上所有塔板称为精馏段，上升蒸汽所含重组分下移。
甲醇精馏岗位安全操作规程
甲醇精馏岗位安全操作规程甲醇精馏岗位安全操作规程第一章总则为了保障岗位安全，避免事故发生，减少人员和财产的损失，根据《危险化学品安全管理条例》和公司安全管理规定，制定本操作规程。
第二章工艺流程及设备1. 工艺流程甲醇精馏的工艺流程如下：加料→预热→蒸馏→冷凝→收取产品2. 设备甲醇精馏的主要设备有蒸馏塔、加热炉、换热器、冷凝器、过滤器、计量泵等。
第三章安全操作规程1. 岗位职责a. 生产经理：负责生产计划的制定，安排人员上岗，对生产过程进行监督管理，确保生产安全。
b. 作业人员：按照操作规程进行精馏作业，认真执行安全操作规程，及时发现和处理异常情况，确保生产安全。
2. 工作前准备a. 查看设备运行情况，确认设备正常。
b. 检查管道连接是否正确，阀门是否开启。
c. 查看计量装置、温度计、压力计是否正常，准确。
d. 检查加热炉、冷却水系统是否正常，是否准备足够。
e. 确认作业人员已经佩戴好安全帽、安全鞋，并进行了安全培训。
3. 操作流程a. 加料：按照生产工艺规定，在蒸馏塔中加入适量的甲醇。
b. 预热：将甲醇加热至预设温度，提高精馏效率。
c. 蒸馏：底部加热器加热，将液体蒸发成气体，从塔底进入分馏塔，经过塔板层层分离，升华出纯度较高的甲醇气体。
d. 冷凝：将升华的甲醇气体冷却，在冷凝器中冷凝成液体，然后收入集液瓶中。
e. 收取产品：将收集的甲醇液体过滤后，进行装车或储存。
4. 注意事项a. 严格按照操作规程进行操作，熟悉设备功能和特点，遵守工艺要求。
b. 加热温度要控制在允许范围内，避免产生危险物质，防止产生剧烈反应。
c. 操作过程中严格遵守防静电措施，禁止使用易产生火花的设备进行操作。
d. 在操作过程中需要做好加热炉、冷凝器、过滤器的检查和维护，及时清理设备杂物，保证设备干净、通畅。
e. 严格遵守操作规程，有异常情况时及时报告上级主管。
第四章应急预案1. 生产过程中，如遇到意外情况，随时观察设备运行情况，决定是否需要采取应急措施。
甲醇精馏的方法
1.4.2 甲醇精馏的典型工艺流程甲醇精馏产生工艺有多种，分为单塔精馏，双塔精馏，三塔精馏与四塔精馏(即三塔加回收塔)(1) 单塔流程描述采用铜系催化剂低压法合成甲醇,由于粗甲醇中不仅还原性杂质的含量大大减少,而且二甲醚的含量几十倍地降低,因此在取消化学净化的同时,可将预精馏及甲醇-水-重组分的分离在一台主精馏塔内同时进行,即单塔流程,就能获得一般工业上所需要的精甲醇。
单塔流程更适用于合成甲基燃料的分离,很容易获得燃料级甲醇。
单塔流程(见图1.1)为粗甲醇产品经过一个塔就可以采出产品。
粗甲醇塔中部加料口送入,轻组分由塔顶排出,高沸点的重组分在进料板以下若塔板处引出,水从塔底排出,产品甲醇在塔顶以下若干块塔板引出。
(2) 双塔流程描述双塔工艺是由脱醚塔,甲醇精馏塔或者主塔组成。
主塔在工厂中产量在100万吨/年以下,仅仅能提供简单的过程,所以设备和投资较低。
传统的工艺流程，是最早用于30MPa压力下以锌铬催化剂合成粗甲醇的精制。
主要步骤有：中和、脱醚、预精馏脱轻组分杂质、氧化净化、主精馏脱水和重组分，最终得到精甲醇产品。
在传统工艺流程上，取消脱醚塔和高锰酸钾的化学净化，只剩下双塔精馏(预精馏塔和主精馏塔)。
其高压法锌铬催化剂合成甲醇和中、低压法铜系催化剂合成甲醇都可适用。
从合成工序来的粗甲醇入预精馏塔，此塔为常压操作。
为了提高预精馏塔后甲醇的稳定性，并尽可能回收甲醇，塔顶采用两级冷凝。
塔顶经部分冷凝后的大部分甲醇、水及少量杂质留在液相作为回流返回塔，二甲醚等轻组分(初馏分)及少量的甲醇、水由塔顶逸出，塔底含水甲醇则由泵送至主精馏塔。
主精馏塔操作压力稍高于预精馏塔，但也可以认为是常压操作，塔顶得到精甲醇产品，塔底含微量甲醇及其它重组分的水送往水处理系统（见图1.2）。
(3) 三塔流程描述三塔工艺是由脱醚塔，加压精馏塔和常压精馏塔组成，形成二效精馏与二甲醇精馏塔甲醇产品的镏出物的混合物。
三塔流程（见图1.3）的主要特点是，加压塔塔顶冷凝潜热用作常压塔塔釜再沸器的热源，形成双效精馏二效精馏，因此热量交换在加压塔顶部和常压塔底部之间进行。
精馏操作规程
河南煤化集团中新化工有限责任公司甲醇厂精馏技术操作规程编写：审核：复审：审定：批准：2010年2月25日目录第一部分生产工艺介绍一、生产工艺原理二、生产工艺流程叙述第二部分技术操作规程一、岗位任务二、岗位管辖范围设备、阀门主要参数三、工艺指标一览表1.检测项目表2.分析项目表3.物料平衡数据表四、操作规程（一）开车1.原始开车2.短停后的开车（二）停车1.计划长期停车2.计划短期停车3.紧急停车（三）正常操作1.加减负荷2.操作要点3.转动设备开停车操作（四）注意事项（五）日常维护要求（六）异常现象及事故处理（七）事故预案五安全卫生（一）甲醇（二）二甲醚（三）甲醇生产中的防火和防爆附录一精醇系统吹除方案附录二试压试漏附录三水联运附录四 20℃甲醇水溶液的重量比浓度与密度的关系表第一部分生产工艺介绍一、生产工艺原理粗甲醇精馏就是根据粗甲醇中各种组分的沸点和相对挥发度的不同，在精馏塔内的热质传递元件上，通过建立物料、热量和汽液相平衡，在汽液相之间连续不断地实现热质的传递：在液相由上向下流动的过程中，由于塔内温度由上到下连续升高，沸点低、易挥发的轻组分相对地从液相向气相中扩散传递，而气相在由下向上流动的过程中，由于温度连续降低，沸点高、挥发度较低的重组分则相对地向液相中凝集传递，同时热量从气相向液相传递。
经过在精馏塔内反复多次连续地进行这种热质传递，最终实现关键轻组分在塔顶高浓度集聚、重组分在塔底高浓度集聚的分离过程。
本甲醇精馏装置采用的是一种高效并流喷射的新型垂直筛板塔板为塔内件的三塔双效精馏工艺，与传统的泡罩、筛板、浮阀塔板相比，具有传质效率高、处理能力大、抗堵塞、压降低、操作弹性好及易检修、造价低等优点，能够生产出优等级的甲醇产品。
二、生产工艺流程叙述自甲醇合成工段V2502来的粗甲醇先进入粗甲醇贮罐（V2601A/B）。
再经预塔进料泵（P2601A/B）送至预精馏塔（C2601）,选择36塔板进料。
粗甲醇精制的生产工艺流程及主要设备
最早在３０ＭＰａ压力下，以锌铬催化剂合成的粗甲醇的精制，其工艺 流程如下：中和、脱醚、预精馏脱轻组分杂质、氧化净化、主精馏脱水 和重组分杂质，最终得到精甲醇产品，如图２.５.１所示。
由脱醚塔底出来的脱醚甲醇，利用脱醚塔２的压力，经换热器５被预精 馏塔７的塔底液体和再沸器的冷凝水加热后，进入预精馏塔７的上部。 塔顶部加入冷凝水（或软水）进行萃取蒸馏，主要是分离不易除去的杂 质，加水后，由于水的挥发性较低，改变了关键组分在液相中的活度系 数；加水量根据粗甲醇中的杂质含量而定，一般为粗甲醇量的１０％～ ２０％，同时，还要参考产品的质量要求。
２.主精馏塔 主精馏塔的作用：① 将甲醇组分与水和重组分分离，得到产品精甲醇；
② 将水分离出来，并尽量降低其有机杂质的含量，排出系统；③ 分离 出重组分—异丁基油；④ 采出乙醇，制取低乙醇含量的精甲醇。
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任务５ 精甲醇精制的主要设备
主精馏的入料口有四个，在塔的中下部（一般为第２６块塔板以下）， 可根据物料状况调节入料高度。精甲醇采出料口也有四个，一般在塔顶 向下数第七层板以下成品中。重组分采出在塔下部第６～１２块塔板处，也 有四个采出口，可选择重组分浓集处进行采出。乙醇采出口一般在接近 入料口上方塔板上。主精馏塔的结构如图２.５.７所示。
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任务４ 节能型粗甲醇的精制工艺流程
加压塔用低压蒸汽加热的再沸器向塔内提供热量，通过低压蒸汽的加入 量来控制塔的操作温度。加压塔操作压力约０.５７ＭＰａ，塔顶操作温 度约１２１℃，塔底操作温度约１２７℃。
从加压塔塔底排出的甲醇溶液送至常压塔下部，常压塔也采用８５块浮 阀塔板。由常压塔塔顶出来的甲醇蒸气经常压塔冷凝器冷凝后，进入常 压塔回流槽，一部分由常压塔回流泵加压后，送至常压塔顶作回流，其 余部分经常压塔冷却器进一步冷却后，送至精甲醇计量槽。常压塔塔顶 操作压力约０.００６ＭＰａ，塔顶操作温度约６５.９℃，塔底操作温 度约９４.８℃。
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《 甲 醇 生 产 技 术 》 课 程
分析比较以上两种流程，总结 归纳各自的优缺点
《 甲 醇 生 产 技 术 》 课 程
3．第一主精馏塔的回流比、第二主精馏塔的负荷 以及第一主精馏塔的塔压的控制，这三者是相互影 响，相互牵制的。因些在操作中对物料平衡的控制 对比双塔来说要求更高。 4．使用两个主塔精馏，甲醇分离效率自然提高。 由于采用加压精馏，设备对材质要求相应提高，设 备投资增加了，三塔精馏比双塔精馏投资费用增加 近三分之一，但由于能量消耗降低，所以经常性的 操作费用降低，大约节省30-40%。对于大型甲醇 装置来说，从长远计总的经济效益要好于双塔精馏 。
（5）排污系统
双塔流程
《 甲 醇 生 产 技 术 》 课 程
1.预精馏器；2.主精馏塔；3.再沸器；4.冷凝 器；5.回流罐；6.液封；7.热交换器
《 甲 醇 生 产 技 术 》 课 程
二、双效三塔流程
由于精馏过程能耗很大，且能量利用率又很低， 三塔加压精馏的目的是更合理地利用了热量，它采 用了两个主塔，第一主塔是加压精馏塔，操作压力 为0.56-0.60MPa，第二主塔为常压塔。第一主塔由 于是加压，所以甲醇的沸点升高，塔顶甲醇的液化 温度达到121℃，远高于第二主塔常压塔的塔釜残 液（主要是水）的温度94.8℃，将其冷凝潜热作为 第二主塔塔釜液的热源，我们把这一过程称之为双 效法。双效法较双塔流程节约能量约30-40%。
三塔流程
《 甲 醇 生 产 技 术 》 课 程
1.预蒸馏塔；2.第一精馏塔（加压）；3.第二精馏塔（常压）； 4.回流液收集槽；5.冷凝器；6.再沸器；7.冷凝再沸器； 8.回流泵；9.冷却器
《 甲 醇 生 产 技 术 》 课 程
双塔精馏与三塔精馏比较
1．三塔精馏在脱除了轻组分后的精馏分离是由两个主精 馏塔来完成的。第一主精馏塔是加压操作，第二主精馏 塔为常压操作。因为第一主精馏塔的回流冷凝器亦是第 二主精馏塔的塔底再沸器，因此，第二主精馏塔没有新 的能量消耗，而且也节约了第一主精馏塔塔顶冷凝所需 的冷却水。 2．第一主精馏塔操作压力为0.57MPa，压力的提高，相 应的塔中的液体的沸点也升高。在第一主精馏塔中，塔 顶121℃，塔底127℃，全塔温差仅相差6℃。由于加压 操作，混合物组分间的相对挥发度减少，增加了混合物 间的分离困难，且无侧线出口，所以，为了保证产品质 量，对操作温度的控制要求极为严格。
职业教育应用化工技术专业教学资源库《甲醇生产技术》课程
模块六 粗甲醇精馏
二、粗甲醇精馏的工艺流程和设备
徐州工业职业技术学院
《 甲 醇 生 产 技 术 》 课 程
第二节 粗甲醇精馏工艺流程 及主要设备
《 甲 醇 生 产 技 术 》 课 程
一、双塔甲醇精馏流程
1、基本工艺过程
（1）粗甲醇供应与脱气 闪蒸槽的操作压力为0.55MPa ，溶解在粗甲醇中的气体从液 体中分离出来 •低沸物的脱除 •预馏塔
（2）低沸物塔-预精馏塔
脱除比甲醇沸点低的组分
•氢氧化钠溶液的加入：3%防 Nhomakorabea精馏塔釜沸腾的液体中弱酸的腐蚀，也 可以脱除甲醇中的鱼腥味。
塔釜再沸器加热
《 甲 醇 生 产 技 术 》 课 程
（3）高沸塔—主精馏塔
•从甲醇蒸汽中分离出 水和其他重组分
（4）侧线采出
为了保证釜液中的甲醇含量足够 的低，以降低甲醇的损失和浪费 ，在塔的第3、5、7或9块板（依 分析而定）抽出液体，由侧抽泵 P-03007A/B送往燃料系统 每个用于甲醇的设备和精馏装 置中每一个最低点都与排污系 统相连