甲醇精馏操作规程
甲醇精馏回收塔操作规程
甲醇精馏回收塔操作规程《甲醇精馏回收塔操作规程》一、目的为了保证甲醇精馏回收塔的安全运行，提高甲醇回收率，规范操作流程，制定本规程。
二、适用范围本规程适用于甲醇精馏回收塔的操作人员，包括操作人员和监测人员。
三、操作流程1. 检查设备每天工作开始前，操作人员要对甲醇精馏回收塔进行检查，确保设备完好无损。
2. 启动设备按照操作程序启动甲醇精馏回收塔，确保设备运行稳定。
3. 调节操作参数根据甲醇精馏回收塔的工艺要求，合理调节操作参数，如温度、压力等。
4. 进料操作将原料甲醇送入甲醇精馏回收塔，确保进料操作平稳。
5. 收集产品收集甲醇精制后的产品，定期进行检测和分析，确保产品质量符合标准要求。
6. 停车操作工作结束后，根据操作程序进行停车操作，确保甲醇精馏回收塔安全停车。
四、安全注意事项1. 操作人员必须严格按照操作程序进行操作，禁止擅自调整设备。
2. 在操作过程中，严禁吸烟、使用明火。
3. 设备运行过程中，操作人员要保持警惕，及时发现并处理异常情况。
4. 操作人员必须穿着符合要求的工装，做好个人防护。
五、责任分工1. 操作人员负责具体操作甲醇精馏回收塔的工作。
2. 监测人员负责对甲醇精馏回收塔的运行情况进行监测，并做好相关记录。
六、监督检查相关部门要对甲醇精馏回收塔的操作情况进行定期监督检查，发现问题及时处理。
七、附则本规程自颁布之日起执行，如有需要进行修改，需经相关部门审批。
总之，甲醇精馏回收塔操作规程的制定是为了保障设备运行安全，提高甲醇回收率，确保产品质量，同时也要求操作人员严格按照规程进行操作，做好安全防范措施。
甲醇合成装置精馏岗位操作规程
甲醇合成装置精馏岗位操作规程2019-XX-XX发布 2019-XX-XX实施XX公司发布XX公司甲醇合成装置精馏岗位操作规程目录1．主题内容与适用范围 (1)2．引用标准 (1)3．岗位任务和管辖范围 (1)3.1岗位任务 (1)3.2管辖范围 (1)4．岗位职责与权限 (1)5．成品及原材料规格 (2)6．生产原理及流程说明 (2)6.1精馏原理 (2)6.2流程说明 (3)7．开停车及正常操作 (5)7.1原始开车准备 (5)7.2原始开车 (6)7.3再开车 (8)7.4停车 (8)7.5泵的使用 (9)7.6甲醇精馏的正常操作 (11)8．不正常现象及产生的原因和相应的处理措施 (12)8.1不正常现象及其处理 (13)8.2打破精馏平衡的原因 (14)9．岗位交接班制度 (15)附表1 (18)附表2 (19)附表3 (20)1、主题内容与适用范围本规程规定了甲醇合成装置精馏岗位的工作内容与操作方法程序。
本规程适用于甲醇合成装置精馏岗位操作人员及其有关管理人员和工程技术人员指导生产。
2、引用标准GB/T1.1标准化工作导则第一部分：标准的结构和编写规则。
GB/T15497企/标准体系技术标准体系的构成和要求。
依据国家化工行业相关标准。
3、岗位任务和管辖范围3.1岗位任务将来自甲醇合成岗位的粗醇，通过双效法三塔精馏工艺进行精制，利用其液体混合物不同组分的挥发度不同的原理，脱除粗甲醇中的水、二甲醚、乙醇以及其它杂质，在塔顶得到纯度较高的精甲醇，然后经精甲醇中间储槽送往甲醇成品罐。
为了降低甲醇中有机杂质的含量，必须连续从汽提塔侧线采出甲醇油，同时从预塔回流液中间断采出甲醇油，以保证甲醇的产品质量，采出的甲醇油外卖或其它方式处理。
3.2管辖范围本岗位所属的精馏塔、换热器、储槽(罐)、泵、阀门、电气仪表、消防设施及生产用具等。
4、岗位职责与权限4.1岗位人员必须熟知工艺流程，懂得设备性能及结构，掌握安全生产知识和操作技能，认真执行各项规章制度，负责本岗位的开停车及正常生产操作，负责不正常现象及事故处理，维护好本岗位的设备、管线、阀门、电气仪表装置、通讯设施、监控设施、防护器材及其它工器具等，搞好岗位建设。
甲醇精馏岗位安全操作规程
甲醇精馏岗位安全操作规程1.甲醇中毒的预防甲醇在常温下为无色透明液体，稍具酒精的芳香，甲醇为神经性毒物，经呼吸道、肠道皮肤具有明显的麻醉作用，人误饮5~10ml即可导致严重中毒，因此在生产过程中应采取措施防止毒物对工作环境的污染，减少接触机会，具体措施如下几点。
①防止甲醇泄露是预防中毒的根本措施，提高阀门、泵、法兰的密封性能，发现跑、冒、滴、漏要立即处理，必要时停车抢修。
②.加强厂房内的通风，防止少量毒气在环境中积累。
③取样分析样品要托善保存、处理，跑、冒、滴、漏液体要引走，不得在地沟下水道累积。
④在有毒化境中工作中，要戴防毒面具，接触甲醇分析取样时要带好防护用具。
2.甲醇生产的防火、防爆①、甲醇常温下是液体，极易燃烧，用水稀释的甲醇在一定温度下仍能燃烧，水分含量15%甲醇在500°C情况下就能引起自燃着火。
②.甲醇的防爆首要问题是防火，要从防火做起，贮存甲醇罐，管线附近要严禁货源，应有明显标记，厂房内不要存放易燃物，地沟要保持畅通，防止可燃液体积累在地沟内，备用必须的防护器材和设施。
转化岗位安全操作规程1.预热炉点火安全操作要点：A.燃料煤气管线必须置换合格，氧小与0.5%，才能投入点火必须严格执行。
B.在点火前，预热炉膛内必须用蒸汽吹扫，取样分析炉膛内可燃物（CO+H2)≤0.5%,才能点火，以防炉膛爆炸。
C.如果一次点火不成功，第二次点火之前，必须开大烟囱蝶阀，打开蒸汽认真置换炉膛内可燃气体，取样分析（CO+H2)≤0.5%才能进行第二次点火。
D.点火时应严格遵守先点明火，后开煤气的操作顺序，不得颠倒。
E.炉膛内及时（做好点火前）通入传热介质，严禁出现干烧炉膛内盘管的现象。
F.在升温过程中，应随时观察炉体表面、内表面及炉管膨胀情况，观察炉壳情况和钢结构，有无异常变化，若发现问题及时向车间领导及调度汇报，做好记录。
G.坚持每小时巡检一次，用红外线测温仪对炉壁不同位置进行壁温测量，对数据做好记录。
甲醇精馏岗位安全操作规程
甲醇精馏岗位安全操作规程甲醇是一种广泛用于工业生产的重要化工产品，在其生产工艺中，甲醇精馏岗位的操作工作非常重要。
为了确保这些工作过程的安全，需要建立甲醇精馏岗位的安全操作规程。
一、甲醇精馏岗位的概述甲醇精馏岗位是生产流程的重要环节之一，主要是通过物料沸腾、凝聚以及升华等过程，将甲醇产品进行分离和提纯工作。
甲醇精馏岗位包括原料采集、物料输送、料液分离、热能控制等多个环节，这些环节之间存在着相互关联和影响。
二、甲醇精馏岗位安全操作规程的制定为了确保甲醇精馏岗位的操作安全，需要制定相应的安全操作规程，包括以下几个部分。
1.操作人员的要求对于甲醇精馏岗位的操作人员，需要具备扎实的化学、物理知识以及丰富的工作经验，同时需要具备一定的安全意识和应急处置能力。
为了确保操作人员的安全，必须进行岗位培训，了解甲醇的危险性以及操作的注意事项等。
2.操作环境的要求甲醇精馏岗位必须保持干燥、清洁、通风良好的操作环境，要严格控制温度、压力、湿度等操作环境参数，以确保操作的稳定性和安全性。
3.操作流程的要求甲醇精馏岗位的操作要按照流程要求逐步进行，严格控制物料的输送和管理，避免操作过程中出现超温、超压等危险条件。
同时，要注意物料的堵塞和泄漏问题，避免发生安全事故。
4.应急预案的要求对于甲醇精馏岗位的操作过程，必须建立相应的应急预案，对于可能发生的危险事故进行预防和应对。
应急预案需要考虑到不同危险情况的处理方法，制定相应的处理流程和操作要求，以及必要的应急装备和救援措施。
三、甲醇精馏岗位的安全注意事项1.危险性甲醇具有易燃、有毒等危险性质，在操作过程中必须严格控制温度、压力等环境参数，确保操作的安全性。
2.设备维护甲醇精馏岗位的设备必须保持良好的维护状态，避免操作过程中出现设备故障和泄漏等问题。
3.动火管制甲醇精馏岗位禁止进行动火作业，防止引发火灾事故。
4.个人防护甲醇精馏操作过程中，需要进行适当的个人防护，包括佩戴防护帽、眼镜、口罩、手套等防护用品。
甲醇精馏操作规程
1 岗位生产任务及意义 (1)2 生产原理和工艺流程 (1)2.1精馏原理 (1)2.2工艺流程 (2)3 生产操作方法 (3)3.1正常生产时操作方法 (3)3.2单体设备的开停车与倒车 (5)3.3系统开车与停车 (6)3.4停车 (8)4 建立以岗位责任制为中心的八项管理制度 (9)5 不正常情况及事故处理 (9)6 安全技术要点及保安措施 (13)7 附表 (13)7.1设备名称代号规格性能一览表 (13)7.2分析化验项目频次表 (20)7.3仪表自调一览表 (20)7.4现场仪表一览表 (21)7.5DCS系统仪表一览表 (23)1 岗位生产任务及意义本岗位的任务就是脱除粗甲醇中的二甲醚等轻组分及水、乙醇等其它重组分，生产美国AA级和GB338—92高纯度级的精甲醇，经中间贮槽送往甲醇罐区，同时副产杂醇油及预塔轻馏分。
废水经气提塔处理达到排放标准排放。
本操作法规定了甲醇精馏岗位的生产任务，生产原理和工艺流程，正常生产操作方法和工艺指标，系统的开车与停车，异常情况及处理，安全技术要点及保安措施等内容。
本操作法适用于甲醇精馏岗位和总控岗位的工艺操作技术。
2 生产原理和工艺流程2.1 精馏原理甲醇精馏是根据在相同温度下，同一液体混合物中不同组分的挥发度不同,经多次部分气化和多次部分冷凝最后得到较纯的组分，实现混合物分离的操作过程。
如图：轻组分Y和重组分X混和液X f进入第一分离器，若将第一级溶液部分气化得到气相产品冷凝液，然后再将冷凝液在第二级分离器中部分气化，再经第二级冷凝器冷凝得溶液中的组分Y2必大于Y1，这种部分气化，这种部分气化部分冷凝的次数（即级数）越多，所得轻组分Y浓度越高，最后几乎可得到纯态的易挥发组分.同理，若将从各分离器所得溶液产品进行多次部分气化和分离，那么这种级数愈多，得到的溶液组分X浓度越高，最后可得到几乎纯态的难挥发组分。
就是根据这种原理，每一塔数相当一级分离器，经多次的部分气化和冷凝，会在预精馏塔中将粗甲醇中的轻组分从塔顶中除去,在加压塔和常压塔中，在塔顶得到较高纯度的精甲醇，常压塔底排出精馏残液。
甲醇精馏操作规程.
目录1.岗位任务2.基本原理2.1精馏原理2.2回流液在精馏分离过程中的作用2.3热虹吸式再沸器的工作原理2.4术语2.5精馏系统的组成3.工艺流程简述4.工艺操作指标5.生产操作要点5.1正常生产时工艺调节的原则5.2影响甲醇精馏效果的因素5.3精馏系统操作调节要点5.4系统开车与停车5.5单体设备的开停车与倒车5.6 离心泵常见故障、原因及处理6.生产常见事故处理7.设备一览表8.安全技术规程8.1安全技术8.2甲醇中毒症状及救护措施8.3有害物质相关参数及防范措施9.附表9.1甲醇精馏系统工艺参数一览表9.2精馏工段调节阀一览表9.3甲醇质量指标1.岗位任务：本岗位的任务就是脱除粗甲醇中的二甲醚等轻组分及水、乙醇等其它重组分、生产出优等品的精甲醇,经中间贮槽送往甲醇罐区，同时副产杂醇油。
2.基本原理：22.1 精馏原理利用液体混合物中各组分具有不同的沸点，在一定温度下各组分所具有的不同蒸汽压，在精馏塔各块塔板上形成浓度剃度，使下降液体与上升蒸汽两者间发生热交换和质交换，液体中部分冷凝，使其沸点不同的物质得到分离，如此反复多次，以达到分离混合物的目的。
2.2 回流液在精馏分离过程中的作用精馏塔的分离过程：在塔釜中的混合液，借间接加热使其易挥发组分气化（当然也有部分难挥发组分被气化了）气化了的蒸汽从塔釜进入精馏塔中，并沿塔上升，在塔顶出来进入冷凝器；由于冷凝器的冷凝作用，使一部分蒸汽冷凝（其中难挥发组分首先被冷凝下来），冷凝液沿塔内回流下来，此液体称回流液。
在回流液沿塔内下流过程中，与塔内不断气化上升的蒸汽相遇；此时，蒸汽与回流液体便发生这样一种作用：上升的蒸汽放出一定的热量给比它温度低的向下流动的液体，回流液得到热量后，3其易挥发组分气化沿塔上升，从而增大了塔中上升蒸汽中易挥发组分的浓度。
失去部分热量后的蒸汽，部分（主要是难挥发成份）变为液体，此液体与由上而下来的液体中高沸点的组分的含量，这种作用在化工原理上称为质交换过程，或称传质过程。
甲醇精馏岗位安全操作规程
甲醇精馏岗位安全操作规程甲醇精馏岗位安全操作规程第一章总则为了保障岗位安全，避免事故发生，减少人员和财产的损失，根据《危险化学品安全管理条例》和公司安全管理规定，制定本操作规程。
第二章工艺流程及设备1. 工艺流程甲醇精馏的工艺流程如下：加料→预热→蒸馏→冷凝→收取产品2. 设备甲醇精馏的主要设备有蒸馏塔、加热炉、换热器、冷凝器、过滤器、计量泵等。
第三章安全操作规程1. 岗位职责a. 生产经理：负责生产计划的制定，安排人员上岗，对生产过程进行监督管理，确保生产安全。
b. 作业人员：按照操作规程进行精馏作业，认真执行安全操作规程，及时发现和处理异常情况，确保生产安全。
2. 工作前准备a. 查看设备运行情况，确认设备正常。
b. 检查管道连接是否正确，阀门是否开启。
c. 查看计量装置、温度计、压力计是否正常，准确。
d. 检查加热炉、冷却水系统是否正常，是否准备足够。
e. 确认作业人员已经佩戴好安全帽、安全鞋，并进行了安全培训。
3. 操作流程a. 加料：按照生产工艺规定，在蒸馏塔中加入适量的甲醇。
b. 预热：将甲醇加热至预设温度，提高精馏效率。
c. 蒸馏：底部加热器加热，将液体蒸发成气体，从塔底进入分馏塔，经过塔板层层分离，升华出纯度较高的甲醇气体。
d. 冷凝：将升华的甲醇气体冷却，在冷凝器中冷凝成液体，然后收入集液瓶中。
e. 收取产品：将收集的甲醇液体过滤后，进行装车或储存。
4. 注意事项a. 严格按照操作规程进行操作，熟悉设备功能和特点，遵守工艺要求。
b. 加热温度要控制在允许范围内，避免产生危险物质，防止产生剧烈反应。
c. 操作过程中严格遵守防静电措施，禁止使用易产生火花的设备进行操作。
d. 在操作过程中需要做好加热炉、冷凝器、过滤器的检查和维护，及时清理设备杂物，保证设备干净、通畅。
e. 严格遵守操作规程，有异常情况时及时报告上级主管。
第四章应急预案1. 生产过程中，如遇到意外情况，随时观察设备运行情况，决定是否需要采取应急措施。
间歇式甲醇精馏操作规程
间歇式甲醇精馏操作规程1. 引言本操作规程旨在规范间歇式甲醇精馏操作流程，确保生产过程的安全和稳定性。
本文档将具体描述操作步骤、注意事项和安全措施。
2. 设备准备在进行甲醇精馏操作之前，需要准备以下设备和材料： - 甲醇精馏塔 - 蒸馏设备（如蒸汽发生器） - 冷却设备（如冷却器） - 泵 - 管道连接件 - 安全设备（如安全阀、压力表） - 甲醇溶液3. 操作步骤3.1 准备工作1.检查甲醇精馏塔和相关设备是否处于良好状态。
2.检查管道连接是否紧固。
3.检查安全设备是否正常工作。
3.2 开启设备1.开启蒸汽发生器并调整温度，使其达到适宜的蒸汽发生温度。
2.开启冷却设备，确保甲醇精馏塔内温度控制在安全范围内。
3.启动泵，将甲醇溶液引入甲醇精馏塔。
3.3 调节操作条件1.根据需要，调节蒸汽发生器的温度和冷却设备的冷却效果，以控制甲醇精馏塔内的温度。
2.根据需要，调节泵的流量，以维持甲醇精馏塔内适宜的液位。
3.4 分离甲醇1.在甲醇精馏塔内，甲醇会向上升华并在顶部冷凝，然后被收集。
2.定期检查甲醇收集容器的液位，并及时更换。
3.5 结束操作1.当甲醇溶液消耗完毕或生产周期结束时，关闭泵。
2.关闭蒸汽发生器和冷却设备。
3.清洁设备和管道，确保设备处于良好状态。
4. 注意事项•操作人员应严格按照操作规程操作，并遵守安全规定。
•在操作过程中，应保持设备和管道的清洁。
•定期检查设备和安全设施，确保其正常工作。
•发现设备故障或异常情况时，应及时停机并报告维修。
•操作过程中出现泄漏或其他紧急情况时，应立即停止操作，采取紧急措施。
5. 安全措施•严禁操作人员单独操作，必须由经过培训的人员进行操作。
•操作人员应穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
•操作人员应经过必要的安全知识培训和操作规程培训。
•在操作过程中，应密切关注设备运行状态，如发现异常应及时报告。
•定期进行应急演练，提高操作人员的应急处理能力。
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1 岗位生产任务及意义 (1)2 生产原理和工艺流程 (1)2.1精馏原理 (1)2.2工艺流程 (2)3 生产操作方法 (3)3.1正常生产时操作方法 (3)3.2单体设备的开停车与倒车 (5)3.3系统开车与停车 (6)3.4停车 (8)4 建立以岗位责任制为中心的八项管理制度 (9)5 不正常情况及事故处理 (9)6 安全技术要点及保安措施 (13)7 附表 (13)7.1设备名称代号规格性能一览表 (13)7.2分析化验项目频次表 (20)7.3仪表自调一览表 (20)7.4现场仪表一览表 (21)7.5DCS系统仪表一览表 (23)1 岗位生产任务及意义本岗位的任务就是脱除粗甲醇中的二甲醚等轻组分及水、乙醇等其它重组分，生产美国AA级和GB338—92高纯度级的精甲醇，经中间贮槽送往甲醇罐区，同时副产杂醇油及预塔轻馏分。
废水经气提塔处理达到排放标准排放。
本操作法规定了甲醇精馏岗位的生产任务，生产原理和工艺流程，正常生产操作方法和工艺指标，系统的开车与停车，异常情况及处理，安全技术要点及保安措施等内容。
本操作法适用于甲醇精馏岗位和总控岗位的工艺操作技术。
2 生产原理和工艺流程2.1 精馏原理甲醇精馏是根据在相同温度下，同一液体混合物中不同组分的挥发度不同,经多次部分气化和多次部分冷凝最后得到较纯的组分，实现混合物分离的操作过程。
如图：轻组分Y和重组分X混和液X f进入第一分离器，若将第一级溶液部分气化得到气相产品冷凝液，然后再将冷凝液在第二级分离器中部分气化，再经第二级冷凝器冷凝得溶液中的组分Y2必大于Y1，这种部分气化，这种部分气化部分冷凝的次数（即级数）越多，所得轻组分Y浓度越高，最后几乎可得到纯态的易挥发组分.同理，若将从各分离器所得溶液产品进行多次部分气化和分离，那么这种级数愈多，得到的溶液组分X浓度越高，最后可得到几乎纯态的难挥发组分。
就是根据这种原理，每一塔数相当一级分离器，经多次的部分气化和冷凝，会在预精馏塔中将粗甲醇中的轻组分从塔顶中除去,在加压塔和常压塔中，在塔顶得到较高纯度的精甲醇，常压塔底排出精馏残液。
给料就是在塔的适当位置将物料加入塔内,塔顶设有冷凝器,将塔顶甲醇蒸汽冷凝为液体,一部分作为回流液,一部分作为产品采出。
在塔底部装有再沸器提供热量，这样蒸汽沿塔上升，与下降的液体逆流接触并进行传质传热，在每一塔板上进行部分气化和部分冷凝。
在塔的给料口位置以上填料层，称为精馏段，上升蒸汽中所含重组分向液相转移,而回流液的轻组分向气相传递。
如此物质交换的结果会使上升蒸汽中轻组分的浓度逐渐升高，到达塔顶的蒸汽将成为高纯度的轻组分。
在塔的给料口位置以下填料层称为提馏段，它是从下降的液体中提取重组分，即将重组分提浓。
精馏的操作就是控制塔的物料平衡（F=D+W，FX f=DX d+WX w）、热量平衡(Q入=Q出+Q损)和气液平衡Y i = K i X i。
根据塔的给料量，给塔釜一定的供热量，建立热量平衡，随之达到一定的溶液平衡，然后用物料平衡为正常的调节手段，控制热量平衡和气液平衡的稳定.2.2 工艺流程2.2.1预精馏塔T5001部分由甲醇合成膨胀槽V4003（40℃0.4MPa）来或由粗甲醇槽V5001A(B)来的粗甲醇经预塔进料泵P5001A(B)加压后，进入粗甲醇预热器E5001，由蒸汽冷凝液加热至65℃左右，送入预精馏塔T5001。
塔顶的甲醇蒸汽经过预塔冷凝器E5002将大部分甲醇蒸汽冷凝下来送往预塔回流槽V5003，再由预塔回流泵P5003A（B）打回流。
预塔冷凝器E5002未冷凝的部分低沸点组分及不凝气进入膨胀气冷却器E5003冷却至40℃，将其中绝大部分甲醇回收，不凝气经预塔压力调节阀PV5003去转化工段。
部分预塔轻馏分经FV5003采至杂醇馏分槽V5010或排放液总管。
T5001塔底由0.4MPa蒸汽经热虹吸式再沸器E5004提供热量。
为了防止粗甲醇中微量酸性物质腐蚀塔内件及促进胺类和羰基物的分解,在E5001前加入1～5%的烧碱液,使PH值=7～9。
T5001的操作条件：塔顶0.03MPa,温度:73℃塔釜压力0.038MPa，温度:77℃。
2.2.2加压精馏塔T5002部分T5001塔底来的预后甲醇，经加压塔进料泵P5004A（B）加压后通过加压塔进料预热器E5011预热到103℃送至加压精馏塔T5002。
T5002塔顶甲醇蒸汽进入常压塔再沸器E5007A/B 作为常压精馏塔T5003的塔底热源，甲醇蒸汽本身被冷凝成了液体后进入加压塔回流槽V5004 ，然后一部分由加压塔回流泵P5005A（B）加压后回流至加压塔塔顶，其余部分经精甲醇冷却器E5006冷却至≤40℃作为产品送入精甲醇贮槽V5007A（B）。
T5002的压力调节是通过安装在V5004上的压力调节阀PV5004来实现的。
当V5004压力升高时，PV5004打开，释放一定量的介质进入常压塔冷凝冷却器E5008，V5004压力降了下来，T5002压力也随之下降，当压力下降到指标之内时，PV5004自动关闭，防止压力进一步下降。
T5002塔底用1.2MPa蒸汽经热虹吸式再沸器E5005提供热量。
T5002的操作条件：塔顶0.7MPa, 温度128℃塔釜0.71MPa, 温度137℃。
2.2.3常压精馏塔T5003部分由T5002塔底排出的甲醇溶液经LV5005减压后送至常压精馏塔T5003。
T5003塔顶排出的甲醇蒸汽经常压塔冷凝冷却器E5008冷却至≤40℃，汽液混合物进入常压塔回流槽V5005，甲醇液体经P5006A（B）加压，一部分作为回流送入T5003顶部,其余部分作为产品送往E5006冷却后送往精甲醇计量槽V5007A（B）。
常压塔的压力调节是通过安装在常压塔回流槽上的手动控制阀HV5001实现的。
当常压塔压力升高时，手动打开HV5001释放一定量的甲醇蒸汽至常压塔T5003顶部放空，当压力下降到设计指标之内时，手动关闭该阀，以防常压塔压力进一步下降。
常压塔下部第十、十二块塔板处设有侧线采出，由其排出杂醇油，以降低常压塔下部高沸点物的富集浓度，改善塔的操作。
常压塔T5003操作条件：塔顶0.0052MPa, 温度65.4℃，塔釜温度103℃，压力0.014 MPa。
2.2.4汽提塔T5004部分常压塔底排出的废水在甲醇含量小于0.1%时，经废水冷却器E5009冷却送往废水槽V5009，经废水泵P5011A,B送往污水处理。
甲醇含量大于0.1%时，可送汽提塔给料槽V5011，由气提塔进料泵P5007A（B）加压送入汽提塔T5004，塔顶排出的蒸汽经汽提塔冷凝器E5010 冷却至50℃进入汽提塔回流槽，经汽提塔回流泵一部分打回流，一部分采出到粗甲醇槽。
粗甲醇在催化剂使用前期送往甲醇地下槽V5008回收甲醇，催化剂使用后期引出作杂醇油出售。
汽提塔T5004排出的含醇≤0.1%的废水，经废水冷却器E5009冷却至≤40℃，送往废水槽V5009，经废水泵P5011A(B)加压后送污水处理。
T5004塔釜经调节阀FV5024通入低压蒸汽直接加热，提供热量。
T5004的压力调节是通过调节塔底蒸汽量来实现的。
T5004的操作条件：塔顶0.002MPa, 温度65℃，塔釜0.017MPa, 温度104℃。
合成、精馏系统排净液收集于地下槽V5008,经地下槽泵P5010送入粗甲醇槽V5001A、B，精馏系统排出的含甲醇的气体和安全阀排放气及甲醇合成循环气放空都排至排放槽V5006，鼓泡回收甲醇后，送入火炬系统燃烧，液体达到一定浓度后送入地下槽V5008，另一路经洗涤液泵P5009A（B）加压后送至合成工段水洗塔T4001作洗涤液。
3 生产操作方法3.1 正常生产时操作方法精馏正常操作主要是维持系统的物料平衡，热量平衡和汽液平衡。
物料平衡掌握得好，汽液接触好，传质效率高。
塔的温度和压力是控制热量平衡的基础，三者是互为影响的。
因此，一切工艺调节都必须缓慢地逐步调节，在进行下一步调节之前，必须待上一步调节显现效果后才能进行，否则会使工况紊乱，调节困难，达不到预期效果。
3.1.1进料量调节3.1.1.1 FIC5001（E5001进口粗甲醇流量指示）流量的变化幅度小于1m3/h。
3.1.1.2 当粗甲醇槽V5001A（B）液位下降较快时，要迅速查找原因，若因合成来料不足，可减量生产。
3.1.1.3 当进料粗甲醇含水量较高时，塔釜温度也较高，但要用回流量及温度等调节手段保证加压塔T5002、常压塔T5003塔顶温度正常。
3.1.1.4 加减进料量的同时，要向塔釜再沸器加减蒸汽量，应遵循以下原则：a) 预精馏塔T5001加进料量时应先加蒸汽量后加进料量；T5001减少进料量时，应先减进料量后减蒸汽量，以保证轻组分脱除干净。
b) 加压精馏塔T5002、常压精馏塔T5003加进料量时应先加进料量再加回流量,后加蒸汽量；减进料量时应先减蒸汽量再减进料量，后减回流量。
这样才能保证两塔塔顶产品质量。
3.1.1.5 加减进料量的同时，碱液量也要随之调整，保证预塔塔底取样处PH值为7～9。
3.1.1.6 随时注意合成工况及粗甲醇贮槽V5001A（B）的库存，有预见性地进行工况调节，控制好进料量是保证产品质量的前提，是稳定精馏系统操作的基础。
3.1.2温度的调节3.1.2.1 蒸汽加入量的影响a) 蒸汽加入量增大，塔温上升，重组分上移，水和乙醇共沸物上移，将影响精甲醇的产品质量，同时蒸汽加入量过大，上升汽流速度增快，还有可能造成液泛。
因此，精馏塔温升幅度应小于1℃/次.b) 蒸汽加入量减少，塔温会下降，轻组分下移，对T5001来说轻组分有可能被带到后面几个产品塔(加压塔T5002,常压塔T5003)，造成产品的KMnO4值和水溶性试验不合格。
蒸汽加入量减少，还会造成废水中甲醇含量超标。
3.1.3回流量的调节当回流量不足，塔温上升，重组分上移，影响精甲醇的产品质量，这时就应减少采出量，增加回流量。
尤其是在产品质量不合格时应增大回流量。
但是回流量过大会增加能耗。
3.1.4压力的调节3.1.5液位调节：3.1.5.1 塔釜液位a) 塔釜液位给定太低，造成釜液蒸发过大，釜温升高，釜液停留时间较短，影响换热效果b) 塔釜液位给定太高，液位高至再沸器回流口，液相阻力增大，不仅会影响甲醇汽液的热循环，还容易造成液泛，导致传质、传热效果差。
故各塔液位应保持在60—80%。
3.1.5.2 T5002、T5003回流槽液位a) 开车初期，为了使生产出的不合格甲醇回流液尽快置换，回流槽液位可给定20%，分析产品合格后，液位再给定30%。
b) 正常生产时，回流槽应有足够的合格甲醇以供回流及调节工况，回流槽给定30%，投自动。