安全生产公共培训之工厂机械安全知识[395]
机械安全基础知识（3篇）
机械安全基础知识机械安全是指在机械设备使用过程中，为了防止人员在接触机械设备时发生危险、事故或伤害而采取的一系列措施和技术措施。
机械安全的基础知识包括机械设备的安全标准、机械设备的安全防护措施、机械设备的安全操作规程等内容。
下面就机械安全的基础知识进行详细介绍。
一、机械设备的安全标准机械设备的安全性标准是机械设备的安全性能和使用要求的依据，对机械设备的设计、制造、试验、检验、使用、维修和报废等环节都有明确的规定。
常见的机械设备的安全标准有国家标准、行业标准和企业标准等。
机械设备的安全标准主要包括以下几个方面的内容：1. 机械设备的安全性能要求：机械设备的核心要求是要确保人员的生命安全和身体健康。
因此，在机械设备的设计和制造过程中，必须考虑到使用人员在接触机械设备过程中可能面临的各种危险和风险，通过合理设计和防护措施来降低风险。
2. 机械设备的使用要求：机械设备在使用过程中，必须按照规定的使用要求进行操作，不得违反安全操作规程。
例如，对于需要操作的机械设备，用户必须经过相关的培训和考核，掌握其正确的操作方法，遵守相应的安全操作规程。
3. 机械设备的维修与保养要求：机械设备在长期使用过程中，需要进行日常的维修和保养工作，以确保设备的正常运行和安全性能。
机械设备的维修和保养必须按照制造商的规定进行，不得擅自进行改动和修理，以免影响设备的安全性能。
除了以上的安全标准之外，还有一些特殊的机械设备，如起重机械、爆炸性环境下使用的机械设备等，还需要遵守特定的行业和国家的安全标准。
二、机械设备的安全防护措施机械设备的安全防护措施是为了防止与机械设备接触时发生危险和事故而采取的一系列措施。
机械设备的安全防护措施主要包括以下几个方面：1. 机械设备的防护罩：机械设备上与人员直接接触的危险部位必须安装防护罩，以隔离人员和机械部件之间的直接接触，防止意外伤害发生。
2. 机械设备的安全开关：机械设备上必须配置安全开关，当防护罩打开时，机械设备必须停止工作，以确保人员的安全。
机械安全生产知识
机械安全生产知识机械安全生产是指在机械设备的生产、运输、使用、维修、报废等全过程中，采取一系列安全措施，保障人员和设备的安全。
机械安全生产的重要性不言而喻，它关乎到人员的生命安全和财产安全。
本文就机械安全生产的相关知识进行详细介绍。
一、机械安全事故的危害机械安全事故的发生可能会导致严重的人员伤亡和财产损失。
首先，因机械设备运转不当，可能会导致工人被夹伤、碾压、坠落或触电等，造成身体损伤甚至死亡。
其次，机械安全事故还可能引发火灾、爆炸等，造成严重的财产损失。
因此，机械安全生产的重要性不容忽视。
二、机械安全生产的基本原则1. 安全第一：人员的生命安全和身体健康是机械安全生产的首要原则，一切措施都应以保障人员的安全为基础。
2. 预防为主：机械安全生产应从源头上排除事故隐患，坚持预防为主、综合治理的原则，通过科学的管理和技术手段，减少事故的发生。
3. 综合防护：机械安全生产要采取多种措施，包括技术措施、管理措施、组织措施和个体防护措施等，综合防护，全面保障安全。
4. 依法治理：机械安全生产要贯彻法律法规，按照相关规定进行管理，依法治理，加强对违法行为的打击和处罚力度。
5. 全员参与：机械安全生产是全员的责任，要落实安全生产主体责任，实施安全教育培训，增强员工安全意识和防范意识。
三、机械安全生产的基本措施1. 设备可靠性设计：机械设备的设计应遵循安全性能要求，确保设备结构牢固、工作可靠，不易引发事故。
2. 安全防护设施：对于有安全风险的机械设备，应配备相应的安全防护设施，如防护罩、防护栏等，以保护人员的安全。
3. 操作规程和操作培训：制定科学的操作规程，明确操作程序和安全措施，对操作人员进行培训，提高他们的操作技能和安全意识。
4. 定期检查维护：定期对机械设备进行检查维护，保持设备的正常运转和安全性能，及时发现和处理隐患。
5. 技术改造升级：对老旧设备进行技术改造和升级，在符合安全要求的前提下，提高设备的安全性能和使用寿命。
机械生产安全知识培训教材
3、旋转运动的危险因素
指人体或衣服卷进旋转机械部位引起的危险。
单独旋转机械部位如：主轴、卡盘、铣刀、锯片等加工刃具。两个旋转机械部件如：相互啮合的齿轮、反方向旋转的两个轧辊旋转机械部件与固定构件部位如：砂轮与砂轮支架部位、镙杆与壳体部位旋转机械部件与直线运动部件间部位如：皮带与皮带轮、链条与齿轮等旋转运动和直线运动引起的复合运动如：凸轮传动机构、连杆和曲轴
第二节 机械设备平安要求
一、机械设备的根本平安要求1、合理布局，便于安装、检查、维修。2、机械设备的零部件的强度、刚度的平安要求。3、安装必要的平安装置4、机械设备的电气装置的平安要求5、操作手柄以及脚踏开关的要求6、环境要求和操作要求
二、机械设备操作人员的平安管理规定
要求操作者严格遵守平安操作规程；必须正确穿戴好个人防护用品和用具；操作前对机械设备进行平安检查；机械设备的平安装置必须按规定正确使用；设备运转时，操作者不得离开工作岗位；设备运转时，严禁用手调整设备；工作结束后，确认设备停止状态的平安，并清理好工作场地，将零件、夹具摆放整齐，清扫好机械设备的卫生。
第三节 起重机械平安知识
一、起重机械危险因素起吊方式不当，造成重物摆动；违反操作规程，如超载起吊等；指挥不当，动作不协调；起重设备的操作系统失灵或平安装置失效而引起事故，如制动装置失效而造成重物的冲击和夹挤。
二、起重机械伤害的形式
1、重物坠落2、碰撞3、平安装置失灵4、起重机械失稳倾翻5、挤压6、高处跌落7、触电
三 防护装置
机械设备和车间常见的防护装置有防护罩、防护挡板、防护栏杆和防护网等。使用方式分为固定式和活动式两种：1.固定防护装置是指用永久固定方式或借助紧固件固定方式，将其固定在所需的地方，不用工具就不能将其移动或翻开。2.活动防护装置或防护装置的活动体翻开时，尽可能与防护的机械保持连接，防止移动的防护装置或活动体丧失或不容易复原。
机械安全知识培训资料
机械安全知识培训资料1. 介绍机械安全知识是指人们在使用和操作机械设备时，需要了解和遵守的一系列安全规范和措施。
本文档旨在为员工提供机械安全知识培训，帮助他们理解机械设备的安全操作方法，提高工作中的安全意识。
2. 机械安全标志在工作场所使用和操作机械设备时，需要注意机械设备上的安全标志。
以下是一些常见的机械安全标志：•禁止标志：用于标识禁止的操作或行为，如禁止靠近、禁止触摸等。
禁止标志示例禁止标志示例•警告标志：用于标识潜在的危险或注意事项，如注意高压、注意旋转等。
警告标志示例警告标志示例•指示标志：用于指示特定操作或位置，如按钮、开关等。
指示标志示例指示标志示例员工在操作机械设备时，应注意遵守这些标志的指示，以确保工作的安全性。
3. 机械设备的基本安全规范为了保证机械设备的安全使用和操作，员工需要遵守以下基本安全规范：•仔细阅读和理解设备的操作手册和安全指南。
•在操作设备之前，确保自己已经接受了相应的培训和授权。
•根据操作手册指示，正确地接入和拔出设备的电源。
•在操作设备之前，确保设备处于停止状态，断开电源并等待设备完全停止旋转。
•在操作设备之前，确保所使用的工具和设备处于正常状态，没有损坏或缺陷。
•在操作设备时，要时刻保持专注并集中注意力，切勿分心或疲劳操作。
•接触任何移动部件之前，必须先停止设备并确保设备已完全停止。
•使用适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
•禁止在设备运行时进行维修、清洁或调整操作。
•在操作设备时，切勿将手指、手臂或其他身体部位靠近危险区域，应使用工具或保护装置。
•出现异常情况或故障应立即停止设备，并报告相关负责人。
4. 机械设备的日常维护和保养为了确保机械设备的正常运行和最大限度地减少故障，员工需要进行日常维护和保养。
以下是一些常见的维护和保养措施：•定期清洁设备表面和内部，清除积尘和杂物。
•检查和更换磨损或损坏的零部件，如皮带、轴承等。
•检查和校准设备的传感器、开关和控制器。
机械生产安全知识培训范本（2篇）
机械生产安全知识培训范本1. 机械生产安全意识的重要性机械生产安全是保障企业生产持续运行和员工生命财产安全的重要环节。
机械设备在生产过程中存在一定的风险和隐患，只有加强安全意识，遵守安全规定，才能有效预防事故发生。
2. 机械设备安全操作规程2.1 机械设备的操作人员应经过专门培训，了解设备的使用方法和操作规程。
2.2 在操作机械设备前应检查设备是否正常运行，是否存在漏油、松动等问题。
2.3 操作时应佩戴适当的防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等。
2.4 操作人员应遵守设备的工作原理和操作要求，不得擅自改变设备的参数和工作方式。
3. 机械设备的维护保养3.1 定期检查设备的运行状态，发现问题及时处理，确保设备的正常运行。
3.2 润滑部件应定期加注润滑油，保持设备的良好运转。
3.3 定期清理设备周围的杂物和灰尘，防止其堵塞设备或导致火灾。
3.4 维修设备时应切断电源或关闭机械，确保自身和他人的安全。
4. 机械设备的安全防护4.1 设备应配置相应的安全防护装置，如护网、安全门、遮盖板等，以防止工人误碰或进入危险区域。
4.2 操作人员应注意设备周围的安全警示标识，遵守警示标识的规定。
4.3 高速旋转的机械部件应设置防护罩，防止工人接触到危险区域。
4.4 临时停机时应放置明显的停机标识，并切断电源，避免他人误操作。
5. 机械设备事故的应急措施5.1 发生机械设备事故时，操作人员应立即切断电源或关闭机械，以防止事故进一步扩大。
5.2 在事故发生时应迅速报警并采取适当的救援措施，确保受伤人员的安全。
5.3 对事故现场进行封锁和保护，避免其他人员进入，以便进行事故原因的调查和后续处理。
5.4 对机械设备的事故进行详细记录和分析，及时修改和完善相关安全措施，防止类似事故再次发生。
6. 机械设备安全文化建设6.1 强化员工的安全意识，通过定期开展安全教育和培训，提高员工的安全知识和技能。
6.2 建立健全的安全管理制度，明确责任和义务，落实安全管理责任到位。
机械生产安全知识培训
机械生产安全知识培训目录一、基本概念 (2)1.1 机械生产安全 (2)1.2 安全生产的重要性 (3)二、机械安全基础知识 (4)2.1 机械设备的分类 (6)2.2 机械设备的安全要求 (6)2.3 设备维护与保养 (7)三、机械制造安全操作规程 (9)3.1 通用安全操作规程 (10)3.2 特殊设备安全操作规程 (11)3.3 作业环境安全要求 (12)四、机械生产中的危险因素及预防措施 (13)4.1 危险源识别与评估 (14)4.2 风险控制与应急处理 (15)4.3 安全防护设施与个人防护用品 (16)五、机械生产安全事故案例分析 (17)5.1 生产安全事故案例 (18)5.2 事故原因分析 (19)5.3 教训与启示 (20)六、机械生产安全管理制度与培训教育 (20)6.1 安全生产责任制 (21)6.2 安全生产教育培训 (23)6.3 安全生产检查与隐患排查 (24)七、机械生产安全技术与管理工具 (25)7.1 安全检查表 (27)7.2 作业指导书 (27)7.3 安全生产标准化 (29)八、职业健康与环境保护 (30)8.1 职业健康保护 (31)8.2 环境保护措施 (32)九、结语 (33)9.1 提高安全生产意识 (33)9.2 推动安全文化建设 (35)一、基本概念机械生产安全知识培训是对从事机械生产相关的员工进行的必要的安全知识普及和培训。
本段落旨在介绍机械生产安全的基本概念，为后续的详细培训内容提供基础。
机械生产安全定义：机械生产安全是指在机械生产过程中，通过采取必要的安全措施，防止事故发生，保障人员和设备安全的状态。
安全培训目的：通过培训，使员工了解机械生产过程中的安全隐患和防范措施，掌握基本的安全操作技能，增强安全意识，从而减少事故发生的可能性。
安全生产原则：在机械生产过程中，应坚持“安全第一，预防为主”实行全员、全过程、全方位的安全管理。
1.1 机械生产安全在机械生产过程中，安全始终是我们首要考虑的因素。
机械安全生产基本知识及事故防范培训
机械安全生产基本知识及事故防范培训在工业生产中，机械设备是必不可少的工具，但同时也带来了一定的安全隐患。
为了确保工作人员的安全，必须加强对机械安全生产的培训和教育。
以下是机械安全生产基本知识及事故防范培训内容：1.了解机械设备的操作规程和安全要求：在使用机械设备之前，必须掌握其操作规程和安全要求。
例如，必须了解设备的开关、急停按钮、紧急制动等位置和使用方法。
2.培训正确的操作方法：在使用机械设备时，必须按照正确的操作方法进行操作，不得超负荷使用，以免发生事故。
3.学习机械设备的维护和保养知识：定期对机械设备进行维护和保养是防范事故的重要手段。
必须学习设备的保养知识，并按照规定的维护周期进行维护。
4.了解机械设备的危险部位和禁止操作：在使用机械设备时，必须了解设备的危险部位，禁止在运转中随意触摸或操作。
5.学习应急处置方法：在使用机械设备时，必须学习相应的应急处置方法，一旦发生事故，能够迅速采取正确的处理措施。
通过上述培训，工作人员能够更加深刻地了解机械安全生产的基本知识，增强事故防范意识，提高自我保护能力，有效降低机械事故的发生概率，并保障工作人员的安全。
机械安全生产是工业生产过程中的重要环节，而事故防范培训是确保机械设备安全生产的关键环节。
在培训中，还应包括以下内容：6. 安全防护设备的使用：培训内容应包含安全防护设备的使用方法和必要性，例如头盔、护目镜、手套等。
工作人员应该了解何时何地需要使用安全防护设备，并且如何正确佩戴和保养。
7. 掌握事故报警程序：培训课程应包括对机械设备事故报警程序的描述和演练，以及相关的紧急救援措施。
工作人员需要清楚知道当发生意外时，应该如何迅速报警并等待救援。
8. 培训现场安全管理知识：现场安全管理知识包括现场安全标识的认识、现场通道的设置、物品堆放等。
工作人员需要了解现场安全管理知识，以便在工作场所合理布局和使用工具设备。
9. 培训机械事故案例分析：通过对历史机械事故案例的分析，工作人员可以深刻理解机械事故的原因，提高事故防范意识，加强安全生产责任意识。
机械安全生产知识培训内容
机械安全生产知识培训内容机械安全生产知识是指在机械设备的使用、操作、维修及保养过程中所需掌握的安全知识。
在日常的生产工作中，机械设备是生产力的重要工具，但也存在一定的安全风险。
因此，了解和掌握机械安全生产知识至关重要。
下面将从机械设备的安装、操作与维护三个方面，简要介绍其安全生产知识内容。
首先，机械设备的安装时需要考虑以下几个方面的安全问题。
首先是机械设备的选址问题，要保证设备的安装位置符合生产需要，保证设备运行时的稳定性。
其次是机械设备的基础问题，要保证设备的基础牢固，避免设备在使用过程中产生摇晃和倾斜。
再次是机械设备的接地问题，特别是对于带有金属外壳的设备，要确保设备的接地良好，防止因电气故障导致的安全事故。
此外，还要确保设备的通风和排热条件良好，以防止设备因过热而发生火灾等事故。
其次，机械设备的操作过程需要严格遵守相关的操作规程和安全标准。
操作人员在进行机械设备的操作前，首先要对设备的各项功能、操作要点以及操作注意事项进行了解和学习。
特别是对于涉及到较高风险的机械设备，如起重机、吊车等，操作人员还需取得相应的操作资格证书方可上岗操作。
在操作过程中，要注意个人的安全防护，如佩戴安全帽、安全鞋、工作手套等。
同时，要注意设备的运行情况，如设备的温度、振动等异常情况，一旦发现应及时停机检修，以避免设备故障引发的事故。
最后，机械设备的维护保养也是确保安全生产的重要环节。
首先，要定期检查和保养机械设备，主要包括设备的润滑、紧固和清洁工作。
设备的润滑工作要使用相应的润滑油或润滑脂，并按照规定的润滑周期进行加注。
设备的紧固工作要确保螺栓、螺母等连接件处于紧固状态，避免因松动而导致的事故。
设备的清洁工作要保持设备的清洁整洁，同时清除设备上的杂物和堆积物，以防止这些杂物引发的事故。
另外，还要定期进行设备的检修维护工作，对于出现故障的部件要及时更换和维修，以保证设备的正常运行。
总之，机械安全生产知识培训内容主要包括机械设备的安装、操作与维护三个方面。
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工厂机械安全知识
冲剪压设备安 全
三、开机前的准备
（一）做好个人防护
工作前首先要穿戴好防护用品，整理好服装，以防工作中被机器缠
绕或发生其他意外:
1.戴好工作帽。女工的长发必须全部戴在工作帽里面。
2.工装的袖口要扣紧。
3.摘下围巾、领带，系好衣服上的其他带子或扣子。
4.不能穿高跟鞋、拖鞋、凉鞋。以防脚被砸伤、刺伤或被绊倒。
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冲剪压设备安全 二、冲剪压安全防护装置的作用及使用 2.光线式安全装置 在危险区域的周围设置一种光幕，当人体一旦进入危险区域，光 线被遮挡时，滑块不能启动或停止动作，并且再恢复光线时，也 不能恢复运行。 3.感应式安全装置 感应式安全装置是在上下模具和操作者之间或在危险区域周围有 一个感应幕，当人体进入这一区域时，滑块不能启动，或停止运 行。
工厂机械安全知识
（二）机械设备伤害形式 7、高压液体射伤危险：如液压元件超负荷作业，压力超过允 许值，使高压液体冲出伤人； 8、机械故障危险：由于机械本身故障，尤其是安全防护装置 失灵，如离合器失灵发生连冲，调整模具时滑块突然自动下 滑； 9、人为失误危险：多人操作的大型机械，因为相互配合不好， 动作不协调，会引发伤人事故； 10、噪声、振动及粉尘危害：如金属切削加工中容易产生噪 声、振动及粉尘，对人体造成危害。
工厂机械安全知识
冲剪压设备安全 四、冲剪压安全操作 （二）多人操作要求 1.必须指定一人统一指挥。 2.操作人员应听从指挥，不擅自操作。 3.指挥人员必须保证全部操作都处于安全状态发出操作 指令。 （三）其他安全要求 1.必须对新上岗冲剪压工进行3-6个月的培训，经考核合 格后，方可单独操作机器。 2.怀孕3个月以上的女工不能做冲剪压工作。 3.女工不能进行8㎜及以上厚度的钢板冲压和剪切工作。
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五、常见机械设备安全 （一）金属切削设备 1、佩戴好防护用品，穿工作服要扎紧袖口、扣紧钮扣，头发 压在工作帽内，在高速旋转的机床上工作时，不能戴手套， 必须戴护目镜； 2、检查机床安全装置是否完好，运行是否正常； 3、带状切屑、螺旋切屑要用钩子进行清理，切忌用手拉，清 除切屑时不能直接用手； 4、禁止将工具、量具、夹具和工件放在机床上或者变速箱上， 防止落下伤人； 5、大型机床需两人以上操作时，必须明确主操作人员，由其 统一指挥，互相配合； 6、工作结束要整理现场，并切断电源。
工厂机械安全知识
五、常见机械设备安全
金属切削机械安全
1、操作者要经过岗前培训，严格按照安全操作规程进行操作； 2、操作设备时必须戴护目镜，在有转动部分的机床上工作时， 不能戴手套； 3、带状切屑、螺旋切屑要用钩子进行清理，切忌用手拉； 4、禁止将工具、量具、夹具和工件放在机床上或者变速箱上， 防止落下伤人。
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五、常见机械设备安全 （五）砂轮机、切割机
2切割机 a.工作前检查防护罩、吸尘装置是否齐全、完好； b.操作时，砂轮与工件接触要慢，待砂轮与工件接触正常后 再均匀用力切割工件； c.严禁切割镁合金。
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五、常见机械设备安全 （五）砂轮机、切割机
2切割机 a.工作前检查防护罩、吸尘装置是否齐全、完好； b.操作时，砂轮与工件接触要慢，待砂轮与工件接触正常后 再均匀用力切割工件； c.严禁切割镁合金。
Hale Waihona Puke （二）环境整理和检查1.擦净地上的油污或积水，防止工作时滑倒或跌倒。
2.清理掉周围的杂物，防止绊倒。
3.坯料码放不准超过规定高度。
4.整理工作台，把不必要的物品收拾干净，防止震落砸脚或启动脚
踏开关，使冲床突然启动，发生事故。
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冲剪压设备安全
三、开机前的准备
（三）设备检查 作业前让设备空运转1-3分钟，检查下列项目： 1.防护装置检查：红外线式或光幕式防护装置的光线被 遮挡时，机器不应该动作。 2.检查离合器制动是否灵活。 3.没有连冲现象。 4.设备可靠接地。
工厂机械安全知识
五、常见机械设备安全 （四）注塑机 1、佩戴好劳动保护用品，如耳塞、口罩等； 2、加料时要认真检查料筒内是否有杂物，不准将硬物、金属 物加入料筒内； 3、操作工必须使用安全门，安全门行程开关失灵时不准开机； 4、要经常检查烘箱温度； 5、严禁用手清理射嘴的胶料，应当用铁钳或其他工具，以免 发生烫伤；螺杆升温后，手和脸不能靠近射嘴，不要随便移 开熔胶保护罩、防止被烫伤或触电； 6、安全阀调整好后，不准随意乱动； 7、经常检查接地线是否脱落或腐蚀。
工厂机械安全知识
冲剪压设备安全 二、冲剪压安全防护装置的作用及使用 （一）防护装置的作用 为保证操作人员的安全，一般冲剪压设备都有防护装置来防止操 作者或他人肢体意外进入危险区，常见防护装置形式及作用如下： 1.双手按钮（双手柄）式安全装置 必须双手同时按下两个启动按钮，机器才能接通电源开始工作， 保证了当操作者的手没有完全退出危险区域时，滑块不会运行。 禁止两人操作或单手操作。
工厂机械安全知识
四、安全操作要求 1、要严格遵守设备要求和工艺要求，不准超负荷、超速使用； 2、严禁触摸设备旋转部位； 3、检查机床安全装置是否完好，运行是否正常，手工工具是否完 好，工件、刀具装夹是否牢靠； 4、多人作业时应统一指挥，互相配合； 5、如设备出现异常情况（松动、声音异常、异味、漏油等）应及 时停止设备运行，并立即通知主管和维修人员； 6、设备上的各种参数不允许随便更改，须由技术员进行统一调整； 7、定期检修，严禁带病运转； 8、设备运行时，禁止离开； 9、设备检修和刀具调整、拆换、修复时，必须切断电源，并在设 备起动开关处挂告示牌； 10、工作结束，关闭机床上的照明灯，并切断机床的电源； 11、发现事故，立即报告，保护好事故现场。
工厂机械安全知识
（二）机械设备伤害形式 1、刺、割伤危险：如人员碰到加工刀具锋利的刀刃，或碰到 加工工件上的毛刺和锐角，徒手清理铁屑； 2、切割和擦伤危险：如金属切削机械高速运动的锐利部分会 造成对人体的切割和擦伤危险； 3、缠绕危险：如旋转部位楔子、销子突出，没加防护罩，易 绞缠人体； 4、撞击危险：如扭头刨床的包头等会造成对人体的撞击； 5、飞出物打击：如金属切削加工时会产生大量的切屑，飞溅 时会造成人体的伤害； 6、砸伤、挤伤危险：如在模具的起重、安装、拆卸时易造成 砸伤、挤伤事故；
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冲剪压设备安全 五、事故处理与急救 （一）事故发生后的处理 1.当发生伤害事故后，应首先停机。 2.然后立即对伤口进行处理，同时注意防止感染，并尽 快送往附近的医院。 3.向上级报告事故情况。
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冲剪压设备安 全 五、事故处理与急救 （二）伤口的处理 发生断指（趾）等事故，先对伤者的伤口进行包扎、止 血、固定。 （三）断指的处理 将断指（趾）用干净的布包好，放在塑料袋内，扎紧袋 口，在袋的周围放上冰块，同伤者一起送往医院。千万 不能将断指（趾）泡到酒精或消毒液里，否则断指（趾） 的细胞会被破坏，即使接上也难以成活。
工厂机械安全知识
五、常见机械设备安全
（三）、木加工机械安全 木工机械类型：圆锯机、带锯机、木工刨床、铣床等。 木工作业安全 1、锯床未开车前首先检查各部分零件及工具是否松动，或有 失灵现象； 2、锯床在开动中不得随意调整各部分的零件，以免挤伤手部； 3、开车割料送刀要慢，速度要均匀，切勿扭转锯条，以免断 条伤人；
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五、常见机械设备安全 （二）冲剪压机械
1、正确使用设备上安全装置，不得任意拆动； 2、需使用工具将工件放入模具时，不能用手操作，必须使用 工具； 3、使用脚踏开关，注意当手离开危险区后再踏下脚踏开关； 4、停电时，一定要停机并将脚踏板移动空档处或锁住，防止 来电突然启动； 5、多人操作必须指定一人统一指挥。
工厂机械安全知识
五、常见机械设备安全 （三）木工机械 1、操作之前应检查被加工木材是否有钉子或其他硬物夹入； 2、操作时严禁戴手套，在有可能被木材伤脚的作业点，操作 者应穿防砸工作鞋； 3、设备检修和刀具调整、拆换、修复时，必须切断电源，并 在设备起动开关处挂告示牌； 4、使用木工机械要严格遵守设备要求和工艺要求，不准超负 荷、超速使用； 5、不准在设备运转时或已切断电源但仍在惯性运转中用手伸 到刀刃部取木材、清理设备、剔除木屑木块； 6、应及时清理木屑。
工厂机械安全知识
常见的机械设备有：金属切削机械、冲剪压机械、木工机 械、注塑机、砂轮机等。
（一）机械设备安全防护装置 1、急停开关 2、双手操作式安全控制装置（双手按钮） 3、光电式或红外线安全装置（光栅） 4、防护罩 5、防护挡板 6、联动装置 7、防连冲装置 8、摆杆式拨手装置 9、防回弹装置
工厂机械安全知识
冲剪压设备安全 二、冲剪压安全防护装置的作用及使用 （二）防护装置的正确使用 有了安全防护装置，并不能完全防止事故，只有正确使用才能起 到防护作用。 1.绝对禁止为图方便和提高速度拆除防护装置。如：切断光感应 器的电源，或将双按钮或双手柄的其中一个长期接通。 2.在工作前检查防护装置是否起正常的防护作用。
工厂机械安全知识
五、常见机械设备安全 （五）砂轮机、切割机
1、砂轮机 a.操作者应戴好防护眼镜和防尘口罩； b.砂轮机开动后，要空转2-3分钟后才可使用； c.砂轮机必须有护罩； d.不准在砂轮机的正面操作； e.更换新砂轮要严格检查，有裂纹、破缺等的砂轮不准使用； f.磨部件或刀具时，不能用力过猛，不能撞击砂轮。
工厂机械安全知识
冲剪压设备安 全 六、案例分析 事故经过：1999年，打工者王某带着美好的梦想来到南方某 汽车零配件加工厂，做一名冲压工，在没有停机的情况下用 手拾捡重料，不幸发生事故。 冲压工王某为了赶进度，一上班就把光感应式安全装置的电 源切断。当天下午约17时，他在一次操作中同时放下两个坯 料，随即将手伸到模具里，想把其中一个取出来，与此同时 脚踩下了启动开关。结果左手的拇指被冲床切断。 事故原因： 1.冲压工自我保护意识差，心存侥幸，拆除安全防护装置，冒 险作业。 2.冲压工违反安全操作规程，在未停机的状态下调整工件。 3.车间领导安全生产意识淡薄，管理不善，规章制度执行不严。