切削液操作规程
切削液管理制度范文
切削液管理制度范文切削液管理制度范文第一章管理概述第一条为了保证切削加工的质量和效率，提高设备利用率和切削液的使用寿命，制定本制度。
第二条本制度适用于公司生产过程中使用的各种切削液，包括但不限于机床切削液、钻孔切削液、车刀切削液等。
第三条切削液管理应遵循节约循环利用的原则，合理使用、储存和处理切削液，最大限度地降低环境污染。
第四条公司相关部门应进行切削液管理的培训和宣传，使员工熟悉操作规程，增强安全意识和环保意识。
第二章质量要求第五条切削液应符合国家安全环保标准，并经过质检部门的检验合格后方可使用。
第六条切削液的浓度、PH值、清洁度等指标应定期检查，如不符合要求应及时调整或更换。
第七条切削液的使用温度应控制在合理范围内，防止温度过高或过低对机床和切削工具的损坏。
第八条切削液的添加剂应按照规定添加，并定期检查其余量，确保切削液的稳定性。
第三章使用管理第九条使用切削液前，必须事先检查切削液箱体是否密封，排放口和液位是否正常。
第十条使用切削液时应先将切削液稀释至要求的浓度，并保持浓度的稳定性。
第十一条使用过程中应定期检查切削液的PH值、清洁度和浓度，并根据情况适时地进行调整和更换。
第十二条切削液的密封性能应保持良好，避免蒸发或外界物质的污染。
第十三条使用过程中应注意切削液的温度，如发现异常应立即停止使用并进行维修。
第十四条使用过程中应注意切削液的泄漏和溢出，及时清理避免对环境造成污染。
第十五条使用过程中如发现切削液出现异常情况应立即进行处理，确保生产安全。
第十六条使用完毕后，应清理机床上的切削液，彻底清洗设备和工具，并妥善储存切削液。
第四章储存管理第十七条切削液的储存应选择干燥、通风、避光的地方，避免阳光直射。
第十八条切削液的容器应符合国家安全标准，并做好标识和说明工作。
第十九条储存过程中应定期检查切削液的余量，确保切削液的充足性。
第二十条储存过程中如发现切削液出现异常情况应立即进行处理，确保储存安全。
高品质全合成切削液安全操作及保养规程
高品质全合成切削液安全操作及保养规程前言随着现代工业技术的不断发展，切削液的种类和质量对于机械加工行业的质量和效率已经变得至关重要。
相比于传统的矿物质切削液，高品质全合成切削液具有更好的生物稳定性、防锈性以及润滑性。
但是不正确的使用和保养不仅会导致液体性能下降，还会对机械加工过程以及人员安全产生负面影响。
为了保证生产效率和人员安全，制定一份全面的高品质全合成切削液操作及保养规程是必要的。
安全操作规程I. 切削液的使用环境和条件1.使用环境：最适合的使用环境为无尘、温度适宜，通风良好的场所，并保证光线充足；2.使用条件：应保持房间内温度相对常温相近，相对湿度在40%-60%之间，避免阳光直射。
II. 切削液的投加量1.切削液应按照使用行业和机型要求进行加注，同时必须确保切削液覆盖加工区域，但注意不可过量；2.对于新机器或更换切削液，首次使用时应按照推荐的使用浓度进行加注，且不建议在中途加注，以免影响生产效果。
III. 切削液的性能调节1.当切削液在使用过程中，发现液体浑浊、发臭、泡沫过高等异常情况时，需及时检查并进行性能调节；2.所有的性能调节均应按照产品使用说明书以及相关技术人员的指导进行。
不正确的使用调节会影响切削液的性能和使用寿命。
IV. 切削液的更换周期1.切削液在使用过程中会产生各种物质，当其浓度达到一定比例后，应及时更换切削液，同时每天进行废液排放；2.更换周期应根据具体使用情况和切削液使用说明进行，建议根据工件的材质、加工量和加工难度等指标，以及切削液的使用寿命等综合因素进行评估。
V. 切削液的储存1.切削液应储存在干燥、通风、避光的环境中，避免阳光直射和高温存放；2.储存过程中，切削液应注意与其它液体隔离，以免互相污染。
切削液保养规程I. 日常保养1.在使用切削液之前，应检查切削液的外观和味道，如果发现异常，应及时与技术支持人员联系；2.在使用切削液之前，应仔细阅读产品说明书，了解切削液的性能、使用方法和注意事项；3.使用前，必须确保切削液的浓度符合使用要求，且无异物混入；4.日常使用过程中，应注意保持工作场所干净，避免杂物进入切削液；5.每次使用后，应及时清洗加工区域和机器表面，避免切削液堆积而导致损坏。
cnc 安全操作规程
cnc 安全操作规程CNC（Computer Numerical Control）机床是一种使用计算机控制系统来操控工具进行加工的机床。
CNC机床具有高效、精准、灵活等特点，被广泛应用于各行各业。
然而，由于CNC机床涉及到高速旋转的刀具和运动的工件，操作不当可能会造成严重的人身伤害和设备损坏。
因此，了解并严格执行CNC机床安全操作规程是至关重要的。
以下是CNC机床安全操作规程的内容，供参考。
一、戴好个人防护装备1.操作人员应穿戴紧身衣物，松散的衣物可能被夹住或绞入机床内部导致事故发生。
2.戴上适应性良好的安全帽，以防止头部被工件或机床部件伤害。
3.佩戴耐高温、防护性好的手套，以防手部被烫伤或切割伤害。
4.穿戴防滑耐磨的工作鞋，以确保操作人员在机床周围的地面上行走时不会滑倒。
二、正确操作机床1.在操作CNC机床前，要对机床进行全面的检查，确保各部件正常工作和紧固。
2.严禁携带金属、磁性、液体等可能引起事故的物品进入机床的操作区域。
3.在操作前应熟悉机床的工作原理并了解其各个部分的位置和功能，避免错误操作。
4.严禁在运行状态下轻易接触、调整机床部件，否则可能导致手部被夹伤。
5.在操作CNC机床时，严禁离开岗位或操作区域，必要时要有其他人员进行协助和监督。
三、切削液使用与管理1.使用切削液时，操作人员要佩戴防护眼镜、防护面屏等防护装备，以防切削液溅入眼睛或脸部造成伤害。
2.切削液需周期性更换和清洗，避免切削液积存引发细菌滋生和其他卫生问题。
3.严禁将切削液倒入下水道或自然环境中，要按规定倒入废液收集桶或进行专门处理。
四、刀具与夹具的使用与维护1.在更换或维护刀具时，必须先切断电源并等待机床完全停止旋转后才能进行。
2.刀具应定期检查，如发现磨损、断裂或其他异常情况应及时更换。
3.刀具在使用过程中要定期上油或涂刀液，避免摩擦磨损过大。
4.夹具在使用前应检查其紧固情况，确保工件固定稳定，防止在运动过程中脱离夹具造成伤害。
切削液使用管理作业指导书
切削液使用管理作业指导书切削液使用管理作业指导书1：引言1.1 目的1.2 范围1.3 背景2：定义和缩写词2.1 切削液：指用于切削、磨削等金属加工过程中的液体材料，旨在降低摩擦、冷却工件和刀具，以提高加工效果。
2.2 切削液使用管理：指对切削液的选择、配制、使用和处理进行管理和监督的工作。
3：切削液使用管理责任分工3.1 切削液使用管理部门3.2 作业人员责任3.3 管理层责任4：切削液使用管理流程4.1 切削液需求确认4.2 切削液选择和采购4.3 切削液储存和配制4.4 切削液使用4.5 切削液监测和维护4.6 切削液处理和废弃物管理5：切削液使用管理的关键指标和控制要点 5.1 切削液浓度5.2 切削液PH值5.3 切削液温度5.4 切削液维护周期5.5 切削液更换周期6：切削液使用管理的操作规范6.1 切削液使用前的准备工作6.2 切削液的配制6.3 切削液的添加和调整6.4 切削液使用中的维护措施6.5 切削液的监测和记录7：切削液使用管理的风险防控7.1 切削液中的有害物质7.2 切削液的存储和运输安全7.3 切削液的泄漏处理7.4 切削液使用中的安全操作8：相关附件附件1: 切削液选择和采购清单附件2: 切削液配制方法和配方表附件3: 切削液监测记录表注释：1：切削液管理法规：包括《化学品管理法》，《切削液使用安全操作规程》等。
2：切削液PH值：切削液酸碱平衡程度的衡量指标，通常在7-9之间为合适。
3：切削液浓度：切削液中工作液的浓度，影响切削液的性能和使用效果。
切削液使用注意事项【要点】
使用切削液，要注意哪些注意事项？切削液是加工中心常见的，又是常用到，那在切削液使用中要需注意哪些问題呢？小编为您整理编辑了以下几点內容：1、要查验稀释切削液使用的水，使用的水的硬度。
2、看加工的工件材料是什么？，加工刀具，以及加工方法，切削液的循环过滤方法，来选择适合的切削液3、更換新的切削液的时候请抓好杀菌清洗工作。
4、清洗机床的要需注意清洗介质，是不是容易使机器设备生锈和引发泡沫等问題。
5、请常常查验机器设备的漏油状况并及时撇除工作液表面上的废油，机器设备中的导轨油，液压油大量漏入工作液时会引发材料腐蚀，滋长细菌等问題。
6、请定期对工作液进行PH值和浓度检测，要是PH值和浓度波动太大，很容易导致细菌的繁殖，缩短切削液的使用寿命。
稳定的PH值和浓度，可以延长切削液的使用寿命。
7、请勿直接往液槽兑水或是加浓缩液，直接的添加可能会使工作液局部浓度过低或是过高，而引发机器设备锈蚀，滋长细菌和引发皮肤过敏等问題。
8、要是机器设备需要维修或是长期停机，请做好工作液的维护保养工作。
长期停机的环境下，工作液处在静止缺氧状态，这个时候厌氧菌繁殖十分活跃。
特别是在是夏季，细菌滋长的最好时机。
不管哪种的方法目的就是尽可能让工作液处在富氧状态。
切削液存放的注意事项1、应避光、避热、避潮室内存放；理想存放温度为4-30摄氏度；其具体上限和下限需参照每家公司自己的产品存放说明。
2、如果不得以必须室外临时放置，务必在桶上遮盖防雨布。
3、切削液均有存放期限的限制：一般而言水溶性产品从生产日起的有效存放期为1-3年（视品种和厂家而不同），纯油性产品从生产日起的有效存放期为2-5年（视品种和厂家而不同）。
超过存放期的产品需进行质量检测确认状态正常后才能使用。
4、因此存放和使用应遵循“先进先出”的原则。
5、桶装切削液应存放于仓库内，若需要放置在室外，必须用隔水帆布铺盖油桶，防止雨水进入油桶内，如果雨水进入桶内，使切削油乳化变质，切削油就容易报废了。
切削液使用作业指导书
切削液使用作业指导书1.0 目的为了加强切削液的管理，使切削液能够得到合理的回收及使用，实现公司节能降废的质环方针，同时也为了提高生产效率、降低制造成本，特制定本作业指导书。
2.0 适用范围适用于所有使用切削液进行润滑及冷却的场所。
3.0 职责切削液管理员：负责切削液的配制、浓度测量及确认是否需要添加切削液，负责切削液回收池中切削液的防变质工作及防泄漏工作。
操作员：负责维护所操作机台的泄漏；负责及时向切削液管理员申请添加切削液。
行政部：负责对变质的切削液及其它相关危险废弃物的处理。
4.0 定义全新切削液：直接向切削液原液中按1:20的比例加入清水配制出的切削液。
回收切削液：向经使用后还可继续回收使用的切削液中加入切削液原液后配制的可满足使用要求的切削液。
5.0 切削液的使用5.0.1使用前，切削液管理员应详细了解该种切削液的使用要求及配制比例。
如果同时有两种或两种以上的切削液使用，需对原液和使用机台进行标识，不得误用。
5.0.2切削液的使用中，如有问题，操作员需立即向切削液管理员汇报，由切削液管理员向生产部经理提交书面报告，以便及时处理。
5.0.3全新切削液的配制5.0.3.1配制时，原液比例过高会造成不必要的浪费；原液比例过低会达不到切削过程中相应的效果，直接造成断刀、加工粗糙等现象。
这两方面都会直接导致制造成本上升，故切削液的配制非常重要。
5.0.3.2切削液原液不得直接使用，需兑水配制使用。
5.0.3.3配制时需掌握好兑水比例，兑水比例控制为：原液与水的兑制比例为1:20，（即如原液为10升，那么就要加200升的水去配制），兑制后需搅和均匀。
5.0.3.4配制好的切削液需使用浓度仪进行浓度测试。
测试合格后方可投入使用。
测试结果需记录于《切削液浓度记录表》。
5.0.3.5浓度仪由切削液管理员保管。
5.0.4切削液浓度的控制5.0.4.1机台使用切削液浓度的控制正常浓度为4-6。
5.0.4.3回收切削液浓度的控制回收切削液严格控制浓度为3。
线切割切削液液安全操作及保养规程
线切割切削液液安全操作及保养规程前言线切割是一种高精度的金属加工方法，需要液体作为切削液，以起到冷却、润滑和清洗的作用。
然而，切割液如果不正确使用和维护，可能会对健康和设备造成不利影响。
为此，本文将介绍线切割切削液的安全操作规程和保养规程。
安全操作规程选择切削液在使用线切割机时，必须使用切削液，以确保刀片在切割时不会过热或损坏。
选择适当的切削液具有以下重要因素：1.切割液的浓度：如果液体过于浓缩，可能会造成刃口过热、裂纹和其他损坏。
如果液体过于稀释，则可能会影响切割质量。
2.切割液的化学成分：根据工件材质和切削条件，选择切割液的化学成分。
3.切割液的粘度：使用高粘度的切割液时，可以在切割过程中减少切削液的损失，并防止过度挥发或泄漏。
低粘度的切割液则可能会流失。
使用安全防护设备在使用线切割机时，必须始终戴着安全眼镜和手套，避免切削液引起的化学灼伤。
此外，需要使用必要的排气/通风设备以保证作业区域的空气循环和空气质量。
安装切割液供应系统安装切割液供应系统时，必须按照设备制造商的说明书进行。
这通常意味着必须保持切割液的适当温度和浓度，并定期更换液体。
避免切割液的过度使用过度使用和浓缩切割液会增加切削液的挥发速度，并可能导致刃口过热和损坏。
需要根据使用强度和工件类型定期更换切割液，并确保在机器不使用时关掉切割液供应系统。
保养规程定期清洗切割液由于切割液中的金属粉末会导致液体的污染和泛黄，因此需要定期清洗切割液。
清洗液可以是水，也可以是指定的清洗剂。
清洗应在更换切割液之前进行。
定期清洁切割液容器和管道切割液容器和管道中可能有沉积物和残留物，需要定期清除。
定期清洁可以保证切割液的质量和流量，并避免管道堵塞。
定期更换切割液更换切割液的频率取决于切割液的使用强度和工件类型。
可以在使用前和使用后检查切割液的外观和气味，以判断是否需要更换液体。
如果液体的气味或颜色发生变化，则需要更换液体。
将原液存放在适当的温度下在存储液体时，应保持适当的温度。
铣削的安全操作规程是什么
铣削的安全操作规程是什么铣削是一种常用的金属加工方法，但由于其操作过程中存在一定的风险，因此需要严格遵守一系列的安全操作规程。
下面是铣削的安全操作规程。
一、工作环境的安全措施1. 确保工作区域的通风良好，防止金属切屑积聚和粉尘产生爆炸危险。
2. 保持工作区域干净整洁，清除地面上的杂物和滑倒物，防止摔倒事故发生。
3. 确保工作区域充足的照明，以保证操作人员能够清晰地看到工作区域和机床配件。
二、操作前的准备工作1. 佩戴个人防护设备，包括安全眼镜、耳塞、手套和防护服等。
以防止金属切屑、噪音和液体溅射等危害。
2. 检查铣床的电气设备和液压系统，确保其安全可靠，消除隐患。
3. 检查夹具、工件和刀具是否牢固，防止在加工过程中发生滑动、脱落等意外情况。
三、铣削操作过程中的安全措施1. 在操作铣床之前，确保操作人员已接受过相关培训，了解铣削的工艺流程和操作规程。
2. 在铣削过程中，严禁将手部或其他身体部位置于刀具和工件之间，并保持操作时的稳定姿势。
3. 注意保持工作台面整洁，防止金属切屑堆积，影响切削质量和危害操作人员安全。
4. 在刀具更换、工件夹持和加工完成后，务必关闭机床电源，避免误操作导致的意外伤害。
5. 铣削过程中，要始终关注机床的运行状态，如异常声音、振动等，及时停机检查并解决问题，防止事故发生。
四、切削液的安全使用1. 使用指定的切削液，并按照规定的比例进行配制和添加。
2. 在使用切削液时，应戴好手套和护目镜，避免溅入眼睛和皮肤上，切勿直接用手接触切削液。
3. 切削液的使用过程中要定期更换和清洗，防止污染和积累。
五、应急处理措施1. 在发生事故或紧急情况时，要立即停止机床运行，并向班组领导或相关人员报告。
2. 在切削液溅入眼睛或皮肤时，立即用清水冲洗，并在需要时就医。
3. 在发生火灾或爆炸时，及时按照应急预案进行处理，确保人员安全。
六、定期检查和维护1. 定期检查和维护铣床及配件，确保其正常运行和安全可靠。
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ST528水溶性切削液操作规程
为了使甲方在使用乙方ST528水溶性切削液时，达到双方约定的产品使用要求和使用周期，以利于双方长久的合作，甲乙双方需紧密配合。
具体操作规程如下：
一、切削液的出厂检验和进厂验收
乙方每次到货时需附产品出厂质检报告和生产批号。
每批进厂，甲方可对货进行原液取样封存，并按现行标准GB/T 6144-85《合成切削液》检测方法进行检测，有必要时可将原液送权威机构检测进行各项重要指标测试，复查油品品质。
二、切削液的存放
切削液进厂后，甲方应存放在专用仓库，要避免日晒雨淋和霜冻等恶劣气候的影响，不同品种，应分类存放。
开封的产品尤其要注意保管，避免其他油品的混入。
一、切削液的使用要求
1、水质要求：甲方现使用的工业自来水标准。
2、设备要求：甲方现使用的设备条件为准。
3、工艺要求：甲方现使用的加工工艺和加工条件为准。
四、切削液在使用整个过程中的控制、管理
1、切削液的更换方法及操作步骤：
A：更换前，先将机床加工区、管道内、水箱的废液彻底排净，再对整
个冷却液系统用自来水进行循环清洗，直到排出的水接近自来水的状态
为止。
B：按照乙方规定的浓度5-8%（对应的糖量仪读数应该是2.0-3.2）严格
配置新液：根据水箱的容积计算该投入的ST528切削液的数量及加水量，先开水泵放水，以水表读数来计量加水数量，再投切削液，并打开空压
泵，连同管水箱和管道内整个进行循环1-2h，过程中用糖量仪来监测浓
度，直到混合均匀达到规定的浓度为止。
2、使用过程中，由于工件带走及挥发等自然损耗，甲方应根据实际情况按
照规定的浓度进行补充添加。
操作人员用糖量仪随时监控切削液浓度，
有可能的话一周进行一次理化分析。
3、切削液浓度控制及添加原则：
按8%配置新液，后续按5-8%添加，以糖量仪读数为准，一般在1.7-2.0。
4、建议年度中4-7月份，由于高温和潮湿，浓度指标应上调0.1左右（指糖
量仪读数）。
5、日常对磨削液浓度、pH值的管理，甲方可参照下表做好正确的记录。
根
据需要，可每天进行一次浓度检测，在加水及加切削液后一定要检测并
及时做好正确记录。
切削液浓度及加水加油情况记录表
注：浓度=糖量仪读数*折光率（ST528切削液的折光率=2.5）
糖量仪读数指标：2.0-3.2
PH指标：8.5-9.5（以pH计测）
6、延长切削液使用寿命的管理
A：甲方必须保证切削液在存储和使用过程中避免污水的混入，避免与不同品种的切削液混合使用。
B：ST528这款切削液虽具有很强的抗杂油性能，但也必须控制杂油的过量混入，甲方应经常检查设备的漏油情况，并采取相应对策，将杂油
的混入控制在最低水平（1%以内）。
C：甲方还需及时清理混入切削液中的磨屑。
五、乙方开始供货给甲方并正式使用后，由乙方专门指派的技术人员定期到现场
进行技术及相关售后服务。
六、甲方必须严格按照本规程的各项要求来正确操作，本操作规程之中未尽事宜，
包括甲方操作人员在操作中遇到其他问题时，再与乙方专业技术人员具体沟通后作处理，切不可根据过去的使用经验而自行错误操作。