化学植筋方案
化学植筋操作方法
化学植筋操作方法
化学植筋（Chemical Grouting）是一种通过注入化学材料来加固土壤或混凝土的技术。
以下是化学植筋的常见操作方法：
1. 确定植筋的位置和数量：通过勘察和设计，确定需要进行化学植筋的位置和数量。
同时也要评估土壤或混凝土的性质和强度需求。
2. 准备化学材料：选择适合的化学材料，如环氧树脂、聚氨酯树脂、丙烯酸等。
按照厂家提供的说明，准备好所需的材料和配比。
3. 准备注入设备：使用专用注入设备，如注射枪、胶桶、压力泵等。
确保设备的清洁和正常运行。
4. 准备工作面：清理或处理需要进行化学植筋的工作面。
清除杂物、泥土和油迹等。
5. 打孔：根据设计要求，在工作面上打钻孔。
孔的位置和间距应符合设计要求。
孔的直径和深度根据土壤或混凝土的性质和强度需求确定。
6. 注入化学材料：将预先调配好的化学材料注入到钻孔中。
根据孔的深度和直径，控制注入的速度和压力。
确保化学材料均匀地填充到孔中。
7. 植筋固化：根据化学材料的要求和环境条件，等待植筋材料固化。
固化时间可能需要几小时到几天不等。
8. 进行质量检查：待植筋固化后，进行必要的质量检查，如承载力测试、强度测试等。
确保植筋的效果和质量符合设计要求。
9. 后续处理：根据需要，进行后续处理工作，如清理工作面、封堵孔口等。
需要注意的是，化学植筋操作涉及到复杂的化学过程和专业的技术要求，因此在实施化学植筋之前，建议咨询专业的工程师或具备相关资格和经验的施工团队。
上海化学法植筋施工方案
上海化学法植筋施工方案1. 引言化学法植筋施工是一种常用于土木工程中的加固技术。
在上海市这样一个高发地震城市，化学法植筋施工具有重要意义。
本文将详细介绍上海化学法植筋施工方案，包括施工准备、具体操作步骤、施工材料及施工注意事项等。
2. 施工准备在进行化学法植筋施工前，需要进行充分的施工准备工作。
施工准备包括以下内容：2.1 确定施工范围根据工程需要，明确施工的范围和区域。
根据地震安全评估结果，确定需要进行化学法植筋加固的结构部位。
2.2 准备施工材料准备好化学法植筋施工所需的材料，包括植筋材料、固化剂、清洁剂等。
2.3 确定施工方案根据工程实际情况，制定出适合的施工方案。
方案应包括施工步骤、施工工艺流程以及预估的施工时间。
3. 施工步骤根据上海化学法植筋施工方案，施工步骤可以分为以下几个阶段：3.1 表面处理首先，对需要进行植筋加固的结构表面进行处理。
使用清洁剂将表面脱脂清洁，确保表面无油污、松散物或其他污染物。
3.2 植筋定位根据设计要求，在待加固结构表面进行植筋定位。
使用钻机在预定位置进行钻孔。
3.3 植筋材料注入将植筋材料注入到预先钻孔的孔洞中。
使用注射器等工具将植筋材料充分注入孔洞，直至材料溢出。
3.4 固化剂施加在植筋材料注入后，使用固化剂对植筋材料进行固化。
固化剂可根据具体情况选择，一般为液体或涂料形式。
3.5 后期维护待固化剂完全固化后，对植筋加固部位进行后期维护。
维护措施包括清理施工现场、检测固化效果等。
4. 施工材料在上海化学法植筋施工中，常用的施工材料包括以下几种：•植筋材料：一般为聚合物复合材料，具有高强度和耐腐蚀性能。
•固化剂：常用的固化剂有环氧树脂、聚酯树脂等，可根据要求选择合适的固化剂。
•清洁剂：用于清洁结构表面，保证植筋过程的顺利进行。
5. 施工注意事项在进行上海化学法植筋施工时，需要注意以下几点：•工人必须穿戴好防护装备，包括手套、口罩、安全帽等。
•植筋材料的选择应符合设计要求，并与固化剂相匹配。
化学螺栓植筋方案
化学螺栓植筋方案化学螺栓植筋方案是一种在土木工程中广泛应用的技术，用于提高结构的抗震性能和抗剪强度。
它是通过注入高强度化学螺栓胶水将螺栓锚固在混凝土中，从而形成一种强大的结合力。
下面将详细介绍化学螺栓植筋方案的设计和施工流程。
首先，化学螺栓植筋方案需要根据具体的工程要求和结构设计来确定所需的螺栓数量和尺寸。
常见的化学螺栓尺寸有M12、M16、M20等不同规格，根据结构的要求选择适当的尺寸。
其次，在开始施工前，需要对结构表面进行清理工作，包括除去污垢、油污和杂物等。
这是为了确保螺栓能够与混凝土充分接触，提高结合的强度。
然后，根据设计要求，在混凝土结构中预钻孔洞。
这些孔洞的直径和深度应该根据所选用的螺栓尺寸来确定。
在钻孔过程中，需要控制好孔径和孔深，并及时清理孔内的灰尘和杂质。
接下来，将化学螺栓胶水注入钻孔孔内。
化学螺栓胶水通常是一种双组分的环氧树脂胶水，具有快速凝固和高强度的特点。
在注入化学螺栓胶水之前，需要将两组分按照一定的比例混合均匀，并根据胶水的凝固时间和使用寿命来控制施工速度。
将化学螺栓插入钻孔孔内，要保证螺栓插入深度符合设计要求。
在插入螺栓的同时，需要用力旋紧螺栓，以确保螺栓紧密贴合混凝土结构。
在插入螺栓后的一段时间内，需要对螺栓进行固化处理，以保证螺栓在混凝土中的稳定性。
最后，当化学螺栓固化完全之后，可以进行负荷试验以验证螺栓植筋的可靠性。
负荷试验的方法通常是在螺栓上施加垂直向下的荷载，然后测量螺栓的应变和变形情况。
根据试验结果可以评估螺栓植筋的受力性能和结构的安全性。
总之，化学螺栓植筋方案是一种有效提高结构抗震性能和抗剪强度的技术。
通过严格按照设计要求和施工流程进行施工，可以确保化学螺栓在混凝土中的稳固性和可靠性。
但要注意的是，化学螺栓植筋方案的设计和施工需要有资质的专业人员进行操作，并按照相关标准和规范进行。
化学植筋
何谓化学植筋：即在已有混凝土结构或构件上根据工程拟需用钢筋规格以适当的钻孔直径和深度，采用化学粘合剂使新增的拟用钢筋与原混凝土粘合牢固，使新增钢筋如同预埋钢筋，钢筋的强度得以充分利用，并发挥至设计所期望的性能。
在主体施工时为考虑墙压筋在框架柱中预留位置位移、埋设过深及构造柱插筋预留位置易位移等问题，填充墙体的墙压筋和构造柱的主筋均采用植筋法施工。
要求植筋过程中严禁切断原结构中钢筋，墙压筋钢筋采用φ6，构造柱钢筋Φ12。
植筋选用建筑植筋专用胶。
2.施工工艺2.1施工准备2.1.1材料2.1.1.1植筋胶：建筑植筋胶，使用前查看其锡箔包药剂上注明的生产日期及终止使用日期。
2.1.1.2钢筋：拟植钢筋须具有出厂合格证及检验报告，且钢筋表面不得有锈蚀情况并不得沾有油污。
2.1.2施工机具：冲击电钻、电动搅拌机械、小型吹风机、容器、自制毛刷等。
2.2施工工艺流程植筋的定位、放线→植筋的钻孔→钻孔的清理和处理→钻孔的验收→钻孔注胶→植入钢筋并临时固定→固化→植筋的检验→植筋的保护。
2.3操作工艺：2.3.1对拟植钢筋位置进行定位放线：先弹出所需增加结构的位置线在植筋处把原结构钢筋的保护层凿除，探明原结构钢筋的位置（如遇原混凝土结构内钢筋位置影响现场可适量调整被植钢筋的位置），后用粉笔标出被植钢筋的位置。
2.3.2植筋的钻孔：首先确定钻孔的深度和孔径，（钻孔深度：φ6钢筋为90mm，Φ12钢筋为140mm，钻孔孔径φ6为φ8，Φ12为Φ14）后用冲击电钻钻孔。
2.3.3钻孔的清理和处理：钻孔后，必须用毛刷（自制）刷出孔内灰尘，后用吹风机吹出灰尘而完成清孔，以保证粘合剂与混凝土的粘合。
2.3.4钻孔的验收：钻孔清理后，应由工长、质检员逐孔对钻孔孔径、孔深、清孔情况进行自检后，报业主、监理逐孔进行验收，并做好隐蔽验收记录。
2.3.5钻孔注胶：注胶时应注意排除钻孔内空气，为达到此目的需将混合嘴尽可能插到孔内底部。
注胶时应保持钻孔内的干燥，胶注入深度为孔深的2/3，并以钢筋植入后略有被挤出为宜。
化学植筋方法
1.植筋锚固的关键是清孔。孔内清理不干净或孔内潮湿均会对胶与混凝土的粘结产生不利影响，使其无法达到设计的粘结强度，影响锚固质量。
2.确定合理的锚固参数，例如钻孔直径、深度。
3.胶体配制时计量必须准确，否则胶体凝结的时间不好控制，甚至会造成胶体凝结固化后收缩，粘结强度降低；胶体配制好后应立即放入孔内。
1.材料准备
按设计要求及锚固参数，准备直径φ25㎜的钢筋，应注意下料长度，钢筋表面除锈，然后用清水冲洗晾干。施工用的机械设备（金刚石钻机、电锤、鼓风机等）检查无故障，准备配制胶体的计量器皿、容器等。
2.凿面
按设计要求的位置、宽度和高度，对柱侧面进行砼凿面，要求凿除钢筋保护层，且凿面要用钢丝刷净，高压水冲清洗干净；以有利于新旧砼能够可靠的连结，保证新旧结构的整体性和良好的抗震性。
3.成孔
对需要锚固钢筋的地方弹线定位，并按已定孔位进行机械成孔；钻孔深度为15d。钻孔时，边钻边取出砼，并用高压鼓风机将孔内粉尘清出孔外。
4.清孔
对成孔进行高压风处理，将孔内灰渣吹净，用烤棒烤干，然后用丙酮清洗孔壁。
5.注胶植筋
植筋胶的配制严格按配合比调配，调配时容器内不得有油污。调配时确保搅拌均匀、颜色一致，胶灌入孔内后将经处理的钢筋插入孔内，按一定方向旋转多次，以使植筋胶与钢筋和混凝土表面粘结密实，并临时固定，在常温下24h左右便可受力使用。
4.注胶量要掌握准确，不能过多也不能过少。过多，插入钢筋时漏出。造成浪费或污染；过少则胶体不够满，造成粘结强度不够。
5.插入钢筋时要注意向一个方向旋转，且要边旋转边插入，以使胶体与钢筋充分粘结。
6.在施工前应对胶体的粘结强度以及胶与钢和胶与混凝土的粘结强度进行试验，满足设计及规范要求后方可施工。
柱钢筋化学植筋深度
柱钢筋化学植筋深度
摘要：
一、概念解释：柱钢筋化学植筋
二、植筋深度的计算方法
三、不同直径钢筋的植筋深度要求
四、框架结构填充墙构造柱化学植筋的植筋深度
五、注意事项及实用建议
正文：
柱钢筋化学植筋是一种将钢筋固定在混凝土柱子中的一种方法，广泛应用于建筑行业。
在进行柱钢筋化学植筋时，植筋深度是一个非常重要的参数，它直接影响到植筋的稳定性和安全性。
植筋深度的计算方法一般为：植筋深度= 钢筋直径× 10。
例如，如果钢筋直径为12mm，则植筋深度应为120mm。
对于不同直径的钢筋，植筋深度有不同的要求。
一般来说，钢筋直径越大，植筋深度也应越深，以确保植筋的稳定性和安全性。
例如，如果钢筋直径为10mm，其植筋深度应为100mm；如果钢筋直径为12mm，其植筋深度应为120mm。
在框架结构填充墙构造柱中，化学植筋的植筋深度为15D。
这是因为在框架结构中，构造柱需要承受较大的荷载，因此植筋深度要相应增加，以保证填充墙的稳定性和安全性。
在进行柱钢筋化学植筋时，还需要注意以下几点：
1.严格按照植筋深度要求进行施工，不要为了节省时间或成本而随意减少植筋深度。
2.确保混凝土柱子的质量，如果混凝土柱子质量较差，可以考虑采用其他固定方法，如膨胀螺栓等。
3.施工过程中要注意安全，避免因操作不当导致人身伤害或财产损失。
总之，柱钢筋化学植筋深度是一个非常重要的参数，施工过程中应严格遵守。
同时，还需要注意填充墙的稳定性、安全性以及其他施工细节，以确保工程质量。
化学植筋施工工艺设计
化学植筋施工工艺设计引言：化学植筋是一种常用于加固混凝土结构的方法，通过在混凝土裂缝或破损部位注入特定的化学物质，使其与混凝土发生化学反应，形成一种新的结构体系，从而提高混凝土结构的承载能力和耐久性。
本文将设计一种化学植筋施工的工艺。
一、材料准备1.化学植筋材料化学植筋材料是实现化学植筋施工的关键。
常用的化学植筋材料包括环氧树脂、聚合物胶等。
在选择化学植筋材料时，需要考虑以下因素：与混凝土的粘结性能、施工操作性能、耐久性等。
根据具体情况选择合适的化学植筋材料。
2.工具和设备二、施工准备1.工程预处理在进行化学植筋施工前，需要对混凝土结构进行预处理。
包括清洁混凝土表面、修复混凝土破损部位、制作需要植筋的孔洞等。
这些预处理工作的目的是为了提供一个良好的施工基础，使化学植筋材料能够在混凝土表面充分粘结。
2.施工环境控制三、施工步骤1.钻孔首先需要在混凝土结构中预先钻孔，为化学植筋提供孔洞。
钻孔的位置和间距需要根据具体情况进行确定。
钻孔时需要注意孔洞的深度和直径，以确保化学植筋材料能够充分注入。
2.拌合化学植筋材料根据化学植筋材料的使用说明，将其与相应的混合剂进行混合，以达到施工所需的粘结性能和操作性能。
3.注射化学植筋材料将拌合好的化学植筋材料注入到预先钻孔的混凝土结构中。
在注射过程中，需要控制注射速度和压力，使化学植筋材料充分填充到孔洞中，并确保其与混凝土表面充分粘结。
注射完成后，需要保持一定的静置时间，使化学反应充分进行。
4.后期处理和维护结论：化学植筋施工是一种有效的加固混凝土结构的方法。
通过合理选择化学植筋材料，并采取适当的施工措施，可以提高混凝土结构的承载能力和耐久性。
化学植筋施工工艺设计包括材料准备、施工准备、施工步骤等，通过对这些环节的控制和操作，可以保证化学植筋施工的质量和效果。
化学植筋专项施工方案
化学植筋专项施工方案目录1．编制依据： (3)2．工程概况 (3)3 施工准备 (3)4．化学植筋施工工艺 (4)4.1 定位 (5)4.2 钻孔 (5)4.3 清孔 (6)4.4 钢筋处理 (7)4.5 植筋胶配制 (7)4.6 注胶与植筋 (7)4.7 固化、保护 (7)4.8 检验 (8)5．质量保证措施 (8)6 安全文明施工 (9)1．编制依据：（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2013）（2）《建筑结构加固工程施工质量验收规范》（GB 50550-2010）（3）《砌体工程施工质量验收规范》（GB 50203－2011）（4）《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145-2013）（5）《混凝土结构加固设计规范》（GB-50367-2006）（6）《建筑施工手册》（第四版）（7）《建筑结构检测技术标准》（GB/T-50344-2004）（8）建筑设计研究院提供的本工程施工图纸2．工程概况地铁车站换乘节点为三层结构，需与既有线线对应部位进行连接，后期压顶梁、腰梁、支撑等出现预埋钢筋位置偏移或凿除困难及后期可能需要埋设钢筋的部位可用化学植筋的方法进行埋设。
主要植筋规格有B16、 C20、C22等。
3 施工准备1、现场准备：锚筋原材料、胶原料应确保质量。
加工之前必须检查其合格证，进行必要的力学性能复验及化学成分分析，同时检查其外观质量是否合格（有无锈蚀）。
现场的施工用水用电设备可利用地铁车站原有设备。
2、技术准备：施工前，技术人员必须将相关图纸进行认真比对，核查各孔洞位置，并且核对其是否满足施工工艺要求，是否与其他结构发生冲突，做好技术交底工作。
3、设备及人员配置：（1）施工机械配置:主要施工设备表（2）人员配置:4．化学植筋施工工艺施工工艺：定位→钻孔→清孔→钢筋除锈→锚固胶配制→注胶→植筋→固化、保护→检验。
示意图如下：4.1 定位根据设计图纸的钢筋数量及位置，标注出植筋位置。
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目录
一、编制说明 (3)
二、工程概况 ............................ 错误!未定义书签。
三、钢筋植筋介绍 ........................ 错误!未定义书签。
四、钢筋植筋允许偏差及注意问题........... 错误!未定义书签。
五、化学植筋的施工工艺 (5)
六、施工中需注意的事项 (7)
七、化学植筋的质量检查与验收 (7)
八、化学植筋锚固承载力的现场检验方法 (8)
九、钢筋植筋技术总结 (9)
十、安全防护措施 (10)
一、编制说明
1、编制依据
、施工图纸
、已经审批的施工组织设计
、主要应用规范、规程、标准
2.1.1、《混凝土结构加固设计规范》GB56367-2006
2.1.2、《建筑工程施工质量检验统一标准》GB50300-2001；
2.1.3、《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011；
2.1.4、《工程测量规范》GB50026-2007；
2.1.5、《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003；
2.1.6、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；
2.1.7、《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005
、主要应用法规
3.1.1、《中华人民共和国建筑法》1997年主席第91号令；
3.1.2、《建设工程质量管理条例》国务院279号令；
2、编制原则
、质量目标、工期目标、环境安全及施工安全目标明确；
、结合工程实际使施工方案合理并科学优化。
二、工程概况
盛世家园19#楼总建筑面积共约为㎡（含地下室），地上18层，地下一层，地下层为车库，地面为绿化及高层住宅。
结构类型：框剪—剪力墙结构，基础：主楼内基础形式为桩基础，主楼外为独立柱基础。
三、钢筋植筋介绍
1、植筋新技术是运用高强度的化学粘合剂在钢混凝土结构上钻孔，采用结构胶将一定长度的钢筋(或螺栓)锚固在结构孔内的工艺（如同预埋效果），使钢筋、螺杆等与混凝土产生握固力，从而达到预留效果。
施工后产生高负荷承载力，不易产生移位、拔出，并且密着性能良好，无需作任何防水处理。
由于其通过化学粘合固定，不但对基材不会产生膨胀破坏，而且对结构有补强作用。
施工简便迅速，安全并符合环保要求。
是建筑工程中钢筋混凝土结构变更、追加、加固的最有效的方法。
2、本工程植筋主要用于钢筋混凝土构件与砌体结构竖向交接部位Φ6的拉结钢筋及Φ12以下小型过梁构件钢筋。
四、钢筋植筋允许偏差及注意问题
1、钢筋植筋允许偏差
锚孔深度允许偏差0~20mm，垂直度允许偏差5°，位置允许偏差5mm。
2、钢筋植筋需要注意问题
化学植筋的焊接，应考虑焊接高温对胶的不良影响，采取有效的降温措施，离开基面的钢筋预留长度应不小于20d，且不小于
200mm。
化学植筋置入锚孔后，在固化完成之前，应按照厂家所提供的养生条件进行固化养生，固化期间禁止扰动。
五、化学植筋的施工工艺
化学植筋的施工工艺顺序：定位→钻孔→清孔→钢筋除锈→锚固胶配置→植筋→固化、养护→检验
1、定位：
按照设计要求进行现场放线定位，标示钻孔位置和型号，如果遇到主筋，钻孔位置可适当调整，但宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。
2、钻孔：
钻孔宜用电锤或风钻成孔，钻孔直径﹥d＋4～8mm，钻孔深度要根据不同植筋锚固结构胶的使用说明确定钻孔深度。
若无使用说明，则直径最小的锚固长度根据《混凝土结构加固设计规范》GB50367－2006对植筋基本锚固长度的规定：植筋最小锚固长度按10d。
如果钻孔遇到钻孔部位钢筋太密而无法按照设计和现场放线位置钻孔时，可在其附近钻一附加孔洞，植入钢筋，原钢筋按照正确位置放置，采用焊接方法进行连接。
3、清孔：
钻孔完毕，应检查孔深和孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气屑吹出，然后用毛刷、棉布将孔壁刷净，再次压缩空气清孔，反复进行
清孔3～5次，直至孔内无灰尘，将孔口用丝绵临时封闭，避免水流入孔内或其它杂物落入其中，保持孔洞干燥。
若有废孔，清净后用植筋胶填实。
4、钢筋除锈：
钢筋锚固长度范围内的铁锈应清除干净（普通没有严重锈蚀的钢筋，应用钢刷将埋植部分的浮锈清理干净，露出金属光泽；严重锈蚀的钢筋不能作为植筋使用）。
如果钢筋粘有油污，应用丙酮进行清洗。
5、锚固胶的配置：
化学植筋的安装应根据锚固胶使用形态（管装式、机械注入式、现场配置式）和方向（向上、向下、水平）的不同采用相应的方法。
化学植筋的焊接应考虑焊接高温对胶的不良影响，采取有效的降温措施，离开基面的钢筋预留长度不应小于20d（并且保证预留钢筋长度能保证与原钢筋有效连接），且不小于200mm。
6、植筋；
将搅拌均匀的结构胶用手动泵浆机或直接用送胶棒等方法将胶灌入孔内，要求胶量应占孔体积80％以上。
然后将经过除锈的钢筋插入灌有结构胶的孔内，并旋转钢筋反复的插入拔出，将孔壁的灰尘搅入结构胶内，直至附在钢筋上的结构胶表面不带有灰尘。
将钢筋扶正固化，在结构胶固化前不能扰动钢筋，以免影响锚固效果。
7、固化、保护：
结构胶初凝时间很快，从拌胶到植筋整个工序应在半个小时以内完成，植筋对于施工温度有一定的要求，由于不同产品对施工温度要求不一致，具体按照使用说明进行施工。
植筋在植筋完成24小时以内不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植筋。
结构胶在初凝结硬后，不得用于植筋。
8、检验与验收：
同规格、同型号，基本相同部位的植筋组成一个检验批。
抽取数量按每批植筋总数的1‰计算，且不少于3根。
六、施工中需注意的事项
1、植筋胶在每次使用前应检查包装桶内胶有无沉淀现象。
2、施工过程中要注意：孔内尘屑是否清净、钢筋是否除锈、植筋胶配合比是否准确、搅拌是否均匀。
孔内植筋胶是否密实充溢，决定锚固效果的好坏，要特别注意。
3、施工现场温度过低时，应对植筋胶及锚固位置预热
七、化学植筋的质量检查与验收
1、植筋施工时必须严格遵守《混凝土结构加固技术规范》和《混凝土结构后锚固技术规程》的施工要求进行施工。
2、钻孔位置中心线偏差应符合规定、深度不得低于设计要求。
3、植筋数量不得低于设计数量。
4、如受结构构件的尺寸、钢筋、预埋件等影响，钻孔位置、深度、数量不能满足设计要求时，应及时向监理、设计单位反映，做相应的调整。
5、严格按照施工图和相关规范的质量要求进行施工。
6、各项技术指标应达到规范规定的数值。
7、锚固用胶应有产品合格证，质量要有保证。
8、钢筋锚固工作完成后，自检合格，并填写分项工程报验单报请监理、总包单位验收。
八、化学植筋锚固承载力的现场检验方法
1、基本规定
、混凝土结构后锚固工程质量，应进行抗拔承载力的现场检验。
、锚固抗拔承载力现场检验可分为非破坏性检验和破坏性检验。
对于一般结构及非结构构件，可采用非破坏性检验；对于重要结构构件及生命线工程非结构构件，应采用破坏性检验。
2、试样选取
、锚固抗拔承载力现场非破坏性检验采用随机抽样办法取样。
、同规格，同型号，基本相同部位的锚栓组成一个检验批。
抽样数量按每批锚栓总数的l‰计算，且不少于3根。
3检验方法
、加荷设备支撑环内径D0。
应满足下述要求：化学植筋D0≥max （12d，250mm）。
、锚栓抗拔检验可选用以下两种加荷方法：a.连续加载：以匀速加载至设定荷载或锚固破坏，总加荷时间为23分钟。
b.分级加载：以预计极限荷载的10％为一级，逐级加荷，每级荷载保持1~2分钟，至设定荷载或锚固破坏。
4、检验结果评定
、非破坏性检验荷载下，以混凝土基材无裂缝、锚栓或植筋无滑移等宏观裂损现象，且2min持荷期间荷载降低不大于5％时为合格。
当非破坏性检验为不合格时，应另抽不少于3个锚栓做破坏性检验判断。
、对于破坏性检验，该批锚栓的极限抗拔力满足规范的要求。
5、常见的几种破坏形式
、混凝土锥体破坏；化学植筋受拉时混凝土基材形成倒锥体破坏形式。
、混合型破坏：化学植筋受拉时形成以基材混凝土锥体及深部粘结拔出的组合破坏形式。
、胶筋界面破坏：化学值筋粘结型锚栓受拉时，沿胶粘剂与混凝土孔壁界面的拔出破坏形式。
九、钢筋植筋技术总结
建筑工程化学植筋，是一种便捷、使用灵活、成本低、质量可靠的新型施工技术，在建筑工程中得到较快的推广和发展。
也因为其在建筑结构中的重要作用，应该对其设计、施工、检测个各环节的
工程质量给予充分的重视。
目前专业的化学植筋人员较少，人员素质也有待提高。
应该加强从业人员的技术规范培训，重视施工过程的管理，加强工程质量检测，使这项新型施工技术得到更快更好的推广和运用。
十、安全防护措施
1、施工人员必须持证上岗并穿戴防护用品（口罩、工作服、工作
鞋、手套、安全帽等），按规程操作，不得违章。
2、用电机具线缆使用前必须详细检查是否良好，如发现有外壳损
坏、运转不正常的机具或破皮的线缆不得使用。
3、高处作业必须有可靠的脚手架，并满铺脚手板，作业人员必须
系好安全带。
4、施工人员必须按《安全用电规程》及《安全施工规范》，不得
违章。