电炉炼钢厂通用规程
电弧炉炼钢工安全操作规程范文
电弧炉炼钢工安全操作规程范文1. 炉前安全操作：1.1 在炉身周围设置警告标识，以提醒工人注意安全。
1.2 在炉前区域装设火器和灭火器材，并保持良好的运行状态。
1.3 工人在炉前操作时必须穿戴好防护设备，包括耐高温工作服、隔热手套等。
1.4 确保炉前区域清洁整齐，以防绊倒或滑倒事故的发生。
1.5 在启动电弧炉之前，必须检查所有设备和安全装置的正常工作状态。
2. 炉内安全操作：2.1 在操作过程中，工人必须戴上适合的防雾面具以保护呼吸道。
2.2 炉内必须保持清洁，严禁杂物进入炉膛，以免干扰炉内操作。
2.3 在炉内操作时，必须严格按照操作规程和安全操作流程进行操作，不得违反操作规范。
2.4 炉内操作时，必须保持冷静，不得慌张或抢救。
2.5 在炉内操作时，必须注意切勿过度用力，以免破坏炉子结构或损坏设备。
2.6 在操作过程中，严禁吸烟或携带易燃易爆物品进入炉内。
2.7 在炉内操作过程中，必须经常检查设备和安全装置的运行状态，并及时发现和排除安全隐患。
3. 废物处理：3.1 废物必须按照规定分类处理，严禁将废物随意丢弃或混入其他垃圾中。
3.2 废物处理区域必须设置警示标志，以提醒工人注意废物处理的安全。
3.3 废物处理过程中必须采取必要的个人防护设备，包括防护眼镜、手套等。
3.4 废物处理过程中禁止触摸腐蚀性物质，以免对身体造成伤害。
3.5 废物处理过程中应注意防止废物溅出，以免造成工人受伤。
4. 紧急情况处置：4.1 工人应熟悉紧急情况处置流程，并接受相关应急训练。
4.2 在紧急情况下，工人必须保持冷静，并立即采取必要的安全措施。
4.3 在紧急情况发生时，应立即通知相关人员，并采取必要的救援措施。
4.4 在紧急情况下，必须按照应急预案进行疏散，并确保所有人员安全撤离。
4.5 在紧急情况下，工人不得擅自返回现场，必须等待相关人员的指示。
5. 安全检查：5.1 定期对电弧炉和周边设备进行安全检查，并做好检查记录。
电炉炼钢厂安全操作规程
电炉炼钢厂安全操作规程
《电炉炼钢厂安全操作规程》
一、前言
为了确保电炉炼钢厂的生产安全，保障员工身体健康，提高生产效率，制定此安全操作规程。
二、安全操作规程
1. 只有经过专门培训并且持有有效证书的员工才可进行电炉操作。
2. 在操作电炉时，要严格按照工艺流程逐步进行，禁止擅自更改操作步骤。
3. 在操作过程中，要时刻关注电炉运行状态，确保设备运转正常。
4. 在电炉炼钢过程中，严禁使用劣质原料或混入杂质，以免产生安全隐患。
5. 操作人员要保持清醒头脑，禁止酒后工作。
6. 操作人员在操作电炉时，必须穿戴符合要求的劳动防护用品，包括头盔、工作服、手套等。
7. 在电炉操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作并及时报告，等待专业人员处理。
8. 在电炉操作完成后，要对设备进行全面清洁，并确保设备状态良好。
9. 在电炉操作过程中，禁止吸烟、使用明火等可能引发火灾的行为。
10. 在操作电炉时，要严格遵守厂内的各项安全规定，确保生
产过程中不发生任何安全事故。
三、结语
安全是企业生产的基础，也是员工身体健康的保障。
希望全体员工能严格遵守电炉炼钢厂的安全操作规程，共同维护好生产环境，保障生产安全。
电炉炼钢工艺技术操作规程
电炉炼钢工艺技术操作规程电炉炼钢是一种利用电能将原生铁水或钢铁加热至一定温度后进行冶炼的工艺技术。
下面是一份电炉炼钢工艺技术操作规程。
一、安全操作1. 操作人员必须穿戴好防护装备，包括耐热手套、安全鞋、护目镜等。
2. 在操作过程中，必须注意室内通风，保持空气流通。
3. 熔炉操作前，必须检查电源线路和电气设备是否正常。
二、炉前准备1. 将电炉炉前和炉内清理干净，移除残留物和杂质。
2. 将炉料按炼钢配方要求准备好，如废钢、生铁、合金等。
3. 检查吊机和钢包的状态，确保吊装安全。
三、炉料装入1. 使用吊机将预先准备好的炉料依次装入电炉。
2. 在装入过程中，要注意均匀分布炉料，避免炉内上下不同温度区域的产生。
四、加热过程1. 打开电炉电源，调节电压和功率，控制加热速度。
2. 监测炉内温度，根据炉料情况适时调整加热参数。
3. 确保加热过程中炉料能充分融化，并保持适宜的温度。
五、冶炼过程1. 在炉料融化达到一定程度后，加入调温剂、脱硫剂等。
2. 控制加热和冷却速率，使炉料冶炼达到理想状态。
3. 根据需要，进行合金调整，如加入锰、铬、钒等元素。
六、出钢操作1. 钢料冶炼完毕后，停止加热，关闭电源，将电炉内压力降至常压。
2. 采用吊机将电炉钢水倒入钢包中，注意均匀倒入，防止喷溅。
3. 保持钢包温度，进行后续加工和浇铸操作。
七、炉后清理1. 关闭电炉主电源，断开电源线路。
2. 清理炉前、炉后区域，移除炉渣和废物，保持工作环境整洁。
3. 检查电炉设备和配件的状态，进行维修和保养。
以上是一份电炉炼钢工艺技术操作规程，对于电炉炼钢操作过程中需要注意安全、控制加热参数和冶炼过程中加入合适的冶炼剂等方面都进行了详细说明。
在实际操作中，操作人员还需要根据具体生产情况和炼钢配方要求进行调整，以确保炼钢工艺技术的顺利进行。
炼钢电炉安全操作规程
炼钢电炉安全操作规程
1. 安全要求
- 所有操作人员必须经过专门的培训和考核，具备炼钢电炉的
操作技能和安全知识。
- 必须严格遵循操作程序和安全规程，确保操作过程安全可靠。
- 严禁操作人员在炉边抽烟、咀嚼口香糖等，避免引发火灾或
其他事故。
- 操作人员必须穿戴符合要求的防护装备，包括耐高温手套、
防火衣、防尘口罩等。
2. 操作程序
- 在操作前，需将炉体内的杂物清理干净。
- 操作前应检查电炉设备是否完好，电源是否正常，温度控制
器是否准确。
- 操作时需保持炉边清洁，防止炉边积灰或其他杂物造成危险。
- 操作过程中，应密切关注温度变化和炉内压力，及时调整和
控制。
- 操作结束后，需彻底清理炉内和周边，关闭电源。
3. 安全事故应急处理
- 如发生电炉漏电、短路等安全事故，应立即切断电源，并通知维修人员进行维修。
- 如发生火灾、爆炸等严重事故，应迅速报警并采取紧急疏散措施，确保人员安全。
4. 安全检查和记录
- 定期对炼钢电炉进行安全检查，确保设备正常运行。
- 对操作人员进行安全培训和考核，提高其操作技能和安全意识。
- 对每次操作进行详细记录，包括操作时间、温度变化、压力变化等，以备查阅和分析。
以上是炼钢电炉的安全操作规程，希望操作人员严格遵守，保证操作过程的安全可靠。
电炉炼钢安全操作规程
炼钢安全操作规程炼钢安全操作规程一、炼钢工1、工作场地要保持整齐、清洁，各种材料、工具要放到指定地点。
2、电炉送电前，应对所属机械、电器确认正常后，方可送电熔炼。
3、装炉前应检查炉体、炉盖、水冷系统和倾炉机械是否正常，电炉接地是否良好。
4、当出钢坑和炉前出渣坑中有水，炉底过深，炉壁损坏超过规定时，不得送电炼钢。
5、炉料要有专人负责检查，严禁将易爆品、密封容器及水、雪块或带水的炉料装入，以防止爆炸，炉料大小不得超过规定。
6、当停炉超过24小时，应检查炉膛情况，发现炉内潮湿或者有水，应设法进行烘烤，干燥后方可装料熔炼。
7、送电前，把电极升起并进行严格检查，防止短路，禁止带负荷送电；通电时先用十分钟低压，当电极埋入炉料时，才能把功率加到最大。
8、凡接触或盛装钢水、炉渣的工具，需经烘烤干燥才能使用，使用完毕应立即放到指定的位置。
9、需要二次装料时，在装料前必须把炉门坎垫高、垫牢，以防钢水跑出。
炉料高出炉壳，需要吊车压料时，要有专人指挥。
10、加矿石或吹气时，要掌握好温度，任何时候加矿石都不得过猛、过急，以防沸腾跑钢伤人。
自动流渣时，严禁使用湿材料掩住，以防爆炸。
往炉内加粉散材料时，要站在炉门侧面加料，防止喷火伤人。
11、样勺、样模、拨样板等要经常保持干燥，剩余钢水尽量回炉，最后一炉的余钢方可倒在余钢罐内，且要倒在干燥的地方，以防钢花伤人。
12、捅料、搅拌、扒渣时，炉门坎必须加横杆，并使其接地，以防触电。
13、严禁带负荷停电，也不得两相送电，送电时不得有人在炉顶操作。
接放电极时，必须和配电员联系好，先停电，后操作，操作者严禁站在炉盖上。
14、调换电极时，要先把电源切断，通电时要检查电压是否合乎要求，通电后，电流不得超过规定数值。
15、冶炼中要对变压器定期进行检查，升温超过规定数值，要通知电工立即采取措施。
16、打出钢口时，要站在出钢槽两侧，不得站在槽子上。
出钢口打开后，不得用铁管探渣。
17、打锤不得戴手套，横打时，握撬杆者应在打锤者的对面；立打时，应在侧面。
炼钢厂-通用安全操作规程及车间安全操作规程
炼钢⼚-通⽤安全操作规程及车间安全操作规程⼀、炼钢⼚安全操作规程为了保障⽣产的顺利进⾏，特制定以下操作规程：1、在安全上各级领导,尤其是班组长和班组安全员都应切实负起责任，认真做到班前讲安全，班中查安全，对违反劳动保护规定和违章作业现象坚决制⽌，否则对事故要负⼀定责任。
2、各岗位⼯作⼈员进⼊作业现场(含机修间、各操作室)，必须按规定穿戴好劳保护品，⼯作时不允许穿奇装异服，不允许穿短袖装，⼥职⼯严禁留长发,⼯作时必须戴好⼯作帽。
3、严禁现场吸烟，进⼊⼚区严禁携带⽕种。
4、严禁闲杂⼈员在轧机区域停留。
5、严禁任何⼈私⾃在管道上接⼝。
6、严禁⽤⽔冲洗设备.7、严禁私⾃接、拆电⽓设备。
8、严禁单⼈和⾮⼯作⼈员进⼊变压器室。
9、严禁穿越栏杆或站在辊道上,机器设备上。
10、⾼空作业(2。
5⽶以上)必须戴安全带，严禁从⾼空中向地⾯扔⼯具和杂物.11、严禁站在或⼿扶设备指挥该设备或其它设备开机.12、严禁起重机械超负荷使⽤,严禁斜拉斜吊和超速运⾏。
13、压⼒容器严禁电⽓焊作业。
14、严禁向电缆沟、下⽔道中扔烟头、烟盒、塑料袋、油污及废弃物等，⼀经发现将追究相关单位和个⼈责任。
15、电缆沟盖板上严禁摆放油品、⼄炔等易燃易爆物品.16、任何⼯种凡接触转动部位时，严禁戴⼿套操作。
17、各种安全防护装置、设施和安全标志要认真爱护，不得任意拆卸、损坏或挪作它⽤。
18、对于与安全操作规程有出⼊的指挥,任何⼈有权拒绝执⾏。
19、过跨平车两侧必须在1⽶以外堆放原材料、成品、半成品，堆放应保持整齐，不得妨碍交通.在平车上放置重物时要保证物品重⼼平衡,以免发⽣倾翻,造成设备损坏或⼈员伤害。
1。
20 各岗位⼯作⼈员要清楚和遵守本岗位的安全操作规程。
21、机械设备和拆换设备及备品备件、⼯具必须摆放整齐，要留有⼀定的通道，以便于⼯⼈安全操作。
22、现场设备检修前必须请⽰⽣产⼚长，检修后必须通知⽣产⼚长并保持现场清洁。
23、使⽤特殊⼯具(如砂轮机、电⽓焊等)必须遵照相应的安全操作规程。
电炉炼钢厂冶炼工安全操作规程
电炉炼钢厂冶炼工安全操作规程
1、接班后要专人检查氧气管道、接头是否漏氧发现问题及时处理。
用氧管吹氧助熔、清理炉门坎、清理出钢囗、清理残钢、出钢引流等，操作者要站位合理，并有专人开、关氧气阀门。
严禁用氧气吹扫身上浮灰和作业场所。
2、电炉进料时，电炉四周人员应撤离到安全地点，防止废钢或钢渣溅出伤人。
3、接长电极时，必须三人以上方可作业，专人指挥行车，专人检查石墨提升塞；在吊运电极过程中所有地面人员应撤离至安全距离处。
4、冶炼过程中，需更换电极或上炉顶处理故障，必须确认已切断电源，弧压指示为零且电源断开指示灯亮后，才能上炉顶，严禁带电作业。
5、在冶炼过程中若发生漏水，应迅速断电，严禁倾动炉子。
并通知相关人员及时处理。
6、测温取样时，检查测温枪是否灵敏可靠，样杯是否
干燥，操作者应侧对炉门，动作要快，防止喷溅的钢渣伤人
7、出钢前要检查钢包车是否到位，出钢时所有人员应远离出钢位置。
8、向喷碳罐内补充碳粉时，作业人员上、下楼梯应双手扶着栏杆，防止滑跌伤人。
吊运碳粉时应检查专用吊绳、布袋是否完好且每次只能吊运一袋碳粉。
作业人员应指挥行车将碳粉吊到罐口上方后才能靠近作业。
防止吊物碰撞、挤压伤人。
9、作业人员无事不得在罐顶逗留。
电炉炼钢厂操作规程
电炉炼钢厂操作规程引言电炉炼钢是一种常用的钢铁生产方式，在电炉中通过电能加热矿石和废钢块，使其达到熔化点后进行钢水的冶炼。
为确保电炉炼钢工作顺利进行，提高生产效率和质量，制定本操作规程。
1. 安全操作要求1.1 操作人员必须穿着合适的劳动保护服装，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、耐高温手套、耐酸碱靴等。
1.2 在操作过程中，禁止随意堆放杂物，保持操作环境的整洁。
1.3 操作前必须查清操作区域内是否有易燃、易爆等危险物品，避免产生意外事故。
1.4 操作人员需严格按照操作流程进行，不得随意更改或省略工序。
1.5 指定专人负责检查和维护电炉设备的正常运行，如发现异常情况要及时报告。
2. 电炉炼钢操作流程2.1 准备工作2.1.1 检查电炉设备是否完好，及时更换老化或损坏的部件。
2.1.2 清理电炉周围的杂物，确保操作环境干净整洁。
2.1.3 进行安全检查，确保所有的安全设备和防护装置正常运行。
2.2 加入原料2.2.1 根据生产计划确定所需的矿石和废钢块的比例。
2.2.2 将矿石和废钢块按比例加入电炉，注意控制进炉速度，避免产生堆硫等问题。
2.2.3 加入矿石和废钢块后，及时关闭电炉门并启动加热装置。
2.3 加热熔化2.3.1 启动电炉加热装置，根据设定温度和时间进行加热。
2.3.2 监测电炉内的温度和压力变化，及时调整加热功率和时间，保持熔池温度稳定。
2.3.3 熔池达到目标温度后，停止加热并进行化验，确保钢液成分符合要求。
2.4 脱渣与精炼2.4.1 在熔池达到目标温度时，打开电炉底部的排渣门，将废渣清理出炉外。
2.4.2 根据炼钢工艺要求，加入脱渣剂或合金元素，进行脱氧、脱硫等精炼操作。
2.4.3 在脱渣和精炼过程中，及时调整温度、压力和吹氧量，保持熔池中的金属液质量。
2.5 出钢与冷却2.5.1 在钢液成分符合要求后，打开电炉底部的出钢口，将熔池中的钢液抽出。
2.5.2 控制出钢速度和钢液温度，避免产生结晶和凝固问题。
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电炉炼钢厂通用规程
1、“安全第一、预防为主、综合治理”是我国现行的安全生产方针。
全体职工必须加强法制观念，认真执行国家安全生产方针、政策、法令、条例、规定。
严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产管理制度。
2、各级领导，业务部门对分管和职能业务工作范围内的安全技术工作负责，生产工人，管理人员，工程技术人员对本岗位、本职工作范围内的安全技术工作负责，不断研究，推广运用新技术，实现安全技术工作的科学化，制度化，规范化，标准化。
各工种（岗位）必须制定保证安全的安全技术操作规程和标准化作业程序。
各工种（岗位）必须实行标准化作业，严禁违章指挥，违章作业。
3、各类生产及辅助设施，作业场所都必须有符合安全要求的安全防护，尘毒危害防治设施和措施，保持齐全、完好、灵敏可靠，作业场所的照明、通风、有害物质的排放浓度、强度应符合国家规定标准，发现不安全隐患应及时排
除，若不能及时排除，按要求及时上报。
遇有严重危害安全生产的情况，职工有权停止操作、采取适当的措施撤离至安全区域，并及时报告领导处理。
4、新进厂工人、代培、实习、改换工种和临时参加劳动的人员，未经三级安全教育、理论与实际操作考试不合格者不准单独上岗操作。
国家规定的特殊工种作业人员必须经过专业技术培训，考试合格后方可持证上岗操作。
5、工作前必须按规定穿戴好劳动保护用品，特殊环境工作，按特殊规定穿戴好专用防护用品。
长发必须挽入帽内，同时做好作业前安全风险分析。
6、工作中必须认真贯彻安全生产互保制、确认制。
工作之前对使用的设备（设施）、工（模）具、吊夹具及环境进行确认，安全无误后方可进行操作。
岗位工人必须按交接班制度开好班前会，并结成安全互保对子，相互督促，确保安全。
7、上班前4小时内和上班时间内严禁饮酒。
下班后注意休息，保证足够的睡眠，做到工作中精力充沛，思想集中。
8、工作时间内，必须坚守岗位，不准擅离岗位，严禁串岗、做私活、看书报或擅自将工作转交非本岗位人员。
未经本单位领导同意，不得换工。
工作中不允许打瞌睡和打闹等违反劳动纪律的行为。
9、从事高空、高温、有毒、有害物质作业的人员应定期进行身体检查，发现不适应工作要求或患禁忌症，可疑职业病患者应及时调换工作。
10、安全警示标志牌和各种标识，严禁损坏。
11、厂房内必须保证安全操作的照明，地面保持平整、清洁、干燥。
坑、沟、孔、井都应有安全栏或盖板。
走台、平台，梯子应有扶手或挡板。
12、严禁人员在吊物下面行走、停留和操作。
13、使用的一切工具，在工作前、工作中都必须仔细检查，不符合安全要求的，不准使用。
吊钩、吊环、吊具、钢绳要认真检查，保证安全可靠。
严禁使用灼伤、腐蚀、生锈、打结、破损、断股的钢绳吊挂重物。
14、指挥行车要手势清楚，信号明确，多人作业由一人
指挥。
指挥人员要站在明显、安全的地方，使行车司机和现场人员易于见到。
15、钢水包必须保持干燥，新包、修复后的包烘烤合格后才能使用。
渣盘要保持干燥、盆内不得有积水和潮湿物。
包耳轴由所在单位经常抹油，机动科定期检查（探伤）耳轴磨损情况，符合要求方可使用。
16、出钢、进废钢、浇铸时，非工作人员不得靠近，任何人不得在炉下停留、工作或通过（生产过程中）。
17、易燃易爆区域严禁烟火，安全警示标志明显，并配备足够的消防器材。
消防器材、设备、工具应保持完好齐全，任何人不得损坏。
18、发生触电事故时，应立即切断电源，必须用绝缘物使触电者脱离电源，但防止落地摔伤。
及时拨打急救电话，在医务人员未到来之前，可进行人工呼吸急救，
19、严禁使用电炉和天然气取暖，生产用电炉需经有关部门批准。
20、上下楼梯必须双手无物，必须使用工具包或升降绳
来携带物品、工具。
21、各种材料工具和备品备件，必须在规定地点合理堆放，保持整齐，不得超高、偏重，防止偏移倒塌。
22、任何人未经允许不准上行车。
设备检修人员必须经车间领导或当班值班厂长、调度同意后，必须与行车司机联系好，车停稳安全确认后，方可上车。
特殊危险作业必须经有关部门审批方可作业。
23、一切要害岗位、重点设备场所，非工作人员不得进入。
24、外来参观者，应按规定穿戴好劳动保护用品，由厂有关人员带领并负责交待安全注意事项，参观者只能按规定路线行进。
25、严禁带小孩及无关人员进入生产现场。
对私自进入生产现场的外来人员，全体职工都有责任令其出厂，本区域职工对本区域负责。
26、距离铁道1.5米内，严禁堆放任何物品物件。
禁止在铁道上行走，过铁路时，必须做到“一停、二看、三通过”。
27、作业后，应做到“工完料尽场地清”，安全通道应保持畅通无阻并实行区域负责。
28、各种安全，防护用具，绝缘工具，必须定期进行试验检查，合格后方能进行使用。
各种安全防护装置、照明、信号、监测仪器仪表、警示标志、防雷装置等，不准随意拆除或弃置不用，消防器材，工具须按规范设置齐全，定期巡检，无特殊情况不准随便动用。
29、发生重大事故或重大未遂事故时，要及时、积极组织抢救，保护好现场，并立即报告领导及上级机关，严格执行事故管理制度，做到“四不放过”。