配电箱一次预埋到位的施工方法
配电箱如何一次预埋成型？示例分享!
随着建筑行业铝合金模板使用的推广使用，主体结构免抹灰情况的增多，对主体混凝土成型外观质量要求越来越高，电气专业户内配电箱预埋按照传统预留洞口的做法已无法满足要求。
本示例工程采用配电箱加固支撑装置，配电箱直接随主体结构同步预埋，取得了预期效果。
本工艺适用于各种模板体系的电气箱壳随主体预留预埋的施工，加固支撑装置可根据电箱大小调整，便于安装拆卸、可周转使用，推荐大家参考实施。
箱壳在钢筋墙上定位加固完成后，将所有电管与箱壳安装完毕，将加固装置的丝杆放进另一段的套筒内，一起放在配电箱壳内，一端角钢顶在箱壳顶，一端顶在箱壳下部，转动山型螺母紧固，直到上下角钢都紧紧顶住箱壳为止，采用同样的方法对箱壳左右两侧进行加固，加固完成后采用胶带对箱壳进行密封，防止混凝土渗入。
工艺流程设计阶段→装置制作→现场施工→混凝土浇筑→模板拆除后拆除装置→成型质量验收→装置周转使用1加固装置制作根据图纸中配电箱尺寸型号，切割不同长度的角钢，选择加固杆的数量。
现以某栋楼为例，强电箱AL1/AL2为480*250*120mm，弱电箱为400*300*120mm。
两种电箱各种边采用不同角钢、套筒和丝杆尺寸。
强电箱长边采用角钢套筒和丝杆的长度和数量分别为440mm*2、180mm*2、160mm*2；短边分别为210mm*2、380mm*1、380mm*1。
弱电箱长边分别为360mm*2、220mm*2、220mm*2，短边分别为260mm*2、300mm*2、300mm*2。
2箱壳固定，电气配管连接箱壳每个面两边焊上螺丝帽，以便箱壳固定牢靠，在箱体四边螺帽中穿长1米的Ø10的钢筋，用扎丝固定在钢筋墙上，利用激光投线仪对箱体位置进行校正。
将墙体需接的电气管线连接到箱体上，并用管帽将管子进行封堵，防止混凝土渗入造成堵塞。
3箱壳支撑加固箱壳内侧采用预制好的的支撑装置进行加固，先对长边进行加固，旋拧山型螺帽进行紧固，用手拧紧即可，防止力度过大造成箱体变形，按照此方法对箱体短边进行加固。
剪力墙内预埋配电箱体施工工法
剪力墙内预埋配电箱体施工工法剪力墙内预埋配电箱体施工工法一、前言剪力墙内预埋配电箱体施工工法是一种在建筑剪力墙内部预先埋设配电箱体的施工方法。
该工法能够有效地利用剪力墙的空间，提高建筑结构的整体美观性和施工效率。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一个实际工程实例。
二、工法特点剪力墙内预埋配电箱体施工工法有以下特点：1. 充分利用剪力墙内部空间，避免了在室内安装配电箱体所占用的空间。
2. 提高了建筑的整体美观性，避免了室内配电箱体对室内设计的影响。
3. 施工效率高，能够提前完成配电箱体的安装，减少了后期施工的工期。
4. 提高了施工质量，减少了施工过程中的错误和瑕疵。
三、适应范围剪力墙内预埋配电箱体施工工法适用于建筑结构中存在剪力墙的场景，例如高层建筑、办公楼、商业建筑等。
该工法适用于新建工程，也可以在现有建筑的翻新和改造中应用。
四、工艺原理剪力墙内预埋配电箱体施工工法的原理是在剪力墙内部提前预埋配电箱体，使其与剪力墙的混凝土连为一体。
这样可以保证配电箱体的稳定性和可靠性，同时减少了室内安装配电箱体所需的空间。
采取的技术措施包括：1. 进行剪力墙结构的详细设计和计算，确保预埋配电箱体不会影响剪力墙的承载能力。
2. 预埋配电箱体的选择和安装要符合国家相关规范和标准，保证其质量和安全性。
3. 在施工过程中，进行严格的工艺控制和质量检查，确保每个环节的正确性和可靠性。
4. 严格按照施工工艺进行施工，保证配电箱体与剪力墙的粘结强度和密封性。
五、施工工艺1. 前期准备工作：制定施工计划、确定施工队伍、采购所需材料和机具设备。
2. 预埋配电箱体准备：按照设计要求，选择合适的配电箱体，并进行安装前的检查和调试。
3. 剪力墙开槽：根据预埋配电箱体的尺寸和位置，在剪力墙内部进行开槽，开槽深度和宽度要符合设计要求。
4. 配电箱体安装：将预埋配电箱体放置在开槽中，调整水平和垂直度，并进行固定和加固。
进户配电箱预埋阶段样板标准做法
一、材料要求：施工单位要严格执行采购部规定的甲定乙供材料；材料进场后，按产品标准要求对其外观现场检查，同时按同品牌、同批次不少于二个规格的要求进行见证取样，委托有资质的检测单位复试，合格后方可使用。
二、预埋、预留阶段：
一是配电箱在砌体墙上，二是配电箱在混凝土墙上。
1、根据砌体墙上的配电箱位置按箱体的实际尺寸适当预留（宽×高×深）洞口，并设置混凝土过梁;洞口底边距地1.70米（配电箱安装高度按1.80米计），且不能破坏线管。
2、在混凝土墙上预埋需要的土建条件：
（1）土建墙体钢筋绑扎到位，且不能封模。
（2）墙体厚度不能小于180mm。
（3）在混凝土墙上需用一个泡沫块暗埋在混凝土墙内，泡沫的质量要求为承压14Kg，以后将泡沫块挖走后，就是配电箱的安装位置。
（4）箱体安装时，左右两侧可填塞混凝土砂浆，以固定箱体
（5）箱体上下各有100的间距，接线管时才有操作空间。
（6）安装时，泡沫块底边距地1.85米，泡沫块口平面与墙面在同一平面上，将泡沫块固定牢；用管塞将管口封堵严实，插入泡沫块。
3、工作交接：安装工作完成后，检查合格后，土建进入封模工序。
三、成品保护：
土建在封模板时，严禁穿墙螺杆从泡沫块及泡沫块上下部位的管线范围穿过，以免线管被破坏后水泥砂浆进入而堵塞线管。
机电预留预埋施工方案(1)
机电预留预埋施工方案(1)一、施工前准备工作1.1 确定施工方案在进行机电预留预埋施工之前，首先要确定施工方案。
根据建筑设计图纸和相关规范要求，确定每个房间、区域的机电预留位置和数量，以及预埋管道、线槽等的尺寸和布置。
确保施工方案符合安全、美观和实用性要求。
1.2 制定施工计划制定详细的施工计划，包括施工内容、施工顺序、施工周期等内容。
合理安排施工人员和施工设备，确保施工过程顺利进行。
二、施工过程2.1 清理施工区域在施工开始前，对施工区域进行清理，清除杂物和障碍物，保持施工区域整洁。
2.2 定位标高点根据设计要求，确定机电预留位置的标高点，进行标注和测量，确保预留位置准确无误。
2.3 预埋管道、线槽等根据标高点和设计要求，在预留位置进行管道、线槽等的施工。
确保施工质量，保证管道线槽布置合理。
三、施工验收3.1 施工完工检查施工完成后，进行施工完工检查。
检查预留位置是否准确、管道线槽是否安装到位等。
3.2 质量验收邀请相关部门或专业人员进行质量验收，检查施工质量是否符合规范要求。
四、安全与环保4.1 安全防护在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，做好安全防护工作，确保施工人员的人身安全。
4.2 环保措施施工过程中要注意环保，合理利用资源，减少污染排放，做到绿色环保施工。
五、总结通过本次机电预留预埋施工方案的实施，提高了施工效率，保证了施工质量。
在未来的施工中，我们将进一步优化施工流程，提高施工效率和质量，为工程的顺利完工提供有力保障。
新型剪力墙嵌入式配电箱精准预埋安装施工工法
新型剪力墙嵌入式配电箱精准预埋安装施工工法新型剪力墙嵌入式配电箱精准预埋安装施工工法一、前言新型剪力墙嵌入式配电箱精准预埋安装施工工法是一种在建筑剪力墙内嵌入和安装配电箱的技术。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点1. 提高建筑审美性：配电箱完全嵌入在剪力墙内，不占用建筑室内空间，不影响美观。
2. 降低施工难度：通过预埋设计和施工工艺，减少现场操作，提高施工效率。
3. 提高安全性：配电箱集成在剪力墙内，避免了外部物体对配电箱的损坏，提高了配电安全性。
4. 优化空间利用：嵌入式设计使得配电箱与墙体融合，充分利用空间，提高使用效率。
三、适应范围新型剪力墙嵌入式配电箱精准预埋安装施工工法适用于各类建筑工程，尤其适用于大型商业综合体、高层住宅、办公楼等，提供了一种新颖且美观的电力供应解决方案。
四、工艺原理该工法的工艺原理是将配电箱预先埋设在剪力墙内，通过预埋设计和施工，将配电箱嵌入剪力墙内，并与墙体紧密贴合，形成整体结构，保障施工质量和电力供应的稳定性。
具体采取的技术措施包括：预留嵌入式配电箱的位置、施工前配合设计要求进行剪力墙的浇筑和加固、配合钢筋工程进行配电箱的预埋等。
五、施工工艺施工工艺分为以下几个阶段：1. 剪力墙布置与浇筑：根据设计要求，确定配电箱位置，并安装定位架。
然后进行剪力墙浇筑。
2. 配电箱预埋：在浇筑剪力墙时，同时加固设计好的配电箱位置，将配电箱预埋在剪力墙内。
3.导线敷设：等待剪力墙浇筑完成后，进行配电箱内导线的敷设。
4. 配电箱安装：剪力墙浇筑完毕后，进行配电箱设备的安装，并与预埋的导线连接。
5. 联电接地：进行配电箱的接地处理，确保电气安全。
6. 配电箱封闭：在配电箱完成安装后，进行封闭处理，保证美观。
六、劳动组织施工过程中需要配备项目经理、班组长、施工人员、电工等人员，负责各个施工环节的协调和实施。
预埋预留施工方法及保证措施
预埋预留施工方法及保证措施楼板开洞应尽量采用预留方式，因此施工时，机电各专业必须与土建密切配合，同步施工。
结合土建结构方面的技术要求，机电安装在土建结构施工时，必须采取一定的技术措施解决管线暗敷预埋、管洞预留的问题，保证预埋件、预留孔洞等隐蔽工程的施工质量。
1、管线暗敷预埋线管暗敷保证措施如下(线管加工工艺见电气施工工艺部分)：(1)在现浇混凝土构件内敷设管子，用铁线将管子绑扎在钢筋上，线管随着土建浇注混凝土而固定在混凝土板内。
线管固定时必须用铁线绑扎牢固，以防止土建用振捣器振捣浇混凝土时使线管移位或松动。
线管敷设高度应以楼板厚度的中间值为宜，尽量减少双层布置敷设。
(2)当线管配在砖墙内时一般是随同土建砌砖时预埋；否则，应先在砖墙上留槽或开槽。
线管在砖墙内的固定方法，可先在砖缝里打入木楔，再在木楔上钉钉子，用铁线将管子绑扎在钉子上，再将钉子打入，使管子充分嵌入槽内。
应保证管子离墙表面净距不小于15mπι°(3)在地坪内配管，必须在土建浇制混凝土前埋设，固定方法可用木桩或圆钢等打入地中，再用铁丝将管子绑牢。
为使管子全部埋设在地坪混凝土层内，应将管子垫高，离土层15〜20mm,这样，可减少地下湿土对管子的腐蚀。
(4)埋于地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管保护。
当有许多管子并排敷设在一起时，必须使其各个离开一定距离，以保证其间也灌上混凝土。
(5)进入落地式配电箱的管子应排列整齐，管口应高出配电箱基础面不小于50mm。
为避免管口堵塞影响穿线，管子配好后要将管口用木塞或塑料堵好。
管子连接处以及钢管与接线盒连接处，要做好接地处理。
（6）当电线管路遇到建筑物伸缩缝、沉降缝时，必须相应作伸缩、沉降处理, 一般是装设补偿盒。
2、管道预留洞口给排水管道、空调管道穿越楼板时，需要有楼板上预留洞口。
预留洞口最小尺寸按所需要安装的管道（包括保温层）大一级。
具体工艺如下：用木盒或套管（钢或塑料）按预留洞口位置固定的管道穿越的楼板模板上，然后由土建布置钢筋，洞内的钢筋移至洞口边集中铺放（距洞口＞50mm）以上。
砌体结构中预埋混凝土预制框暗装配电箱的施工方法
砌体结构中预埋混凝土预制框暗装配电箱的施工方法预埋混凝土预制框暗装配电箱是指在施工砌体结构时，在墙体内提前制作好的预制混凝土箱体，用于安装配电设备。
以下是预埋混凝土预制框暗装配电箱的施工方法：1.设计和制作：首先需要根据电气设计要求和施工现场的实际情况，进行配电箱的设计和制作。
预制混凝土框架一般采用预制模板进行制作，确保箱体的尺寸和结构的准确度。
2.安装预制框体：在施工过程中，根据设计要求和施工图纸确定配电箱的安装位置和固定方式。
用锚杆将预制框体固定在墙体内，确保其牢固稳定。
3.集中布线：在预制框体中预先留出电线的穿线孔，根据电气设计要求进行集中布线。
将电线从墙体内穿过预制框体，连接到配电箱内的电器设备。
4.安装配电设备：根据电气设计要求和施工图纸，将配电设备如断路器、开关等安装在预制框体内。
确保设备的安装位置准确、固定可靠，同时要保证设备与电线的连接正确可靠。
5.密封处理：为了防止水和潮气进入预制框体内，需要采取一些密封措施。
可以在预制框体四周涂抹防水材料，或者使用密封条进行封闭。
6.绝缘处理：为了保证电气安全，对于配电箱内的电器设备和电线需要进行绝缘处理。
可以使用绝缘胶带或绝缘套管对电线进行包裹，安装绝缘座子等绝缘材料。
7.防火处理：预埋混凝土预制框暗装配电箱一般要求有一定的防火性能。
可以在预制框体内涂抹防火涂料，或者安装防火隔板等防火措施，以提高配电箱的防火能力。
8.检验和维护：在施工完成后，需要进行配电箱的检验和维护工作。
检查箱体的固定情况、电气设备的连接质量和绝缘性能等，确保配电箱的正常运行。
总结：预埋混凝土预制框暗装配电箱的施工方法包括设计和制作、安装预制框体、集中布线、安装配电设备、密封处理、绝缘处理、防火处理以及检验和维护等步骤。
在施工过程中，需要严格按照电气设计要求和施工图纸进行操作，确保配电箱的安全可靠。
同时需要注意施工过程中的防水、绝缘和防火等措施，以提高配电箱的性能和使用寿命。
现浇墙体配电箱一次性预埋箱体施工工法
现浇墙体配电箱一次性预埋箱体施工工法一、前言现浇墙体配电箱一次性预埋箱体施工工法是一种先将电箱整体预埋在墙体中，然后进行钢筋混凝土浇筑，最终形成墙体和电箱一体化的施工方法。
该工法可以有效节省施工时间和材料成本，提高施工效率和施工质量。
二、工法特点1. 一次性预埋：电箱与墙体一起浇筑，不需后期砌墙和维修，节省了施工时间和人力成本。
2. 结构稳定：电箱与墙体一体浇筑，使得电箱和墙体之间更加紧密，增强了整体的稳定性。
3. 施工效率高：只需要在浇筑墙体的同时安装电箱，不需要额外的工序和时间，可以大幅度缩短施工周期。
4. 施工质量好：整体浇筑可以保证电箱的固定性和密封性，减少了漏水和渗漏的可能性，提高了施工质量。
三、适应范围现浇墙体配电箱一次性预埋箱体施工工法适用于各类建筑工程，包括商业建筑、住宅、公共设施等。
特别适用于大面积施工和重复施工的项目，如住宅小区和大型商业综合体等。
四、工艺原理现浇墙体配电箱一次性预埋箱体施工工法的原理是将电箱与钢筋混凝土壁体一起浇筑，通过钢筋的连接和混凝土的浇筑使得电箱与墙体紧密结合，形成稳定的整体结构。
通过采取适当的技术措施，如选择合适的模板、电箱固定支架、密封材料等，可以保证施工工法的理论依据得到实际应用。
五、施工工艺1. 准备工作：确定电箱位置和尺寸，选用适当的模板和支架，安装电箱预埋件。
2. 模板制作：根据电箱尺寸制作合适的模板，安装并固定好。
3. 钢筋安装：根据设计要求和电箱形状，安装相应的钢筋。
4. 电箱安装：将电箱放置到预留位置，使用支架进行固定。
5. 浇筑混凝土：选择合适的混凝土配比、混凝土振动和养护方式进行浇筑。
6. 后续处理：混凝土凝固后，进行养护、拆除模板和清理现场。
六、劳动组织根据工地实际情况和项目规模，合理安排施工人员，并制定详细的施工计划和施工任务分工。
七、机具设备施工工法需要的机具设备主要有：电动搅拌机、混凝土泵车、模板和支架、钢筋焊接设备、电锤等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
配电箱一次预埋到位的施工方法在建筑电气安装工程中，特别是群体住宅工程中，电气配电箱的安装工程量非常大，每个住户内一般均有一个强电配电箱和一个弱电配电箱。
一般传统做法是采用预留孔洞的方法，在结构期间需要投入大量的木材进行预制盒加工，结构完成后，又需要投入大量人工进行稳箱配管，任何一道工序滞后，后期的穿线和配盘进度，照明、开关、面板的通电调试进度，都会受到影响，最后造成整体工期的延误。
因此为保证工程进度，减少成本投入，要求我们必须研究出全新的配电箱施工方法，把原有的复杂工序简单化，并在主体结构期间提前施工，减轻工程后期电气施工负担。
项目简介
本文主要讲述了燕郊项目二期群体住宅工程结构施工时，采用全新的配电箱预留预埋施工方法，消除了以往传统做法存在的费工费料的弊病，合理地安排了电气施工作业进度，缩短了工期，在专业和土建施工配合上取得了突破，获得了良好经济效益和社会评价。
燕郊项目二期为精派豪园，由4幢住宅楼和1个地下车库组成，建筑面积136762.97平方米，结构类型为剪力墙结构。
其中21号楼为460户，22号楼为460户，23号楼为128户，24号楼为528户，共计1576户，每个住户内均设有强电配电箱和弱电配电箱各一个，
在结构墙体内暗装。
为了克服传统施工方法的质量缺陷和隐患，项目部组织管理人员和劳务队技术骨干，召开技术研讨会，经反复讨论决定采用在结构施工中将配电箱体安装一次到位的施工方法。
施工准备
材料准备。
预定好配电箱的供应事宜，务必保证合格的配电箱与线管同时在结构施工之前进场；所用的配电箱、管材、配件（包括盒接或锁母等）等规格、型号应符合设计要求及规范要求，并应有出厂证明书及合格证书。
套丝机、电焊机、煨弯机、弯管器、钢锯等设备齐全完好，满足施工现场要求。
依据管线走向及管径大小，在配电箱内排出各管管径及进箱顺序、位置，并用开孔器开孔，确保孔径、孔距符合安装要求。
依据配电箱的尺寸，裁好聚苯乙烯泡沫板（简称苯板），并准备好锯末及宽胶带，胶带用以密缠绑扎填充于配电箱内的锯末和苯板。
施工方法
配电箱的开孔。
根据配电箱的尺寸结合管线实际敷设情况，先确定好箱内管线的位置，画线做好标记。
然后用开孔器开孔，确保箱内管线一管一孔，排列整齐，布局合理。
加锁母及进户管。
进入配电箱的管线排列整齐、一管一孔，JDG
管和PVC管采用专用接头连接紧密，焊管要提前进行预制，采用丝扣连接，内外用锁母锁紧。
配电箱的填充及封堵。
在配电箱内所有管口应使用专用塑料管堵进行封堵，为防止在混凝土浇注过程中箱体变形，配电箱中间用50×50木方支撑，支撑间距以不大于200毫米为宜，箱内填充锯末，填充紧密平整，外用裁好的苯板进行封盖，苯板应凸出箱体表面5毫米，周边用胶带密封。
配电箱固定。
土建墙体钢筋绑扎完成后，根据图纸设计以及该层钢筋框架上标注的标高控制线（50线），用水准仪、钢卷尺、水平尺等工具将配电箱的安装标高坐标，抄测到剪力墙竖向钢筋上，做好标记。
开始进行配电箱安装工作，先用10根钢筋对配电箱四周根据大模板控制线尺寸进行焊接附加筋，钢筋两端长度要超出箱体200毫米以上，以便进行箱体的绑扎固定。
绑扎时应确保牢固、位置准确。
配电箱表面与模板控制线平齐、接触紧密、平整。
同时做好配电箱的跨接接地连接。
使用的圆钢直径不小于6毫米。
配电箱初步就位后的修整及检查。
配电箱初步就位后，混凝土浇注前，专业技术人员对配电箱暗埋质量进行检查，检查项目为垂直度、水平度，发现有不合格的及时进行修改。
拆模后的全面质量检查。
墙体拆模后，即可掏出配电箱内填充的聚苯乙烯泡沫板及锯末。
清掏的过程中，应注意保护配电箱周边墙面，
尽量避免对配电箱及墙面的损坏。
用钢丝对进户电源管及各回路管线逐个穿带线，确保管线通畅，如有堵的地方应在混凝土没有完全凝固前及时给予处理。
清理完毕的配电箱应用盖板加以封盖。
施工中应注意的问题
配电箱内的锯末应填充饱满，苯板大小应和配电箱一致，以防止砂浆进入配电箱内。
配电箱应固定牢固，防止因混凝土浇注的震动引起配电箱的变形及移位。
预制加工前每个管口应堵塞严实，防止混凝土砂浆进入。
拆模后及时清掏配电箱内的锯末，线管逐个检查，发现堵的地方及时处理。
同时，配电箱必须在挖槽阶段进行加工订货，在专业施工开展前箱体必须进场，否则此方案无法开展。
另外，在主体结构形成流水作业时，配电箱壳的预制必须提前进行，否则跟不上结构进度，无法预埋安装。
效益分析
经济效益：燕郊二期住宅工程中21号楼为460户，22号楼为460户，23号楼为128户，24号楼为528户，共计1576户，每户两个配电箱，其中强电箱壳尺寸为600毫米×600毫米，弱电箱壳尺寸为400毫米×400毫米。
采用箱体一次预埋到位方案的主要成本为配电箱体入户管预制、配电箱壳封堵、配电箱固定、清除封堵杂物投入的人工费用和材料费用。
而传统施工方法投入的成本为木盒箱制作、安装固定、拆除的材料费和人工费，配电箱安装的材料和人工费，二次
配管的管材费用、人工费，封堵配电箱周围孔洞的水泥砂浆费用、人工费。
经计算每户减少成本投入约300元，共计节约成本1576×300≈47.3万元。
社会效益：配电箱跟结构一次预埋到位是燕京航城项目的一个亮点。
在施工过程中，我们对配电箱一次预埋到位做了有益的尝试，减少了土建单位二次补洞的麻烦或留下空洞的隐患，减少了配电箱洞口的空鼓、裂缝，提高土建工程质量，土建单位对此做法也倍加赞誉。
同时得到监理和建设单位的赞扬，受到有关专家的好评。
总结
通过配电箱跟结构一次预埋到位的应用与创新，减少了二次施工时配管的难度，既节省了人工、材料，降低了工程成本，又加快了工程进度。
我们针对这一成果，整理完整的图像及文字资料，编制了施工作业指导书，在今后的施工中，让这一技术方法日臻完善，逐步在设备安装分公司所有工程中推广应用。