环保餐厨预处理系统操作作业指导书
环保餐厨厌氧沼气系统操作作业指导书
环保餐厨厌氧沼气系统操作作业指导书1、各工序操作要点3.1 CSTR罐人工或泵出料不允许罐体负压出现，排料需一人操作，一人监护，防止负压罐体吸扁导致事故。
3.2 正负压保护器和安全阀每日检查一次液位是否正常，防止过高或过低，失去保护作用，导致出现事故。
3.3气柜气柜风机24小时运行，保持压力为200——400pa 即可。
如遇大风、雨雪天气应保持气柜风机开启状态，并加强巡视，采取措施防止气柜损坏。
2、运行记录表格填写要点4.1 仪表数据（如：要求每日下午5点准时抄表，5分钟内抄写完毕）4.2 设备运行情况根据实际操作按时填写，必须详细，如有异常应备注栏记录。
4.3 调配浓度计算如进TS值为20%的原料20方，水25方，则调配后浓度计算为20*20%/(20+25)=8.9%如进上述原料20方，水20方，则调配后浓度计算为20*20%/(20+20)=10%3、沼气安全5.1 沼气是一种混合的可燃性气体，其主要成分是甲烷（CH4）、二氧化碳（CO2）、还有少量的氢（H2）、一氧化碳（CO）、硫化氢（H2S）等。
沼气是一种无色气体，由于它常含有微量的硫化氢气体，所以脱硫化氢前，沼气有轻微的臭鸡蛋味。
5.2 在常压下，标准沼气与空气混合的爆炸极限是8.8%～24.4%；沼气与空气按1：10的比例混合，在封闭条件下，遇到火会迅速燃烧、膨胀，产生很大的推动力。
因此，沼气除了可以用于炊事、照明外，还可以用作动力燃料。
5.3 沼气站内严禁烟火、如必须动火作业必须采取有效地安全防范措施，并经安全负责人签发作业单后实施。
5.4 电工、焊工、起重工、装载机司机等必须持证上岗。
4、电气与自控操作一、现场仪表、传感器现场仪表传感器按功能分为温度、压力、液位、物位、流量检测几大类。
温度传感器每个发酵罐3只，热储罐4只。
采用两线制接法，变送输出4—20MA的电流信号，其量程为0--100℃。
压力检测变送器分布于罐顶部，两线制接法，4—20MA电流输出，量程为0—10Kpa。
食堂油烟过滤器及油污处理设备作业指导书
食堂油烟过滤器及油污处理设备作业指导书1. 引言本作业指导书旨在向食堂油烟过滤器及油污处理设备操作人员提供相关操作指导和安全注意事项。
操作人员在使用食堂油烟过滤器和处理设备时，应严格按照本指导书进行操作，以确保设备的正常运行和操作人员的安全。
2. 设备概述食堂油烟过滤器和油污处理设备主要用于过滤和处理食堂产生的油烟和油污。
设备组成包括：- 油烟过滤器：用于过滤食堂油烟中的颗粒物和油脂。
- 油污处理设备：用于处理过滤出的油脂和污水，将其分离和去除，以便后续处理或处理。
3. 操作指导以下是食堂油烟过滤器及油污处理设备的操作指导：3.1 入场准备- 检查设备是否正常运行，如有异常情况应及时通知维修人员维修。
- 确保设备周围环境干净整洁，无杂物阻碍设备正常启动和运行。
- 穿戴好工作服、帽子、手套和口罩等个人防护装备。
3.2 操作步骤- 打开油烟过滤器和油污处理设备的主电源，确保设备处于待机状态。
- 检查设备各部位连接是否牢固，如有松动应及时调整和固定。
- 打开食堂油烟排气系统，确保油烟能够正常进入油烟过滤器。
- 控制设备工作状态，根据操作要求选择相应的工作模式（如自动模式或手动模式）。
- 进行设备的启动操作，确保设备能够正常投入运行。
- 在操作过程中，密切观察设备的运行状态，如发现异常情况应立即停止设备并报告相关人员。
- 完成操作后，将设备置于待机状态，关闭主电源。
3.3 安全注意事项- 操作人员应定期检查设备的安全防护装置，如发现问题应及时维修或更换。
- 操作人员在操作设备时应保持专注，严禁喧哗、开玩笑或无关的行为。
- 禁止将非相关物品放置在设备附近，避免造成设备损坏或操作人员的伤害。
- 操作过程中，应遵守相关的操作规程和操作要求，严禁擅自更改设备的工作参数。
- 如发生设备故障或紧急情况，操作人员应立即停止操作并报告相关人员，等待维修或处理。
4. 结论本作业指导书对食堂油烟过滤器及油污处理设备的操作进行了详细指导，并提供了相应的安全注意事项。
预处理作业指导书
预处理作业指导书一、任务概述预处理是指在进行数据分析之前，对原始数据进行清洗、转换和整理的过程。
本文档旨在提供一份预处理作业的指导书，以便团队成员能够准确、规范地完成预处理工作。
二、任务目标1. 清洗数据：去除重复数据、处理缺失值和异常值。
2. 转换数据：将数据转换为适合分析的格式，如数值型、分类型等。
3. 整理数据：对数据进行排序、合并、拆分等操作，以满足后续分析的需求。
三、任务步骤1. 数据清洗a. 去除重复数据：使用适当的方法（如drop_duplicates()函数）去除数据集中的重复值。
b. 处理缺失值：根据数据集的特点，选择适当的方法（如填充、删除等）处理缺失值。
c. 处理异常值：通过数据可视化和统计分析等方法，识别和处理异常值。
2. 数据转换a. 数值型数据转换：将非数值型数据转换为数值型数据，以便后续分析。
例如，将“是”和“否”转换为1和0。
b. 分类型数据转换：将分类型数据转换为数值型数据，以便后续分析。
例如，将“男”和“女”转换为1和2。
3. 数据整理a. 数据排序：根据特定的字段对数据进行排序，以便后续分析。
例如，按照销售额对产品进行排序。
b. 数据合并：将多个数据集按照共同的字段进行合并，以便后续分析。
例如，将客户信息和定单信息按照客户编号进行合并。
c. 数据拆分：将一个数据集拆分为多个子集，以便后续分析。
例如，将销售数据按照地区拆分为不同的子集。
四、数据处理工具在进行预处理作业时，可以使用以下工具：1. Python：使用pandas、numpy等库进行数据清洗、转换和整理。
2. R语言：使用dplyr、tidyr等包进行数据清洗、转换和整理。
3. Excel：使用筛选、排序、合并等功能进行数据处理。
五、任务注意事项1. 数据备份：在进行任何数据处理操作之前，务必备份原始数据，以防止误操作导致数据丢失。
2. 数据验证：在进行数据清洗、转换和整理之后，应该对处理后的数据进行验证，确保数据处理的准确性和完整性。
环保餐厨沼气净化储存系统作业指导书
环保餐厨沼气净化储存系统作业指导书3.1 产气量计算3.1.1 厌氧进料性质聊城市餐厨废弃物组份和成份预测表序号类别项目平均范围1组份食物垃圾90.452 纸类（%）0.253 金属（%）0.104 骨类（%） 3.05 木头（%） 1.106 贝壳（%） 1.807 织物（%）0.108 塑料（%） 1.09 油（%） 2.2010成份含水率（%）72.0～94.011 平均水份（%）83.012 干物质（%）18.0～26.013 粗蛋白（%）12.4914 粗纤维（%） 3.1715 粗脂肪（%） 6.0～27.016 含油量（mg/L）213.0～5100.017 饲料氨基酸（%）17.418 钙（%）0.8019 钠（%）0.8320 沥水中COD cr （mg/L）56534～948193.1.2 产气量计算1 、以以VSS 为依据计算由于餐厨废弃物有机成分中主要产甲烷原料为其中的挥发性固体（VSS），因此，可以以VSS 为测算依据计算餐厨废弃物的理论产气量。
聊城市餐厨废弃物的VSS 约占可溶性固体DS 的70%左右，按DS 含量4.8%计算，则VS 的每天理论产量为105.33×4.8%×70%=3.54t/d。
根据以往工程对产物中VS 含量的测算，VS 的实际降解率在80%左右，考虑预处理系统VS 的实际损失量，本次设计以80%为计算依据，则VS 的实际消耗量为 3.54×80%=2.83t/d。
按照甲烷含量55%计算，则每天沼气产生量约为7721.65m 3 /d。
2 、以以COD Cr 为计算依据根据厌氧消化器沼气产量理论数据，通常按照进水COD cr 折算，理论产沼量为1KgCOD cr 约产生0.35m 3 甲烷。
进入厌氧段液相物料的COD cr 根据国内已经运行的经验数据，约为100000～150000mg/L，本项目取均值140000mg/L 核算。
预处理作业指导书
预处理作业指导书标题：预处理作业指导书引言概述：预处理作业是数据分析中非常重要的一步，它可以匡助我们清洗数据、准备数据、处理异常值等，为后续的分析工作奠定基础。
本文将详细介绍预处理作业的指导书，匡助读者掌握预处理作业的基本原理和方法。
一、数据清洗1.1 删除缺失值：缺失值会影响数据分析的准确性，可以通过删除缺失值或者通过插值等方法进行处理。
1.2 处理异常值：异常值可能会对数据分析结果产生较大影响，可以通过箱线图、Z-score等方法识别和处理异常值。
1.3 数据去重：重复的数据会影响数据分析的结果，可以通过去重操作保持数据的惟一性。
二、数据转换2.1 标准化：将不同尺度的数据转换为相同的尺度，避免不同尺度对数据分析结果的影响。
2.2 离散化：将连续型数据转换为离散型数据，方便进行分类和分组分析。
2.3 数据编码：将非数值型数据转换为数值型数据，方便进行算法模型的建模和分析。
三、特征选择3.1 过滤法：通过统计学方法或者相关性分析等方法筛选出与目标变量相关性较高的特征。
3.2 包装法：通过建立模型进行特征选择，选择对模型性能影响较大的特征。
3.3 嵌入法：将特征选择与模型训练过程结合，通过算法自动选择最优特征。
四、数据集划分4.1 训练集、验证集、测试集划分：将数据集划分为训练集、验证集和测试集，用于模型的训练、验证和评估。
4.2 交叉验证：通过交叉验证方法对模型进行评估，避免模型过拟合或者欠拟合。
4.3 分层抽样：在数据集划分时考虑样本的分布情况，保持各个类别的比例平衡。
五、数据预处理工具5.1 Python中的pandas库：pandas库提供了丰富的数据处理函数，可以匡助进行数据清洗、转换、特征选择等操作。
5.2 R语言中的tidyverse包：tidyverse包包含了多个数据处理和可视化的包，可以匡助进行数据处理和分析。
5.3 数据库中的SQL语句：通过SQL语句可以对数据库中的数据进行清洗、转换和筛选等操作，是数据处理的重要工具。
餐饮部厨房操作规程作业指导书
餐饮部厨房操作规程作业指导书1、目的范围1.1 提供适合餐厅经营主题的菜谱和特别推广菜单,控制厨房成本.1.2 做好控制、培训、研究等管理，确保厨房区域的清洁卫生的环境和炊用具等设施的完好。
1.3 具体负责餐饮部厨房的食品卫生与厨房安全生产检查落实工作。
2、管理职责2.1 餐饮总监对厨房的运行和管理负领导责任。
2.2行政总厨负责对厨房的运行和管理负领导责任。
3、程序要求3.1 采购3.1.1 普通日用品，由厨房切配领班填写每日采购清单，由厨师长签字确认后送到采购部汇总3.1.2 鱼翅、鲍鱼、燕窝等高档原料，需由厨师长填写高档原料“采购申请单”，报行政总厨，由餐饮总监签署后购买。
3.1.3 海鲜、水产类原料，由采购部每十五天定一次价。
3.1.4 时鲜水果、蔬菜类，每十天定一次价。
3.1.5 验收人员由财务部厨房各派一人组成。
3.1.6 确保交货的数量，符合定货的数量，所有的进货必须过磅或点数。
3.1.7 确保“收货单”上的价格与采购单的价格一致。
3.1.8 由两名验收人员将交货详情记载于货品验收记录本上，如果有不合格的原料，及时退回，作退货处理，并做好记录。
3.2 领用3.2.1 食品的领用，一律开“食品领货单”，到总仓或冷库领取。
必须由厨师长签字生效。
3.2.2 食品的领用，进入厨房仓库，冷库应遵循先进先出的原则，控制食品的保质周期。
3.3 盘点详见《食品原料管理规范》、《干货管理规范》3.3.1 每月月底由切配、冷菜、打荷、面点清点。
仓库冰箱、操作柜内的存货，根据实际情况如实填写“盘存单”，并交与财务部。
3.3.2 盘存时由财务部成本人员陪同一起清点仓库原料。
3.4 冷库管理3.4.1 每天冷库需清理一次，由厨师长指定人员负责。
3.4.2 食品原料摆放整齐。
3.4.3 食品原料使用严守先进先出的原则。
3.4.4 每周对冷库进行一次细致卫生清理。
3.5 切配3.5.1 操作前清洗墩头，切配时做到海鲜墩头独立分开，工作结束后清洗墩头。
预处理作业指导书
预处理作业指导书一、任务概述预处理是数据分析的重要环节，它包括数据清洗、数据转换和数据集成等步骤。
本指导书旨在提供一套标准化的预处理作业流程，帮助数据分析人员高效准确地完成预处理工作。
二、任务目标1. 确保数据的完整性和准确性。
2. 降低数据噪声和异常值的影响。
3. 提高数据的一致性和可用性。
三、任务步骤1. 数据清洗数据清洗是预处理的第一步，主要目的是处理缺失值、异常值和重复值等问题，确保数据的准确性和完整性。
具体步骤如下：a. 检查数据集中是否存在缺失值，并根据实际情况选择合适的处理方法，如删除包含缺失值的样本、使用均值或中位数填充等。
b. 检测和处理异常值，可以使用统计方法（如3σ原则）或专业知识进行判断和处理。
c. 检查数据集中是否存在重复值，如有需要进行删除或合并处理。
2. 数据转换数据转换是将原始数据转换为适合分析的形式，常见的转换方法包括数据标准化、数据离散化和数据变换等。
具体步骤如下：a. 数据标准化，将不同量纲的数据转换为统一的量纲，常见的方法有最小-最大标准化、z-score标准化等。
b. 数据离散化，将连续型数据转换为离散型数据，常见的方法有等宽离散化、等频离散化等。
c. 数据变换，通过数学函数对原始数据进行变换，常见的方法有对数变换、平方根变换等。
3. 数据集成数据集成是将多个数据源的数据整合在一起，形成一个完整的数据集。
具体步骤如下：a. 确定数据集成的对象，即需要整合的数据源。
b. 对数据源进行数据清洗和转换，确保数据的一致性和准确性。
c. 根据数据的关联关系进行数据集成，可以使用数据库的连接操作或数据合并操作等。
四、数据质量评估在完成预处理工作后，需要对处理后的数据进行质量评估，以确保数据的可靠性和可用性。
常见的数据质量评估指标包括数据完整性、数据一致性和数据准确性等。
具体步骤如下：1. 检查数据集中是否存在缺失值、异常值和重复值等问题。
2. 检查数据集中是否存在逻辑错误和不一致的数据。
环保餐厨预处理系统作业指导书
环保餐厨预处理系统作业指导书
1.1设计参数：
设计处理能力：100t/d（近期100t/d，远期200t/d）
生产线：近期为1条处理规模≥10t/h 的处理线，远期增加一条生产线
处理工艺：“接料粗分”+“精分制浆”+“油脂分离”
1.2 工艺流程
餐厨废弃物收运车过磅后，先将将垃圾倒入接料斗中。
卸下的餐厨废弃物，先经过设置在接收斗中的格栅进行粗大物质的分离，再由接料粗分单元接料粗分，并进行沥水，沥水后的固体物料提升后的进入粗分选设备分离其所含金属杂质。
分离后物料进入破碎制浆分拣系统进行物料的制浆和塑料织物等轻物质的分离。
沥出的含油废水，则进入油脂分离单元进行毛油的分离，分离后的毛油回收利用，分离后的高温废水回到破碎制浆分拣系统，以调节水的形式与固体垃圾混合制成TS为8~12 %的浆液。
破碎制浆分拣系统分出的轻物质可进行回收，制成的浆液则进入除砂系统除砂。
1.3 称重计量单元
餐厨废弃物进厂后先经过由自控系统监控地磅，经称重、刷卡、记录后进入卸料处。
自控系统监控系统对餐厨废弃物运输车次及餐厨废弃物进料量进行统计、记录，并自动。
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环保餐厨预处理系统操作作业指导书6.1.接料粗分单元6.1.1开机前检查开机前须检查以下内容：1）减速机油位、液压系统油箱油位，如发现液位低于油位线时，应立即加注；2）检查紧固螺栓：减速器座、轴承座、连杆、摆动轴等紧固螺栓；如发现有螺栓松动现象，应立即紧固。
3）其他辅助设备，如接料装置上盖液压门等正常运行。
1.2开机、停机操作顺序1）开机操作顺序：①打开冷却水管阀门，启动冷却循环水系统，并确保其正常运行。
②起动液压油泵：同时检查油泵运行状况（油泵电机电流、油泵压力、液压油温度、异常声音等）。
③起动分拣机液压马达：同时检查液压马达、摆动轴运行平稳性，查看摆杆与筛板间应无摩擦现象。
④待液压系统、分拣机正常运行3-5分钟后，运行确认稳定，才能起动接料装置的进料螺旋机液压马达，根据分拣机处理量适当调整进料螺旋输送机的转速。
2）开机后检查①出水管检查：液压系统油冷却器出水管的水温≤50℃。
②液压系统检查：电机、油泵运行平稳、无异常噪音；液压站主电机负载泵油压在11MPa左右（带料运行时根据具体情况微调）；液压站辅电机负载泵油压在7MPa左右（带料运行时根据具体情况微调）；液压油油温在30-50℃。
③进料螺旋输送机检查：液压马达、轴承座、螺旋片等转动件运行应平稳、无异常噪音。
④分拣机传动检查：摆轴、轴承座、连杆等转动件运行应平稳、无异常噪音。
用手触摸各转动件轴承外壳无异常温升现象。
3）停机操作顺序①正常停机操作：待接料装置内垃圾处理输送完后，先用冲水管清洗接料箱内残留物，确认进料完毕才能停止进料螺旋输送机转动；约5分钟后，停止分拣机运行，最后关闭液压系统和冷却系统。
②异常停机操作：在垃圾处理过程中，有时因大块物料（如尺寸较大的金属件、玻璃制品、骨头等）进入机内筛板，而将分拣机摆轴卡死导致液压马达超载现象：手动运行时应立即按下在机架上红色的急停按钮，确认设备传统部件完全停止后方能人工处理；自动运行时，自控系统会检测到分拣机正转超载，此时自控程序会主动介入，分拣机反转，仍超载，自控程序介入，分拣机正转……反复两次（次数根据调试情况适当调整），如仍不能排除故障，分拣机前端设备（接料装置）停机，分拣机液压系统停机，按下急停按钮，确认设备完全停止并必要时采用机械限位等安全措施后方能人工处理。
1.3日常清理、维护检查1）螺旋输送机清理、检查：①当物料处理完后，打开接料箱的液压上盖板，用水枪冲洗箱体四周残留物，同时检查盖板升降机构灵活性。
②用水枪冲洗螺旋输送机内侧板和螺旋叶片的残留物，同时检查侧板和叶片的磨损情况。
③检查螺旋输送机主轴轴承、联轴器和液压马达运行状况，应无异常振动或异常噪音。
2）分拣机清理、检查：①筛板、摆杆清理检查：当分拣机内垃圾处理完后，打开出料口侧门板，用水枪冲洗摆杆、筛板及箱体内侧残留物，摆杆上因挂料物（如塑料袋、布袋、绳索等）较多且难清理，须用铁钩子等清理干净。
②链轮、链条传动及润滑（摆轴、轴承座）检查：传动链条的紧松度检查，链轮、链条润滑状况检查③减速器、连杆检查：减速器油位检查，连杆两端销轴紧固螺母应无松动；减速器底座及连杆副底座螺母应无松动。
3）液压系统检查：①油泵与控制模块、液压马达等连接管路应无泄漏现象；②油箱油位检查：油液位在允许范围；③冷却水出口水温及循环泵运行情况检查。
注意：工作完毕后须空负载运转5分钟左右，把机器内部全部物料排出后方能停机，停机后要及时将机器内部清理干净。
6.2.精分制浆机6.2.1开车顺序①运转前必须按说明书检查内容逐项进行检查，确认无误后，方可作开车运行。
②首先启动制浆粉碎机电机，延时2~3分钟后，再分别启动精分机主轴电机和滚动电机，待以上设备确认运行正常，才能启动进料螺旋输送机。
③仔细检查进料螺旋输送机的进料量，同时检查滚筒分拣出来杂物量，粉碎机电流允许的情况下，逐步将进料螺旋输送机转速增加，分拣机的筛下物也开始增加，制浆机的粉碎量也逐渐增加。
④此时根据浆液的流动性适当调整4#泵水量，但4#泵水量不要开得太小，太小会导致浆液很稠，物料流动性差；6.2.2停车顺序及注意事项①精分机停车前，应先停止进料螺旋输送机。
②继续运行4#泵，清洗滚筒，运行5分钟，③检查制浆机下的流槽，发现槽内流动的为较清水，说明机内物料处理完毕，再关闭精分机主轴电机、滚筒电机；最后关闭粉碎机电机。
关闭4#泵。
④操作员离机前，须切断控制箱总电源！⑤设备停止后，要对粉碎机机腔内的残料及时清理并检查筛网的磨损情况。
6.2.3故障分析及排除螺旋输送机螺旋轴停止旋转一般由三个原因造成；减速机轴承在开车后温度升高过快，有异常噪声，并伴有电机、减速机的振动。
这时应迅速停机并在以下几个方面查找原因：1）减速机输出轴处轴承温度高。
输入轴处温度正常。
这是因为螺旋轴中心钱发生偏移或减速机输出轴处轴承烧毁，首、末端轴承座松动。
需松开减速机输出轴与螺旋轴间联轴器，重新校正安装。
2）减速机输出轴处轴承温度正常，输入轴处温度高。
这是由于电机固定组件发生松动或减速机输出轴处轴承烧毁，需松开减速机输入轴与电机间联轴器，重新校正安装。
3）减速机输出、输入轴承处温度高。
这是由于减速机固定螺栓发生松动或减速机两端轴承烧毁，需将减速机两端联轴器均松开重新校正安装。
6.3无轴螺旋输送机设备6.3.1运行前的准备检查输送机转动、传动部位是否有障碍物。
检查减速机油量、轴承润滑脂是否充足，无则加之。
检查各紧固螺丝是否有松动或断裂，有则拧紧或更换。
检查螺旋内有无大块杂物，有则清理排除。
开机前巡视周围是否有人工作，有必须通知其方可启动。
6.3.2开机准备工作完成后，确认输送机出口有车接渣或是输送机后续工艺设备已运行起来。
启动螺旋输送机电动机，观察运行情况。
注意：运行时，请务必先启动输送机，然后开始进料！6.3.3运行中严禁将机体盖取下查看物料输送情况，严禁将手伸入螺旋输送机槽内。
严禁脱岗，每半小时点检1次，电机、减速箱、轴承等的温升不得超过60℃，无不正常振动或声音，发现异常及时处理汇报。
6.3.4停机先停供料设备，待螺旋输送机内物料运完后才可停机；6.3.4维修及保养a）每周的检查检查设备的电气线路和紧急停止功能是否正常。
检查设备的运行状态是否平稳，是否有异常响声。
b）每月的检查检查螺旋输送机的内部和外部（如果有必要的话）。
检查螺旋叶片是否损坏（目测）。
检查设备运转是否平稳，是否有异常的响声。
在驱动轴轴承座中用黄油枪加注一次润滑脂。
c）半年一次的检查检查螺旋叶片的磨损程度，如果磨损达到原直径的10％，就须更换螺旋叶片。
检查所有螺栓是否松动，如有松动须立即拧紧。
检查减速机油位及油的颜色，如油不足应立即加油。
注意：减速机的维护应参照《减速机使用手册》检查电控系统、紧急停止及保险装置。
检查耐磨条磨损情况，如磨损严重需要更换。
设备如被发现有异常磨损，须立即检修。
6.3卧式螺旋离心机1.开车启动顺序：（1）合上电源闸刀开关，电压表显示电压，电控柜小风机启动；（2）操作柜钥匙开关合上，变频显示器显示设定频率；（3）按运行启动钮，主副电机进行升速；（4）运行正常后出现电流指示。
2.加料投入生产：（1）当空车运转无异常现象，同时电流不大于18A时，即可开始向离心机内通水，然后进料；（2）操作顺序如下：启动通清水清洗进料生产通清水清洗停机--------------→-------------------→------------------→------------------→----------5~10分钟10分钟（3）严格控制进料阀，加料应从小到大逐渐增加至工作流量，以分离液及沉渣满足要求为准，且电流不得超过30A.3.沉渣及分离液的排出：（1）离心机排出的沉渣可以采用以下方式中的一种运出，螺旋输送器，小车承接，人工铲运；（2）分离液可以通过变径出液口，由管子或明沟排出。
4.正常生产时，操作工应定时检查：（1）每小时检查两主轴承座温度，直接观察温度计温度，超过80℃时必须停机检查原因，并排除温升过高的故障。
5.停车必须严格按照下列顺序：（1）关进料阀（2）开清洗阀，进水清洗多次，观察小端排渣口应有清洗水或清洗液排出，表示排渣口已冲洗干净，直至排渣口出清水为止。
（3）关清洗阀（4）按停止按钮停机，操作柜钥匙开关关掉电源，关掉空气开关。
（5）不得在停车后通水清洗离心机转鼓，以免清洗水进入主轴承座。
6.4蝶式分离机1.启动前的准备工作（1）检查齿轮箱润滑油的油位必须在油标的中心线以上；（2）打开机盖检查转鼓周围有无杂物，松开刹车按顺时针方向拨动转鼓，检查有无影响转动的因素，如转动灵活无异常，则可点动电机开关检查转鼓转向，电机接线必须保证转鼓顺时针方向转动，检查指示盘的旋转方向与指示盘所刻方向是否一致。
（3）盖上机盖，接上所有管件，按生产工艺要求检查，冲洗连接管道系统。
（4）检查所有的紧固螺栓、螺母有无松动，必须紧固。
（5）两刹车手柄必须处于垂直位置，使刹车片和飞轮端面脱离。
（6）检查总电源电压是否稳定，因启动时电机是超负荷运转且启动时间长，防止电机烧坏。
2.开车检查分离机的刹车是否打开，关闭所有进料口阀门，启动电机，如发现有异常磨擦声，则应立即停机排除，不得强行启动。
电机启动电流一般为不大于50A，达全速后工作电流不超过15A，通过临界转速机器振动增大属正常现象，全速后机器振动减小，启动时间一般为6~8分钟，全速指示盘转速约65r/min。
当电流表降至15A以下，且分离机无异常情况则打开操作水泵，调整水出口压力，一般最高不能大于0.45MPA，最低不低于0.20MPA，然后打开PLC控制仪，电磁阀自动打开，转鼓得到密封，离心机噪音与振动再次减小，然后慢慢开口热水泵阀门（注：水量不得太大，一般为进料口玻璃视镜基本满料）大约1分钟后轻相出口排出清水，观察电流大幅上升，则应立即停止进料，此为转鼓没有完全密封，检查电磁阀是否堵塞，并检查控制仪是否进入运行状态，排除故障后再次进水调试。
当设备均运行正常后，按照工艺要求进入分离料液，调节进料口流量（进料前应停止进热水），然后调节出口压力，压力调整一般为观察出口视镜分离情况而定。
分离机自动排渣周期一般不得低于3分钟，手动排渣时请选用部分排渣，且每次手动排渣时均应等到电流降为正常电流时进行，排渣时电流会立即上升，但一般波动不得高于5A，如有特殊情况应调整排渣量。
3.停车关闭供料口管道阀门，进入热水冲洗转鼓，同时应打开出料口的排污阀门，直至轻相出口有白色清水流出，此时为节省停机时间，可用手动排渣排完转鼓内部杂质。
完成冲洗后，停止进入热水，然后按手动排渣，排出转鼓内残余液体，关闭电机及操作水泵，让其自行停车。
注：1、正常停机一般不使用刹车，以减少齿轮磨损；2、分离机运转中不得停止操作软水和关闭操作水泵，如软水供应不足应立即停止进料，但可不停机；3、分离机运转过程中，操作工不得离开岗位，以便有问题时能及时发现和排除。