高大模板工程预应力梁专项施工方案(送审)
高大模板工程专项施工方案
高大模板工程专项施工方案一■工艺流程及施工方法准备工作一定位放线,确定立杆位置一放置通长垫座T搭设支撑架一安装梁底次主龙骨一安装底模一底模预检、起拱控制一绑扎梁钢筋并经验收合格一安装侧模一侧模次主龙骨一对拉螺栓一安装板底模板—全面检查安装质量验收二.一般构造L模板支架的构造要求：立杆之间必须按步距满设双向水平杆,确保两方向足够的设计刚度；梁和楼板荷载相差较大时，应采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。
2、立杆的设计：当立杆支承在地面时，地面必须做好分层回填夯实，并浇捣好C15地骨IOO厚；当立杆支承在楼面上的，该楼层以下相应位置保留原支模体系作回顶。
立杆底部垫500mm×500mm的木板，板厚50mm ;立杆接长必须采用对接扣件连接,且相邻两立杆的对接接头不得在同步内；当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，则采用等步距设置；当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，则采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；高大支撑架步距以0∙9-1.5m为宜，不应超过1.5m o3、整体性构造层的设计：1）水平加强层应以每3-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3 ;2）在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。
3）水平拉杆的杆需加长时，必须采用搭设长度不得小于IOOOmm,用三个扣件进行扣紧;4、剪刀撑的设计：1府高大支模区域外围设置由下至上封闭的竖向连续式剪刀撑；2 ）中间在纵横向每隔IOm左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑,其宽度为4 ~ 6m ;3 ）在支模架体顶部和扫地杆处设置水平剪刀撑，中间每隔1-2 步设置一道水平剪刀撑；4 ）剪刀撑的杆需加长时,必须采用搭设长度不得小于IOOOmm , 用三个扣件进行扣紧。
5、顶部支撑点的设计:1 ）顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不应大于200mm ;6、支撑架搭设的要求：1）严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置;2）确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求，各立杆整个高度≥8m的垂直度控制在15mm以内，整个高度＜8m的立杆垂直度控制在IOmm以内;3）确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在40~65N.m ,钢管不能选用已经长期使用发生变形的；4）地基支座的设计要满足承载力的要求。
预应力梁工程施工设计方案
目录1 编制目的及编制依据 (1)1.1目的 (1)1.2编制依据 (1)2 适用范围及施工概况 (1)3 预应力施工概况 (2)3.1预应力材料张拉设备 (2)3.2张拉设备选用 (2)4 张拉准备工作 (2)5 施工方法及工艺流程 (3)5.1工艺流程 (3)5.2施工方法 (3)5.2.1 管道安装 (3)5.2.2 穿束 (4)5.2.3 预应力张拉 (4)5.2.4 孔道压浆 (7)6 预应力施工常见问题及处理措施 (9)6.1锚垫板面与孔道轴线不垂直或锚垫板中心偏离孔道轴线 (9)6.2锚头下锚板处混凝土变形开裂 (9)6.3滑丝与断丝 (10)6.4波纹管线形与设计偏差较大 (11)6.5波纹管漏浆堵管 (11)6.6张拉钢绞线延伸率偏差过大 (12)6.7预应力损失过大 (12)6.8预应力孔道注浆不密实 (13)6.9预应力孔道灌不进浆 (14)7 保证措施 (14)7.1质量保证措施 (14)7.2安全、环保施工措施 (15)8 附件：预应力细化图纸 (16)1编制目的及编制依据1.1目的明确预应力施工工艺、操作要点和质量标准，规范和指导现场作业人员能够规范作业。
1.2编制依据1、《混凝土结构设计规范》(GB 50010)；2、《混凝土结构施工规范》(GB 50666-2011)；3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204-2002)；4、施工图设计文件、施工图纸；2适用范围及施工概况本施工方案适用站前综合体结构预应力梁施工。
交通换乘枢纽首层梁、二层梁、三层梁中的部分框架梁和次梁采用预应力混凝土结构。
预应力钢绞线抗拉强度标准值fptk=1860N/mm2，设计张拉控制应力限值fptk=1395N/mm2。
设计预应力束为φs15.2；本工程框架梁采用有粘结预应力，次梁采用无粘结预应力；锚具采用压花锚具或挤压锚具，本工程后张预应力构件预埋制孔用管材为圆形金属波纹管。
预应力梁专项方案
一、编制依据1. 国家及地方有关桥梁工程建设的法律法规、规范和标准；2. 工程设计文件及图纸；3. 施工合同及施工图纸会审记录；4. 施工现场实际情况及资源条件。
二、工程概况本工程为某高速公路桥梁工程，桥梁全长X米，采用预应力混凝土结构。
预应力梁采用后张法施工，主梁断面为单箱多室，箱梁顶宽X米，底宽X米，梁高X米，桥面宽度X米。
三、施工工艺及方法1. 施工准备（1）材料准备：确保所有预应力钢材、混凝土、锚具等材料符合设计及规范要求，并做好进场验收和检验工作。
（2）设备准备：配备足够的施工设备，如混凝土搅拌站、钢筋加工机械、预应力张拉设备等。
（3）人员准备：组织专业施工队伍，进行技术培训和交底，确保施工人员熟悉施工工艺和质量要求。
2. 预应力钢筋加工（1）根据设计图纸要求，加工预应力钢筋，确保钢筋长度、形状、间距等符合设计要求。
（2）对预应力钢筋进行除锈、清洁处理，确保表面无油污、锈蚀等。
3. 预应力混凝土浇筑（1）按照设计图纸要求，设置模板、钢筋和预应力管道，确保位置准确、牢固。
（2）采用分层浇筑、振捣密实的方法，确保混凝土质量。
（3）在混凝土初凝前，进行预应力管道压浆，确保管道畅通。
4. 预应力张拉（1）根据设计要求，选择合适的张拉设备和锚具，确保张拉力和伸长量符合设计要求。
（2）进行张拉前的准备工作，如锚具安装、张拉机具调试等。
（3）按照张拉程序，分阶段进行张拉，确保张拉力均匀、稳定。
（4）张拉过程中，密切监控张拉力和伸长量，确保张拉质量。
5. 预应力混凝土养护（1）在混凝土浇筑完成后，及时进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
（2）养护期间，加强温度、湿度控制，防止混凝土裂缝。
四、质量保证措施1. 材料质量控制：严格材料进场验收、检验，确保材料质量符合设计及规范要求。
2. 施工过程控制：严格按照施工工艺和质量要求进行施工，加强施工过程检查和验收。
3. 预应力张拉控制：确保张拉力、伸长量等符合设计要求，加强对张拉过程监控。
桥梁高大模板专项方案
一、编制依据1. 国家及地方相关法律法规和标准规范，如《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）等。
2. 工程设计文件及相关图纸。
3. 施工现场实际情况及周围环境。
二、工程概况1. 工程名称：XX桥梁工程2. 结构类型：XX3. 设计标高：XX米4. 施工标高：XX米5. 施工工期：XX个月三、高大模板专项施工内容1. 模板体系：采用XX模板体系，包括梁模板、板模板、柱模板等。
2. 支撑体系：采用XX支撑体系，包括立杆、横杆、剪刀撑等。
3. 钢筋工程：采用XX钢筋工程，包括钢筋绑扎、焊接、安装等。
四、施工工艺流程1. 模板体系安装：根据设计图纸，进行模板的拼装、校正、固定等。
2. 支撑体系搭设：根据模板体系安装情况，进行支撑体系的搭设、加固、连接等。
3. 钢筋工程：根据设计图纸及模板体系，进行钢筋的绑扎、焊接、安装等。
4. 混凝土浇筑：按照设计要求，进行混凝土的浇筑、振捣、养护等。
五、施工保证措施1. 人员配置：成立专项施工小组，配备具备相关资质的施工人员，并进行技术交底和安全教育。
2. 材料管理：选用符合国家及行业标准的模板、支撑材料及钢筋等，确保材料质量。
3. 施工工艺：严格按照施工工艺流程进行施工，确保施工质量。
4. 质量控制：建立健全质量管理体系，对施工过程进行全程监控，确保工程质量。
5. 安全防护：采取有效措施，确保施工安全，防止安全事故发生。
六、应急处置措施1. 施工过程中，如遇突发情况，应立即停止施工，启动应急预案。
2. 对于可能造成人员伤亡、财产损失的事故，应立即上报相关部门，并采取相应措施进行处置。
七、施工进度计划1. 模板体系安装：XX天2. 支撑体系搭设：XX天3. 钢筋工程：XX天4. 混凝土浇筑：XX天八、其他1. 施工过程中，应加强与其他施工单位的协调配合，确保施工顺利进行。
2. 施工完成后，对高大模板体系进行验收，确保其满足设计要求。
超大预应力梁模板工程论证方案2讲诉
10米高大模板支撑、30米长预应力梁支撑、15米高独立柱支撑2013年5月12日目录第一部分模板工程施工方案一、编制依据二、工程概况三、模板选用四、模板安装五、模板的拆除六、模板施工的质量要求第二部分计算书一、独立柱模板1500x600计算书二、柱模板的计算书三、板计算书四、梁支持计算书五、预应力梁段支持计算书第一部分模板工程施工方案一、编制依据1、工程施工图纸（土建、安装）及图纸会审、设计变更、施工合同。
2、国家现行的有关技术标准、施工及验收规范及省市有关规定。
3、国家有关建筑工程的法律、法规和地方有关规定。
4、设有限公司施工工艺标准。
5、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20086、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20117、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20118、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20059、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-201110、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）二、工程概况本工程10-16轴交A-F轴处最大梁截面尺寸为450X1700mm，支模高度为9.15m；板厚为120mm，最大支模高度为10.73m。
其它部分最大梁截面尺寸为600X700mm，支模高度为4.5m；最大板厚为140mm，支模高度为5.06m。
1-7轴交J-N轴之间门厅处柱独立高度为15，三、模板选用模板工程是主体结构质量的重要保证，将直接影响混凝土质量和施工进度，是主体结构施工阶段占用工期最长的分项工程。
模板配料方案必须从质量、进度、成本和可操作性等方面综合考虑，在保证质量、安全、进度的前提下，减少周转材料的投入，降低工程成本，本工程单位建筑面积大，周转材料需用量多，决定柱、梁模板采用 15mm厚胶合板模板。
板底模板采用厚15mm胶合板配备50×100方木，模板支撑体系采用Φ48×3.2mm钢管支撑及杉木方木档相结合。
预应力大梁模板安装施工方案
预应力大梁模板安装施工方案一、工程概述本工程为_____建筑项目，其中预应力大梁作为关键结构部分，对整个建筑的稳定性和安全性起着重要作用。
预应力大梁的规格为_____，跨度为_____，梁高为_____。
为确保预应力大梁的施工质量和进度，特制定本模板安装施工方案。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，对预应力大梁的尺寸、形状、位置等进行详细的了解。
2、编制模板安装施工方案，并向施工人员进行技术交底。
3、计算模板的承载力和稳定性，确保模板能够承受施工过程中的各种荷载。
（二）材料准备1、模板：选用_____材质的模板，其厚度为_____，表面平整光滑，无裂缝、翘曲等缺陷。
2、木枋：选用_____规格的木枋，其材质为_____，无腐朽、虫蛀等现象。
3、对拉螺栓：选用_____规格的对拉螺栓，其强度应符合设计要求。
4、支撑系统：采用_____支撑系统，确保其稳定性和承载能力。
（三）现场准备1、清理施工现场，确保施工场地平整、坚实，无积水和杂物。
2、测量放线，确定预应力大梁的位置和标高，并在模板安装位置弹出控制线。
三、模板安装工艺流程（一）弹出梁轴线及水平线并复核首先，使用测量仪器在施工现场弹出预应力大梁的轴线和水平线，然后对其进行复核，确保准确性。
（二）安装梁底模板1、按照设计要求，将梁底模板放置在支撑系统上，并调整其位置和标高。
2、梁底模板之间的拼接要严密，不得有缝隙，以防止漏浆。
（三）绑扎钢筋在梁底模板安装完成后，进行钢筋的绑扎工作。
钢筋的规格、数量、间距等应符合设计要求，绑扎要牢固，防止在施工过程中发生位移。
（四）安装侧模板1、钢筋绑扎完成后，安装侧模板。
侧模板要与底模板垂直，并通过对拉螺栓进行固定。
2、侧模板之间的拼接要严密，阴阳角处要采用专用的阴阳角模板，以保证模板的整体性和稳定性。
（五）安装梁侧支撑系统1、侧模板安装完成后，安装梁侧支撑系统，以增强模板的稳定性。
2、支撑系统要与模板紧密连接，不得有松动现象。
预应力梁施工方案
预应力梁施工方案第一小节施工准备第一条材料准备本工程采用的预应力筋、锚具、波纹管及所需预应力配件均严格按照图纸具体要求进行施工。
预应力钢绞线：本工程预应力钢绞线采用高强低松弛有粘结钢绞线，钢绞线抗拉强度标准值fptk＝1860n/mm2。
钢绞线进场时附有钢绞线产品生产厂家的出厂合格证，复检合格证，然后进行钢绞线见证取样检查，产品质量必须符合gb/t5224—2003有关规定。
预应力锚具：因为本工程预应力中采用高强低松弛钢绞线，对锚具的要求高。
按照规范要求，锚具必须采用i类锚具：锚具效率系数ηa≥0.95，试件破断时的总应变εμ≥2%，产品质量必须符合gb/t14370—2000有关规定。
张拉端：结采用群锚，由群锚锚具、喇叭管、φ12螺旋筋组成。
无粘结采用单锚，由单锚锚具、垫板、φ6.5螺旋筋组成。
预应力波纹管：每束孔道内有6钢绞线，采用内径为φ65mm，接头管内径φ70mm,此产品应有质量证明书，其尺寸和性能应符合国家现行标准《预应力混凝土用金属螺旋管》jg／t3013－94的规定。
第二条预应力钢绞线的下料与组装预应力钢绞线按照施工图纸规定进行下料。
按施工图上结构尺寸和数量，考虑预应力筋的曲线长度、张拉设备及不同形式的组装要求，定长下料。
预应力筋下料应用砂轮切割机切割，严禁使用电焊和气焊。
然后将各种类型的预应力筋按照图纸的不同规格进行编号堆放。
第二小节预应力标准施工工艺第一条有粘结预应力筋铺放铺放前的准备工作：准备端模：预应力梁张拉端的模板采用木模，若施工工艺有特殊要求也可以采用其它模板。
根据本工程的实际情况和设计要求，在合端模前在预应力筋穿出位置处打孔，孔径同波纹管直径。
所以需事先准备好端模，尺寸要准确。
架立筋制作：根据施工图纸预应力筋曲线矢高的要求施工，定位架立筋采用钢筋点焊于梁箍筋上，间距为1000mm，其高度为波纹管中心线距梁底的高度减去波纹管的半径进行设计制作，宽度为梁宽减30mm，波纹管绑扎固定在架立筋上。
预应力梁模板工程施工方案
模板工程施工方案一、编制依据和编制说明1 、编制说明由于主堂楼工程三层部分预应力梁跨度大，梁截面尺寸大。
为确保施工安全，根据浙江省建设厅文件规定，特编制该梁模板施工方案，以期更能直接指导现场施工。
为了在保证安全的前提下尽可能经济，本方案仅考虑大梁荷载，未考虑相连的现浇板及小梁荷载，该部分按常规采用扣件式脚手架钢管支撑及木模体系施工。
2 、编制依据1）工程施工组织设计；2）台州市城乡规划设计研究院设计的工程施工图纸；3）现行建筑安装工程施工与验收规范及质量检验评定标准；4）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》5）《建筑施工手册》（第二版）6）我公司施工的以往类似工程的施工经验。
二、施工方案经本公司会同项目部反复论证，根据项目部实际情况，该部分梁支撑体系采用14#、8#槽钢体系，以螺栓连接。
梁底模板均采用40mm厚松木板，侧模板采用厚18mm胶合板。
1、采用14#槽钢为立柱支撑及大横杆，8#槽钢为小横杆。
大横杆与支撑连接采用2φ16螺栓连接，两个螺栓的中距不得小于50mm，端距不得小于35mm。
由于14#槽钢壁厚不满足连接处承载力要求，需在钻螺栓孔部位覆焊一层8mm厚的钢板。
螺栓孔必须采用电钻钻孔，不得采用氧气或电焊吹割，槽钢、螺栓材质必须符合国家现行的规范标准。
支撑之间的斜撑及水平连接杆采用8#槽钢，采用φ12螺栓连接。
按双排脚手架构造斜撑做法施工，YKL-1 、YKL-2、YKL-3、YL-1水平杆设二道，HJ-1水平杆设四道，每根梁设剪刀撑二道。
2、底模采用40mm厚的松木板，侧模采用18mm厚的胶合板，侧板加强肋（立档）为50×80mm的方木竖向放置，由于梁高度较大，梁侧模加强肋间距经计算见下表，垂直布置，再用三排钢管水平固定，用φ12○α1000的对拉螺栓“梅花型”布置加固。
各型号梁立柱间距、小横杆间距见下表：三. 模板的拆除1）梁侧模板必须在梁混凝土浇筑48小时后方可拆除。
2)梁底模板必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%后方可拆除。
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高大模板工程预应力梁专项施工方案
一、工程概况：
1）本工程位于城区东纵大道地王广场E区，建设单位为：广东光大企业集团有限公司，由广东华方工程设计有限公司进行设计，东莞市建安集团有限公司承建。
2）地下一层预应力梁（1）（5-B）—（5-F）轴×（5-2）—（5-3）轴-1YKLa550×1500，（2）（5-A）—（5-F）轴×（5-2）—（5-3）轴-1YKL3550×2200
3）地下一层柱砼强度为C40，梁板砼强度为C35，板厚为130mm。
4）该部分梁支模结构见：梁模板（扣件式）计算书。
二、编制依据
1）根据高大模板的计算《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《建筑结构荷载规范》GB50009-2002、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）等规范编制。
2）因本工程梁支架高度大于4米，根据有关文献建设，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到安全保证，为此计算中还得参考《施工技术》2002（3）：《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》中的部分内容。
三、施工准备布置及要点
1）单位工程负责人按施工组织设计中有关钢管脚手架的要求而搭设和使用人员进行安全技术交底，按相关验收规范规定和施工组织设计的要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格的不得使用，经检验的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐平稳，堆施场地不得有积水。
2）采用扣件钢管脚手架作立杆支撑时，其安装应符合下列要求：
（1）钢管规格、间距、扣件应符合设计要求，每根立杆底部应设置底
座及垫板。
（2）立杆必须设置纵横向扫地杆，纵上横下，用直角扣件在离地150mm-200mm处以立杆扣牢，立杆间距为1500mm，步距为1500mm，沿立杆梁底部增设两根立杆。
（3）立杆接长必须采用对接连接，且相邻两立杆的对接接头不得在同步内，而隔一根立杆的对接接头设竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距1/3，搭接接头长度不应少于1m，且应采用不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端不应少于100mm。
横向水杆的构造应符合下列规定：
（1）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件连接且严禁拆除，主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。
（2）主梁梁底增加立杆布置按梁两侧立柱间距均分。
梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离不大于66.67mm，梁底支撑，梁间距250mm，梁底支撑主梁一端悬挑长350mm。
剪刀撑的设置应符合下列规定：
（1）每道剪刀撑跨越立杆，立杆数宜按“建筑扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001、J84-2001”的规范规定，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应大于6m，斜杆与地需搭设的倾角宜在45-60度之间。
（2）剪刀撑与斜杆的接长宜采用搭接，搭接应符合本规范第6.3.5条规定。
（3）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至节点的距离不宜大于150mm，剪刀撑之间的净距离不应大于6m。
（4）①搭设脚手架必须配合施工进度进行，一次搭设高度不应超过相
邻连墙件以上两步。
②每搭完一步脚手架后应按本规范表8.2.4的规定校正步距、纵距、横距的垂直度。
③该部分满堂脚手架搭设根据施工组织设计方案梁、模板（扣件式计算书中）的系数及要求进行施工。
3）拆除
拆除脚手架前的准备工作应符合下列规定
（1）应全面检查脚手架的扣件连接，连墙杆、支撑体系等是否符合构造要求。
（2）应根据检查结果补充完善施工组织设计方案中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施。
（3）应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底。
（4）清除脚手架上的杂物及地面的障碍物。
拆除钢管脚手架时应符合下列要求
（1）操作人员必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。
（2）连墙杆（件）必须随钢管架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架，分段拆除，高差不应大于两步，如高差大于两步应设连墙件加固。
卸料时应符合下列规定和要求
（1）各种构配件严禁抛掷至地面。
（2）运至地面的构配件应按规范规定及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。
模板工程
模板安装必须严格按照国标GB5020492《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定执行。
（1）楼面、梁、柱、模板均采用胶合板覆面的组合模板体系，根据图
纸提供尺寸在现场散板安装。
（2）柱模用Ф48×3钢管作柱箍，设钢管斜撑，以确保其垂直度，为防止爆板变形，柱模板底均设压脚确保其位置的准确，在柱脚周围的砼楼板上钢筋头作为柱模支垫固定，柱模安装后，除复柱垂直度外，柱顶应纵横通线校核，并在浇筑砼后进行检查纠正和敲击柱脚模板，柱脚模板缝浇砼前5小时用M10水泥砂浆搓缝洞。
（3）搂面模板及梁板使用18mm厚胶合板加定型而成，柱梁上处，梁高大于800mm时，加穿心螺栓收紧，确保在振捣砼时不产生模板变形，梁跨大于4米时，模板全跨1‰-3‰起拱。
（4）梁模板安装程序为先钉接头板（梁上板）校正，核准垂直加固后进行底板及支撑系统安装。
（5）梁傍压脚必须钉压脚板，支撑水平角大于45度，梁傍（侧）板要求平顺垂直通当，拉撑牢固，建筑物外侧的梁傍板采取加钉直心螺栓收紧的方式，使傍板均匀受力，严禁借排栅作为支撑，龙骨水平下设80×80mm 枋木2条。
（6）平（边）板的安装必须在梁傍板钉牢固后，才能进行支承平板模板的方架廊，（即铺水平方）架廊设置牢固，平板模铺设时要着重掌握板跨的几何尺寸和板缝高低差的质量，因此在平板安装时必须遵循板边接线限位。
（7）先用柱准尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分留在中央两端，用胶合板锯成所需尺寸嵌衬。
（8）该部分模板安装支顶采用满堂钢管脚手架作支撑，主次梁底模板用木方垫底，可直接安装在支架上，整体模板全部安装完成后，必须履行班组自检及清场工作，经有关人员检查验收合格方能进行下道工序施工。
模板安装验收方法和允许偏差
（1）柱、梁截面尺寸用尺量检查，允许偏差±2mm。
（2）柱垂直度用2米托线板检查，允许偏差3mm。
（3）相邻两板高低差用直尺和尺量检查，允许偏差2mm。
（4）表面平整度用2米靠尺和楔型塞尺检查允许偏差2mm。
模板拆除
（1）模板拆除必须根据龄期和强度由项目部技术负责人安排进行。
（2）建筑物周边、楼梯口、预留洞口盖牢固后才能进行。
（3）有专人看守才能进行。
（4）周边必须设有安全警示标志和警戒线才能进行。
以防有人误入被砸伤。
（5）拆模前必须有拆模申请，并经根据同条件养护试块强度记录达到规定时，技术负责人同意后方准拆除。
（6）拆除的模板必须由随拆随清理，以免钉子扎脚，阻碍通行，发生事故。
四、安全文明施工管理措施
工程项目部经理为项目安全生产第一责任人，并设有专职安全员，对工程生产安全负有领导责任，牢固树立“安全第一、预防为主”的方针，逐级建立安全生产责任制，形成有力的安全生产保证体系，杜绝一切不安全因素，除了要建立健全的现场施工安全生产责任制和广泛进行安全意识及纪律教育外，还应针对本工程特点制定有关的具体措施。
具体措施如下：
（1）凡进入现场的一切人员均要戴安全帽。
（2）充分发挥安全“三宝”的作用，施工前检查排栅围护设施、“四
口、五临边“的安全围拦及盖板，所有行人走安全通道，安全通道设防护栏栅。
（3）严格执行各项安全操作规程，作业前要进行安全技术交底，定期进行安全教育，加强工人的安全防范意识。
（4）现场设专职安全监督员，负责整个安全生产文明施工的工作。
（5）班组长负责本班组作业区的安全生产，做好班组作业后的检查工作，有权拒绝违章指挥、违章作业的指令。
（6）加强料具管理，保证文明施工，进入施工现场的各种材料、工具按规定的地点堆放整齐，使施工现场整洁有序，施工操作人员能做到工完场清。
（7）利用塔吊吊各种材料时，一定要绑扎牢固，在专职指挥人员的指挥下方能起吊。
（8）对在安全生产工作中作显著成绩者，按公司规定给予奖励，对违规违章者处以罚款。
（9）对于新技术、新材料、新工艺的使用，在制定操作规程的同时，必须制定安全生产操作规程，搞好工地道路和员工宿舍及周边的环境卫生。