创新型的节能环保干燥技术及其发展趋势
我国干燥技术的研究进展及展望
燥的目的 [ 15 ] 。喷雾干燥的优点很多 ,但其热量利用率 比较低 ,而且有些热空气与药品直接接触温度过高 , 而破坏了药品的有效成分 ,此外一些中药在干燥过程 中容易发生粘壁现象 。为此 ,曾亚森和罗宇玲主要研 究了在喷雾干燥过程中容易发生粘壁药品的类型有 半湿的 、低熔点 、干粉表面附着等 ,并且通过试验研究 已经找到解决粘壁的方法有控制热风在干燥塔内的 温度分布 、冷空气吹扫和导入热风等措施 ,也可以通 过改变干燥塔的结构来解决 [ 16 ] 。喷雾干燥的研究主 要是集中在雾化装置结构和整个干燥系统设计以及 模型的建立上 。除了单纯的喷雾干燥技术 ,喷雾干燥 还与其他的干燥技术相结合 ,形成新型的干燥技术 , 如喷雾冷冻干燥技术 。黄立新等人对喷雾冷冻干燥 的机理进行了分析 ,并分析了喷雾冷冻干燥产品的特 性 [ 17 ] 。除了喷雾冷冻干燥技术 ,现阶段新兴发展起来 的还有喷雾干燥与流化床结合起来的干燥技术 。
合的太阳能干燥室 。江西永修县某厂的集热器型太 阳能干燥室总的质量情况较常规蒸汽窑干燥有所提 高 。北京林业大学设计的太阳能与热泵除湿机联合 干燥装置 ,其干燥室内温度和相对湿度变化较平稳 , 同时干燥周期明显比单独使用太阳能干燥的周期短 , 提高了生产效率 。此外 ,太阳能蓄热技术在木材干燥 系统中的应用越来越广 。将太阳能蓄热技术用于太 阳能木材干燥窑 ,可以克服太阳能低密度 、间歇性与 受自然条件制约的缺点 ,如增设辅助热源 ,还可以保 证冬季 、阴雨天以及全年有效地干燥木材 。为此 ,傅 庚福等人对太阳能蓄热技术进行了描述 ,提出了木材 干燥在应用中存在的问题 ,并给出了建议 [2 ] 。
真空冷冻干燥技术是在接近真空状态下将湿的药 品冻结到冰点以下 ,然后在相对较低的温度下使水分 由固态直接升华成气态水蒸汽 ,从而降低药品中含水 量的干燥技术 。冻干技术在国外已经使用了 100a多 , 在中国也已经使用了 30a多 。真空冷冻干燥技术的优 点很多 :如药品中的易挥发的物质在没有高温的条件 下不易散失 ,保证了药剂的成分 ;低压条件使得某些 物质不易发生氧化反应 ;低温条件下热敏性物质不易 变性等 。近年来 ,国内对真空冷冻干燥理论 、工艺和 设备上的研究逐年增多 ,如肖剑琴和张雪菊专门将藏 药制剂二十味肉豆蔻片分别在喷雾干燥和真空冷冻 干燥条件下进行干燥 ,并以干燥后的品质 、水分及挥 发性成分丁香酚含量为指标进行对比 ,结果表明 :干 燥藏药制剂二十味肉豆蔻片 ,真空冷冻干燥比喷雾干 燥更适合 [ 18 ] 。同时 ,冻干过程要求也很严格 ,工艺参 数的不恰当会造成冻干制品的品质下降 。鲍明慧等 人指出影响冻干产品质量的问题主要有物料浓度低 、 物料凝固不彻底 、物料融化和物料焦化等 [ 19 ] 。此外 , 有专家指出 :与其他干燥方法相比 ,设备一次性投资 很大 ,能源消耗很大 ,限制了这种技术的发展 。
中国粮食干燥节能减排新技术和新设备
３ 中国粮 食干 燥节 能 减 排 新技 术 和 新设 备 研 究 应
用 现 状
性物料 最为适 宜 。常见 的粮 食 组 合 干燥 技 术 有 ： 顺 逆流组 合干燥 技术 和设 备 、 顺 流组 合 干燥 技 术 和 逆 设备 、 混 流组合 干燥技 术 和设 备 、 顺 快速与 慢速 干燥 组合技 术 和设 备及 高低 温组合 干燥 技术 和设备 等 。 ３ ２ ２ １ 顺 逆流 组合干 燥技 术和设 备 ．． ． 顺 逆流组 合 干燥 技术 和设备 是将 顺流 与逆 流干 燥 技术 组合起 来并 采用其 独特 的通 风节布 风结构 的 种组 合干燥 技术 和 设 备 ， 它是 顺 流 干 燥技 术 和 设 备 的继 承和发 展 ， 合 于 干燥 低 温 高水 分 粮 食 。在 适 干燥 开 始 阶段 ， 粮食 水分 较高 ， 利用顺 流干燥 风温 高 的特点采 用顺 流干燥 ， 粮食 流 向与热风 一致 ， 温度最
然 气 、 气 、 气 （ 占 ２ ） 其 他 热 源 （ 占 ３ ） 煤 沼 约 ， 约 。
以煤 、 壳等 为燃料 的粮食 干燥 机需 配备换 热器 ， 稻 间 接 加热 干燥粮 食 ， 耗较 高 ； 热 以柴油等 为燃 料 的粮食 干 燥机 可不 配备换 热器 ， 直接 加热干燥 粮食 ； 以天然 气、 煤气 等为 燃料粮 食干燥 机 不需配 备换 热器 ， 直接
烟叶烘烤原理及技术研究进展
烟叶烘烤原理及技术研究进展【摘要】烟叶烘烤是烟叶加工中至关重要的一环，其烘烤技术的原理和发展一直备受关注。
本文首先介绍了烟叶烘烤的基本原理，然后分析了传统和现代的烟叶烘烤技术，探讨了烟叶烘烤技术的发展趋势和烟叶烘烤设备的创新。
结尾部分涉及了烟叶烘烤技术的未来发展，以及其对烟叶品质和经济价值的影响。
通过本文的综合研究，读者能够更深入地了解烟叶烘烤技术的现状和前景，为烟叶加工行业的发展提供有益参考。
【关键词】关键词：烟叶烘烤、技术研究、原理、传统技术、现代技术、发展趋势、设备创新、未来发展、品质影响、经济价值。
1. 引言1.1 烟叶烘烤原理及技术研究进展烟叶烘烤是烟草加工过程中至关重要的环节之一，直接影响着烟叶的质量和口感。
烟叶烘烤原理及技术研究一直是烟草行业的重要课题，随着科技的进步和社会的发展，烟叶烘烤技术也在不断创新和完善。
烟叶烘烤的基本原理是利用热量将烟叶中的水分蒸发，使其干燥并形成特有的香味和口感。
传统烟叶烘烤技术主要采用木炭或煤炭作为燃料，通过火力烘烤烟叶，但这种方式存在能源浪费和环境污染的问题。
现代烟叶烘烤技术则采用先进的加热设备和控制系统，可以实现精准的温度和湿度控制，提高烟叶的质量和生产效率。
未来，烟叶烘烤技术的发展趋势将主要集中在节能减排、智能化控制和绿色生产方面。
烟叶烘烤设备的创新也将成为行业的重要推动力，不仅可以提高生产效率，还可以降低能源消耗和环境污染。
烟叶烘烤技术的不断进步将进一步提升烟叶的品质和口感，推动烟草产业向更加健康、环保和可持续的方向发展。
2. 正文2.1 烟叶烘烤的基本原理烟叶烘烤的基本原理是指利用热量将烟叶中的水分蒸发和氧化，以达到干燥和改变烟叶中化学成分的目的。
烟叶烘烤的基本原理包括以下几个方面：首先是烟叶中水分的蒸发。
烟叶烘烤时，热量会加速烟叶中水分的蒸发过程，使烟叶逐渐变干。
水分蒸发是烟叶烘烤的第一个步骤，也是最基本的原理之一。
其次是烟叶中的化学成分的变化。
干燥技术及其应用
干燥技术及其应用摘要：干燥是食品加工和保藏的重要方式之一，近年来食品领域干燥技术发展迅速，有大量国内外学者致力于研究开发新型干燥技术，对其进行改良的改进。
本文从近年来食品干燥领域中的较新研究成果及受关注的研究方向等方面作了归纳总结，分别介绍了真空冷冻干燥技术、远红外干燥技术、微波干燥技术、喷雾干燥技术、热风干燥技术和太阳能干燥技术6种食品干燥技术的研究进展，并指出了食品干燥技术的研究、发展方向。
关键词：真空冷冻远红外热风喷雾微波太阳能干燥技术干燥技术是一门跨专业、跨行业、具有科研性质的技术，因为其面对的产业众多、物料的理化性质不同、产品质量及其他方面的要求千差万别。
在干燥技术的开发及研究过程中要注意以下三点。
第一需要了解被干燥物料的性质。
第二要熟悉传递工程的原理。
第三实施手段[1]。
现代的干燥技术起始于20 世纪50年代，迄今为止，已有许多的干燥技术应用于工业化生产，主要有真空冷冻干燥、太阳能干燥、喷雾干燥、热风干燥、微波干燥和远红外干燥等。
其中一些设备已达到国际当代水平并出口到国外。
干燥也是食品保藏的一种重要方法。
干燥是通过各种方法（如晒干、风干等）脱去食品中的水分，降低其水分活度，抑制微生物的生长繁殖，从而达到保藏食品的目的。
干燥后的食品质量轻、体积小，便于贮藏和运输，因而应用广泛[2]。
食品干燥的设备按照设备的特征可以分为自然干燥法和人工干燥法。
现在用于工业化生产的大多数是人工干燥法。
近年来，食品干燥设备的设计更多的是以能量利用率、产品质量、安全性、环境影响、成本等作为评价指标。
现代消费者追求更加健康、营养和天然的食品，因此食品干燥设备在设计时，需将产品的质量放在首位[3]。
1.真空冷冻干燥技术真空冷冻干燥技术简称冻干，是将湿物料或溶液在较低的温度（－10℃～－50℃）下冻结成固态，然后在真空（1.3～13P）下使其中的水分不经液态直接升华成气态，最终使物料脱水的干燥技术[4]。
1.1原理真空冷冻干燥的原理是基于水的三种变化。
热泵烘干行业发展现状及未来趋势分析
热泵烘干行业发展现状及未来趋势分析背景介绍:热泵烘干是一种利用热泵技术将热能转化为热气，加速湿物品的脱水或干燥过程的技术。
它是对传统烘干方式的一种革新，具有节能、环保、高效等优点，在多个领域被广泛应用。
热泵烘干行业自2000年起逐渐兴起，目前正处于快速发展阶段。
当前发展现状:1. 市场规模扩大: 随着节能环保意识的提高和政府政策的支持，热泵烘干行业正在逐渐被各个行业接受。
食品、药品、纺织、化工等领域都应用了热泵烘干技术，行业市场规模逐渐扩大。
2. 技术不断创新: 随着科技的不断发展，热泵烘干技术也在不断创新，提高了其效率和性能。
新一代的热泵烘干设备采用先进的控制系统和高效的换热器，使得烘干效果更好。
3. 应用领域多样化: 热泵烘干技术不仅可以应用于食品、纺织等行业中，还可以应用于湿垃圾处理、固体废弃物处理等领域。
这使得热泵烘干在多个领域都有机会得以应用。
4. 市场竞争激烈: 随着热泵烘干行业的兴起，市场上的竞争也变得越来越激烈。
不同厂商推出的产品各具特色，价格和性能成为了市场上消费者关注的重点。
未来发展趋势:1. 技术升级，效率提高: 未来热泵烘干设备将继续进行技术的升级，不断提高其烘干效率和能源利用率。
研发更加高效的热泵设备，将成为行业未来的发展方向。
2. 智能化应用增加: 随着物联网和人工智能的发展，热泵烘干设备将越来越智能化。
自动控制、远程监测和故障诊断等功能将逐渐广泛应用于热泵烘干设备中，提高设备的使用便捷性和智能化水平。
3. 环保意识提升: 环保需求将继续推动热泵烘干行业的发展。
热泵烘干设备具有低能耗、低排放的特点，符合环保要求。
随着环保意识的提升，热泵烘干技术将更广泛应用于各个行业。
4. 创新应用领域拓展: 未来热泵烘干技术将进一步拓展应用领域。
例如，农业领域可以应用热泵烘干技术来处理农作物、畜禽养殖产生的废弃物等。
生物质领域也可以利用热泵烘干技术来处理生物质能源。
相信随着技术不断创新和应用领域的扩大，热泵烘干行业将迎来更广阔的发展空间。
微波干燥技术在农产品加工中的应用研究
微波干燥技术在农产品加工中的应用研究随着科技的不断进步，新技术被广泛应用在各个领域中。
微波干燥技术就是一种新型的干燥技术，其应用在农产品加工中受到越来越多人的关注。
微波干燥技术是一种利用微波加热的方法对物质进行干燥处理的技术。
相比传统干燥技术，微波干燥技术具有干燥速度快、干燥质量好、节能环保等优点。
因此，其应用在农产品加工中有很大的发展空间。
一、微波干燥技术在农产品加工中的优势1.提高干燥速度采用微波干燥技术进行干燥，其干燥速度要比传统干燥技术快得多。
比如对于某些农产品，传统干燥技术需要数天的时间才能干燥完成，而采用微波干燥技术进行干燥，只需要几个小时甚至更短的时间就能完成干燥。
这样不仅提高了生产效率，也减少了产品在干燥过程中的损失。
2.提高干燥质量微波干燥技术能够将物质内部的水分均匀地挥发出来，避免了传统干燥技术中因干燥时间过长、温度过高等原因导致的产品变形、质量下降等问题。
同时，微波干燥技术还能够保留农产品中的一些有益物质，如维生素、矿物质等，保持了其营养价值。
3.节能环保采用微波干燥技术进行干燥，与传统干燥技术相比，能够节省很多能源。
此外，微波干燥技术还具有无污染、无噪音等无害化的特点，对环境友好。
二、微波干燥技术在农产品加工中的应用1.水果干燥水果在长期贮存过程中很容易变质，而采用微波干燥技术进行水果干燥，能够有效地延长水果的保鲜期。
同时，微波干燥技术还能够保持水果的色泽、口感和营养成分，让干果具有更好的卖相和口感。
2.蔬菜干燥采用微波干燥技术进行蔬菜干燥，不仅可以将蔬菜中的水分充分挥发出来，还能够保留蔬菜中的营养成分，让蔬菜干燥后色泽鲜艳、口感爽脆，味道鲜美。
3.中药材干燥中药材的干燥对中药材的质量有着非常重要的影响。
采用微波干燥技术进行中药材干燥，不仅能够快速地将水分挥发出来，还能够保留中药材中的有效成分，提高中药材的质量。
三、微波干燥技术在农产品加工中的发展前景随着人们生活水平的不断提高，人们对农产品的需求也越来越高。
太阳能干燥技术
太阳能干燥技术随着科技的发展，太阳能干燥技术越来越受人关注和重视。
太阳能干燥技术是指利用太阳能进行干燥的一种方法。
相比于传统的干燥方式，太阳能干燥技术具有节能、环保、高效等优点。
下面将从不同角度来分析太阳能干燥技术。
1. 节能环保太阳能干燥技术采用太阳能作为能源，不需要消耗化石燃料，因此具有非常显著的节能环保效果。
相对于传统的干燥方法，太阳能干燥不仅不会产生废气、废水、废渣等有害物质，还能够减少空气中的粉尘和污染物的排放，对生态环境的保护作用也很明显。
2. 高效节约太阳能干燥技术的高效节约也是其非常重要的优点之一。
在太阳能充足的情况下，相对于传统的干燥方式，太阳能干燥能够大大缩短干燥时间，提高干燥效率。
太阳能干燥过程中的热量来源是自然界的太阳能，因此不需要使用任何外部能源，成本也非常低廉，对于有限的资源而言，也有着非常重要的意义。
3. 适用范围广太阳能干燥技术广泛适用于许多干燥行业。
例如，大米、蔬菜、水果、香菇、红枣等食品类产品、草药、薯类等药品类产品、木材等工业类产品，都可以采用太阳能干燥技术进行干燥。
因此，太阳能干燥技术在多个领域都有着广泛的应用前景。
4. 存在的问题虽然太阳能干燥技术具有许多优点，但是在实际应用中还存在一些问题。
例如，受到天气等自然因素的影响，无法进行连续且稳定的干燥，这个问题需要通过工程技术的提升来解决。
此外，太阳能干燥技术对于干燥产品的品质和色泽会产生一定的影响，需要研究和改进产品制造过程和技术手段。
综上所述，太阳能干燥技术的出现，不仅解决了传统干燥方式存在的各种问题，而且具有非常显著的环保、节能、高效等优点。
相信随着工程技术的不断提升，太阳能干燥技术会在未来的干燥市场中得到更广泛的应用，为人们的生活带来更多方便。
中国干燥技术现状及发展趋势
P T A（精对苯二甲酸）干燥装置 是重大国产化项目，目前我国一些科 研院所、企业单位已进行了一些卓有 成效的开发、设计和产业化工作。已 研究出大型蒸汽干燥机的工业模型， 正在研制直径4m，长48m的用于P T A 干燥的蒸汽干燥机。
为适应石油化学工业日益激烈 的国际竞争，降本增效和提高产品的 竞争能力，建设大型化装置、发展规 模经营是实现这一目标的有效途径。
（6）闪蒸干燥机 国内生产厂 家很多，自从20世纪80年代引进已 来，已发展到第4代。技术水平可以 替代安海达诺干燥机。型号近10种。
（7）桨叶式干燥机 国内主要 是引进吸收日本奈良机技术发展起来 的，主要用于精细化工、石油化工产 品的干燥。大型的桨叶式干燥机主要 用于城市污泥的干燥。目前国内有多 家企业有能力制造这种设备，型号有 7～8种，但仅限于双轴式，四轴以上 的大型设备未见有制造的报道。最近 我国又引进了日本栗本铁工所桨叶技 术。
目前，化工行业干燥设备正在 向大型化发展，如前我国生产的闪蒸 干燥设备直径可以达到2.4m，桨叶 干燥机的传热面积可以达到160m2， 盘式干燥机最大传热面积已达到 180m2。机械离心式喷雾干燥机的处 理量可以达到45t/h，机电一体的离心 雾化器也达到处理量5t/h的规模，较 好地解决了雾化器的机械问题，离心 喷雾干燥机直径已达到10m以上。压 力式喷雾干燥机可以达到直径8m， 总高50多m，处理能力达到4t/h。回 转圆筒干燥机直径可以达到3m， 长达30多m。带式干燥机面积也达 到 1 4 0 多 m 2。 蒸 汽 回 转 干 燥 机 直 径 可以达到4m，长达48m。换热面积 达2 400m2的内加热流化床干燥机、 24 m2的普通流化床干燥机也实现了 工业化应用。
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创新型的节能环保干燥技术及其发展趋势
摘要本文对几种节能可推广应用的创新型的节能环保型干燥技术的进行了简单的介绍，阐述了其潜在的应用领域，并对干燥技术的发展趋势进行了展望。
关键词干燥；节能环保
干燥行业是一个耗能巨大的行业，据不完全统计，在各种工业部门总能耗中，干燥能耗大约为4％（化学工业）-35％（造纸工业）之间，其所用能源占我国国民经济总能耗的12％左右。
同时，国内干燥技术能源利用率只有40％-50％，而国外很多国家则达到70％以上，干燥过程产生的有害物质也是我国环境污染的主要来源。
因此，在化工、石化、医药、建材、轻工、饲料、食品、造纸、木材及粮食等行业推广干燥节能环保技术，具有重要的现实意义。
1创新型的节能环保型干燥技术
1.1组合干燥技术
由于物料的多样性及其性质的复杂性，用单一的干燥技术来干燥物料时，往往达不到最终产品的质量要求，如果把2种（或2种形式以上）的干燥技术组合起来，取其优点而避其缺点，这种干燥方式就称为组合干燥。
组合干燥是符合创新发展趋势的干燥方式，可以较好地控制整个干燥过程，对提高产品质量、节约能源、提高经济效益具有重要的意义。
以热泵除湿干燥与常规蒸汽干燥技术组合干燥木材为例：首先用蒸汽对木材进行预热，避免在采用热泵除湿干燥时，用电预热升温慢、电耗高的缺点；在干燥初期至中期阶段，因干燥室的排湿量大，可用除湿干燥回收干燥室排出的余热，明显地降低干燥的能耗，节能率在40％以上；在干燥后期，干燥室排湿量很小时，采用蒸汽干燥技术可快速提高干燥室温度，加快干燥速度，缩短干燥周期。
1.2过热蒸汽干燥技术
过热蒸汽干燥技术是近些年发展起来的新兴干燥技术，以过热蒸汽作为干燥介质对物料进行干燥。
与以热风为干燥介质的干燥机相比，可以减少传质阻力，明显增强传热系数，具有产品品质好、热效率高，蒸汽用量少，节约能源以及环保等优点。
以立式振动输送干燥机为例，对热空气和过热蒸汽分别作为干燥介质时的能量消耗进行了分析，结果显示利用过热蒸汽干燥可以使热能消耗降低74％，电能消耗降低接近20％，极大地提高了热效率，节约了
能源。
1.3生物干燥技术
生物干燥技术的原理是利用堆积的生物材料中微生物氧化分解有机物所产生的能量，高温下通风加速水分挥发，使原料水分显著下降，从而实现生物干燥的效果实现干燥过程。
生物干燥是一种具有多种用途的生物转化过程，特点是不需要消耗常规能源，干燥成本低，且使用安全。
对其研究表明，生物干燥需要对过程控制中的不同变量进行处理，才能得到有效的结果，高通气率和有限生物降解可生产出最佳生物干燥产品。
作为一种较新的技术，在谷物干燥方面已得到一定进展，而在处理城市垃圾方面仍需进一步研究和
发展。
1.4超临界干燥技术
超临界干燥技术实际上就是利用超临界流体超强的溶解能力，使被干燥液体达到超临界状态并溶解在超临界流体中。
超临界干燥技术是在干燥介质临界和临界压力条件下进行的干燥，可以避免物料在干燥过程中的收缩和碎裂，从而保持物料原有的结构与状态，防止初级纳米粒子的团聚和凝并，这对于各种纳米材料的制备极具意义。
如用于木材干燥的预处理或木材改性中，可改善木材的渗透性，扩展木材内部的水分迁移通道，使气液界面消失，从而消除表面张力，减少或避免木材产生内裂、皱缩等干燥缺陷。
1.5对撞流干燥技术
对撞流干燥是一种新兴的具有广阔应用前景的干燥技术。
它利用两股相向气流对撞所形成的高度湍流，以及湿物料在对撞区内的快速非稳态运动来增强传热传质过程。
将其用于干燥过程具有以下突出优点：干燥强度大，特别适合于具有表面水或弱结合水的分散型物料；干燥品质好；设计运行简单，几乎没有转动部件；设备紧凑，可同时完成干燥、粉碎、冷却和化学反应等操作。
研究证实，对撞流干燥技术是木材纤维干燥理想的快速高效干燥方法，可以实现降低设备投资和节约能耗的目的。
但是在目前，对撞流干燥机大多只是停留在实验室阶段，工业中还没有得到大规模的应用。
1.6脉冲燃烧干燥技术
脉冲燃烧干燥技术利用燃料在燃烧室中爆发燃烧，产生的冲击波将待干燥的物料粉化（或雾化）成细微粒子，然后燃烧的高温废气对物料粒子进行加热干燥。
脉冲燃烧干燥过程中的爆炸燃烧可达到1370℃的高温，干燥所需热量少；
待干燥的物料被冲击波粉碎，同时被激烈搅拌，所以传热效率高，一般在99.8％以上，物料在干燥区滞留时间极短，被干燥的物料温度一般不超过40℃，故不会引起物料因受热发生化学变化；与传统干燥技术比费用低40％-70％。
虽然脉冲燃烧干燥虽然尚处于试验研究阶段，但预计对于某些碎物料以及纸张干燥等方面，具有一定的应用
前景。
1.7声波干燥技术
高强度声波场可强化热质传递。
当功率超声波干燥物料时，物料反复受到压缩和拉伸作用，不断收缩和膨胀，形成海绵状结构。
当这种结构效应产生的力大于物料内部微细管内水分的表面附着力时，水分就容易通过微小管道转移出来；在高强度声波压力场内，空化气泡的形成、增长和剧烈破裂以及由此引发的一系列理化效应，有助于除去与物料结合紧密的水分，即空化作用；声波干燥还可以改变物料的形变，促进形成微细通道，减小传热表面层的厚度，增加对流传质速度。
声波干燥技术可以加快干燥速率，缩短干燥时间，降低干燥温度，减少产品质量损失，降低干燥物料水分含量。
同时声波干燥设备简单，能量消耗少。
目前，因为高强度声波在空气中衰减快，且空气中的声阻与物料的声阻不匹配，所以声波干燥技术还不能直接大规模应用于工业生产。
2干燥技术的节能环保发展趋势
物料干燥是高能耗作业，又普遍存在热效率低的状况，通常在30％-60％之间。
另外，干燥过程造成的污染又常常是我国环境污染的重要来源，排出的有害物质有烟尘、二氧化碳、二氧化硫等，是造成大气温室效应、酸雨和臭氧层破坏的主要因素。
因此干燥技术的节能与环保问题十分重要，未来的发展趋势为：
2.1走节约资源，保护环境的发展道路，采用组合式、智能型的干燥技术
在物料的不同干燥阶段，其最优的干燥参数是不同的。
如果采用单一干燥设备和单一干燥参数，不仅会造成能源与资源的浪费，还会影响干燥质量与产量。
因此，需从干燥工艺上进行根本改造，如：采用组合干燥方式、智能型的控制，在物料的不同干燥阶段，采用不同的干燥参数和干燥技术，实现对干燥过程的优化控制。
同时吸收绿色设计的理念，向循环经济的方向发展，实现无废弃物、零污染排放、高效优化用能和优质生产。
2.2全面、多层次的节能改造干燥技术，提高能源利用率
1）改造干燥工艺，力争实现循环经济。
在循环经济的理念中，将没有废物，而只是处于不同生产环节中的资源。
在干燥过程中，通过改造工艺，可以使上游生产的产品或副产品作为下游生产的原料或燃料，如：余热利用，工业糟渣与刨
花干燥等。
2）对干燥系统进行总能系统分析，实现各单元设备的优化配置。
在对系统进行总能分析，不仅要进行热效率分析和热经济分析，还必须进行“火用”分析，以实现能源的温度对口合理梯级利用。
目前，从节能和减少污染的角度考虑，要尽快淘汰直接用高温烟气进行干燥作业的落后工艺，改变用降温使用高温热源进行干燥或者是直接用高温热源进行不需要高温的干燥作业的不当操作。
3）对干燥器本身和热源设备的节能改造。
目前，我国低能效高污染的老式设备占大多数，除了要采用经济手段，逐渐淘汰这些落后设备以外，应当加大对开发先进干燥设备的技术投入和推广力度，高度重视干燥基础理论的研究，引进其他领域的科研成果，弥补干燥行业基础研究力量的不足。
2.3大力发展应用工业余热与新能源的干燥技术
可以采用先进节能技术如热管技术和热泵技术对余热进行回收，以达到节能的目的。
另外，太阳能，生物质能源、风能和地热能都是宝贵的新能源。
国内外专家学者已对新能源干燥技术进行了大量研究工作并取得了一些成果。
2.4加快节能环保型干燥技术和设备的更新换代
建立与完善干燥设备的综合评价准则与行业标准，建立宏观调控与市场调节机制，并且在这一基础上尽快制定符合干燥技术发展战略的行业标准或国家规范，以强化宏观管理和调控机能。
另外，要探索在市场经济条件下的一些经济手段，来加快干燥设备的更新换代。
3结束语
面对严峻的能源与环境挑战，我国制定了至2020年的中长期能源科技发展战略与发展规划，强调要坚持把节约能源放在首位，显著提高能源利用效率；要依靠科技进步和创新；要切实加强环境保护，充分考虑资源约束和环境的承载力，努力减轻能源生产和消费对环境的影响等。
这促进了对于节能环保型干燥技术的研究与开发，有助于干燥领域的新概念和新技术尽快付诸于工业应用，转化为生产力。
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