热室压铸机安装和调试

热室压铸机安装和调试的步骤
一、压铸机的安装：
1、压铸机摆放前，首先应该详细阅读压铸机的使用说明书，看懂机床安装示意图和安装
方法。

2、按照说明书的地基图，在机器摆放以前，打好地基孔，然后摆放好机器，浇筑好混泥
土，装好螺钉，校准整台机器的水平度。

3、调试前必须去除压铸机上的灰尘和脏物，并去除各加工表面所涂抹的防锈油，随后用
干布擦干，并涂上少量机油。

4、在压铸车间的合适位置，布置好与压铸机相匹配的电源、冷却水、压缩空气，以及一
些必备的消防安全防护装置。

二、试机前准备工作：
1、打开油箱盖，清理油箱，然后从空气滤清器口加入清洁的46号（冬天用）或68号
（夏天用）液压油，油箱内油位高低以油标尺可视范围为极限。

2、安装电源线、电机线以及连接器，电源线、电机线必须先接电箱处，安装完毕之后
检查电线是否牢固。

3、接入电源，必须要检查电源开关有没有断电（可用万用表、电笔做检查），确保已关
闭电源后再进行接线。

4、对每个黄油嘴注入0#黄油，注油必须先检查黄油嘴是否损坏。

5、往润滑泵注入齿轮润滑油，同时要检查润滑油是否干净。

6、检查各管道，接头是否拧紧，以防漏油、漏气、漏水。

三、机器的试运转：
1、启动时，可连续点动“启动”，“停止”几次，视油泵运转方向是否符合吸油所需的
运动方向，一般油泵上有箭头指向，如不符合，可切断，交换其中两相接线头即可。

2、关闭泄油阀，在第一次起压后，应该围绕机身检查一下，油管接头有没漏油。

同时
检查各压力表的压力指示是否符合说明书的要求。

3、机器试运转以“手动”、“半自动”和“自动”循环，三种工作制分别进行调整，先
进行手动试机，调试时，只须逐项按工序开关按钮进行各机器的单一操作。

如进行
合模、开模、压射、压回、顶出、顶回、推落、喷涂、离嘴、合嘴等动作，并且逐
项调整每个动作的速度，使之达到比较合适的速度。

4、然后进行半自动和自动的调试，在机器半自动和自动运行前，机器必须处于原位，
所谓原位就是机器必须开模到位、压射回程到位、顶出回程到位、推落回程到位、
抽芯到位（如果选择抽芯），然后双手按合模按钮，机器就会半自动或全自动运行了。

四、机器冷却水的安装：
压铸机冷却包含两部分：液压油的冷却和模具的冷却。

液压油的冷却是通过冷却器
来实现的，一般冷却器有两个口分别是进水口和出水口，外面清洁的水进来一头与
下面进水口相通（中间安装一个截止阀，调节流量大小），同时与模具的进水管相通，冷却器的出水和模具的出水则分别排到外面（单独设置排水管）。

注：机器的炉子加热以前和机器加热停止后的一段时间必须开启冷却水，不然有可能烧坏油缸密封圈，导致漏油。

五、机器的加热启动：
1、炉子的加热启动：
压铸机熔化炉分为电加热炉(坩埚外电加热炉和坩埚内电加热炉)、气体燃烧炉、柴油
燃烧炉和煤炉。

1)坩埚外电加热炉的安装：
坩埚外电加热炉随机配备独立的电器柜，按照说明书的电器原理图要求接好电源
线和其他线，分别按要求插好坩埚热电偶和炉膛热电偶，在合上总开关之前先检
查电炉内电热丝是否由于运输过程中产生的短路现象，然后才可以合上总开关，
按动加热启动按钮，炉子就可以加热了，一般坩埚温度设定为390-420度，炉膛
温度设定为650-680度。

注：机器电器柜上的坩埚温控仪不再使用。

2)坩埚外内加热炉的安装：
坩埚内电加热炉随机配备独立的电器柜，一般固定在离加热炉较近的墙面上，首
先检查三根电热管的放置位置是否合理，然后按照说明书的电器原理图要求接好
电源线和其他线，插好坩埚热电偶，在合上总开关之前先检查三根电热管是否存
在短路现象，然后才可以合上总开关，按动加热启动按钮，炉子就可以加热了，
一般坩埚温度设定值为390-420度，炉膛温度高于坩埚温度30度设定值为420-450
度。

注：1）内加热炉子首次加热时必须使用熔化的合金倒入坩埚并且没过三根加热管后方可启动加热，否则产生干烧，导致加热管损坏。

2）机器电器柜上的坩埚温控仪不再使用。

3）气体燃烧炉的安装：
气体燃烧炉的温度控制是由机器电器柜上的坩埚温控仪来实现的，只要按要求接好
一定压力的天然气就可以了，一般坩埚温度设定值为390-420度。

4）柴油燃烧炉的安装：
柴油燃烧炉的温度控制是由机器电器柜上的的坩埚温控仪来实现的，机器备有可放
一定容量柴油的油箱，按要求接好油管，打开闸门，柴油就可以供给燃烧机了，一
般坩埚温度设定值为390-420度。

注：首次启动柴油燃烧机，最好打开柴油燃烧机放空气螺塞，然后正常启动后再旋紧。

5）煤炉的安装：
煤炉的温度控制是由机器电器柜上的的坩埚温控仪来实现的。

注：煤炉加热往往有温度过冲现象，请注意。

2、加热块的安装：
首先在鹅颈壶前端面装上加热块，旋紧螺钉，固定好加热块，分别插上加热块的电源插头和热电偶，打开鹅颈加热波动开关，启动加热按钮，对应的鹅颈电流表正常指示6-7A, 鹅颈温控仪的指示温度应该缓慢上升，一般鹅颈温度设定值为550度左右。

3、加热套的安装：
首先在鹅颈壶前端装上喷管，用压铸机合嘴动作顶紧喷管，使喷管和鹅颈壶配合紧密牢固，然后装上喷嘴，套上加热套，插上加热套的电源插头和热电偶，打开喷嘴加热波动开关，启动加热按钮，喷嘴电流表正常指示6-7A，喷嘴温控仪的指示温度应该缓慢上升，一般喷嘴温度设定值为550度左右。

六、模具的安装：
1、在安装压铸模时，依压铸模的厚度来调整合型机构的开档大小，使机器处于合型状态，
量出动、静型板间的距离，然后开型。

2、调整开档，使开档略大于压铸模厚度，在开型状态装上压铸模的定模（可在压铸模的定
模浇口套外安装一个定位套，使之与压铸机的定模板的8字孔对应起来），压板固定好压铸模的定模，然后装上压铸模的动模，量出压铸模的顶出距离，对应调整好压铸机的顶出距，然后合模，搭好压铸模动模的压板。

3、装好模具后，使机器处于开型状态，点动压型厚度调节按钮，然后合模，使两型板间距
离减小，反复操作，使得两型板间距离越来越小，直到曲肘机构伸不直为止，然后再开模，调整两型板间距离使之增大一点点，合模后曲肘机构伸直就好。

注意：不允许在合型状态下开动型板开档调节机构，否则要损坏机件，造成损失。

七、机器的试生产：
1、启动炉子、鹅颈壶、喷嘴加热，达到设定温度，坩埚熔料不得低于坩埚上平面7CM。

2、打开模具，清理模腔，顶针等活动部件刷上润滑油。

3、压射头在坩埚内预热3-5分钟，装入鹅颈壶内。

4、首次试模，最好选择手动工作模式，按照合模-合嘴-压射-压回-离嘴-开模-顶出-推
落-喷涂的动作顺序来操作。

5、在手动模式正常情况下，然后调整各个压铸工艺参数后，才可以进行半自动和全自
动的生产。

注意：1）机器在全自动运行模式下，建议把检出程序选择开启，防止铸件没有从模腔落下来，第二次合模后损坏模具。

2）机器停止生产后建议把压射头取出，防止压射头冷却后卡死。