JZ213热室压铸机操作规程正式样本
热室压铸机安全操作规程模板
工作行为规范系列热室压铸机安全操作规程（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-71777热室压铸机安全操作规程Hot Chamber Die Casting Machine Safety Operation Regulations说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
一、机器及其四周环境1、保持压铸机四周空间畅通，通风及换气设备应工况良好。
2、所用物料、辅助用具应按规定合理摆放。
3、压铸车间的地板应注意防滑。
4、压铸车间屋顶、窗户状况良好，保证压铸机不受雨淋。
5、保证压铸机及周围地面无油污，如添加液压油、润滑油、柴油后，应尽快把漏出的油抹去。
6、保证机器四周有足够的照明，以方便安全操作。
7、严禁无关人员进入操作区。
8、在压铸车间应在明显区域设置防火装置，如:干粉灭火器、干盐及干沙，无尘石棉垫等。
9、特别注意:不得用水、泡沫灭火器来灭火。
二、开机前1、压铸机作业人员必须是经培训合格的员工，应严格按照机器说明书进行操作。
2、操作人员进入压铸车间时，必须穿戴好安全防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
3、检查全机各感应开关、行程开关是否松动、移位。
4、检查液压油是否足够，以免损坏油泵。
5、检查机铰润滑油、锤头润滑油是否足够。
6、检查急停按钮是否正常。
7、检查前后安全门限位开关是否正常。
8、检查扣咀吉制位置是否合适，扣咀时间是否足够。
9、检查冷却水是否正常。
10、添加合金料时，合金料必须保持干燥，以防止合金料的水份带入炉中造成料液飞溅后果。
11、熔炼工具在使用前应先进行预热，以免其的水份被带入炉中造成料液飞溅后果。
12、部分压铸机的采用的是气动安全门，为防止撞伤人或机器，应将气动门气源尽可能的降低(一般4-5bar即可)。
13、严禁拆除机器的安全装置。
三、机器运行中1、启动油泵后应检查系统压力不能超过规定的最高工作压力(DC88-105bar、DC160-140bar)。
热室压铸机操作规程
热室压铸机操作规程1. 前言为了保障热室压铸机操作的安全性、稳定性，提高生产效率和产品质量，制定本操作规程。
2. 操作流程2.1 准备工作在开始操作前，需要做好以下准备工作：1.检查机器各部位有无松动、漏油现象。
2.清洁热室压铸机，保持周围环境整洁有序。
3.安装模具，并进行安装调整。
4.检查操作面板上电气设备是否正常。
2.2 操作步骤1.开机前，操作者应确认模具安装无误，并检查液压系统压力是否正常。
2.启动热室压铸机电源，进入操作界面。
3.根据生产要求，设置热室温度、射出压力、保压时间等参数。
4.将铸件原料装入进料斗内，启动自动送料机器进行送料。
5.等待热室加温到设定温度后，启动射出动作，将铸料压入模具中。
6.压铸完成后，保压一定时间，待铸件冷却后，取出成品。
7.检查铸件的光洁度、尺寸、质量等，如有问题，及时调整热室压铸机及模具调整参数，以保证生产质量。
8.关闭热室压铸机电源。
9.清理模具，检查润滑及冷却水系统是否正常，完成日常维护工作。
3. 安全事项1.操作热室压铸机时，需要穿好工作服、安全帽、手套等防护设备。
2.操作时，指挥动作需要明确，稳重、缓慢、均匀，禁止急躁、过度。
3.操作时，禁止在机器周围行走、接近热室、放置杂物等，以免发生安全事故。
4.操作者应当定期对热室压铸机进行维护，保证机器处于良好状态。
4. 总结热室压铸机作为重要的生产设备，操作者需要严格遵守本操作规程的要求，确保安全操作、生产稳定。
同时，定期维护保养设备也是至关重要的，以保证生产质量与稳定性。
热室压铸机的安全操作规程范本
热室压铸机的安全操作规程范本第一章总则第一条为确保热室压铸机的安全运行，保障操作人员的人身安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用热室压铸机进行铸造作业的操作人员。
第三条操作人员在使用热室压铸机时应严格遵守本规程，严禁违章操作。
第四条操作人员应接受相关的安全培训，了解热室压铸机的工作原理和操作流程。
第五条热室压铸机的维护人员必须具备相应的维修操作技能，热室压铸机的维护应由专人负责。
第六条对于安全问题或异常情况，操作人员应立即向领导或维修人员报告，并采取措施防止事故发生。
第二章环境安全要求第七条热室压铸机的周围应保持清洁，无易燃、易爆物品。
第八条在热室压铸机附近不得乱放工具、杂物，保持通道畅通。
第九条热室压铸机的工作区域应有足够的光照和通风，确保操作人员的工作舒适。
第十条操作人员必须穿戴符合规定的劳动保护用品，包括头盔、防护眼镜、防护手套等。
第三章操作安全规程第十一条操作人员在使用热室压铸机前，必须检查机器是否正常运行，各项安全设备是否齐全。
第十二条操作人员必须熟悉各部位的功能和控制装置，并按照操作步骤进行操作。
第十三条在操作过程中，操作人员必须时刻保持警觉，不得有分神行为。
第十四条操作人员在操作热室压铸机时，严禁使用带有金属材质的物品，以避免导电导致的安全事故。
第十五条操作人员在操作热室压铸机前，应确保铸造模具放置正确，防止模具偏斜引发事故。
第十六条操作人员在操作前应检查模具温度是否符合要求，避免因温度过高或过低导致的事故发生。
第十七条操作人员进入热室压铸机工作区域时，应先切断电源，避免误操作引发事故。
第十八条操作人员在清洁热室压铸机或更换模具时，应先确保机器停机，切断电源。
第十九条禁止在热室压铸机的控制面板上调整参数或进行维修操作，除非经过专业维修人员同意。
第四章维护安全规程第二十条热室压铸机的维护应由专人负责，维修前必须切断电源，防止意外发生。
第二十一条每次结束工作后，操作人员应检查热室压铸机的各部位是否完好无损，是否有泄漏或异常情况。
2023年热室压铸机的安全操作规程
2023年热室压铸机的安全操作规程第一章总则第一条为了加强对热室压铸机的安全管理，确保工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本规程。
第二条本规程适用于2024年生产的热室压铸机的安全操作。
第三条热室压铸机的操作必须遵守安全操作规程，严禁违章操作。
第四条所有操作人员必须经过正规的操作培训，持有操作证书方可上岗。
第五条热室压铸机的设备定期维修，保持设备正常运行。
第六条执行本规程必须保证设备的完好，如发现设备有故障或存在安全隐患，应立即停止使用并进行维修。
第七条热室压铸机在运行过程中，必须配备专业的维修人员进行操作和监督。
第八条本规程的制定，必须严格按照相关法律、法规和标准进行。
第二章设备安全检查与维护第九条热室压铸机的安全工作必须由经过专门培训的工作人员进行，且需要持有相应的操作证书。
第十条操作人员在每次使用热室压铸机前，必须对设备进行外观检查，确保设备没有任何损坏、松动或异常。
第十一条热室压铸机的冷却系统必须定期检查，确保阀门、管道和冷却设备的正常运行，防止过热和爆炸。
第十二条热室压铸机的液体储存器必须定期检查，确保液体储存器的密封性和液位稳定。
第十三条热室压铸机的电气系统必须定期检查，确保电气设备的正常运行和线路的安全性。
第十四条热室压铸机的机械部件必须定期润滑和清洁，确保机械部件的正常运行和寿命。
第十五条热室压铸机的安全装置必须定期测试，确保安全装置的可靠性和灵敏度。
第三章操作安全规程第十六条操作人员必须穿戴符合安全要求的劳动防护服装，如安全帽、安全鞋、手套等。
第十七条操作人员在操作热室压铸机前，必须了解设备的工作原理和操作要领，严禁未经培训和授权的人员操作。
第十八条操作人员在进行热室铸造操作前，要检查热室是否干净且无残渣，确保热室内没有其它材料。
第十九条操作人员在进行热室压铸机操作前，必须停止热室的加热，确保加热装置处于关闭状态。
第二十条操作人员在操作热室压铸机时，必须按照操作程序进行，严禁恶意破坏设备或操作不当，以免造成事故。
JZ热室压铸机操作规程
定期清洗冷却系统，去除水垢、锈渣等杂质，保证冷却水的清洁度；
04
检查冷却系统的水路是否畅通，水压、水量是否正常，确保设备的冷 却效果。
更换液压油和润滑油
根据设备使用情况和油品 质量，定期更换液压油和 润滑油；
更换润滑油时，应清理油 底壳和油路，确保新油的 润滑效果；
ABCD
更换液压油时，应清洗油 箱和油路，确保新油的清 洁度；
等参数。
发现设备有异常声响、 振动、漏油等现象时， 应立即停机检查并处理
。
对于不能处理的异常情 况，应及时报告维修人
员进行处理。
禁止在设备运行时进行维修和调整
在设备运行过程中，禁止进行任何形式的维修 、调整和保养工作。
维修、调整和保养工作必须在停机后进行，且 必须按照相关规定进行。
进行维修、调整和保养工作时，必须切断电源 并挂上警示牌。
监控生产过程，确保产品质量
定期检查压铸件质量，包 括外观、尺寸、重量等方 面。
定期检查模具磨损情况， 及时更换或修复损坏的模 具部件。
监控压铸过程中金属液的 温度、压力等参数变化， 及时调整。
对不合格品进行分析和处 理，找出原因并采取措施 防止再次发生。
及时处理异常情况
发现压铸机运行异常或故障时 ，立即停机检查并排除故障。
02
对于发现松动的紧固件，应及时进行紧固，以防设备在运行过
程中出现故障；
定期检查设备的地脚螺栓，确保其稳固可靠，防止设备发生移
03
动。
清洗润滑系统和冷却系统
01
定期清洗润滑系统，去除油泥、金属屑等杂质，保证润滑油的清洁度 ；
02
检查润滑系统的油路是否畅通，油压、油量是否正常，确保各润滑点 得到充分润滑；
热室压铸机的安全操作规程范本（2篇）
热室压铸机的安全操作规程范本一、操作前的准备工作1. 确保热室压铸机所在的工作环境安全，检查设备周围是否有杂物堆放或其他障碍物，保证周围通风良好。
2. 确认热室压铸机的电源是否正常连接，避免电源线路暴露或损坏。
3. 检查热室压铸机的液压系统是否正常工作，液压油是否达到规定的液位标准，如有异常情况及时处理。
4. 检查热室压铸机的模具及工装夹具是否正确安装，是否有损坏或松动现象。
5. 确保操作人员具备相关操作知识和技能，并佩戴必要的个人防护装备，如手套、护目镜等。
二、操作时的注意事项1. 在操作热室压铸机之前，要确保所有的操作按钮和控制开关处于关闭或者停止状态。
2. 操作人员在进行开关操作时，要使用正确的力量和角度，避免使用过大的力量造成设备损坏或者人员受伤。
3. 在进行模具更换及安装时，必须先停机，并确保压铸机的压力完全释放，以免造成意外伤害。
4. 在操作过程中，严禁用手触摸正在运动的机器或模具，要保持手部远离危险区域。
5. 操作人员要定期检查热室压铸机各个部件的运行情况，如有异常声响或振动，应及时停止操作并进行检修。
6. 操作人员要随时关注设备的工作状态，必要时及时清理设备表面的金属屑或碎屑，避免对设备运行造成影响。
7. 在操作热室压铸机时，严禁离开工作岗位，必要时可以交由其他熟悉操作的人员代替。
三、事故处理及紧急情况应对措施1. 在热室压铸机发生故障或异常情况时，操作人员应立即停止操作，切断电源，并报告相关负责人进行处理。
2. 在热室压铸机发生火灾等紧急情况时，操作人员要迅速组织疏散，并使用灭火器等有效工具进行灭火，如无法控制火势，请立即拨打火警电话呼叫专业人员处理。
3. 在操作过程中，如出现人员伤害或受伤情况，操作人员要立即停止操作，并对伤者进行紧急救治和报警。
四、设备维护与保养1. 确保热室压铸机的润滑系统正常工作，定期检查润滑油的液位和质量，及时添加或更换润滑剂，并进行润滑点的清洁。
2. 定期对热室压铸机的电气系统进行检查和维护，确保电气设备正常工作，避免电路短路或者电气设备老化引起的故障。
213热室压铸机操作规程的说明
213热室压铸机操作规程的说明213热室压铸机操作规程说明1. 环境和设备检查在进行操作之前，操作人员需要检查设备和环境的状态，确保设备运行状态可靠和环境安全无隐患。
具体的操作规程如下：1.1 检查环境：检查工作场所是否有易燃易爆物品，是否有电线电缆暴露在外，如有需要清理安全隐患。
1.2 检查设备：检查热室压铸机的工作状态是否正常，保证各部件工作正常，如有故障要及时排除问题。
1.3 热室温度检查：检查热室温度，确保温度达到设定值，避免对产品造成影响。
2. 操作顺序在进行操作之前，需要按照以下顺序进行操作：2.1 开启热室：操作人员需要将热室温度设定到合适的温度，并按照要求开启热室。
2.2 安装模具：将模具安装好，并将合适的合金材料放入模具中，并将模具封闭好。
2.3 合金材料加热：将热室中的合金材料加热至合适的温度，并保持一定时间。
2.4 喷射压力：将加热好的合金材料喷射入模具中，施加一定的压力。
2.5 固化时间：在模具中的合金材料冷却固化之前，让其停留一定的时间，以确保制品稳定性。
2.6 取出固定制品：将制品从模具中取出，并对制品进行后续处理和检查。
3. 安全管理在进行热室压铸机操作时，需要注意以下安全事项：3.1 操作规范：在工作过程中，要严格按照操作规程进行，以确保工作安全和产品质量。
3.2 个人防护：操作人员需要正确佩戴个人防护装备，以防止操作过程中的伤害。
3.3 环保措施：在操作过程中，要注意环保，确保不污染环境。
3.4 排除故障：如果发现任何机器故障或不良情况，应立即停止工作并通知维修人员进行处理。
总结213热室压铸机是一种高效、精确和常用的模具铸造设备。
其操作规程很重要，如果操作不当可能会导致产品质量下降，甚至产生安全问题。
在操作过程中，需要检查和维护设备和环境，按照操作规程进行操作，并严格遵守安全管理要求，保证整个工作过程的安全与生产效率的提升。
压铸机工安全技术操作规程范本
压铸机工安全技术操作规程范本一、总则1. 目的：为了保障压铸机工作场所的安全，防范事故发生，提高工作效率，制定本规程。
2. 适用范围：本规程适用于所有从事压铸机工作的人员。
3. 安全责任：所有相关人员都应对自身的安全负有责任，且必须积极参与安全管理和操作规程的执行。
二、基本要求1. 操作前的准备工作：在进行压铸机作业之前，必须检查设备是否处于正常工作状态，确保所有机件都牢固可靠。
2. 机器保养与维护：每台压铸机都应定期进行保养与维护，确保设备的正常运行，并采取必要的防护措施。
3. 人员培训：所有从事压铸机作业的人员必须接受相关培训，了解机器的操作原理和安全要求，并持有相应的证书。
4. 个人防护措施：所有从事压铸机作业的人员在操作过程中，必须穿戴符合安全要求的个人防护用具，如防护眼镜、手套等。
5. 紧急救援：在发生事故或紧急情况时，所有人员应按照应急计划进行组织，迅速采取相应的救援措施，并及时向相关部门报告。
6. 安全设施：所有压铸机周围必须安装明显的安全警示标识，如安全门、紧急停止按钮等，并保持清晰可见。
三、操作规程1. 开机前的准备：a. 确保周围环境整洁无障碍物，避免引发事故。
b. 检查机器各部件是否处于正常状态，如润滑油是否充足、气压是否稳定等。
c. 穿戴个人防护用具，如防护眼镜、耳罩、手套等。
2. 开机操作：a. 按下启动按钮，启动压铸机，并逐一进行功能测试。
b. 注意观察机器运行状况，如发现异常情况，应立即停机处理。
3. 加工操作：a. 在操作过程中，严禁戴手套，以免发生危险。
b. 使用工具时，必须确保手部稳定，避免误操作造成伤害。
c. 加工结束后，应及时清理工作台面和周围环境，保持整洁。
4. 关机操作：a. 完成加工任务后，必须先将机器急停按钮按下，再进行关机操作。
b. 切勿随意拔插电源线，应按照规程进行正确的关机程序。
5. 事故处理：a. 在发生事故时，应立即切断电源，并进行紧急救援。
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文件编号：TP-AR-L1477
There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.
（示范文本）
编制：_______________
审核：_______________
单位：_______________
JZ213热室压铸机操作规
程正式样本
JZ213热室压铸机操作规程正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
最大压铸件（锌）重量：0.5公斤
工作循环次数：10次/分
1、遵守《铸造设备通用操作规程》的有关规
定。
2、工作前还必须遵守：
a、检查油箱内机油量，如油面低于视油窗的上
限部位，应加入干净的30号机械油；
b、电炉通电加热，并且必须插上热电偶；
c、加热保温套；
d、按工艺要求预热压铸模；
e、压射支架通冷却水，其他各部位的冷却水按需要逐点供应；
f、开启贮压缸伐及空气截止伐；
g、打开压力表开关，启动油泵，压力升至63公斤/厘米2；
h、当合金熔化以后，把压射活塞浸入合金加热，随后装上压射活塞；
i、将程序控制开关转至"手动"位置，试验开模和合模，确认机构正常后，方可进行生产。
3、工作中还须遵守：
a、工作时，切实注意安全，操作者必须穿戴好
劳保用品，不得站在正对压铸分型面及喷咀的部位进行工作，以防锌水溅出，发生烧伤事故；
b、开始压铸时，先用"手动"操作一次，确认正常后，才用"半自动"或"自动"工作；
c、经常观察各种仪表读数是否符合工艺要求，设备的运动是否正常，发现异常现象，应按"急停"铵钮进行检查，必要时通知维修人员修理；
d、如合膜时遇有故障而停止，需按"合模故障复位"按钮，使其开模，检查并排除故障后，继续工作。
e、按工艺要求，适当调节保温套温度，防止喷咀结塞和金属液过热喷溅；
f、经常注意液压油的温升，油温最高不得超过55°С，视油温升高的程度，可适当调节冷却器水量；
g、设备停歇半小时以上时，必须反压射活塞拆下，放在坩埚旁边保温。
如停歇一小时以上是博学必须关泵停车，切断电源，关闭贮压缸伐，防止产生误动作和消耗贮压缸压力；
h、金属液面应经常浸没压射活塞，液面最高限度应在坩埚上边缘之下20毫米；
i、向坩埚内补加金属块时，块度不能过大，以免金属温度显著降低。
并且块料应按工艺预热，不允许加潮湿的金属块料，以免发生爆炸事故；
j、当电炉丝在生产时发生故障，出现警报讯号时，必须立即通知维修人员，进行检查修理；
k、设备发生事故，应按"急停"按钮，关财贮压缸伐，保持现场情况，并报靠有关部门，进行检查、分析、处理。
4、工作后还必须遵守：
a、坩埚内留下2/3的金属液，热电偶可留在坩埚中；
b、关泵停车，并切断电源；
c、关闭贮压缸伐和压力表开关；
d、关闭空气截止伐；
e、关闭给水伐，停止所有冷却水的供给；
f、拆掉压射活塞，放在安全的地方；
g、设备清理后，设备的运动部分（如缸杆、导杆、滑轨等）还须涂上一层薄机械油。
此处输入对应的公司或组织名字
Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here。