冷室压铸机手动操作方法(精)
压铸机操作规程(冷室)
压铸机操作规程第一节卧式冷室压铸机的操作规程随着汽车工业、电子通讯、家用电器和儿童玩具的高速发展，冷室压铸机自动化程度也不断得到提高，目前的卧式冷室压铸机已可以实现压铸循环整个工艺过程的全自动化，如安全门用气动或电动控制实现自动开门、关门；合金液自动浇注；压铸机黄油/机油自动给油润滑；取件机械手自动取出铸件；压铸模具的冷却、加热、保温及喷涂的自动控制。
这一系列柔性生产单元通过主机的电脑联网在一起来达到统一控制和管理的目的。
力劲集团公司生产的卧式冷室压铸机已实现了这统一控制管理系统，它采用独立的电脑控制箱来控制机器各动作，配以单色或彩色显示屏，对各种动作的工作压力、工作流量及时间采用人机对话模式来设定参数进行调整，机器各操作工序间设置有联锁安全机构和自我诊断功能，在工作中发生故障或违反操作规定时能及时报警并在显示屏上显示故障原因，以利操作人员及时予以纠正恢复正常生产秩序。
卧式冷室压铸机操作方式分为自动、手动两种。
在正常生产中采用自动循环操作方式，在调试或维修过程中采用手动操作。
下面以力劲集团公司生产的DCC400冷室压铸机为例，介绍冷室压铸机的操作方法和步骤。
一、一般卧式冷室压铸机的操作规程一般卧式冷室压铸机的工艺参数的设定和调整采用拨码方式（高档机采用触摸屏方式），下面以力劲集团公司生产的DCC400卧式冷室压铸机为例，分电箱控制面板、操作面板、手动操作、自动操作、运动动作条件五个方面介绍其操作方法和步骤。
1.电箱控制面板的功能1）电箱控制面板的位置和功能设置如图1和图2所示。
图1 DCC400电箱控制面板的位置和机前操作面板的位置图2 DCC400电箱控制面板功能设置2.机前操作面板的功能1）机前操作面板的位置及功能设置如图1和图3所示。
图3 机前操作面板功能设置2）机前操作面板按钮/旋钮功能说明如下表所示：28 吹气按下备用，喷雾机械手手动吹气。
复位备用，无作用。
29 喷雾按下备用，喷雾机械手手动喷雾。
J立式冷室压铸机操作规程
压铸件缺陷
检查压铸模具、压铸参数等是否 正常，发现异常及时调整或维修 。同时，对压铸件进行质量检查
，发现缺陷及时处理。
05
安全防护与应急处理
操作过程中的安全防护措施
穿戴防护用品
检查设备安全状况
在操作J立式冷室压铸机时，必须穿戴好安 全帽、防护服、防护鞋、手套等个人防护 用品，确保自身安全。
05
04
开模行程
动模板在开模过程中的最大移动距离 ，需根据模具尺寸和压铸件要求进行 调整。
02
操作前准备与检查
操作人员资质要求
01
02
03
熟悉压铸工艺
操作人员应具备压铸工艺 的基本知识，了解压铸过 程中金属液的流动、填充 、凝固等基本原理。
掌握操作技能
操作人员应熟练掌握压铸 机的操作技能，包括设备 启动、参数设置、模具安 装、压铸操作等。
资源回收利用举措
废铝回收利用
对压铸过程中产生的废铝进行回收再利用，提高资源利用率，减 少资源浪费。
冷却水循环利用
采用冷却水循环系统，对冷却水进行过滤、冷却后再利用，减少 水资源消耗。
废弃物分类处理
对压铸过程中产生的废弃物进行分类处理，实现资源化利用和无 害化处理。
绿色生产理念推广
1 2 3
绿色供应链管理
01
02
03
04
停止压铸操作
在压铸机工作周期内完成最后 一个产品的压铸后，停止压铸
操作。
关闭液压系统
关闭液压泵，释放液压系统压 力，确保液压管路无残留压力
。
关闭控制系统
关闭控制系统电源，断开各传 感器、执行元件的连接。
关闭电源
关闭主电源开关，断开电源连 接。
压铸机安全操作规程(14篇范文)
压铸机安全操作规程（14篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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1512立式冷室压铸机操作规程的说明
1512立式冷室压铸机操作规程的说明一、操作前的准备1. 首先查阅设备的使用手册，仔细阅读设备的功能、操作方法以及安全事项，熟悉设备的结构、控制面板、测量仪器等。
2. 确保机器和周边没有杂物和刀具，保证操作安全。
3. 打开电源总开关并调试有关加工程序，检查有没有支架、定位块和模具等。
4.调整机器执行机构的动作位置，使其在正常范围内。
5. 对模具进行必要的检查，确保其完整无损，有完好的定位孔配合各种设防系统。
6. 为了提高冷室压铸机工作效率和生产质量，应调整合理的液压压力和升降速度。
7. 在开机前，检查润滑泵、油箱、油管、油泵等设备是否正常运转，并确保油中添加充足的润滑油。
二、开机、调试与操作1. 开机前先检查液压泵，打开油门使油液从泵内循环，并检查各油管的连接。
2. 直接将开关推到”ON”状态，启动压缩机并打开压力表。
如果有异常的噪音、震动或闸不开等现象，立即停机排查问题。
3. 调整电视显示器上的参数设置如容量、数据、计时器等。
可以根据未实际情况对数据进行调整，进行适当的液压压力和速度调整。
4. 在确定了冷室压铸机已达到工作状态，就可开始进行操作了。
特别是对于工作人员，必须牢记安全的重要性，不要私自操作或修理机器，以防止或减少事故的发生。
5. 首先，将铝合金板材或材料下放进物镜内，然后用脚踏式控制器使模具上升和下降，并确保模具被精确地定位。
在此期间需要进行现场的检查，以确保模具平稳而不出现异常情况。
6. 当模具达到顶部时，压力开始加大，在铸件生产的期间要进行一系列严格的检查。
这包括对压缩力，冷却水和浸泡过程中的温度等因素进行监控和控制。
7. 完成一系列的操作后，打开铸件形态，从物镜中取出压制好的铸件，让其冷却。
完成后可以进行下一轮的生产过程。
三、操作结束后的安全措施1. 在关闭压铸机之前，应先将电视显示器上的所有参数归零并关闭电源。
2. 按照使用说明将机器重新清洗和保养，清理剩余的铝合金或材料，然后关闭机器并锁住现场。
压铸机操作规程范本（2篇）
压铸机操作规程范本一、概述压铸机是一种用来制造铸件的设备，在操作过程中需要遵循一定的规程以确保安全生产和高质量的铸件。
为了达到这一目的，制定了以下的操作规程。
二、设备准备1. 确保压铸机的操作区域干净整洁，无杂物或者障碍物。
2. 检查压铸机的所有安全装置是否完好，并确保其正常工作。
3. 检查压铸机的液压系统、电气系统、冷却系统等各个部分是否正常运行。
三、操作流程1. 准备熔材a. 选择合适的合金材料，并确认其熔点、流动性等技术要求。
b. 将合金材料加入熔炉中，并确保熔炉设备的正常运行。
c. 按照工艺要求对合金材料进行熔化、保温和净化。
2. 准备模具a. 安装合适的模具，确保模具的尺寸和结构符合需求。
b. 涂抹模具表面的润滑剂，以确保铸件顺利脱模。
3. 调整压铸机参数a. 根据铸件的形状和尺寸，调整压铸机的锁模力和射压力。
b. 根据合金材料的特性，调整压铸机的射胶温度和保压时间。
c. 检查并调整其他操作参数，如模具温度、升降速度等。
4. 进行压铸操作a. 打开压铸机的电源，并确认各个部件的运行状态正常。
b. 将预热好的模具放置于压铸机工作台上，并固定好。
c. 启动压铸机，按照操作要求进行自动或手动操作。
d. 在铸件冷却之前，避免对模具进行过度的移动或震动。
5. 取出铸件a. 在铸件冷却后，打开压铸机的锁模装置，并移除模具。
b. 采用适当的工具，将铸件从模具中取出。
6. 清理和保养a. 关闭压铸机电源，并进行相应的清理工作，如清理模具表面、清理机台等。
b. 对压铸机进行必要的保养工作，包括润滑系统、冷却系统的维护等。
c. 对压铸机进行定期的检查和维修，确保其正常运行。
四、安全注意事项1. 操作人员应熟悉压铸机的结构和操作原理，并接受相关的培训。
2. 在操作过程中，严禁戴手套或松散的衣物，以免被卷入机械部件。
3. 操作人员应保持警觉，不得进行与压铸机操作无关的活动。
4. 在清洁和维护压铸机时，应切断电源，并遵守相应的安全工作规程。
力劲冷室镁合金压铸机的安全操作
一、冷室镁合金压铸机操作方法：1．手动操作：⑴．“手动、自动”选择旋钮(安装在机前操作箱上)旋至“手动”位置。
⑵．电箱内三相空开处于ON位置，所有单相空气开关处于ON位置。
⑶．电源开关设置于ON位置，且电源指示灯亮。
⑷．急停开关处于复位位置，且急停指示灯不亮。
⑸．起动油泵电机，等待油泵电机正常运行且指示灯亮时，待2秒后，选择开机储能时，机器自动进行储能动作，此时任何手动操作均无效，待储能达到系统压力后，方可进行下列项目的手动操作。
2．自动操作：⑴．三相空气开关、两相空气开关和操作面板上电源开关合上，电源指示灯亮。
⑵．通过显示屏输入正确的参数和选择相应的功能。
⑶．急停开关复位，急停指示灯处于熄灭状态。
⑷．再按下油泵电机起动按钮，待电机起动指示灯亮，2秒后，选择开机储能时，开始自动储能动作.此时不能有任何动作。
⑸．手动、自动旋钮处于自动位置。
⑹．开锁模速度选择开关设置快速位置。
⑺．待自动储能结束后，按关门按钮(通过显示屏选择气动门时)待前门关好后，开始自动操作(若没有选择气动门，则需手动关门到位)。
3．开机前准备:⑴．开机前应充分了解机器的说明书内容,熟识机器的结构,性能动作原理﹑操作﹑调整方法及安全防护内容.⑵．机器安装完毕后,首先清理机器,重点检查拉杆(哥林柱)牙纹及表面﹑动定型座板工作表面﹑导轨面﹑T型槽及螺孔﹑油箱内腔等,保证这些位置清洁﹑光滑﹑无杂物及异物.⑶．检查机械﹑电器﹑油路部分是否安装正确,联接可靠,重点检查机械安全部分是否可靠,重要部件﹑零件是否联接紧固,电器各插排对应是否正确﹑各线路有无短路断路现象,油路部分是否连接紧密,有无松动及漏装.⑷．检查完毕后,在机器主油箱注油孔注入清洁的液压油(冬天用46号;夏天用68号),油箱内油位高低以油标尺可视范围为限度.注完油后请注意旋紧油过滤器顶杆螺丝,(将其顺时针旋转到底),以确保油箱与油泵间管路畅通.在机器各相应润滑处注入润滑油或润滑脂,其中润滑油泵应注入301号润滑油,润滑脂最好采用M O S2.在二速氮气瓶中充入氮气至9.5-10.5Mpa,增压氮气瓶中充入氮气8.5-9.5Mpa.⑸．接驳冷却水源,排水管,压缩空气,应保证冷却水畅通,通流量符合冷却器要求,压缩空气气源压力要大于5kg/cm2,在确认电气线路无短路﹑无断路﹑无漏装﹑无松动﹑接地线连接完好等情况下,将三相交流电源(380V 50HZ)接在主电箱相应的端子位上,要求电源电压波动范围在额定值的±5%以内.二、安全操作注意事项：1．机器需在常温下工作，一般情况下，照明应通过自然方式/或人工方法供应足够的照明，机器四周应留有1-1.5米的空间。
冷室压铸机自动操作方法(精)
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当不选择 "冲头跟出"时主要动作顺序图
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当选择 "冲头跟出"时主要动作顺序图
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DCC630M自动循环动作图
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冷室压铸机自动操作方法
制作人：刘 洋 陕西工业职业技术学院
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1）通过电脑显示荧屏输入工艺参数和选择相应的功能 2）急停开关复位，急停指示灯处于熄灭状态。 3）将电气箱内三相空气开关、两相空气开关和机前操作面板上电源开关 合上，电源指示灯亮。 4）按下电动机起动按钮，待电动机起动指示灯亮后，机器进行自动储能
动作，此时不能有任何动作，待储能达到储能压力后再进行以下操作。
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5）手动、自动旋钮拨至自动位置。 6）开锁型（模）速度选择开关设置为快速位置。
7）按下关门按钮（显示屏中气动门被选择），待前门关好后，机器
开始自动循环动作，若没有选择气动门，则需手动关门到位。
伊之密冷室压铸机安全操作与基本操作培训
压铸机运动动作的条件。
要求动作
DM650卧式冷室压铸机运动动作条件表
动作必须条件
锁模运动
1、安全门关门到位
2、急停开关复位
3、电机启动
4、顶针在后限位置
5、锤头在压射回限位置
6、调模选择开关为OFF
7、抽芯选择方式：（1）锁模前抽芯，则抽芯在入限位置（2）锁 模后抽芯， 则抽芯在出限位置
开模运动
1、后安全门关门到位
压铸机的操作
• 操作面板上，将手动、自动选择旋钮拨至"手动"位置。调模选择开关选择为 OFF状态（因为安全问题，机器设计为在自动状态下和调模选择状态下不能开 电机）
按启动按钮启动液压油泵，先是降压启动，大约5秒后，油泵启动指示灯亮， 如果没有报警声音则机器正常开机。（开机报警一般为机铰润滑报警）
压铸机的操作
压铸机的操作
9）抽芯运动 机器设有4组抽芯，使用时按压铸模设计要求选用。抽芯设计为有两种模式，分别是锁 模前抽芯和锁模后抽芯。锁模前抽芯，顾名思义即机器在锁模前抽芯到位，然后进行锁模 动作，压射结束后，先进行开模到位的动作，再抽芯出到位。锁模后抽芯即先锁模到位再 进行抽芯入的动作，压射结束后，先抽芯出到位的动作，再进行开模到位。 • 抽芯1进运动 要求顶针回限限位开关处于ON状态，抽芯1回限限位开关处于ON状态，触摸屏设定出抽 芯压力和流量值。手动将抽芯1旋钮旋向入，实现抽芯1进运动。一旦碰到抽芯进行程开关 则停止。 • 抽芯1回运动 要求顶针回限限位开关处于ON状态，抽芯1回限限位开关处于OFF状态，触摸屏设定出抽 芯压力和流量值。将抽芯1旋钮旋出，实现抽芯1回运动。一旦碰到抽芯回行程开关停止。 • 抽芯2、3、4运动： 抽芯2、3、4运动操作方法与抽芯1运动操作方法相同。 工程画面中可以选择抽芯按动作顺序与不按动作顺序运行。其动作顺序为： 抽芯入按 照1234的顺序，抽芯回按照4321的顺序
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2.手动操作项目
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冷室压铸机手动操作方法
制作人：刘 洋 陕西工业职业技术学院
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1.手动操作方法和步骤 1）将手动、自动选择旋钮旋至"手动"位置。 2）急停开关复位，使急停指示灯处于熄灭状态。
3）将电气箱内三相空气开关和单相空气开关拨至ON位置。
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