冷室压铸机安全操作规程
J1512立式冷室压铸机操作规程
J1512立式冷室压铸机操作规程J1512立式冷室压铸机操作规程一、概述：J1512立式冷室压铸机适用于有色金属、铝合金、镁合金的压铸加工。
本操作规程是为了保证生产安全，提高生产效率，订立的操作细则。
任何操作人员都应当严格依照规程操作。
二、操作前准备工作：1、检查设备是否正常：检查设备是否接通电源，排出铸锭盘是否有杂质或冷却剂，防止产生不安全。
2、准备模具下料：依据生产计划，提前准备好所需数量的模具；在模具下料前，必需清扫模腔、模芯及模具表面。
3、检查模具退出：模具退出应平稳，不得卡住或倾斜。
4、检查模具固定：模具固定件和铸锭盘必需坚固安装，处于合适位置。
5、附上材料：将铝锭放入熔炉中熔化，然后通过自动上铸机撒入铸锭。
6、检查润滑：检查润滑油、润滑传动部件的位置是否正常、润滑是否到位。
三、操作流程：1、开机准备操作：（1）将模具提升到模架上，固定模具。
（2）确定模具开模次序，安装模具顶针。
（3）调整模架、模具、顶针位置，将材料制成固定铁套。
2、开机自检：（1）按下电源开关，启动后进行自检，检查设备能否正常工作。
（2）检查机械传动部分是否能正常工作，以及油路、油泵和油管是否存在漏油和松动的情况，需要适时处理。
（3）润滑部位及设备是否正常。
3、设定工艺参数:（1）选择模式，检查参数设置是否正确，并确认模具开模参数是否精准。
（2）依据型号和摸具指定状态，调整壁厚和温度参数。
（3）确认设备允许运转状态，并开启允许运转。
调整好液压回路和电器掌控回路。
4、铸造作业：（1）调整铸锭落料角度，输入参数。
（2）设定铸锭上升速度等参数。
（3）启动机器，开始铸造。
（4）当铝斗中的铝液被投放到熔炉中时，通过自动上铸机撒入铸锭。
（5）当铝斗中的铝液被投放到铸锭盘中时，开始压铸产品。
（6）确认产品完整后进行振动排料。
5、设备停机：（1）铸造完成后，需要清理脱模面和油路等部件。
（2）关闭电源，关掉电气掌控开关。
（3）切断油泵电源，清除液压回路中的管道。
J立式冷室压铸机操作规程
压铸件缺陷
检查压铸模具、压铸参数等是否 正常，发现异常及时调整或维修 。同时，对压铸件进行质量检查
，发现缺陷及时处理。
05
安全防护与应急处理
操作过程中的安全防护措施
穿戴防护用品
检查设备安全状况
在操作J立式冷室压铸机时，必须穿戴好安 全帽、防护服、防护鞋、手套等个人防护 用品，确保自身安全。
05
04
开模行程
动模板在开模过程中的最大移动距离 ，需根据模具尺寸和压铸件要求进行 调整。
02
操作前准备与检查
操作人员资质要求
01
02
03
熟悉压铸工艺
操作人员应具备压铸工艺 的基本知识，了解压铸过 程中金属液的流动、填充 、凝固等基本原理。
掌握操作技能
操作人员应熟练掌握压铸 机的操作技能，包括设备 启动、参数设置、模具安 装、压铸操作等。
资源回收利用举措
废铝回收利用
对压铸过程中产生的废铝进行回收再利用，提高资源利用率，减 少资源浪费。
冷却水循环利用
采用冷却水循环系统，对冷却水进行过滤、冷却后再利用，减少 水资源消耗。
废弃物分类处理
对压铸过程中产生的废弃物进行分类处理，实现资源化利用和无 害化处理。
绿色生产理念推广
1 2 3
绿色供应链管理
01
02
03
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停止压铸操作
在压铸机工作周期内完成最后 一个产品的压铸后，停止压铸
操作。
关闭液压系统
关闭液压泵，释放液压系统压 力，确保液压管路无残留压力
。
关闭控制系统
关闭控制系统电源，断开各传 感器、执行元件的连接。
关闭电源
关闭主电源开关，断开电源连 接。
压铸机安全操作规程(14篇范文)
压铸机安全操作规程（14篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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压铸机工安全操作规程
压铸机工安全操作规程一、总则1. 本规程是为了确保压铸机工作过程中的安全，遵守工作流程，预防事故和保障工作人员的身体健康而制定的。
2. 所有使用压铸机的工作人员必须严格遵守本规程的规定，严禁违反安全操作规程进行工作。
3. 操作员必须熟悉压铸机的工作原理、结构及使用方法，并在正式上岗前经过必要的培训和考核。
二、压铸机工作前的准备1. 在操作压铸机之前，必须进行安全检查，确保机器及周围环境的安全。
2. 所有工作人员必须穿戴个人防护装备，包括耐高温手套、防护眼镜和防护罩等。
3. 检查压铸机的电源线、电控系统和润滑系统是否正常，如发现异常情况，必须立即报告维修人员并禁止使用。
三、压铸机操作流程1. 打开压铸机前必须确保周围没有人员，并设置明显的安全提示标志，以避免其他人误入作业区域。
2. 操作员必须熟悉压铸机的操作面板及按钮功能，并按照正确的操作步骤进行操作。
3. 在操作过程中，禁止随意调整压铸机的工作参数，必须按照工艺要求进行设定。
4. 操作员不得随意触碰压铸机的运动部件，特别是压铸机开合模动作时，要远离压合部位以免发生夹伤事故。
5. 压铸机工作过程中，如发现异常声音、异味等异常情况，必须立即停机检查并报告维修人员。
四、压铸机维护保养1. 压铸机每日运行结束后，必须进行清洁和除尘处理，保持机器的清洁。
2. 定期对润滑系统进行检查和维护，确保润滑油充足，清洁，润滑部位无损坏。
3. 定期检查压铸机的安全保护装置，如保护罩、安全开关等是否完好无损，如发现问题及时修复或更换。
4. 压铸机停机维护时，必须切断电源，并设置明显的停机维护标志，禁止他人随意开启机器。
五、应急处理1. 在压铸机工作过程中，如发生紧急情况，必须立即采取应急措施，并向上级汇报。
2. 发生电气故障时，操作员必须切断电源，并联系电工进行检修。
3. 发生卡模或夹伤事故时，必须立即停机，切断电源，并及时寻求医疗救助，并进行相关的事故调查和报告。
六、违规处理1. 对于严重违反安全操作规程的人员，一经查实，将按照公司规定进行处罚，并进行教育和培训。
压铸机安全操作规程
压铸机安全操作规程
1、操作人员必须穿戴好劳保用品，持证上岗。
2、上班前须对压铸机检查各油管有无松脱，机铰内有无异、硬物。
3、工作过程中,机器发生故障必须关闭油泵停机,并及时通知维修人员及时处理。
4、下班停机后必须关闭机器电流。
5、模具分型面外不许站人,防止飞料伤人。
6、安装模具冷却水管时,先开出水阀再开进水阀，拆卸时相反,并防止冷却水喷出
伤人。
7、吊装模具时，吊车正下方不准站人,人员应站在斜下方。
8、设备维修，修模具及调整顶针时必须关闭油泵停机。
9、未停机时，不可将手或工具伸入料筒口,以免造成入料筒损坏，甚至造成人员
伤害.
10、安全门关上后,操作人员不可进入安全门内部,以免造成人员伤害故障．
11、进行抽哥林柱动作时，须注意动作平稳无冲击。
12、装模具时,选择“手动慢速”状态，锁紧模具时需要关油泵停机。
13、更换压射冲头时,须将给汤机停在保温炉口部后关闭油泵后，方可操作。
14、检查液压油、脱模剂、冲头油、集中润滑油箱油量是否充足。
压铸机安全操作规程
冷室压铸机设备安全操作规程前言本标准批准人： 本标准审核人：本标准由生产部负责起草。
本标准主要起草人：本标准 2022 年 01 月 21 日开始实施。
同时替代 2022 年 02 月 14 日以前版本的标准。
1 范围本标准规定了280T 、400T 、800T 冷室压铸机的设备安全操作规程。
本标准合用于280T 、400T 、800T 冷室压铸机的设备安全操作要求。
2 设备名称280T 、400T 、800T 冷室压铸机。
3 设备用途冷室压铸机用于铝合金产品的成型压铸。
4 设备结构原理冷室压铸机主要由控制系统、液压系统、润滑系统、冷却系统、锁模部件、射料部件、 机架、 安全门装置部份等组成。
其工作是从独立的熔炉中提取规定量的熔融合金并将其传送 至打料套内.当熔融的合金在高压作用下,压射到安装在模板上的压模内,并保持高压直至液 态合金彻底固化而成为产品。
5 冷室压铸机主要技术参数5.1 DCC800冷室压铸机的主要技术参数锁模部份：锁模力 kN 8000 锁模行程 mm 760 顶出力 kN 315顶出行程 mm 180模具厚薄(最小-最大) mm 400-950 模板尺寸 mm 1400×1400主油泵马达功率 45KW 控制器 OMRON 控制器人机界面 GX05502-10.2" 触摸屏 前门 手动 后门 手动锁模行程控制 电子尺 顶针行程控制 近接开关压射行程控制无接触式编码器压射位置一个压射位快速、增压速度控制手轮控制抽芯装置 3 组抽芯锤头润滑锤头滴油润滑冷却器 SL—518W1液压系统工作压力 MPa 14油箱容量 LITRE 1300机身总尺寸(参考值) mm(L×W×H) 8840×2345×2995 哥林柱内距 mm 910×910射料部份：射料位置 mm -250射料行程 mm 760压射力(有增压) kN 680锤头直径 mm 80*,90,100射料量(铝) Kg 7.1, 9, 11.2铸造压力(有增压) MPa 135, 106, 86 铸造面积 cm2 591, 748, 924最大铸造面积(40MPa) cm2 2000压射室法兰直径 mm 200压射室法兰凸出定型板高度 mm 20压射冲头推出距离 mm 2955.2 DCC630冷室压铸机的主要技术参数主油泵马达功率 37KW控制器 OMRON 控制器人机界面 GX03502-7’’触摸屏前门手动后门手动锁模行程控制顶针行程控制压射行程控制电子尺电子尺无接触式编码器压射位置一个压射位快速、增压速度控制手轮控制抽芯装置 3 组抽芯锤头润滑锤头滴油润滑冷却器 SL-518W1液压系统工作压力 MPa 14油箱容量 LITRE 1100机身总尺寸(参考值) mm(L×W×H) 8700×2300×29005.2 DCC400冷室压铸机的主要技术参数锁模部份：锁模力 kN 6300锁模行程 mm 650顶出力 kN 315顶出行程 mm 150模具厚薄(最小-最大) mm 350-850模板尺寸 mm 1200×1200哥林柱内距 mm 750×750射料部份：射料位置 mm -250射料行程 mm 600压射力(有增压) kN 590锤头直径 mm 70,80,90射料量(铝) Kg 4.3, 5.6, 7.2铸造压力(有增压) MPa 153,117, 92 铸造面积 cm2 410, 536, 679最大铸造面积(40MPa) cm2 1575压射室法兰直径 mm 165压射室法兰凸出定型板高度 mm 15压射冲头推出距离 mm 250主油泵马达功率 30KW 锁模部份：控制器 OMRON 控制器锁模力 kN 4000 人机界面 GX03502-10.2"触摸屏锁模行程 mm 550 前门手动顶出力 kN 180 后门手动顶出行程 mm 1256 设备安全操作步骤6.1 开机检查6.1.1 启动机床前，必须全面检查机床确保机床处于正常状态。
压铸安全操作规程范文（四篇）
压铸安全操作规程范文一、压铸作业前的准备工作1. 操作人员必须穿戴符合要求的工作服、工作帽及安全鞋，并佩戴防护手套和眼镜。
2. 检查压铸设备的运行状态和相关安全装置是否齐全、有效。
3. 确认模具固定牢固、冷却系统畅通。
4. 检查压铸机的操作台、操作按钮、开关等是否正常使用。
5. 确保周围环境整洁、无障碍物，尤其是防滑措施要到位。
6. 了解工作岗位的紧急事故处理流程和应急设备的位置。
二、压铸作业中的安全操作规程1. 压铸机的操作(1) 在开机前，确认周围没有工作人员，保持一定距离。
启动压铸机前，要检查设备有无异常，模具是否完好，冷却系统是否通畅。
(2) 压铸机的操作必须经过开机前试摆、试机两道工序，确保没有摩擦、卡料等情况才能进入正式的生产操作。
(3) 模具调整时，必须首先停机，确认周围没有人员在操作区域内，然后方可进行调整工作。
(4) 在生产中，严禁随意调节机械的各项参数，应根据工艺规程进行操作，并保持相应记录。
(5) 操作人员不得随便触动电气元件，如发现有电气设备故障，应及时停机并报告维修。
(6) 压铸机每10小时应进行一次检查和保养，确保设备的正常工作。
2. 液压系统的操作(1) 操作人员必须经过相关培训，了解液压系统的基本原理和工作流程。
(2) 在操作液压系统之前，必须检查油位是否正常，液压管道是否有泄漏及接头是否牢固。
(3) 操作时要注意观察液压系统的压力表和温度计是否正常，一旦异常需及时停机检修。
(4) 液压泵、电机等设备的维护保养要按照设备使用说明进行，并定时进行检查。
3. 模具的操作(1) 模具搬运时必须由专人操作，要保持模具平稳，防止碰撞和掉落。
(2) 在安装和更换模具时，必须先停机，并确保周围没有人员，然后方可进行操作。
(3) 模具的冷却系统必须采用节水装置，以减少水的浪费，防止造成工作区域的溅水。
(4) 模具的保养和清洁工作要定期进行，特别是模具表面要保持清洁，以确保产品质量。
压铸机操作规程(冷室)
压铸机操作规程第一节卧式冷室压铸机的操作规程随着汽车工业、电子通讯、家用电器和儿童玩具的高速发展，冷室压铸机自动化程度也不断得到提高，目前的卧式冷室压铸机已可以实现压铸循环整个工艺过程的全自动化，如安全门用气动或电动控制实现自动开门、关门；合金液自动浇注；压铸机黄油/机油自动给油润滑；取件机械手自动取出铸件；压铸模具的冷却、加热、保温及喷涂的自动控制。
这一系列柔性生产单元通过主机的电脑联网在一起来达到统一控制和管理的目的。
力劲集团公司生产的卧式冷室压铸机已实现了这统一控制管理系统，它采用独立的电脑控制箱来控制机器各动作，配以单色或彩色显示屏，对各种动作的工作压力、工作流量及时间采用人机对话模式来设定参数进行调整，机器各操作工序间设置有联锁安全机构和自我诊断功能，在工作中发生故障或违反操作规定时能及时报警并在显示屏上显示故障原因，以利操作人员及时予以纠正恢复正常生产秩序。
卧式冷室压铸机操作方式分为自动、手动两种。
在正常生产中采用自动循环操作方式，在调试或维修过程中采用手动操作。
下面以力劲集团公司生产的DCC400冷室压铸机为例，介绍冷室压铸机的操作方法和步骤。
一、一般卧式冷室压铸机的操作规程一般卧式冷室压铸机的工艺参数的设定和调整采用拨码方式（高档机采用触摸屏方式），下面以力劲集团公司生产的DCC400卧式冷室压铸机为例，分电箱控制面板、操作面板、手动操作、自动操作、运动动作条件五个方面介绍其操作方法和步骤。
1.电箱控制面板的功能1）电箱控制面板的位置和功能设置如图1和图2所示。
图1 DCC400电箱控制面板的位置和机前操作面板的位置图2 DCC400电箱控制面板功能设置2.机前操作面板的功能1）机前操作面板的位置及功能设置如图1和图3所示。
图3 机前操作面板功能设置2）机前操作面板按钮/旋钮功能说明如下表所示：28 吹气按下备用，喷雾机械手手动吹气。
复位备用，无作用。
29 喷雾按下备用，喷雾机械手手动喷雾。
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生产准备
10.设备运行过程中，身体避免接触设备运动部件。 11.在设备上部作业时，小心谨慎，注意打滑。
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生产过程
1.与合金液接触的工具务必烘干后使用。 2.添加合金锭或回炉料时，务必烘干，小心轻放。 3.勺子或熔炼工具粘铝时，不要随意敲打。
6.不要在行车或电动葫芦下方停留，行车吊装重 物运动过程中，尽可能降低起吊高度。
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生产准备
7.行车吊装物品时，不得从其他人员上方通过。 8.安装螺丝时，扳手和加力杆务必卡紧，防止打滑。 9.装拆模具过程中，注意将开关选择手动位置。
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对事故发生负有 责任的单位
对事故发生负有责 任的主要责任人
对事故发生负有 责任的主要人员
对事故发生负有责任的主 要人员追究刑事责任
特大事故 200万-500万
重大事故
50万-200万
较大事故 一般事故
20万-50万 10万-20万
上一年收入的80% 上一年收入的60% 上一年收入的40% 上一年收入的30%
1.检修液压系统时，须停泵并关闭电源，慢慢松开 螺丝。如拆卸打料部分则还须对储能器进行放油 卸荷！
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生产过程
4.严禁在熔炉上烧水，以防事故的发生。
5.坩埚破裂漏铝时，防止高温铝液接触电器或 液压油。
6.舀出铝液时，料槽不得接触地面，防止地面 受高温爆裂。
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生产过程
7.压射过程应使用安全门完成自动循环。 8.压射时勿正对模具分型面，防止飞料伤人。 9.压射时不得在倒料口附近停留，防止飞料伤人。
1、暂扣或吊销个 人有关证照、安 全相关资格及证 书。
2、5年内不得担 任任何单位的主 要负责人。
1、不立即组织抢救。 2、迟报、谎报、瞒报。 3、阻碍、干涉事故调查。 4、作伪证或指使他人作伪 证实。 5、包庇、袒护负有责任的 人员或打击报复。
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压铸机安全操作规程
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设备安全
7.接班手动开锁模具，检查模具配合情况。 8.喷涂时观察模具活动部位，检查型腔。 9.起动电动机等到起动指示灯亮再进行操作。
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设备安全
10.有抽芯和预复位的模具，注意选择抽芯方式 和生产过程中顶针的复位情况。
操作环境
4.压铸车间应在明显的区域设置防火装置， 如：灭火器、干沙，无尘石棉垫等。
5.不得用水来灭火。
6.掌握灭火器的正确用法。
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操作环境
7.油库及其他危险区域禁止烟火。 8.保证压铸机操作侧有足够的照明，以方便操作。
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生产过程
10.两人以上操作设备时，必须确认后方可操作。
11.开模后再开安全门，防止料柄未完全凝固或产 品爆料伤人。
12.进入压铸机内部，必须停泵。
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生产过程
13.更换压射头时，不允许将手伸入压室。
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冷室压铸机安全操作规程
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国家安全生产相关知识
❖ 事故等级划分 ❖ 特大事故：指造成30人以上死亡，或者100人以上重伤（包括工业
中毒），或1亿元以上直接经济损失的事故。
❖ 重大事故：指造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以 下重伤，或5000万元以上1亿元以下直接经济损失的事故。
11.较长时间停机时，应使机器处于锁模状态， 但不得将模具锁死。
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设备安全
12.如设备发生故障，应立即关泵停机并切断电源。
13.作业人员不得带手套操作触摸屏，也不得用工 具操作按钮。
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其他
1
操作环境
2
生产准备
3
生产过程
4
设备安全
5
其他
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操作环境
1.保持压铸机四周空间畅通，所用物料、辅助用具 应按定置管理的要求摆放。
2.压铸车间的地面无油污、积水等，防止打滑。
3.小心工作、安全第一，禁止无关人员进入操作区。
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生产准备
1.作业人员须经培训合格，熟悉操作规程。 2.严禁酒后操作机器。 3.操作人员进入压铸车间时，穿戴好安全防护用品。
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生产准备
4.动定模两侧平衡，吊环安装到位并上紧。
5.定期检查吊索、吊具磨损情况。
14. 拆除压射头或模具冷却水时，防止高温水汽 喷出伤人。
15.保持工作台面干净。
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生产过程
16.使用给汤机时，不得进入机械手活动范围。 17.生产过程中出现紧急情况时，及时按下急停按钮。
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设备安全
❖ 较大事故：指造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人以下 重伤，或1000万元以上5000万元以下直接经济损失的事故。
❖ 一般事故：指造成3人以下死亡，或者10人以下重伤，或1000万元 以下直接经济损失的事故。
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事故处罚
处罚对象
1.接班按要求点检设备、模具。 2.空压射时，严禁使用快压射和增压。
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
设备安全
3.调模必须在开模状态下 进行。
4.吊装模具时应注意不得 撞伤油阀或哥林柱等机 器部件。
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设备安全
5.检修或使用设备时严禁用工具敲打机器部件。 6.不得连续来回操作开关，野蛮作业。