VJ1512立式冷室压铸机操作规程标准版本
J1512立式冷室压铸机操作规程
J1512立式冷室压铸机操作规程J1512立式冷室压铸机操作规程一、概述：J1512立式冷室压铸机适用于有色金属、铝合金、镁合金的压铸加工。
本操作规程是为了保证生产安全，提高生产效率，订立的操作细则。
任何操作人员都应当严格依照规程操作。
二、操作前准备工作：1、检查设备是否正常：检查设备是否接通电源，排出铸锭盘是否有杂质或冷却剂，防止产生不安全。
2、准备模具下料：依据生产计划，提前准备好所需数量的模具；在模具下料前，必需清扫模腔、模芯及模具表面。
3、检查模具退出：模具退出应平稳，不得卡住或倾斜。
4、检查模具固定：模具固定件和铸锭盘必需坚固安装，处于合适位置。
5、附上材料：将铝锭放入熔炉中熔化，然后通过自动上铸机撒入铸锭。
6、检查润滑：检查润滑油、润滑传动部件的位置是否正常、润滑是否到位。
三、操作流程：1、开机准备操作：（1）将模具提升到模架上，固定模具。
（2）确定模具开模次序，安装模具顶针。
（3）调整模架、模具、顶针位置，将材料制成固定铁套。
2、开机自检：（1）按下电源开关，启动后进行自检，检查设备能否正常工作。
（2）检查机械传动部分是否能正常工作，以及油路、油泵和油管是否存在漏油和松动的情况，需要适时处理。
（3）润滑部位及设备是否正常。
3、设定工艺参数:（1）选择模式，检查参数设置是否正确，并确认模具开模参数是否精准。
（2）依据型号和摸具指定状态，调整壁厚和温度参数。
（3）确认设备允许运转状态，并开启允许运转。
调整好液压回路和电器掌控回路。
4、铸造作业：（1）调整铸锭落料角度，输入参数。
（2）设定铸锭上升速度等参数。
（3）启动机器，开始铸造。
（4）当铝斗中的铝液被投放到熔炉中时，通过自动上铸机撒入铸锭。
（5）当铝斗中的铝液被投放到铸锭盘中时，开始压铸产品。
（6）确认产品完整后进行振动排料。
5、设备停机：（1）铸造完成后，需要清理脱模面和油路等部件。
（2）关闭电源，关掉电气掌控开关。
（3）切断油泵电源，清除液压回路中的管道。
压铸机安全操作规程文档
压铸机安全操作规程文档本页仅作为文档页封面，使用时可以删除
This document is for reference only-rar21year.March
压铸机安全操作规程
1、操作者必须熟悉自己操作的压铸机操作要点，并严格按压铸要求调整模具和压铸工艺参数。
3、不准用冷的潮湿的或沾着油污的勺子舀取铝液，以免爆炸伤人。
凡与铝液直接接触的工具均应烘干后才能使用。
4、为了能短时间提高炉温严格禁止用柴油或其它助燃物直接泼洒炉子防止操作者被炉子里的火烧伤、烫伤。
5、压铸机启动后，除操作者外，任何人不准将身体的任何部位伸入压室中。
操作者必须思想集中，注意安全。
6、装置模具时应采取起重设备，使用前应严格检查安全，装卸时应高度集中，注意安全。
7、储蓄器充氮前，应先检查氮气瓶压力是否正常，以免储蓄器内的油和气倒入氮气瓶中。
8、所有管路压力不能超过规定的最大值，以防管路爆炸引起火灾。
9、不准私自乱动压注机的最大开挡距离或最小开挡距离行程开关。
铸件顶出距离应符合工艺要求，以防造成模具损坏事故。
10、在操作中如遇紧急情况，应立即停机。
电器如有故障，应通知技术人员检修，不得擅自拆开。
11、工作完毕，必须停掉油泵，关闭所有电源。
12、压铸机周围的工作场地应保持整洁，严禁堆放杂物，下班前要整理好产品，清扫场地，做好交接班纪录。
冷室压铸机安全操作规程
生产准备
10.设备运行过程中，身体避免接触设备运动部件。 11.在设备上部作业时，小心谨慎，注意打滑。
宁波力劲科技有限公司
生产过程
1.与合金液接触的工具务必烘干后使用。 2.添加合金锭或回炉料时，务必烘干，小心轻放。 3.勺子或熔炼工具粘铝时，不要随意敲打。
6.不要在行车或电动葫芦下方停留，行车吊装重 物运动过程中，尽可能降低起吊高度。
宁波力劲科技有限公司
生产准备
7.行车吊装物品时，不得从其他人员上方通过。 8.安装螺丝时，扳手和加力杆务必卡紧，防止打滑。 9.装拆模具过程中，注意将开关选择手动位置。
宁波力劲科技有限公司
对事故发生负有 责任的单位
对事故发生负有责 任的主要责任人
对事故发生负有 责任的主要人员
对事故发生负有责任的主 要人员追究刑事责任
特大事故 200万-500万
重大事故
50万-200万
较大事故 一般事故
20万-50万 10万-20万
上一年收入的80% 上一年收入的60% 上一年收入的40% 上一年收入的30%
1.检修液压系统时，须停泵并关闭电源，慢慢松开 螺丝。如拆卸打料部分则还须对储能器进行放油 卸荷！
宁波力劲科技有限公司
生产过程
4.严禁在熔炉上烧水，以防事故的发生。
5.坩埚破裂漏铝时，防止高温铝液接触电器或 液压油。
6.舀出铝液时，料槽不得接触地面，防止地面 受高温爆裂。
宁波力劲科技有限公司
生产过程
7.压射过程应使用安全门完成自动循环。 8.压射时勿正对模具分型面，防止飞料伤人。 9.压射时不得在倒料口附近停留，防止飞料伤人。
1、暂扣或吊销个 人有关证照、安 全相关资格及证 书。
压铸机工安全操作规程
压铸机工安全操作规程前言压铸工作是一项危险的工作，工人在进行压铸操作时必须要遵守一定的操作规程和安全标准才能保障人身安全和生产的顺利进行。
本文将对压铸机工安全操作规程进行详细介绍，希望每一位压铸机工人都能够认真阅读并遵守。
第一章操作前准备1.1 清理工作区域在进行压铸操作前，必须对工作区域进行彻底清理，特别是清理压铸机周围的杂物和危险物品，如金属碎片、矿渣、烟蒂等。
确保工作区域干净整洁，并进行标记和维护。
1.2 检查设备在进行压铸操作前，必须进行设备检查，特别是对压铸机主要设备部分进行检查，如锁紧机构、油液管道、气动系统等，确保设备处于良好状态并进行必要的维护。
1.3 着装防护在进行压铸操作前，必须穿戴合适的防护装备，如防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
对于有长发或穿戴松散衣物的工人，必须将长发扎起来或穿戴紧身工作服。
同时还需要在工作区域附近摆放紧急救援箱。
1.4 掌握操作规程在进行压铸操作前，必须掌握并遵守压铸机的操作规程和安全制度，任何时候都不能随意更改设备参数，如冷压力、模具温度等，以防危险发生。
第二章压铸操作2.1 压铸前准备在进行压铸操作前，必须关闭进气阀，进行锁模，确认模具与上下板之间没有异物或其他杂物。
在进行锁模时，必须不断检查是否牢固，确保模具没有移位或者打开的情况。
2.2 压铸操作在进行压铸操作时，必须先将压铸机加热到模具要求的温度，同时确认熔融金属温度符合要求。
接下来，必须打开进气阀，进行压铸操作。
在操作过程中，必须始终注意压力变化和气动系统部位是否正常工作。
同时，还需要根据生产要求，对压铸机进行及时的调整以保证生产质量。
2.3 压铸完成后在进行压铸操作后，必须等待压铸机压力完全释放之后，方可解锁模具，取出铸造件。
取出铸造件后，需要对模具和周围环境进行清理。
如果有多次压铸任务，必须清洗模具，并对模具进行及时的维护和检查。
第三章操作注意事项3.1 预防眼部受伤在进行压铸操作时，必须佩戴合适的防护眼镜。
压铸机安全操作规程(14篇范文)
压铸机安全操作规程（14篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的经典范文，如工作报告、合同协议、心得体会、演讲致辞、规章制度、岗位职责、操作规程、计划书、祝福语、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!Moreover, our store provides various types of classic sample texts, such as work reports, contract agreements, insights, speeches, rules and regulations, job responsibilities, operating procedures, plans, blessings, and other sample texts. If you want to learn about different sample formats and writing methods, please pay attention!压铸机安全操作规程（14篇范文）【第1篇】压铸机安全操作规程1.啤工绝不允许调机及用手动程式开机锁模及操作打料生产，只能允许在组长级以上管理员调好机后并处于关闭安全门的半自动下开机生产。
压铸机操作规范
壓鑄機鋅機（熱室機）操作規范1.接通電源，旋開緊急停止開關。
點火熔料、保溫420ºC±5ºC2.啟動馬達運轉5秒關閉馬達，重啟馬達，重復啟動運轉，關閉馬達三次。
3.暫停射料動作，手動關模（未裝模具前）,開模,押出，座進,座退等.檢查機台有無不動作，以及機台運轉之異常雜音。
4.安裝模前，檢查射料嘴是否安裝正確，機壁是否擦拭干淨。
5.檢查待生產之模具頂針，型蕊，滑塊及中子運作之油缸、油管、接頭等、接通冷卻水檢查是否有堵塞不通及漏水。
6.正確使用安裝模具之工具、吊車、吊葫、吊環是否安全、安裝模具并調整機壁厚度和模具水平。
7.安裝模具對准射料咀，用干淨紙張包于射料咀。
座進、座退，座退拆開紙張，檢查對准痕跡是否安全正確。
以防射嘴噴料。
8.在安裝對准料咀正確后，先鎖緊前模壓板，微開模，停止馬達，檢查押出棒是否對准模具頂針板，並檢查位置是否合理，保持押出平衡。
9.重啟馬達合模，鎖緊模具所有壓板，吊車松開。
開模安裝模具配件（拉杆，滑塊、油缸等）調整配件配合度。
10.懸挂作指業導書，微調壓力開關減小到適當位置，(歸零，再調至一圈至一圈半)調整冷卻、押出、 押退、射料時間、座退、座進時間及座退、座進位置，視產品要求，適當調整押出位置。
調節噴槍和自動噴霧狀態，清理模具異物，模具及射料咀預熱。
11.按作業指導書調節動作完畢以後，選擇一次射出，關閉安全門，操作人遠離合模線，選擇半自動啟動射料，完成第一周期動作，再視產品狀態，微調相關之參數，選擇全自動，需視模具狀況使用突落，確認全自動。
12.機台、模具正常後，產品由帶班人員首件確認，再交由品管確認，保留產品確認首件，再生產。
生產中產品必需自檢。
13.懸挂安全警示牌，生產中合模線位，不得站人。
注意安全防范，任何人員不得在機台上進行模具維修，機台模具異常時應立即關閉緊急停止開關和馬達，操作選擇手動，停機上報領班協助處理。
14.機台生產過程中注意機台周邊環境衛生保持干淨，產品與原材料擺放整齊，良品與不良品徹底分開并標識。
1512立式冷室压铸机操作规程的说明
1512立式冷室压铸机操作规程的说明一、操作前的准备1. 首先查阅设备的使用手册，仔细阅读设备的功能、操作方法以及安全事项，熟悉设备的结构、控制面板、测量仪器等。
2. 确保机器和周边没有杂物和刀具，保证操作安全。
3. 打开电源总开关并调试有关加工程序，检查有没有支架、定位块和模具等。
4.调整机器执行机构的动作位置，使其在正常范围内。
5. 对模具进行必要的检查，确保其完整无损，有完好的定位孔配合各种设防系统。
6. 为了提高冷室压铸机工作效率和生产质量，应调整合理的液压压力和升降速度。
7. 在开机前，检查润滑泵、油箱、油管、油泵等设备是否正常运转，并确保油中添加充足的润滑油。
二、开机、调试与操作1. 开机前先检查液压泵，打开油门使油液从泵内循环，并检查各油管的连接。
2. 直接将开关推到”ON”状态，启动压缩机并打开压力表。
如果有异常的噪音、震动或闸不开等现象，立即停机排查问题。
3. 调整电视显示器上的参数设置如容量、数据、计时器等。
可以根据未实际情况对数据进行调整，进行适当的液压压力和速度调整。
4. 在确定了冷室压铸机已达到工作状态，就可开始进行操作了。
特别是对于工作人员，必须牢记安全的重要性，不要私自操作或修理机器，以防止或减少事故的发生。
5. 首先，将铝合金板材或材料下放进物镜内，然后用脚踏式控制器使模具上升和下降，并确保模具被精确地定位。
在此期间需要进行现场的检查，以确保模具平稳而不出现异常情况。
6. 当模具达到顶部时，压力开始加大，在铸件生产的期间要进行一系列严格的检查。
这包括对压缩力，冷却水和浸泡过程中的温度等因素进行监控和控制。
7. 完成一系列的操作后，打开铸件形态，从物镜中取出压制好的铸件，让其冷却。
完成后可以进行下一轮的生产过程。
三、操作结束后的安全措施1. 在关闭压铸机之前，应先将电视显示器上的所有参数归零并关闭电源。
2. 按照使用说明将机器重新清洗和保养，清理剩余的铝合金或材料，然后关闭机器并锁住现场。
压铸机工机械安全技术操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K1439 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX压铸机工机械安全技术操作规程标准版本压铸机工机械安全技术操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
一、生产准备1．压铸工进入生产岗位，必须穿戴好劳动保护用品(衣、裤、鞋、帽、眼镜等）。
2．检查水、电、气、风是否符合生产规范。
检查设备各润滑点面，并按规定注入润滑油脂。
3．做好其他生产前准备：(工装、工艺、二类工具等)，当一切生产准备工作确认齐备、安全可靠后，方可启动设备。
二、空载启动1．打开启动开关，等电机和油泵运行1~3分钟后，再进行各种机能空载试车。
2．手动操作无负荷试机，检查电控柜，各程序指示信号是否按程序进行。
冷室机空压射时，必须垫入棉纱。
热室机空压射时必须卸下冲头。
3．打开手动开关，无负荷试机(开合模、抽芯、顶出、喷涂等)。
三、生产操作1．按工艺调整好各种参数。
压射力，开合模时间、凝固时间，喷涂时间(次数)、顶出次数、循环时间、电子称等。
并相应调整好各温度参数（喷嘴、鹅颈、炉料）。
2．预热模具及舀料勺，预热冷室压铸机压射缸。
禁止将冷料锭及带水回炉料投入坩埚。
3．捧除分型面、喷嘴等伤害他人安全的因素后手动操作，单件试生产；并自检产品。
4．确认产品符合图纸，设备符合工艺规程，可进行单循环生产。
生产时应关好安全防护门。
分型面处严禁站人。
5．全自动生产。
经“三检”认可产品合格后方可全自动大批生产。
6．生产中发现故障，应立即停机检查，予以排除，并填写故障单，故障排除后方可开机生产。
如生产中发生故障，应严格执行“三不放过’原则，并填写生产记录及事故报告单。
四、生产结束1．停机。
检查水、电、气、风，要保证水畅通冷却设备，当设备温度<50℃方可停水。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
文件编号：RHD-QB-K8373 （操作规程范本系列）
编辑：XXXXXX
查核：XXXXXX
时间：XXXXXX
VJ1512立式冷室压铸机操作规程标准版本
VJ1512立式冷室压铸机操作规程标
准版本
操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
最大压铸件（铝合金）重量：1.8公斤
工作循环次数：70-120次/时
1、遵守《铸造设备通用操作规程》有关规定。
2、检查工作液量，必要时添加按说明书规定配制的乳化液。
3、一般不准空压射，如必须空压射时，一定要在压射室中放入软质垫料（如棉线、铅块等），防止损坏设备。
4、按下面次序启动设备，并空试其他动作：
a、接通电源，打开贮压缸伐，压下自动调节杠
杆，启动高压泵，当泵运转正常后，放开上述杠杆；
b、打开机器总伐，分别操纵各动作的手柄和踏板，检查各个动作是否正常，确认一切正常之后，方可进行生产。
5、切实注意安全，操作者必须穿戴好劳保用品，不得站在正对压铸分型面部位进行工作，防止铝水溅出，发生烧伤事故。
6、经常观察各种仪表读数是否符合工艺要求，设备的运动是否正常，如发现异常现象，必须立即板动总伐手轮，关闭贮压缸伐或停泵进行检查，必要时通知维修人员修理。
7、经常注意工作液的温升，温度最高不得超过40°С，否则必须强加冷却。
8、设备停歇一小时以上时，必须停机关伐，防止发生设备人身事故和减少动能消耗。
9、工作后，按下列次序停车：设备处于泄压状态时，关泵停车，切断电源，关闭总伐和贮压缸伐。
10、设备清理后，设备的运动部分（如缸杆、导杆、滑轨等）还须涂一层薄机械油。
这里写地址或者组织名称
Write Your Company Address Or Phone Number Here。