及250T压铸机安全操作规程
压铸机安全操作规程文档
压铸机安全操作规程文档《压铸机安全操作规程》一、概述压铸机是一种用于生产合金或塑料制品的机械设备，操作时需要严格遵守安全规程，以确保操作人员和设备的安全。
本规程旨在规范压铸机的安全操作流程，保障操作人员的安全。
二、操作前准备1. 检查设备周围是否有障碍物，确保操作空间畅通。
2. 检查压铸机的各项安全装置是否完好，如紧急停止按钮、安全围栏等。
3. 确认压铸机的电源和气源已接通并正常。
4. 检查模具和材料是否准备就绪，确保与操作要求一致。
三、操作流程1. 操作人员应穿戴符合要求的个人防护设备，包括安全帽、护目镜、手套等。
2. 严格按照操作手册的要求进行操作，不得擅自改变操作流程。
3. 在操作过程中，要保持警惕，注意观察设备运行情况，如有异常应及时报警并停机处理。
4. 禁止在设备运行时进行维修、清洁等操作，必须在设备停机后进行。
四、操作注意事项1. 禁止在压铸机运行时将手、头或其他部位伸入设备内部。
2. 禁止在设备运行时随意触摸动态零件，避免造成伤害。
3. 禁止在设备运行时聚集人员，确保操作周围空间畅通。
4. 禁止操作人员饮酒、吸烟、或在疲劳状态下进行操作。
五、紧急情况处理1. 在设备突发故障或发生事故时，立即按下紧急停止按钮，并向相关人员报告情况。
2. 确保事故现场安全，并及时进行救援和处理。
3. 事故发生后，应及时进行事故原因分析，做好事故报告和记录。
六、结束操作1. 在结束操作时，必须将压铸机停机并切断电源、气源。
2. 将设备周围的材料、工具等清理整理干净，确保操作空间清爽整洁。
3. 对设备进行必要的保养和维护，并将设备交接给下一个操作人员。
七、违反规程处理对于违反安全操作规程导致的事故或伤害，将按照公司相关规定进行处罚和处理。
八、附则1. 操作人员必须严格遵守安全操作规程，不得擅自违反。
2. 对于规程中未涉及的具体操作情况，应根据相关法规和设备操作手册进行操作。
3. 如有疑问或遇到困难，应及时向上级主管或相关维修人员进行咨询和求助。
压铸机安全操作规程
压铸机安全操作规程
1、操作人员必须穿戴好劳保用品，持证上岗。
2、上班前须对压铸机检查各油管有无松脱，机铰内有无异、硬物。
3、工作过程中，机器发生故障必须关闭油泵停机，并及时通知维修人员及时处
理。
4、下班停机后必须关闭机器电流。
5、模具分型面外不许站人，防止飞料伤人。
6、安装模具冷却水管时，先开出水阀再开进水阀，拆卸时相反，并防止冷却水
喷出伤人。
7、吊装模具时，吊车正下方不准站人，人员应站在斜下方。
8、设备维修，修模具及调整顶针时必须关闭油泵停机。
9、未停机时，不可将手或工具伸入料筒口，以免造成入料筒损坏，甚至造成人
员伤害。
10、安全门关上后，操作人员不可进入安全门内部，以免造成人员伤害故障。
11、进行抽哥林柱动作时，须注意动作平稳无冲击。
12、装模具时，选择“手动慢速”状态，锁紧模具时需要关油泵停机。
13、更换压射冲头时，须将给汤机停在保温炉口部后关闭油泵后，方可操作。
14、检查液压油、脱模剂、冲头油、集中润滑油箱油量是否充足。
压铸机安全操作规程
压铸机安全操作规程一、目的为了保障压铸机操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、适用范围本规程适用于所有使用压铸机进行生产加工的操作人员。
三、操作前准备1. 操作人员必须接受专业培训，了解压铸机的结构、工作原理以及安全操作规程。
2. 确保操作人员身体健康，不得患有严重疾病或饮酒后进行操作。
3. 检查压铸机的电气系统、液压系统和冷却系统是否正常，如有异常应及时报修。
4. 检查压铸机周围是否存在杂物，保持工作区域整洁。
四、操作规程1. 穿戴个人防护装备：操作人员应穿戴安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等个人防护装备。
2. 启动压铸机前，应确保周围无人，避免发生意外伤害。
3. 操作人员应熟悉压铸机的各个按钮、开关和指示灯的功能，确保正确操作。
4. 操作人员应按照工艺要求设置压铸机的参数，如压力、温度、速度等。
5. 操作人员应定期检查压铸机的润滑系统，确保润滑油充足，运行顺畅。
6. 操作人员禁止将手或其他物体伸入压铸机的工作区域，以免被夹伤。
7. 操作人员禁止在压铸机工作期间进行维修、清洁等操作，必须停机后方可进行。
8. 操作人员应定期检查压铸机的电气线路，如有老化、破损等情况应及时更换。
9. 操作人员禁止私自更改压铸机的控制程序和参数设置。
10. 操作人员应定期进行压铸机的维护保养，如清洁、润滑、紧固螺栓等。
11. 操作人员应及时上报压铸机的异常情况，如异常声音、异味、震动等。
五、紧急情况处理1. 发生紧急情况时，操作人员应立即按下紧急停机按钮，切断电源。
2. 如发生火灾，操作人员应立即使用灭火器进行扑灭，如无法控制应立即报警。
3. 如发生人员被夹伤或其他伤害事故，操作人员应立即停止操作，进行急救，并及时报告相关部门。
六、操作后处理1. 操作结束后，操作人员应关闭压铸机的电源，并进行设备的清洁和维护工作。
2. 操作人员应将工作区域恢复整洁，清除杂物，确保安全环境。
七、违规处理1. 如发现操作人员违反本安全操作规程，应及时进行纠正并进行相应的处罚。
压铸机安全操作规程3篇
压铸机安全操作规程3篇1【第1篇】热室压铸机安全操作规程一、机器及其四周环境1、保持压铸机四周空间畅通,通风及换气设备应工况良好。
2、所用物料、辅助用具应按规定合理摆放。
3、压铸车间的地板应注意防滑。
4、压铸车间屋顶、窗户状况良好,保证压铸机不受雨淋。
5、保证压铸机及周围地面无油污,如添加液压油、润滑油、柴油后,应尽快把漏出的油抹去。
6、保证机器四周有足够的照明,以方便安全操作。
7、严禁无关人员进入操作区。
8、在压铸车间应在明显区域设置防火装置,如:干粉灭火器、干盐及干沙,无尘石棉垫等。
9、特别注意:不得用水、泡沫灭火器来灭火。
二、开机前1、压铸机作业人员必须是经培训合格的员工,应严格按照机器说明书进行操作。
2、操作人员进入压铸车间时,必须穿戴好安全防护用品,如安全帽、工作服、手套等。
3、检查全机各感应开关、行程开关是否松动、移位。
4、检查液压油是否足够,以免损坏油泵。
5、检查机铰润滑油、锤头润滑油是否足够。
6、检查急停按钮是否正常。
7、检查前后安全门限位开关是否正常。
8、检查扣咀吉制位置是否合适,扣咀时间是否足够。
9、检查冷却水是否正常。
10、添加合金料时,合金料必须保持干燥,以防止合金料的水份带入炉中造成料液飞溅后果。
11、熔炼工具在使用前应先进行预热,以免其的水份被带入炉中造成料液飞溅后果。
12、部分压铸机的采用的是气动安全门,为防止撞伤人或机器,应将气动门气源尽可能的降低(一般4-5bar即可)。
13、严禁拆除机器的安全装置。
三、机器运行中1、启动油泵后应检查系统压力不能超过规定的最高工作压力(dc88-105bar、dc160-140bar)。
2、机器运行时,严禁将手伸入压铸机运动部位。
3、严禁徒手从模具中取产品。
4、严禁操作人员站在压铸机分型面上。
5、打料时,合金料可能会以高速从分型面或料壶方向飞出,因此严禁任何人员在此区域停留。
6、压铸半自动运行时,如未完全开模,则前安全门不得拉开。
压铸机安全操作规程模版（四篇）
压铸机安全操作规程模版第一章总则第一条为保证压铸机设备的安全运行，避免事故的发生，确保员工的身体健康和生命安全，特制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有使用压铸机设备的员工和相关人员。
第三条所有使用压铸机设备的员工必须经过相关系统的安全培训，掌握压铸机的操作技能和安全知识，并依法办理相关证件。
第四条压铸机操作过程中，必须遵循国家相关法律法规的要求，严格执行压铸机安全操作规程。
第五条压铸机设备的所有维护、保养和检修工作必须由专业人员进行，切勿擅自操作或维护。
第二章压铸机的基本安全要求第六条压铸机的使用必须符合以下基本安全要求：（一）压铸机设备的安装必须牢固可靠，符合国家相关标准的要求。
（二）压铸机操作人员必须穿戴符合国家相关标准的个人防护装备，并接受必要的安全培训。
（三）压铸机设备的操作区域必须设置明显的安全警示标识。
（四）压铸机设备必须按照规定进行定期维护和检修。
（五）压铸机设备必须定期进行安全演练和应急预案演练。
第三章压铸机的安全操作规程第七条压铸机的安全操作规程包括以下内容：（一）压铸机设备的启动和关闭操作规程。
1.启动前，必须确保所有操作区域的人员已离开，压铸机设备周围无杂物，夹具、模具等安装牢固。
2.启动压铸机设备后，必须先进行空冲试模，检查操作是否正常，再进行实际铸造操作。
3.关闭压铸机设备前，必须确保所有操作完成，并进行设备的停机检查和清理。
（二）压铸机设备的安全操作要求。
1.操作人员必须穿戴符合国家标准的个人防护装备，包括头盔、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
2.严禁非操作人员进入压铸机操作区域，必要时设立安全隔离带。
3.操作人员必须熟悉压铸机设备的结构和功能，严格按照操作步骤进行操作。
4.在操作过程中，必须注意观察设备的运行状态，如发现异常情况，及时停机检查，并及时上报处理。
5.压铸机设备的操作过程中，严禁随意调整设备的参数和压力，必须按照工艺要求进行操作。
6.操作结束后，必须关闭压铸机设备，清理操作区域，并妥善保管好设备和模具。
压铸机操作规程
压铸机操作规程一、安全操作规程1. 操作前，必须佩戴好个人防护用品，并检查其完好性和可用性。
2. 在操作过程中，严禁穿松散的衣服、长发及其他容易被卷入机械设备的物品。
3. 确保操作区域的卫生和整洁，避免堆放杂物和垃圾。
4. 禁止在操作过程中吸烟或饮食，以防意外发生。
5. 操作前必须了解压铸机的基本结构和工作原理，并严格按照操作说明进行操作。
6. 禁止在电气设备带电的情况下进行拆卸或维修。
7. 操作过程中，要随时留意机器的运行状态，如发现异常情况应立即停机检查。
8. 禁止擅自改动设备的操作参数和控制开关。
9. 在停机时，必须关闭电源，并断开电源插头。
二、操作流程规程1. 操作前，要清理机器周围的工作台面和地面，确保无杂物和障碍物。
2. 开启电源，按照启动程序将压铸机调至待机状态。
3. 检查润滑系统的油量和油质，确保正常使用。
4. 将熔化好的金属材料倒入炉子中，并根据工艺要求设定合适的熔化温度。
5. 根据产品要求，调整好模具和模具温度。
6. 操作人员严格按照操作步骤进行操作，确保安全和产品质量。
7. 在操作过程中，要随时观察大液位和小液位的变化情况，及时进行调整和添加。
8. 在压力达到设定值后，按照工艺要求开始压铸操作。
9. 操作过程中要注意观察铸件的形态和表面质量，及时调整机器参数以保证产品质量。
10. 压铸完成后，及时关闭压力控制系统，释放压力并打开模具。
11. 关闭电源，清理机器周围的工作区域，并将设备恢复到待机状态。
三、设备保养规程1. 每天结束工作时，清理机器表面和工作区域，保持整洁。
2. 定期检查电气连接和绝缘情况，确保设备安全。
3. 检查并添加润滑油，保持润滑系统的正常运转。
4. 定期清理和更换滤网，确保液压系统的清洁。
5. 检查和调整机器的压力控制系统，确保其精度和稳定性。
6. 检查和校准温度控制系统，确保温度的准确性。
7. 定期检查模具的磨损情况，及时更换或修复。
8. 检查设备的紧固件和传动部件，确保其正常运转。
压铸机工安全操作规程
压铸机工安全操作规程一、总则1. 本规程是为了确保压铸机工作过程中的安全，遵守工作流程，预防事故和保障工作人员的身体健康而制定的。
2. 所有使用压铸机的工作人员必须严格遵守本规程的规定，严禁违反安全操作规程进行工作。
3. 操作员必须熟悉压铸机的工作原理、结构及使用方法，并在正式上岗前经过必要的培训和考核。
二、压铸机工作前的准备1. 在操作压铸机之前，必须进行安全检查，确保机器及周围环境的安全。
2. 所有工作人员必须穿戴个人防护装备，包括耐高温手套、防护眼镜和防护罩等。
3. 检查压铸机的电源线、电控系统和润滑系统是否正常，如发现异常情况，必须立即报告维修人员并禁止使用。
三、压铸机操作流程1. 打开压铸机前必须确保周围没有人员，并设置明显的安全提示标志，以避免其他人误入作业区域。
2. 操作员必须熟悉压铸机的操作面板及按钮功能，并按照正确的操作步骤进行操作。
3. 在操作过程中，禁止随意调整压铸机的工作参数，必须按照工艺要求进行设定。
4. 操作员不得随意触碰压铸机的运动部件，特别是压铸机开合模动作时，要远离压合部位以免发生夹伤事故。
5. 压铸机工作过程中，如发现异常声音、异味等异常情况，必须立即停机检查并报告维修人员。
四、压铸机维护保养1. 压铸机每日运行结束后，必须进行清洁和除尘处理，保持机器的清洁。
2. 定期对润滑系统进行检查和维护，确保润滑油充足，清洁，润滑部位无损坏。
3. 定期检查压铸机的安全保护装置，如保护罩、安全开关等是否完好无损，如发现问题及时修复或更换。
4. 压铸机停机维护时，必须切断电源，并设置明显的停机维护标志，禁止他人随意开启机器。
五、应急处理1. 在压铸机工作过程中，如发生紧急情况，必须立即采取应急措施，并向上级汇报。
2. 发生电气故障时，操作员必须切断电源，并联系电工进行检修。
3. 发生卡模或夹伤事故时，必须立即停机，切断电源，并及时寻求医疗救助，并进行相关的事故调查和报告。
六、违规处理1. 对于严重违反安全操作规程的人员，一经查实，将按照公司规定进行处罚，并进行教育和培训。
及250T压铸机安全操作规程
150T,250T及800T压铸机安全操作规程
更改序号：0
制定日期99/7/8
最新更改日期
页码1of1
文件号:9907001
1．当操作时，操作者身体任何一部分，均不能置于活动之机构内。
2．当机械操作时，一定要使用安全装置，而且该安全装置须置于正确位置上。
3．安全装置决不能擅自去修改它。
空循环以确认及调整。
5.16确认锁模力，并重新设定调整之。
6．操作完成之注意事项
6.1操作电源钥匙切入OFF，并把主电源开关关闭后，切入OFF。
6.2关闭冷却水及压缩空气的开关。确认冷却水及压缩空气是否继续供应。
6.3关闭炉具，燃油阀门，并启动冷却风扇。确认残留于模具内之铝料，通常不超出全
容积的1/10，并作下次工作之准备。
在650C~680C（不同的温度取决与不同的铝锭与模具条件）
5.14确认蓄压器压力：以点动做蓄压器泄压之动作，即能确认蓄压器能否正常补压。
射出蓄压器：查看H50压力计是否显示100kgf/CM2
增压蓄压器：查看H48压力计是否显示200kgf/CM2
5.15确认锁模，押出，射出，增压等，各项速度是否适当及正常。于正式运转前，做
5.4打开冷却水的开关。确认液压油冷却器，模具冷却管，柱塞头冷却管是否有适当之
水量及漏水情况。
5.5确认润滑油的油量是否足够。查看油量计，如有不足再行补充。
5.6打开主电源开关。确认电源灯是否亮。
5.7操作箱面板上，所有切换开关切入OFF状态。
5.8把操作电源钥匙切入ON。注：5.7项之切换开关如为中立或故障，警报即响且异常
灯会亮，并会显示出异常码。
5.9按下油泵马达开关。确认油泵是否有杂音产生，如果有，请按急停，再按启动，如
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空循环以确认及调整。
5.16 确认锁模力，并重新设定调整之。
6．操作完成之注意事项
6.1 操作电源钥匙切入OFF，并把主电源开关关闭后，切入OFF。
6.2 关闭冷却水及压缩空气的开关。确认冷却水及压缩空气是否继续供应。
6.3 关闭炉具，燃油阀门，并启动冷却风扇。确认残留于模具内之铝料，通常不超出全
5.4打开冷却水的开关。确认液压油冷却器，模具冷却管，柱塞头冷却管是否有适当之
水量及漏水情况。
5.5确认润滑油的油量是否足够。查看油量计，如有不足再行补充。
5.6 打开主电源开关。确认电源灯是否亮。
5.7 操作箱面板上，所有切换开关切入OFF状态。
5.8 把操作电源钥匙切入ON。注：5.7项之切换开关如为中立或故障，警报即响且异常
10．确认喷雾机喷雾铜管之形状，是否会与模具之斜销等个部位产生干涉之现象。
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WI306-001
150T,250T及800T压铸机安全操作规程
更改序号：0
制定日期99/7/8
最新更改日期
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文件号:9907001
1．当操作时，操作者身体任何一部分，均不能置于活动之机构内。
2．当机械操作时，一定要使用安全装置，而且该安全装置须置于正确位置上。
3．安全装置决不能擅自去修改它。
4．未操作前，操作者必须要确实的知道安全装置及急停按钮的正确位置，并做操作前的测试。
5．操作前注意事项：
5.1 检查及清洗模具：模穴，料管，柱塞头。确认定位销，斜销，顶出销，抽芯滑道是
否损伤，及润滑油是否适当。
5.2 预热模具穴面。确认表面加热至200C。
5.3 打开压缩空气开关。确认减压阀上之压力计是否在5kgf/cm2以上。
容积的1/10，并作下次工作之准备。
6.4 模具检查与调整。
6.5 清洗与检查机械的每一零件。确认液压零件是否漏油，及自动润滑装置之每一接头
是否有所损伤。
7．保持工作场所的清洁，如有油污，及时清理。
8．确认离型剂加压筒之压力是否以达到3~4kgf/cm2；并检查离型剂液位是否足够。
9．确认给汤机，喷雾机，取出பைடு நூலகம்与压铸机之连锁回路是否正常。
5.13 检查溶解炉温度及铝锭熔化情况，并把坩埚内之氧化物去处。确认温度必须保持
在650C~680C（不同的温度取决与不同的铝锭与模具条件）
5.14 确认蓄压器压力：以点动做蓄压器泄压之动作，即能确认蓄压器能否正常补压。
射出蓄压器：查看H50压力计是否显示100kgf/CM2
增压蓄压器：查看H48压力计是否显示200kgf/CM2
灯会亮，并会显示出异常码。
5.9 按下油泵马达开关。确认油泵是否有杂音产生，如果有，请按急停，再按启动，如
此断续运转3~4回后，没有杂音时，再行连续运转。
5.10 急停开关测试。看急停开关按下后，马达是否停止运转。
5.11 按5.9项的操作，再将油泵启动一次。
5.12 按《点检卡》要求检查机械的每一部分。