增材制造技术发展.
增材制造技术的原理及发展趋势
增材制造技术的原理及发展趋势增材制造技术，又称为3D打印技术，是一种将数字模型通过一层层的方式，逐渐堆积材料以创建实物的制造技术。
不同于传统的切削加工方式，增材制造技术直接将材料逐层叠加，在材料上创建出所需的物体。
增材制造技术的基本原理包括以下几个步骤：1.数字建模：通过计算机辅助设计软件（CAD）创建三维模型。
2.切片：将三维模型切割成一层层的二维截面。
3.逐层制造：采用不同的增材制造技术，如熔融沉积、激光烧结等，将材料逐层叠加在一起，精确堆积出所需的物体。
4.后处理：除去废料、清理和表面处理等。
增材制造技术的发展趋势包括以下几个方面：1.多材料和多功能：随着技术的发展，增材制造技术不仅可以使用单一材料进行制造，还可以同时使用多种材料，如金属、塑料、陶瓷等，制造出具有多种功能的复杂结构物体。
2.快速制造和定制化：增材制造技术可以大大减少制造周期，将从设计到生产的时间大大缩短。
同时，增材制造技术可以根据消费者的需求进行定制化生产，满足个性化需求。
3.高精度和高强度：随着技术的发展，增材制造技术的精度和强度不断提高，可以制造出更加精确和坚固的物体。
4.可持续发展和环保：增材制造技术使用的材料可以进行循环再利用，减少了废料的产生。
此外，增材制造技术还可以使用可再生的生物材料，减少对环境的影响。
5.应用领域的扩展：随着技术的不断进步，增材制造技术的应用领域也在不断扩展，涵盖了航空航天、汽车工业、医疗器械等多个领域。
总之，增材制造技术的原理是通过逐层叠加材料来制造物体，其发展趋势包括材料多样化、制造速度提高、精度和强度增加、环境友好和应用领域的扩展。
汽车机械制造中的增材制造技术发展
汽车机械制造中的增材制造技术发展在汽车机械制造领域，增材制造技术正在取得长足的发展。
这项技术以其灵活性、精确性和高效性，改变了传统制造方式。
本文将探讨汽车机械制造中增材制造技术的发展，并探讨其在汽车行业中的应用。
一、增材制造技术的概述增材制造技术，也被称为3D打印技术，是一种将数字模型转化为实际物体的制造过程。
它通过逐层添加材料来构建三维物体，与传统的减材制造技术相比较，具有许多优势。
增材制造技术的快速发展为汽车机械制造行业带来了许多新的机遇。
二、增材制造技术在汽车工业中的应用2.1 汽车零部件制造传统的汽车零部件制造需要投资大量的时间和金钱，而增材制造技术可以通过一次性打印出复杂的零部件，大大提高了生产效率。
汽车制造商可以根据实际需求定制零部件，减少了库存和储备零部件的成本。
此外，增材制造技术还可以实现轻量化设计，减少汽车整体重量，提高燃油效率。
2.2 汽车模型设计与验证增材制造技术可以用于制作汽车模型，供设计师和工程师们进行原型设计与验证。
通过3D打印出来的模型，可以更直观地感受到设计效果，及时检测和调整设计缺陷，进而提高汽车整体质量。
2.3 汽车维修与保养在汽车维修与保养方面，增材制造技术也有广泛应用。
通过3D打印技术，可以制造出替代零部件，避免长时间等待供应商备货的过程。
此外，增材制造技术还可以用于制造复杂的工具与夹具，提高维修效率和准确度。
三、增材制造技术的发展趋势3.1 材料种类的扩展随着科技的进步，新的材料不断涌现，为增材制造技术提供了更多的选择。
传统的金属材料以及塑料材料已经得到了广泛应用，而新材料如复合材料、陶瓷材料等逐渐进入了汽车机械制造领域。
未来，预计还将有更多种类的材料被应用于汽车行业。
3.2 制造速度的提升目前，增材制造技术的制造速度相对较慢，限制了其在大规模生产中的应用。
然而，随着技术的不断创新和改进，制造速度正在逐渐提高。
预计在不久的将来，增材制造技术可以满足大规模生产需求。
增材制造技术如何推动工业发展
增材制造技术如何推动工业发展在当今的工业领域，增材制造技术正以其独特的魅力和强大的实力，逐渐成为推动工业发展的重要力量。
增材制造技术，这个看似陌生的名词，其实早已在我们的生活中发挥着重要作用，从航空航天的精密部件到医疗领域的个性化假体，从汽车工业的轻量化零件到消费电子的创新设计，处处都能看到它的身影。
增材制造技术，通俗地说，就是我们常说的 3D 打印。
它的工作原理是通过逐层添加材料的方式来构建物体，与传统的减材制造（如切削、钻孔等）方法截然不同。
这种独特的制造方式为工业生产带来了诸多优势。
首先，增材制造技术极大地提高了设计的自由度。
传统制造工艺往往受到模具和加工方法的限制，导致设计人员在产品设计时不得不做出妥协。
而 3D 打印技术则能够轻松实现复杂的几何形状和内部结构，让设计师的想象力得以充分发挥。
例如，在航空航天领域，发动机部件的设计可以更加优化，通过复杂的内部通道设计来提高冷却效率，从而提升发动机的性能。
在汽车工业中，零部件可以被设计得更加轻量化和一体化，减少了组装环节，提高了整体的性能和可靠性。
其次，增材制造技术能够显著缩短产品的开发周期。
在传统制造中，模具的制作和调试需要耗费大量的时间和成本。
而 3D 打印技术可以直接根据设计文件快速制造出原型样品，让设计人员能够及时对产品进行评估和改进。
这不仅加快了产品的上市速度，还降低了研发风险。
对于一些需要频繁改进和定制的产品，如医疗器械，增材制造技术的优势更加明显。
医生可以根据患者的具体情况，快速打印出适合的手术器械和假体，大大提高了医疗的精准性和效率。
再者，增材制造技术实现了小批量、个性化生产的高效和经济。
在消费市场日益追求个性化的今天，传统大规模生产模式难以满足多样化的需求。
3D 打印技术能够以相对较低的成本，快速生产出小批量、个性化的产品。
比如，在珠宝行业，设计师可以根据客户的要求定制独一无二的首饰；在运动鞋领域，为运动员定制贴合其脚型的鞋垫，提高运动表现和舒适度。
增材制造行业发展趋势分析
增材制造行业发展趋势分析随着科技的不断进步和人们对于产品个性化需求的增加，增材制造行业正在迅速发展。
增材制造是一种通过逐层添加物质来制造产品的方法，与传统的减材制造相比，具有更高的灵活性和效率。
以下是对增材制造行业发展趋势的分析：1. 行业规模持续扩大：增材制造行业在过去几年里呈现出快速增长的趋势，预计在未来几年中国的增材制造市场规模将进一步扩大。
据市场研究公司IDTechEx预测，全球增材制造市场在2024年将达到1000亿美元。
2.应用领域不断拓展：增材制造已经广泛应用于航空航天、医疗器械、汽车制造等领域。
随着技术的进步，增材制造的应用领域将进一步扩大，包括电子产品、建筑和食品等。
目前已经有一些企业开始将增材制造应用于食品领域，通过3D打印的技术来制造各种个性化食品。
3.材料的不断创新：随着增材制造技术的发展，材料的选择也变得越来越重要。
传统的增材制造材料主要有塑料和金属，但是随着技术的进步，现在已经出现了各种不同种类的材料，包括陶瓷、玻璃和生物材料等。
这些新材料的出现将极大地推动增材制造的发展。
4.定制化生产的趋势：增材制造的一大优势是可以根据客户的需求进行个性化定制生产。
传统的制造方式往往需要大量的人力和设备投入，且成本较高。
而增材制造技术可以根据客户的需求直接制造产品，极大地提高了生产效率和产品质量。
5.跨行业合作的增加：增材制造需要不同领域的专业知识和技术，因此跨行业合作将成为增材制造行业发展的趋势。
例如，传统的制造企业可以与科技公司和设计公司合作，共同开发增材制造应用，以满足消费者不断变化的需求。
总之，随着科技的不断进步和人们对个性化需求的增加，增材制造行业将会迎来更大的发展机遇。
通过不断创新和跨行业合作，增材制造将在未来的制造行业中起到越来越重要的作用。
增材制造的技术发展趋势
增材制造的技术发展趋势增材制造，听起来是不是有点高大上？其实简单来说，就是通过逐层堆积材料来制造物体，就像做蛋糕一样，一层一层叠上去。
这个技术近几年可谓是风头劲劲，犹如春风拂面，让我们对未来的生产方式充满了期待。
接下来，我们就来聊聊增材制造的技术发展趋势，看看这门技术究竟能带来怎样的惊喜。
1. 增材制造的普及化1.1 家庭工作室的崛起首先，增材制造的普及化让很多小伙伴们有了“玩”这项技术的机会。
想象一下，家里的阳台上，自己动手打印一个玩具车，或者为朋友定制一个独特的手机壳，这不就是我们小时候梦想的“创客”生活吗？如今，3D打印机的价格逐渐下降，性能却越来越强大，真是个“万事俱备，只欠东风”的好时候。
1.2 DIY文化的盛行加上现在DIY文化的盛行，很多人开始尝试自己设计产品。
网络上各种教学视频、模板分享，让人感觉“天高任鸟飞”。
从个性化的饰品到复杂的机械部件，大家都可以用自己的双手打造出来，真是乐趣无穷。
再说了，自己做的东西，心里就是踏实，送人也倍有面子，绝对是“面子与里子”双丰收。
2. 材料的多样化2.1 新材料的不断涌现再说说增材制造的材料，现在已经不是简单的塑料了，金属、陶瓷，甚至生物材料都能用上。
想象一下，打印出一颗人造心脏，拯救生命，这不是科幻电影才有的情节，而是正在悄然发生的现实。
各大公司都在努力研发新材料，让打印的产品更强、更轻、更耐用，真是“推陈出新”。
2.2 环保材料的加入更让人欣喜的是，很多新材料开始注重环保。
比如用植物基材料替代传统塑料，既能打印出酷炫的产品，又能为保护地球出一份力，简直是“将心比心”。
这种发展趋势让我们看到了希望，既能满足消费需求，又能兼顾环境保护，真是一举两得。
3. 应用领域的扩展3.1 医疗行业的革命说到应用领域，增材制造在医疗行业的表现真是让人刮目相看。
打印假肢、牙齿甚至是人体组织，听上去是不是有点不可思议？但这已经不是梦，很多医院已经开始使用这项技术来提高治疗效果，帮助病人恢复健康。
我国增材制造技术的应用方向及未来发展趋势
我国增材制造技术的应用方向及未来发展趋势
增材制造技术，也称为三维打印技术，是一种快速制造技术，通过在数字模型上依次添加材料来制造零部件。
我国在增材制造技术领域已经有了一定的基础，在航空制造、医疗器械、汽车制造、工业设计等领域得到广泛应用，未来还有以下几个方向和趋势：
1. 智能制造：随着人工智能的发展，增材制造技术也会向智能制造方向发展，实现数字化，智能化和自动化控制，从而实现具有“智慧”的个性化和自适应制造。
2. 生物医疗：利用3D打印技术，可以制造出人体医疗用具、
骨髓代用品、仿生器官等，据预测，未来生物医疗将是增材制造技术的一个重要的应用方向。
3. 轻量化材料应用：如空间和航空、汽车等领域，为了节省能源、减轻质量，超轻、高强和高韧性材料在生产中受到重视，因此针对这一领域的增材制造技术将得到广泛应用。
4. 工业制造：增材制造技术正在逐步从单体件制造转向批量化高效生产，具有快速、低成本、高灵活性等优势，可以在汽车、航空、建筑等领域广泛应用。
5. 3D打印材料研发：未来，3D打印材料的研发将成为增材制
造技术的一个重要方向，研发创新新型材料，使增材制造技术具有更广泛的应用范围、更高的质量标准和更好的经济效益。
总之，未来增材制造技术将在更多领域应用，为经济发展带来更大的价值。
同时，加强技术研发、提高制造工艺、提高市场开拓和维护服务质量等方面的努力，有望进一步壮大我国增材制造技术产业。
增材制造技术的现状及发展趋势
增材制造技术的现状及发展趋势
增材制造技术（Additive Manufacturing Technology）是一种通过一层层的添加材料来制造物品的技术，也被称为3D打印技术。
从其产生至今，增材制造技术一直在不断发展，在医疗、汽车、航空航天、工业设计等领域得到广泛应用。
当前，增材制造技术已经被应用于各种材料，如塑料、金属、陶瓷、玻璃等，同时在制造技术中的应用也变得越来越多样。
在医疗领域，3D打印技术被用来制造人体器官的模型，以帮助医生更好地进行手术规划和操作，同时也可以用来制造个性化的假肢。
在汽车制造中，3D打印技术可以用来制造零部件，以提高生产效率和降低成本。
在航空航天领域，增材制造技术可以制造轻量化的零部件，以提高飞行效率和降低燃油消耗。
随着技术的不断发展，增材制造技术也在不断地创新与升级。
目前，一些制造商已经开始使用金属3D打印技术，以制造具有高强度和高耐久性的零部件。
同时，一些3D打印技术也正在不断改进，以提高打印速度和打印精度。
例如，碳纤维3D打印技术可以制造比传统工艺更轻、更坚固的部件，而生物3D打印技术可以用来制造可移植的人工器官。
未来，增材制造技术将会继续快速发展。
一些专家预测，未来的3D 打印技术可以用来制造建筑物，以及更大型、更复杂的机器和设备。
同时，随着3D打印技术的成本不断降低，它也将越来越普及，成为各行业的主流生产工艺之一。
总的来说，增材制造技术的现状是多样化和不断创新的。
它已经在各行各业得到了广泛应用，并且随着技术的不断发展，它的应用领域也会不断扩大。
未来，增材制造技术将会成为一个重要的生产工艺，为各行各业带来更多的机会和发展空间。
机械制造中的增材制造技术如何发展
机械制造中的增材制造技术如何发展在当今高度工业化的时代，机械制造领域正经历着一场深刻的变革，其中增材制造技术的崛起尤为引人注目。
增材制造技术，也被称为 3D 打印技术，为制造业带来了全新的可能性和挑战。
那么，这项技术在未来将如何发展呢？增材制造技术的发展首先体现在材料的不断创新和丰富上。
目前，常见的增材制造材料包括塑料、金属、陶瓷等。
然而，随着研究的深入，更多高性能、特种材料将被应用于增材制造。
例如，高强度、耐高温的新型合金材料，能够满足航空航天等高端领域对零部件性能的苛刻要求；具有生物相容性的材料，将为医疗领域定制化的植入物和器械制造提供更多选择。
此外，材料的性能也将得到进一步优化，如提高材料的强度、韧性、耐腐蚀性等，以拓展增材制造技术的应用范围。
工艺的改进和优化是增材制造技术发展的另一个重要方向。
当前的增材制造工艺在精度、表面质量和生产效率等方面仍存在一定的局限性。
未来，通过对工艺参数的精确控制、新的成型技术的研发以及多工艺的融合，有望实现更高的制造精度和更优的表面质量。
例如，采用多激光束或电子束同时扫描，能够显著提高打印速度；结合传统的减材制造工艺，对打印后的零件进行后续加工，可以进一步提升零件的精度和表面光洁度。
在设备方面，增材制造设备将朝着大型化、一体化和智能化的方向发展。
大型化设备能够打印出更大尺寸的零件，满足诸如船舶、建筑等大型结构件的制造需求。
一体化设备将集成多种材料的打印功能，实现复杂结构零件的一次性制造，减少生产环节和成本。
智能化设备则能够实现自我监测、故障诊断和自动调整工艺参数，提高设备的稳定性和可靠性，降低对操作人员经验的依赖。
软件的创新对于增材制造技术的发展也至关重要。
先进的设计软件能够更好地支持复杂结构的建模和优化，帮助设计师充分发挥增材制造技术在设计自由度方面的优势。
同时，仿真软件可以模拟打印过程中的温度场、应力场等，提前预测零件的性能和可能出现的缺陷，从而优化设计和工艺方案。
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Change the production and life mode in the future
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那么每个人都可以成为一个工厂 它将改变制造商品的方式 并改变世界的经济格局 进而改变人类的生活方式
一、 Strategic significance of AM for China
可成为我国制造业自主创新的有效手段； 符合绿色制造发展方向，有利于制造业的可持续发展；
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光固化成形（SLA） 激光选区烧结（SLS） 激光选区熔化（SLM） 熔融沉积制造（FDM） 激光近净成形（LNSF）
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增材制造大型复杂发动机机匣铸造熔模（直径1.2米原来 需要机加工或模具压制多个局部结构，然后拼接成整体， 精度难以控制，工序繁琐，周期长，增材制造方法精度 高、整体成形、周期短。
激光近成形的叶片 （Optomec公司），传统 铸锻，均需制造复杂模具， 增材制造实现自由成形
一、Development history of AM technology
Aerospace
高性能金属零件直接增材制造技术的发展，为航空航天产品从产品设计 、模型和原型制造、零件生产和产品测试都带了新的思想和技术途径， 有望大幅缩短航空航天产品的研发和生产周期
the development of direct manufacturing technology of performance parts, new ideas and technical approach are brought into product design, model and prototype manufacturing, parts manufacturing and product testing, which is expected to significantly shorten the research and development cycle of aerospace production.
Charac、应用 范围广等 可直接制造高性能复 杂金属零件 零件强度高、系统成 本低 成型效率高、可直接 成形金属零件
Applications
航空航天、生物医 学等 制作复杂铸件用熔 模或砂芯等 用于航空航天、珠 宝首饰、模具等 汽车、工艺品等 航空领域
产品设计
Design verification and test
设计验证和测试 反复设计和优化 成型、装配和功能性测试
Small batch production, mass production 批量生产
失蜡铸造 吹塑制模
Production and manufacturing
快速原型 /快速成形
快速工具 /模具/铸型
快速成形 直接制造
一、Major use
Verification and presentation of concept 概念验证和呈现
工业设计
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可促进传统制造技术水平的提升，促进制造与服务融合发展；
有望培育新兴产业、优化产业结构、促进产业升级。 An effective way for independent innovation of manufacturing industry for China Compliance with the green manufacturing development, and conducive to the sustainable development of manufacturing industry; Promote the upgrading of traditional manufacturing technology, and the fusion development between manufacturing and service; Expected to cultivate new industries, optimize the industrial structure and promote industrial upgrading
Additive Manufacturing Technology and Its Effect on Manufacturing of China
中国航空工业集团公司 北京航空制造工程研究所 BAMTRI,AVIC.
巩水利
Prof. Dr. GONG Shuili
2014.05.29.，Beijing
Additive Manufacturing (AM or 3D Printing)：
——是人类通过对物质可控的动态累积以逼近目标形体的一种生产 过程；是与材料去除成形、受迫成形等对应的科学技术体系；是以 “堆积”为共同特征的技术群。
一、 The third industrial revolution ?!
目 1
2 3
录
内 容 提 要
Introduction
Technical methods and means Development of International
4 Domestic technology developments 5
Disparity and suggestions
一、Introduction