产品结构优化与排序
优化企业产品结构
优化企业产品结构优化企业产品结构近年来，随着市场经济的深入发展和消费者需求的多元化，优化企业产品结构成为了企业的重要课题。
企业需要不断调整和优化产品结构，以适应市场的变化和顾客需求的变化。
本文将从市场需求、企业竞争力、产品生命周期等方面探讨如何优化企业的产品结构。
一、市场需求是决定产品结构的关键因素之一。
随着社会进步和科技发展，市场需求发生了很大变化。
企业需要根据市场需求的变化，调整和优化产品结构。
例如，随着人们生活水平的提高，对品质、舒适度和环保性能要求也越来越高。
企业可以通过增加高品质、环保的产品，来满足市场的需求。
同时，随着人口老龄化加剧，对健康、康养产品的需求也在增加，企业可以增加这方面的产品来迎合市场需求。
二、企业竞争力也是优化产品结构的重要因素。
随着市场竞争的加剧，企业需要不断提高自身的竞争力。
优化产品结构可以帮助企业提高市场占有率和盈利能力。
首先，企业可以通过提高产品的差异化和创新性，来塑造自己的品牌形象和核心竞争力。
其次，企业还可以通过分析竞争对手的产品结构，找出自己的优势所在，并针对竞争对手的弱点进行产品优化和调整。
最后，企业还可以通过与供应商和渠道商的合作，来扩大产品的市场渠道和销售网络。
三、产品生命周期也是优化产品结构的考虑因素之一。
产品从开发到成熟和衰退，会经历不同的生命周期阶段。
企业需要根据产品的生命周期阶段进行产品结构的优化。
在产品刚刚推出市场时，企业需要加大产品的宣传和推广力度，增加市场知名度和销售量。
随着产品逐渐成熟，企业可以通过增加新功能、提高产品质量和服务，来保持产品的竞争力和市场份额。
当产品进入衰退期时，企业可以通过优化产品结构，推出新产品，延长产品的生命周期。
四、企业还需要根据消费者的购买习惯和消费心理来进行产品结构的优化。
例如，随着电子商务的兴起，线上购物已经成为了消费者购买产品的主要渠道之一。
企业需要根据线上购物的特点，进行产品结构的优化。
例如，优化产品的包装和展示方式，提高产品的在线展示效果和售卖能力。
产品结构优化案例
产品结构优化案例产品结构优化是指通过对产品的组织和设计进行调整，以提高产品的性能、降低成本、增强竞争力等方面的目标。
下面是十个产品结构优化的案例：1. 汽车发动机结构优化：通过调整发动机的排列方式、材料选择、零部件组合等，提高发动机的功率输出、燃油效率和可靠性，降低噪音和排放。
2. 电脑主板设计优化：通过改进电路布局、增加散热装置、优化电源供应等，提高主板的稳定性和散热性能，降低故障率和功耗。
3. 建筑结构优化：通过调整结构的形状、材料的选择、支撑方式等，提高建筑的抗震能力、承载能力和安全性，降低建造成本和材料消耗。
4. 食品包装设计优化：通过改进包装材料的选择、设计结构的合理性、密封性能等，延长食品的保质期、增强产品的吸引力，减少包装成本和资源浪费。
5. 电池结构优化：通过调整电池内部材料的组合、电极设计、电解质选择等，提高电池的能量密度、循环寿命和安全性，降低成本和环境影响。
6. 机械设备的传动系统优化：通过改进传动方式、减少能量损失、提高传动效率等，降低设备的噪音、振动和能耗，提高生产效率和可靠性。
7. 医疗器械结构优化：通过优化器械的设计、材料的选择、操作方式等，提高医疗器械的安全性、舒适性和便携性，减少使用成本和医疗风险。
8. 电子产品的外壳设计优化：通过改进外壳材料的选择、结构的合理性、外观的美观性等，提高产品的耐用性、防水性和易用性，增强品牌形象和竞争力。
9. 交通工具座椅结构优化：通过调整座椅的形状、材料的选择、人体工程学设计等，提高座椅的舒适性、支撑性和安全性，减少疲劳和伤害风险。
10. 电子设备散热结构优化：通过改进散热器的设计、散热材料的选择、通风系统的布局等，提高设备的散热效果、稳定性和可靠性，延长使用寿命和降低维修成本。
这些案例展示了产品结构优化在不同领域的应用，通过调整设计、材料和组织方式等方面，可以提高产品的性能、降低成本、增强竞争力，从而满足市场需求和用户期望。
产品结构优化是一个持续改进的过程，需要综合考虑技术、经济、环境和用户等多方面的因素，以实现最佳的产品性能和价值。
优化药品销售的产品结构与组合
优化药品销售的产品结构与组合随着人们健康意识的提升和医疗水平的不断进步，药品销售行业也在不断发展壮大。
作为一名专业销售人员，如何优化药品销售的产品结构与组合，提高销售业绩和客户满意度，是我们需要思考和解决的问题。
本文将从市场需求、产品结构和组合以及销售策略等方面进行探讨。
一、市场需求分析在优化药品销售的产品结构与组合之前，我们首先需要了解市场需求。
随着人们生活水平的提高，对健康的关注度也越来越高，药品市场的需求也日益增长。
因此，我们需要对市场进行全面的调研，了解不同地区、不同人群的需求特点和趋势，以便更好地满足客户的需求。
二、产品结构优化优化药品销售的产品结构是提高销售业绩的关键。
首先，我们应该根据市场需求和客户偏好，选择具有较高市场竞争力的产品。
这些产品应具备独特的特点和优势，能够满足客户的需求，并且在质量和安全方面具备可靠性。
其次，我们需要根据不同的疾病类型和治疗需求，构建多层次、多领域的产品结构。
例如，针对常见的慢性疾病，可以推出一系列的治疗方案，包括药物、器械和辅助治疗等，以满足不同患者的需求。
同时，还可以根据不同年龄段和不同性别的特点，推出专门针对儿童、女性、老年人等人群的产品，进一步满足市场需求。
另外，我们还应该注重产品的创新和研发。
随着科技的不断进步，新药和新疗法的研发速度越来越快，我们应该密切关注行业的最新动态，及时引进和推广具有创新性的产品，以提升产品结构的竞争力。
三、产品组合策略除了优化产品结构，合理的产品组合策略也是提高销售业绩的重要手段。
我们可以根据客户需求和购买习惯，将不同产品进行组合销售，提供更加全面的解决方案。
例如，对于慢性疾病患者，我们可以将药物与器械、辅助治疗产品进行组合销售，提供一站式的治疗方案；对于家庭用户，可以将常用的常备药与家庭保健产品进行组合销售，提供全面的健康解决方案。
在产品组合策略中，我们还应该注重产品的差异化定位。
通过将产品进行差异化组合，满足不同客户的个性化需求，提高销售的多样性和灵活性。
优化企业产品结构
优化企业产品结构优化企业产品结构是企业发展过程中的重要环节。
随着市场竞争的加剧和消费者需求的变化，企业需要不断调整和优化自己的产品结构，以适应市场变化并提高竞争力。
本文将从不同角度探讨优化企业产品结构的重要性、方法和实施过程，并以实际案例加以说明。
首先，优化企业产品结构对于提高市场竞争力至关重要。
随着科技进步和全球化发展，市场竞争已经从国内扩展到国际。
消费者对于产品品质、创新性和个性化需求的不断提高，使得企业需要不断调整自己的产品结构来满足消费者需求。
通过优化产品结构，企业可以提供更符合市场需求的产品，并在激烈竞争中脱颖而出。
其次，优化企业产品结构可以提高资源利用效率。
在资源有限、环境压力增加的背景下，通过精细调整和管理产品结构可以实现资源利用效率最大化。
通过淘汰低效益、高能耗或环境污染严重的产品，并增加研发创新力度来推出更节能、环保的产品，企业可以实现资源的有效利用和环境的可持续发展。
第三，优化企业产品结构可以提高企业盈利能力。
通过优化产品结构，企业可以提高产品附加值和利润率。
通过研发创新和技术升级，推出高附加值、高利润率的新产品，可以有效提升企业盈利能力。
此外，通过深入了解市场需求和消费者心理，优化产品结构还有助于降低市场风险，并提高市场占有率。
那么，如何进行优化企业产品结构呢？首先需要进行市场调研和消费者需求分析。
了解消费者对于不同类型、不同功能的产品需求，并分析竞争对手的产品结构与特点。
其次，在研发创新方面要加大投入，并与供应商建立紧密合作关系。
通过技术创新和合作伙伴关系，在保持核心竞争力的同时推出具有竞争力的新品种。
此外，在销售渠道方面也需要进行调整和优化。
根据不同类型、不同功能的产品特点选择合适的销售渠道，并加强与经销商之间的合作。
最后以某实际案例为例，进一步说明优化企业产品结构的实施过程。
某汽车制造企业在面对市场竞争激烈的情况下，决定优化产品结构以提高市场竞争力。
首先，该企业进行了广泛的市场调研和消费者需求分析，了解到消费者对于节能环保汽车的需求日益增长。
机械设计中的结构优化与零部件选型
机械设计中的结构优化与零部件选型机械设计中的结构优化与零部件选型是提高机械产品性能和可靠性的关键环节，本文将从机械结构优化和零部件选型两个方面进行探讨。
一、机械结构优化机械结构优化是指通过改变结构形式、减少零部件数量、提高结构强度等手段，使得机械产品在体积、重量、刚度、热稳定性等方面达到最佳状态。
1. 结构形式优化在机械设计中，常常需要根据产品的功能要求选择最合适的结构形式。
例如，在设计一种移动机器人时，可以选择轮式、履带式或者腿式等不同的结构形式。
通过对机器人工作环境、负载要求以及成本等因素的综合考虑，确定最佳的结构形式是机械结构优化的关键。
2. 零部件数量优化零部件数量的减少可以降低机械产品的制造和维护成本，并提高产品的可靠性。
因此，在机械设计中，需要尽量减少零部件的数量，同时保证机械产品的正常工作。
例如，可以通过零部件的集成化设计，将原本独立的功能模块整合在一起，从而减少零部件数量。
3. 结构强度优化在机械设计中，结构强度是一个非常重要的指标。
通过优化结构形式和改善材料使用，可以提高机械产品的结构强度。
例如，在设计一种汽车底盘时，可以通过优化梁的截面形状、增加梁的数量或者改变梁的材料，使得底盘具有更好的刚度和抗弯能力。
二、零部件选型零部件选型是指在机械设计中选择最合适的零部件以满足产品的功能和性能要求。
选型的过程需要充分考虑产品的工作环境、性能指标和成本等因素。
1. 材料选型材料的选择对于机械产品的性能和可靠性具有重要影响。
不同的材料具有不同的物理、化学性质，因此需要根据产品的使用要求选择最为适合的材料。
例如，在设计一种高温工作的发动机零部件时，需要选择具有高温抗氧化和耐磨损性能的材料。
2. 标准件选型在机械设计中，标准件的使用可以降低成本和提高设计效率。
标准件通常由专门的生产厂家生产，并按照相关的标准进行设计和制造。
因此，选用标准件可以减少设计和制造的工作量，同时保证产品的质量。
例如，设计一种机械结构时可以选用标准型号的轴承、螺栓等零部件。
如何优化产品结构
如何优化产品结构众所周知，完善产品结构是一件非常复杂和艰苦的工作，每个商家每一天都在做这样的取舍。
一线品牌受消费者追棒，但是利润小；二、三线品牌利润较高，但是品牌影响力有限；一个看起来好的产品，在经营中却发现这是鸡肋；一个不经意的选择却可能带来滚滚财源。
那么专营店商家应该怎样将产品结构合理化，优化产品结构，才能在日趋白炽化的市场竞争中把握先机，争取主动呢？关键一：专营店所处的市场环境有充分了解产品必须符合地方消费习惯。
我们处于一个地域辽阔的多民族国度，沿海地区和内陆城市、北方与南方都有许多消费习惯上的不同。
一个商家实力再强大也只是把专营店开在某一地方区域市场，所以在产品选择上必须考虑到当地的消费习惯。
为什么郁美净浙江省举步为艰，在别的省份却一路高歌？为什么大宝在广州却销售缓慢？要想获得销售上的成功，专营店在选择产品时就要考虑当地的消费习惯和购买力。
不能单一地考虑在别的城市好卖，知名度高的产品。
有很多产品在研发时只是根据某一区域的消费需求或消费习惯，之后就不加变化地开拓其他市场，如果厂家在随后的推广支持和区域策略方面跟不上，经销商选择这种产品会非常头痛。
当然也有很多好的产品在一个区域市场取得成功后也迅速的红遍全国，那是因为厂家有足够的实力能够教育消费者、培育新市场。
厂家和经销商开专营店应该考虑自身所处商圈的商业结构。
在同一区域市场内专营店可能处在省会中心城市，也可能在省内某一地级城市，或者在某县级城市。
所处不同的城市规模也将面临不同的市场结构。
在中心城市零售大卖场和地方连锁超市销量占比很大，在地级城市连锁超市方兴未艾，在县级市场批发渠道占据主流。
而对这种竞争，专营店的产品结构都要充分分析这些因素，强化专营店品质保证、专业服务的优势，弱化自己大流通品牌较少的劣势。
关键二：对本地市场需求要有准确的预测市场预测离不开市场调研，只有通过调研才能把握市场需求的现状、动态及发展趋势。
在产品结构调整之前，一定要密切关注市场需求的变化。
优化产品结构设计
优化产品结构设计产品结构设计是产品开发过程中至关重要的一环，它直接影响着产品的性能、外观、成本等方面。
在市场竞争日益激烈的今天，企业需要不断，以提升产品的竞争力和市场占有率。
本文将从产品结构设计的概念、优化方法、案例分析等方面展开探讨，旨在为企业提供一些有益的启示和建议。
一、产品结构设计概述产品结构设计是指在产品开发过程中确定产品的组成部分、结构关系和功能要求的过程。
它是产品设计的重要环节，直接影响着产品的性能、功能、成本等方面。
一个合理的产品结构设计能够提高产品的性能指标，降低生产成本，提升产品的市场竞争力。
产品结构设计的核心是确定产品的功能要求和结构组成。
在确定产品功能要求时，需要充分考虑市场需求、技术水平、成本控制等因素，确保产品能够满足用户的需求。
在确定产品结构组成时，需要考虑各个部件之间的关系、功能分工、装配方式等因素，确保产品结构合理、稳定、易于生产和维修。
二、优化产品结构设计方法1.功能分析法功能分析法是一种常用的产品结构设计方法，它通过对产品功能的分解和重组，确定产品的功能要求和结构组成。
功能分析法能够帮助设计师充分理解产品的功能需求，合理确定产品的结构组成，提高产品的性能指标。
功能分析法的具体步骤包括：确定产品的主要功能和次要功能；对主要功能进行分解，确定各个功能的具体要求；对次要功能进行分解，确定各个功能的具体要求；对各个功能进行重组，确定产品的整体结构。
2.结构优化法结构优化法是一种通过对产品结构进行调整和优化，提高产品性能和降低成本的方法。
结构优化法能够帮助设计师找到产品结构中存在的问题，提出改进方案，优化产品的结构设计。
结构优化法的具体步骤包括：分析产品结构存在的问题，确定优化的方向；提出结构优化的方案，包括调整部件位置、改变结构关系、优化装配方式等；进行结构优化的仿真分析，评估优化效果；确定最优的结构设计方案。
3.案例分析法案例分析法是一种通过对已有产品的结构进行分析和比较，找到优化的方向和方法的方法。
产品结构优化及作业排序培训
产品结构优化及作业排序培训1. 产品结构优化1.1 现状分析在产品开发过程中，产品结构的合理设置对于产品性能、生命周期成本和市场竞争力都具有重要影响。
因此，进行产品结构优化是提高产品竞争力和降低成本的关键步骤。
现状问题：评估现有产品结构的优势与不足，并寻找改进的方向。
1.2 优化目标通过产品结构优化，我们的目标是：•提高产品的性能和质量•降低产品的制造成本•缩短产品的研发周期•减少产品的维护与运营成本1.3 优化方法为了实现产品结构的优化，我们可以采取以下方法：1.模块化设计：将产品拆分成多个独立的模块，以便更好地进行优化和更新。
2.减少零部件数量：通过整合部分零部件或使用新的材料，降低产品的生产和装配成本。
3.合理配置组件和连接方式：根据产品的功能需求和使用场景，选择合适的组件和连接方式，提高产品的性能和可靠性。
4.采用先进的制造工艺：使用先进的制造工艺和设备，提高产品的制造效率和质量。
5.引入智能化技术：利用物联网、人工智能等技术，增强产品的功能性和智能化水平。
2. 作业排序培训2.1 作业排序的重要性在工作中，合理的作业排序可以帮助我们高效地完成任务，并提高工作质量和生产效率。
现状问题：许多员工在工作时没有科学地进行作业排序，导致工作效率低下和资源浪费。
2.2 作业排序的方法为了帮助员工提高作业排序能力，我们提供以下培训方法：1.重要度与紧急度矩阵法：将工作任务分为四个象限，分别表示重要且紧急、重要但不紧急、紧急但不重要和既不重要也不紧急，帮助员工明确任务的优先级。
2.时间管理技巧：教授员工合理利用时间的方法，如设定工作目标、制定工作计划、避免时间浪费等。
3.批量处理原则：鼓励员工将相似的任务进行批量处理，以减少切换工作的时间和心理成本。
4.任务委派与协作：培养员工委派任务和与他人协作的能力，以提高整个团队的作业排序效率。
5.进一步的支持：提供作业排序工具和资源，如待办事项管理软件、时间管理培训课程等，帮助员工应用所学知识。
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当生产的产品品种和数量确定后，如何选 择各种产品的生产方式（加工路线和工艺过 程），是制定生产计划要解决的另一重要问题。 决策的目标是总生产成本最低。
26
一、单阶段生产系统生产方式选择
生产系统由一个生产阶段构成，称单阶段 生产系统。 单阶段生产系统产品生产方式的选择方法 有两种： 图解法 线性规划法
54
生产能力约束 (V11) 10X111+12X211+14X311<=12000 (V12) 8X112+8X212+10X312<=10000 (V21) 10X121+12X221+12X321<=9000 (V22) 12X122+12X222+12X322<=8000 (V23) 14X123+14X223+12X323<=8000 两阶段间的产量平衡约束： x111+x112=x121+x122+x123 x211+x212=x221+x222+x223 x311+x312=x321+x322+x323 55
（装配）
（饰面）
（包装）
原材料约束
23
生产量约束
由单纯形法求解，可得最优生产的品种结构 =5500， =500， =3000， =100 最大利润 =42600元，各车间的剩余生产能力依次为 0，0，13，18与195小时。金属板尚剩余880kg。
24
生产方式选择
25
生产方式（或加工路线）选择
本； ——阶段 资源
—— 阶段 由生产方式 生产一单位产品 所需资源 的量； ——计划期必须生产的产品量； ——计划期的总生产成本。
41
例：某生产系统由三个生产阶段组成。 第一个生产阶段是一台设备，第二个生 产阶段由二台平行设备组成，第三生产 阶段由三台平行设备组成。该生产系统 生产一种最终产品，成品需要量为3000 件。各生产阶段及每一阶段的各种生产 方式的单位加工成本和资源消耗定额如 下表。试问：如何安排生产可使总加工 费用最低？
27
1.图解法 设有 、 两种设备，它们的生产成本为 和 ，两者的成本曲线如下图所示：
（产量）
28
其中， 和 分别为 分三种情况： （1）当 时，
和
设备的固定成本。
，应选 设备进行生产；
（2）当
（3）当
时，
时，
，应选 设备进行生产；
， 、 两方式等价。
29
例：某产品可用两机组中的任一机组，或用两机 组同时进行生产。使用不同机组的生产成本和 各机组的生产能力如下 机组1 、生产能力 件； 机组2 、 生产能力 件。 各机组的生产成本曲线如下图所示。试确定 不同产量范围内的最佳机组选择，并画出相应 的成本曲线。
42
表 生产系统组成和有关指标
生产阶段
生产方式
1
1 1
2
2 1
3
2 3
各生产方式产量
消x31
2.2 3.3
x32 x33
3.6 3.15
单位加工成本（元）
1.0
1.2
1.0
2.6
2.7
3.0
43
1 x21
1 x31 2 x32
1 x1
2 x22
3 x33
生产系统图
400 400 500 450 400
20
表2 成本、价格与销售预测
产品
销售价 格（万 元） 单位成本 销售预测 销售预测 （元） 最低量 最高量
1
10
6
1000
6000
2
3
25
16
15
11 500
500
3000
4
20
14
100
1000
21
解：此问题的线性规划模型 目标函数
22
生产工时约束
（冲压） （钻孔）
解：根据题中所给条件，产品生产流程如图所示：
V21
供应 V11 V22 V12
销售
V23
产品生产流程
53
设：xijk为i 产品在Sj阶段用Vjk设备生产的产量， 总加工费用最低作为最优生产计划的目标，则 目标函数为 minZ = 0.5(10x111+12x211+14x311)+ 0.6(8x112+8x212+10x312) + 0.6(10x121+12x221+14x321)+ 0.5(12x122+12x222+12x322)+ 0.7(14x123+14x223+12x323)
13
例：某企业可生产A、B、C、D、E五种产品，各种产品 的数据如下表所示。企业生产的总固定成本为117 300元， 计划期设备总机时为1 400小时。试确定各种产品的最佳 产量和最大税前利润。 产品数据
产品 市场需求 单位售价 （件） （元） 1000 2100 1600 300 800 50 70 45 140 90 变动成本 小时产量 （元/件） （件） 30 40 20 90 50 2 3 4 1 2
48
目标函数
约束条件
49
50
例： 某企业生产三种产品，i = 1,2,3。每种产 品要经过两个生产阶段加工。 S1阶段由 两台平行设备组成（V11，V12），S2阶段 由三台平行设备组成（V21，V22，V23）， 有关数据见下表。试给出该问题的最优 生产计划。
51
表 生产数据
单位工时消耗（MIN/件） 产品 品种
59
线性成本模型（仅含生产和储存成本）
设定
——在第 期内使用第 种生产方法，供 给 期使用的数量； ——在第 期用第 种方法生产而存储 至 期间使用的单位变动成本；
60
式中 ——第 期用第 种方法生产的单 位变动成本； ——由 期存储至 期所需单位 产品的占用成本。
61
在不允许缺货的情况下， 大于零时， 一定大 于 。若 小于 ， 则 必然等于零。 假定期初库存量为零，以总成本最低为目标， 其数学模型为
30
成本
300 200
25
100
200 产量
不同机组的成本曲线
31
解： 首先按最低成本原则画出不同产量范围内的 成本曲线 成本
200
1 25
2
2+1
200 300 产量 不同产量范围内的成本曲线
32
， （两成本曲线交点）
由不同产量范围内的成本曲线图知： （1）当 时，选机组1，产品成本 ；
（2）当 25<x<200 时，选机组2，此产量范围的成本函 数为
8
例：一小型轧钢厂，可生产直径为8mm 和6.5mm的线材。已知上述两种线材的销售 价格分别为1600元/吨和1800元/吨。两种线 材的单位变动成本均为1200元/吨。小时产量： 8mm线材为10吨，6.5mm线材为8吨。轧机的 月有效工作时间为400小时，问应生产那种线 材，生产多少？
9
解：
44
解： 分析可得： 加工费用作为目标函数,可得 目标函数： minZ = x1+1.2x21+1.0x22+2.6x31+2.7x32+3.0x33
45
约束条件： x21+x22 = 3.3 x31+3.6 x32+3.15 x33 x1=2.1x21+2.2x22 x31+x32+x33=3000 x1, x21, x22, x31, x32, x33>=0
总加工费用Z=55660（元）。
57
出产进度安排
58
多品种成批生产企业产品出产进度的安排
多品种成批生产企业，一般都是按需组织 生产。生产进度的安排不仅要考虑各种产品的 交货日期，不同时期的需求量，而且要与企业 生产能力和其它资源进行动态平衡，以提高企 业的经济效益。 下面介绍在不允许缺货情况下的线性成本 模型法。
A B C D E
14
解：各种产品的单位边际贡献及单位边际贡献与 资源消耗定额之比 产品A 产品B
产品C
产品D 产品E
15
根据上述计算，产品 C首先排入计划，其产量 =1600件，需要机时1600÷4 =400小时。 产品B列入计划，其产量 =2100件，需机 时2100÷3=700小时。 B和 C产品累计需机时： 400+700=1100小时。 最后把产品E列入计划，其产量 件 税前利润
46
求解结果： x1 = 20790 x21 = 0 x22 = 9450 x31 = 0 x32 = 0 x33 = 3000 总加工费用 Z =39240（元）
47
2.多品种多阶段生产系统的线性规划模型
假设系统生产几种不同的最终产品，各阶段加 工几种产品，而第 阶段的第 种产品仅仅是 为了第 阶段生产第 种产品的需要。 令 ——阶段 由生产方式 生产的产品 的数 量 ； ——产品 的需要量。
；
——单位产品 对 资源的消耗定额。
4
(1)限制性生产资源 只能满足或 部分满足一种产品的市场需求 品种选择和产量按以下方法或步 骤确定
5
第一步，列出各种产品的单位边际贡献与 相应的资源消耗定额之比
6
第二步，在上述列中找出其中最大者 max
7
第三步，如 ，则选择产品 进行生 产。 产品的最佳产量
33
（3）当 时，用机组1和机组2同 时生产，此产量范围的成本函数为
34
2.线性规划法 为建立数学模型，设定 ——由生产方式 生产的产品 的数量； ——产品 的总需求量； ——资源 的可使用量 ； ——由生产方式 生产单位产品 的资源 消耗量； ——由生产方式 生产单位产品 的单位变 动成本。