乳化沥青湿轮磨耗试验仪使用说明书
沥青仪器操作规程
1 自动马歇尔试件击实仪操作规程1.接通电源，检查电源是否安全，在控制面板上输入击实次数。
2.提起导向杆，用挂锤板定位，升起试模护筒，将装好的试样的试模筒推进定位销中，将试模护筒放下，然后把导向杆放入试模筒内。
3.开启击实按键，仪器自动记录击实次数，当实际击实次数与设定次数相同时，仪器自动停止工作。
4.试件击实一面后，取下套筒，将试模掉头，装上套筒，然后以同样的方法和次数击实另一面。
5.工作完毕，应切断电源，对仪器进行清理保养。
2电脑沥青针入度仪操作规程1.将盛有试料的铜环,放置在环架中层孔的相应圆孔上,并套钢球定位环,将温度计从中心孔插入,使其水银底端与铜环下面齐平,根据试验软化点之不同,需将上述安置好地环架置于一定温度的水或甘油中 15min.2.烧杯内注入 10℃±0.5℃的蒸馏水或 32℃±1℃的甘油,然后放入环架,经 15min 后,再取出环架,将钢球安置在铜环上,复将环架置于烧标内,并调整液面至标记线,保持前次水或油温,环架任何部分不得附有气泡.3.插上电源,接通开关,指示灯亮,开始加热三分钟后,细心观察温度上升,控制每分钟加热 5℃.4.启动升温开关,使电热器在烧杯内升温,使各铜环的平面处于一水平位置,然后使烧环内水温或油温在 3min 后维持每 min 上升 5℃±0.5℃,自始至终须保持温度变化率不得大于此数值.5.当钢球下沉至下层板面接触时的温度,即为该沥青试料之软化点.4马歇尔稳定度测定仪操作规程1 打开仪器和打印机电源开关，仪器自检后，在计时等待状态预热30分钟以上。
2 将养护好的压头与试件装好，按“启动”键，电机转动，对试件加载，当试件受力后，压力和唯一窗口同步显示压力和流值数据。
当试件发生塑性形变时，电机停止对试件加载，并反向运转数秒后停止。
3 至此试验操作完毕窗口显示此次试验稳定度和流值。
如需打印，可按“打印峰值”或“图示”打印试验数据及曲线。
LM-II型乳化沥青湿轮磨耗试验仪的操作规程
LM-II型乳化沥青湿轮磨耗试验仪的操作规程
1、按照规范规定的方法准备好试样，把盛有试样的搪瓷盘放入60℃±3℃的烘箱中烘至恒重，一般不少于16h。
2、试件从烘箱中取出冷却到室温，称取油毛毡圆片及试件的合计质量准确至1g。
3、浸水1h湿轮磨耗试验时，将试件及油毛毡放入25℃±1℃的水槽中保温60min；浸水6d湿轮磨耗试验时，将试件及油毛毡放入25℃±1℃的水槽中保温6d。
4、把试件及油毛毡从水槽中取出，放入盛样盘中，往盛样盘中加入25℃的水，使试件完全浸入水中，水面到试件表面的深度少于6mm。
5、装有试件的盛样盘固定在磨耗仪升降平台上，提升平台并锁住。
6、开动仪器，使磨头转动300±2s后停止。
每次试验后把磨耗头上的橡胶管转动半圈，以获得一个新磨耗面（用过的面不得使用），或换上新的橡胶管。
7、降下平台将试件从盛样盘中取出，用水冲洗掉磨下的碎屑，放入60℃烘箱中烘至恒重。
8、从烘箱中取出试件，冷却到室温，然后称取试件与油毛毡的总重量。
9、每次试验完毕，应将仪器各部擦洗干净。
湿轮磨耗仪磨耗仪安全操作及保养规程
湿轮磨耗仪磨耗仪安全操作及保养规程前言湿轮磨耗仪是一种测试材料磨耗性能的设备。
在使用湿轮磨耗仪的过程中，为了确保安全、使用寿命以及准确性，我们需要遵循以下安全操作规程及保养规程。
安全操作规程1. 初次使用前1.1 安装前需先仔细阅读使用说明书，了解设备结构及各操作步骤，并按照说明书组装设备。
1.2 在初次使用前，应确认连接电源电压是否符合设备要求，并检查各部件是否安装牢固。
1.3 在启动设备前，要确认水源接通，仪器填充适量清水。
1.4 如果设备包装在长途运输过程中有震动或撞击，或者在运输过程中机器外表面有明显损伤的情况，请勿马上启动设备。
应该联系售后维修部门或者厂家确认设备是否正常。
2. 正确操作2.1 操作人员必须穿着适合操作设备的保护服装和手套，以保证操作安全。
2.2 如发现仪器运行异常，必须停止试验并进行检查和排除故障。
2.3 操作人员应熟悉操作程序，严格按照使用说明书操作。
2.4 操作人员在使用设备时，应保持清醒、专注的状态，防止发生意外。
2.5 操作人员在使用过程中，必须时刻关注设备的动作，避免发生异常。
3. 停止设备3.1 在试验结束前，必须先将马达停止以及紫外线灯关闭。
3.2 在停止设备后，应将子水泵、清水泵关掉。
保养规程1. 设备的保养1.1 在使用后，应将设备仔细清洁，并做好防潮保护。
1.2 仪器经常需要排水，以防止高浓度溶液的腐蚀，排水管要保持通畅。
2. 磨轮的保养2.1 磨轮的粗磨和细磨用完后，请及时更换，以确保测试数据准确。
2.2 在长时间不用时，应将磨轮卸下，并放置在相对湿度较低且避免阳光直射的地方。
3. 维护保养3.1 每次使用后，必须仔细清洁设备，特别是磨轮和样板等易受污染的部位。
3.2 定期检查设备的运行状态，包括各部件的损坏状况、连接是否紧固、管路是否通畅等。
3.3 设备使用寿命结束后，应及时报废或送至专业机械厂家维修。
总结本文主要介绍了湿轮磨耗仪的安全操作规程以及保养规程，通过遵循上述规范，能够确保设备的正常运行，延长使用寿命，提高测试结果的准确性，为材料磨损性能研究人员提供高效、安全、便捷的测试手段。
乳化沥青稠度试验器的使用
乳化沥青稠度试验器的使用1. 简介乳化沥青稠度试验器是用于测量乳化沥青稠度的一种仪器。
稠度是指液体在剪切应力下所表现出的粘滞性大小，常用来评价液体流动性质和变形能力。
乳化沥青稠度试验器主要由转子、主机、转子座、电机和检测系统等部分组成。
2. 使用步骤2.1 准备工作将试验器放置在平稳的台面上，接通电源，将在试验器主机上的温度控制器设置为常温并将温度设定为20°C。
将试验的乳化沥青样品充分搅拌均匀，并用滤纸过滤。
需要多次重复这个步骤，直至样品无颗粒和杂质为止。
2.2 安装转子将试验器转子轻松地插入转子座内并旋转，使其与转子座相连。
安装好后，轻轻旋转转子，以便检查转子是否正确安装到转子座上。
2.3 添加样品将已过滤好的乳化沥青样品加入转子槽中，将转子支架上的气氛腿放在样品上，然后轻轻按下，使其尽可能地浸入样品中。
注意不要压得太深，否则会影响转子旋转速度。
2.4 开始试验在主机上设置目标稠度，并按下开始按钮，观察转子旋转时，主机上数字显示屏上的数据。
数据显示将持续几分钟，直到随着时间的增加数字会停止更新。
2.5 结束试验试验结束后，首先停止试验并关闭设备电源。
取出转子，使用洗涤剂擦拭干净。
3. 注意事项3.1 设备的使用试验器必须在标准温度下使用；试验器应该始终保持干燥，以免影响试验结果。
3.2 样品添加尽可能避免空气泡浸入样品中，因为它将影响测量结果。
3.3 转子的清洗请使用洗涤剂在清洗转子表面时，避免使用强酸和强碱以及其它酸性溶剂，因为它会对装置产生腐蚀作用。
4. 结论乳化沥青稠度试验器是一种比较精确的仪器，可以用于测量液体粘度值。
在使用过程中需要注意事项，以免影响测量结果。
正确使用并保养试验器，可以保证准确地测量乳化沥青稠度，为工程质量提供有力保证。
乳化沥青湿轮磨耗仪的校准方法及其结果分析与研究
乳化沥青湿轮磨耗仪的校准方法及其结果分析与研究乳化沥青湿轮磨耗仪是用于评估乳化沥青的耐磨性能的仪器。
校准该仪器是确保测试结果准确可靠的重要环节。
下面将介绍乳化沥青湿轮磨耗仪的校准方法，并对校准结果进行分析和研究。
一、乳化沥青湿轮磨耗仪的校准方法1. 校准湿轮磨耗仪的转速：使用万用表测量湿轮磨耗仪的电机转速，并与仪器上的显示数值进行比较。
如果测量结果与显示数值相差较大，则需要调整电机转速，使其与显示数值相一致。
2. 校准湿轮磨耗仪的负载：将已校准的湿轮磨耗仪放置在平稳的水平台上，接通电源并调整转速。
在不放入试样的情况下，通过读取示值仪表上显示的负载，可以得到零负载时的基准值。
接着，将试样放入试样槽中，并等待一定时间，使试样与盘轮之间形成均匀的摩擦面。
然后，读取示值仪表上的负载数值。
如果试样放入后负载数值与基准值相差较大，则需要调整负载，使其与基准值相一致。
3. 校准湿轮磨耗仪的计时系统：使用计时器测量湿轮磨耗仪的计时系统的准确性。
将计时器与湿轮磨耗仪的开始按钮同时按下，并记录计时器上的时间。
当湿轮磨耗仪计时系统显示时间到达设定时间时，记录湿轮磨耗仪上的时间。
比较两者的时间差异，如果差异较大，则需要调整计时系统，使其与计时器的时间一致。
二、校准结果分析与研究进行乳化沥青湿轮磨耗仪的校准后，需要对校准结果进行分析和研究，以确认仪器的准确性和可靠性。
1. 分析校准前后的差异：比较校准前后的转速、负载和计时系统的数值，计算它们的差异比例。
如果差异比例较大，说明校准前的仪器存在较大的误差，需要进行调整和校准。
2. 研究校准后的测量误差：使用已校准的仪器进行乳化沥青湿轮磨耗实验，记录测试数据，并进行统计和分析。
计算每组数据的平均值和标准差，以评估测量结果的准确性和稳定性。
如果平均值与实际值相差较大，或者标准差较大，说明仪器的测量误差较大。
3. 与其他方法进行对比研究：将通过乳化沥青湿轮磨耗仪测得的乳化沥青的磨耗值与其他方法测得的磨耗值进行对比研究。
沥青仪器操作规程
电脑沥青针入度仪操作规程LZR-3型1、接通电源：打开电源开关，操作<设置>键选择所需的试验时间。
2、调整试针高度，使试样与标准针尖接触。
3、按<试验>键位移传感器自动清零，针与连杆立即自动释放并自动穿入试样中，同时时间窗口显示“000.0”并开始计时，计时时间一到，则自动锁定并显示此时测试针插入沥青的深度值。
4、若检测有效，按<存储>键给予确定，反之按<清零>键清除。
5、用手将砝码往上推到检测位后便可进行下一次试验。
6、试样换一个位置，重复以上步骤，进行第二次和第三次测量，当第三次测量后，按<存储>键显示的是三次测量数据的平均值，记录下该数值。
7、<存储>键只有在检测完成后，按键有效，其它均无效。
8、试验结束后，先关掉电源再将针与连杆往上推到复位，不能先复位再关掉电源。
注意事项及维护保养：1、同一试样重复试验至少三次，穿点相互距离及与皿边缘距离都不小于10mm。
2、使用测杆测深时，应轻按、轻提，切不可快速撞击。
3、电源不稳定时出现死机现象，按键无效，应关电源，过3s后再重启。
调温调速沥青延伸度测定仪操作规程LYY—8型1、接通电源。
注意：接线要牢靠，同时整机外壳应有良好的接地保护。
2、检查各开关是否都置在“关”、或“停”的位置。
否则应拔正。
3、打开总电源开关，总电源指示灯亮。
4、加热：把开关置在ON方向，调节温控仪的指示到所需温度，机器开始加热。
（注意：水槽内没有水的时候不得加温和制冷。
）5、制冷：把开关置在ON的方向，调节温控仪的指示到所需温度，机器开始工作，起到自动控制的作用。
6、水搅拌：为使水槽中的水温均匀，把开关置在ON位置，电机开始工作。
7、拉伸：把开关置于延伸位置，电机即通电，调节调速器控制旋钮，即改变拉伸速度。
注意事项及维护保养:1．由于该机设计了高性能制冷压缩机长期放置会使压缩机内冷冻机油积聚或下沉使压缩机启动困难，所以每三个月可开冷冻1h左右。
乳化沥青湿轮磨耗仪的校准方法及其结果分析与研究
乳化沥青湿轮磨耗仪的校准方法及其结果分析与研究
乳化沥青湿轮磨耗仪是一种用于测定乳化沥青在湿式环境下的磨耗性能的设备。
在使用前需要对该设备进行校准，以确保测试结果的准确性和可靠性。
校准方法：
1. 准备标准试样：选取一定数量的标准试样，试样的尺寸和性能应符合相关标准。
2. 调整仪器：将试样安装到仪器上并调整仪器的切割角度和切割深度，以确保切削过程的准确性和一致性。
3. 选择磨材：根据试验的要求选择合适的磨材，磨材应具有一定的硬度和耐磨性。
4. 开始校准：启动乳化沥青湿轮磨耗仪，将试样放入仪器并设置测试参数（如负荷、转速等）。
5. 进行测试：按照设定的参数进行测试，记录磨材在单位时间内的磨耗深度。
6. 重复测试：重复进行多次测试，以获得平均值和标准偏差。
结果分析与研究：
1. 分析结果：将多次测试的数据进行平均，计算出试样的平均磨耗深度。
通过对不同试样之间的磨耗深度进行比较，可以评估不同试样的磨耗性能差异。
2. 数据处理：根据测试结果进行统计分析，计算出标准偏差和置信度等参数，以评估测试结果的可靠性。
3. 结果解释：将测试结果与相关标准进行比较，判断试样的质量是否符合要求。
4. 结果应用：根据测试结果的分析和研究，可以对乳化沥青的制备工艺、配方设计等方面进行调整和优化，以提高其磨耗性能。
乳化沥青湿轮磨耗仪的校准方法及其结果分析与研究对于保证测试结果的准确性和可靠性非常重要。
通过校准和分析，可以获得乳化沥青的磨耗性能数据，为相关领域的研究和应用提供科学依据。
乳化沥青操作手册
MP-38型乳化沥青设备仪表控制间歇式生产过程操作手册一、乳化沥青设备预启动1. 打开导热油加热系统，2. 打开主断路器和控制面板断路器。
3. 显示器和控制器即将启动，要确保没有任何错误环节。
4. 准备好皂液。
5. 启动胶体磨预热。
6.预先设定沥青比例积分微分控制器的速度，将变频器键盘上的近程/远端控制按钮设置左远端控制。
7. 打开通向乳化沥青设备的所有皂液和沥青阻塞阀。
将阀门设为旁路状态。
8. 润滑胶体磨一参照胶体磨用法说明使用优质的锂质润滑油，内(前)部轴承在启动之前先润滑(以泵抽取)两次。
每30分钟到一小时润滑内部轴承一次。
每天润滑后部轴承一次，9. 确保胶体磨轴能自由旋转，10. 计算出所需要的沥青、皂液和乳胶流量并输入相应的比例积分微分控制器。
二、生产过程预启动1. 确保所有的阀门已正确设定。
2. 确保胶体磨已被润滑。
3.确保变频器处于近程控制模式并将速度设定在最大值的20%。
按下沥青AC控制器上的启动按钮。
A. 确保三通阀处于循环状态。
B. 确保供给阻塞阀处于开启状态。
C. 转矩极限意味着管线或阀门阻塞。
D. 控制器上如显示过大负荷，则意味着阻塞状态。
E. 关闭回流阻塞阀，如果负荷增大，回流则不被阻挡。
F. 控制器开始运行，渐达设定速度。
4. 启动皂液系统A. 确保三通阀处于可以循环到皂液罐的位置。
B. 确保皂液罐上适当的阀门已打开。
C. 将皂液泵控制键盘的速度按钮设置为最大值的75%。
在近程控制模式下开始启动。
任何时候都不要使皂液泵空转。
防止定子损害。
D. 如需要，可以使清水流过系统启动皂液泵。
不要使皂液泵干燥运行。
E. 关闭皂液回流闸门阀，以增大压力到40-60 psi.5. 启动乳胶添加剂泵及/或油添加剂泵(如需要)A. 确保三通阀为旁路状态且阻塞阀为开启状态。
B. 设定所需添加剂泵的速度。
C. 直到乳化过程开始之后再启动(不要使泵空转)(不要使泵在阻塞阀关闭的状态下运行)。
D. 不要使泵空转，否则会导致损害。
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SYD-0752乳化沥青湿轮磨耗试验仪
一、仪器适用范围
乳化沥青湿轮磨耗试验仪用于测定乳化沥青稀浆封层混合料成型后的耐磨性能的试验，可与负荷轮载试验仪器确定乳化沥青稀浆封层混合料的最佳沥青含量。
本仪器符合交通部“JTJ052-2000”标准中：“TO752-1993”的试验规范。
好仪器，好资料，尽在沧州建仪（）。
欢迎到网站查询可编辑版本。
打造中国建仪销售第一品牌，树立沧州产品全新形象
二、仪器组成
主要有盛样盘、磨耗头、升降平台、升降摇杆、夹具等组成。
三、主要技术参数:
1、工作电源：220V；50Hz；
2、电机转速：1400rpm；
3、整机功耗：不大于0.38kw；
4、磨头自转速度：140r/pm；
5、磨头公转速度：61r/pm；
6、磨头质量：2.27kg(工作质量)；
7、磨头橡胶管长度L：127mm；
8、定时性能：5分钟定时；
9、机体重量：60kg
10、外形尺寸：600×480×845（L×W×H）(mm)；
11、环境温度：≤35℃。
12、相对湿度：≤85%
四、试验方法与步骤
1、准备工作
a、按要求的级配准备粗、细集料及填料烘干。
b、称混合料总重800g放入拌锅拌匀，然后加入适量的水拌匀，在加入定量的乳化沥青拌和1-3分钟。
c、将油毛毡圆片平铺在平底的搪瓷盘内，再将圆形模板放在平整的油毛毡圆片上居中。
立即把拌匀的稀浆封层混合料倒入模板的圆孔中。
d、用刮板刮平，刮掉多余的稀浆混合料。
e、取走模板，把盛有试样的搪瓷盘放入60℃的烘箱中烘至恒重，一般不少于16h。
2、试验步骤
a、时间从烘箱中取出冷却到室温，称取油毛毡圆片及时间的合计指零（ma）准确至1g。
b、把试件及油毛毡放入25℃的水槽中保温60-70min。
c、把试件及油毛毡从水槽中取出，放入盛样盘中，往盛样盘中加入25℃的水，使试件完全
浸入水中，水面到试件表面的深度不少于6mm。
d、装有试件的盛样盘固定在磨耗头。
e、开动仪器，使磨头转动300±2S后停止。
注：每次试验后把磨耗头上的橡胶管转动半圈，以获得一个新磨耗面（用过的面不得使用），或换上新的橡胶管。
f、降下平台将试件从盛样盘中取出，用水冲洗掉磨下的碎屑，放入60℃烘箱中烘至恒重。
g、从烘箱中取出试件，冷却到室温，然后称取试件与油毛毡的总质量（mb）。
五、计算
乳化沥青稀浆封层混合料的磨耗值：
md=(ma-mb)×a
式中：md—乳化沥青稀浆封层混合料的磨耗值，g/m²;
ma—磨耗前的试件重（g）;
mb—磨耗后的试件重（g）;
a—系数a=1/A;
A—磨耗头胶管的磨耗面积m²;
六、注意事项：
1、仪器应用三相四线制供电装置，并有良好的接地保护。
2、每次试验完毕，应将仪器各部擦洗干净，放在通风干燥地方。