备料工段工艺操作规程

备料工段工艺操作规程

一、生产目的

备料采用干湿法备料，即将外购的原竹经切片、筛选、洗涤，或外购竹切片直接经筛选、洗涤后，贮存在料仓中，供蒸煮工段使用。

二、名词解释

2.1 绝干原料：指不含有水分的植物纤维原料。

2.2 风干原料：指水分含量为10%的植物纤维原料。

2.3竹片合格率：指竹片原料中符合工艺要求规格的竹片重量占原料总重量的百

分比。

2.4 洗涤水浊度：水的透明程度的量度。指水溶液中所含颗粒物对光的散射情况。2.5 筛渣率：指竹片原料中按照检验标准筛出的细小竹屑的重量占所取原料样品总重

量的百分比。

2.6洗净度：是为了表示竹片洗净效果而规定的指标，它是指洗涤前后的原料在实验

室测出的洗涤水浊度差值占洗涤前原料实验室测出的洗涤水浊度的百分比。

三、工艺参数

3.1 原料及辅料质量要求

3.1.1收购的原料中不许夹有铁钉、铁块等金属杂物，以及石子石块等硬物，不许收购腐朽霉烂的原料。

3.1.2竹种要求：可选用慈竹、水竹、白夹竹等,薄壁竹和厚壁竹需分开堆放。

3.1.3自切片规格: 长度: 10-40mm 合格率：≥85%

竹片水分： 30-50% 筛选损失: <4%

3.1.4原竹规格要求：捆径： 300-400mm 长度： 2-3m

每捆重量：≤75kg

3.1.5外购竹片：长度: 10-40mm 合格率：≥80%

竹片水分： 20-55%

3.1.6洗涤水 : 浑浊度 : 小于30NTU 色度：小于50倍

3.2 产品质量指标

竹片洗涤脱水后干度: 40%-50% 洗净度: ＞65% 3.3 工艺参数

竹片处理量 : 30-35 t/h（实物）竹片洗涤用水量要求: 600-750 m3/h

竹片洗涤浓度: 3%

净化去除率: ﹤ 2.0%

竹片筛选、洗涤损失 : ﹤ 4%

双螺旋脱水机竹片出来的干度: 40%-50%

3.4消耗定额

清水：0.1m³/吨浆电：14千瓦时/吨浆中段回用水：5m³/吨浆

四、工艺概述

4.1工艺流程简图

4.2 流程描述

本系统以竹片为原料，经干湿法备料净化后送横管连续蒸煮系统。原竹通过鼓式削片机削片后,通过2BC301胶带输送机输送至摇摆筛进行筛选;外购竹片直接通过胶带输送机送至摇摆筛进行筛选。过大竹片送至再碎机切短，然后再返回至摇摆筛的入口皮带上，摇摆筛下来的竹屑集中在一起运出。从摇摆筛出来的合格竹片经斗式提升机送入水洗机，再经斜螺旋脱水机脱水后，由胶带运输机送到料片仓中。

湿法备料是一种行之有效的净化方式，可分离出石块、沙粒等重杂质，确保连蒸系统等后续设备的连续稳定运行；去除大部分竹屑，减少蒸煮碱消耗；减少原料带入系统的硅含量，有利于碱回收系统的运行。该系统主要包括水洗机、螺旋脱水机以及相应的污水循环处理回用装置。

经干法备料初步筛选后的竹片送入水洗机，水洗机内装有鼓式转子，转动的转子产生涡流对物料产生搅拌。在激烈的水力冲刷、物料间的相互摩擦以及转子的机械作用下，竹片被充分松散，夹杂在竹片里的泥、沙、重杂质自然沉降，在水洗机的底部配有杂物收集器，石块、砂子、铁器从收集器排渣口定期排出系统。

竹片由水洗机溢流到螺旋脱水机，脱水机内装有滤水网，经洗涤的竹片在斜置的脱水机中脱水，夹杂在竹片中的一些较细的杂物如竹屑等随洗竹水一起除去。脱水机出料的干度为40%-50%。斜螺旋脱水机为自清理型，正常情况下不会堵塞。

备料工段还配有污水净化处理回收装置，脱水机排出来的洗竹水经细格栅进行渣水分离，竹屑外排到渣室利用，污水进入反应沉淀池处理后循环使用，减少清洁水的用量。循环水处理系统主要包括反应沉淀池、污泥浓缩池、管道混合器、加药罐等。

五、开停机操作

5.1开机前的检查与准备

1）检查清水压力≥0.3MPa。

2）检查压缩空气已正常供应且压力达到0.5MPa-0.6MPa。供气管道上的手动阀已经打开。

3）检查清水槽的液位在45%以上。

4）检查所有电机已供电。

5）检查PLC系统是否就绪，各参数显示是否正确。

6）检查电铃、上料警示灯无故障。

7）检查各皮带输送机上无其他异物。

8）检查各减速机的润滑油液位正常。

9）检查摇摆筛的筛网已清理干净。

10）检查摇摆筛、再碎机、水洗机、双螺旋的三角带是否张紧。

11）检查电磁除铁器已打开。

12）检查卸料器动作是否灵敏。

13）检查确保清水槽的排污阀关闭，洗涤水泵的进口、出口阀门和进水洗机的阀门均打开，其中水洗机的进水阀开度50%-60%。

14）检查反应沉淀池的排泥阀全部关闭，进水阀全部打开。

15）检查2BC301——2BC309流程上的所有设备已处于远程状态。

16）所有操作人员已就绪。

5.2空载开机

严格按照《设备安全操作规程》上的主体设备检查项目进行逐项检查，然后按照5.1的检查项目进行细致检查，确认无误后准备进行设备的试运转。

1）向调度中心提出开机申请，得到确认后方可开机。

2）打开警示电铃，持续响约10秒。

3）将PLC系统控制设置为“自动”，并按动“设备自动启动”按钮，系统将按照预先设置的程序进行顺序启动。

4）手动启动流程：

a.PLC操作工按照“料仓进料输送带(2BC309)→双螺旋脱水机→细格栅→洗涤水

泵→鼓式水洗机→斗式提升机出料皮带→斗式提升机”的顺序启动，待设备运转正常后通知摇摆筛操作工。

b.摇摆筛操作工按照“斗式提升机进料皮带→2BC302→2BC306→2BC304→2BC307

→再碎机→2BC305→料片摇摆筛→2BC301”的顺序启动所有设备，待设备运转正常后通知上料皮带操作工。

c.上料皮带操作工按照“2AC304→2AC305”的顺序启动。

5）设备正常运转后，注意检查以下项目：

a.各设备转动方向是否正确。

b.各转动部位的温度。