备料工段工艺操作规程
备料岗位标准操作规程
一、目的：保证生产的供应及时、准确。
二、适用范围：制剂配制的备料岗位。
三、责任者：备料岗位操作工四、程序：4.1.准备4.1.1 检查备料间是否已清洁，本次生产在清洁有效期内。
4.1.2 检查备料所用的计量器具是否清洁， 计量范围是否与称量量相符； 每个计 量器具上有无检验合格证，是否在规定的检验效期内。
4.1.3 容器、取料器具清洁，容器外无原有的任何标记，符合要求。
4.2.称量4.2.1 称量人要核对物料品名、代号、批号、物料的物理外观 。
确定与生产指令 的配方一致无误后， 按规定的称量方法准确称量出批主本配方规定的处方量 ， 放于规定的容器中。
4.2.2 称量过程所用称量器具不得混用，以避免造成交叉污染。
4.3.复核4.3.1 复核人应对上述过程进行监督、 复核。
必须独立地确认物料经质量部门检 验合格， 原料的名称 、代号 、数量与批生产记录一致无误， 容器外标记准确无 备料岗位标准操作规程 审核 审核日期 编码： 共 2 页批准 批准日期题目制定制定日期颁发部门误。
4.3.2 完成上述复核后，并再次复核称量人填写的本批备料记录准确无误，在复核人项下签名。
4.4.异常情况在称量或复核过程中，每个数值都必须与规定数值一致。
如发现数值有差异，必须及时分析，并立即报告制剂管理人员与质量监督员。
直到做出合理满意的解释，才能由制剂管理人员与质量监督员共同签发，递交下道工序，同时在批备料记录上详细记录，并有参加分析、处理人员的签名。
4.5.生产结束后的清场清洁4.5.1 物料移交给下一工序生产用 ,废弃物及与下次生产无关的工艺文件清离生产现场。
4.5.2 按相关的清洁规程清洁使用过的容器、衡器及按相关的清洁规程清洁生产场地。
配料工段作业流程
配料工段作业流程目的：为规范配料工序作业流程，完善工作标准，保证产品质量及生产的顺利进行，制定本指导书。
一、检查原辅料；二、准备器具；三、配料；四、做标识；五、班后卫生；六、盘点岗位职责1、配料前检查原料是否准备齐全，检查校对电子秤是否能正常使用，发现异常立即汇报当班主任处理。
2、配料前检查原料品质，剔除不合格原料，如原料不合格作隔离标识或退库并上报。
3、根据生产任务及工艺配方，逐一配料，防止漏配、错配现象的发生。
4、检查快用完的和已用完的原料，必须清理干净，然后做废异处理。
5、定期不定时做好物料存放区域的整理整顿清扫，清洁工作保持物料的清洁，有序存放，保证品质。
6、对已配好的原料做好标识（名称、数量），并按照其储存要求，合理摆放。
7、下班后必须将各原料的袋、瓶、罐口封好，清洗容器。
8、下班前做好卫生和消毒工作，包括地面、工器具，原料摆放整齐，做好原料的盘点工作。
注意事项：1、称材料必须准确：才可能准确控制成本及产量，称料不准确会使产品质量不稳定，以致影响整个生产过程，小料用0.1g精度电子秤。
2、安全生产要求：搬移物资时应轻拿轻放，尤其堆垛物资时防止塌垛伤人。
确保安全生产，操作人员不得佩戴任何饰品，所用器具、物品应和原料作好隔离，防止事故发生。
3、日常保养要求：操作过程中所用的衡器、工具等经常性地进行维修保养，保持完好和整洁。
搅拌岗位操作流程1、上班时先检查搅拌机是否正常及卫生状况，确认后方可投入使用。
2、准备搅拌用水时，要注意水温，利用水温来控制面团的温度3、下料流程：（1）先倒入面粉、酵母、干粉小料搅拌均匀，约1—2分钟（2）准确称取水糖浆、糖（3）用适量的水（200克水）溶解防腐剂备用（4）用慢速搅拌4分钟（第2—3分钟后反转搅拌1分钟使面团干湿均匀），快速搅拌5分钟（快速搅拌1分钟时加入防腐剂）（5）停后打开盖子，加入油脂再慢速搅拌4分钟，快速5分钟（6）用温度计测温，面团温度控制在28--32℃注意事项：若有回料（含成型时造成的）必须在第一遍快速搅拌时加入。
备料工安全操作规程
备料工安全操作规程前言备料工是整个生产线的重要环节之一，其负责将生产所需的材料进行分类、清理、剪裁、计量等操作，为后续的加工提供准确、完好的材料。
因此，对备料工的安全操作非常重要，不仅关系到生产线效率，也关系到生产线工作人员的身体健康和人身安全。
本规程旨在规范备料工的安全操作行为，提高生产线的工作效率和安全性。
一、安全操作流程1.工作准备1.1 穿戴防护装备备料工应穿着安全鞋、防滑手套、防护眼镜、口罩等防护设备，避免各类危险因素带来的伤害。
1.2 查看工具设备备料工应认真检查使用的工具设备是否完整、正常，并对其运行情况进行评估，确保能够正常操作。
2.开始操作2.1 安全位置在操作时，备料工应站在工作台的安全位置进行操作，避免受到突然的惊吓或干扰导致的意外伤害。
2.2 操作流程根据生产线的工艺要求，备料工应按照规定的标准进行备料操作，避免因操作不当产生问题。
3.完成操作3.1 清理工作区备料工应在完成备料操作后，及时将工作区进行清理，防止危险因素残留。
3.2 关闭设备备料工应及时关闭不需要使用的设备，避免设备运行时间过长引发的安全隐患。
4.报告问题备料工在发现问题时应及时向相关部门报告，确保问题得到及时解决，避免再次可能造成的危险事件。
二、安全操作注意事项1.防紫外线对于某些需要使用紫外线手段进行生产的工作环节，备料工应严格遵守相关的操作规程，穿戴相关防护装备以避免辐射带来的影响。
2.质量检查备料工应对备料质量进行检查，确保在符合要求的情况下进行下一步操作。
并把不符合要求的备料及时返工或报废。
3.避免滥用设备备料工应使用正确的工具进行备料操作，不能滥用设备或只利用工具的某一部分进行操作。
否则，不仅浪费资源，而且还容易造成安全隐患。
4.关注人身安全在备料的过程中，备料工需要时刻保持警觉，防范可能引发的危险事件。
同时，还需保护好自己的人身安全，以免受伤。
三、安全操作提示1.备料工必须参加生产线安全培训，熟悉安全操作规程。
备料工段工艺操作规程
备料工段工艺操作规程
1 目的
保证备料有效运作。
2 范围
适用备料工段
3 定义
无
4 职责
无
5 正文
5.1剥皮削片工段
5.1.1流程：剥皮削片木片库木片干洗圆形料仓
5.1.2工艺原理
a.剥皮：将原木中的树皮剥去。
b.削片：把木材切削为工艺木片。
c.木片库：中间储存木片保证生产连续性；进行木片种类配料保证工艺原料配比。
d.木片干洗：筛选清理木片，确保合格木片进入下段工序。
e.圆形料仓：储存干净木片，进行木片合理配比，保证干净合格木片进入热磨系统。
5.1.3 技术要求
a.削片：削出木片达到工艺木片的要求。
b.木片仓：①不容许木片仓前端量空②保证木片输出活底运行良好③配比偏差≤±5%
c.木片干洗：筛选木片满足标干洗的要求：
d.定期磨刀并更换刀片，保证木片质量
5.1.4检验
削片工段实行自检，质控部进行跟踪抽检，抽检项目如下：
5.1.4.1木片形态；
5.1.4.2木片配比；
5.1.4.3树皮和腐朽材含量。
5.1.4.4木片的标准
标准木片的规格
木片长度mm 16-30
木片宽度mm 15-25
木片厚度mm 3-7
5.1.4.5对木片形态以及木片组分的要求
分类项目单位要求指标
木片型态大木片（N1）% <1
中厚木片（N2）% <10
好木片（N3）% >75
小木片（N4）% <10
碎料（N5）% <2
树皮含量% <2 木片组分
腐朽材含量% 1 5.1.5 取样点：木片震动筛前运输带上。
备料工安全操作规程正式版
备料工安全操作规程正式版一、安全意识和安全教育1.备料工必须具备安全意识，认识到安全生产是第一位的重要性，时刻保持警惕，注意自身安全和他人安全。
2.新员工必须接受安全教育培训，了解各项安全规定和操作规程，并通过考试合格后方可上岗。
3.定期组织安全教育活动，提高员工的安全意识，增强安全防范能力，确保员工的安全健康。
二、个人防护措施1.备料工必须佩戴相关个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、防滑安全鞋等。
2.操作中禁止穿戴宽松衣物和饰品，避免发生危险事故。
3、当发生危险状况或遇到危险物品时，备料工应及时报警，迅速撤离现场，并在安全远离危险区域后进行必要的处理。
三、设备操作规范1.备料工在操作设备前，必须检查设备的工作状态，确保正常运转，如发现异常应立即报告维修。
2.按照操作规程正确使用设备，并在操作前对设备进行正常的检查和维护，确保设备的安全性能。
3.禁止未经许可的人员操作设备，严禁在设备工作过程中随意停止或调整设备。
四、材料存储和管理1.备料工要按照设备工艺要求，正确分类、标记和存放材料，避免交叉污染和安全隐患。
2.定期检查材料存放区域，保持整洁、干燥、通风，并做好防潮、防火、防爆措施。
3.材料使用完毕后，应及时清理工作现场，避免杂物造成伤害和事故。
五、应急处理1.备料工要熟悉各类应急救援设备和应急处理程序，并随时做好应急准备。
2.发生事故或紧急情况时，备料工应立即报警，做好现场保护，并按照应急预案进行救援和处理。
3.高度重视火灾、泄漏、触电等事故的发生，必须保持冷静，迅速采取应急措施，并在安全时刻报告有关单位。
六、工作环境安全1.备料工要定期检查工作环境中的安全隐患，如电气设备、电线和杂物的堆放等，及时进行整改和维修。
2.注意通风良好，避免有害气体积聚，确保员工健康。
3.严禁在工作区域吸烟，禁止使用明火，防止起火，并设置明确的禁火区域。
七、员工宿舍和休息区安全1.备料工员工宿舍和休息区域的配电和用电设施必须经过安全检查合格后方可使用。
备料工安全操作规程
备料工安全操作规程1.前言随着工业的不断发展，机械化设备已成为生产活动中不可或缺的一部分，但在使用机械设备的过程中必须倍加注意，遵循安全操作规程，以确保工作场所的安全。
2.目的为确保备料工的生命安全和健康，减少事故和灾害的发生，提高备料工操作机械设备的安全意识，制定备料工安全操作规程。
3.职责备料工是保障生产正常进行的关键岗位，必须按照操作规程执行各项工作任务，并向上级报告工作进展和存在的问题，并在安全发生时采取有效措施并报告上级。
4.安全准备备料工在操作机械设备之前，必须检查所要使用的设备是否符合规定的安全要求，如是否接地，电源是否正常，断路器、保险丝是否完好，机器是否有裂纹、松动、变形等不良现象。
5.操作要求（1）工作前应认真阅读机器设备的使用说明书，并确保掌握正确的操作流程和注意事项。
（2）操作过程中不得佩戴宽松的衣物和首饰，确保鞋子、紧身衣、手套等与机械设备不接触。
（3）在操作前，应将机器上的所有安全装置和保护装置完好有效，并在操作过程中仔细观察设备的运行情况，如有异常情况及时报告上级。
（4）在操作过程中应采取恰当的动作，如握住手柄或按钮，保持专注，避免分心，确保安全。
（5）操作完成后，及时关闭设备电源，清理机器，一个人离开现场时在设备上张贴警示标准或锁定设备，并声明在设备上进行维护。
6.应急处理在紧急情况下，备料工必须迅速采取有效行动，尝试制止危险和销毁危险源。
如果发生事故，备料工必须及时报告上级，同时保护好现场，防止事故扩大。
7.安全检查备料工应定期对机械设备进行安全检查，发现问题及时处理并报告上级。
此外，还应对使用设备的环境进行检查，如检查电源、供电环境、安全通道等。
8.结语安全是一项永恒的主题，备料工必须不断努力，严格执行安全操作规程，不断提高自身的安全意识，以确保生命和财产的安全。
备料工安全操作规程 (2)
备料工安全操作规程备料工是加工、制造及生产领域中不可或缺的岗位之一，他们的职责是根据生产计划准确有效地配料，确保生产线能够高效稳定地运转。
然而，备料工作涉及到化工品、易燃易爆物品和其它危险品，若不重视安全操作规程，很容易引发严重事故，造成不可估量的损失。
因此，为了确保备料工作顺利、安全进行，制定了以下备料工安全操作规程。
一、安全意识的培养备料工必须进行充分的安全教育和培训，了解公司安全政策和操作规程，掌握环保、安全生产、急救等基础知识，提高安全意识和安全素养。
同时，应当定期组织模拟演练，加强应急演练和事故处理能力的训练。
二、配料前的准备1. 前往配料间前，必须检查个人防护设施，保证穿戴完整、规范。
2. 在配料前应清理操作区域内的杂物和易燃物品。
3. 根据生产计划和配方，核对备料标准，确定备料种类，准确称量各种化学原料，并按照安全操作规程要求正确转移、取样、存储。
三、化学品的储存1. 遵循化学品标签上的使用说明和警示标识，确保储存位置正确。
2. 严格控制消防安全：禁止在储存区域内吸烟；避免接触明火及高温物品。
3. 严格控制操作的安全：制定操作规范，减少污染、防止滴漏、溢出，确保周围环境的安全。
四、应急措施应急措施能够降低危害和损失，保护人员和设备安全。
因此，必须做好以下应急准备：1. 配备足够的防护设施和急救器材，例如：泡沫灭火器、洒水器、卸压器等。
2. 在配料场所附近设置应急电话，并保持通讯畅通。
3. 在发现异常情况时，立即报告相关领导和应急人员，并对现场进行封锁、隔离或紧急撤离等措施，确保人员安全。
总之，备料工作看似琐碎不起眼，但实际上涉及到化学品、易燃易爆物品等危化品的应用。
因此，所有备料工作必须遵守上述安全操作规程，牢固树立安全意识，掌握正确的安全知识和应急处置能力，确保人员和设备的综合安全。
备料工(3份)炼钢备料操作规程
第一部分、贯模基础知识【合计15分】（一）填空题【每题1分，共9分】1、泰钢建模的核心是（标准化）、严细化、（规范化），培养标准化人才。
2、泰钢模式文件由五部分组成包括：组织系统图、管理标准、工作标准、（工作流程/程序）、（检查反馈网）。
3、垂直指挥的三个原则：服从的原则、（一个上级的原则）、逐级的原则。
4、程序化行为是（重复出现的）、（有规律可循的）工作行为，是按照工作程序和工作流程进行的工作行为。
5、程序是被固化的工作步骤，表示事情进行的（先后次序），是把工作“流水线”化的一种制度。
工作程序主要包括（业务工作）程序和行政工作程序。
6、通过不同方向、不同高度、不同专业、不同角度的检查，有效控制检查行为和标准执行，分析检查结果，并按规定的（程序）及时间进行反馈和考核，形成(闭环)。
7、检查可以越级，检查必须（重叠），检查必须（成网），必须对检查进行检查、复核。
检查和运作分离，检查和处理考核分离，立法和执法分离，审查和批准分离。
8、直系上级在越级检查的时候，职工都有责任向直系上级汇报真实情况，但要注意直系上级不管检查出什么结果，只能向自己的直接下级下指示，而不要(现场处理)，以免造成(越级指挥)。
9、反馈是指（工作本身自然反映出来的结果或按程序回报的内容）。
10、王主席在2009年4月30日集团公司贯模动员会上指出：泰钢管理模式是一种（体制的改革），是一种（机制的变革），更是一种理念的创新。
11、横向联络系统的特点：（跨部门运作）、没有行政隶属关系、没有指挥关系、没有级别意义、（只对个人工作负责）。
12、指挥的依据是（决策），决策内容是结果，是标准，是目标，指挥是（操作）。
13、一竖指（垂直指挥系统）；两横指（工作程序、工艺程序）；一张网指（检查反馈网）。
14、检查应该做到：（检查必须成网）、（检查独立）、对检查进行检查。
（二）简答题【每题3分，共6分】1、哪三种情况不能服从上级的指挥？答：上级违法乱纪，下级不能服从；上级作出的决定，会给企业带来重大危害，后果是显而易见的，下级可以不服从；上级的命令对下级个人有迫害行为，侵犯了个人权益，不服从。
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备料工段工艺操作规程一、生产目的备料采用干湿法备料，即将外购的原竹经切片、筛选、洗涤，或外购竹切片直接经筛选、洗涤后，贮存在料仓中，供蒸煮工段使用。
二、名词解释2.1 绝干原料：指不含有水分的植物纤维原料。
2.2 风干原料：指水分含量为10%的植物纤维原料。
2.3竹片合格率：指竹片原料中符合工艺要求规格的竹片重量占原料总重量的百分比。
2.4 洗涤水浊度：水的透明程度的量度。
指水溶液中所含颗粒物对光的散射情况。
2.5 筛渣率：指竹片原料中按照检验标准筛出的细小竹屑的重量占所取原料样品总重量的百分比。
2.6洗净度：是为了表示竹片洗净效果而规定的指标，它是指洗涤前后的原料在实验室测出的洗涤水浊度差值占洗涤前原料实验室测出的洗涤水浊度的百分比。
三、工艺参数3.1 原料及辅料质量要求3.1.1收购的原料中不许夹有铁钉、铁块等金属杂物，以及石子石块等硬物，不许收购腐朽霉烂的原料。
3.1.2竹种要求：可选用慈竹、水竹、白夹竹等,薄壁竹和厚壁竹需分开堆放。
3.1.3自切片规格: 长度: 10-40mm 合格率：≥85%竹片水分： 30-50% 筛选损失: <4%3.1.4原竹规格要求：捆径： 300-400mm 长度： 2-3m每捆重量：≤75kg3.1.5外购竹片：长度: 10-40mm 合格率：≥80%竹片水分： 20-55%3.1.6洗涤水 : 浑浊度 : 小于30NTU 色度：小于50倍3.2 产品质量指标竹片洗涤脱水后干度: 40%-50% 洗净度: ＞65% 3.3 工艺参数竹片处理量 : 30-35 t/h（实物）竹片洗涤用水量要求: 600-750 m3/h竹片洗涤浓度: 3%净化去除率: ﹤ 2.0%竹片筛选、洗涤损失 : ﹤ 4%双螺旋脱水机竹片出来的干度: 40%-50%3.4消耗定额清水：0.1m³/吨浆电：14千瓦时/吨浆中段回用水：5m³/吨浆四、工艺概述4.1工艺流程简图4.2 流程描述本系统以竹片为原料，经干湿法备料净化后送横管连续蒸煮系统。
原竹通过鼓式削片机削片后,通过2BC301胶带输送机输送至摇摆筛进行筛选;外购竹片直接通过胶带输送机送至摇摆筛进行筛选。
过大竹片送至再碎机切短，然后再返回至摇摆筛的入口皮带上，摇摆筛下来的竹屑集中在一起运出。
从摇摆筛出来的合格竹片经斗式提升机送入水洗机，再经斜螺旋脱水机脱水后，由胶带运输机送到料片仓中。
湿法备料是一种行之有效的净化方式，可分离出石块、沙粒等重杂质，确保连蒸系统等后续设备的连续稳定运行；去除大部分竹屑，减少蒸煮碱消耗；减少原料带入系统的硅含量，有利于碱回收系统的运行。
该系统主要包括水洗机、螺旋脱水机以及相应的污水循环处理回用装置。
经干法备料初步筛选后的竹片送入水洗机，水洗机内装有鼓式转子，转动的转子产生涡流对物料产生搅拌。
在激烈的水力冲刷、物料间的相互摩擦以及转子的机械作用下，竹片被充分松散，夹杂在竹片里的泥、沙、重杂质自然沉降，在水洗机的底部配有杂物收集器，石块、砂子、铁器从收集器排渣口定期排出系统。
竹片由水洗机溢流到螺旋脱水机，脱水机内装有滤水网，经洗涤的竹片在斜置的脱水机中脱水，夹杂在竹片中的一些较细的杂物如竹屑等随洗竹水一起除去。
脱水机出料的干度为40%-50%。
斜螺旋脱水机为自清理型，正常情况下不会堵塞。
备料工段还配有污水净化处理回收装置，脱水机排出来的洗竹水经细格栅进行渣水分离，竹屑外排到渣室利用，污水进入反应沉淀池处理后循环使用，减少清洁水的用量。
循环水处理系统主要包括反应沉淀池、污泥浓缩池、管道混合器、加药罐等。
五、开停机操作5.1开机前的检查与准备1）检查清水压力≥0.3MPa。
2）检查压缩空气已正常供应且压力达到0.5MPa-0.6MPa。
供气管道上的手动阀已经打开。
3）检查清水槽的液位在45%以上。
4）检查所有电机已供电。
5）检查PLC系统是否就绪，各参数显示是否正确。
6）检查电铃、上料警示灯无故障。
7）检查各皮带输送机上无其他异物。
8）检查各减速机的润滑油液位正常。
9）检查摇摆筛的筛网已清理干净。
10）检查摇摆筛、再碎机、水洗机、双螺旋的三角带是否张紧。
11）检查电磁除铁器已打开。
12）检查卸料器动作是否灵敏。
13）检查确保清水槽的排污阀关闭，洗涤水泵的进口、出口阀门和进水洗机的阀门均打开，其中水洗机的进水阀开度50%-60%。
14）检查反应沉淀池的排泥阀全部关闭，进水阀全部打开。
15）检查2BC301——2BC309流程上的所有设备已处于远程状态。
16）所有操作人员已就绪。
5.2空载开机严格按照《设备安全操作规程》上的主体设备检查项目进行逐项检查，然后按照5.1的检查项目进行细致检查，确认无误后准备进行设备的试运转。
1）向调度中心提出开机申请，得到确认后方可开机。
2）打开警示电铃，持续响约10秒。
3）将PLC系统控制设置为“自动”，并按动“设备自动启动”按钮，系统将按照预先设置的程序进行顺序启动。
4）手动启动流程：a.PLC操作工按照“料仓进料输送带(2BC309)→双螺旋脱水机→细格栅→洗涤水泵→鼓式水洗机→斗式提升机出料皮带→斗式提升机”的顺序启动，待设备运转正常后通知摇摆筛操作工。
b.摇摆筛操作工按照“斗式提升机进料皮带→2BC302→2BC306→2BC304→2BC307→再碎机→2BC305→料片摇摆筛→2BC301”的顺序启动所有设备，待设备运转正常后通知上料皮带操作工。
c.上料皮带操作工按照“2AC304→2AC305”的顺序启动。
5）设备正常运转后，注意检查以下项目：a.各设备转动方向是否正确。
b.各转动部位的温度。
c.排渣气动阀动作是否准确灵敏，排渣管道是否通畅。
d.各输送带运行正常，无跑偏现象。
e.检查反应沉淀池进水口是否通畅。
f.检查各仪表显示数值是否准确。
g.检查PLC显示电机电流参数是否正确。
h.洗涤水量是否达到工艺要求。
5.3投料运行按照5.2中的步骤进行联动空运行1——2小时，没有问题后准备投料运转。
5.3.1投料运行前的检查与准备。
a.水、电、压缩空气供应正常。
b.原料厂上料装机准备就绪。
c.料仓料位低于30%。
d.各岗位人员已就绪。
5.3.2投料运行程序a.按照空载开机的方式启动整个流程.b.启动2AC304,2AC305皮带，打开上料警示灯。
c.通知原料场上料。
5.4 正常停机程序当料仓料位高于80%时，或者因其他可预见性原因需停机时，向调度中心提出停机申请得到批准后按照正常停机程序进行系统的正常停止。
5.4.1 PLC自动顺序停机当PLC系统处于自动运行状态时，可使用设备自动停止程序进行系统的停止。
具体的步骤为：a.PLC操作人员按响电铃示警。
b.切片间操作人员关闭上料指示灯，提示装载机停止上料。
c.待装载机停止上料5分钟后，启动PLC自动停机程序。
d.停止加药系统。
5.4.2 手动停车程序a.班长向各岗位下达手动停车命令。
b.上料皮带操作工关闭上料指示灯，提示装载机停止上料。
c.停止2AC304、2AC305皮带，并向摇摆筛操作工说明。
d.当原料全部进入斗提，各输送带上无竹片时，摇摆筛操作工按下列步骤手动停止洗涤一楼各设备：2BC301→料片摇摆筛→2BC305→再碎机→2BC307→2BC304→2BC306→2BC302→斗式提升机进料皮带。
洗涤一楼设备完全停止后，通知PLC操作人员。
e.PLC操作人员按照下列程序停止洗涤二楼设备：斗式提升机→斗式提升机出料皮带→鼓式水洗机→洗涤水泵→细格栅→双螺旋脱水机→料仓进料输送带(2BC309)。
f.停止加药系统。
5.5 紧急停机程序5.5.1紧急停机的情况：a.设备发生突发故障。
b.洗涤水供应不足。
c.双螺旋、水洗机或其他输送带下料口等地方发生堵塞。
d.其他紧急情况5.5.2 紧急停机方式紧急停机是不可预见的，一般紧急停机方法有下述几种情况。
a、当PLC处于自动运行状态监控时，操作人员只需停止发生故障的设备，按照PLC的逻辑控制方式，故障设备的前段设备（指从原料场到故障设备区间段的所有设备）将全部自动停止。
b、设备处于手动控制状态，需要紧急停机时，要立即向其他岗位打铃示警，除了停止故障设备外，还需要停止故障设备的前段设备（指从原料厂到故障设备区间段的所有设备）c、当PLC处于自动运行状态监控时，当流程内某一设备出现故障自动停止时，其前段设备也将自动停止。
六、连锁及逻辑说明PLC操作系统对整个流程进行连锁控制，当PLC处于自动监控状态下“2BC301→料片摇摆筛→2BC305→再碎机→2BC307→2BC304→2BC306→2BC302→斗式提升机进料皮带→斗式提升机→斗式提升机出料皮带→鼓式水洗机→洗涤水泵→细格栅→双螺旋脱水机→料仓进料输送带(2BC309)”整个流程将处于连锁控制中，当流程内任一设备出现故障停止后，其前段设备（指从原料厂到故障设备区间段的所有设备）将全部自动停止。
七、生产检验项目主要检测筛选后的竹片合格率和洗净度，这两个数值将直接反映原料的筛选洗净程度，是衡量备料工作的两大重要指标。
7.1竹片合格率由中心化验室在筛后输送带上随机取样，按照竹片的规格要求通过人工筛选的方式将不合格部分挑选出来，并计算出其在总取样部分中所占的比例，后得到筛选合格率。
7.2 洗净度由分厂或者中心化验室人员取两份样，一份是在筛后输送带上取，另外一份是在2BC309上面取。
具体测定方法为：在实验室将两份样进行洗涤，后将洗涤水通过浊度仪测出两份洗涤水样的浊度，计算公式为：（筛后竹片实验室洗涤水浊度-洗后竹片实验室洗涤水浊度）×100%筛后竹片实验室洗涤水浊度7.3 测定数值的合格率八、流程清洗流程清洗在停机后按照要求进行，当班班长为负责人，具体操作项目见下表：。