不锈钢的种类及其焊接方法注意事项
不锈钢焊接技术交底
不锈钢焊接技术交底
摘要：
本文档旨在交底不锈钢焊接技术的基本知识和操作要点。
涉及的内容包括焊接材料、焊接方法和注意事项等。
一、焊接材料
1.不锈钢焊条
选择适用于不锈钢的焊条，如ER308、ER316等。
确保焊条质量合格，避免使用损坏或受潮的焊条。
2.氩弧焊钨电极
使用符合不锈钢焊接要求的钨电极，如WL20.
钨电极质量要好，不得有裂纹或其他缺陷。
3.辅助材料
使用适当的通气设备，如风扇、烟道等，以保证焊接环境通风良好。
准备合适的防护用品，如手套、护目镜等，确保人身安全。
二、焊接方法
1.TIG焊接
TIG焊接适用于不锈钢的焊接，可以得到高质量的焊缝。
在焊接过程中，均匀施加氩气保护，并保持焊接速度适当，避免局部过热或过冷。
2.MIG/MAG焊接
MIG/MAG焊接适用于不锈钢板材或管道的焊接，快速高效。
控制焊接电压和电流，使其适合不锈钢焊接，防止产生焊接缺陷。
三、注意事项
1.焊接前的准备
清洁焊接表面，确保无油污、锈蚀等杂质。
对于较大的焊接工程，应提前进行试焊，确保设备和焊条的适用性。
2.焊接过程中的安全措施
注意防护，戴好护目镜、手套等。
严禁在没有合适通风设备的环境下焊接。
避免在易燃物附近焊接，以免引发事故。
结论：
通过本文档对不锈钢焊接技术进行交底，旨在提高焊工对不锈钢焊接的理解和操作水平，确保焊接质量和安全。
在实际操作中，请务必根据具体情况仔细遵循相关安全规范和操作要求。
不锈钢焊接要点与注意事项
不锈钢焊接要点与注意事项
下面是不锈钢焊接的要点和注意事项：
1.选择合适的焊接材料和焊接方法：
在不锈钢焊接时，应根据具体的应用场景，选择合适的焊接材料和焊
接方法。
常见的不锈钢焊接材料有不锈钢焊丝和不锈钢焊条。
常用的不锈
钢焊接方法有TIG焊、MIG焊和电弧焊等。
根据需要，还可以选择自动化
焊接或手工焊接。
2.准备工作：
在进行不锈钢焊接前，应进行充分的准备工作。
包括准确测量和切割
焊接材料，清除焊接表面的污垢和氧化物，以及进行匹配的预热和后焊热
处理等。
3.选择适当的焊接参数：
不锈钢的熔化温度较高，热导率较低，容易发生热传导不良和退火现象。
因此，在进行不锈钢焊接时，应选择适当的焊接参数，如电流、电压
和焊接速度等，以避免过热和退火。
4.控制焊接热输入：
5.选择合适的气体保护：
在不锈钢焊接过程中，应采取合适的气体保护措施，以防止焊缝受到
空气中的氧化和污染。
常用的保护气体有纯净的氩气、氮气和混合气体等。
6.正确操作焊接设备：
在进行不锈钢焊接时，应正确操作焊接设备，包括焊接机、电源和焊接枪等。
应按照设备的使用说明和规范进行操作，并定期检查和维护焊接设备，以确保其正常工作和安全性。
7.遵循安全操作规程：
不锈钢焊接是一项复杂的技术工艺，需要严格掌握焊接要点和注意事项。
通过选择正确的焊接材料和焊接方法，进行充分的准备工作，适当调节焊接参数，控制焊接热输入，选择合适的气体保护，以及正确操作焊接设备和遵循安全操作规程，可以有效提高不锈钢焊接的质量和安全性。
不锈钢焊接要点与注意事项
不锈钢焊接要点与注意事项不锈钢焊接是一种常见的焊接工艺，可以用于连接不锈钢材料。
不锈钢焊接要点和注意事项非常重要，可以保证焊接接头的质量和性能。
以下是关于不锈钢焊接的一些要点和注意事项：1. 材料选择：选择适合焊接的不锈钢材料。
不同类型的不锈钢具有不同的化学成分和焊接性能。
常见的不锈钢材料有Austenitic不锈钢、Ferritic不锈钢和Martensitic不锈钢等。
在选择材料时，要考虑所需的耐腐蚀性、强度和热膨胀系数等因素。
2. 设备准备：使用适当的设备和工具进行不锈钢焊接。
这包括焊接机、喷枪、电极、跟线等设备。
确保设备的质量和适应性，以确保焊接接头的质量。
3. 清洁表面：在焊接之前，清洁不锈钢表面以去除污垢和氧化物。
可以使用酒精、溶剂或不锈钢清洗剂进行清洁。
在焊接之前，使用不锈钢线刷或抛光轮将焊缝区域清洁干净，以确保良好的焊接接合。
4. 焊接技术选择：根据不锈钢的类型和厚度选择适当的焊接技术。
常见的不锈钢焊接方法包括氩弧焊、等离子弧焊和脉冲MIG焊等。
不同的焊接技术适用于不同的应用和焊接要求。
选择合适的焊接技术可以提高焊接的质量和效率。
5. 控制焊接参数：控制焊机的电流、电压和焊接速度等参数。
不同的不锈钢材料和焊接方法具有不同的焊接参数要求。
根据实际情况调整焊接参数，以确保良好的焊接质量和焊接接头的性能。
6. 检查和测试：在焊接完成后，进行检查和测试。
这包括目视检查、放射检测和机械性能测试等。
通过检查和测试，可以确定焊接接头的质量和性能是否符合要求。
如果有任何缺陷或问题，需要及时进行修复和调整。
7. 防止氧化：在焊接过程中要注意防止氧化。
不锈钢焊接容易产生氧化物，尤其是在高温环境下。
可以使用保护气体，如纯氩气或混合气体，防止氧气进入焊接区域。
此外，还可以使用焊接剂或不锈钢焊接胶带等材料，以防止氧化。
8. 控制焊接变形：不锈钢焊接会产生热变形，影响焊接接头的质量和形状。
在焊接过程中，要控制焊接变形，采取适当的焊接顺序和焊接方法，如间歇焊接、逆向焊接和双面焊接等。
常用不锈钢的焊接要点及注意事项
常用不锈钢的焊接要点及注意事项不锈钢是一种具有耐腐蚀性能的合金材料，由于其耐腐蚀、美观、易清洁的特点，被广泛应用于制造业中。
焊接是不锈钢加工中最常见的工艺之一，但由于不锈钢的独特性能，焊接过程中需要特别注意一些要点和事项。
以下是常用不锈钢的焊接要点及注意事项：1.选择合适的不锈钢焊条和焊接工艺：不锈钢有多种牌号和种类，每种钢材的焊接方法和焊接材料都是不同的。
选择合适的不锈钢焊条和焊接工艺，可以有效提高焊接质量和效率。
2.清洁焊接表面：不锈钢焊接前，必须将表面的油脂、污垢、氧化物等杂质清除干净，可以使用溶剂进行清洗，或者用不锈钢刷进行刷洗。
3.控制焊接温度：不锈钢具有低导热性和热膨胀系数较低的特点，所以在焊接时需要控制焊接温度，避免材料变形或产生裂纹。
可以降低焊接功率或采用间歇焊接的方式来控制温度。
4.注意焊接电极的选择：不锈钢焊接通常需要使用特殊的不锈钢焊条或焊丝，选择合适的焊接电极可以确保焊缝的质量和耐腐蚀性。
一般来说，焊接相同材质的不锈钢，使用相同材质的焊接电极效果最好。
5.预热和后热处理：对于一些特殊级别的不锈钢，焊接前需要进行预热，以提高焊接的质量和可靠性。
焊接后，还需要进行后热处理，以消除焊接过程中产生的应力和晶间腐蚀的可能性。
6.控制焊接速度：焊接速度过快，会导致焊接质量不佳，容易产生焊缝不完整、夹杂物等缺陷。
焊接速度过慢，会导致焊接过热，容易产生变形和裂纹。
因此，控制焊接速度是保证焊接质量的重要因素之一7.防止氧化：焊接过程中，不锈钢易与空气中的氧气发生反应而产生氧化膜，影响焊缝的质量。
因此，可以在焊接区域采用惰性气体保护或使用钝化剂来防止氧化。
8.注意焊接位置：不锈钢焊接时，很多情况下需要在垂直或者倾斜的位置进行焊接。
在焊接过程中，要考虑到重力的影响，控制溶池的形状和焊接参数，以保证焊缝的质量。
总之，不锈钢的焊接要点及注意事项较多，包括选择合适的焊接材料和工艺、清洁焊接表面、控制焊接温度和速度、适当进行预热和后热处理等。
不锈钢焊接工艺要点和注意事项
不锈钢焊接工艺要点和注意事项一、不锈钢焊接工艺要点：1.选择合适的焊接方法：不锈钢焊接常用的方法包括手工电弧焊、氩弧焊、TIG焊、MIG/MAG焊等，选择适合的焊接方法可以根据具体需求进行判断。
2.选择合适的焊接材料：不锈钢的焊接材料要和母材具有一致的化学成分、冶金性能和耐蚀性能，以保证焊接接头的质量。
3.确保焊接面干净：在焊接之前，要保证焊接面的干净度，通过刮除氧化层、油脂和其他杂质，可以使用酸性或碱性清洗剂进行清洗。
4.控制焊接参数：控制焊接电流、电压、焊接速度等参数，以保证焊接过程中的熔融状态和热输入量，避免产生过多的热应力。
5.合理选择焊接顺序：大型不锈钢构件的焊接顺序要循序渐进，避免热应力的集中和变形的发生。
6.控制焊接热输入：避免产生过多的热应力，可以采取预热、焊接层间温度控制、控制冷却速度等措施。
7.合理选用填充材料：对于一些不锈钢材料，需要选用添加元素的填充材料，以提高焊接接头的强度和耐蚀性。
8.保持密封性：焊接过程中要保持密封性，避免空气进入焊接接头，以避免氧化和腐蚀。
二、不锈钢焊接的注意事项：1.防止氧化：不锈钢焊接过程中需要避免氧化，可以使用保护性气体如氩气进行保护，避免氧气进入焊接接头。
2.注意预热和后热处理：尤其是对于厚板材料和高合金不锈钢，预热和后热处理非常重要，可以减少热应力和残余应力，提高焊接接头的强度和耐蚀性。
3.控制焊接变形：不锈钢焊接容易发生变形，可以通过控制焊接顺序和方法，以及使用临时支架等方法来减少变形。
4.注意焊接序列和方向：焊接接头的序列和方向应当遵循一定的原则，避免产生过多的焊缝和热应力集中。
5.合理选择气体保护：不锈钢焊接过程中，选择合适的气体保护有助于减少氧化和减少焊缝材料中的杂质。
6.细节处理：对于不锈钢焊接接头的边缘和焊缝部分，需要进行细致的处理，保证其质量和耐蚀性。
7.严格控制焊接质量：不锈钢焊接的质量直接影响其耐蚀性能，需要严格控制焊接质量，特别是焊接接头的表面质量和焊缝的性能。
不锈钢种类及焊接方法
不锈钢种类及焊接方法不锈钢是一种耐腐蚀性能优良的合金钢，广泛应用于机械制造、化学工程、建筑装饰和食品加工等领域。
根据成分和微量元素的不同，不锈钢可以分为几个不同的种类。
同时，由于不锈钢的焊接性能与材质成分有关，焊接方法也不尽相同。
下面将详细介绍不锈钢种类及其常用的焊接方法。
一、不锈钢种类1.铁素体不锈钢：含有高达11%的铬和低碳含量的铁素体不锈钢，具有优良的耐腐蚀性，常用于耐酸洗、耐酒精和食品加工等场合。
2.铁素体-奥氏体混合型不锈钢：在铁素体不锈钢中添加合适的镍和钼等元素，使其同时具备铁素体和奥氏体的特性，具有良好的综合性能。
3.奥氏体不锈钢：含有17%以上铬和8%左右镍的奥氏体不锈钢，具有良好的耐腐蚀性和机械性能，被广泛应用于化工、海洋工程等领域。
4.马氏体-奥氏体不锈钢：在奥氏体不锈钢中添加合适的钼和铌等元素，经过热处理可以得到马氏体-奥氏体的组织结构，具有较高的强度和耐腐蚀性能。
5.双相不锈钢：在奥氏体不锈钢中添加适量的铬、镍和钼等元素，通过特定的热处理工艺得到奥氏体和铁素体的混合组织结构，具有良好的耐腐蚀性能和机械性能。
二、焊接方法1.氩弧焊：氩弧焊是最常用的不锈钢焊接方法之一、在焊接过程中使用纯钨电极和氩气保护，防止氧气和氮气进入焊接区域，保证焊缝的质量。
2.熔化极氩弧焊：熔化极氩弧焊是一种高效的不锈钢焊接方法。
在焊接过程中使用铁素体不锈钢丝作为焊条，通过电弧的高温将其熔化，同时使用氩气保护焊缝。
3.水下手弧焊：水下手弧焊是一种适用于水下不锈钢焊接的方法。
焊工通过手动焊接电弧，保证焊接质量。
由于焊接环境特殊，焊接过程中需要使用耐腐蚀特殊电极和输送特殊焊接材料的设备。
4.焊锡、焊银焊接：对于较薄的不锈钢片，可以使用焊锡、焊银进行焊接。
通过熔化和铺涂在焊缝上，并使用熔点较低的焊锡和焊银作为焊料，实现焊接。
总之，不锈钢种类多样，每种不锈钢的焊接方法也不同。
在进行焊接时，应根据材质和焊接要求选择合适的焊接方法，确保焊接质量和结构性能的要求。
不锈钢焊接要点与注意事项（三篇）
不锈钢焊接要点与注意事项一、施焊前的准备工作1、根据产品图纸要求用机械加工的方法在接头处，去除不锈钢复合层，对接焊缝需开合适的坡口。
2、焊缝两侧各10-20mm宽度范围内作好清理工作，用钢丝刷或打磨的方法，去除氧化物、锈、油、水分等影响焊接质量的物质。
3、按产品图纸装配，在碳钢侧用CJ422，φ3.2mm焊条定位焊，定位焊焊工应具有有效的岗位操作证书，保证定位焊的质量，定位焊有效长度为25-30mm。
二、焊接过程1、不锈钢复合钢板对接缝的焊接工艺1.1基层碳钢焊接1.1.1采用埋弧自动焊的方法，正面焊一层，翻身后反面先用碳弧气刨方法清根，再封底焊一层。
焊接规范如下：位置焊丝焊剂焊丝直径电弧电压焊接电流焊接速度正面H08AJ431φ5mm31-33V500-550A44-46cm/min反面H08AJ431φ5mm32-34V580-620A44-46cm/min1.1.2焊后清渣，并打磨。
1.1.3焊后用x射线抽样检查，抽样比例为10—20%，或用UT探伤检1.2过度层焊接采用CO2半自动气保焊方法，焊接一层，焊接规范选择如下：药芯焊丝TS-309（天泰）焊丝直径φ1.2（MM）电弧电压19-21V焊接电流130-150A1.3复层焊接采用CO2半自动气体保护焊的方法，焊接一层，焊接规范如下：药芯焊丝TS-316L（天泰）焊丝直径φ1.2（MM）层间温度150。
C1．1焊后清理焊渣，并打磨光顺焊缝后外观检查。
2、不锈钢复合钢板角接缝焊接工艺。
2.1基层碳钢焊接2.1.1按图纸要求的焊脚尺寸，采用CO2半自动气保焊方法，进行角接缝焊接。
焊接规范要求：药芯焊丝TWE—711（天泰）或SF—71（现代）焊丝直径φ1.2（MM）电弧电压19—21V焊接电流150—180（A）2．1．2焊后对焊缝进行清理，去飞溅，清渣，并对不锈钢侧的焊缝进行打磨。
2．2过渡层焊接2．2．1．采用CO2半自动气保焊方法，焊接一层，焊接规范及焊材选择如下：药芯焊丝TS316（天泰）焊丝直径φ1.2（MM）电弧电压20—22V焊接电流140—160（A）层间温度150。
不锈钢焊接方法与技巧
不锈钢焊接方法与技巧不锈钢焊接是一种常用的金属焊接方法，有许多技巧和注意事项需要掌握。
下面列举了几点不锈钢焊接的方法与技巧：1. 选择适合的焊接材料：不锈钢有许多不同的合金成分和等级，每种不锈钢都有不同的焊接特性和要求。
因此，在进行不锈钢焊接时，需要选择适合的焊接材料，以确保最佳的焊接性能。
2. 选择合适的焊接方法：常用的不锈钢焊接方法包括TIG焊、MIG焊、电弧焊等。
每种焊接方法都有自己的优点和适用场景，需要根据具体的需求选择合适的焊接方法。
3. 准备焊接材料：在进行不锈钢焊接前，需要对焊接材料进行准备。
这包括除去焊接材料表面的杂质和氧化物，以及清理焊接材料的油污和污垢。
使用合适的清洁剂和工具可以帮助提高焊接质量。
4. 控制焊接参数：合适的焊接参数包括焊接电流、电压、焊接速度等。
这些参数的选择需要根据焊接材料的厚度、合金成分和焊接方法来确定。
一般来说，较高的焊接电流和电压可以提高焊接速度，但也会增加焊接变形和气孔的风险。
5. 使用适当的焊接工具和设备：不锈钢焊接通常需要使用护目镜、手套和防护服等个人防护装备，以保护焊接人员的安全。
此外，还需要使用适当的焊接工具和设备，如焊接机、剪刀、钳子等。
6. 控制焊接热输入：不锈钢对热输入比较敏感，过高的热输入会导致焊接变形、晶粒长大以及焊接接头的脆性。
因此，在进行不锈钢焊接时，需要控制好焊接热输入，可以通过采用间歇焊接、预热、后热等措施来降低热输入。
7. 注意焊接环境和条件：不锈钢焊接对焊接环境和条件要求较高。
焊接环境中应避免有积水、油污和其他污染物，焊接时应注意避免焊接材料的氧化和气孔形成。
此外，焊接材料的温度和湿度也会影响焊接结果，需要适当调节。
总之，不锈钢焊接需要掌握一定的方法和技巧，通过合适的焊接材料和方法、准备焊接材料、控制焊接参数和热输入、使用适当的焊接工具和设备，以及注意焊接环境和条件等方面的注意事项，可以确保不锈钢焊接的质量和可靠性。
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不锈钢的种类及其焊接方法注意事项不锈钢种类按金相组织可分为：铁素体不锈钢(400系)，为铬不锈钢，主要代表有Gr13,G17,Gr27-30奥氏体不锈钢(300系)，铬镍不锈钢，主要代表有304,316,321等马氏体不锈钢(200系)，铬锰不锈钢，碳含量高，主要代表有1Gr13等321，(1Cr18Ni9Ti)又称18-8304，(0Cr18Ni9)304L,(00Cr19Ni10)316,(0Cr17Ni12Mo2)316L,(00Cr17Ni14Mo2)201 ()不锈钢201与304区别不锈钢201与304的区别1、规格：常用的不锈钢板材分为201和304两种型号，实际是是成分不同，304质量好一些，但价格贵，201差一些。
304为进口不锈钢板,201为国产不锈钢板。
2、201组成为，是节Ni钢种，301钢的替代钢。
经冷加工后具有磁性，用于铁路车辆。
3、304组成为18Cr-9Ni，是得到最广泛应用的不锈钢、耐热钢。
用于食品生产设备、昔通化工设备、核能等。
4、201是含锰较高，表面很亮带有暗黑的亮，含锰较高容易生锈。
304含铬较多,表面呈现哑光，不生锈.两种放在一起就有比较了。
最重要的就是耐腐蚀性能不同,201的耐腐蚀性能很差，所以价格就要便宜很多•又因为201含镍低，所以价格比304的低，于是耐腐蚀性能就不如304的了。
5、201与304之间的区别就是含镍的问题。
而且304的价格现在都比较贵，一般都要接近50000 一吨，但304的话起码可以保证在使用过程中不会生锈。
(可用药水做实验)6、不锈钢不易生锈是因为在钢体表面形成富铬氧化物可保护钢体,201料属于高锰不锈钢较304硬度大高碳低镍.7、成分不同(主要从含碳，含锰，含镍，含铬几方面来区分201与304的不锈钢)钢号碳(C)硅(Si)锰(Mn)磷(P)硫(S)铬(Cr)镍(Ni)钼杆(Mo)铜(Cu)AISI(304) <<<<< (201) ww 以上是摘抄的，说到耐疲劳，201硬度较大，韧性不如304,还是304的耐疲劳度好些。
不锈钢标号分类一、奥氏体型不锈钢（201、202、301、304、309、309S、310、310S、316、316L、317、317L、321、347、409、）二、超级奥氏体型不锈钢（904L、254SMO）三、马氏体型不锈钢（410、420、431）四、铁素体型不锈钢（430、434）五、奥氏体-马氏体双相型不锈钢（2205、2304、2507）六、沉淀硬化型不锈钢（17-4PH、17-7PH、15-7MO）说明：不锈钢中不同的金相组织不光代表着不同型号（牌号）的不锈钢品种，更能说明不同型号（牌号）的不锈钢中元素配比、生产工艺、加工工艺、产品性能等存在着特殊差异，理所当然的决定了不同型号（牌号）不锈钢价格的千差万别。
304与316区别316和316L都是美国牌号的不锈钢，分别对应GB1220中的0Cr17Ni12Mo2和00Cr17Ni14Mo2，从L和双0可以看出，在碳含量上L的低，前者小于，后者小于。
304和304L的区别，与上文类似，304和304L均为美国牌号，分别对应0Cr18Ni9 和00Cr19Ni10，碳含量分别小于和本质不同：含量元素不同，有同学已经写了。
用途不同：304多用于家用，商用厨房，普通装饰；316多用于食品储罐，船舶用品，医疗器械。
价格不同：316约为304价格的倍，原材料。
防腐能力不同：在同一环境下，316更耐酸碱。
316不锈钢特点不锈钢常用的型有:4316?316和317不锈钢（317不锈钢的性能见后）是含钼不锈钢种。
317不锈钢中的钼含量略高明于316不锈钢.由于钢中钼，该钢种总的性能优于310和304不锈钢，高温条件下，当硫酸的浓度低于15 %和高于85 %时，316不锈钢具有广泛的用途。
316不锈钢还具有良好的而氯化物侵蚀的性能，所以通常用于海洋环境。
？316L不锈钢的最大碳含量，可用于焊接后不能进行退火和需要最大耐腐蚀性的用途中? 耐腐蚀性??耐腐蚀性能优于304不锈钢，在浆和造纸的生产过程中具有良好的耐腐蚀的性能。
而且316不锈钢还耐海洋和侵蚀性工业大气的侵蚀。
？耐热性？在1600度以下的间断使用和在1700度以下的连续使用中，316不锈钢具有好的耐氧化性能。
在800-1575度的范围内，最好不要连续作用316不锈钢，但在该温度范围以外连续使用316不锈钢时，该不锈钢具有良好的耐性。
316L不锈钢的耐碳化物析出的性能比316不锈钢更好，可用上述温度范围。
热处理？在1850-2050度的温度范围内进行退火，然后迅速退火，然后迅速冷却。
316不锈钢不能过热处理进行硬化。
？焊接?316不锈钢具有良好的焊接性能。
可采用所有标准的焊接方法进行焊接。
焊接时可根据用途，分别采用316Cb、316L或309Cb不锈钢填料棒或焊条进行焊接。
为获得最佳的耐腐蚀性能，316不锈钢钢的焊接断面需要进行焊后退火处理。
如果使用316L 不锈钢，不需要进行焊后退火处理。
钢最常用的焊接方法主要是手工焊(MMA),其次是金属极气体保护焊(MIG/MAG)和钨极惰性气体保护焊(TIG)。
1.焊前准备4mm —下的厚度不用开破口，直接焊接,单面一次焊透。
4到6mm厚度对接焊缝可采用不开破口接头双面焊。
6mm以上,一般开V或U,X形坡口。
其次:对焊件，填充焊丝进行除油和去氧化皮。
以保证焊接质量。
2焊接参数包括焊接电流,钨极直径，弧长，电弧电压，焊接速度，保护气流,喷嘴直径等。
(1)焊接电流是决定焊缝成形的关键因素。
通常根据焊件材料，厚度,及坡口形状来决定的C(2)焊极直径根据焊接电流大小决定，电流越大,直径也越大。
⑶焊弧和电弧电影，弧长范围约到3mm,对应的电弧电压为8~10V。
(4)焊速:选择时要考虑到电流大小，焊件材料敏感度，焊接位置及操作方式等因素决定。
①手工焊(MMA)手工焊是一种非常普遍的、易于使用的焊接方法。
电弧的长度靠人的手进行调节，它决定于电焊条和工件之间缝隙的大小。
同时，当作为电弧载体时，电焊条也是焊缝填充材料。
这种焊接方法很简单，可以用来焊接几乎所有材料。
对于室外使用，它有很好的适应性，即使在水下使用也没问题。
在电极焊中，电弧长度决定于人的手：当你改变电极与工件的缝隙时，你也改变了电弧的长度•在大多数情况下，焊接采用直流电，电极既作为电弧载体同时也作为焊缝填充材料。
电极由合金或非合金金属芯丝和焊条药皮组成，这层药皮保护焊缝不受空气的侵害，同时稳定电弧，它还引起渣层的形成，保护焊缝使它成型。
电焊条既可以是钛型焊条，也可以是碱性的，这决定于药皮的厚度和成分。
钛型焊条易于焊接，焊缝扁平美观,且焊渣易于去除。
如果焊条贮存时间长，必须重新烘烤，因为来自空气的潮气会很快在焊条中积聚。
不锈钢药芯焊丝焊接要点及注意事项(1)采用平特性焊接电源，直流焊接时采用反极性。
使用一般的C02焊机就可以施焊，但送丝轮的压力请稍调松。
⑵保护气体一般为二氧化碳气体，气体流量以20~25L/min较适宜。
⑶焊嘴与工件间的距离以15~25mm为宜。
⑷干伸长度：一般的焊接电流为250A以下时约15mm,250A以上时约20~25mm较为合适。
②MIG/MAG焊接这是一种自动气体保护电弧焊接方法。
在这种方法中，电弧在保护气体屏蔽下在电流载体金属丝和工件之间稳定发热，机器送入的金属丝作为焊条，在自身电弧下融化。
由于MIG/MAG焊接法的通用性和特殊性的优点，至今她仍然是世界上最为广泛的焊接方法，适用于钢、非合金钢、低合金钢和高合金为基的材料。
这使得它成为理想的生产和修复的焊接方法。
当焊接钢时,MAG可以满足只有厚的薄规格钢板的要求。
这里使用的保护气体是活性气体，如二氧化碳或混合气体。
不锈钢MIG焊要点及注意事项(1)采用平特性焊接电源，直流时采用反极性(焊丝接正极)。
⑵一般采用纯氩气(纯度为%)或A叶2%02,流量以20~25L/min为宜。
(3)电弧长度:不锈钢的MIG焊接,一般都在喷射过渡的条件下来施焊，电压要调整到弧长在4~6mm的程度。
(4)防风:MIG焊接容易受到风的影响，有时微风而产生气孔，所以风速在以上的地方，都应当采取防风措施。
(5)防潮:室外焊接时，必须保护工件不受潮，以保持气体的保护效果。
③TIG焊接电弧在难熔的钨电焊丝和工件之间产生，一般使用的保护气体是纯氩气，送入的焊丝不带电，既可以手送，也可以机械送,还有一些特定用途则不需要送入焊丝。
被焊接的材料决定了是采用直流电还是交流电：采用直流电时，钨电焊丝设定为负极，因为它有很深的焊透能力，对于不同种类的钢是很合适的，但对焊缝熔池没有任何“清洁作用”。
TIG焊接法的主要优点是可以焊接大材料范围广，包括厚度在及其以上的工件，材质包括合金钢、铝、镁、铜及其合金、灰口铸铁、普通干、各种青铜、镍、银、钛和铅。
主要的应用领域是焊接薄的和中等厚度的工件，在较厚的截面上作为焊根焊道使用。
不锈钢TIG 焊要点及注意事项(1)采用垂直外特性的电源，直流时采用正极性(焊丝接负极)。
⑵一般适合于6mm以下薄板的焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点。
(3)保护气体为氩气,纯度为%。
当焊接电流为50~150A时，氩气流量为8~10L/min,当电流为150~250A时，氩气流量为12~15L/min。
⑷钨极从气体喷嘴突出的长度，以4~5mm为佳,在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm, 在开槽深的地方是5~6mm,喷嘴至工作的距离一般不超过15mm。
(5)为防止焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。
⑹焊接电弧长度，焊接普通钢时,以2~4mm为佳，而焊接不锈钢时，以1~3mm为佳,过长则保护效果不好。
(7)对接打底时，为防止底层焊道的背面被氧化，背面也需要实施气体保护。
(8)为使氩气很好地保护焊接熔池，和便于施焊操作，钨极中心线与焊接处工件一般应保80~85。
角，填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小，一般为10。
左右。
(9)防风与换气。
有风的地方，务请采取挡网的措施，而在室内则应采取适当的换气措施。
不锈钢焊接工艺要求焊前准备:4mm 一下的厚度不用开破口，直接焊接，单面一次焊透。
4到6mm厚度对接焊缝可采用不开破口接头双面焊。
6mm以上,一般开V或U,X形坡口。
其次:对焊件，填充焊丝进行除油和去氧化皮。
以保证焊接质量。
焊接参数:包括焊接电流，钨极直径，弧长，电弧电压,焊接速度，保护气流，喷嘴直径等。
1,焊接电流是决定焊缝成形的关键因素。
通常根据焊件材料，厚度,及坡口形状来决定的。
2,焊极直径根据焊接电流大小决定，电流越大,直径也越大。
3,焊弧和电弧电影，弧长范围约到3mm,对应的电弧电压为8~10V。