单级蜗杆减速器课程设计
单级蜗杆减速器课程设计
机械工程学院机械设计课程设计说明书设计题目：单机蜗轮蜗杆减速器课程设计专业：机械设计制造及其自动化班级： 13机制姓名：学号指导教师：王利华张丹丹2016年7 月3 日目 录一、设计任务 ................................................................................................. 错误!未定义书签。
1.设计题目 ................................................................................................................................... 1 2.原始数据 ................................................................................................................................... 1 3.工作条件 ................................................................................................................................... 1 4.传动系统方案的拟订 . (1)二、设计计算 (2)1.选择电机 ........................................................................................................................................... 2 1.1电动机的功率 (2)1.2电动机转速的选择 (2)1.3电动机型号的选择 ..................................................................................................................... 2 1.4传动比的分配 .............................................................................................................................. 3 2.计算传动装置的运动和动力参数 ............................................................................................ 3 2.1各轴转速 ........................................................................................................................................ 3 2.2各轴的输入功率 ......................................................................................................................... 3 2.3各轴的转矩 ................................................................................................................................... 3 3.蜗轮蜗杆的设计计算 ................................................................................................................... 4 3.1选择蜗杆传动类型 ..................................................................................................................... 4 3.2选择材料 ........................................................................................................................................ 4 3.3按齿面接触疲劳强度进行设计 ............................................................................................. 4 3.4确定许用接触应力 (5)3.5计算12d m 值 (5)3.7校核齿根弯曲疲劳强度 (6)3.8验算效率 ........................................................................................................................................ 7 3.9精度等级工查核表面粗糙度的确定 ................................................................................... 7 3.10蜗杆传动的热平衡计算 ......................................................................................................... 7 4.轴的设计计算 .................................................................................................................................. 8 4.1蜗轮轴的设计计算 ..................................................................................................................... 8 4.2蜗杆轴的设计计算 ................................................................................................................... 10 5.轴承的计算 .................................................................................................................................... 14 5.1计算输入轴轴承 ....................................................................................................................... 14 5.2计算输出轴轴承 ....................................................................................................................... 15 6.键连接的选择的计算 ................................................................................................................. 16 6.1蜗杆轴键的计算 ....................................................................................................................... 16 6.2蜗轮轴上键的选择 ................................................................................................................... 16 7.联轴器的校核 ................................................................................................................................ 16 7.1蜗杆轴联轴器的校核 .............................................................................................................. 16 7.2蜗轮轴联轴器的校核 .............................................................................................................. 17 8.减速器箱体结构设计 .. (17)8.1箱体结构形式和材料 (17)8.2箱体主要结构尺寸 (17)8.3减速器的附件 (19)9.润滑和密闭说明 (20)9.1润滑说明 (20)9.2密封说明 (20)三、设计心得 (20)参考文献 (21)一、设计任务1.设计题目设计用于带式输送机传动装置的单级蜗杆减速器。
课程设计--单级蜗轮蜗杆减速器设计说明书
单级蜗杆减速器设计说明书目录1、机械设计课程设计任务书--------------------------------（）2、机构运动简图-----------------------------------------------（）3、运动学与动力学计算--------------------------------------（）4、传动零件设计计算-----------------------------------------（）5、轴的设计及校核--------------------------------------------（）6、箱体的设计--------------------------------------------------（）7、键等相关标准的选择--------------------------------------（）8、减速器结构与润滑的概要说明--------------------------（）9、设计小结-----------------------------------------------------（）10、参考资料----------------------------------------------------（）1机械设计课程设计任务书专业班级07冶金2班学生姓名学号课题名称一级蜗杆减速器设计时间一、原始数据已知条件输送带拉力F/KN 输送带速度V/(m/s) 滚筒直径mm数据 5.5 0.8 450工作条件：两班制，连续单向运转，载荷平较稳。
环境最高温度35°C；小批量生产。
基本要求：1、转配图一张（1#图纸）2、零件图两张（输出轴、齿轮；3#图纸）2、机构运动简图13 245 61.电动机；2联轴器；3减速器；4链传动；5滚筒；6.运输带3、运动学与动力学计算3.1电动机的选择 3.1.1选择电动机的类型按工作要求和条件选取Y 系列鼠笼式三相异步电动机。
单机涡轮蜗杆减速器说明书(课程设计)汇总
课程设计说明书课程名称：课程设计设计题目：带式运输机传动装置的设计学院：制造科学与工程学院班级：机械1106学号：姓名：指导老师：设计时间：2014.01.05一.课程设计任务 (2)二.传动方案的分析与拟定 (2)三.电机的选择 (3)四.传动装置参数的确定 (5)五.传动零件设计 (7)六.蜗轮蜗杆效率及润滑计算 (9)七.蜗轮蜗杆传动几何尺寸 (9)八.涡轮蜗杆疲劳强度校核 (11)九.蜗杆轴、蜗杆轴及涡轮、蜗杆的参数 (12)1.蜗轮及蜗轮轴的设计计算 (12)2.蜗杆轴的设计计算 (17)十.箱体的设计 (20)十一.减速器热平衡计算 (21)十二.其他部分的设计与选择 (22)1.窥视孔盖 (22)2.通气器 (22)3.减速器的润滑油选择 (22)十三.参考文献 (22)一.课程设计任务题目：设计用于带式运输机的单级蜗杆减速器带式运输机工作原理图：已知条件：1)工作条件：两班制，连续单向运转，载荷较平稳，室内工作，有灰尘，环境最高温度35℃；2)使用折旧期；8年；3)检修间隔期：四年一次大修，两年一次中修，半年一次小修；4)动力来源：电力，三相交流电，电压380/220V；5)运输带速度容许误差：±5%；6)制造条件及生产批量：一般机械厂制造，小批量生产。
原始数据：运输带工作拉力F=2200N；运输带工作速度V=1.1m/s；滚筒直径D=240mm。
二.传动方案的分析与拟定（方案f2）电动机轴与减速器高速轴连接用的联轴器，由于轴的转速较高，为了减小启动载荷、缓和冲击，应选用具有较小转动惯量和具有弹性的联轴器，故选用弹性柱销联轴器。
减速器低速轴与工作机轴连接用的联轴器，由于轴的转速较低，不必要求具有较小的转动惯量，但传递转矩较大，故选用齿式联轴器。
按本次课设要求选择一级涡轮蜗杆减速器，简图如下：1—电动机；2一联轴器；3—蜗杆减速器；4—卷筒；5—输送带三.电机的选择计算与说明结果 1.选择电动机类型选用Y 系列三相异步交流电动机。
课程设计单级蜗杆减速器
课程设计单级蜗杆减速器一、课程目标知识目标：1. 理解并掌握单级蜗杆减速器的基本结构、工作原理及用途。
2. 掌握蜗杆减速器的主要参数计算方法，如蜗杆直径、蜗轮齿数、传动比等。
3. 了解蜗杆减速器的优缺点以及在使用过程中应注意的问题。
技能目标：1. 能够阅读并分析蜗杆减速器的工程图，识别其主要部件和参数。
2. 能够运用所学知识，进行简单的蜗杆减速器设计计算。
3. 能够运用所学知识，对蜗杆减速器进行简单的故障分析和维护。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械传动装置的兴趣，激发其探索精神和创新意识。
2. 增强学生的团队合作意识，培养其在工程实践中的沟通与协作能力。
3. 强化学生对产品质量和安全意识的认识，使其在实际工作中能够遵循规范，确保设备运行安全。
课程性质分析：本课程为机械设计基础课程，旨在帮助学生掌握单级蜗杆减速器的原理、设计和应用，提高学生的实际操作能力。
学生特点分析：学生处于高年级阶段，具备一定的机械基础知识，具备一定的自学和动手能力，但对复杂机械设备的了解有限。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，强调实际操作能力的培养，使学生在掌握基本知识的同时，能够解决实际问题。
通过本课程的学习，学生能够具备蜗杆减速器的基本设计和应用能力，为后续相关课程和实际工作打下坚实基础。
二、教学内容1. 引言：介绍蜗杆减速器的定义、分类以及在工业中的应用。
相关教材章节：第一章第二节。
2. 单级蜗杆减速器的基本结构和工作原理：- 蜗杆、蜗轮的结构特点及其材料选择。
- 蜗杆与蜗轮的啮合原理、传动特点。
相关教材章节：第二章第一、二节。
3. 蜗杆减速器的参数计算与设计：- 蜗杆直径、蜗轮齿数、传动比的计算方法。
- 蜗杆减速器的强度计算。
- 蜗杆减速器的设计步骤。
相关教材章节：第三章第一节、第二节。
4. 蜗杆减速器的优缺点及使用注意事项：- 蜗杆减速器的优点、缺点分析。
- 蜗杆减速器在使用过程中的维护与保养。
机械设计课程设计说明书单级蜗杆减速器讲解
设计任务书班级学号姓名一、设计题目：蜗轮减速器设计带式运输机的传动装置，如图 1 所示。
工作条件：带式输送机在常温下连续工作，单向运转；空载启动，工作载荷有轻微冲击；输送带工作速度V 的允许误差为± 5％；二班制(每班工作8h)，要求减速器设计寿命为8 年，大修为2~3 年，中批量生产；三相交流电源的电压为380/220V。
图1 带式输送机传动系统简图电动机；2一联轴器；3—蜗杆减速器；4—卷筒；5—输送带、原始数据：带的圆周力传送带速度V(m/s)滚筒直径 Dmm)550 300选定设计方案工作条件：带式输送机在常温下连续工作，单向运转；空载启动，工作载荷有轻微冲击；输送带工作速度 V 的允许误差为± 5％；二班制（每班工作 8h ），要求减速器设 计寿命为 8年，大修为 2~3 年，中批量生产；三相交流电源的电压为380/220V 。
已知：运输机带的圆周力： 550N带速： 2m/s 滚筒直径： 300mm 选定传动方案为：蜗杆减速器1. 传动装置简图。
2. 传动方案简图如下：图 1-2 带式输送机传动系统简图1—电动机； 2一联轴器； 3—蜗杆减速器； 4—卷筒； 5—输送带图 1-符合这一转速范围的同步转速有： 1500r/min 3000r/min初选电动机类型和结构型式根据动力源和工作条件， 并参照第 12 章选用一般用途的 Y 系列三相交流异步电动机， 卧式 封闭结构，电源的电压为 380V 。
电动机的容量 确定减速器所需的功率根据已知条件，工作机所需要的有效功率为确定传动装置效率 查表第十章中表 10-2 得： 联轴器效率 1 =0.99蜗杆传动效率 2 =0.70 一对滚动轴承效率 3=0.98 输送机滚筒效率 4 =0.96估算传动系统总效率为12 3 4=0.99 × 0. 70× 0.9 8× 0.9 6=0.6517 工作时，电动机所需的功率为PdP W=1.11.7kW0.6517由表19-1可知，满足 P e ≥ P d 条件的 Y 系列三相交流异步电动机额定功率 P e 应取为 2.2kW 。
机械设计课程设计单级蜗杆减速器设计
机械设计课程设计--单级蜗杆减速器设计机械设计课程设计设计题目：单级蜗杆减速器设计学院：机械工程专业：车辆工程班级：机自 106学号：1008030134学生姓名： XXXX指导教师：彭子梅目录第一章设计任务书............................................ - 1 - 第二章传动方案选择.......................................... - 3 - 第三章选择电动机的选择，确定传动方案及计算运动参数........... - 3 - 第四章传动装置的运动及动力参数的计算 ........................ - 5 - 第五章涡轮蜗杆的尺寸设计.................................... - 7 - 第六章轴的设计计算及校核................................... - 12 - 第八章绘制草图.............................................. - 19 - 第九章. 箱体的设计........................................... - 26 - 第十章．轴承等相关标准件的选择 ............................... - 28 - 第十一章减速器结构与润滑等概要说明 ......................... - 32 - 第十二章设计小结........................................... - 33 - 第十三章．参考文献........................................... - 35 -第一章《机械设计》课程设计任务书各设计小组原始数据（每组数据供2人使用）第二章 传动方案选择2.1 传动方案的选择该工作机采用的是原动机为Y 系列三相笼型异步电动机，三相笼型异步电动机是一般用途的全封闭自扇冷式电动机，电压380 V ，其结构简单、工作可靠、价格低廉、维护方便；另外其传动功率大，传动转矩也比较大，噪声小，在室内使用比较环保。
单级蜗杆减速器设计说明书
精密机械设计实训(论文)说明书题目：单级蜗杆减速器系别：机电工程系专业：机械设计制造及其自动化学生姓名：学号：指导教师：职称：题目类型：软件开发2010年01月18日目录引言 (1)1设计题目 (1)1.1带式运输机的工作原理 (1)1.2工作情况 (2)1.3设计数据 (2)1.4传动方案 (2)1.5课程设计内容及内容 (2)2总体传动方案的选择与分析 (2)2.1传动方案的选择 (2)2.2传动方案的分析 (3)3电动机的选择 (3)3.1电动机功率的确定 (3)3.2确定电动机的转速 (4)4传动装置运动及动力参数计算 (4)4.1各轴的转速计算 (4)4.2各轴的输入功率 (5)4.3各轴的输入转矩 (5)5蜗轮蜗杆的设计及其参数计算 (6)5.1传动参数 (6)5.2蜗轮蜗杆材料及强度计算 (6)5.3计算相对滑动速度与传动效率 (6)5.4确定主要集合尺寸 (7)5.5热平衡计算 (7)5.6蜗杆传动的几何尺寸计算 (7)6轴的设计计算及校核 (8)6.1输出轴的设计 (8)6.1.1选择轴的材料及热处理 (8)6.1.2初算轴的最小直径 (8)6.1.3联轴器的选择 (9)6.1.4轴承的选择及校核 (10)6.2轴的结构设计 (12)6.2.1蜗杆轴的结构造型如下 (12)6.2.2蜗杆轴的径向尺寸的确定 (13)6.2.3蜗杆轴的轴向尺寸的确定 (13)6.2.4蜗轮轴的结构造型如下 (13)6.2.5蜗轮轴的轴上零件的定位、固定和装配 (14)6.2.6蜗轮轴的径向尺寸的确定 (14)6.2.7蜗轮轴的轴向尺寸的确定 (15)6.2.8蜗轮的强度校核 (15)7键连接设计计算 (17)7.1蜗杆联接键 (17)7.2蜗轮键的选择与校核 (17)7.3蜗轮轴键的选择与校核 (18)8箱体的设计计算 (18)8.1箱体的构形式和材料 (18)8.2箱体主要结构尺寸和关系 (19)9螺栓等相关标准的选择 (19)9.1螺栓、螺母、螺钉的选择 (20)9.2销，垫圈垫片的选择 (20)10减速器结构与润滑的概要说明 (20)10.1减速器的结构 (20)10.2减速箱体的结构 (21)10.3速器的润滑与密封 (21)10.4减速器附件简要说明 (21)11设计小结 (21)谢辞 (22)参考文献 (24)附录 (25)引言课程设计是考察学生全面在掌握基本理论知识的重要环节。
机械设计课程设计单级蜗杆减速器
机械设计基础课件设计说明书：一级蜗杆减速器设计题目肇庆学院目录1、机械设计课程设计任务书--------------------------------（2）2、机构运动简图-------------------------------------------------（4）3、运动学与动力学计算-----------------------------------------（5）--------------------------------------------算计计设件零动传、4．（8）5、轴的设计计算及校核-----------------------------------------（12）6、箱体的设计-------------------------------------------------（16）7、键等相关标准的选择--------------------------------------（17）8、减速器结构与润滑的概要说明--------------------------（18）9、设计小结-----------------------------------------------------（19）10、参考资料----------------------------------------------------（20）1. 机械设计课程设计任务书一级蜗杆减速器课题名称2012年12月02日——2012年设计12月25日起止时间工程设计课题性质课题类型真实一、原始数据输送带拉力输送带速度滚筒直径已知条件D(mm) V/(m/s) F/（N）3202200 0.9 数据工作条件：单向运转，连续工作，空载起动，载荷平稳，三班制工作，减速器使用寿命不低于10年，输送带速度允许误差位±5%二、基本要求1、完成装配图一张、零件图两张（齿轮、轴各一）2、编写设计说明书一份（按毕业设计论文格式打印）3、装配图手工绘制，零件图CAD绘制机构运动简图2.输送带滚筒电动机联轴器蜗杆减速器联轴器3.运动学与动力学计算3.1电动机的选择计算3.1.1 选择电动机3.1.1.1选择电动机的类型按工作要求和条件选取Y系列一般用途全封闭自扇冷鼠笼型三相异步电动机。
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机械工程学院机械设计课程设计说明书设计题目： ___________ 单机蜗轮蜗杆减速器课程设计_____________________ 专业：机械设计制造及其自动化_________________________ 班级：13 机制_____________________________________姓名： _________ 学号________________指导教师：王利华张丹丹__________________________________________________2016年7 月3 日目录1. .................................................................. 设计题目 12. .................................................................. 原始数据 13. .................................................................. 工作条件 14. 传动系统方案的拟订1.选择电机 (2)1.1电动机的功率 (2)1.2 电动机转速的选择 (2)1.4传动比的分配 ....................... 3 2.计算传动装置的运动和动力参数 (3)2.1各轴转速 ......................... 3 2.2各轴的输入功率 ....................... 3 2.3各轴的转矩 . ........................................ 3 3.蜗轮蜗杆的设计计算 . . (4)3.1选择蜗杆传动类型 ..................... 4 3.2 选择材料 . (4)3.3按齿面接触疲劳强度进行设计 ................ 4 3.4确定许用接触应力 ..................... 5 3.5计算口尙值 .......................... 5 3 .7校核齿根弯曲疲劳强度 .................. 6 3.8验算效率 (7)3.9精度等级工查核表面粗糙度的确定 (7)一、设计任务 . ...............................错误! 未定义书签。
设计计算1.3 电动机型号的选择 (2)3.10蜗杆传动的热平衡计算 (7)4.轴的设计计算 (8)4.1蜗轮轴的设计计算 (8)4.2蜗杆轴的设计计算 (11)5. .................................................................... 轴承的计算155.1计算输入轴轴承 (15)5.2计算输出轴轴承 (16)6.键连接的选择的计算. (17)6.1蜗杆轴键的计算 (17)6.2蜗轮轴上键的选择 (17)7.联轴器的校核 (18)7.1蜗杆轴联轴器的校核 (18)7.2蜗轮轴联轴器的校核 (18)8.减速器箱体结构设计. (18)8.1箱体结构形式和材料 (18)8.2箱体主要结构尺寸 (18)8.3减速器的附件 (20)9.润滑和密闭说明 (21)9.1润滑说明 (21)9.2密封说明 (22)三、设计心得. (23)参考文献 (23)m=8 蜗杆 蜗轮 B=64mmv s =3.03m/s蜗轮轴 蜗杆轴蜗杆轴采用30305型 圆锥滚子轴承蜗轮轴采用30313型 圆锥滚子轴承C r =152KNC or =188KN联轴器与轴的周向定 位采用双圆头平键连接 联轴器与轴的周向定、设计任务1.设计题目设计用于带式输送机传动装置的单级蜗杆减速器 2.原始数据输送带工作拉力F=2400N 输送带速度V=0.8m/s ；卷 筒直径D=300mm 3.工作条件班制，连续单向运转，载荷较平稳；使用期限 10 年，小批量生产；允许输送带速度误差为土 5%;生产条 件是中等规模机械厂，可加工7〜8级精度的蜗杆及蜗 轮，动力来源是三相交流电(220V/380V )。
K =1 K A =1.15 K V =1 K =1.15zi =2 z 2 =29H '=268MP aN 1.46044 108 K HN = 0.72H=191.69 MP a4.传动系统方案的拟订轴器一一减速器一一联轴器一一带式运输机。
优点是 C r =46.8KN设计单级蜗杆减速器，传动路线为：电机一一联位采用双圆头平键连 接蜗轮轴上蜗轮与轴的 周向定位采用双圆头平键连接电动机与蜗杆轴之间 的联轴器型号为LX1 蜗轮轴与卷筒轴之间的 联轴器型号为LX4 蜗50.93rmin323480 2 3m d 11.15 398497 10( --------------- ) mm 29 191.69因乙=2,从参考文献【1】表11-2中取模数m=8蜗 杆分度圆直径d 180mm ，分度圆导程角⑥蜗杆与蜗轮主要几何参数确定弹性影响系数Z E1因用铸锡磷青铜蜗轮和钢蜗杆相配，故 Z E =160MP a 2 确定蜗杆齿数z 1和蜗轮齿数z 2由参考文献【1】表11-1，初选蜗杆头数为Z i =2 蜗轮齿数为z 2 = i * z 1 28 ,由于z 1与z 2之间尽量要互为质数，取Z 229 o3.4确定许用接触应力根据蜗轮材料为铸锡磷青铜 ZCuS n10P1金属模 铸造，蜗杆螺旋齿面硬度＞45HRC 可从参考文献【1】 中表11-7查得蜗轮的基本许用应力 H '=268MP a应力循环次数假设减速器每天工作16小时，每年按300工作日计， 则寿命为十年时 LJ 300*16*10 48000h应力循环次数 N=60j n 2 L h =60X 1 X 50.71 X 48000 1.46044 108 寿命系数107K = 8 K HN\ 1.46 1080.72H=K HNH=0.72* 268 MP a =191.69 MP a3.5计算 m 2d 1 值 3416.73mm11 18'36''由1、昉d i d2 80 8* 29中心距a mm 156mm2 2蜗杆轴向齿距P a m 3.14* 8 25.13mm直径系数q乞聖10m 8齿顶圆直径d a1 d1 2h a m 80 2 1 8 86mm 齿根圆直径d f1d1 h f1d12m(h；c*) 60mm蜗杆齿宽b| 11 0.1z2 m 11 0.1 29 8 25 136.5mm取b1 136.5mm导程角11 18'36''1蜗杆轴向齿厚s a—m 0.5 8mm 12.57mm2蜗轮蜗轮齿数z2 29分度圆直径d2=m Z2=8 29 232mm蜗轮喉圆直径d a2 d2 2 h a 2 232 2 1 8mm 248mm齿根圆直径蜗轮咽喉母圆半径1 1r g2 a —d a2 156 - 248mm 32mmg2 2蜗轮宽度 B 0.75d a1 0.75 86mm 64.5mm 取B=64mm3.7校核齿根弯曲疲劳强度当量齿数Z v2 Z；293 30.76cos (cos11.31 )Y Fa2 2.43 因为 11 18'36'' 11.31螺旋角系数Y =1-一 =1-11.300 =0.9192 1400 1400 许用弯曲应力[f ] [ J K FN从手册中查得由ZCuSn10P1制造的蜗轮的基本许用弯曲应力 F '=56MP a寿命系数K HN0.72 F =0.72 X 56MP a =40.32 MP a3F 1.53 1.15 398.497 10 2.43 0.9192MPa 10.5048MPa80 232 8 故弯曲强度是满足的。
3.8验算效率已知 11 18'36'' , v arctan 化;f v 与相对滑动速度v s 有关v s = ------------- ------------ =3.03m/s s 60 1000 cos11.310由参考文献【1】表11-18可得f v =0.027 ,v 1.15 代入式中可得(0.83~0.84)，大于原估计值，因此不用重算。
3.9精度等级工杳核表面粗糙度的确定考虑到所设计的蜗杆传动是动力传动，属于通用 机械减速器，从GB/T10089-1988圆柱蜗杆，蜗轮精度 选择8级精度，侧隙种类为f ,标注为8f GB/T10089-198&然后由有关手册查得要求的公差项 目及表面粗糙度，此处从略。
详细情况见零件图。
3.10蜗杆传动的热平衡计算蜗杆传动的热平衡校核公式：输出的最小轴径显然是安装联轴器处的直径d1，为了4段：查参考文献【2】表12-3知该型轴承的定位轴肩咼度为h 5mm，则d4 d3 2h 65mm，该段与蜗轮接合，蜗轮轮毂L4 「5d4 1.5 6597.5mm,为了使套筒能可靠地压紧齿轮，此轴端应略短于轮毂宽度，故取L4 95mm。
5段：轴肩高度为h(2~3)R，由轴d4 65mm得R 2mm 故取h 6mm 则d577mm L512mm。
6 段.d6d355mm L636 12 48mm。
轴的圆角半径R 2mm，轴端倒角为C2。
先确定轴的支点位置，查参考文献【2】表12-3得，对于30311型轴承，a 25mm，则轴的支承跨度为J 13 84mm82.5mm 166.5m m根据轴的计算简图做出轴的弯矩图和扭矩图，如图3所示图3从轴的结构图和弯矩图中可以看出涡轮中心截面C为轴的危险面。
现计算截面C处的各数值对水平面H对垂直面V总弯矩M1J142983.598293282" 170721.523N mm扭矩为T T2 398.497 N m进行校核时，通常只校核轴上承受最大弯矩和扭矩的截面的强度经判断轴所受扭转切应力为脉动循环应力,取0.6,轴的计算应力为寸M「( T3)2v'170721.5232(0.6 398497)2 . _ ca ------------------------- ---------- 1— ---------------------------------------------- 3 ------------------------------ MPa W 0.1 776.44MPa以选疋轴的材料为45钢，调质处理。
由参考文献【1]表15-1查得［ j=60MPa，因此ca,,故安全。