地库顶板模板施工方案模板
地下车库顶板模板支撑体系专项施工方案
目录一、编制依据及说明 (2)二、工程概况 (2)三、施工总体安排 (3)四、施工准备 (3)五、材料要求 (4)六、模板及支撑方案设计 (5)七、支撑搭设要求 (7)八、施工过程中的注意事项 (9)九、模板的拆除 (9)十、支撑体系的安全应急救援预案 (9)一、编制依据及说明1、编制依据（1）地下车库施工图及施工现场实际情况。
（2）本项目施工组织设计。
（3）《建筑施工手册(第四版)》。
（4）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）》。
（5）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）（6）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）（7）《钢管脚手架扣件》（GB 15831-2006）（8）《混凝土模板用胶合板模板（GB/T17656-1999）》2、编制说明本方案仅为地下车库厚大顶板、柱帽的模板支撑体系的专项施工方案，地下车库的墙体及框架柱模板设计另见《地下车库模板分项工程施工方案》。
地下车库的墙体及顶板砼采用一次性浇筑成型的施工工艺，框架柱采用分两次浇筑成型：第一次浇筑至柱帽底，第二次浇筑到位，便于顶板竖向支撑立杆可与其固结牢固，以增加整体刚度。
二、工程概况1、工程名称：河北高碑店杉浩•幸福汇19A地下车库2、工程地址：河北省高碑店市黄辛庄，世纪大街南侧，文明路东侧3、建设单位：河北杉浩房地产开发有限公司4、监理单位：高碑店佳诚工程建设监理有限责任公司5、设计单位: 中国建筑科学研究设计院6、施工单位：北京杉浩建设开发集团有限公司7、建筑层数：19A地下车库为单层8、结构类型：基础：独立柱加防水板基础主体：框架结构9、结构安全等级：二级；10、设计使用年限：50年；11、抗震等级：车库三级；12、建筑耐火等级：一级；13、地下室防水等级：一级；14、场地类别：Ⅲ类；15、建筑抗震类别：丙类；16、结构层高：车库：3.70M ；三、施工总体安排3.1 质量目标3.1.1质量方针：以才治企诚信服务创新发展铸就和谐。
地下车库顶板土方回填施工方案(2)
地下车库顶板土方回填施工方案(2)在地下车库建设中，地下车库顶板土方回填是一个重要的施工环节，对于保障车库结构稳定和施工质量有着至关重要的作用。
本文将就地下车库顶板土方回填的施工方案进行详细阐述。
1. 施工前准备在进行地下车库顶板土方回填施工前，首先需要进行以下准备工作：•确定土方回填的种类和数量，根据设计要求进行合理计算。
•清理施工现场，确保车库顶板表面平整干净，无杂物。
•准备好所需的施工机械设备和施工人员。
2. 施工工艺流程2.1 开挖与土方回填1.针对地下车库顶板进行开挖，将开挖得到的土方暂时堆放在合适的地方。
2.根据设计要求，将符合规范的土方进行回填。
回填层应分层进行，每层回填应进行夯实，确保密实度。
3.在进行土方回填时，需要做好记录并进行监测，以确保回填的质量符合设计要求。
2.2 整体回填与收尾工作1.在完成土方回填后，需要对整个回填层进行检查，确保回填质量良好且符合规范。
2.进行必要的收尾工作，包括清理现场、对施工机械设备进行整理和维护等工作。
3.对施工现场进行最终检查，确保没有遗漏问题。
3. 施工注意事项•施工中需严格按照设计要求执行，不能擅自变动土方回填的种类和数量。
•在进行土方回填时，应保持回填层的水平和平整。
•回填过程中要做到适量回填，不可过多或过少。
•施工人员需穿戴工作服，做好安全防护。
经过以上施工方案的执行，可以有效地保障地下车库顶板土方回填的质量和稳定性，确保车库结构的安全。
建议在施工过程中严格按照要求执行，提高施工效率和质量。
最后，规范施工，确保质量，是保障地下车库顶板土方回填工程顺利进行的关键。
地下室顶板模板支撑施工方案
地下车库及地下室顶板模板支撑方案第一节编制依据1、《建筑结构荷载规范》2、《混凝土结构设计规范》3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》4、地下车库施工图第二节工程概况本工程位于长垣大道与宏力大道交叉口，地下车库为框架结构总工期150天。
本工程由1#、11#、4#、5#、7#、8#楼地下室及地下车库组成，建筑面积24435.85m2，其中人防地下室（包括部分车库）建筑面积7626.1m2 。
地下车库结构层高4.03m，1#、11#楼层高4.43m，4#楼4.48m，5#楼5.27m，,7#楼5.15m，，8#楼5.13m。
地下车库及人防地下室顶板厚250mm，5#楼地下室顶板厚180mm，其余地下室顶板厚均为160mm。
针对这三种不同情况，模板支撑的支设方案采用顶板最厚250mm一种方案。
第三节模板方案选择一、本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合GB50204-2002检查标准要求，要符合文明标准化工地的有关标准。
二、方案选择1、模板支撑体系采用钢管(Ф48X 3.5mm)扣件组合连接，满堂排架支撑。
斜撑、剪刀撑采用Ф48X3.5mm钢管；扣件和楼板支撑连接，模板采用厚18mm胶合板，采用方木(50X100mm)。
2、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板及其支架方案。
第四节模板安装1、模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
地下室顶板模板支撑施工方案(DOC)
地下室顶板模板支撑施工方案一、前言地下室建设是现代建筑中常见的工程项目之一，地下室顶板模板支撑施工是地下室建设中的重要环节。
本文将详细介绍地下室顶板模板支撑的施工方案，以确保施工过程安全、高效。
二、施工准备1.###材料准备在进行地下室顶板模板支撑施工前，需要准备以下材料： - 钢筋 - 脚手架 - 混凝土 - 蓝色模板2.###人员组织确保施工人员熟悉施工方案和工作流程，合理组织人员分工，明确责任。
三、施工步骤1. 布置脚手架•按照设计要求搭设好脚手架，确保脚手架结实可靠，满足施工安全要求。
### 2. 安装钢筋•根据设计图纸要求，安装对应数量和规格的钢筋。
### 3. 设置模板支撑•将蓝色模板按照设计要求支撑到地下室顶板位置，确保支撑平稳牢固。
### 4. 浇筑混凝土•在蓝色模板支撑完成后进行混凝土浇筑，保证混凝土密实均匀。
四、施工质量控制1.###检查验收在施工完成后，应对地下室顶板模板支撑的施工质量进行检查验收，确保施工符合要求。
2.###质量问题处理如果发现施工中的质量问题，及时进行整改和处理，保证施工质量符合标准。
五、安全注意事项1.###用电安全施工过程中应严格遵守用电安全规定，避免火灾等安全事故发生。
2.###施工现场管理定期对施工现场进行安全检查，落实安全管理措施，保障施工人员安全。
六、总结本文详细介绍了地下室顶板模板支撑的施工方案，包括施工准备、施工步骤、质量控制和安全注意事项。
只有严格按照施工方案进行施工，才能保证地下室顶板模板支撑施工质量的稳定可靠。
以上是地下室顶板模板支撑施工方案的详细内容，希望对相关从业者有所帮助。
地下车库顶板梁施工方案
地下车库顶板梁模板施工方案1.编制依据1.1序号名称编号1 结构施工图C-D 结施01-162 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20013 混凝土结构工程施工质量验收规范2011年GB50204-20024 组合钢模板技术规范GB50214-20015 建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-20036 建筑施工模板平安技术规范JGJ162-20081.2图集:88J系列相关图集1.3本工程的施工组织设计2.工程概况本工程位于朝阳区姚家园村，西侧为青年北路，南侧为姚家园北路，东侧为黄杉木店路，C5#楼建筑面积19952..18㎡，人防建筑面积16140.16㎡.2.1、建筑概况人防区建筑面积：16140.16平方米层高；车库3.9米,结构形式：框架剪力墙结构，抗震设防烈度八度。
工程为附建式人防工程，防火等级一级，平安等级二级，防化等级为核六级二等。
设计战时运用的洗消设备、防护门、战时封堵等要求作好预留、预埋。
全部穿越外部维护结构的管线，要求做好防护密闭及防水处理。
战时分为八个防护单元。
每个防护单元均设有两个出入口，一个为主一个为次。
人防地下室平常做停车场，战时掩蔽。
2.2、结构概况人防地下室结构形式：基础为梁式筏板基础，主体为框架剪力墙结构。
人防墙板主要包括：临空墙、密闭墙、防护密闭墙、封堵墙、活门墙。
抗震等级按二级抗震设防。
人防顶板厚250MM;顶板梁：主梁600X1000，次梁400x900.3.框架梁模板配置3.1 框架梁底模、侧模接受18mm厚多层板，50×100mm木枋作龙骨，间距200mm；斜撑、侧楞用50×100mm，底楞用100×100㎜木枋，支撑间距600mm。
跨度大于4m的梁底模、顶板模板起拱5㎜，大于8m起拱15㎜。
3.2 梁底、梁帮模板加工示意图见下图：3.3顶板模板配置接受18mm厚多层板，50×100mm木枋作次龙骨，间距300mm，100×100㎜木枋作主龙骨，间距900mm。
地下室顶板模板安全专项施工方案(非论证版)
地下室顶板模板安全专项施工方案
一、施工前准备
在进行地下室顶板模板安全施工前，需进行以下准备工作： 1. 确认设计图纸，了解整体工程要求。
2. 安排施工人员，确保具备相关资质和技能。
3. 检查施工设备和工具，保证完好并符合安全规范。
二、施工方案
1. 明确任务
根据设计要求，确定地下室顶板模板的尺寸、材料等详细信息。
2. 搭设模板支撑
根据设计要求搭设模板支撑，确保支撑稳固、垂直，并符合安全标准。
3. 安装模板
将模板板块按照设计要求逐一安装在支撑上，同时注意固定连接处的牢固性。
4. 检查质量
在模板安装完成后，对地下室顶板模板进行全面检查，确保质量符合标准，并不存在质量问题。
5. 完工验收
完成地下室顶板模板施工后，进行完工验收，确保施工符合设计要求，安全可靠。
三、施工安全措施
为确保地下室顶板模板施工的安全性，需采取以下措施： - 所有参与施工的人员必须经过安全培训，了解施工安全规范。
- 施工现场必须保持干净整洁，避免物品堆放不当导致安全隐患。
- 施工过程中需佩戴合格的防护装备，确保人身安全。
四、总结
地下室顶板模板安全专项施工方案的制定和执行对工程质量和施工安全至关重要。
各项施工措施必须严格执行，确保施工过程中不发生安全事故，保障工作人员的安全和工程质量。
以上为地下室顶板模板安全专项施工方案，希望能够为相关施工提供一定的参考和指导。
地库顶板施工方案
地库顶板施工方案地库顶板施工方案一、工程概述地库顶板是地下车库建筑中的重要组成部分，主要起到支撑地面交通荷载和保护车库内部设施的作用。
本施工方案以某地下车库地库顶板为例，通过对地库顶板的材料、结构和施工流程的分析，制定了详细的施工方案。
二、材料选择1. 混凝土：采用C30混凝土，具有较高的强度和耐久性。
2. 钢筋：采用HRB400级钢筋，对于承重和防裂有较好的效果。
3. 隔水层：采用聚乙烯薄膜作为隔水层，能有效防止地下水渗漏。
三、结构设计1. 基础处理：对地库顶板下方进行清理，确保表面平整并清除杂物。
2. 隔离带设置：在地库的边缘设置隔离带，用以分隔地库顶板与其他结构，防止渗水和裂缝。
3. 横梁布置：根据设计要求，在地库顶板上布置横梁，确保整个地库顶板能够承受荷载并分散力量。
4. 钢筋网布置：根据设计要求，在横梁上铺设钢筋网，并用扎钢丝将钢筋网固定。
5. 混凝土浇筑：在钢筋网上进行混凝土的浇筑，确保混凝土能充分填充每个空隙，保证地库顶板的强度和稳定性。
四、施工流程1. 基础处理：清理地库顶板下方杂物，将基础表面修整平整。
2. 隔离带设置：根据设计要求进行隔离带的设置，确保与其他结构分隔并防止渗水。
3. 横梁布置：根据设计要求，在地库顶板上进行横梁的布置，并固定好。
4. 钢筋网布置：根据设计要求，在横梁上铺设钢筋网，并用扎钢丝固定。
5. 浇筑混凝土：进行混凝土的浇筑，确保混凝土能均匀充实钢筋网的每一个空隙。
6. 养护：混凝土初凝后，进行养护措施，包括覆盖湿布、喷水养护等，确保混凝土的强度和稳定性。
五、安全措施1. 施工过程中要设置围挡和警示标志，确保施工现场的安全。
2. 工人要佩戴安全帽、安全鞋等防护装备，确保施工人员的人身安全。
3. 使用机械设备时，要进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。
4. 注意施工过程中的通风和照明，确保施工现场的安全环境。
以上是地库顶板的施工方案，通过合理的材料选择、结构设计和施工流程的安排，能够确保地库顶板的强度和稳定性，为地下车库提供一个安全、可靠的顶部结构。
地下室顶板模板支撑安全专项施工方案(修改)(1)
地下室顶板模板支撑安全专项施工方案(修改)(1)一、施工准备在进行地下室顶板模板支撑工程前，需要做好以下准备工作：1.确认施工图纸和设计要求，理解支撑结构的要求和设计原则。
2.对施工现场进行全面检查，确保支撑工程施工环境符合要求。
3.确保所有施工人员具备相应的技术能力和安全意识，进行必要的施工培训。
二、支撑材料准备1.选择符合设计要求和标准的支撑材料，包括支撑柱、横梁等材料。
2.检查支撑材料的质量和数量是否满足施工需求，必要时进行采购和加固。
三、支撑结构施工流程1. 预处理工作1.清理施工区域，确保没有杂物和障碍物影响施工进度。
2.检查地下室顶板及周边结构，确保支撑结构施工的平整性和完整性。
2. 支撑结构搭建1.根据设计要求，确定支撑柱和横梁的位置和尺寸。
2.进行支撑柱的固定和连接，确保支撑结构的稳定性和承载能力。
3.定期检查支撑结构的状态，及时调整和加固支撑结构。
3. 安全监测与控制1.安排专人监测支撑结构的变化和状态，确保施工过程中的安全性。
2.设立安全预警措施，及时发现和处理支撑结构的异常情况，确保施工安全。
四、施工质量验收1.在支撑结构完工后，进行全面的施工质量验收，确保支撑结构符合相关标准和要求。
2.根据验收结果，及时修正和改进支撑结构，提高施工质量和安全性。
五、施工安全注意事项1.施工过程中需保持工地秩序，严禁乱堆乱放和超负荷作业。
2.施工人员需严格遵守安全操作规程，穿戴好安全防护用具。
3.在施工过程中如遇异常情况，应立即报告负责人并停止施工。
以上为地下室顶板模板支撑安全专项施工方案的基本方案，具体施工过程中应根据实际情况进行调整和完善，确保施工的顺利进行和安全性。
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地库顶板模板施工
方案
目录
一、编制依据....................................................................错误!未定义书签。
二、工程概况....................................................................错误!未定义书签。
三、模板支架选型............................................................错误!未定义书签。
四、材料及荷载选用........................................................错误!未定义书签。
五、搭设方案....................................................................错误!未定义书签。
六、模板制作....................................................................错误!未定义书签。
七、模板及支撑系统安装 ...............................................错误!未定义书签。
八、模板拆除....................................................................错误!未定义书签。
九、安全文明施工措施....................................................错误!未定义书签。
十、 600厚顶板模板计算书.............................................错误!未定义书签。
十一、 350厚顶板模板计算书.........................................错误!未定义书签。
十二、截面1400×800梁计算书 .....................................错误!未定义书签。
地库顶板模板施工方案
一、编制依据
1、世茂香槟湖苑2.1期工程设计图纸
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—
3、《建筑施工计算手册》汪正荣编著中国建筑工业出版社
4、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-
5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-
二、工程概况
本工程6#、 7#地下车库顶板混凝土板厚为350、模板支撑架高为3.15m 顶板面积约13000m2, 柱网间距为5.7m×8.1m, 柱截面尺寸600×600, 整体为无梁楼板, 柱帽尺寸3m×3m, 柱帽高度400,
10#地下车库顶板混凝土板厚为400, 模板支撑架高3.5m, 顶板面积约3000 m2, 柱截面尺寸500×800, 梁截面尺寸为1400×600, 其中○7～○14/○F～○K 轴间板厚600, 模板支撑架高3.3m, 柱网间距为8m×8m, 柱截面尺寸
500×800, 梁截面尺寸为1400×800, 柱帽尺寸2800×3000, 柱帽高度650。
根据建设部《建质【】87号》文件要求, 此模板工程及支撑体系需经专家论证经过后才能实施。
现编制本专项施工方案, 请各位专家提出宝贵的意见和建议。
三、模板支架选型
根据本工程实际情况, 结合施工单位现有施工条件, 经过综合技术经济比较, 选择扣件式钢管脚手架作为模板支架的搭设材料, 进行相应的设
计计算。
模板验算分为两个部分, 10#地库按最不利的600厚顶板及1400×800梁为例计算, 为使双向水平杆贯通, 10#地库其它顶板梁的模板支撑系统按此范围进行搭设。
6#、 7#地库按350厚板进行验算。
四、材料及荷载选用
材料的选用
荷载的选取
荷载组合
五、搭设方案
1、由于混凝土等级不同, 地下室外墙及独立柱先浇筑至柱帽下50, 待混凝土强度达到一定强度后再浇筑平板混凝土。
2、立杆采用Φ48×3.0定长钢管, 顶部采用U型顶托, 托梁采用
Φ48×3.0钢管, 次楞采用40×90木方, 模板采用15厚胶合板。
3、顶板600厚部位, 水平杆步距h取1.8m, 立杆纵距l a取0.6m, 横距l b 取0.6m。
立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的自由长度a取0.1m。
次楞木方间距0.2m。
详见附图1
4、顶板350厚部位, 水平杆步距h取1.8m, 立杆纵距l a取0.75m, 横距l b 取0.75m。
立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的自由长度a取0.1m。
次楞木方间距0.2m。
详见附图2
5、截面1400×800梁底设6根立杆, 间距600+400+500+400+600。
梁底木方间距0.1m, 详见附图3
6、柱帽处采取加强措施, 保证每级柱帽有两根立杆, 详见附图3。