冲压件生产流程及注意事项【详细介绍】
冲压生产流程详细讲解
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冲压件作业指导书
冲压件作业指导书一、任务概述冲压件作业指导书是为了提供冲压件生产操作的详细指导和规范，确保冲压件的质量和生产效率。
本指导书包括冲压件的定义、工艺流程、操作要点、安全注意事项等内容。
二、冲压件定义冲压件是通过冲压工艺将金属板材加工成所需形状的零件。
冲压件广泛应用于汽车、家电、电子设备等行业。
三、工艺流程1. 设计图纸：根据产品需求，制定冲压件的设计图纸，包括尺寸、形状、材料等要求。
2. 材料准备：根据设计要求，选择合适的金属板材，并进行切割、整形等预处理。
3. 冲压工序：将预处理后的金属板材放置在冲压机上，通过冲压模具进行冲压，形成所需形状的零件。
4. 清洁处理：清洁冲压件，去除表面杂质和油污。
5. 表面处理：根据产品要求，进行镀锌、喷涂等表面处理。
6. 检验：对冲压件进行尺寸、外观等方面的检验，确保符合设计要求。
7. 包装：将合格的冲压件进行包装，以便运输和储存。
四、操作要点1. 设备操作：熟悉冲压机的操作方法和功能，确保设备正常运行。
2. 模具安装：根据产品要求，正确安装冲压模具，并进行调试。
3. 材料放置：将金属板材放置在冲压机的工作台上，确保位置准确。
4. 冲压过程：根据工艺要求，选择合适的冲压参数，如冲击力、冲次等，进行冲压操作。
5. 清洁处理：使用适当的清洁剂和工具，对冲压件进行清洁处理，确保表面干净。
6. 表面处理：根据产品要求，选择合适的表面处理方法，如镀锌、喷涂等，确保表面质量。
7. 检验要求：根据产品要求，进行尺寸、外观等方面的检验，确保冲压件质量。
8. 包装要求：根据产品要求，进行合适的包装，以防止冲压件在运输和储存过程中的损坏。
五、安全注意事项1. 操作前必须穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
2. 严禁在设备运行时进行调整和维修，必须停机后才能进行操作。
3. 操作人员必须经过培训，熟悉设备的操作方法和安全规范。
4. 严禁将手指、手臂等身体部位伸入冲压机内，以免发生意外伤害。
冲压生产流程
冲压生产流程冲压是一种常见的金属加工工艺，广泛应用于汽车制造、家电制造、机械制造等行业。
冲压生产流程是指将金属板材通过模具进行冲压加工，最终形成所需的零部件的过程。
下面将详细介绍冲压生产流程的各个环节。
首先，冲压生产流程的第一步是设计模具。
模具的设计是冲压生产的关键，直接影响到产品的质量和生产效率。
设计师需要根据产品的形状和尺寸要求，结合材料的特性和冲压工艺的要求，进行模具的结构设计和工艺分析，确保模具能够精准地完成冲压加工。
接下来是模具制造。
模具制造需要根据设计图纸，选择合适的材料，进行车、铣、磨、切等加工工艺，最终将模具制作成型。
模具的制造质量直接关系到产品的加工精度和表面质量，因此制造过程需要严格控制每个环节，确保模具的精度和耐用性。
完成模具制造后，就是冲压加工。
在冲压加工过程中，首先需要将金属板材放置在冲床上，然后由冲床上的上下模具对金属板材进行冲压，使其按照模具的形状和尺寸要求进行变形。
冲压加工需要根据产品的要求和模具的结构，合理地控制冲程、冲速和冲压次数，确保产品的加工精度和表面质量。
冲压加工完成后，还需要进行后续的工艺处理。
例如，对产品进行去毛刺、清洗、表面处理、组装等工艺，最终形成成品。
这些工艺处理环节同样需要严格控制，确保产品的质量和性能。
最后，是产品的质量检验。
对于冲压加工的产品，需要进行尺寸、外观、性能等多方面的检验，确保产品符合设计要求和客户需求。
同时，还需要对生产过程中的各个环节进行质量控制和记录，为产品的质量追溯提供依据。
总的来说，冲压生产流程是一个复杂的加工过程，需要设计、制造、加工、处理、检验等多个环节的密切配合。
只有严格控制每个环节，确保产品的质量和交货周期，才能满足客户的需求，提高企业的竞争力。
冲压作业中的注意事项和规则
冲压作业中的注意事项和规则冲压作业是一项复杂而精细的工艺，在进行冲压作业时，需要遵守一系列的注意事项和规则。
本文将为您详细介绍冲压作业中的注意事项和规则：一、前期准备1. 安全环保: 在进行冲压作业前，要确保工作区域的安全。
保持工作区域的整洁，移除杂物和障碍物，保持应急出口畅通。
确认工作区域内有足够的消防设备和急救设备。
2. 设备检查: 在使用冲压设备前，要进行设备的完整性检查，确保没有损坏或者松动的零部件。
如果发现问题，应及时修理或更换。
3. 工作区域标识: 对工作区域进行合理的标识，明确设定禁止区域、行人通道和物料存放区等区域，防止人员误入禁区。
4. 人员安排: 在冲压作业中应进行人员安排，明确每个人的职责和任务，确保工作的有序进行。
二、操作规范1. 穿戴防护: 在进行冲压作业时，必须穿戴适当的防护装备。
包括安全帽、耳塞、防护眼镜、手套、防滑鞋等。
防护装备的选择应符合相关安全规范和标准。
2. 个人卫生: 保持个人卫生，定期洗手，避免将污染物带入工作区域。
在作业过程中，不允许吃东西、喝水和吸烟。
3. 物料准备: 对于待加工的物料，要进行充分的准备工作，包括清洁和除去杂质。
确保物料的平整和稳定，以便于冲压操作的进行。
4. 工艺参数设定: 根据冲压作业的要求，设定合适的工艺参数。
包括冲床的速度、压力、行程等参数，以及模具的尺寸和材质等。
5. 操作方法: 在进行冲压作业时，要按照正确的操作方法进行。
如使用合适的冲头和模具，调整好模具的位置和冲床的下降高度等。
6. 加工检查: 在冲压过程中，要进行定期的加工检查。
检查物料的加工情况，包括尺寸、形状、表面光滑度等。
如发现问题，及时调整冲压设备或更换模具。
7. 废料处理: 对于冲压过程中产生的废料，要进行合理的处理。
如分类收集和回收利用，或者送往指定的废料处理站点。
三、安全措施1. 避免触电: 在进行冲压作业时，要注意避免触电。
如使用绝缘工具、保持手部干燥等。
冲压工操作规程
冲压工操作规程引言概述：冲压工作是制造业中常见的一种加工工艺，冲压工操作规程是确保冲压工作安全高效进行的重要指导文件。
本文将从设备准备、操作流程、安全注意事项、质量控制和设备维护五个方面详细介绍冲压工操作规程。
一、设备准备1.1 确认冲压设备的正常运转状态，检查设备是否存在异常声音或异味。
1.2 检查模具和模具固定装置的完好性，确保模具安装正确牢固。
1.3 根据工艺要求准备好所需的原材料和辅助工具。
二、操作流程2.1 将原材料放置在冲床上并进行定位固定，调整好冲压设备的参数。
2.2 启动冲压设备，按照工艺要求进行冲压操作，注意观察冲压过程中的变化。
2.3 完成冲压操作后，停止设备运转，取出冲压好的零件并进行质量检验。
三、安全注意事项3.1 操作人员需穿戴好安全防护用具，如手套、护目镜等。
3.2 在操作过程中严格遵守操作规程，不得随意更改设备参数或操作方式。
3.3 发现设备异常或操作不当时，立即停止操作并及时报告维修人员进行处理。
四、质量控制4.1 在冲压操作前，需对模具和设备进行检查确认，避免因设备故障导致零件质量不合格。
4.2 冲压操作过程中，要不断检查零件的尺寸和外观质量，确保符合工艺要求。
4.3 完成冲压操作后，对零件进行质量检验，将合格品和不合格品进行分类处理。
五、设备维护5.1 定期对冲压设备进行保养和检修，确保设备运转正常。
5.2 对模具进行定期维护和清洁，延长模具的使用寿命。
5.3 停机后及时清理冲床周围的杂物，保持工作环境整洁。
结语：冲压工操作规程是冲压工作中的重要指导文件，遵守规程可以保障冲压操作的安全高效进行。
操作人员应严格按照规程操作，确保冲压工作顺利进行，生产出符合质量要求的零件。
同时，定期对设备进行维护保养，延长设备和模具的使用寿命，提高生产效率和质量。
冲压作业中的注意事项和规则范文
冲压作业中的注意事项和规则范文冲压是一种常见的金属加工技术，用于制作各种零配件和零件。
在进行冲压作业时，有一些重要的注意事项和规则需要遵守，以确保作业的安全性和高效性。
本文将介绍冲压作业中的注意事项和规则，以帮助操作员正确、安全地进行冲压作业。
1. 安全操作安全操作是冲压作业中最重要的事项之一。
操作人员应接受专业的培训，并且要熟悉冲压机的操作规程和操作手册。
在操作过程中，操作员应戴上适当的防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等，并保持专注和集中注意力。
同时，不得擅自改变或调整冲压机的机械和电气设备，以避免发生意外。
2. 工作区域清洁和整洁在进行冲压作业之前，必须确保工作区域的清洁和整洁。
除去杂物和易燃物，并确保通道畅通，以便操作员自由移动和操作冲压机。
同时，清洁和整洁的工作区域可减少事故和故障的发生，并提高操作的效率。
3. 定期检查和维护冲压机的定期检查和维护是保障其正常运行的重要环节。
操作员应定期检查冲压机的各项操作和运行参数，如润滑油的添加、密封件的磨损情况等，并根据需要进行维护和更换。
此外，还应保持冲压机的干净和整洁，清除机器内部和外部的尘土和杂物。
4. 合理采用安全保护装置冲压机上应安装合适的安全保护装置，以防止操作人员误触或被卷入机器中。
常见的安全保护装置包括安全光幕、光电开关、紧急停机按钮等。
操作员在使用冲压机时，要确保这些安全装置的正常运行，并且不得随意屏蔽或关闭。
5. 定期培训和知识更新冲压机的操作和维护是一项专业技术，需要不断的学习和培训。
操作人员应参加定期的培训和学习活动，了解最新的冲压技术和安全规程，并与同行进行经验交流。
这可以提高操作人员的技术水平和安全意识，保障冲压作业的质量和安全。
6.注意事故预防在冲压作业中，注意事故的预防是至关重要的。
操作人员应在操作前对压力、温度、载荷等关键参数进行检查，并保持机器的正常工作和稳定运行。
此外，还应避免过度疲劳和提高警觉性，以减少错误和事故的发生。
冲压件作业指导书
冲压件作业指导书一、任务概述冲压件是一种常见的金属加工工艺，用于制造各种形状的金属零件。
本文档旨在提供冲压件的作业指导，包括工艺流程、设备要求、操作步骤和安全注意事项。
二、工艺流程1. 原材料准备：选择合适的金属材料，如钢板、铝板等，并按照要求进行切割和预处理。
2. 模具设计和制造：根据零件的形状和尺寸要求，设计并制造适用的冲压模具。
3. 模具调试：将制作好的模具安装在冲床上，并进行调试，确保模具的准确性和稳定性。
4. 冲压工艺参数设置：根据零件的材料、厚度和形状等因素，设置合适的冲床参数，如压力、速度和行程等。
5. 冲压操作：将待冲压的金属材料放置在模具上，并通过冲床的操作按钮启动冲压过程。
6. 零件检验：对冲压出的零件进行外观检查和尺寸测量，确保其符合设计要求。
7. 后续处理：根据需要，对冲压出的零件进行表面处理、清洁、组装等工序。
三、设备要求1. 冲床：选择适合冲压件的冲床，包括机械冲床、液压冲床、数控冲床等。
2. 模具：根据零件的形状和尺寸要求，设计和制造适用的冲压模具。
3. 辅助设备：如切割机、预处理设备、检测仪器等。
四、操作步骤1. 确认工艺要求：根据设计图纸和工艺要求，了解零件的形状、尺寸和质量要求。
2. 准备工作：检查冲床和模具的工作状态，确保设备正常运行；准备好所需的原材料和辅助设备。
3. 调试模具：将模具安装在冲床上，并进行调试，确保模具的准确性和稳定性。
4. 设置冲床参数：根据零件的材料、厚度和形状等因素，设置合适的冲床参数，如压力、速度和行程等。
5. 放置原材料：将待冲压的金属材料放置在模具上，确保其位置准确。
6. 启动冲压：通过冲床的操作按钮启动冲压过程，注意安全操作，避免发生意外。
7. 检查零件质量：在冲压过程结束后，对冲压出的零件进行外观检查和尺寸测量，确保其质量符合要求。
8. 后续处理：根据需要，对冲压出的零件进行表面处理、清洁、组装等工序。
五、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉冲床的工作原理和操作方法，并严格按照操作规程进行操作。
冲压件作业指导书
冲压件作业指导书一、任务背景冲压件是一种常见的零部件，广泛应用于汽车、电子、家电等行业。
为了确保冲压件的质量和生产效率，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。
本文将从冲压件的定义、作业流程、操作要点等方面，为您提供一份详细的冲压件作业指导书。
二、冲压件的定义冲压件是通过冲压工艺将金属板材加工成所需形状的零部件。
其特点是形状复杂、尺寸精度高、批量生产等。
三、作业流程1. 设计和准备阶段：a. 根据产品要求，进行冲压件的设计和模具的制作。
b. 确定所需的原材料，包括金属板材、涂料、涂胶等。
c. 准备所需的设备和工具，如冲床、模具、切割工具等。
2. 材料准备：a. 检查原材料的质量和规格是否符合要求。
b. 根据产品要求，对金属板材进行裁剪和切割。
3. 冲压工艺：a. 将金属板材放置在冲床上，根据模具的要求进行定位。
b. 调整冲床的参数，如冲头的速度、压力等。
c. 进行冲压操作，将金属板材冲压成所需形状。
d. 检查冲压件的质量和尺寸是否符合要求。
4. 表面处理：a. 根据产品要求，对冲压件进行表面处理，如喷涂、镀锌等。
b. 进行涂胶等辅助加工。
5. 检验和包装：a. 对冲压件进行质量检验，包括外观、尺寸、强度等方面。
b. 根据产品要求，进行包装和标识。
四、操作要点1. 安全注意事项：a. 操作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、手套、护目镜等。
b. 确保工作区域的清洁和整洁，防止杂物堆积和滑倒。
c. 严禁操作人员擅自调整冲床的参数，如速度、压力等。
2. 冲床操作：a. 在操作冲床之前，先检查冲床的工作状态和安全装置是否正常。
b. 根据产品要求，选择合适的模具和冲头。
c. 调整冲床的参数，如冲头的速度、压力等。
d. 进行试冲操作，检查冲床的运行是否正常。
e. 进行正式冲压操作，注意操作的节奏和力度。
3. 冲压件质量控制：a. 定期检查冲床的精度和稳定性，保证冲压件的尺寸精度。
b. 对冲压件进行质量检验，包括外观、尺寸、强度等方面。
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冲压件生产流程及注意事项
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冲压件生产流程：
根据材质、产品结构等确定变形补偿量。
2.根据补偿量设计模具冲压出成品或半成品。
3.加工半成品至成品。
4.不良现象包括裂纹、起皱、拉伤、厚度不均、不成型等。
攻牙及螺纹加工：
1.内螺纹先钻底孔直径及深度（底孔尺寸根据螺纹规格确定尺寸）；外螺纹先加工外圆至螺纹大径尺寸（根据螺纹规格确定尺寸）。
2.加工螺纹：内螺纹用相应等级的丝锥攻丝；外螺纹用螺纹刀车削或板牙套丝即可。
3.不良现象包括丝乱扣、尺寸不统一、螺纹规检验不合格等。
附：材料主要根据使用要求选用铜、铝、低碳钢等变形抗力低、塑性好、延展性好的金属或非金属。
冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。
冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。
冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。
冲压件主要是将金属或非金属板料，借助压力机的压力，通过冲压模具冲压加工成形的，它主要有以下特点：
⑴冲压件是在材料消耗不大的前提下，经冲压制造出来的，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后，金属内部的组织结构得到改善，使冲压件强度有所提高。
⑵冲压件具有较高的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有较好的互换性。
不需要进一步机械加工即可满足一般的装配和使用要求。
⑶冲压件在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有较好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。
冲压件是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。
板料，模具和设备是冲压加工的三要素。
冲压加工是一种金属冷变形加工方法。
所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。
它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。
冲压可制出此熟手径难于制造的带有增强筋、肋、盘曲或翻边的工件，以提高其刚性。
由于驳回粗糙模具，工件精度可达微米级，且精度高、规格一致，能够冲压出孔窝、凸台等。
在实际生产中，常用与冲压过程近似的工艺性试验，如拉深性能试验、胀形性能
冲压问题分析以及注意事项：
1.冲压时产生翻料、扭曲的原因
在级进模中，通过冲切冲压件周边余料的方法，来形成冲件的外形。
冲件产生翻料、扭曲的主要原因为冲裁力的影响。
冲裁时，由于冲裁间隙的存在，材料在凹模的一侧受拉伸(材料向上翘曲)，靠凸模侧受压缩。
当用卸料板时，利用卸料板压紧材料，防止凹模侧的材料向上翘曲，此时，材料的受力状况发生相应的改变。
随卸料板对其压料力的增加，靠凸模侧之材料受拉伸(压缩力趋于减小)，而凹模面上材料受压缩(拉伸力趋于减小)。
冲压件的翻转即由于凹模面上的材料受拉伸而致。
所以冲裁时，压住且压紧材料是防止冲件产生翻料、扭曲的重点。
2.抑制冲压件产生翻料、扭曲的方法
(1).合理的模具设计。
在级进模中,下料顺序的安排有可能影响到冲压件成形的精度。
针对冲压件细小部位的下料，一般先安排较大面积之冲切下料，再安排较小面积的冲切下料，以减轻冲裁力对冲压件成形的影响。
(2).压住材料。
克服传统的模具设计结构，在卸料板上开出容料间隙(即模具闭合时，卸料板与凹模贴合，而容纳材料处卸料板与凹模的间隙为材料厚t-0.03～0.05mm)。
如此，冲压中卸料板运动平稳，而材料又可被压紧。
关键成形部位，卸料板一定做成镶块式结构，以方便解决长时间冲压所导致卸料板压料部位产生的磨(压)损，而无法压紧材料。
(3).增设强压功能。
即对卸料镶块压料部加厚尺寸(正常的卸料镶块厚H+0.03mm)，以增加对凹模侧材料的压力，从而抑制冲切时冲压件产生翻料、扭曲变形。
(4).凸模刃口端部修出斜面或弧形。
这是减缓冲裁力的有效方法。
减缓冲裁力，即可减轻对凹模侧材料的拉伸力，从而达到抑制冲压件产生翻料、扭曲的效果。
(5).日常模具生产中，应注意维护冲切凸、凹模刃口的锋利度。
当冲切刃口磨损时，材料所受拉应力将增大，从而冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。
(6).冲裁间隙不合理或间隙不均也是产生冲压件翻料、扭曲的原因，需加以克服。
3.生产中常见具体问题的处理
在日常生产中，会遇到冲孔尺寸偏大或偏小(有可能超出规格要求)以及与凸模尺寸相差较大的情形，除考虑成形凸、凹模的设计尺寸、加工精度及冲裁间隙等因素外，还应从以下几个方面考虑去解决。
(1).冲切刃口磨损时，材料所受拉应力增大，冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。
产生翻料时，冲孔尺寸会趋小。
(2).对材料的强压，使材料产生塑性变形，会导致冲孔尺寸趋大。
而减轻强压时，冲孔尺寸会趋小。
(3).凸模刃口端部形状。
如端部修出斜面或弧形，由于冲裁力减缓，冲件不易产生翻料、扭曲，因此，冲孔尺寸会趋大。
而凸模端部为平面(无斜面或弧形)时，冲孔尺寸相对会趋小。
在具体的生产实践中，应针对具体问题作具体分析，从而找出解决问题的方法。
以上主要介绍了冲裁时，冲件产生翻料、扭曲的原因及解决对策。
冲压注意事项：
1. 半自动和手动冲床必须安装双手制动开关，严禁脚踏或单手启动开关冲压。
2. 高冲调好机后，正常冲压后，关闭隔音箱（产品8065边检边包装情况除外）。
3. 连续冲压时，员工不能在冲床1M以内用手拿取产品。
4. 技术员上模调机时，只能一个人调试，不要两个人去调试。
5. 技术员调机送料，只能在机台外，距离不低于1M。
6. 架模时一定要锁紧螺丝，4小时要停机检查螺丝是否松动。
7. 当模具在生产过程中出现问题不需要卸模，直接在机床上维修时，必先关掉注塑机电源并在电源盒上挂上正在维修标示牌才可实施修模。
8. 所有工具用完后全部归还到工具箱，不能放在机台上，以免工具滑落伤到人。
9. 机台不生产时，要及时切掉电源。
10. 短小工件时，要用专门工具，不得用手直接送料或取件。
11. 生产者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲床动作，严禁与他人闲谈。
12. 生产时操作员、修模员严禁把手伸入模具内作业。
13.作业员在安装吸风机时，严禁把手伸到电机上打扫废料。
14. 上班时严禁穿拖鞋，以免车间模具、铁块等砸到脚。
班长、钳工、修模员上班时必须穿劳保鞋；
15. 男作业员严禁留长发，女作业员长发要盘起来，以免长发卷入飞轮内。
16. 白电油、酒精、清洗剂等其它油类要注意防火。
17. 材料、废料和模具装箱时需带手套作业，以免划伤手。
18. 有油质时须及时清理，以免地滑摔交。
19. 钻铣床时严禁带手套；在使用磨床时要带口罩和眼睛防护罩，保护好自己。
20. 注意拖拉模具以防掉落地上（要把平板车放到最低才能拉运模具）。
21. 严禁非电工人员接电与维修机器。
22. 严禁风枪对准人吹，易伤到眼睛。
23. 操作员需带上耳塞。
24. 发现机台异常时先关掉电源再及时找当班技术员处理，不能擅自处理。
25. 新进员工第一天上班时，组长一定要给他讲解好安全操作规范，第一个星期每天学习一次安全操作规程。
26. 调机时，一定要将机台调至单动，严禁打连动排料带。
27. 电闸下面不能存放任何易燃、易爆物品。
28. 作业员严禁在车间内追追打打，以免摔交、碰倒产品或撞伤自己。
29. 按照设备点检卡上的检查内容进行设备检查，特别注意冲床的导向和制动装置运转是否正常，单冲和连冲功能分明。
30. 在小冲床（10T）上安装模具时，先松开导轨的锁紧装置，安装上下模，然后调节导轨行程，直至符合要求并锁紧紧固装置，另在高冲上架模时，必须打到单冲行程，锁紧上模后，下模在油压锁模后锁紧，生产前再作一次检查。
·
31. 排料或手工单个送取胚料时，必须使用专用的工具（钳子、钩子），严禁徒手送、取胚料。
单开关要伤手，要双开关。
机台不能漏油，否则会掉下来。
电源不要外露，危险。
32. 冲压铁片时要戴手套，精神集中，否则伤手。
33. 工作中，先检查设备运转有无异常，如单、连冲不分明、操作不灵或电器故障，要立即停机及时找当班技术员处理。
34. 冲床严禁使用脚踏开关，机台原配有的全部拆掉。
35. 清理、检查设备时，必须切断电源后操作。
36. 切断电源，清理、擦洗工作台面，拆下模具保养入库，每周一定时检查润滑系统油料。
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