桩基钢筋加工与制作建筑施工办法
钢筋工程专项施工方案
钢筋工程专项施工方案一、工程概述本项目是一座钢筋混凝土结构建筑，包括主体结构、地下室、桩基等。
本施工方案旨在对钢筋工程的施工过程进行规范，确保施工质量和施工安全。
二、施工工艺1.施工准备（1）组织调配所需人员和物资。
（2）设立施工现场，并确保施工现场的安全。
（3）制定详细的施工计划，并进行施工图纸的审核和确认。
（4）开展安全教育培训，提高施工人员的安全意识和技能水平。
2.钢筋预埋（1）按照设计要求，确定钢筋预埋位置和数量，并进行勘察标志。
（2）制作预埋筋笼，并进行弯曲和焊接处理。
（3）确定预埋筋笼的位置和校核尺寸，进行焊接固定。
（4）进行预埋检查及验收。
3.钢筋加工和安装（1）根据施工图纸，制作钢筋加工图纸。
（2）对钢筋进行切割、热轧、弯曲等加工。
（3）按照施工图纸的要求，进行钢筋的安装固定。
（4）进行钢筋安装的检查及验收。
4.钢筋混凝土浇筑（1）制定混凝土浇筑计划，并确认浇筑顺序。
（2）进行混凝土的质量检查和试块制作。
（3）安装混凝土浇筑模板和支撑，并进行定位和调整。
（4）进行混凝土浇筑，注意浇筑过程中的坍落度和浇筑速度。
（5）进行混凝土浇筑的验收和做好相关记录。
5.结构制作及检查（1）进行主体结构的组装和安装，确保连接紧固。
（2）对结构进行检查和验收，确保结构的质量和稳定性。
（3）设置临时支撑，进行结构的加固和调整。
（4）进行结构的验收并做好相关记录。
三、施工安全措施1.安全教育培训组织安全教育培训，提高施工人员的安全意识和安全技能，确保施工过程中的安全。
2.现场安全严禁私自更改施工计划和图纸，严格控制施工现场人员数量，合理布局施工道路和安全通道，设置必要的警示标志和安全围挡。
3.高空作业安全组织高空作业时，必须使用安全带和绳索，提供必要的安全防护设施，加强对高空作业人员的监督和管理。
4.施工机具和设备安全保证施工机具和设备的正常运行和安全使用，定期检查和维修机具和设备，确保施工过程中的机具和设备不会对人员造成伤害。
钢筋加工专项施工方案
钢筋加工专项施工方案
1. 背景
1.1 项目概述
本项目为某高层建筑施工项目，涉及到大量的钢筋加工工作，因此需要制定钢筋加工专项施工方案。
1.2 目的
制定本方案的目的是保证钢筋加工施工的质量与安全，促进项目进度的顺利进行。
2. 施工方案
2.1 钢筋加工设备
施工现场应设有符合国家标准的钢筋加工设备，包括但不限于钢筋剪切机、钢筋弯曲机、钢筋连接机等。
2.2 施工流程
（1）钢筋材料入场检验；
（2）钢筋的统一编号，并根据构件图进行加工；
（3）钢筋加工完成后，需要进行检验验收；
（4）合格的钢筋进行装车运输，必要的防护措施需落实。
2.3 施工安全
（1）施工现场应设置安全警示标志；
（2）钢筋加工机械设备应正常使用，使用前应先进行检查；
（3）工作人员应穿戴好安全防护装备，操作前应接受专业培训。
3. 检验验收
3.1 检验验收标准
钢筋加工应符合以下标准：
（1）尺寸偏差不得超过国家标准规定；（2）钢筋加工长度应符合设计要求；
（3）钢筋材质、机械性能应符合设计要求。
3.2 检验验收程序
检验验收应按以下程序进行：
（1）开工前进行自检；
（2）完成加工后进行质量检验验收；
（3）发现不合格应按标准要求进行处理。
4. 总结
制定钢筋加工专项施工方案是工程建设的重要环节，合理安排施工流程和加强施工安全管理，能够确保施工质量和施工人员的安全。
通过加强施工过程的管理，能够提高项目的整体效率，保证项目的按期完工。
以上是本项目的钢筋加工专项施工方案，希望能够得到合理执行和认真贯彻。
桩基钢筋笼加工施工方案
桩基钢筋笼加工施工方案桩基钢筋笼是指用钢筋按照一定的直径、间距和长度，编织成笼状的结构，并使用钢丝将其固定在一起，用于加固和增强桩基的承载能力。
桩基钢筋笼的加工施工是桩基工程中非常重要的一环，下面将就桩基钢筋笼的加工施工方案进行详细介绍。
一、设计要求1.笼体结构：桩基钢筋笼应按照设计要求，具备足够的强度和刚度，确保在施工过程中不发生变形和断裂。
2.钢筋间距：桩基钢筋笼的钢筋间距应符合设计要求，保证混凝土能够充分渗透到钢筋笼内部，提高桩基的整体承载能力。
3.钢筋直径：钢筋的直径应符合设计要求，以确保桩基的强度和稳定性。
4.钢丝固定：钢丝固定应牢固可靠，确保钢筋笼的整体结构稳定。
二、加工工艺1.钢筋选材：选择质量合格的钢筋，并按照设计要求进行验收，确保钢筋的质量和规格符合要求。
2.钢筋切割：根据设计要求，将钢筋按照一定的长度进行切割，确保每根钢筋的长度准确合适。
3.钢筋编织：将切割好的钢筋按照设计要求进行编织，根据设计要求进行钢筋的直径、间距和长度的安排，确保钢筋笼的结构密实、均匀。
4.钢筋固定：使用钢丝将钢筋固定在一起，确保钢筋笼的整体结构稳定。
三、施工工艺1.基坑准备：在施工现场按照设计要求进行基坑的开挖和处理，确保基坑的形状和尺寸符合设计要求。
2.钢筋笼下沉：将加工好的钢筋笼进行下沉至基坑底部，确保其位置准确并与基坑底面充分贴合。
3.砼浇筑：在钢筋笼的周围搭设临时模板，施工过程中进行混凝土的逐层浇筑，确保混凝土充实填充钢筋笼内部，形成整个桩基结构。
4.后续处理：混凝土浇筑完成后，进行后续的养护和处理，确保桩基的完整性和稳定性。
四、安全措施1.施工人员应按照操作规程进行操作，严禁违章作业。
2.组织安全培训，增强施工人员的安全意识，保证施工人员具备必要的安全知识和技能。
3.使用符合要求的施工设备和工具，确保施工过程安全可靠。
4.施工现场应按照安全规定进行警示标志的设置，保证施工现场的安全。
5.加强施工现场的监督检查，发现并及时处理施工过程中的安全隐患。
建筑工程桩基承台钢筋主要施工方法
建筑工程桩基承台钢筋主要施工方法底板下皮钢筋保护层使用塑料垫块。
墙体、柱、梁侧面使用塑料卡子，框架梁的底部、顶板的钢筋保护层使用花岗岩垫块。
基础底板上皮钢筋网的支撑加工制作钢筋撑铁，撑铁依据构件厚度及保护层厚度进行制作，加工好的成品要根据施工部位分别码放，做好标识，并且与模板接触点涂上防锈漆。
2.钢筋连接本工程梁的钢筋连接全部采用滚轧直螺纹连接，柱钢筋采用电渣压力焊。
（1）电渣压力焊连接电渣压力焊用于柱子的竖向钢筋连接，施工前每个钢筋型号应根据批量制作3个电渣压力焊的模拟试件，并对不同直径的钢筋的焊接系数进行交底。
●工艺流程安放焊接夹具→引弧、电弧、电渣→挤压→清渣●操作工艺1）焊接夹具的上下钳口应加紧于上下钢筋，不得晃动。
2）采用直接引弧或焊条引弧法进行引弧。
3）引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分溶化，形成一定深度的渣池。
4）渣池形成一定的深度后将上钢筋缓缓插入渣池中。
由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀的熔化。
5）停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力把焊口部分熔化的金属，熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，完成一定深度的过程，将熔渣清理干净。
●外观检查（1）接头处不得有横向裂纹。
（2）与电极接触处的钢筋表面，Ⅰ～Ⅲ级钢筋不得有明显烧伤。
（3）接头处的弯折不得大于4。
（4）接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2㎜。
（2）绑扎搭接楼板及墙体Φ14（含Φ14）以下钢筋采用绑扎搭接，纵向受拉钢筋最小锚固长度和搭接长度详见下表Ⅲ级37d45d（3）滚轧直螺纹连接本工程应用滚轧直螺纹连接的有18、20、22、25.●操作工艺1）丝头加工钢筋先调直再下料，端口用无齿锯切割，加工丝头的牙形、螺距一致、有效丝扣的秃牙部分累计长度小于一扣。
钢筋损耗率不得超过1%。
2）滚轧钢筋直螺纹时，采用水溶性切削润滑液，气温低于0℃掺入15%~20%的亚酸钠，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。
桩基础施工全流程
桩基础施工全流程一、桩基础施工前准备工作在进行桩基础施工之前，需要进行一系列的准备工作。
首先是对施工现场进行勘测，确定桩基础的位置和布置。
然后根据设计要求，确定桩的类型和规格。
接下来是进行桩基础的设计计算，包括桩的数量、桩的直径和长度等参数的确定。
最后是准备施工所需的材料和设备，包括钢筋、混凝土、桩机等。
二、桩基础施工的钢筋加工在进行桩基础施工之前，需要对钢筋进行加工。
首先是对钢筋进行验收，检查其质量和规格是否符合要求。
然后根据设计要求，对钢筋进行剪切、弯曲等加工，制作成所需的形状和尺寸。
三、桩基础施工的桩机安装在进行桩基础施工之前，需要安装桩机。
首先是选择合适的桩机型号，根据设计要求确定其参数和性能。
然后是对桩机进行安装和调试，确保其正常工作。
四、桩基础施工的桩孔开挖在进行桩基础施工之前，需要进行桩孔的开挖。
首先是确定桩孔的位置和尺寸，然后使用挖掘机等设备进行开挖。
在开挖过程中，需要注意保持桩孔的垂直度和平整度，以及避免对周围环境和结构物的影响。
五、桩基础施工的钢筋安装在进行桩基础施工之前，需要进行钢筋的安装。
首先是根据设计要求，在桩孔内部安装预埋钢筋。
然后根据桩的类型和要求，进行钢筋的加固和连接。
在安装过程中，需要注意保持钢筋的位置和间距，以及钢筋与桩身的贴合度。
六、桩基础施工的灌注混凝土在进行桩基础施工之前，需要进行灌注混凝土。
首先是根据设计要求，确定混凝土的配合比和施工工艺。
然后进行混凝土的搅拌和运输，将其倒入桩孔中。
在灌注过程中，需要注意控制混凝土的浇筑速度和均匀度，以及排除混凝土中的气泡。
七、桩基础施工的养护措施在进行桩基础施工之后，需要进行养护措施。
首先是对桩基础进行湿润养护，以保持混凝土的强度和稳定性。
然后是对桩基础进行覆盖保护，避免外界因素对其造成损害。
在养护过程中，需要注意定期检查和维护，及时处理出现的问题。
八、桩基础施工的验收与监测在进行桩基础施工之后，需要进行验收与监测工作。
钢筋混凝土桩基施工方案
钢筋混凝土桩基施工方案钢筋混凝土桩基施工方案是确保建筑物在承受重压时具有良好稳定性的关键步骤。
本文将介绍钢筋混凝土桩基的施工方案，包括材料准备、施工步骤、验收标准等内容，以确保施工质量和安全性。
一、材料准备钢筋混凝土桩基施工所需材料包括：水泥、砂子、石子、钢筋等。
在施工前，应检查这些材料的质量和数量是否符合要求，确保施工的正常进行。
同时，需要准备好建筑机械设备，如挖掘机、钢筋切割机等。
二、施工步骤1. 地面准备：清理施工场地，确保地面平整、无障碍物，并根据设计要求进行标线，确定桩位和桩径的位置。
2. 施工机械准备：安装挖掘机的钢筋抓斗和碎石斗，确保机械设备的正常运行。
3. 桩基开挖：根据设计要求，使用挖掘机挖掘桩基坑，注意控制挖掘深度和坑底的平整度。
4. 钢筋加工与安装：根据设计要求，将钢筋材料进行切割、弯曲等加工，并按照设计图纸进行布设，并使用钢筋焊接等方式进行连接。
5. 砼浇筑：在钢筋架设完成后，进行砼的浇筑。
首先，根据施工图纸中的要求，制定拌和比例，搅拌混凝土；然后，使用泵车或施工车将混凝土输送至桩基坑中，同时注意振捣以确保混凝土的密实性。
6. 验收与养护：砼浇筑完成后，根据相关验收标准进行检查，确保桩基的质量。
同时，在浇筑完成后，进行适当的养护工作，如覆盖塑料薄膜，并进行定期喷水保湿等。
三、验收标准1. 桩的外观应平整光滑，无明显裂缝和渗漏现象。
2. 钢筋的布设符合设计要求，无松动、脱焊等情况。
3. 混凝土的拌合比例准确，无空鼓、砼块等缺陷。
4. 施工过程中的养护工作符合相关要求。
四、安全措施1. 施工现场设置合适的警示标志，确保周围人员的安全。
2. 施工人员应经过专业培训和持证上岗，严格按照操作规程进行作业。
3. 施工过程中应保持桩基坑的稳定，定期检查坑壁是否存在塌方的现象。
4. 施工现场应配备消防器材，并定期进行消防设施检查。
通过严格按照上述施工方案进行施工，可以保证钢筋混凝土桩基的质量和安全性。
桩基础钢筋笼施工及质量控制
钻孔灌注桩的钢筋笼施工及质量控制2010-10-8 浙江交工二公司技术群讨论内容梳理、总结：一、钢筋骨架制作、存放与安装(一）、钢筋骨架制作1、制作方法：《公路工程质量检验评定标准》中规定了钢筋笼制作的允许偏差2 箍筋间距或螺旋筋间距3 钢筋笼直径钢筋笼每隔2M左右采用加强筋成型法。
加强筋设在主筋内侧，并用三角内撑将它加固，在加强筋外侧点焊主筋，主筋与加强筋必须垂直，再绑扎箍筋，钢筋笼的加工，必须严格按照施工设计图和规范要求，配制好主筋的焊接长度为10D(双面焊)，但施焊时，由于起落点都不饱满，达不到施工要求，所以焊缝长度易加1CM，接头位置要错开，距离应不少于规范要求。
主筋的加强筋采用对焊，效果不错，大家可以推广。
钢筋笼由于一般都比较长、重，而且受钻机门架高度(钻机门架一般不都超过10M)的影响，施工中，钢筋笼要采取分节制作，每根桩的钢筋笼，由几节钢筋骨架组成,计算钢筋笼长度尺寸时,除要注意接头位置错开,还要注意计算上焊接长度。
分段制作的钢筋笼的长度以钢筋的定长为宜，但不宜短于6m，连接时50%的钢筋接头应予错开焊接，且两钢筋轴心在一直线上。
为避免灌注导管挂笼及钢筋笼上浮，笼底钢筋可略成喇叭状。
在夜间施工时要特别注意焊缝的饱满程度。
焊条规格有特定的要求，立焊难度很大，采用立焊还容易发生漏电事项，施工时要注意用电安全。
主筋和箍筋由于焊接点量多，工人粗心点就焊不好，而且常常烧伤主筋。
焊接烧伤主筋是个技术问题，究其原因不外乎：1、焊工水平不行，2、采用大电流追求快速度。
项目部电焊工要进行焊接比赛，提高电焊技术，班组长要负起责任来。
以上讨论的是钢筋笼主筋焊接制作工艺，为了提高工效，节省成本，我们要积极探索采用新材料、新工艺、新技术。
钢筋笼主筋连接建议采用新技术：套筒螺纹连接法。
施工质量方面经实践检验采用套筒连接法比较好，但使用之前应进行经济效益详细分析、核算。
成本方面：主筋焊接法主要采用双面焊10D，钢筋浪费较大，采用套筒连接法，主要节约在钢筋接头和焊接人工上。
桩基钢筋笼施工方案
桩基钢筋笼施工方案钢筋笼是桩基施工中常用的一种加固材料，能够提高桩身的抗压强度和承载能力。
在进行桩基钢筋笼施工前，需要先制定施工方案，以下是一个钢筋笼施工方案的详细说明。
1.材料准备：首先需要准备所需的钢筋和钢丝，钢筋一般选择HRB400级别，直径为16mm的螺纹钢筋。
钢丝选择直径为4mm的，用于固定钢筋。
2.施工设备准备：准备好所需的施工设备，包括起重机械、焊接设备、切割设备等。
3.基坑准备：在施工现场根据设计要求进行基坑的开挖和土方的清理，保持基坑底部平整，确保施工的安全可靠。
4.钢筋加工：根据设计图纸进行钢筋加工，包括切割、弯曲等工序。
钢筋的长度和形状应根据实际情况和设计要求进行调整，确保钢筋的准确性。
5.钢筋笼的组装和固定：将预先加工好的钢筋按照图纸要求进行组装，并使用钢丝进行固定。
确保钢筋笼的形状和尺寸与设计要求相符。
6.预压处理：根据设计要求，在钢筋笼的连接处进行预压处理，以提高钢筋笼的整体强度和稳定性，同时确保钢筋笼的连接牢固可靠。
7.钢筋笼的运输和安装：将组装好的钢筋笼用起重机械进行运输，并将其放置在基坑中的预留孔中。
根据设计要求，确保钢筋笼与基坑壁面之间的间隙符合规定要求。
8.把持方向和角度：根据设计要求，确保钢筋笼在基坑中的方向和角度符合规定要求，并使用支撑材料进行固定，保证钢筋笼的垂直和水平度。
9.置入混凝土：将钢筋笼置入基坑中后，加入混凝土，同时使用振动棒进行压实，保证混凝土的密实性和质量。
10.施工后处理：混凝土凝固后，对施工现场进行清理，清除废弃材料和垃圾，以确保施工环境整洁。
11.安全措施：在钢筋笼施工过程中，要设置警示标志，并安排专人进行监护，确保施工安全。
同时，严禁擅自更改施工方案，做好施工记录以备查验。
12.施工验收：完成钢筋笼施工后，根据相关规范进行验收，检查施工质量和安全措施的执行情况。
总结：钢筋笼施工方案是桩基工程中的重要环节，钢筋笼的质量和施工质量直接关系到桩基的承载能力和稳定性。
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桩基钢筋加工与制作建筑施工办法文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）桩基钢筋加工与安装施工方案一、工程概况张承高速承德段---合同段起讫桩号K56+623.459-K63+500，全长6.877km。
我标段共有大桥3座，分别为两间房大桥、套鹿沟1#/、2#大桥，共有桩基284根。
水文地质情况：桥址区地下水类型主要为基岩裂隙水及少量地下水，且桥址区覆盖层为砂土、碎石土、基岩片麻岩及较密实的土层或风化岩层。
由于桥桩位地形较复杂，且个别桩位难以搭设钻桩机平台，桩基拟采用人工挖孔成孔施工工艺。
挖孔桩全面施工前，我标段计划以套鹿沟1#大桥11#a-0桩做为试桩，对图纸提供的水文地质情况进行复核，检验选择的施工工艺是否符合相关质量、安全要求，如水文地质情况有变化时，对施工工艺进行修正。
二、施工准备1、技术准备开工前，进行导线点、水准点复核。
用于桥位放样的导线点（必要时加密导线点）满足测设桩位和桥梁修建过程中的通视要求，且尽量布设在桥位两侧。
施工测量成果经监理工程师批准后，进行具体的桩位施工放样工作。
1.1.4挖孔桩施工工点开工前，做到“三通一平（通水、通电、通路、场地平整）。
配合比设计按图纸要求进行设计。
委托河北省交通规划设计院试验室进行C30混凝土配合比设计，确定水胶比：0.40，具体配合比为5-10mm；10-20mm：16-31.5mm：机制砂：774kg,矿粉=20：34:42:4,粉煤灰91kg，中砂细度模数为2.88。
1.2机械准备我项目的桥梁机械设备已全部进场。
主要混凝土设备采用集中拌和方式。
目前，已进场一台75型混凝土拌和楼。
该拌合设备具备可自动计量和自动打印的功能，设备安装调试完成后已由计量监督部门对设备计量部分进行标定。
具体设备如下表：机械设备配置表1.3现场质量控制用仪器、工具1.3.150m钢尺4把。
1.3.2坍落度桶4个。
1.3.350m皮尺2把、探孔器2个。
1.4原材料准备钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。
钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染。
所有原材钢筋必须入棚，运至施工现场的钢筋及骨架要支垫存放，停止作业时要覆盖。
钢筋加工采用全自动数控钢筋加工设备。
钢筋表面上的油渍、漆污和锤击能剥落的浮皮、铁锈应清除干净。
带有颗粒状或状的老锈的钢筋不得使用。
钢筋除锈通常可通过在冷拉或调直过程中除锈，少量的除锈可采用电动除锈机或喷砂，局部除锈可采用人工用钢丝刷或砂轮等方法进行，亦可将钢筋通过砂箱往返搓动除锈。
如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。
三、钢筋笼的制作(一)钢筋制作说明钢筋笼加强箍筋设在主筋内，最下一道设于钢筋地面以上50cm，自下而上每2m设置一层至钢筋笼顶部，其零数可在最后两段调整。
为使钢筋笼下到孔内时不靠孔壁而有足够的保护层，按照设计图纸在钢筋笼主筋上每隔２米对称布置四个混凝土保护层垫块。
桩身主筋必须和加强箍筋焊接牢固，主筋与螺旋箍筋连接处采用点焊或绑扎。
桩基钢筋笼顶部1m用塑料胶带包扎，以隔离混凝土，带混凝土施工完毕后，凿除桩头时保证钢筋清洁。
钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、磷锈等清除干净。
钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。
钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，如设计无规定时，应符合施工规范要求。
(二)、钢筋笼制作方法1.制作加强箍筋，利用20mm厚钢板加工弯曲平台，平台与地面用直径25mm钢筋连接，连接筋呈环形布置，埋置混凝土地面，平台上利用长5至10公分25mm直径的钢筋焊接成圆形，按照图纸设计尺寸下料，在平台上进行圆形箍筋的弯曲制作。
2.摆放箍筋，利用钢筋定位卡定位，每2m一根先焊接在一根主筋上，自焊接点开始，用石笔在每根箍筋上均匀打点定位，依次焊接每根主筋。
3.焊接螺旋箍筋，画点分段，严格控制箍筋间距。
(三)、钢筋笼分段焊接施工1.焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作2.在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时不可再从成品抽样取试件。
3.钢筋笼加工的主筋均采用搭接焊，两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两侧结合钢筋轴线一致。
4.焊接要求如下：1）单面搭接焊焊缝总长度为10倍的钢筋直径，两端各另加5毫米，且焊接前钢筋焊接部位应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上，钢筋采用两点固定；2）双面搭接焊焊缝总长度为5倍的钢筋直径，两端各另加5毫米，且焊接前钢筋焊接部位应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上，钢筋采用两点固定；3）双面帮条双面焊焊缝总长度（两端相加）为5倍的钢筋直径，且必须采用同直径的钢筋帮条,帮条与被焊钢筋间采用4点固定；4）双面帮条单面焊焊缝总长度（两端相加）为10倍的钢筋直径，且必须采用同直径的钢筋帮条,帮条与被焊钢筋间采用4点固定；各类焊条必须分类、分牌号堆放，避免混乱。
焊条必须存放在较干燥的仓库内，建议室温在10°C以下，相对湿度小于60%。
各类焊条存储时，必须离地面高300mm，离墙壁300mm以上存放，以免受潮。
一般焊条一次出库量不能超过两天的用量，已经出库的焊条，必须要保管好。
6.焊接结束后，敲掉焊渣，保证焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。
7.钢筋下料时，切口断面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扰曲。
8.受力钢筋焊接接头，在接头长度区段内（35d，d为钢筋的直径），同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的总面积占总截面面积的百分率不超过50%。
四、钢筋工程质量保证措施?1.钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验。
2.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。
3.焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。
4.在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时不可再从成品抽样取试件。
5.钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数据的10%，且不应集中，钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值，所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。
桩基钢筋笼在钢筋加工场采用数控钢筋弯曲机和数控钢筋笼滚焊机支架成型法集中制作，利用平板汽车通过施工便道运至桩位处，利用25t汽车吊放钢筋笼。
6、钢筋到场后必须按要求进行支垫及覆盖，确保钢筋不锈蚀。
7、钢筋制作应在加工场集中加工，加工半成品按部位规格进行摆放。
8、钢筋加工及焊接必须确保钢筋加工尺寸及焊接质量。
9、钢筋进场前以及焊接必须按批次数量进行检验，检验合格后方可使用和大面积焊接，焊缝要饱满。
五、安全环保及注意事项1.防止焊接生产过程中粉尘、有害气体的危害焊接电弧的高温将使金属剧烈蒸发，焊条和母材在焊接时也会产生金属气体和烟雾，它们在空气中冷凝并氧化成粉尘；电弧产生的辐射作用于空气中的氧和氮，将产生臭氧和氮的氧化物等有害气体。
为了减少粉尘及有害气体的危害，主要应从以下几个方面着手。
①首先设法降低焊接材料的发尘量和烟尘毒性，如低氢型焊条内萤石和水玻璃都是强烈的发尘至毒物质，那么，就尽可能采用低尘、低毒低氢型焊条。
②从工艺上着手提高焊接机械化和自动化程度。
③加强通风,采用换气装置把新鲜气体输送至厂房或工作场地，并及时把有害物质和被污染的空气排出。
通风可用自然风也可用机械风，可全部通风也可局部通风。
2.焊接生产中设备、装备及工具的安全技术焊接生产过程中所使用的设备、装备及工具均有安全问题，一般在设备、装备及工具的使用说明书中都有介绍，在使用过程中必须严格执行，切不可掉以轻心。
尤其是易燃、易爆的设备，装置更应注意。
施工设备、装备及工具由专人负责保管。
机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。
3.作好雷、雨天施工安全雷雨天严禁野外焊接工作，同时，焊接场地用电应规范安全。
4.操作人员必须持证上岗，熟识机械性能,遵守以下操作规程:a.展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹。
b.拉直钢筋时卡头要卡牢，地锚要稳固，拉筋沿线的2m宽区域内禁止人员通过。
c.钢筋堆放应分散、规整摆放，避免乱堆和叠压。
d.钢筋高空作业时应搭设适合的作业架子，不得站在钢筋骨架上或攀钢筋骨架上下。
e.高大钢筋骨架应设临时支撑固定，以防倾倒。
f.使用切断机断料时，不能超过机械的负载能力，在活动刀片前进时禁止送料，手与刀片口的距离不得少于15cm。
g.使用除锈机除锈时，应戴口罩和手套，带钩的钢筋禁止上机除锈。
h.上机弯曲长钢筋时，应有专人扶住并站于弯曲方向的外侧，调头弯曲时，防止碰撞人、物。
i.调直钢筋时，在机器运转中不得调整滚筒，严禁戴手套操作，调直到末端时，人员必须躲开，以防钢筋甩动伤人。
5.在钢筋焊接时,重点注意:a.电焊机应安设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品，设置单独的开关箱，作业时，应穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁，遇雨雪天气，应停止漏天作业。
b.在潮湿地点工作，电焊机应放在木板上，操作人员应站在绝缘板上或木板上操作，严禁在带压力的容器和管道上施焊，焊接带电设备时，必须先切断电源。
c.把线、地线不得与钢丝绳、金属构件等接触，不得用这些物件代替接地线。
d.更换场地，移动电焊机时，必须切断电源，检查现场，清除焊碴，在高空焊接时，必须系好安全带，焊接周围应备有消防设备，焊接模板中的钢筋、钢板时，施焊部位下部应垫石棉板或铁板。
5.钢筋在加工厂必须按规格摆放，统一用塑料油布覆盖。
6.钢筋废料等集中堆放，焊接焊渣及时清理，保证现场文明施工7.钢筋焊接时钢筋工应严格按照要求佩戴防护用品，防止灼伤。
8.现场用电严格按照“一机、一闸、一漏”进行配置，严禁电线乱拉乱放，现场电线应架空拉设，用三相五线制。