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设备运行状况分析报告
设备运行状况分析报告第一篇：设备运行状况分析报告2013年度朗月轩项目设施设备运行报告2013年朗月轩项目在管区设施、设备总体运行良好，没有因设备故障原因而出现非停事故的发生，更没有出现严重影响设备安全运行的设备缺陷，也没有发生因设备故障而影响业主正常生活的现象。
安全顺利地完成了春检、防汛等工作，为业主的安全使用打下了牢固的基础。
现将2013年度郎月轩设施设备运行、维护、维修管理情况分析如下：一、设备运行情况；在运行管理上，我们以稳定运行为目标，以质量标准化为抓手，逐步深化质量标准化设备管理工作。
全年我们共进行了89次动态检查，查出问题39，下整改通知书18次，现均已按要求完成整改，有效的促进了设备的正常运转，保障了运行的安全。
二、设备维护保养情况；2013年一月份开始，我们按照公司工程技术部的要求对项目设备管理存在的缺陷进行了整改和完善，开始严格按照设备维护保养计划对公司设施设备进行针对性的维护和保养工作，按计划进开展了设备的定期检修，及时消除设备缺陷，保证检修质量，延长设备使用寿命，节约检修时间，降低检修成本，保质、保量、按期完成了检修任务。
对小型工器具进行了日常保养，认真做了擦拭润滑。
对在设备维护管理中存在一些问题，如设备运行环境和设备清洁卫生较差以及三漏时有发生等，进行了督促整改。
通过有计划的维护保养，设备状态良好，全年没有出现漏保失保现象，没有出现一起设备事故。
三、设备维修情况2013年，我们共进行各专业运行设备维修20台次，其污水泵大修11台次，中修7台次，电梯设备维修7台次。
从全年的设备维护、维修结果来看，综合分析我项目设备故障产生的原因，主要有以下几种情况：1、损耗故障；机械设备一定时间规律运动，操作的损耗不可避免，可以通过了解其寿命和故障发生规律状态，有计划的更换保养，就能作到避免不必要的突发性的停产维修。
此类故障，多发生在汽车车辆上。
2、自然磨损、劣化造成的故障；随着设备使用时间的增加，部分元器件磨损、老化严重，造成设备故障多发，故障率提高。
设施设备运行状况报告
设施设备运行状况报告标题：设施设备运行状况报告一、引言本报告旨在全面介绍设施设备的运行状况，以提供详实的信息和数据，帮助读者了解设施设备的运行情况。
二、总体概述1. 设施设备概述我们的设施设备包括电力供应系统、通风与空调系统、给排水系统、安全防护系统等。
这些设施设备是保障正常运行所必需的基础设施。
2. 运行目标设施设备的运行目标是确保设备稳定运行、安全可靠，并且满足工作环境的要求。
我们的目标是提供良好的工作条件和舒适的办公环境。
三、运行情况详述1. 电力供应系统电力供应系统是设施设备中最重要的部分之一。
经过我们的持续维护和更新，电力供应系统的可靠性得到了显著提升。
我们定期进行巡检和维护工作，确保电力系统的正常运行。
2. 通风与空调系统通风与空调系统是保证室内空气质量和温度舒适度的重要设备。
我们的通风与空调系统经过精心调试和维护，能够及时调节室内温度和湿度，保持舒适的工作环境。
3. 给排水系统给排水系统是保证日常生活和工作用水的重要设施。
我们定期检查给排水管道和设备，确保其畅通无阻，防止漏水和堵塞现象的发生。
4. 安全防护系统安全防护系统包括消防系统、安全监控系统等。
我们的安全防护系统经过严格测试和监测，能够及时发现和处理安全隐患，确保人员和财产的安全。
四、问题与解决方案在设施设备运行过程中，我们也遇到了一些问题。
例如，电力供应系统出现过电压不稳定的情况，我们通过安装稳压器解决了这个问题。
对于通风与空调系统，我们发现有些办公区域的温度不均匀，我们对空调系统进行了调整和优化。
这些问题都得到了及时解决。
五、改进措施为了进一步提升设施设备的运行状况，我们将采取以下改进措施：1. 加强设备的定期维护和保养工作，确保设备的稳定运行；2. 增加设备的监测和检测频率，及时发现问题并采取措施解决；3. 定期组织培训和演练，提高员工对设施设备的操作和维护水平。
六、结论通过持续的维护和管理，我们的设施设备运行状况良好。
设备运行报告
设备运行报告
本报告旨在对公司设备的运行情况进行全面的分析和总结，以便及时发现问题、改进工作，提高设备的运行效率和稳定性，确保生产工作的顺利进行。
首先，我们对设备的日常运行情况进行了详细的统计和分析。
通过对设备的运
行时间、故障次数、维修时间等数据的搜集和整理，我们发现设备的运行时间较长，故障次数较少，说明设备整体运行稳定，但也存在一些小问题，需要及时进行维护和改进。
其次，我们对设备的维护情况进行了全面的检查和评估。
通过对设备的保养记录、维修记录等数据的分析，我们发现设备的维护工作基本上是按时按质完成的，但也存在一些维护不到位的情况，需要加强对设备的定期检查和保养工作，以确保设备的长期稳定运行。
另外，我们还对设备的运行效率进行了详细的分析和评估。
通过对设备的生产
数据、能耗数据等进行对比和分析，我们发现设备的运行效率较高，但也存在一些能耗较高的情况，需要进一步优化设备的运行参数，降低能耗，提高生产效率。
最后，针对以上分析结果，我们提出了一些改进和优化的建议。
包括加强设备
的定期检查和保养工作，优化设备的运行参数，降低能耗，提高生产效率，加强设备的故障预警和处理能力等方面的建议，以确保设备的长期稳定运行。
综上所述，本报告对公司设备的运行情况进行了全面的分析和总结，提出了一
些改进和优化的建议，希望能够得到领导和相关部门的重视和支持，共同努力，确保设备的长期稳定运行，为公司的发展做出更大的贡献。
设备运行情况的报告
日期
批准
日期
部门工作报告
部门
设备部
涉及要素
设备运行情况的报告
报告内容:
辞旧迎新，迎来了新的一年。设备部为了保证生产的顺利进行，使生产的产品得到有效保障，让车间机台人员更好地了解改造后的设备，对生产设备进行了切实有效的维护保养。
我们制定了年度保养计划，根据生产安排，合理制定每月轮保计划，在保证轮保的前提下，认真做好设备的检修，确保设备保持在良好的运行状态。
提高设备的维修质量，设备的维修一向是公司的重中之重，设备的完好联系着公司产品产量的完好情况，回首2011，我们设备的维修保养做到了，但设备的故障率还是有的，平时只做到了表面排除，但内在隐患没有及时发现和根除。在2012年设备部将严格按照规范的维修程序操作提高设备的维修质量。
201修人员将继续努力，提高自身业务水平，以最大的干劲完成公司的目标，为公司2012年的经营目标和发展目标而努力奋斗。
工厂设备运行分析总结报告
工厂设备运行分析总结报告1000字工厂设备运行分析总结报告一、背景现代制造业生产设备越来越复杂，不稳定性也在不断增加。
因此，对设备的运行分析与管理显得尤为重要。
本文对某工厂设备运行情况进行分析，并提出改进建议。
二、设备运行情况分析1. 设备故障率高根据数据分析，该工厂设备故障率较高，平均每月发生故障4次以上。
对于一些关键设备，故障率更是高达8次/月以上。
这直接导致了工厂生产效率低下，成本增加，甚至订单滞后等问题。
2. 缺少设备保养计划据了解，该工厂缺少设备保养计划，大部分设备都是按照出现故障才进行维修和保养。
这种被动的维护方式会导致设备质量下降、工厂生产成本上升，甚至严重损害了工厂利益。
3. 设备停机时间长由于设备故障率高，停机时间长，导致工厂产能下降。
特别是当订单紧急时，无法满足要求，客户的满意度也会降低。
三、解决方案1. 协调设备运行计划对于需要频繁运行的设备，应根据其需求制定运行计划，进行防护，从而降低故障率，提高设备可靠性。
2. 实行预防性维护制定适合设备的定期的、计划性的维护和检查方案，提高设备的维护质量和效率，从而减少设备故障发生率和停机时间。
3. 引入可视化管理系统可视化管理系统可以有效监控设备运行情况，如运转状态、维护周期等。
通过数据分析和维护记录，及时发现并解决设备发生的故障，提高维护效率。
4. 培训工作人员对施工人员进行实施培训，提高其维护和修理知识和技能，有利于及时识别和解决设备故障，以缩短停机时间。
四、结论对于设备的运行分析与管理，现今已成为制造业中的关键环节。
通过分析某工厂的设备运行情况，我们发现了其问题所在，并提出了相应的解决方案。
应该在这方面加大力度，提高工厂设备的可靠性和稳定性，提高生产效率，创造更大的经济效益和社会效益。
设备运行质量分析报告
设备运行质量分析报告标题：设备运行质量分析报告一、引言设备运行质量是企业生产经营的重要指标之一。
通过对设备运行质量进行全面分析，可以发现问题、改进工艺、提高生产效率，从而为企业提供发展方向和决策依据。
本报告对我公司设备运行质量进行了详细分析，并提出了相关建议。
二、设备运行状况分析1. 设备故障率通过对过去一年的设备故障进行统计和分析，可以计算出设备故障率。
经统计，我公司设备故障率为10%，属于正常范围内。
然而，仍然存在少数设备出现频繁故障的情况，需要进一步调查原因并采取相应措施解决。
2. 设备维修时间比例设备维修时间比例反映了设备运行期间因故障或其他原因而停工修理的比例。
经实际调查统计，我公司设备维修时间比例为30%，较高的维修时间比例将会影响生产效率和生产能力，需要进一步降低维修时间比例。
3. 设备寿命分析通过对设备的使用年限进行统计，预测出设备的寿命。
我公司设备平均使用年限为5年，这意味着在未来5年内，我公司需要进行部分设备的更新换代，以提高设备的使用效率和性能。
三、设备维护管理分析1. 维护保养计划我公司设备维护保养计划存在不完善的情况。
维护保养计划应根据设备的特点和使用情况制定，合理安排维护保养周期和内容。
建议进行设备维护保养计划的重新评估和制定，以提高设备的工作效率和稳定性。
2. 维护保养记录维护保养记录的详尽和准确度直接影响到设备的运行质量。
根据调查情况，我公司的维护保养记录存在不完善和不及时的问题。
建议加强对维护保养记录的管理和培训，提高维护保养记录的质量。
3. 维护保养人员培训设备维护保养需要专业技能和知识，对维护保养人员进行培训是提高设备运行质量的关键。
建议对维护保养人员进行定期培训和考核，以提高其技能水平和维护保养的效果。
四、设备故障分析1. 故障原因分析通过对设备故障的详细分析和总结，可以找出故障的原因，并采取相应的改进措施。
建议对所有故障进行仔细分析，并制定针对性的解决方案。
设备运行分析报告
设备运行分析报告1. 引言设备运行分析报告旨在对设备的运行情况进行详细分析和评估，以帮助用户了解设备的性能和潜在问题。
本报告将按照以下步骤进行分析。
2. 数据收集首先需要收集设备运行的相关数据，包括但不限于以下内容：•设备运行时间和日期记录•设备运行期间的温度、湿度和压力数据•设备操作员的操作记录•设备故障或停机记录数据的收集可以通过传感器、日志文件和人工记录等途径实现。
收集到的数据将用于后续的分析和评估。
3. 数据清洗和预处理在进行数据分析之前，需要对收集到的数据进行清洗和预处理。
这一步骤的目的是去除异常值、填补缺失值，并对数据进行格式化，以确保数据的准确性和一致性。
4. 数据分析在数据清洗和预处理完成后，可以进行设备运行数据的分析。
以下是一些常用的分析方法：4.1 统计分析通过统计分析可以计算设备的平均运行时间、最大运行时间、最小运行时间等指标，以评估设备的整体运行情况。
4.2 故障分析通过对故障记录的分析，可以确定设备的故障类型、故障频率和故障原因。
这有助于及时检测和修复设备的潜在问题，提高设备的可靠性。
4.3 温度、湿度和压力分析通过分析设备运行期间的温度、湿度和压力数据，可以评估设备在不同环境条件下的运行情况，并确定是否存在温度过高、湿度过大或压力过低等问题。
4.4 效率评估通过分析设备运行时间和能耗数据，可以评估设备的能效和运行效率。
这有助于优化设备的运行策略，减少能源消耗和运营成本。
5. 结果和建议根据数据分析的结果，可以得出对设备运行的评估和建议。
例如：•设备的平均运行时间较短，可能存在设计或制造上的问题，建议进行进一步调查和改进。
•设备的故障频率较高，建议增加维护和保养工作，及时检修和更换故障部件。
•设备在高温环境下运行时存在性能下降的问题，建议增加散热措施或调整运行策略。
6. 总结本报告通过对设备运行数据的分析，对设备的性能和潜在问题进行了评估。
通过及时的数据收集、清洗和分析，可以帮助用户了解设备的运行情况，并采取相应的措施提高设备的可靠性和效率。
设备运行分析报告
设备运行分析报告一、报告目的本报告旨在对设备的运行进行分析和评估，以便于对设备状况进行监控和维护管理。
二、设备概况该设备是一台用于生产车间的自动化机械设备，主要用于加工、制造和装配产品。
设备由数个子系统组成，包括供电系统、控制系统、传动系统和执行系统等。
设备在生产过程中运行时间长，负荷大，所以维护管理的重要性不可低估。
三、设备运行分析1.运行时间统计本次分析涵盖了过去三个月的运行数据。
根据统计数据显示，设备平均每天运行时间为16小时，运行天数接近90天，总运行时间超过1400小时。
说明设备在产能利用率方面处于良好状态，但同时也需要加强设备维护和损耗分析。
2.故障统计按照故障记录和报修数据统计，设备平均每月发生故障6次，平均每次故障维修时间为2小时。
这表明设备在运行过程中存在一定的故障发生概率，虽然维修时间不算长，但是维修频率过高也会影响生产效率，需要进一步分析和解决。
3.能源消耗4.关键零部件分析为确保设备正常运行，关键零部件的状态至关重要。
根据检查记录发现，设备的主要关键零部件磨损较为显著，特别是传动链条和轴承。
需要进行及时更换和维护，以避免设备故障和停工。
5.维护管理分析根据设备运行数据分析，建议在以下几个方面加强维护管理：（1）定期维护：制定一个维护计划，包括对关键部件的定期检查和润滑，以及对设备的清洁和校准等。
（2）故障预测：建立故障预测模型，通过监测设备的运行状况和参数，预测潜在故障，提前采取维修措施，最大程度避免设备故障造成的损失。
（3）人员培训：提供设备操作和维护的培训课程，使操作人员具备必要的技能和知识，能够及时发现设备异常并采取应对措施。
四、结论通过对设备的运行分析，可以得出以下结论：（1）设备运行时间长，负荷大，需要加强维护管理，以确保设备的正常运行和生产效率。
（2）设备存在故障风险，需要加强故障预测和维修措施，以避免停机和产能损失。
（3）能源消耗方面存在一定的优化空间，可以进一步分析和改进能源利用效率。
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5月份设备运行分析报告5月份#1~#8机组机械部分设备总体运行良好，没有因设备故障原因而出现机组非停的事故发生，但机组仍然存在较多缺陷，如三漏（主要是调速器部分渗油和技术供水部分漏水）、油泵效率低、发电机冷却风机故障、运行设备不可靠等。
这些设备缺陷问题在运行过程中如不能及时发现并消缺，很有可能引发严重的后果，致使设备损坏甚至造成机组非停和设备事故。
本月设备缺陷及处理统计如下表：与上个月相比，缺陷发现增加10项，未处理增加8项，消缺率下降7%。
以下是5月份设备的运行情况分析：一、#1机组1、运行状况：机组运行良好，没有出现严重影响机组安全运行的设备缺陷，在运行过程中发现的设备缺陷在有条件时都能安排人员及时进行处理。
2、存在缺陷：机组目前存在的缺陷主要是空气围带破裂漏气，在机组停机时投入空气围带后仍有漏水，但目前漏水量不大，而且机组在运行时围带在退出状态，不影响机组运行。
另外，发电机风闸管路焊缝漏气一直存在，由于漏气点在发电机内部且处在高空位置，处理比较困难。
① #1机组#2润滑油泵联轴器磨损严重，护罩及电机端部附着有大量金属粉末，且油泵有轻微漏油。
建议尽快进行更换。
② #1机组空气围带未能进行处理，已有水从制动柜下方空气围带排气管流出，又由于64.0m层地漏不畅，已形成较大面积积水。
另外：机组辅机控制柜“现地/远方”切换钥匙卡涩，在操作中已折断数把钥匙，已无备用钥匙。
存在较严重隐患：当需紧急处理时，势必延误处理时期。
建议进行改造，更换为切换把手形式。
#1机组共发现缺陷7条，已处理6条，待处理1条。
3、建议：（1）加强机组运行环境和设备卫生清洁，确保设备在运行过程中更加安全可靠。
（2）在有条件时申请停机，下闸排干流道对机组检修密封进行更换。
二、#2机组1、运行状况：机组运行良好，没有出现严重影响机组安全运行的设备缺陷，对出现的分段关闭阀渗油和#3组合阀漏油进行了消缺处理，其他检修与维护工作照常进行。
2、存在缺陷：轴承润滑油泵效率较低，备用泵频繁启动。
目前采取调整轴承用油量的措施延长备用泵启动时间间隔，但到夏季外部环境温度升高时，无法使用这个办法再进行调整，建议更换新油泵或更换流量稍大的油泵。
#2机组停机时，上位机频繁报“#2发电机4号制动闸顶起位置--动作”，且2号制动闸不在顶起位置和复归位置。
#2机组共发现缺陷6条，已处理4条，作废1条，待处理1条。
3、建议：加强机组运行环境和设备卫生清洁，确保设备在运行过程中更加安全可靠。
三、#3机组1、运行状况：#3机组A级检修上月底结束，目前机组运行良好，没有出现任何重大的设备缺陷，其他日常的检修与维护工作照常进行。
存在的缺陷为轴承润滑油泵效率较低，备用泵频繁启动。
目前采取调整轴承用油量的措施延长备用泵启动时间间隔，建议增加采购油泵备用或更换流量稍大的油泵。
在进行400V厂用电2D运行转检修的操作时，发现3#机组发电机辅机柜及技术供水电控柜的主备用电源切换装置都没有自动切换到备用电源，须手动进行切换。
2、建议#3机组运行时，注意相关控制柜及厂用400V 2D的信号，防止主用电源失电造成机组停运。
建议停机时进行调试、试验，保证设备完好性。
四、#4机组1、运行状况：#4机组转轮检修上月底结束，其他部位的设备在之前也进行了检修，目前机组运行良好，没有出现任何重大的设备缺陷，其他日常的检修与维护工作照常进行。
2、存在缺陷：①最近一段时间，#4机组润滑油泵备用泵频繁启动。
记录显示，#4机组备用润滑油泵启动间隔仅仅10分钟左右。
如此频繁启动，使得#4机组相当于没有事故备用润滑油泵。
一旦有一台润滑油泵故障，轴承高位油位必将迅速下降至事故停机油位。
（#2机组有相似缺陷，备用润滑油泵启动间隔为20分钟）。
②5月1日15:44 上位机报“4号#441机组线圈温度过高”信号（停机状态），而上位机“机组温度”栏显示机组线圈第一个点温度显示负的无穷大，第九个点温度显示为550度左右。
短时显示正常后，再次跳变。
几小时内出现数次。
③每隔10分钟左右，4#机组会出现高位油箱油位低而频繁启停备用泵。
（2#机组是每隔22分钟）。
④4#机组运行过程中，上位机报调速器较重故障，现场检查发现为电调柜报B套桨叶反馈故障，信号会偶尔复归，目前A套主用，调速器单套运行。
⑤4#机组电调B套报“齿盘测速故障”，复归无效。
⑥空气围带电磁阀动作不可靠，有时可以自动而有时必须使用手动#4机组共发现缺陷12条，已处理7条，待处理5条。
3、建议：#4机组单台润滑油泵供油不满足用油量。
当前已进入高温期，建议组织进行机组润滑油流调节，或增加采购油泵备用或更换流量稍大的油泵。
班组做计划采购空气围带电磁阀后进行更换。
五、#5机组1、运行状况：目前机组运行良好，没有出现任何重大的设备缺陷。
其他日常的检修与维护工作照常进行。
2、存在缺陷：①#5机组B套导叶传感器显示有较大误差，现场检查传感器发现B套传感器在全关时，行程过紧，导致定位不准。
若机组运行时，A套导叶传感器故障，自动切换到B 套时，机组会出现较大波动，存在重大安全隐患。
②上位机有“5#机组漏油箱油混水”告警。
③目前主轴密封漏水量稍大。
5#机组共发现缺陷3条，已处理1条，待处理2条。
3、建议停机时对主轴密封进行压紧调整或拆除检查。
在停机时，重新调整导叶传感器反馈线拉杆位置。
六、#6机组1、运行状况：机组运行良好，本月停机对组合轴承上游侧端面油挡密封进行了更换，检修效果有待观察；同时处理了调速器#1压油泵打不上油的缺陷故障，其他日常的检修与维护工作照常进行。
2存在缺陷：（1）机组调速器浆叶主配压阀出现了多次卡阻现象，拆除检查、处理效果不佳，仍有卡阻现象，致使机组无法恢复，（6月1日，停机进行了处理）。
（2）6#机组运行过程中，上位机偶尔会报主轴密封水中断，开启备用电动阀后，主轴密封水满足，但偶尔也会报主轴密封水中断。
3、建议对误发信号的密封水信号器进行更换。
七、#7机组1、机组停机检修：（1）集电环返厂加工后回装，对集电环和操作油管短轴进行盘车，数据达到优良，目前碳刷温度高的问题已经解决。
（2）拆除主轴密封检查空气围带和抗磨板。
（3）更换弯曲的安全连杆，调整、打磨导叶端面间隙，使端面间隙单边余量最少达到0.5mm。
7#机组共发现缺陷2条，已处理完毕。
2、状况：在机组检修完后，目前机组运行状况良好，其他日常的检修与维护工作照常进行。
3、存在缺陷：①#8机组运行时励磁调节柜无功功率表指针摆向负刻度一边，实际无功为正无功。
②#8运行中（温度70度），加热器在自动方式下也自动投入。
③上位机显示8#机组定子线圈温度8号点791度，铁芯温度8号点无穷大。
④#8机组压油罐上磁翻板液位计显示的油位与触摸屏上显示的油位相差较大（磁翻板液位计:1037mm 触摸屏：689mm），差值接近400mm.⑤轴承润滑油泵效率较低且震动和噪音较大，备用泵频繁启动。
8#机组共发现缺陷11条，已处理7条，待处理4条。
4、建议：目前轴承润滑油泵备用泵频繁启动，主要采取调整轴承用油量的措施延长备用泵启动时间间隔解决备用泵频繁启动问题，建议增加采购油泵备用或更换流量稍大的油泵。
八、公用设备：1、运行状况：检查发现公共设备缺陷较多。
原因是这个月内对泄水闸进行了检修和闸门升降调试，其中发现了不少缺陷。
2、存在缺陷：①2#泄水闸PLC程序丢失。
②11#泄水闸PLC程序丢失。
③5#盘柜液晶显示控制面板无数据显示。
④直流系统Ⅱ段8#充电模块频繁报风机故障，已将其退出。
⑤89.5m层（-2层）电梯呼叫控制器脱落.⑥#2主变保护A柜风机启动时“主变通风”信号灯不亮。
⑦1#机组制动柜下面有根预埋管通到64.5m层该预埋管有水流出，导致64.5m1#机组段积水过多。
⑧下雨时主厂房仍有几处漏水较大：A、68.5m层安装间的吊物口（天井）处的地漏排水不畅，导致雨水流向#1机组段。
B、64.5m层污水泵房的外间墙脚处有水从地漏喷涌上来，水量较大。
C、64.5m层#1机组雨淋阀的排水地漏口也有大量的水喷涌上来。
共用部分共发现缺陷32条，未处理8条。
九、其它1、发热量大、易潮湿房间通风系统大都已投入，效果较为明显。
2、64.0m层地面潮湿有所改观，但风机出口安装百叶风口，而非安装防鸟网，噪音较大，影响设备巡视。
3、42.1m层及渗漏泵房等部分风机未调试，厂房内较潮湿的地方异味较重。
4、各机组调速器压油泵启停频繁，故障率较高。
5、各机组技术供水系统阀门关闭不严，可明显听流水声。
6、辅机系统自动化元件故障率稍多。
时有影响机组开机现象。
目前已进入主汛期，除运行部门加强水库调度，检修部门定期清理集电环碳刷积垢，加强设备巡查，并对出现影响机组安全运行的缺陷采取“处理问题不过夜”的原则，在最短时间内加以解决，保证机组发电质量和效益。
技术部2006.05.18。