模壳标准
模壳标准
JM 青岛鑫景祥建材有限公司企业标准JM003—2010代替JM003—2008 玻纤菱镁建筑模壳2010年1月10日发布 2010年4月10日实施青岛鑫景祥建材有限公司济南市杰美菱镁建材研究所发布前言玻纤菱镁建筑模壳目前尚无统一的国家标准和行业标准，为提供指导组织生产、交货验收和监督检查的依据，特制订本标准。
本标准是对JM003—2008《玻纤菱镁建筑模壳》进行的修订。
本标准与JM003—2008相比，主要变化如下：——扩大了模壳规格尺寸中高度的规定范围，由原来的300—500mm扩大至200—500mm；——增加了模壳的均布荷载指标，并制订了检测方法；——增加了模壳的集中荷载指标，并制订了检测方法；——增加了模壳与现浇混凝土粘接强度指标，并制订了检测方法。
本标准是根据《中华人民共和国标准化法》及有关规定而制订的。
本标准编写格式符合GB/T1.1—2000有关规定要求。
本标准自发布之日起有效期三年，到期复审。
本标准由山东省济南市杰美菱镁建材研究所提出。
本标准负责起草单位：1.山东省济南市杰美菱镁建材研究所;2.武汉新鸿瑞建材厂;3.青岛鑫景祥建材有限公司;4.广西宝鼎建筑科技有限公司。
本标准主要起草人：朱玉杰、张辉、朱效甲、姜昕、谢毅华、刘蓉梅、刘念杰、朱效兵、朱燕凤、张秀娟、朱效涛、刘霞本标准所代替标准的历次版本发布情况为：JM003—2008。
玻纤菱镁建筑模壳1范围本标准规定了玻纤菱镁建筑模壳的产品分类及规格、技术要求、试验方法、检验规则和标志及运输贮存。
本标准适用于以菱镁胶凝材料为胶结料，以玻璃纤维布或其它纤维为增强材料所生产的建筑模壳。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过在本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改本(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
建筑施工之模壳
建筑施工之模壳引言：在建筑施工过程中，模壳是一个至关重要的环节。
它是施工中的一个关键步骤，用于为建筑物的结构提供支撑和保护，同时也可以影响建筑物的外观和美观度。
本文将详细介绍建筑施工中的模壳，包括其定义、作用、常见材料和施工方法。
一、定义模壳是指在建筑施工中用于包覆建筑物结构的一种临时性物质或结构。
它的主要作用是为建筑物提供临时的支撑和保护，同时也可以起到美化建筑物外观的作用。
二、作用1. 支撑结构：模壳可以为建筑物结构提供临时的支撑，保证结构在施工期间的稳定性和安全性。
2. 保护结构：模壳可以保护建筑物结构不受外界环境的侵害，如雨水、风沙等。
3. 美化外观：模壳可以为建筑物外观赋予各种形状和纹理，增加建筑物的美观度。
三、常见材料1. 木材：木材是常见的模壳材料，具有质轻、易加工和成本低廉的特点。
2. 钢板：钢板是一种坚固耐用的模壳材料，适用于大型建筑物和复杂结构。
3. 塑料板：塑料板具有轻便、耐用和易清洁的特点，常用于一些临时性建筑物的模壳。
4. 复合材料：复合材料结合了不同材料的优点，可以提供更好的结构强度和外观效果。
四、施工方法1. 船型模壳：这是常见的模壳施工方法之一。
通过在结构上覆盖一层薄薄的木质板材，形成弧形结构，使建筑物呈现出船的形状。
2. 钢模壳：钢模壳是一种常用的模壳施工方法，特点是坚固耐用、易于组装和拆卸。
3. 敷地模壳：这种施工方法是将模壳材料直接敷在地面上，然后搭建模壳结构，用于保护地面或暂时围合建筑物。
4. 墙体模壳：墙体模壳是一种常见的模壳施工方法，用于保护建筑物的外墙结构，并帮助维持建筑物的垂直度和水平度。
结论：模壳在建筑施工中起到了重要的作用，它不仅为建筑物提供支撑和保护，还可以美化建筑物的外观。
常见的模壳材料包括木材、钢板、塑料板和复合材料，而施工方法有船型模壳、钢模壳、敷地模壳和墙体模壳等多种选择。
建筑施工中的模壳需要根据具体的建筑要求和施工环境来进行选择和使用，以确保建筑物的稳定性、安全性和美观度。
验模标准01
一、模具外观
1.11客户标牌,在操作者一侧(或按客户要求设计图纸). 客户标牌要与模图对应 检查方法:目测.
客户标牌在操作者一侧
适用: 适用:
B类不良 类不良
出口
国内
客户 要求
客户标牌在非 操作者一侧
√
×
编号: 编号 版本: 版本 页数: 页数 12 of 13
验模标准（模胚外观） 验模标准（模胚外观）
模架大小 字码高度mm 15、18系列 6 20~50系列 8 ＞50系列 10
适用: 适用:
C类不良 类不良
出口
国内
客户 要求
无TOP标识 TOP标识
有刻印TOP标识 有刻印TOP标识
√
×
编号: 编号 版本: 版本 页数: 页数 8 of 13
验模标准（模胚外观） 验模标准（模胚外观）
生效日期: 生效日期
模架大小 字码高度mm 15、18系列 6 20~50系列 8 ＞50系列 10
C类不良 类不良
模板未刻印字码 字码整齐,清晰, 字码整齐,清晰,规范
√
×
编号: 编号 版本: 版本 页数: 页数 5 of 13
验模标准（模胚外观） 验模标准（模胚外观）
生效日期: 生效日期
一、模具外观
1.4模板上水路、油路及气路需刻印编号如IN1、OUT1、A、E (字码刻印整齐、清晰，字码参照模图,按图纸要求位置刻印). 检查方法:目测.
√
×
编号: 编号 版本: 版本 页数: 页数 3 of 13
验模标准（模胚外观） 验模标准（模胚外观）
生效日期: 生效日期
适用: 适用:
出口
国内
一、模具外观
塑料模板标准
塑料模板标准
一、模板材料
塑料模板应采用高分子量、高密度、高硬度的优质塑料材料制成，以确保其具有足够的强度和刚度。
常用的塑料模板材料包括聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）等。
二、模板尺寸
塑料模板的尺寸应符合相关国家和行业标准，并根据实际需求进行定制。
常规尺寸包括1220mm x 2440mm、1220mm x 3040mm等，也可以根据施工需要进行特殊尺寸的定制。
三、模板重量
塑料模板的重量应适中，既要便于搬运，也要保证施工时的稳定性。
常规重量一般在15-30kg之间，具体根据不同规格而定。
四、模板厚度
塑料模板的厚度应符合相关标准，以保证其具有足够的承载能力和耐久性。
常规厚度一般在5-10mm之间，具体根据不同规格和使用场合而定。
五、模板表面质量
塑料模板的表面应光滑、平整，无气泡、裂纹等缺陷，以提高混凝土浇筑后的表面质量。
六、模板耐候性
塑料模板应具有较好的耐候性，能够承受阳光、风雨等自然条件下的长期使用，不易变形、老化。
七、模板耐久性
塑料模板应具有较长的使用寿命，能够承受多次使用和重复安装，不易损坏。
八、模板安装
塑料模板应易于安装和拆卸，方便施工人员进行操作。
同时，安装时应保证模板的稳定性和垂直度，避免浇筑混凝土时出现倾斜或漏浆现象。
九、模板环保
塑料模板应采用环保材料制作，在使用和处理过程中对环境的影响较小。
同时，报废的塑料模板也应易于回收利用，减少对环境的负担。
十、模板回收利用
为了实现可持续发展，报废的塑料模板应能够进行回收利用。
回收的模板应经过处理后再次利用，减少资源浪费。
密肋楼板模壳施工工艺标准
3.7 密肋楼板模壳施工工艺标准1适用范围本工艺适用于由薄板及单向或双向密肋梁组成的现浇混凝土密肋楼板模壳的安装与拆除施工。
2编制参考标准及规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204—2002)。
3施工准备3.1技术准备（1）选定模壳根据结构工程设计要求及模板周转使用次数，确定模壳品种及规格。
模壳肋部较高时，宜采用玻璃钢模壳，使用气动拆模工艺。
模壳按构造分为两类：1）M 型模壳：为方形模壳，适用于双向密肋楼板；2）T 型模壳：为长形模壳，适用于单向密肋楼板。
（2）配模设计根据密肋楼板设计尺寸和模壳施工工艺绘制配模平面图、剖面图等。
（3）编制模板工程施工方案并经审批：1）明确模板上施工荷载，并不得超过规定且堆料均匀；在现浇结构中还应满足下层楼板的承载能力；2）现浇混凝土模板的支撑系统有设计计算，支撑系统符合设计要求；3）支撑模板的立柱材料符合要求；底部加垫板；按规定设置纵横向支撑；立柱间距符合规定；4）明确拆模要求，模板拆除依据混凝土同条件强度报告；混凝土强度达到规定方可拆除；5）劳动组织；合理划分流水段，采用小流水段施工。
每一个流水段安排若干作业班组进行模壳的安装与拆除作业。
3.2主要机具钢卷尺、水平尺、扳手、锤子、撬杠等。
玻璃钢模壳采用气动拆模时使用的机具还有：气泵（工作压力不小于 0.7MPa）、耐压胶管（φ9.5mm 氧气管）汽枪、橡皮锤等。
3.3作业条件（1）在会审图纸后，根据楼板进行排板，并画好安装示意图；（2）模板涂刷脱模剂并分规格堆放；（3）施工前在墙或柱上弹控制模板标高的水平线，在混凝土楼地面上弹模板钢支顶的位置线；（4）模板体系的各种材料应齐备；（5）支拆模板前对施工人员进行技术交底。
4施工工艺4.1工艺流程1）支模在楼地面上放出钢支柱轴线→立支柱→框架梁支模→在梁侧模板上分出模壳位置线→支主龙骨（或柱头板）→安装水平拉杆→安装角钢（或桁架梁）→排放模壳→模壳接缝铺油毡条→ 刷脱模剂。
模壳技术技术交底
4.2.5拆模气孔要用胶带粘贴，防止浇筑混凝土时灰浆流入气孔。在徐刚脱模剂前先把充气孔周围擦干净，并用细钢丝桶气孔，使其畅通，然后用胶带堵住气孔。这项工作要作为预检项目检查。
4.2.6模壳安装完毕后，应进行全面质量检查，并办理预检手续。要求模壳支撑系统安装牢固，允许偏差，见表1。
1材料、设备准备：
1.1模壳的种类：塑料模壳和玻璃钢模壳。
1.2模壳规格（见下表），适用于不同的密肋楼盖结构尺寸：
肋高
（mm）
形式
网格尺寸
（长×宽×高）（mm）
模壳外形尺寸
（长×宽×高）（mm）
1500×1500×h
1500×1437×H
h
双
1200×1200×h
1200×1137×H
（300、350、
5.18起吊时应先稍微移动一下，证明确属无误后，方允许正式起吊。
5.19平台上起吊前，平台上的人员必须离开卸料平台。
5.7模壳放置时，下面不得压有电线和气焊管线。
5.8工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时要思想集中，防止从空中滑落。
5.9遇五级以上大风时，应暂停室外的高处作业。有雨、雪、霜时应先清扫施工现场，不滑时再进行工作。
5.10支拆模亮时，垂直运送模壳、配件应上下有人接应，严禁抛扔，防止伤人。
4.2模壳支设方法：
4.2.1施工前，根据图纸设计尺寸，结合模壳的规格，按施工流水段做好工具、材料的准备。模壳进厂堆放，要套叠成垛，轻拿轻放。
4.2.2模壳排列原则，均由轴线、中向两边排列，以免出现两边的边肋不等的现象，凡不能用模壳的地方可用木模代替。
反渗透膜壳标准
反渗透膜壳标准
反渗透膜壳是用于反渗透膜元件的保护外壳，它能够保护反渗透膜免受外界环境的污染、物理损害和生物侵袭，并且保持膜元件的稳定运行。
反渗透膜壳的标准可以包括以下方面：
1. 材料选择：常见的反渗透膜壳材料包括不锈钢、玻璃纤维增强聚酯（FRP），以及增强聚酯纤维（PET）等。
标准应规定材料的性能要求、使用寿命等。
2. 结构设计：膜壳应具有合适的结构设计，以确保反渗透膜的安装、维护和更换能够方便进行，并且具有良好的压力耐受性能。
3. 密封性能：膜壳应具备良好的密封性能，以预防水分和杂质的侵入，防止膜污染和损坏。
4. 通气性能：膜壳应具备适当的通气性能，以保证膜元件内外的压力平衡，防止膜组件被压缩或变形。
5. 防腐蚀性能：膜壳应具有良好的抗腐蚀性能，能够抵抗常见的化学物质和环境条件下的腐蚀。
6. 泄漏防护：膜壳应设计有适当的泄漏检测和防护装置，以保护反渗透膜免受泄漏事件的影响。
7. 尺寸和连接：膜壳的尺寸应符合反渗透膜元件的要求，并能与其他管道和设备连接紧密。
8. 可拆卸性：膜壳应设计为可拆卸结构，以便于更换和维护膜元件。
以上是一些常见的反渗透膜壳标准，具体的标准要求可以根据不同的应用和需求进行确定。
外壳外观检验标准
1、目的：经过适当的检验，建立判定标准，以确保产品品质。
2、适用范围：检验规范适用于本公司塑胶外壳产品之检验标准。
3、定义：3.1 测量面定义A面：暴露在外面且在正常使用中可直接看到的主要表面，B面：暴露在外面且在正常使用中不直接看到的次要表面及产品配件的外表面，C面：正常使用时看不到，只能在装卸电池时才可看到的内表面，D面：塑胶壳内部，在正常使用情况下用户看不到的表面。
3.2 缺陷分类定义A. 严重缺陷（CRI.）：可能对机器或装备的操作员造成伤害；潜在危险性的效应，会导致与安全有关的失效或不符合政府法规；影响机械或电气性能，产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的缺陷。
B. 主要缺陷（MAJ.）：性能不能达到预期的目标，但不至于引起危险或不安全现象，导致最终影响使用性能和装配；客户很难接受或存在客户抱怨风险的。
C. 次要缺陷（MIN.）：不满足规定的要求但不会影响产品使用功能的；客户不易发现，发现后通过沟通能是客户接受的。
3.3 注塑缺陷不良定义缩水：塑件表面局部由于填充不足或注塑压力不够而形成的凹坑。
熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，而在塑料件的表面形成一条明显的线。
顶出痕：由于塑料件的抱紧力，顶杆区域受到顶出力所产生的痕迹或凸起。
破裂：因内应力或机械损伤而造成在塑料件表面上的裂纹。
油渍：在塑料件表面残留的油污。
翘起或变形：塑料件成型时由于受力不均或应力而造成塑料件的变形。
飞边：由于注塑工艺或模具原因，造成在塑料件的边缘分型面处产生的废边。
划痕：由于硬物摩擦而造成塑料件表面现行划伤。
凹凸点：由于模具的损坏等原因造成塑料件表面出现的高低不平。
斑点：在塑料件表面和内部的细微粒和杂质。
3.4装配组件缺陷不良定义段差：装配组合件装配后在接缝处配合面产生的错位。
缝隙：装配组合件装配时的间隙超过标准间隙而产生的缝隙。
变形：由于装配尺寸误差，毛边等原因而造成装配组合件变形现象。
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本标准是对JM003—2008《玻纤菱镁建筑模壳》进行的修订。
本标准与JM003—2008相比，主要变化如下：——扩大了模壳规格尺寸中高度的规定范围，由原来的300—500mm 扩大至200—500mm；——增加了模壳的均布荷载指标，并制订了检测方法；——增加了模壳的集中荷载指标，并制订了检测方法；——增加了模壳与现浇混凝土粘接强度指标，并制订了检测方法。
本标准是根据《中华人民共和国标准化法》及有关规定而制订的。
本标准编写格式符合GB/—2000有关规定要求。
本标准自发布之日起有效期三年，到期复审。
本标准由山东省济南市杰美菱镁建材研究所提出。
本标准负责起草单位：1.山东省济南市杰美菱镁建材研究所;2.武汉新鸿瑞建材厂;3.青岛鑫景祥建材有限公司;4.广西宝鼎建筑科技有限公司。
本标准主要起草人：朱玉杰、张辉、朱效甲、姜昕、谢毅华、刘蓉梅、刘念杰、朱效兵、朱燕凤、张秀娟、朱效涛、刘霞本标准所代替标准的历次版本发布情况为：JM003—2008。
玻纤菱镁建筑模壳1范围本标准规定了玻纤菱镁建筑模壳的产品分类及规格、技术要求、试验方法、检验规则和标志及运输贮存。
本标准适用于以菱镁胶凝材料为胶结料，以玻璃纤维布或其它纤维为增强材料所生产的建筑模壳。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过在本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改本(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 8624—2006 建筑材料及制品燃烧性能分级GB/T 7019—1997 纤维水泥制品的试验方法GB/T 177—1985 水泥胶砂强度检验方法JC/T 646—2006 玻镁风管WB/T 1018—2002 菱镁制品用工业氯化镁WB/T 1019—2002 菱镁制品用轻烧氧化镁JC/T 688—2006 玻镁平板WB/T 1036—2006 菱镁制品用玻璃纤维布3产品分类及规格玻纤菱镁建筑模壳分类及规格见表1。
表 1 分类及规格注：产品异型规格由设计师与模壳生产厂协商确定。
玻纤菱镁建筑模壳结构形式见图1。
肋4 原材料要求轻烧氧化镁粉轻烧氧化镁粉应符合WB/T 1019—2002中优等品的规定。
4.2工业氯化镁工业氯化镁应符合WB/T 1018—2002的规定。
4.3玻璃纤维布玻璃纤维布应符合WB/T 1036—2006的规定。
5 技术要求5.1外观质量和尺寸偏差5.1.1外观质量5.1.1.1 模壳不与现浇混凝土接触的部分应表面平整、洁净，边角整齐完整，不应有影响质量的裂纹、麻面、孔洞，大面必须平整，整体必须规范。
5.1.1.2 模壳表面不应有因脱膜剂而造成的影响制品二次装饰的污染。
5.1.2尺寸允许偏差5.1.2.1 长度、宽度、高度的允许偏差，应符合表2的规定。
表2 尺寸允许偏差单位：mm5.1.2.2模壳厚度及允许偏差应符合表3的规定。
表3 模壳厚度及允许偏差单位：mm物理力学性能5.2.1 面密度Kg/m2顶板与侧板及法兰三者综合平均面密度应控制在15—17Kg/m2。
5.2.2燃烧性能玻纤菱镁建筑模壳的燃烧性能应符合GB8624—2006A级。
5.2.3抗返卤性：试件在规定环境中放置24小时，其表面应无水珠、无返潮,Cl-含量≤%。
5.2.4抗弯软化系数：不得低于。
5.2.5抗冲击性能：冲击落球重量1Kg,冲击高度米，两相邻侧面、顶面及法兰各冲击 10次,产品应无影响使用效果的破坏痕迹。
5.2.6 法兰不平度：≤10mm。
5.2.7 模壳顶面均布荷载：不小于500Kg/m2。
5.2.8 模壳顶面集中荷载：不小于。
5.2.9 模壳脆化系数：不小于。
胶结料强度：按规定的养护制度养护28d抗折强度不小于5MPa,抗压强度不小于25MPa。
模壳与现浇混凝土粘接强度：不小于1MPa。
6 试验方法试样试样以整个模壳为试样，试样养护龄期应不少于28d。
试验步骤6.2.1 外观质量检查在光照明亮的条件下，眼睛距试件1m处，对试件逐个进行观察，记录影响产品质量的裂纹、孔洞、麻面、油污等缺陷。
6.2.2 长、宽、高尺寸偏差用钢直尺或钢卷尺分别测量模壳两对边法兰的长度，取算术平均值作为该对边法兰的边长（精确到1mm）与设计值的最大差值作为该试件的长度或宽度尺寸偏差。
将整个模壳翻扣在玻璃板或其它平整的板面上，以模壳最高点的数值与标准值之差作为产品高差。
6.2.3厚度用手电钻分别在模壳顶板、侧板及法兰的不同位置打￠3.2mm孔（孔的数量可由生产方和用户协商而定），用游标卡尺测其孔的深度并记录，取其平均值作为该模壳顶板、侧板及法兰的厚度。
6.2.4 法兰不平度将养护龄期不少于28d的成品模壳翻扣在玻璃板或平整的其它板面上，用塞尺测定模壳法兰与平板之间的间隙，取最大间隙值为法兰不平整值。
6.2.5 均布荷载将养护龄期不少于28d的成品模壳反扣在坚实平整的水泥地面上，在壳体顶板上划出受压面积的线框（线框外缘限定在顶板与侧板所形成的弧的里侧平台上），测量受压面积的长和宽。
空载静置2min，按照不少于五级施加荷载，每级荷载不大于模壳自重的2倍，然后在线框内均布重物，重物之间留有适当的空隙，均匀铺满一层重物后不断向上累加，直至满一级荷载值。
前四级每级加荷后静置2min，第五级加荷到模壳自重的10倍后静置5min,此后如继续施加荷载，按此分级加荷方法递增，直至破坏。
记取第一级荷载至破坏荷载总和，然后按下列公式计算模壳均布荷载。
G均布荷载按公式R=———计算。
L×S其中：R——试件均布荷载，Kg/m2;G——加荷载的累计值，Kg；L——壳体受压面积的长，m;S——壳体受压面积的宽，m。
6.2.6 集中荷载将养护龄期不少于28d的成品模壳反扣在坚实平整的水泥地面上，在壳体顶面找出中心位置，在中心位置上放置一块10×10×10cm的混凝土试块，在试块上铺一块平板，用水平尺将平板找水平，然后在平板上累加荷载，直至达到壳体承受的极限力为止，记录其荷载重值，然后换算成KN。
6.2.7 抗冲击性能将测试完法兰平整度的模壳，固定在落球冲击测试装置上，将模壳中心与落球中心垂直，调整好落球高度后使钢球自由落下，冲击模壳中心，记录冲击同一点的冲击次数与冲击的结果。
模壳法兰、相邻两侧面、顶面皆用上述同一方法进行测试。
6.2.8 面密度取养护龄期不少于28d的完整模壳，称其重量（精确至1Kg）,并计算其与现浇混凝土接触的面积之和（精确至）。
G按公式Q =——计算其面密度。
S式中：Q——试件面密度 Kg/m2;G——试件总重量 Kg;S——试件与现浇混凝土接触面的总面积 m2。
6.2.9 燃烧性能不燃性按GB8624—2006规定进行。
抗返卤性a.试件抗返卤性按JC688—2006中6.2.7规定进行。
测定按JM菱镁制品化学分析规程进行。
6.2.11 模壳与现浇混凝土粘接强度6.2.11.1 试样制备试件制备其构造按图1进行。
在养护龄期满28d 的成品模壳的顶板及侧板按规定尺寸取试样各三块。
用普通硅酸盐水泥与中砂按1∶3（重量比）、水灰比制作水泥浆体，浇注在模壳试件的模框内（拉伸预埋件的位置与垂直度要调整好），标准养护28d 后待测。
6.2.11.2 试验过程养护期满后进行粘接强度测定，将试件安装在万能材料试验机上，拉伸速度为20mm/min,记录每件试件的测试结果及破坏界面情况，取算术平均值。
6.2.11.3 计算结果模壳与现浇混凝土粘接强度T 按下式计算：PT=—— S式中：T ——粘接强度，MPa; P ——最大拉力，N ；S ——水泥沙浆与模壳试件的接触面积，cm 2。
抗弯软化系数按JC/T646—2006规定进行。
胶结料强度按GB/T 177—1985规定进行。
6.2.14 脆化系数 6.2.14.1 试验仪器a.电热恒温干燥箱：控温器灵敏度±2℃；b.材料试验机（检测过程中能测量出延伸值）；c.干燥器；d.手提式电动切割机图1 粘接强度试样示意图 1．拉伸预埋件 2.现浇水e.镀铬游标卡尺：量程125mm，分度值0.02mm6.2.14.2 试样尺寸与数量：200mm×200mm，六块。
.3 试样制备取样：按本标准应从板材离边角30mm以内的范围切取。
试件应从外观规格尺寸合格的产品中切取，表面无灰尘及细碎颗粒，边缘平整。
.4 试验过程将加工完毕的试件全部立放在水中浸泡，浸泡试件之间要留有一定间隙，以便水顺利渗透。
浸泡时间为3小时。
将试件从水中取出，用毛巾擦干试件上的附着水。
一组立即在试验机上测断裂延伸率，另一组放入干燥箱中，在65～70℃下烘至恒重。
将烘至恒重的试件放入干燥器中降至室温，然后在试验机上测断裂延伸率。
.5 试验结果烘干板材的相对挠度值按下式计算：a干A干= ———×100%L式中：A干——表示烘干板材的相对挠度值 %;a干——表示烘干板材的三块平均延伸率 mm;L ——表示支距 mm。
浸泡板材的相对挠度值计算a湿A湿= ———×100%L式中：A湿——表示浸水板材的相对挠度值 %；a湿——表示浸水板材的三块平均延伸率 mm；L ——表示支距 mm。
A干脆化系数：R=———A湿7 检验规则检验分类产品检验分出厂检验和型式检验7.1.1出厂检验规格尺寸、外观质量，每批产品进行抗冲击检验。
胶结料强度同批产品每3天检测一次。
※玻纤菱镁建筑模壳每100件为一批次。
7.1.2型式检验7.1.2.1 企业标准中规定的所有技术要求。
7.1.2.2 有下列情况之一时应进行型式检验a.产品有较大改进时；b.正常生产时，每6个月进行一次；c.原材料或生产工艺有较大改进，可能影响产品的性能时；d.停产半年以上恢复生产时；e.质量监督机构提出进行型式检验要求时。
8 标志、运输与贮存标志发货时，生产厂应出具产品合格证，产品上应明确标注产品规格型号，有商标者每件皆贴商标。
运输运输与装卸产品，产品应相对固定。
不得抛掷与互相碰撞，运输工具底面应平整，并有防雨措施。
运输中玻纤菱镁建筑模壳只能立码，不得平码。
8.3贮存玻纤菱镁建筑模壳按不同型号、规格堆放。
堆放场地必须平坦、坚实、防雨。
模壳只能立码，不得平码堆放。