闭水试验技术交底
基础外墙防水安全技术交底模板
一、交底目的为确保基础外墙防水施工安全，预防事故发生，现将安全技术交底如下：二、施工人员要求1. 施工人员必须经过专业培训，并通过考试合格后持证上岗。
2. 施工人员应熟悉本工程的安全技术交底内容，并严格遵守各项安全操作规程。
三、施工材料及设备1. 防水材料：防水卷材、防水涂料、密封材料等，必须符合国家相关标准，并经过检测合格。
2. 施工设备：切割机、滚筒、刷子、喷枪、搅拌机等，设备必须安全可靠，定期检查维护。
四、施工环境及措施1. 施工现场应保持整洁，材料堆放整齐，通道畅通。
2. 防水作业区必须保持良好的通风，防止有害气体积聚。
3. 高处作业时，必须设置安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
4. 严禁在雨天、雪天、五级风以上条件下施工。
五、施工操作规程1. 防水施工前，应对基层进行处理，确保基层干燥、平整、牢固。
2. 防水卷材铺设应平整、牢固，搭接处应严密，不得有翘边、皱褶等现象。
3. 防水涂料施工应均匀、饱满，不得有漏涂、流淌等现象。
4. 防水层施工完成后，应进行闭水试验，确保无渗漏。
六、安全防护措施1. 施工人员必须穿戴安全帽、工作服、手套、安全鞋等防护用品。
2. 高处作业时，必须系好安全带，并使用安全绳。
3. 施工用火必须取得现场用火动火证，严禁在防水层上操作。
4. 火焰加热器必须专人操作，严禁使用碘钨灯。
5. 严禁使用220V电压照明和敞开式灯具。
七、应急处理1. 发生火灾时，应立即切断电源，使用灭火器进行灭火。
2. 发生触电事故时，应立即切断电源，进行急救。
3. 发生高处坠落事故时，应立即进行抢救，并报告相关部门。
八、交底记录1. 本安全技术交底由施工负责人向施工人员交底，施工人员应签字确认。
2. 交底人与接受交底人各保存一份，安全员一份。
九、注意事项1. 施工过程中，应严格遵守国家有关安全生产法律法规和标准规范。
2. 施工人员应自觉遵守各项安全操作规程，确保施工安全。
3. 施工单位应加强对施工现场的安全管理，定期开展安全检查，及时消除安全隐患。
闭水试验漏水处理技术交底
灌浆系统示意图1一贮气罐，2一送气管、3一灌浆罐、4一输浆管、5一输浆管联接件、6一灌浆灌浆嘴、7一出气灌浆嘴8一压力表、9一进气阀门、10一送气阀门、11一接空压机气管、12一轴流阀门②埋设灌浆嘴：a、环氧树脂浆液是通过灌浆嘴压人缝隙的，灌浆嘴的布置距离视裂缝宽度而定，缝宽度大时，灌浆嘴距离可稍大些，一般为600～800mm，在缝端均应布置灌浆嘴，当裂缝有纵横交错时，在交叉处必须布设灌浆嘴，贯通构件截面的裂缝，两侧均应布设灌浆嘴，其位置应上下相互错开。
b、先用铅笔在裂缝上画出布设灌浆嘴位置，用泥刀把环氧水泥刮在已用丙酮或甲苯擦干净的灌浆嘴底盘上，厚度约l~2mm，并静置15～20分钟后，把灌浆嘴按贴到所确定的位置上，同时把灌浆嘴底盘周围用环氧水泥封闭。
灌浆嘴之间的裂缝也用环氧水泥骑缝抹成20～30mm宽2mm厚的封闭带。
．③表面局部封闭：沿裂缝宽200mm范围内采用环氧沥青漆或环氧腻子封闭，以防止在灌浆过程中由于混凝土为多孔性材料，在裂缝两侧一定范围出现渗漏现象。
环氧腻子材料配制及操作比较方便，防渗性能与环氧沥青相当。
④试气：a、试气目的是为吹净残留在缝隙内的尘土；检查裂缝贯通程度以便灌浆时掌握进浆情况；检查封闭质量，是否有漏气现象。
b、试气压力应先小后大，一般可控制在0.3～0.4MPa。
试气时吹净缝隙内的尘土后，堵塞除进气嘴以外的其余灌浆嘴，用肥皂水或洗涤剂水满刷封闭层表面，如有漏气会出现冒泡现象。
漏气处如果只发泡不冲破，一般不会在灌浆时产生渗漏，否则应采用环氧水泥或环氧腻子堵补，待硬化后再进行试气，直到无冲破封闭层的漏气现象才可进行灌浆。
c、为检查裂缝畅通与否，在试完是否漏气后，把堵塞灌浆嘴的塞子逐个取下，观察通气程度，如果裂缝较长，灌浆嘴较多，可换进气嘴分段检查通气情况。
d、试气这道工序非常重要，必须重视，否则在没有保证封闭层质量及不掌握各灌浆嘴间畅通情况下，灌浆时一旦出现漏浆或进浆不畅，将会造成灌浆失败而无法补救。
闭水试验专项方案
1 工程概况本项目截污管线工程主要包括：五支沟、六支沟、七支沟、枣凤沟和胜利干渠东段<胜利干渠张采路以东沟段,即张采路至枣凤沟段>截污管线.管线排水主要采用重力流,部分管段采用压力流.主要管材：重力管采用DN400及DN600,HDPE 缠绕结构B型管,压力管和倒虹管采用埋地聚乙烯给水管De315,PE100级,SDR17,PN1.0MPa.管道交汇处、转弯处、管径和坡度改变处、跌水处以及直线管段每隔一定距离处均设置预制装配式钢筋混凝土检查井,个别位置为现浇钢筋混凝土倒虹井、消能井、排泥井、排气井等.按照规范及设计要求,对于排水管道重力管安装完成后应做无压闭水试验,以检测安装的管道及检查井质量.2编制目的本施工方案编制目的是为通州·城市副中心水环境治理<漷牛片区>PPP建设项目<二工区>管道施工提供较为完整的纲领性文件,以确保优质、高效、安全文明地完成管道施工任务.3编制依据《给水排水管道工程施工及验收规范》<GB50268-2008>；《通州·城市副中心水环境治理<漷牛片区>PPP建设项目》施工图.4闭水试验实施4.1闭水试验一般规定闭水试验应从上游往下游分段进行,形成流水段实验,在管道上游实验完毕后,可往下游试验段充水,倒段试验以节约用水.依据《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008第9.1.9条：无压管道的闭水试验,条件允许时可一次试验不超过5个连续井段.在试验实施前,施工现场应具备以下条件：①管道及检查井外观质量已检查合格.②管道沟槽内无积水现象.③全部预留孔洞封堵不得渗水.④管道两端堵板承载力经核算大于水压,除预留进出水管外,应封堵坚固不得漏水.⑤现场的水源满足闭水试验的需要,不影响其它用水；⑥已选好排放水的位置,不得对周围环境造成影响.⑦顶管施工,其注浆孔封堵且管口按设计要求处理完毕,地下水位位于管底以下.⑧各种设备已购置,材料已备齐,并已加工和配套完成.4.2闭水试验主要程序施工准备---清理检查管内壁---封堵管口<预留洞口>---井段灌注水---浸泡24小时---检查管内壁及接口渗水情况---补水测量渗水量----检查验收-----抽水回填土方4.3闭水实验操作步骤<1>选择试验管段：根据设计要求选择,设计无要求时,管径在700以下按施工段进行试验,如果长度不超过1km,在水源充足的情况下则可以一次性进行.如果长度超过1km,则分段进行,每段小于1km.管径大于700时,进行抽检,由监理或甲方指出抽检位置,为实际管长的1/3长度,也可分段进行.选择好试验管段后,绘制示意图,确定检查井编号.<2>首先将检查井内清理干净,以免充水后井内浮渣漂浮水面,影响测试精度；对管接口进行外观检查如抹带有裂缝、脱落等缺陷,及时进行修补,避免灌水时发生漏水而影响试验.<3>两端进行封堵目前统一建议使用管道封堵气囊,以节约封堵和养护时间,为道路回填争取宝贵时间.管道封堵气囊应根据服务管径选择明确的型号,带井检测,因此气囊应该至于检测末端未检测管道中.如果试验水头较高<超过3米>,充水前需要对封堵气囊进行固定,固定方法可使用绳索.注：如用砖砌必须养护3-4天,达到一定强度,再向闭水段的检查井注水.此外,拆除后需要进行检查,防止因堵头没有被拆除干净而影响管道后期的正常使用.<4>预灌水浸泡准备好足够的水源后,对管道进行灌水,并静置24小时.向排水管内灌水宜分三次进行：第一次灌水为设计水量的1/3；第二次灌水至设计水量的2/3；第三次灌水至设计水量.试验水头应符合以下规定:①试验段上游设计水头不超过管顶内壁时,实验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；②试验段上游设计水头超过管顶内壁时,试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；③计算出的实验水头小于10m,但已超出上游检查井井口时,试验水头应以上游检查井井口高度为准；④浸泡过程中,注意隔段时间往管段中补充水.<5>进行测试①预先准备好量筒,或有刻度的水桶、准备好记录用表、准备好计时用的表和稿纸.②闭水试验管道充水时的水位可用水位标尺测定.③充水至设计水深进行渗水量测定时,应采用水位测针测定水位.水位测针的读数精度应达1mm.④充水至设计水深后至开始进行渗水量测定的间隔时间,应不少于24h.⑤开始计时,观察液位变化,当液位出现明显变化时,使用量筒量取水向检查井中添加,并记录添加的水量.⑥测读水位的初读数与第二次读数的间隔时间通常取30min.时间到时,确保水位与开始无差别.累计30分钟内向管道中添加的水量.计算出补水量.如第一天测定的渗水量超过允许标准,而以后的渗水量逐渐减少,可继续延长观测<6>计算实测渗水量应按下式计算：q=W/〕T·L〔式中q——实测渗水量[L/<min·m>]W——补水量<L>T——实测渗水观测时间<min>L——试验管段的长度<m>注意公式中各变量的单位,需要的话进行单位换算.<7>管道闭水试验时,应进行外观检查,不得有漏水现象,且符合以下规定时,管道闭水试验为合格：①实测渗水量小于或等于下表"无压管道闭水试验允许渗水量"无压管道闭水试验允许渗水量②管道内径大于表9.3.5规定时,实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量；q＝1.25√Di③化学建材管道的实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量.q＝0.0046Di式中 q——允许渗水量[m3/ 〕24h·km〔]；Di——管道内径〕mm〔.故结合本工程所用管材<HDPE缠绕结构B型管,DN400及DN600>,本工程的闭水试验允许渗水量为：<8>闭水试验及时做好试验记录,填写下表管道闭水试验记录表,准确的填写表中各项空格,记录表格应符合表 D.0.2的规定,将上述数值的允许渗漏量填入后,判断管道是否合格.表D.0.2管道闭水试验记录表总包单位：监理单位：设计单位：建设单位：<8>现场签字表格填写后,由总包单位、监理单位、设计单位、甲方签字,确定管道是否合格,以及是否需要扩大检测范围等其他事项.<9>排水如果下游还需要检测,为节约用水,可先对下游的末端进行气囊封堵后,再拆除已测试末端的气囊,将水直接流至下游,如果需要,可进行水泵泵出残余水量,再拆除全部封堵气囊.否则,就需要先进行水泵排水,待管道中水被排除后,再拆除封堵气囊.<10>拆除气囊将气囊中的充气阀门打开,排气后,取出封堵气囊.洗净,晾干留待下次使用.5水压试验实施5.1水压试验一般规定1、管道试压前应进行充水浸泡,时间不少于24h.2、水压试验的静水压力不应小于管道工作压力的1.5倍,且试验压力不应低于0.80MPa,不得气压试验代替水压试验.3、水压试验的长度不宜大于1000米,对中间设有附件得我管段,水压试验分段长度不宜大于500米.系统中有不同材质的管道应分别进行试压.一般同管径试验长度采用500米.4、对试压管段端头支撑挡板应进行牢固性和可靠性检查,试压时,其支撑设施严禁松动崩脱.不得将阀门作为封板.5、加压宜采用带计量装置的机械设备,当采用弹簧压力表的时,其精度不应低于1.5级,量程范围宜为试验压力1.3-1.5倍,表盘直径不应小于150mm.6、压力管道水压试验前,除接口外,管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m；水压试验合格后,应及时回填沟槽的其余部分.5.2水压试验前准备工作1、管道试压采用管道试压泵作为压力源.2、水源就近采用河道水或生活用水,要满足规范规定的水质要求.3、压力表采用0-1.5MPa,最小刻度0.02MPa.4、管道两端分别设置PE管专用法兰与法兰片,用专用堵板封堵,并在盲板上设置试压设备及附件.5、盲板采用厂商提供的专用钢板,与法兰头采用Φ30的螺栓连接,要求试压段两端有抵挡后背,后背面平整且与管道轴线垂直.6、连接管上接Φ20无缝钢管连接打压泵,打压泵上安装有效压力表,钢管管身部位也焊接一块有效压力表.7、根据现场进水点及施工需要,设堵板进水阀门或在管道相对高点设置进水阀,并在管道相对低点设置排水阀.8、在管道上端相对高点安装排气阀,各类阀门在使用前应清除阀门内污物,检查阀杆是否转动灵活,以及阀体、零件等有无裂纹、砂眼等.阀门安装的位置及阀杆方向,应便于检修和操作,安装平正牢固.5.3水压试验主要程序5.4水压试验操作步骤1、注水与排气<1>根据现场情况从下游端注水,总用水量根据实际长度进行调整.水量可计算：水量V=πＲ2L.打压测试时,水温需维持在25℃以下.<2>开始注水时,灌水进水需从试压管道的进水盲板下方开口端开始注水,排气口需为试压管道的高端部位12点方向,确保为最高点进行排气.注水要缓慢进行以免混入空气,管道水流速不超过0.3米/秒.先开排气阀,进水端注水时,排气端要维持阀门开放,让水流持续流动排气,流量要充足,进水管、排气管道孔径要大于100mm.维持足够时间后,确保管道中的空气全部排出再将阀门关闭.<3>管道灌满水后,打开放气阀,管道浸泡24小时候才能打压.2、预试验<1>缓慢地将管道升压至试验压力并稳定30min,期间如有压力下降应注水补压,但不得高于试验压力,并计量恒压时间内补入试验管段内的水量.检查管道接口、配件等处有无渗漏现象.当有渗漏现象时应中止试压,并应查明原因采取相应措施后再重新组织试压.<2>当按上述规定完成后,应停止注水补压并稳定30min；当30min后压力下降不超过试验压力的70％,则预试验结束；否则重新注水补压并稳定30min再进行观测,直至30min后压力下降不超过试验压力的70％.3、主试验<1>在预试验阶段结束后,迅速将管道泄水降压,降压量为试验压力的10％～15％.期间准确计算降压所泄出的水量,设为<L>.按下式计算允许泄出的最大水量<L>式中：V——试压管道的总容积<L>；——降压量<MPa>——水的体积模量<MPa>,不同水温时见表1；——管材的弹性模量<MPa>,与水温和压力时间有关,见表2；——管道内径<m>；——管材公称壁厚<m>.当大于,停止试压.泄压后排除管内过量空气,再从预试验阶段重新开始试验.<2>每隔3min记录一次管道剩余压力,应记录30min.当30min内管道剩余压力有上升趋势,则水压试验结果合格.<3>30min内试压管道剩余水压无上升趋势,则应再持续观察60min.当在整个90min内压力下降不超过0.02MPa,则水压试验结果合格.<4>当主试验阶段上述两条件均不能满足时,则水压试验结果不合格,应查明原因并采取相应措施后再重新组织试压.<5>计算实测渗水量应按下式计算：式中 q——实测渗水量<L/min·km>；W——恒压时间内补入管道的水量<L>；T——从开始计时至保持恒压结束的时间<min>L——试验管段的长度<m>.<6>压力管道采用允许渗水量进行最终合格判定依据时,实测渗水量应小于以下公式规定的允许渗水量.硬聚氯乙烯管实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量：式中 q——允许渗水量〕L/rnin·km〔；Di——管道内径〕mm〔；P——压力管道的工作压力〕MPa〔；α——温度一压力折减系数；当试验水温0°～25°时,α取1；25°～35°时,α取0.8；35°～45°时,α取0.63.故结合本工程所用管材<埋地聚乙烯给水管,De315>,本工程的闭水试验允许渗水量为：管材管道内径Di〕mm〔允许渗水量[L/〕min·km〔] HDPE缠绕结构B315 0.00875型管表中各项空格,记录表格应符合表D.0.3的规定,将上述数值的允许渗漏量填入后,判断管道是否合格.表C.0.3 注水法试验记录表工程名称试验日期年月日监理单位：设计单位：建设单位：记录员：6 安全<1>做好安全技术交底,严格执行安全操作规程,严禁违章指导违章操作.<2>施工范围内过路口以及沟槽等危险部位,必须设置加盖等防护措施.<3>对管道进行试验时,要告诉民工不要敲击,以免出现管道爆裂伤人.<4>对井内水位进行检测时,上下井注意安全.<5>试压时后背10米范围内不许站人,禁止闲杂人等在试验范围内逗留.<6>试验前对PE管材焊口处作出标记,重点监视.7 施工须知<1>渗水量试验是对排水管道施工质量总检验的重要环节之一,必须引起足够的重视,渗水量的合格与否与施工过程中的每一道工序都有密切的关系.<2>加强试验前对检查井、管道、支管连接处的全面检查和整修.<3>试验合格后,所有管道要在全线完工前打开,避免留下隐患.<4>试验过程中,如遇较大面积的渗水或漏水,就及时将管内水抽出进行处理,待处理完毕达到要求时,再次灌水试验直到合格为止..。
闭水试验班组安全技术交底模板
一、交底目的为确保闭水试验工作的顺利进行，提高班组人员的安全意识和操作技能，预防事故发生，特进行安全技术交底。
二、交底内容1. 试验前的准备工作（1）对试验人员进行安全教育，提高安全意识，明确安全责任。
（2）检查试验设备、工具是否完好，试验管道是否符合试验要求。
（3）检查试验现场，确保试验场地平整、无障碍物，安全通道畅通。
（4）对试验人员进行技术培训，掌握试验操作规程、注意事项。
2. 试验过程中的安全措施（1）试验人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、工作服等。
（2）试验人员应严格遵守试验操作规程，不得擅自改变试验流程。
（3）试验过程中，试验人员应密切观察试验管道、设备运行状况，发现异常情况立即停止试验，并报告现场负责人。
（4）试验过程中，严禁在试验管道上方进行高空作业，防止坠物伤人。
（5）试验过程中，试验人员应保持距离试验管道一定距离，防止试验水喷溅。
（6）试验结束后，试验人员应立即关闭试验管道进出口阀门，确保试验管道内无积水。
3. 试验后的安全措施（1）试验结束后，试验人员应清理试验现场，确保试验场地整洁。
（2）对试验设备、工具进行检查，如有损坏应及时修复或更换。
（3）对试验数据进行整理、分析，为后续工作提供依据。
三、注意事项1. 试验人员应熟悉闭水试验的操作规程和安全注意事项。
2. 试验过程中，试验人员应保持高度警惕，严格遵守操作规程，确保试验安全。
3. 试验结束后，试验人员应及时总结经验，为后续工作提供参考。
4. 班组负责人应定期对试验人员进行安全教育和技能培训，提高班组整体安全素质。
四、安全责任1. 试验人员应严格遵守安全操作规程，确保自身安全。
2. 班组负责人应对试验现场进行监督管理，确保试验安全。
3. 施工单位应提供必要的安全防护设施和劳动保护用品，保障试验人员安全。
五、总结闭水试验班组安全技术交底旨在提高试验人员的安全意识和操作技能，预防事故发生。
试验人员应认真学习并严格遵守安全操作规程，确保试验工作顺利进行。
闭水试验方案
qn闭水试验方案第一章编制说明一、编制依据1.1. 中铝国防工程有限公司沈阳铝镁设计院研究院设计《厂区综合管网》1.2现行施工规范、操作规程、规则、检验评定标准。
1. 3《给水排水管道施工及验收规范》GB50268-2008二、编制原则2.1严格遵守合同文件所规定的工程施工工期，合同条款以及各项要求，根据工程的特点结合实际情况，组织合理、科学，在计划工期内完成全部施工任务。
2.2坚持实事求是，力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。
在确保工程质量的前提下，采用新技术、新工艺、新机具、新材料、新测试方法。
2.3合理安排施工的程序和顺序，做到布局合理，突出重点，全面展开，平行流水作业、正确选用施工方法，合理组织、科学施工，均衡生产。
各工序紧密衔接，避免不必要的重复工作，以保证施工连续均衡有序进行。
2.4施工进度安排注意各分项工程间的协调和配合，并充分考虑气候、季节对施工的影响，并采取相应的保证措施。
2.5.严格执行交通部颁发现行的和招标文件明确的设计规范、施工规范及验收标准。
三、编制范围本工程全长约4.798km范围内的排水、雨水管道安装工程。
内容包括管道沟槽土方挖填、排水管道及基础、检査井、雨水口等。
我方承诺达到有色行业现行的交付验收标准，并办理交验为止的全过程。
第二章工程概况一、工程概况L K工程地点位于xxxxxxxxxL2.本工程为中国铝业xxxxxx厂区综合管网排水工程第一标段（Pl-1—P1-53主线及附属支线），全长约4. 798km,雨水口共计182个，雨水检査井91个。
1.3、排水管设置于路中，采用120°碇基础，规格符合GB/T11836-1999标准，槽沟回填密实度大于0.95；雨水管道设计为路中心的雨水主干管，雨水管为DN300至DN2200的碗管，雨水管道采用二、三级钢筋碗管，钢丝网水泥砂浆抹带。
雨水口连接管为DN200,坡度1=0. 01 o雨水检査井有：砖砌圆形检査井、砖砌方形检査井、砖砌扇形井、混凝土现浇方形井，管道基础为C15栓基础。
污水管道施工技术交底
8、当开挖沟槽发现已建的地下各类设施或文物时，应采取保护措施，并及时上报甲方及有关单位处理。
9、沟槽的开挖质量应符合下列规定：沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。槽底高程的允许偏差为±20mm。
六、管道铺设质量控制要点
1、沟槽开挖
依基底标高，严格控制开挖深度，机械开挖深剩下10cm左右后人工开挖至设计标高，严禁超挖，槽底高程允许偏差控制在0-30mm。开挖过程中根据地下水位做好降水工作，槽底下不得受水浸泡。
2、平基、管座
平基管座要振捣密实，防止有空洞现象，对其砼强度作为主要检查项目，每100m取一组试块进行试验，且必须按《砼强度检验评定标准》GBJ107-87的规定取样、制作、养护、试验及评定，要求检查合格率达到100%。偏差控制：
污水管道施工技术交底
工程名称
分部工程
施工单位
分项工程
交底内容：
一、沟槽开挖
1、根据测设的中线，高程控制桩放出管沟中心线和高程点后再开挖沟槽。开挖由上游向下游进行。
2、先施工污水管道，待污水管道分段完成后，再进行雨水管道的开挖，沟槽土应在管道安全线以外堆放，以便管道安装，砼浇筑等工作。
4、根据图纸设计确定管道沟槽的开挖断面。
9、检查井周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当不便同时进行时，应留台阶式接茬。
五、检查井施工
1、检查井的尺寸符合设计要求施工。
2、井底基础应与管道基础同时浇筑。
3、检查井内的流槽，宜与井壁同时进行砌筑，表面应采用砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道底部接顺。
4、在井室砌筑时，应同时安装踏步，位置要准确。踏步安装时，周围孔隙用1：2水泥砂浆封实。踏步安装后，在砌筑砂浆或砼未达到规定抗压强度产不得踩踏，砼井壁的踏步在现浇时安装。
闭水试验作业安全技术交底
日期：年月日
被交底人（签字）：
（4）上下沟槽要用梯子，梯子要坚固放稳。
（5）在对井内水位进行检测时，上下井注意安全。
（6）下井作业前应先检查井内是否有有毒有害气体，如检查发现有毒有害气体，应采用鼓风机鼓风，待有毒有害气体散去后方能下井作业。
（7）下井作业人员需佩戴安全带、口罩，井上必须留置1-2人，如发生危险需尽快将下井人员吊出井口。。
闭水试验作业技术交底施工来自位：工程名称分部分项工程
（1）做好安全技术交底，严格执行安全技术操作规程，严禁违章指挥，违章操作。
（2）施工范围内的过路口，以及沟、槽等危险部位，必须设置护栏，加盖等防护措施，并设置警示标志，夜晚要挂红灯。
（3）各机电设备由专人看管，电气必须一机一闸，严格接地、接零和安装漏电保护器，水泵和部件检修时必须切断电源，严禁带电作业。
闭水试验技术交底
SG-006 技术交底工程名称三星镇1路等8个项目、茂成路等4个项目三星镇1路建设单位成都天府新区投资有限公司监理单位四川省名扬建设工程管理有限公司总承包单位中建三局集团有限公司交底内容闭水试验技术交底交底日期交底人签字接收人签字交底内容：现针对雨污水管道闭水试验对项目部管理人员进行交底,以指导现场施工。
污水管道和雨水管道安装完毕经检验合格和管底三角区回填密实后且在沟槽回填前，应进行管道的密闭性检验。
采用闭水试验检验。
污水管道试验比例为100%，雨水管道试验比例如下：检查井允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1 D＜700mm 不大于规范规定的允许渗水量每个井段 1计算渗水量2 700mm≤D≥1500mm 每3个井段抽检1个 13 D＞1500mm 每3个井段抽检1个 1一、试验前的相关准备工作：1、试验所需的设备、材料准备根据闭水法试验要求，试验所需的材料、设备情况如下表所示：序号名称单位数量1 水泥吨 12 中砂M3 13 防水剂Kg 204 页岩实心砖块1005 潜水泵台 66 鼓风机台 37 羊镐把 3七、管道密闭性检验时，外观检查，不得有漏水现象，管道实测渗水量小于或者等于下表规定的允许渗水量为合格。
闭水完成后且试验合格，立即将闭水试验管段内水抽排干净，并将位于试验管段管端前后及沿线接入的排污口堵头彻底拆除，拆除堵头的砖渣全部清理出管外，并排专人全线摸查，确保堵头拆除无遗漏，管线管网全线畅通，并及时通知监理工程师到现场进行复查。
无压力管道闭水试验允许渗水量管材管道内径（mm）允许渗水量（m3/（24h·km））混凝土、钢筋200 17.60 300 21.62 400 25.00 500 27.95 600 30.60 700 33.00注：本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。
SN：4CD1000000004CD1 建龙软件打印（批准文号：川建发[2002]280号）四川省建设厅监制。
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施工技术交底记录W1-01
功能性试验
1、闭水试验程序
施工准备山青理检查管内壁A堵管口卜井段灌注水浸泡24小时 > 检查管外壁及接口渗水情况> 补水测量渗水量
检查验收卜抽水回填土方
2、施工条件
闭水管道试验时，试验管段应具备下列条件：
（1）管道及检查井外观质量已验收合格；
（2）管道未回填土且沟槽内无积水；
（3）全部预留孔洞应封堵不得漏水；
（4）管道两端堵板承载力经核算并大于水压力；除预留进出水管外，应封堵坚固不得漏水；
（5）各种设备已购置，材料已齐备，并已加工和配套完成；
（6）顶管施工，其注浆孔封堵且管口按设计要求处理完毕，地下水位于管底以下；
（7）试验井段井口脚手架已按安全规范搭设完毕；
（8）闭水试验之前选好就近灌溉用水水源，结束时废水疏导按部署实施。
3、闭水试验实施
排水管道作闭水试验，宜从上游向下游进行分段试验，上游试验段试验完毕, 可往
下游倒水，可节约用水。
排水管道闭水试验装置见下图：
闭水试验装置示意图
（1）试验分段
试验管段应按井距分隔，长度不大于 1km ，带井试验。
（2）试验水头
1） 当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管 顶内壁加2m 计；
2） 当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计 水头加2m 计；
（3）试验步骤
1） 将试验段管两端的口封堵，管堵用砖砌，必须养护 3-4d 达到一定强度后, 再向闭水段的检查井注水；
2） 试验管段灌满水后浸泡时间不小于 24h,使管道充分浸透；
3） 当试验水头达到规定水头开始计时，观察管道渗水量，直至观测结束时， 应不断向试验管段内补水，保持试验水头恒定。
渗水量的观测时间不得小于 30min
（4） 渗水量计算
1）钢筋混凝土管实测渗水量的计算：
Q =W T * L
式中：Q ――测渗水量（L m i n 亦）； W ---- 补水量（L ）；
T --- 实测渗水量观测时间（min ）；
L --- 试验管段长度（m ）;
（5） 闭水试验标准
排水管道闭水试验允许渗量应符合下表规定
下游检杳井 试验管段
上游检查井
算高度，根据允许折算高度检查闭水试验实际渗水深度。
施工技术负责人交底人接受人。