搬运码垛机器人毕业设计
工业机器人搬运码垛毕业设计

工业机器人搬运码垛毕业设计引言工业机器人在现代制造业中扮演着重要的角色,其高效的搬运能力对于提高生产效率起着不可替代的作用。
码垛是工业机器人常见的任务之一,通过将货物从一处搬运到另一处,实现物料的堆叠和封装。
本文将探讨工业机器人搬运码垛的相关技术和其在毕业设计中的应用。
1.1 概述工业机器人搬运码垛是利用机器人系统完成货物的搬运任务。
相比传统的人工搬运,工业机器人搬运码垛具有高效、快速和精确的特点。
通过合理设置机器人的路径和动作,可以实现大规模、连续、高速的搬运作业,提高生产效率和质量。
1.2 目的本毕业设计的目的是设计并实现一套具有自主路径规划、机器人操作控制和人机交互功能的工业机器人搬运码垛系统。
通过研究和应用相关技术,提高搬运效率,减少人力成本,提高生产自动化水平。
正文2.1 自主路径规划在工业机器人搬运码垛过程中,路径规划是一个重要的环节。
通过合理的路径规划,可以保证机器人在有限的空间内有效地搬运货物。
目前,常见的路径规划方法有基于运动学的方法、基于力学的方法和基于视觉的方法等。
其中,基于视觉的路径规划方法在码垛任务中具有较好的应用效果。
通过视觉系统获取环境信息,并利用算法分析图像数据,可以实现机器人路径的自主规划。
2.2 机器人操作控制机器人操作控制是实现工业机器人搬运码垛的核心技术之一。
通过合理配置机器人的控制系统,可以实现机器人的精确搬运和操作。
对于工业机器人搬运码垛任务,通常需要考虑机器人的速度、加速度、力量和稳定性等方面的因素。
通过调整机器人的控制参数,并结合传感器的反馈信息,可以实现机器人的优化控制,提高搬运效率和质量。
结论3.1 总结工业机器人搬运码垛是一项重要的技术任务,其高效、快速和精确的搬运能力对于现代制造业的发展起着至关重要的作用。
通过合理应用自主路径规划和机器人操作控制技术,可以实现工业机器人在搬运码垛过程中的高效、稳定和准确的操作。
3.2 展望随着科技的发展和制造业的进步,工业机器人搬运码垛技术将不断完善和发展。
搬运码垛机器人毕业设计说明

搬运码垛机器人毕业设计说明设计背景在生产车间中,常常需要将大量的物料或产品堆叠成堆或码垛。
传统的码垛方式普遍采用人工操作,但人工操作可能存在误差,操作效率低下,同时还存在着工作安全风险等问题。
因此,本课题在现有技术基础上,设计一种搬运码垛机器人,在提高工作效率和工作安全性的同时,还可以降低生产成本。
设计内容本设计采用机器人技术,设计一款搬运码垛机器人,实现对物料和产品的堆叠和码垛操作。
主要功能包括以下几点:1. 传感器模块:采用多种传感器,如光电传感器、超声波传感器等,对机器人周围环境进行监测,确保机器人能够避开障碍物并准确找到目标位置。
2. 控制系统:该机器人控制系统采用嵌入式控制器和PLC等设备,对机器人的各项动作进行精确控制,实现自动化操作。
3. 动力系统:该机器人的动力系统是用电动机作为驱动力的,机器人的移动和操作由电动机提供动力。
4. 机械臂系统:该机器人的机械臂采用3自由度机械臂,可以实现物料和产品的抓取、搬运、堆叠和码垛等操作。
5. 视觉系统:机器人配备观察摄像机,并采用图像处理技术实现视觉识别、目标定位、目标追踪等功能。
6. 人机界面:机器人采用触摸屏控制界面,可以直观、方便地设置机器人的各个参数和操作任务。
设计要求2. 具有较高的智能化和自主导航能力,可以根据生产要求自主规划运动轨迹,完成自动化操作。
3. 系统可靠性高,操作稳定可靠,能适应多变的生产条件和环境。
4. 操作简单,功能实用,具有足够的灵活性和扩展性。
设计流程1. 系统设计:首先进行整体系统设计,包括机器人的结构设计、控制系统设计、动力系统设计、机械臂系统设计、视觉系统设计和传感器模块设计等方面,确保各个方面的设计能够协调、相互配合,实现整个机器人系统的目标任务。
2. 电路设计:设计电路图和PCB,按照系统设计的要求搭建出实际的电路板,保证系统的稳定性和可靠性。
3. 机械设计:根据整体系统设计的要求,采用CAD等软件设计机器人的机械部件,如机械臂、关节和传动部件等。
码垛机器人的结构设计与分析机械手毕业设计

码垛机器人的结构设计与分析机械手毕业设计毕业论文(设计)摘要本文主要任务是码垛机器人的结构设计与分析。
首先介绍码垛机器人的研究背景,并简要介绍了国内外码垛机器人发展状况和主要结构形式,在对码垛机器人的功能需求分析和原理性设计后,参考了其他码垛机器人的结构,进行了总体方案设计,确定了本码垛机器人的结构类型,为具有四自由度的圆柱坐标式机器人。
同时在总体方案的基础上,从实际出发,对码垛机器人进行了整体结构设计,并进行了腰部,臂部和腕部等主要结构的选型设计与分析,其中详细设计了臂部的同步带传动、滚珠丝杠传动等。
本文主要采用Pro/E 软件对机械手进行了设计,使机械手的设计难度大大降低,提高了设计的效率。
最后,在运动学上对码垛机器人进行了分析,从理论上确保了在运动上的可靠性,保证码垛机器人能够正常地运行。
关键字:码垛机器人;四自由度;结构;设计毕业论文(设计)AbstractThe main task of the paper is the structure design and analysis of the palletizing robot. First of all,research background of the palletizing robot was introduced, and the brief description of the status of development and main structure was given at home and abroad. After functional requirements analysis and schematic design had done, Referencing to other palletizing robot structure, the overall program was designed, then determined the structural type of palletizing robotis the cylindrical coordinates with four degrees of freedom robot. On the basis of the overall program, proceeding from reality, the overall structure of palletizing robot was designed, and a selection of design and analysis of the main structure of the waist, arm and wrist had been done, including the detailed design of the arm belt drive and ball screw drive. Pro / E software was used to design robot, which made the difficulty of the work is greatly reduced, thereby improving the efficiency of the design. Finally, kinematic analysis had been done in theory, to ensure reliability of the palletizing robot .Key words: palletizing robot;four degrees of freedom; structure; design毕业论文(设计)目录第 1章绪论...................................................................... ........................................................................ .. (1)1.1研究背景...................................................................... ........................................................................ (1)1.2码垛机器人机发展状况 ..................................................................... . (2)1.3国内外码垛机器人主要结构形式 ..................................................................... (3)1.4本设计的主要任务 ..................................................................... ............................................................ 5 第 2章码垛机器人总体方案设计 ................................................................. . (6)2.1码垛机器人功能需求分析 ..................................................................... .. (6)2.2码垛机器人原理设计 ..................................................................... .. (8)2.3运动分析...................................................................... ........................................................................ .. 92.3.1自由度...................................................................... . (9)2.3.2速度分析...................................................................... (9)2.4总体结构设计...................................................................... (9)2.5小结...................................................................... ........................................................................ ........ 10 第 3章码垛机器人关键结构设计分析与选型 ................................................................. (11)3.1臂部...................................................................... ........................................................................ .. (11)3.1.1臂部结构...................................................................... . (11)3.1.2臂部臂长设计 ..................................................................... . (11)3.1.3大臂校核...................................................................... . (13)3.2滚珠丝杠副的选型计算 ..................................................................... . (16)3.2.1水平滚珠丝杠副的选型计算 ..................................................................... . (16)3.2.2垂直滚珠丝杠副的选型计算 ..................................................................... . (18)3.3电机选型计算...................................................................... . (19)3.4线性滑块选型计算 ..................................................................... (21)3.5同步带传动选型计算 ..................................................................... .. (26)3.5.1水平同步带传动选型计算 ..................................................................... .. (26)3.5.2腰部同步带设计 ..................................................................... .. (31)3.6本章小节...................................................................... .........................................................................34 第 4章总结与展望...................................................................... (35)41全文总结...................................................................... .........................................................................354.2展望...................................................................... ........................................................................ ........ 35 参考文献...................................................................... ........................................................................ ............... 36 致谢...................................................................... ........................................................................ ..................... 37 附录.....................................................................................................................................错误~未定义书签。
搬运码垛机器人毕业设计

目录1绪论 01.1研究背景及意义 01.2国内码垛机器人的研究现状 (1)1.3码垛机器人的发展趋势 (3)2设计方案 (3)2.1设计要求 (3)2.2 机构组成 (4)2.3码垛机器人路径规划 (4)3起升机构设计计算 (6)3.1 起升机构电机选择 (6)3.1.1 起升机构电机容量选择 (6)3.2 起升机构钢丝绳选择选择与计算 (7)3.2.1钢丝绳绳经的选择............................................................ 错误!未定义书签。
3.3卷筒的设计与计算 (8)3.4 起升机构减速器选择 (9)3.5起升机构联轴器的选择 (11)4旋转机构设计计算 (12)4.1旋转机构电机选择 (12)4.2旋转机构减速器选择 (14)4.3旋转机构联轴器的选择 (16)4.4旋转机构齿轮传动设计 (17)4.5旋转机构齿轮传动强度校核 (19)4.6旋转机构轴的设计计算 (21)4.6.1最小轴径确定.................................................................... 错误!未定义书签。
4.6.2二轴的结构设计及强度校核............................................ 错误!未定义书签。
4.6.3二轴上深沟球轴承校核.................................................... 错误!未定义书签。
5堆垛机构设计计算. (24)5.1堆垛机构电机选择 (24)5.2堆垛机构平台设计 (27)5.3槽轮机构设计 (27)5.4堆垛机构减速器的选择 (28)5.5堆垛机构联轴器的选择 (29)5.6堆垛机构轴最小直径计算 (30)结论 (30)致谢 (31)参考文献 (31)1绪论1.1研究背景及意义随着现代社会科技水平日新月异的变化,机器人技术已经渗透到人类生活中的方方面面,演着不可替代的角色。
搬运机器人结构设计毕业设计正文

搬运机器人结构设计毕业设计正文1.引言2.机器人结构设计的基本要求机器人的结构设计应满足以下基本要求:2.1运动自由度由于搬运任务的多样性,机器人需要具备足够的运动自由度,以适应各种场景和工作环境。
常见的运动自由度包括平移自由度和旋转自由度。
2.2机器人臂的结构机器人臂是搬运任务的关键组成部分,其设计应具备足够的刚性和精度,以确保搬运过程的稳定性和准确性。
常见的机器人臂结构包括串联和并联结构,选择合适的结构需根据具体应用场景进行考虑。
2.3控制系统好的控制系统能够有效地指挥机器人完成搬运任务,并提高其运行效率和精度。
控制系统应具备良好的实时性和稳定性,能够实现对机器人的精确控制和调节。
3.结构设计方案基于上述要求,本文设计了一种六自由度的搬运机器人结构,以满足不同场景下的搬运需求。
该机器人结构采用并联臂结构,以提高机器人的刚性和精度。
具体结构设计如下:3.1机器人臂结构该机器人采用了六个旋转关节来实现运动自由度,通过控制各关节的角度变化,实现机器人的运动。
在设计时,需要考虑关节的刚性和承载能力,以确保机器人在搬运过程中的稳定性和安全性。
3.2末端执行器机器人的末端执行器可根据具体搬运任务的要求进行设计。
常见的末端执行器包括夹子、吸盘等。
在选择和设计末端执行器时,需要考虑搬运物品的大小、重量和形状等因素,以确保机器人能够有效地完成搬运任务。
3.3控制系统设计机器人的控制系统主要包括传感器、控制器和执行器等组成部分。
传感器用于获取机器人和搬运物品的状态信息,控制器负责对机器人进行控制和调节,执行器将控制信号转化为机器人的实际运动。
在设计控制系统时,需要考虑传感器的选择和布置、控制算法和执行器的响应特性等因素。
4.实验与分析通过搭建原型机进行实验,对所设计的搬运机器人进行性能测试和分析。
实验结果表明,该机器人结构设计合理,具备较好的稳定性和精度,能够有效地完成搬运任务。
5.结论本文对搬运机器人的结构设计进行了研究,并设计了一种六自由度的机器人结构。
搬运码垛机器人毕业设计

搬运码垛机器人毕业设计标题:搬运码垛机器人设计与实现一、引言随着现代工业生产的迅猛发展,自动化生产已经成为工业生产的主要趋势。
其中,机器人技术的快速发展已经成为自动化生产的重要组成部分。
机器人的广泛应用不仅提高了生产效率,还有效地减少了人力资源的使用,降低了劳动强度,提高了生产质量。
本文以搬运码垛机器人为主题,详细介绍了其设计和实现。
二、设计目标本设计旨在实现一个自动化搬运码垛机器人,具备以下功能:1.实现对不同尺寸、不同重量的货物的搬运和垛码;2.具备自适应能力,能够根据环境变化灵活调整搬运路径;3.具备安全性,能够保证人员和货物安全;4.操作简便,可通过不同设备和方式进行控制。
三、硬件设计1.机械臂:采用多关节机械臂,具备广泛的运动范围和搬运能力;2.轮式底盘:用于机器人的移动和定位,具备良好的稳定性和灵活性;3.传感器:通过安装在机器人上的传感器获取环境信息,如距离、重量、能量等;4.控制系统:包括单片机、驱动电路和输入输出设备,用于控制机器人的运动和操作。
四、软件设计机器人的软件设计主要包括路径规划、自适应调整和安全控制等功能:1.路径规划:通过算法计算最优路径,将搬运过程中的轨迹规划为自动获取到的最短路径;2.自适应调整:通过传感器获取环境信息,根据实时数据进行路径调整,避免障碍物和优化运输效率;3.安全控制:通过设置监控系统和传感器,确保机器人在搬运和垛码过程中不会对人员和物品造成伤害;4.用户界面:设计一个友好的用户界面,可以通过需要搬运或者垛码的货物参数进行设置。
五、实验与验证在设备完成设计后,需要进行实验和验证,确保其具备预期功能和要求。
1.运动测试:通过控制系统测试机器人的各项运动功能,包括前进、转向、抓取和放置等动作;2.环境适应性测试:在不同环境中进行测试,验证机器人是否能够适应各种情况下的运动和搬运;3.安全性测试:测试机器人在操作过程中是否能够实时感知到周围环境并避免碰撞;4.效率测试:测试机器人的搬运速度和准确性,与手工操作进行对比。
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学士学位论文Shandong University Bachelor’s Thesis论文题目:四自由度码垛机器人控制系统设计姓名学号20061701027学院控制科学与工程学院专业自动化年级2006指导教师2010 年6月1日摘要作为物流自动化领域的一门新兴技术,近年来,码垛技术获得了飞速的发展。
码垛机器人以其高效、高精度、占地范围小等优势正在快速占领整个码垛行业。
特别是西方发达国家几乎完全替代了人工码垛。
从“七五”科技攻关开始,我国将工业机器人及应用工程作为研究开发重点之一,实现了中国机器人产业的“从无到有”。
然而,从整体上说我国的机器人产业还很薄弱,机器人的研究依然任重而道远。
本文就是立足于此,以具体工程实践为研究背景,进行四自由度码垛机器人控制系统的研究,以实现对码垛机器人的运动控制,满足生产实践需求。
论文的主要内容如下:1、在绪论中简要介绍了本论文的研究背景及意义。
2、通过分析机器人机械结构,获得机器人的几何模型,通过运动分析,得到运动变换关系式。
3、根据码垛控制需求,选择位置伺服控制,并进行相关MATLAB仿真。
4、以ACR9000多轴运动控制器和MT6100iV人机界面为核心控制器件进行相关系统硬件线路设计,共分为以下几个部分:相关器件选型、电气线路连接、控制器与伺服信号线路连接、触摸屏与控制器线路连接5、以ACR View和EB8000为开发工具,分别对下位机程序和人机界面进行开发。
其中下位机程序运用AcroBasic语言进行模块化编程以实现示教、回零、再现、手动运行、参数设置等功能。
上位机通过将相关控件与相应地址相链接实现对下位机的控制。
关键词:码垛机器人,控制系统,位置伺服控制,AcroBasic语言,模块化编程AbstractAs a new technology in logistics automation area, in recent years, stacking technology has experienced a rapid growth. With their high performance, high precision and small area advantages, stacking robots are quickly capturing the entire palletizing industry. Especially in the western developed countries, palletizing robots almost completely replaced the manual stack. Since the tackle hard-nut problems in science and technology during China's Seven Five year Plan period,Our country has made torch-plan projects and application of industrial robots as one of the key research and development has successfully realized robot industry "from nonexistence to pass into existence" plan. However, on the whole, our country's robot industry is still underdevelopment, robots' research is still a long way to go. This article talks about the control system of robot to realize motion control of the robot based on the engineering practice with specific background. Our purpose is to meet the industry requirement. Specific content of the article are as follows:1. The introduction of a brief background of this thesis and its significance.2. Through the analysis of the robot's physical construction, get a simplified geometric model ,and with kinematic analysis ,get transformation equation of the end effector.3. Choose the way of Servo-position Control to meet the need of the stack.4. Use ACR9000 controller and MT6100iV HMI as the core of control device to design the hardware system. This part is divided into the following several parts: related components selection, electrical wiring connections, the connection between controller and servo driver,controller and the HMI5. Using the development software of ACR View and EB 8000 to design the control program and interface of the HMI. The control program is designed by AcroBasic language. We can use the program to realize the function of teach, playback, back home, manual operation, parameters settings and so on. Besides, HMI control the controller by the connection of ActiveX with relevant BIT address.KEYWORDS :stacking robot,control system,servo-position control,AcroBasic language ,modular program目录第一章绪论 (1)研究背景 (1)国内外发展现状 (2)论文研究意义和目的 (2)本文主要研究内容 (3)本章小结 (3)第二章码垛机器人机械结构及其运动学分析 (4)码垛机器人的机械结构 (4)运动学分析 (5)本章小结 (7)第三章伺服控制方式选择及仿真 (8)伺服驱动系统要求 (8)AC伺服电机工作原理 (8)伺服控制方式选择 (9)位置伺服系统 (10)机器人MATLAB仿真 (11)本章小结 (13)第四章硬件控制系统设计 (14)硬件系统控制结构 (14)主要控制部件选型 (14)通信线路连接 (16)触摸屏与ACR9000的连接 (16)ACR9000与伺服驱动器之间的连接 (17)其它信号线路 (18)电气线路连接 (18)本章小结 (18)第五章软件系统设计 (19)下位机软件开发 (19)ACR View开发环境介绍 (19)系统参数配置流程 (19)AcroBasic语言及相关编程介绍 (33)软件编写流程 (35)典型程序介绍 (35)运动监视、调试 (37) (42)EB8000开发软件介绍 (42) (43)本章小结 (44)第六章系统测试 (45)结束语 (46)致谢 (48)参考文献 (49)附录 (50)附录1. 控制柜电气线路连接图 (50)附录2. 调试过程图片 (51)附录3. 成品实物图 (52)附录4. 下位机程序 (52)第一章绪论研究背景所谓码垛就是按照集成单元化思想,将一件件物料按照一定的模式堆码成垛,以便使单元化的物垛实现存储、搬运、装卸运输等物流活动[1]。
搬运码垛机器人毕业设计

搬运码垛机器人毕业设计1. 引言搬运码垛机器人是一种自动化装卸货物的设备,它可以高效地从一个位置将货物搬运到另一个位置。
本文将介绍一个基于码垛机器人的毕业设计项目。
2. 设计目标本毕业设计的目标是设计和开发一种搬运码垛机器人,能够实现以下功能: - 通过视觉系统识别并定位堆码地点; - 利用机器人臂和夹爪完成货物搬运; - 自动化控制系统实现自主导航和路径规划; - 系统具备高度安全性和可靠性。
3. 毕业设计的硬件系统3.1 机器人底盘机器人底盘是整个系统的基础,它提供了机器人移动的能力。
我们将采用Omni轮底盘,因其具备良好的机动性和灵活性。
3.2 视觉系统视觉系统用于定位和识别堆码的位置。
我们将使用相机和图像处理算法,能够有效地检测和识别货物的位置和状态。
3.3 机械臂和夹爪机械臂和夹爪用于搬运货物。
我们将采用多关节机械臂和可调节夹爪,以适应不同尺寸和形状的货物。
3.4 自动化控制系统自动化控制系统是整个系统的核心,负责控制机器人的移动、机械臂和夹爪的操作,以及路径规划和导航等功能。
我们将使用嵌入式控制器和ROS(机器人操作系统)来实现。
4. 毕业设计的软件系统4.1 路径规划与导航路径规划与导航是搬运码垛机器人的重要功能之一。
我们将使用SLAM(同步定位和地图构建)算法进行环境建模和地图生成,以及A*算法进行路径规划和导航。
4.2 机器视觉算法机器视觉算法包括图像处理和目标识别等技术。
我们将使用OpenCV等开源库进行图像处理,并采用卷积神经网络(CNN)和支持向量机(SVM)等算法进行目标识别。
4.3 控制与通信控制与通信模块包括机器人的控制和与其他设备的通信。
我们将使用嵌入式控制器和ROS进行机器人的控制,以及使用TCP/IP和串口等协议进行通信。
5. 毕业设计的测试与验证为了验证搬运码垛机器人的设计和功能,我们将进行一系列的测试和实验。
首先,我们将进行单元测试来验证各个模块的功能和性能。
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搬运码垛机器人毕业设计Company number:【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】目录11绪论研究背景及意义随着现代社会科技水平日新月异的变化,机器人技术已经渗透到人类生活中的方方面面,演着不可替代的角色。
机器人是多个学科技术综合而成的产物,其应用程度已经逐渐宽广起来研究机器人已经成为了当今时代的趋势。
机器人的应用状况已经可以作为权衡一个国家现化程度高低的重要因素。
从机器人工作的环境来对机器人进行分类,大体上能划分成两种,就是工业机器人与特种机器人。
工业机器人是一种具有良好性能的自动化机械装置,是典型的含有很高科技含量的机电一体化产品。
它在提高产品质量、增加经济效益、提高生产率方面起着重要作用。
同时工业机器人的发展情况也是日新月异的,所以研发工业机器人是一件刻不容缓的事情。
码垛是随着物流产业的不断壮大而发展起来的一项高新技术,其思想是把物品按照一定规律码放在托盘上,从而能够使物品的存放、搬运、转移等活动变成单元化操作,从而大大提高物流运输的效率。
在物料质量不大、尺寸不大、码垛速度要求不高的情况下,码垛工作都是通过人工来实现的。
后来为了减轻工人在码垛时的工作强度,产生了托盘操作机、工业机械手等一些比较简单的机械设施。
但是随着人们对码垛速度要求的不断提高,传统的人工码垛方式越来越难以达到人们的要求,这种情况下码垛机器人应运而生。
作为工业机器人典型的一种,码垛机器人技术近几年有着非常快速的发展,这样的发展速度和当今世界制造业的小批量、多种类的发展模式是十分吻合的。
码垛机器人有着工作能力强、运行速度快、体积比较小、抓取种类多、应用范围广等特点,从而在市场上备受青睐,正因为这些优点,才使得码垛机器人被普遍应用于制造业、码垛、装配、焊接等诸多操作中。
近年来,袋装物品的需求和产量都十分巨大,进而对袋装物品进行运输的需求也在急剧增长。
在我国有大量的袋装物品需要进行码垛、卸垛和运输。
目前,对袋装物品的火车运输来讲,火车站台卸车、站台码垛、运输装车、运输卸车、库房码垛等工作一般均为人力操作,这样做极大地消耗了人力物力。
尤其是在环境比较恶劣的情况下,工作成本会很大且效率比较低。
而结合了机器人技术和码垛技术的码垛机器人既可以大幅度地提高工作效率,又可以大大增强工作过程中的安全性,从而节约了大量的人力资源,有很大的经济和现实意义。
自从上世纪70年代码垛领域有了机器人技术的加盟之后,机器人码垛技术取得了很大的突破,抓取货物类型、抓取速度和运行过程中的精确性、稳定性都在不停地升级。
码垛机器人的这些优点会使码垛机器人的广泛使用变为一种不可阻挡的趋势,会拥有极其广阔的应用前景。
人类科技文明的不断进步大大促进了人们对更有效工作方式的渴望,减少劳动强度,以及更加高效、高质量地完成码垛工作已经逐渐被人们重视起来。
各行各业对其劳动效率和工作要求都在不断的提高,因此在码垛工作上也在寻找着更加方便、有效的工具来更好地完成各项任务,但是传统的码垛方式因为其种种弊端,已经越来越难以满足企业的需求了。
近几年来,码垛机器人在各行各业的应用在逐渐增多,特别是在物流运输过程中有着举足轻重的作用,尤其是自动化仓库的出现,更加引导了码垛机器人的发展。
目前我国的码垛设备基本上是进口的,国内的码垛机器人研发技术还不是十分成熟,我国的码垛机器人研究水平和国外还有着很大差距。
中国又是一个劳动力密集型的发展中国家,耗费人力资源进行的工作特别多,随着我国对码垛机器人的不断需求与我国码垛机器人技术落后之间的矛盾日益突出,开发和研究自己的码垛机器人就显得刻不容缓。
国内码垛机器人的研究现状国内的机器人相关技术起步比较晚,20 世纪 70 年代,国内才开始引进机器人技术,因为当时受着很多因素的限制,发展相对缓慢,研究水平也较低。
到了 80年代,我国的机器人水平有了较快发展,“七五”期间,国家也投入了很多的人力、物力来进行机器人技术的研究,并相继开发出了一些工业机器人和特种机器人,使中国的机器人从无到有,迈出了一大步。
到了新世纪,我国的机器人技术有了长足的进步,各项新技术不断涌现,先后出现了电焊、装配、搬运、切割、码垛等很多机器人品种,码垛机器人的技术也取得了迅速的发展。
在国内,哈尔滨工业大学的机器人研究所和上海交通大学的机器人研究所是码垛机器人的领头研究单位。
主要的机器人公司是哈尔滨博实自动化设备有限公司、沈阳新松机器自动化股份有限公司以及首钢莫托曼机器人有限公司。
我国自行设计制造了多种形式的码垛机器人,其中直角坐标型和关节型为主要的结构形式。
其中关节型机器人的机身比较紧凑,动作灵活并且工作空间大,是机器人中使用最多的一种,世界上许多知名品牌的机器人公司,如 ABB、KUKA、MTOMAN、PUMA 等都采用关节型机器人。
哈尔滨工业大学研制的机器人码垛机已经成功地应用在了码垛包装的生产线上,并且取得了良好的效果该机器人采用了双自由度的笛卡尔坐标式机器人码垛机,并结合了编组机,这样就可以一个动作抓取两个或者三个物品,从而大大提高了工作能力,可以实现800袋/小时的工作能力。
上海交通大学机器人研究所与沃迪包装科技有限公司合作,共同研制了新一代TPR 系列码垛机器人。
此机器人采用的是线性四连杆机构和基于PC的控制系统,还能对码垛现场进行 3D仿真以及自动干涉检查,可以大大提高机器人的各项性能,其工作能力可以达到1600包/小时。
哈尔滨博实自动化设备有限公司在2006年开发了基于FFS的高速高精度的称重包装码垛生产线,这个生产线的生产速度可以高达1600袋/小时,而在称重方面的精度可达±%。
沈阳新松机器自动化股份有限公司主要研究工业机器人与工业自动化技术及产品的开发,在自主机器人技术方面,解决了机器人的控制、本体优化设计、机器人作业和工程应用中的很多难题,成功地开发了自主的码垛机器人系统。
苏海新等人设计开发了一种四自由度新型工业码垛机器人,其机械本体结构采用以平衡吊原理为基础的连杆机构。
控制系统采用的是基于 PC 和 PMAC 的分布式控制系统,这个控制系统开放性和实时性都比较好,伺服控制的精度也十分高。
杨灏泉等人设计研制了一种码垛SCARA机器人,该机器人机械本体结构使用水平关节型,控制系统的核心部分为基于PC的DSP多轴运动控制器。
尽管我国在码垛机器人的研究上取得了一些成就,但是和国外的码垛机器人技术相比较,我国还有明显的差距。
日本和欧美等发达国家的码垛机器人技术已经到达了一个比较高的水平,码垛机器人的工作能力在不断的提高,码垛机器人的柔性、处理速度以及负载能力方面也在不断提升,应用范围也在不断拓展,因此需要我国的科研工作者更加努力,从而使我国的码垛机器人技术有个更好的未来码垛机器人的发展趋势为了能够适应不断变化的商品对于码垛的要求,让码垛机器人尽可能更好地为码垛工业服务,因此码垛机器人的未来发展趋势主要有:(1)自动化程度越来越高机电综合技术将会成为码垛机器人发展的主流,衡量码垛机器人技术水平的一个十分重要的指标将会是自动化程度。
码垛机器人的自动化主要包括自动控制和自动检测。
一大批的微电子、红外线、传感器等新技术,尤其是微小型计算机的广泛使用会使码垛机器人的自动控制和自动检测水平飞速提升,从而大大提高码垛质量。
(2)高速化不仅要促进单机高速化,而且要提高码垛系统的高速化。
在不断提升自动化程度的前提下,不断改进码垛机器人的结构。
同时将整个码垛系统的生产效率重视起来,这样才能让高速化向更深的层次发展。
(3)采用模块化结构采用模块化结构不仅能够让码垛机器人最大限度的满足不同物品对机器人的要求,同时可以让设备的设计和制造更方便,能够降低成本、缩短生产周期。
(4)多功能码垛机器人对于生产大批量、尺寸固定的商品,一般会有相应的设备进行码垛。
但是近些年由于多品种、小批量商品市场的不断壮大以及中、小型用户的急剧增加,多功能通用码垛机器人的发展速度很快,应用前景也十分开阔。
2设计方案设计要求在生产过程中,经常要搬运桶装的重物,工作简单枯燥,为了满足某工厂生产的直径×高=φ420×500mm,重量100kg的桶装化学品,本论文设计了工作寿命为15年,每年工作300天,两班制,每班8小时的搬运码垛机器人,来满足生产要求。
机构组成本文设计了一种专门针对桶装物品的搬运码垛机器人,该机人结构简单,制造成本低廉,运营维护方便,定位精度高,工作节拍快,适合在劳动密集型企业推广使用。
该搬运码垛机器人结构主要分为三大部分,分别为:起升机构,旋转机构,堆垛机构,三个机构相互独立。
各个机构有自己独立的电机驱动。
搬运码垛机器人起升机构示意图如图()所示图()起升机构示意图它的工作原理是:电机1连接接弹性联轴器2连接制动器3,通过减速器4,链接刚性联轴器7,带动卷筒6,通过滑轮机构提升重物5起升或下降。
搬运码垛机器人旋转机构采用齿轮机构带动悬臂转动,槽轮每转一周,悬臂转动90°,从而实现机器人搬运工能。
堆垛过程示意图如图(2-2)所示,采用用单销四槽槽轮机构和曲柄滑块机构组合实现机器人的堆垛功能。
图(2-2)堆垛过程示意图堆垛装置工作原理:每框的第一桶放在如图所示位置,然后通过曲柄滑块装置带动和滑块连在一起的木桶动作到中间位置。
以后每次动作将木桶放置到左上角,堆垛装置旋转90°,直至其余四个位置都被装满为一个循环。
码垛机器人路径规划图(2-3)运动轨迹(1) 码垛机器人工作时,首先从初始位置A 旋转45°到达物品层B 上方,角加速度ɑ=2s 额定ω=s 所需时间1T =212t t +⋅=计算:令加/减速阶段所用时间1t =,旋转角度π/24 rad ,则匀速运动角度π/6 rad ,所用时间为2t212124t ⋅=απα=2s 216t t ⋅⋅=απ2t =1t ⋅=αω= rad/s(2) 然后抓手下放抓取重物,下放高度500mm ,下降速度1m/s ,耗时2T =。
抓取重物后上升到初始位置高度500mm ,额定上升速度v=1m/s ,加速运动减速运动的加速度2a =5m/2s ,所需时间3T =542t t +⋅=。
计算:令抓取重物后加速/减速上升距离100mm ,耗时4t =,匀速上升距离300mm ,耗时5t ,则242211.0t a = 则2a =5m/2s v=42t a ⋅=1m/s =542t t a 则5t =(3)抓手带动重物旋转由B 到C 位置,转过角度90°。
角加速度ɑ=2s 额定ω=s 所需时间4T =762t t +⋅=。
计算:令加/减速阶段所用时间6t =,旋转角度2π/18 rad ,则匀速运动角度5π/18 rad ,所用时间为7t2621182t ⋅=απ α= rad/2s76185t t ⋅⋅=απ 2t = s 6t ⋅=αω= rad/s(4)然后抓手下放抓取重物至堆垛平台上,下放高度500mm ,下降速度1m/s ,耗时s T 5.05=。