化工生产实习报告(川化)
川化实习报告
川化实习报告在经过两个月的实习期，我有幸在四川化工集团公司（以下简称“川化”）进行实习。
通过这段时间的实践和学习，我深刻体会到了企业的运作和管理，也更加了解了化工行业的发展现状和未来趋势。
下面将从公司概况、岗位职责、实习体会等方面进行阐述。
一、公司概况川化是一家位于四川的大型化工企业，成立于1992年。
公司主要从事石油化工、化学材料、煤化工等领域的生产和销售。
目前，川化已经成为中国化工行业的领军企业，具有较强的市场竞争力和行业影响力。
二、岗位职责在川化实习期间，我被分配到了市场部门，负责市场调研和竞争对手分析的工作。
我的主要工作内容包括：1.收集和整理相关行业的市场数据，包括市场容量、供需情况、价格走势等，用于制定市场策略。
2.分析和评估竞争对手的产品、市场份额和定位，为公司的产品推广和市场拓展提供参考依据。
3.参与市场调研项目的实施，包括编制调研问卷、访谈对象、数据分析等，为公司提供市场需求和消费者需求的信息。
通过这些工作，我学到了如何进行市场分析和竞争对手分析，并提升了数据收集和分析的能力。
同时，也加深了我对市场营销的理解和认识。
三、实习体会通过这段实习经历，我对企业管理和行业发展有了更深入的了解。
以下是我在实习中的一些体会和收获：1.团队合作的重要性：在市场部门工作的过程中，我不断与同事们进行协作和交流，共同完成项目任务。
这让我深刻认识到团队的力量，只有团结协作，才能更好地完成工作。
2.实践是最好的学习方式：通过在实习中积累工作经验，我更加深刻地理解了课堂上学到的理论知识，并将其应用于实践中。
只有通过实践，才能真正理解并掌握知识。
3.对专业的认同感增强：在实习期间，我接触了很多与化工相关的知识，了解了这个行业的发展前景和挑战。
这让我更加确定了自己选择化工专业的决心，并为将来的发展做好了准备。
综上所述，川化的实习经历给我带来了很多宝贵的学习机会和经验，不仅提升了我的专业能力，还培养了我的团队合作意识和实践能力。
川化实习报告完整版
川化实习报告HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】目录1 前言 (1)1.1生产实习目的与要求 (1)1.1.1实习目的 (1)1.1.2实习要求 (1)1.2生产实习的日程安排 (2)1.3川化集团介绍 (5)1.4生产实习安全教育 (5)2 生产实习内容 (6)2.1氨的合成 (6)2.1.1氨产品介绍 (6)2.1.2 氨合成工艺 (7)2.2尿素生产 (9)2.2.1尿素产品介绍 (9)2.2.2尿素合成工艺 (10)2.3硝酸的生产 (12))产品介绍 (12)2.3.1硝酸(HNO32.3.2硝酸生产工艺 (13)2.4硫酸的生产 (16)2.4.1硫酸产品介绍 (16)2.4.2硫酸生产工艺 (16)2.5三聚氰胺的生产 (18)2.5.1产品介绍 (18)2.5.2三胺生产工艺 (19)2.6水处理工段介绍 (21)3 技术改革建议 (22)3.1对氨合成的技术改革建议 (22)3.2对尿素生产工艺的技术改革建议 (22)3.3对硝酸生产工艺的技术改革建议 (22)3.4对硫酸生产工艺的技术改革建议 (22)3.5对三胺生产工艺的技术改革建议 (23)4 川化集团典型事故案例分析 (23)4.1一合液氨泄露事故 (23)4.1.1事件经过 (23)4.1.2事件原因 (23)4.1.3相应措施 (23)4.2沱江特大污染事故 (24)4.2.1事件经过 (24)4.2.2事件原因 (24)4.2.3相应措施 (24)4.3技改失误，造成爆炸 (25)4.3.1事件经过 (25)4.3.2事件原因 (25)4.3.3相应措施 (25)5 实习体会 (25)1 前言1.1生产实习目的与要求1.1.1实习目的（1）通过理论学习、现场观摩、总结讨论丰富学生的专业知识、锻炼实践能力，培养团队协作精神；（2）学习合成氨生产工艺、尿素生产工艺、三聚氰胺生产工艺、三胺生产装置的生产基本概况、生产工艺流程、设备种类和结构、车间布置，了解生产过程中一般所需控制的参数及实施控制的手段，环境监测及分析方法、熟悉生产环节。
化工见习报告范文5篇
化工见习报告范文化工见习报告范文精选5篇（一）化工见习报告范文尊敬的导师：您好！我是您指导下的一名化工见习生，通过近期的见习，我对化工生产和管理有了更深入的了解和体验，现向您汇报见习期间的工作情况和所学到的知识。
一、见习工作情况在见习期间，我被分配到了化工公司的生产部门进行实践，在导师的指导下，我主要参与了生产过程的监控和操作。
工作内容主要包括：原料的配料和装卸、生产设备的操作和维护、生产参数的调整和监测、产品的质量检验等。
通过实际操作，我逐渐熟悉了各种化工生产设备的使用方法和特点，并能够正确地进行操作和维护。
在生产过程中，我还学习了质量管理和安全生产方面的知识。
我们公司非常注重产品质量，因此要求我们在生产过程中严格遵循操作规程和工艺要求，保证产品的质量稳定。
我学习了如何进行质量检验和质量控制，学会了使用各种检测仪器和设备，如分析天平、色谱仪等，提高了我的实验操作能力。
此外，安全生产是我们公司最重要的一项任务。
在见习期间，我参与了公司的安全培训和演习，学习了各种化工事故的防范和应急处理措施。
通过这些训练和实践，我认识到化工生产中的潜在危险并学会了如何预防和处理各种安全事故。
二、所学到的知识通过这段时间的见习，我深刻理解了化工生产的复杂性和技术性。
化工生产过程中，需要严格控制各种参数和条件，确保产品的质量和生产效率。
我学习了如何根据生产工艺和要求来调整和监测这些参数，如温度、压力、PH值等。
同时，我也了解到了化工设备的结构和特点，学会了如何进行设备的维护和保养，以延长其使用寿命。
此外，在实际操作中，我还学习了如何合理配料和控制反应条件，以提高产品的质量和产量。
我了解了化学反应的原理和影响因素，并掌握了调整反应条件的方法和技巧。
通过这些实践，我对化学反应的理论知识有了更深入和实际的了解。
三、心得体会通过这段时间的见习，我深刻认识到化工生产的重要性和复杂性，也感受到了自己在化工领域的不足和需提高的地方。
化工生产认识实习报告(共6篇)
化工生产认识实习报告（共6篇）化工生产认识实习报告（共6篇）第1篇：化工生产工艺认识实_报告-作过程及化工设备构造，为后续理论课程的学_打下基础，掌握第一手资料，为完成学_本专业方面的生产实践知识，为专业课学_打下坚实的基础，同时也能够为毕业后走向工作岗位积累有用的经验。
实_还能让我们早些了解自己专业方面的知识和专业以外的知识，让我们也早些认识到我们将面临的工作问题，让我明白了以后读大学是要很认真的读，要有好的专业知识，才能为好的实际动手能力打下坚实的基础，更让你明白了以后要有一技之长，才能迎接以后的挑战，也让你知道了大学是为你们顺应科学发展的垫脚石和自身发展的机会。
在实_中还可以初步认识工厂情况了解更多的知识.2、实_要求注意人身、财产安全；遵守实_纪律，有事请假；遵守厂规，不乱动设备、操作开关、电闸等，重视实_，认真对待实_，认真做好记录，在实_现场做2-位"，并先后荣获"全国城镇污水处理厂十佳运营单位"、"全国环境污染治理设施运营首批政府放心用户满意十佳示范企业"、"省级文明单位"、"济南市五一劳动奖状先进单位"、"济南市劳动关系和谐企业"、"外商投资先进企业"等诸多荣誉称号。
年3月，在全国省会城市首家实现一级A达标排放，使光大品牌迈入全国行业前列，被山东省建设厅誉为"山东省污水处理行业的航空母舰"。
光大水务（济南）有限公司的运行，从源头上治理了小清河的污染，推进了1、济南市经济的可持续发展，为济南市资源节约型、环境友好型社会建设和落实济南市的节能减排任务、服务社会大众做出了积极贡献，并在发展中树立起良好的社会形象。
（2）济南长城炼油厂济南长城炼油厂是中国篮星（集团）总公司的下属企业，成立于1972年，位于济南市西南白马山附近，属市中区七4-看到的污水进口脏兮兮臭烘烘的污水形成鲜明对比，最后出水口前的水样生物指示池更是清澈见底。
化工实习报告范文（精选5篇）
化⼯实习报告范⽂（精选5篇）化⼯实习报告范⽂（精选5篇） 时间稍纵即逝，充满意义的实习⽣活结束了，这段时间⾥，⼀定有很多值得分享的经验吧，感觉我们很有必要对⾃⼰的实习⽣活做⼀下总结。
那么好的实习报告都具备⼀些什么特点呢？下⾯是⼩编收集整理的化⼯实习报告范⽂（精选5篇），希望对⼤家有所帮助。
化⼯实习报告1 ⼀、实习⽬的与要求 20xx年6⽉30⽇，在我院领导⽼师的带领下，我们开始了为期两天的“化⼯原理见习”。
⼯程实践教育是本科⽣学习期间⼀个⾮常重要的环节，是我们在本科期间接触现场设备、⼯艺等的⼀次全⾯性、系统性的学习的唯⼀机会。
本次实习主旨在于：增加我们对⽣产企业的了解，使我们掌握⼯艺流程、设备、管理措施，设备检修及其他许多细节⽅⾯的知识、更好的巩固所学的化⼯原理知识、提⾼理论与实际的结合程度，同时也为今后的⼯作学习打下良好的基础。
通过⽣产实习应达到以下基本要求：1.认识并掌握常⽤机器、设备的结构及作⽤；2.了解化⼯⼯艺、⽣产过程及控制系统；3.了解过程装备的制造⼯艺及过程；4.了解油品的物料性质。
⼆、实习内容、原理与总结 在两天的实践学习过程中，我们⼀共参观了三家企业，依次是中国⽯油化⼯股份有限公司北京燕⼭分公司、北京⾦鱼科技股份有限公司及北京东陶有限公司。
其中的燕⼭⽯化是第⼀天的实习地点，⽽后两家⼯⼚共同占⽤了第⼆天的时间。
1. 燕⼭⽯化 我们上午参观了拥有常减压装置的炼油⼚，下午辗转来到具备⼄烯⽣产能⼒的化⼯⼀⼚。
在进⼊车间以前，燕化的员⼯给我们讲解了相关的理论和安全知识，使我们对庞⼤的设备有了较为清楚的了解，令我们加深了化⼯⽣产流程的印象。
1.1 炼油⼚ 燕化炼油⼚的两套重要设备为⼀蒸馏（常减压蒸馏）和三催化（催化裂化）。
1.1.1 常减压蒸馏装置 常减压蒸馏的原理是精馏，即在常压和减压的条件下，根据各组分相对挥发度的不同，在塔盘上汽液两相进⾏逆向接触、传质传热，经过多次汽化和多次冷凝，将原油中的汽、煤、柴馏分切割出来，⽣产合格的汽油、煤油、柴油及蜡油及渣油等。
化工厂实习报告(通用)7篇
化工厂实习报告(通用)7篇化工厂实习报告篇1暑期社会实践，是我们大学生充分利用暑期的时间，以各种方式深入社会之中展开形式多样的各种实践活动。
积极地参加社会实践活动，能够促进我们对社会的了解，提高自身对经济和社会发展现状的认识，实现书本知识和实践知识的更好结合，帮助我们树立正确的世界观、人生观和价值观;大学生社会实践活动是全面推进素质教育的重要环节，是适应新世纪社会发展要求，培养全面发展型人才的需要。
而今年的暑假暑期社会实践则恰恰为我们提供了一个走出校园，踏上社会，展现自我的绚丽舞台。
利用假期参加有意义的社会实践活动，接触社会，了解社会，从社会实践中检验自我。
在实践中积累社会经验，在实践中提高自己的能力，这将为我们以后走出社会打下坚实的基础，希望能通过暑期实践接触到一些大学里所接触不到的事物、学到无法通过课本来学习的社会知识，也希望通过暑假这个较为难得的机遇，检验一下自己所学的东西能否被社会所用，自己的能力能否被社会所承认，找出自己的不足，来锻炼自己，完善自己，实现自我价值。
第一天由工人师傅带我参观了生产线、给我们进行了入厂安全讲座。
第二天我就正式进入车间参加生产。
由于厂里对大学生比较照顾，同时也担心产品的质量所以我和其他三名工人一组，也包括那名带我参观生产线的工人师傅。
这次打工我被安排在__钠、亚__钠生产车间。
(以下是对车间的介绍)该车间主要产品为__纳和亚__钠，所用的原料是氨气和氢氧化钠，所经过的工艺流程有:氧化、吸收、蒸发、结晶、转化。
一、氧化岗位该岗位的生产任务是将原料之一的氨气经与空气的高温氧化后生成氮氧化物，作为下一步吸收的原料。
二、吸收岗位该岗位的生产任务是将氧化岗位产生的中间产物--氮氧化物与氢氧化钠反应，即实现氮氧化物的吸收，生成最初的钠盐。
三、蒸发岗位该岗位的生产任务是将吸收岗位产生的钠盐反应液进行蒸发饱和，以形成过饱和溶液，用于下一流程的结晶。
四、结晶岗位该岗位的生产任务是将蒸发岗位产生的过饱和溶液进行冷却结晶，并将形成的晶体和母液的混合物进行离心分离，最终得到产品和母液。
化工的实习报告4篇_1
化工的实习报告4篇化工的实习报告篇1一：认识实习的目的通过本次认识实习，对我们以后《化工原理》课程的学习有很好的感性认识，有利于理论和实际更好的结合和理解，化工原理认识实习报告。
认识实习是我们专业教学计划中一个重要的实践教学环节，为学生由学校到工厂，由理论到实践之间架起的一座“桥梁”。
通过生产工艺及设备的参观实习使学生了解化工生产实际，增加感性认识，从而加强工程观点，为学习《化工原理》、《化学反应工程》等专业课程打下基础。
二：认识实习的安排11月13号上午老师讲解换热器的的类型，用途，结构。
老师讲解中水站的设备，用途，流程等等。
下午参观实验室，参观精馏塔。
参观反应器。
11月14号下午13点组织参观中水站，由老师的讲解，了解中水站的原理，流程，仪器的用途等等。
出于某些原因，这次的认识实习并没有像往年那样去工厂参观，而是通过老师的讲解，通过中水站的参观，来了解一些关于实际操作的问题。
对化工原理所学的一些知识有更深入更形象的理解。
三：认识实习的内容1.换热器换热器是工厂内应用最为广泛的设备之一，换热器按照其结构形式分为：管式换热器、板式换热器和热管式换热器。
管式换热器分为：管壳式换热器、蛇管式换热器、套管式换热器和翘片管式换热器。
其中应用最为广泛的是管壳式换热器，又称管式换热器，是一种通用的标准换热设备。
它具有结构简单、坚固耐用、造价低廉、用途广泛、清洗方便、适应性强等有点；在换热设备中占据主导地位。
管壳式换热器根据结构特点分为：1固定管板式换热器2浮头式换热器3u形管式换热器4填料函式换热器5釜式换热器。
蛇管式换热器是管式换热器中结构最为简单，操作最方便的一种换热设备。
通常按照换热方式不同，将蛇管式换热器分为沉浸式和喷淋式两类：1沉浸式蛇管换热器的优点是结构简单、价格低廉、便于防腐蚀、能承受高压。
其缺点是由于容积的体积较蛇管的就、体积大的多，管外流体的传热膜系数较小，故常需加搅拌装置，以提高其转热效率。
川化实习报告合成氨
一、实习背景川化集团有限责任公司（原四川化工厂）始建于1956年，经过四十多年的发展，已成为一个以生产化肥和化工原料为主的综合性特大型化工企业，是全国18个大型化工基地之一。
作为我国化肥工业的龙头企业，川化集团在合成氨生产领域具有丰富的经验和技术优势。
本次实习，我有幸来到川化集团，深入了解合成氨生产工艺，以下是实习报告。
二、实习目的1. 通过实习，了解合成氨生产的基本原理、工艺流程及设备。
2. 增强对化学工程与机械工程交叉学科的认识，为今后从事相关工作打下基础。
3. 提高实际操作能力，培养团队协作精神。
三、实习过程1. 实习前期准备在实习开始前，我通过查阅资料、学习相关理论知识，对合成氨生产有了初步的了解。
同时，实习单位为我们安排了安全培训，确保实习过程中的人身安全。
2. 实习过程（1）参观合成氨生产现场在实习过程中，我们参观了合成氨生产现场，了解了合成氨生产的各个阶段。
首先，天然气在脱硫、二次转化等工序处理后，进入变换炉，与水蒸气进行反应，生成一氧化碳和二氧化碳。
然后，通过二氧化碳脱除、甲烷化等工序，得到纯净的氮氢混合气。
最后，将氮氢混合气送入合成塔，在催化剂的作用下，进行合成反应，生成氨。
（2）学习合成氨生产工艺流程在实习过程中，我们学习了合成氨生产工艺流程，包括：1）天然气预处理：脱硫、二次转化等。
2）变换工序：水蒸气与一氧化碳反应，生成二氧化碳。
3）二氧化碳脱除：去除变换气中的二氧化碳。
4）甲烷化：将变换气中的二氧化碳和一氧化碳转化为甲烷。
5）压缩：将氮氢混合气压缩至一定压力。
6）合成：在催化剂的作用下，氮氢混合气进行合成反应，生成氨。
（3）了解合成氨设备在实习过程中，我们了解了合成氨设备，包括变换炉、合成塔、压缩机等。
这些设备在合成氨生产过程中发挥着重要作用。
3. 实习总结通过本次实习，我对合成氨生产工艺有了全面、系统的了解。
以下是我对实习的总结：（1）合成氨生产是一个复杂的过程，涉及多个工序和设备。
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实习报告学院：班级：姓名：学号：2012年4月3日目录一、前言二、川化集团介绍三、实习内容（一）合成氨工艺1、概述2、工艺原理及生产流程介绍3、工艺流程框图（二）尿素合成工艺1、概述2、工艺原理及生产流程介绍3、工艺流程框图（三）硝酸制备工艺1、概述2、一硝工艺过程和流程框图3、二硝工艺过程和流程框图（四）硝酸铵制备工艺1、概述2、工艺原理及生产流程介绍3、工艺流程框图（五）硫酸制备工艺1、概述2、工艺原理及生产流程介绍3、工艺流程框图（六）三聚氰胺合成工艺1、概述2、低压法生产三聚氰胺工艺原理和流程框图3、高压法生产三聚氰胺工艺原理和流程框图四、工艺流程图五、实习心得、一．前言主要介绍川化集团概况，以及几天实习过程中所学到的川化集团的几个主要工艺。
各个工艺概述和对应的流程框图。
从上述工艺中选择一个画出工艺流程图。
其中涉及的工艺主要有合成氨工艺，合成尿素工艺，硝酸制备工艺，硝酸铵制备工艺，硫酸制备工艺，三聚氰胺合成工艺。
二．川化集团介绍川化集团有限责任公司（原四川化工厂）始建于1956年，经过四十多年的发展，已成为一个以生产化肥和化工原料为主的综合性特大型化工企业，是全国18个大型化工基地之一。
公司地处四川省成都市青白江区，距成都市区约30公里，距成都双流国际机场约60公里，均高速公路直达。
厂区专用铁道与宝成铁路青白江站接轨，厂区公路与成绵高速公路、川陕公路接道。
公司拥有川化股份有限公司、川化永达建设工程有限责任公司、川化润嘉置业有限责任公司、成都望江化工厂、深圳荣生化工有限公司等５家全资、控股子公司和中外合资企业川化味之素有限公司、川化青上有限公司。
公司现有在册职工7350人（其中各类专业技术人员1020余人），资产总额25亿元，占地220公顷，生产57种100多个型号的产品，是我国目前最大的合成氨、氮肥生产企业之一及最大的三聚氰胺和赖氨酸生产企业。
公司以其规模优势、技术优势、管理优势、人才优势和地域优势，在全国化工行业中处于领先水平。
＂川化＂（ｓｃｗ）这一企业品牌和＂天府牌＂商标，在国内外享有较好知名度和声誉，产品畅销全国各省、市、自治区，部分产品还远销国外。
公司先后荣获＂全国产品质量优秀企业＂、＂全国环保先进企业＂、＂全国五一劳动奖状＂、＂中国企业管理杰出贡献奖＂、“全国环保先进企业”、“全国精神文明建设工作先进单位”、“全国产品质量优秀企业”、“中国企业管理杰出管理贡献奖”等称号。
主要产品：硫酸;硫酸(98%);浓硝酸;烧碱;亚硫酸铵(固体);硝酸铵(多孔粒状);过氧化氢;二氧化碳(食用);二氧化碳(液体);氧气;氩气;氯气(液);液氨(工业用);电石;三聚氰胺;氮肥;合成氨;氨水;液氨;尿素;尿素(工业用);硝酸铵;结晶硝酸铵;聚氯乙烯树脂;催化剂;天然气一段转化催化剂Z102;天然气二段转化催化剂Z204;中温变换催化剂B109;中温变换催化剂B110-2型;甲烷化催化剂;低温变换催化剂;低温变换催化剂B204;烃类蒸汽转化催化剂;氧化锌脱硫剂CT305;氨合成催化剂A110;硫酸生产用钒催化剂S101;硫酸生产用低温钒催化剂。
川化集团有限责任是一个以生产化肥为主的综合性特大化工企业，是我国目前最大的氮肥、三聚氰胺和赖氨酸生产厂。
共生产90个品种200多个型号的产品，主导产品年生产能力为：合成氨50万吨、尿素62万吨、硝酸铵24万吨、浓硝酸1.5万吨、工业硫酸10万吨、三聚氰胺2.58万吨、催化剂2500吨、双氧水1.4万吨、硫酸钾2万吨、赖氨酸1万吨、皮革化学品8000吨、氨基塑料4500吨。
产品均采用国际比标准和国外先进标准组织生产，国家和部级优质产品率达87%以上。
公司拥有进出口权，产品畅销全国各省、市、自治区，部分产品还远销日、韩、俄、美等二十多个国家和地区。
三．实习内容（一）合成氨1.概述合成氨是重要的基本化学产品，在国民经济中占有重要的地位。
本装置经增产节能改造后日产液氨1200吨，并付产二氧化碳气体输往尿素装置制造颗粒状尿素产品和尿液。
2.工艺原理及生产流程介绍氨是氮和氢两种元素组成的，氮的来源是由空气取得的，而氢的来源是多种多样的，主要是由能产生热能的燃料，如天然气、液态烃和煤与水蒸汽反应而制得的。
本装置以天然气为原料，生产工艺主要经过四道工序:(1)原料天然气的压缩和脱硫.(2)粗合成气的制备(转化和变换)(3)合成气的净化(脱碳和甲烷化)(4)精合成气的压缩和氨的合成在实际生产过程中，要实现上述工序和回收能量,还要增加一些必要的措施(1) 原料天然气的压缩和脱硫硫是天然气带来的主要危害，合成氨生产过程所用的催化剂对硫极为敏感，在转化工序中，硫的中毒书硫和催化剂中的镍直接反应的结果，平均每一个镍原子中，只要有不到一个硫原子就足以产生严重的硫中毒。
虽然转化催化剂的硫中毒，可以用提高温度将硫驱除，但是硫浓度增加五倍，温度要提高380C才能抵消其影响。
这样就要求炉管在较高的温度下操作,不仅使炉管的寿命缩短，并使每吨氨的燃料消耗大大增加，在变换工序中，低温变换催化剂的硫中、毒是不可逆的，因此必须先除去原料气中的硫化物。
天然气中所含的硫，是以各种形式存在的，如硫化氢、硫醇、硫醚、二硫醚、噻吩、二硫化碳、氧硫化碳等等，这些化合物中，硫化氢属于无机化合物，称之为“无机硫”，其余的属于有机化合物，把它们称为“有机硫”。
本装置使用的天然气，含硫量设计值不大于35PPm，其中主要是硫化氢和硫醇(硫醇占有机硫的90%)，这套装置根据使用的天然气中硫含量不高，而要求的净化程度很高这二个特点，选用了钴钼加氢转化串联氧化锌脱硫。
(2)粗合成气的制备(转化和变换)甲烷制备的方法，有蒸汽二段转化法和部分氧化法二种，部分氧化法生产粗合成气比二段转化法的过程简单，而且适应性大，但是它需要空分装置。
以得到富氧空气，生产消耗较高，由于本装置以固定的天然气为原料，所以采用了现在世界上比较普遍采用的甲烷蒸汽二段转化法。
蒸汽二段转化法是把甲烷分二次转化，采用二次转化的目的是为了减轻一段炉的负荷，使其能在较低的温度下操作，第一次转化是在一段转化炉内进行，为了得到适于氨合成的原材料气，甲烷浓度必须很低（0.2~0.5%），这就必须在10000C以上的高温下进行。
但是由于转化管材料的限制，在3.0Mpa以上的操作压力下，目前还不可能达到操作，目前还不能达到这个高温，在实际生产中一段转化炉管内气体温度控制在760~850度范围内，此时一段转化炉内尚有8~12%的甲烷，将其引入二段转化炉内进行二次转化，二段转化炉内要加入一定量的经过予热的空气，与一段转化气中的部分H2，CO，CH4进行燃烧产生热量，温度升到1035~13700C左右，借催化剂的作用，将剩余甲烷转化到0.3%左右，二段转化炉内空气加入量是根据氨合成所需的H2/N2来决定，而不是根据转化所需热量决定的。
变换过程分二段进行，第一段在较高温度下进行，使大量的一氧化碳进行变换反应，第二段在较低温度下进行，力求接近平衡，以降低变换气中一氧化碳含量。
二段变换的段间冷却方式一般二种形式，当流程需要热源时，可采用热交换器进行间接冷却，不需要热源时，可以喷洒冷凝液，即可降低温度，又可节约蒸汽用量，本装置采用前一种形式。
（3）合成气的净化（脱碳与甲烷化）经过变换后的工艺气体中，二氧化碳含量达17.23%，必须清除到0.1%以下，如果有较多的二氧化碳存在，不仅会使氨合成塔催化剂中毒，而且进入甲烷化后，给清除少量的一氧化碳过程带来困难，因为二氧化碳越多，则消耗的氢气越多，同时放出大量的热量，产生很大的温升，可能使甲烷化触媒由于超温所损坏，另一方面，二氧化碳是制造尿素的原料，在脱除二氧化碳过程中，要考虑它的回收以满足尿素生产需要。
本装置脱除CO2采用苯菲尔法，是催化热钾碱法的一种，使用的液相催化剂为二已醇胺，苯菲尔溶液有较高的净化能力，并能副产较纯的CO2尿素生产用，其流程和设备设计为二段吸收，二段加闪蒸再生，吸收塔上段有三层鲍尔环填料(其中碳钢环54.2m3不锈钢环3.7M3)塔下段有三层超级拉西环填料，不锈钢环是设置在气液分界处，气液易冲刷处及温度较篙处，以减少腐蚀和克服在这些位置钒化膜不稳定的缺点。
再生塔上段有三层超级拉西环填料151.7 m3，塔下段有一层填料鲍尔环，其中碳钢环26.2 m3,，不锈钢环8.7 m3,。
甲烷化的作用是将氢氮混合气中未被完全脱除掉的少量一氧化碳（约0.39%）和二氧化碳（0.1%以下）在一定温度下通过甲烷化催化剂的作用与氢反应生产甲烷，使在氢氮混合气中的CO＋CO2降到10PPm以下。
甲烷化操作是否稳定取决于低变触媒的状况或脱碳操作是否稳定，如果低变后的CO或脱碳后的CO2超过了设计数据，进入合成系统的甲烷将会增多，结果不仅增加了驰放损失和功耗，而且甲烷化反应放出的热量增加时（即超温）可能损坏触媒和容器，这是实际操作中必须注意的问题。
（4）精合成气的压缩和氨的合成合成系统是合成气气氨生产的最后一道工序，这个工序主要包括合成气的压缩和氨的合成，冷冻分离，驰放气的回收和氨贮存装置。
新鲜合成气和循环的压缩是用一台抽气冷凝液式的高压蒸汽透平带动的三缸四段（第四段为循环段）离心压缩机（103—J）进行的。
氨冷系统是为了供给合成系统冷冻量，并按合成系统的温度及流量输送成品液氨，冷冻系统的设计适应合成压力较低和节省冰机负荷的三级氨冷系统。
合成回路的弛放气体用于驱动弛放气喷射器，喷射器同时还将冷冻氨受槽的惰性气体及氨的闪蒸气一并吸入弛放气洗涤塔。
在弛放气洗涤塔内，氨被回收为氨水，氨水送出界区，弛放气体经氨回收后，送出界区供其它装置利用。
从液氨受槽热端抽出的氨产品通过氨产品泵送入尿素装置。
当生产冷氨产品时，冷氨在组合式氨冷凝器中生产。
冷氨产品通过冷氨产品泵送入液氨贮罐。
3.工艺流程框图（二）尿素合成工艺1.概述川化股份有限公司化肥厂现有两套尿素生产装置，其中一尿装置采用传统水溶液全循环法工艺，主要包括合成、两段分解、三段吸收、两段蒸发和自然通风造粒等工序，生产能力为160kt/a；二尿装置原采用日本东洋工程公司水溶液全循环改良C法工艺，2003年采用该公司的ACES21工艺进行增产、节能技术改造，改造后设计生产能力为720kt/a。
2.工艺原理及生产流程介绍尿素生产过程主要有：（1）原料氨和二氧化碳的压缩（2）合成与气提（3）中低压分解和回收工序（4）尿液的蒸发和造粒（1）原料氨和二氧化碳的压缩原料液氨由合成氨车间供给，进入尿素车间后，经过氨预热器后进入高压氨泵，为了避免液氨气化需控制液氨的温度比经过氨泵提压后的沸点低10℃。
原料气CO2经过二氧化碳压缩机压缩后送入合成塔和气提塔底部。
（2）合成与气提合成氨装置来的原料液氨经过升压和预热后进尿素合成塔，原料CO2经脱氢反应器脱除H2后，再经过压缩，大部分的CO2送汽提塔作汽提介质，其余部分则送尿素塔合成尿素。