实用CNC加工参数设置标准
数控机床CNC参数设置
数控机床CNC参数设置1 CNC参数的调试修改方法⑴、在设置页面打开参数开关。
⑵、工作模式选择在录入方式。
⑶、在参数页面修改相应的参数。
⑷、修改完参数后关掉参数开关再按复位键，部分参数修改后还需关掉系统电源。
2了解每个CNC参数所对应的作用以及修改参数后机床性能的变化K1000M CNC参数一览表OTFP 1：输出最高频率为512Kpps。
0：输出最高频率为32Kpps。
RDRN 1：空运行时，快速运动指令运行有效。
0：空运行时，快速运动指令运行无效。
DECI 1：在返回参考点时减速信号为"1"表示减速(回零方式B 时有效)。
0：在返回参考点时减速信号为"0"表示减速。
IOF 1：用MDI键入时，偏置值为增量值。
0：用MDI键入时，偏置值为绝对值。
RS43 1：G43，G44的偏移矢量在复位时被清零。
0：G43，G44的偏移矢量在复位时保持不变。
DCS 1：MDI方式时，按【输出】键执行。
0：MDI方式时，按【循环启动】键执行。
SCW 1：最小指令增量按英制系统(机床是英制系统)。
0：最小指令增量按公制系统(机床是公制系统)。
NFDO 1：恒设为1TJHD 1：在手动示教方式中，手轮有效。
0：在手动示教方式中，手轮无效。
PM2，PM1：设定固定循环G76，G87中的退刀方向。
RSJG 0：按复位键时，系统自动关闭M03、M04、润滑、冷却输出。
1：按复位键时，对输出M03、M04、润滑、冷却输出没有影响。
MPOF 1：屏蔽电压低报警PPD 1：用绝对零点编程(G92)也设置相对坐标值。
0：用绝对零点编程(G92)不设置相对坐标值。
PCMD 1：输出波形是脉冲。
0：输出波形是方波。
PRGB ：无意义。
TLCP 1：在与指定平面（G17，G18，G19）垂直的轴上进行刀具长度补偿。
（刀具长度补偿B）。
0：与指定平面无关，在Z轴上进行刀具长度补偿（刀具长度补偿A）。
CNC机床加工中的切削参数调优与控制
CNC机床加工中的切削参数调优与控制在CNC机床加工中，切削参数的调优与控制是十分重要的。
合理的切削参数可以有效地提高加工效率和产品的质量，并且对于延长刀具寿命以及减少设备磨损也有着重要的作用。
切削参数是指在CNC机床上进行切削加工时，针对刀具、工件和机床等多个方面所设定的参数，包括进给速度、主轴转速、切削深度以及切削速度等。
这些参数的设置将直接影响到切削加工的效果和成品的质量。
首先，要进行切削参数的调优与控制，需要根据不同的加工工艺和材料特性，科学地选择合适的切削参数。
比如在高速切削过程中，应适当提高切削速度和进给速度，以提高生产效率。
而在硬质材料的加工中，应降低进给速度和切削深度，以避免切削力过大、磨损过快。
其次，切削参数的调优与控制还要考虑到刀具的寿命和工件的表面质量。
刀具的寿命直接影响到加工成本和加工效率，因此需要根据刀具的材料和结构特点，合理设置切削参数，控制刀具的磨损和损伤。
而工件的表面质量则与切削参数的选择密切相关，通过控制进给速度和切削深度等参数，可以避免表面粗糙度过高或者出现划伤等问题。
此外，切削参数的调优与控制还需要考虑到机床本身的性能和稳定性。
不同的机床在切削参数设置上会有不同的要求，需要根据机床的转速范围、最大负荷和精度等指标来选择合适的切削参数。
同时，通过合理控制切削参数，可以避免机床的振动和冲击，提高机床的加工精度和稳定性。
在实际的CNC机床加工过程中，切削参数的调优与控制是一个不断优化和改进的过程。
随着刀具和材料的不断研发和改良，切削参数的选择也需要与时俱进。
因此，需要进行充分的实验研究和数据分析，结合工程实践经验，不断调整和改进切削参数，以求达到最佳的加工效果和成品质量。
总之，CNC机床加工中的切削参数调优与控制对于提高加工效率、保证产品质量以及延长设备和刀具的使用寿命都具有重要的意义。
通过合理选择和控制切削参数，可以实现更高效、更稳定的加工过程，为工业生产的发展做出积极的贡献。
CNC机床加工中的切削参数选择与优化
CNC机床加工中的切削参数选择与优化在CNC机床加工中，切削参数选择与优化是至关重要的一步。
正确的切削参数可以保证工件的质量，提高加工效率，同时还可以延长刀具的使用寿命。
本文将探讨CNC机床加工中的切削参数选择与优化的要点。
一、切削参数的选择在选择切削参数时，需要考虑以下几个方面：1.工件材料不同的工件材料对切削参数有着不同的要求。
一般来说，硬度较高的材料需要选择较大的进给量和切削速度，以保证切削效果。
而对于较软的材料，则需要选择较小的进给量和切削速度。
2.刀具材料和形状刀具的材料和形状也会影响切削参数的选择。
硬质合金刀具通常适用于高速切削，而高速钢刀具则适用于低速切削。
此外，刀具的形状也会对切削参数产生影响。
例如，球头刀具适合进行曲面加工，而平头刀具适合进行平面加工。
3.加工精度要求不同的加工精度要求也会对切削参数产生影响。
如果要求加工精度较高，就需要选择较小的进给量和切削速度，以提高加工的精度。
而如果加工精度要求较低，可以适当增大切削参数，以提高加工的效率。
二、切削参数的优化切削参数的优化可以通过试切试验和仿真模拟两种方法来进行。
1.试切试验试切试验是一种直接测量和比较不同切削参数效果的方法。
通过试切试验，可以找出切削参数与加工表面粗糙度、切削力等因素的关系。
根据试切试验的结果，可以调整切削参数，从而达到优化加工效果的目的。
2.仿真模拟仿真模拟是通过计算机软件对切削过程进行模拟和分析的方法。
通过仿真模拟，可以在不进行实际加工的情况下对不同的切削参数进行比较和优化。
仿真模拟可以节省时间和成本，并且可以预测加工结果，为切削参数的选择和优化提供依据。
三、切削参数的优化策略在进行切削参数的选择和优化时，可以采用以下几种常用的策略：1.保证切削稳定性切削过程中的稳定性对于保证加工质量和提高加工效率至关重要。
因此，在选择和优化切削参数时，要避免过大或过小的切削速度和进给量，以保证切削过程的稳定性。
2.控制切削温度切削过程中会产生大量的切削热量，如果温度过高，可能会导致刀具磨损加剧和工件变形。
CNC加工编程参数
CNC加工编程参数编程参数参照表此表仅用作参考，本公司基本上跟下面所设差不多，在不同的情况下要有此段为铜料加工参数刀具大小材质刃数开粗下刀量大斜面光刀下刀量开粗进给1MM白刚两刃0.030.023001MM合金两刃0.050.034002MM白刚四刃0.080.036002MM合金两刃0.10.038002.5MM白刚四刃0.10.037002.5MM合金两刃0.10.038003MM白刚四刃0.130.038003MM合金两刃0.150.0312004MM白刚四刃0.20.0310004MM合金两刃0.30.0312005MM白刚四刃0.250.0310005MM合金两刃0.30.0312006MM白刚四刃0.30.0610006MM合金两刃0.50.0612008MM白刚四刃0.50.0610008MM合金两刃0.70.06120010MM白刚四刃0.80.06150010MM合金两刃10.06150012MM白刚四刃10.06150012MM合金两刃 1.20.06150016MM白刚四刃 1.20.06150016MM合金两刃 1.50.06150020MM白刚四刃 1.50.06150020MM合金两刃 1.50.06150025MM白刚四刃 1.50.06150025MM合金两刃 1.50.061500飞刀刀具刀具大小材质刃数开粗下刀量大斜面光刀下刀量开粗进给R6合金刀粒两刃0.450.151500R8合金刀粒两刃0.50.21500R10合金刀粒两刃0.60.2150012R0.4合金刀粒一刃0.70.1120016R0.4合金刀粒两刃0.70.1150020R0.4合金刀粒两刃0.70.1150025R0.8合金刀粒两刃10.1150030R5合金刀粒两刃0.60.31600球刀刀具刀具大小直径材质刃数开粗下刀量斜面光刀下刀量R0.51MM合金两刃0.020.02R11MM合金两刃0.040.05R1.53MM合金两刃0.060.07R24MM合金两刃0.150.1R2.55MM合金两刃0.20.1R36MM合金两刃0.30.12R48MM合金两刃0.30.12R510MM合金两刃0.50.15R612MM合金两刃0.50.15R816MM合金两刃0.60.2R1020MM合金两刃0.60.2编程参数参照表此表仅用作参考，本公司基本上跟下面所设差不多，在不同的情况下要有此段为钢料加工参数刀具大小材质刃数开粗下刀量大斜面光刀下刀量开粗进给2MM白刚四刃0.020.034002MM合金两刃0.040.035002.5MM白刚四刃0.020.034002.5MM合金两刃0.040.035003MM白刚四刃0.030.034003MM合金两刃0.050.036004MM白刚四刃0.050.036004MM合金两刃0.050.036005MM白刚四刃0.050.036005MM合金两刃0.050.038006MM白刚四刃0.060.066006MM合金两刃0.060.068008MM白刚四刃0.080.068008MM合金两刃0.10.06110010MM白刚四刃0.10.0680010MM合金两刃0.150.06110012MM白刚四刃0.130.07120012MM合金两刃0.150.07130016MM白刚四刃0.150.11300 16MM合金两刃0.20.11300 20MM白刚四刃0.20.11200 20MM合金两刃0.250.11200 25MM白刚四刃0.20.11200 25MM合金两刃0.250.131200飞刀刀具刀具大小材质刃数开粗下刀量大斜面光刀下刀量开粗进给R6合金刀粒两刃0.40.151500 R8合金刀粒两刃0.40.21500 R10合金刀粒两刃0.50.21500 12R0.4合金刀粒一刃0.20.11200 16R0.4合金刀粒两刃0.250.11500 20R0.4合金刀粒两刃0.30.11500 25R0.8合金刀粒两刃0.30.21500 30R5合金刀粒两刃0.50.31600 40R6合金刀粒两刃0.50.31500 63R5合金刀粒六刃0.60.31300球刀刀具刀具大小直径材质刃数开粗下刀量斜面光刀下刀量R11MM合金两刃0.030.03 R1.53MM合金两刃0.060.07R24MM合金两刃0.150.1 R2.55MM合金两刃0.20.1 R36MM合金两刃0.30.12 R48MM合金两刃0.30.12 R510MM合金两刃0.50.15 R612MM合金两刃0.50.15 R816MM合金两刃0.60.2 R1020MM合金两刃0.60.2下要有不同的改变光平面进给光斜面进给开粗转数光刀转数15030050006000150400550060002005004000450020050042005000200600350040002006004000450020060035004000200650400045002506003000350025065035004000250600300035003006503500400025060028003200300700300040002506002200250030080022003000300600220025004008002200300030060022002500400800220030004008001200120045010001200150040080010001000450100012001200400800800-100800450100010001000光平面进给光斜面进给开粗转数光刀转数150025003000150021002500150020002500500110022003000600120018003000600120018003000600130018002800700120016002000开粗进给光斜面进给开粗转数光刀转数300350550060006005004500450070060042004500110090040004500120080040004200150012003000380015001300300035001700150026003000180015002500300018001500250030001800150025002800下要有不同的改变光平面进给光斜面进给开粗转数光刀转数光侧面进给斜面转速2004503000320025050032003500200450300032002505003200350020045025002800250500260030002004502200250025050025003000250500180025003006502200280025050015002200300600200025002506001300230030080030080018002300300800300600120020002508004008001800200025080030080012001600250800400800150018002508004008007001200230400450100080012002504004008006001000200300450100060010002003004008005008002002504501000500800200250光平面进给光斜面进给开粗转数光刀转数15002500300015002100250015002000250050011002200300060012001800300060012001800300060013001800280070012001600200080012001600200010001200700-10001500开粗进给光斜面进给开粗转数光刀转数40040035004500 70060035004000 110090035004000 120080035004000 1500120025003000 1500130025003000 1700130022002800 1800150022002800 1800150020002600 1800150018002300。
CNC加工参数
MCS（Machine Coordinate System 机械坐标系它是所有刀具路径输出点的基本位置。
一旦移动机械坐标系，系统就得重新建立刀具路径输出点。
开始时没有对MCS作任何操作的情况下，MCS是和绝对坐标系一致的，并且MCS是被保存在零件文件里的。
RCS（Reference Coordinate System参考坐标系Link Mcs/Rcs 用于把RCS 和MCS关连起来，令两者重合，（原点位置和坐标轴方向都重合）1: 水平用于设置刀具进入或退出工件侧面的最大水平安全距离。
2: 直立用于设置刀具进入或退出上一切削高度（或素材平面上方）的最大垂直高度安全距离。
3: 最小用于在设置安全平面高度之前，设置刀具与铣削平面之间的距离。
当系统没有定义安全平面，且其水平和垂直安全距离都没有超过此设置值时，系统将把该最小距离作为进刀和退刀的安全距离。
4: 安全平面作为在进行至下一切削区域前，须把刀提到的安全平面，使用时如选择该选项，安全平面高度会与整体安全平面高度相同。
5: 先前平面选择该选项后，系统以上一单节的安全平面，作为在行进至下一切削区域前，须把刀提到的安全平面高度，使用时选择该选项，安全平面高度与上一单节安全平面设置相同。
6: 素材平面选择该选项后，系统以素材的最高平面，作为在行进至下一切削区域前，须把刀提到的安全平面高度。
使用时选择该选项，则安全平面高度会与素材平面设置相同。
7: 直接如无指定进刀起始点，系统将直接移动至开始铣削点。
自动类型1: 当其设置为线性时，系统将产生线性进刀路径。
当其设置为圆弧，则产生的进刀路径将沿着圆弧行进，其圆弧半径可由圆弧半径的输入值决定。
2: 激活区间用于设置边界与自动的线性或圆弧的最大距离。
在设置它的距离后，系统将计算其相当于刀具横向进给的数目，作为其边界开始铣削点与实际进刀点的距离。
3: 重叠距离用于设置进刀起始点和退刀结束点的相重叠距离。
该设置主要用于消除铣削时可能残留于进刀点的残料。
CNC加工编程参数
CNC加工编程参数编程参数参照表此表仅用作参考，本公司基本上跟下面所设差不多，在不同的情况下要有此段为铜料加工参数刀具大小材质刃数开粗下刀量大斜面光刀下刀量开粗进给1MM白刚两刃0.030.023001MM合金两刃0.050.034002MM白刚四刃0.080.036002MM合金两刃0.10.038002.5MM白刚四刃0.10.037002.5MM合金两刃0.10.038003MM白刚四刃0.130.038003MM合金两刃0.150.0312004MM白刚四刃0.20.0310004MM合金两刃0.30.0312005MM白刚四刃0.250.0310005MM合金两刃0.30.0312006MM白刚四刃0.30.0610006MM合金两刃0.50.0612008MM白刚四刃0.50.0610008MM合金两刃0.70.06120010MM白刚四刃0.80.06150010MM合金两刃10.06150012MM白刚四刃10.06150012MM合金两刃 1.20.06150016MM白刚四刃 1.20.06150016MM合金两刃 1.50.06150020MM白刚四刃 1.50.06150020MM合金两刃 1.50.06150025MM白刚四刃 1.50.06150025MM合金两刃 1.50.061500飞刀刀具刀具大小材质刃数开粗下刀量大斜面光刀下刀量开粗进给R6合金刀粒两刃0.450.151500R8合金刀粒两刃0.50.21500R10合金刀粒两刃0.60.2150012R0.4合金刀粒一刃0.70.1120016R0.4合金刀粒两刃0.70.1150020R0.4合金刀粒两刃0.70.1150025R0.8合金刀粒两刃10.1150030R5合金刀粒两刃0.60.31600球刀刀具刀具大小直径材质刃数开粗下刀量斜面光刀下刀量R0.51MM合金两刃0.020.02R11MM合金两刃0.040.05R1.53MM合金两刃0.060.07R24MM合金两刃0.150.1R2.55MM合金两刃0.20.1R36MM合金两刃0.30.12R48MM合金两刃0.30.12R510MM合金两刃0.50.15R612MM合金两刃0.50.15R816MM合金两刃0.60.2R1020MM合金两刃0.60.2编程参数参照表此表仅用作参考，本公司基本上跟下面所设差不多，在不同的情况下要有此段为钢料加工参数刀具大小材质刃数开粗下刀量大斜面光刀下刀量开粗进给2MM白刚四刃0.020.034002MM合金两刃0.040.035002.5MM白刚四刃0.020.034002.5MM合金两刃0.040.035003MM白刚四刃0.030.034003MM合金两刃0.050.036004MM白刚四刃0.050.036004MM合金两刃0.050.036005MM白刚四刃0.050.036005MM合金两刃0.050.038006MM白刚四刃0.060.066006MM合金两刃0.060.068008MM白刚四刃0.080.068008MM合金两刃0.10.06110010MM白刚四刃0.10.0680010MM合金两刃0.150.06110012MM白刚四刃0.130.07120012MM合金两刃0.150.07130016MM白刚四刃0.150.11300 16MM合金两刃0.20.11300 20MM白刚四刃0.20.11200 20MM合金两刃0.250.11200 25MM白刚四刃0.20.11200 25MM合金两刃0.250.131200飞刀刀具刀具大小材质刃数开粗下刀量大斜面光刀下刀量开粗进给R6合金刀粒两刃0.40.151500 R8合金刀粒两刃0.40.21500 R10合金刀粒两刃0.50.21500 12R0.4合金刀粒一刃0.20.11200 16R0.4合金刀粒两刃0.250.11500 20R0.4合金刀粒两刃0.30.11500 25R0.8合金刀粒两刃0.30.21500 30R5合金刀粒两刃0.50.31600 40R6合金刀粒两刃0.50.31500 63R5合金刀粒六刃0.60.31300球刀刀具刀具大小直径材质刃数开粗下刀量斜面光刀下刀量R11MM合金两刃0.030.03 R1.53MM合金两刃0.060.07R24MM合金两刃0.150.1 R2.55MM合金两刃0.20.1 R36MM合金两刃0.30.12 R48MM合金两刃0.30.12 R510MM合金两刃0.50.15 R612MM合金两刃0.50.15 R816MM合金两刃0.60.2 R1020MM合金两刃0.60.2下要有不同的改变光平面进给光斜面进给开粗转数光刀转数15030050006000150400550060002005004000450020050042005000200600350040002006004000450020060035004000200650400045002506003000350025065035004000250600300035003006503500400025060028003200300700300040002506002200250030080022003000300600220025004008002200300030060022002500400800220030004008001200120045010001200150040080010001000450100012001200400800800-100800450100010001000光平面进给光斜面进给开粗转数光刀转数150025003000150021002500150020002500500110022003000600120018003000600120018003000600130018002800700120016002000开粗进给光斜面进给开粗转数光刀转数300350550060006005004500450070060042004500110090040004500120080040004200150012003000380015001300300035001700150026003000180015002500300018001500250030001800150025002800下要有不同的改变光平面进给光斜面进给开粗转数光刀转数光侧面进给斜面转速2004503000320025050032003500200450300032002505003200350020045025002800250500260030002004502200250025050025003000250500180025003006502200280025050015002200300600200025002506001300230030080030080018002300300800300600120020002508004008001800200025080030080012001600250800400800150018002508004008007001200230400450100080012002504004008006001000200300450100060010002003004008005008002002504501000500800200250光平面进给光斜面进给开粗转数光刀转数15002500300015002100250015002000250050011002200300060012001800300060012001800300060013001800280070012001600200080012001600200010001200700-10001500开粗进给光斜面进给开粗转数光刀转数40040035004500 70060035004000 110090035004000 120080035004000 1500120025003000 1500130025003000 1700130022002800 1800150022002800 1800150020002600 1800150018002300。
cnc调机规范
CNC调机操作规范1.1调试准备：图纸刀具单程序工装夹具刀具检具1.2准备图纸、程序和工件时,确认加工零件与图纸、程序相对应。
一定要对照图纸检查工作尺寸,清楚地知道本零件的加工位置、及加工方法，重点部位要标出。
1.3校正分中,将接收工件按正确的加工方法摆放在已擦干净的机床工作台上,并将加工零件按所对应的方向装夹工件,然后校正分中.1.4校正注意:1.4.1须检查工件平面是否平行垂直;1.4.2工件移动行程是否够位;1.4.3工件方向是否与工作图面相对应;，1.4.4校正工件平面，水平，垂直三个方向，保证工件的最小误差.1.4.5锁紧工件，锁紧工件后要在检查一遍，看工件在锁紧过程中是否有变动.1.5分中注意:1.5.1分中位是否带有斜度,如有斜度,须按同一高度分中;1.5.2分中位必须平整干净无毛刺;1.5.3分中转速500-550,确定后再按开始键,严禁分中转速超过5501.5.4分中后必须复位检查,(缩减误差)是否中分;1.6参数设定:将机床移动到分中的中心点抄数并重复检查.1.7装刀注意：1.7.1必须看清楚程式单的刀具长度，保证刀具够长.一定要将刀头筒夹吹干净.1.7.2检查刀具是否完好.如刀具磨损要及时更换或研磨后再装.1.7.3装刀后在主轴后要测刀具摆动,刀具摆动控制在0.01MM以内1.7.4装刀时要特别注意本机床的最大装刀范围1.8对刀注意：1.8.1手动对刀时要注意在同一位置对刀，保证每把刀对准。
1.8.2对刀时注意不要碰坏刀尖.1.9调机前操作员应认真消化图纸,如有疑问应立即请编程找出问题所在,并予以解决:1.9.1开始调机时快速移动打到25%，离工件表面还有50毫米时，暂停!快速移动打到5%，慢慢下，离工件表面还有3-5毫米时，暂停!查看绝对值/剩余值，是否与实际匹配。
调机每把刀必须按此操作执行!1.9.2加工结束,尽可能检测部分的尺寸用量具卡尺、外径千分尺、针规检测一遍，预防尺寸不到位，尺寸超差等。
CNC数控加工参数计算
CNC数控加工参数计算1.加工速度：加工速度是指加工过程中工件与工具之间的相对移动速度。
加工速度的选择应根据所加工材料的硬度、切削工具的性能和切削效果要求来确定。
一般而言，硬度较高的材料需要较低的加工速度，而材料硬度较低则可以选择较高的加工速度。
2.进给速度：进给速度是指工件与工具之间的相对移动速度。
进给速度的选择应根据所加工材料的硬度、切削工具的性能和切削效果要求来确定。
与加工速度不同的是，进给速度直接影响加工精度和表面质量。
一般而言，在加工精度要求较高的情况下，应选择较低的进给速度。
3.切削速度：切削速度是指切削工具相对于工件表面的线速度。
切削速度的选择应根据所加工材料的硬度、切削工具的材料和刀具半径来确定。
一般而言，材料硬度越高、刀具材料越硬、刀具半径越大，切削速度就应越低。
4.切削深度：切削深度是指切削刀具在每次进给过程中所切削掉的工件表面厚度。
切削深度的选择应考虑材料的硬度、机床的刚性和加工要求。
一般而言，硬度较高的材料和刚性较低的机床应选择较小的切削深度，以避免过大的切削力和切屑堵塞。
5.切削角度：切削角度是切削刀具与工件表面之间的夹角。
切削角度的选择应根据材料的硬度、刀具的结构和加工要求来确定。
一般而言，硬度较高的材料应选择较小的切削角度，以减小切削力和切削温度。
6.刀具半径：刀具半径是指刀具切削部分的半径。
刀具半径的选择应根据材料硬度、刀具结构和切削要求来确定。
一般而言，硬度较高的材料和需要较大的切削深度的情况下，应选择较大的刀具半径，以增加切削稳定性和提高加工效率。
7.切削液：切削液是指在CNC数控加工过程中用于冷却和润滑的液体。
切削液对于提高切削质量、延长刀具寿命和保护机床都具有重要作用。
切削液的选择应考虑材料的切削性、切削工况和环境要求。
CNC数控加工参数的选择应综合考虑工件材料、切削工具性能和加工要求。
通过合理选择和调整这些参数，可以有效提高加工质量和生产效率。
同时，为了确保加工过程的稳定性和安全性，还需要根据机床的性能和加工过程中的安全要求来选择。
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倍数(l/d)
参数比例
转数S 100%70%60%50%↓
进给率F 100%70%60%50%↓
Ar(切深)100%70%60%50%↓
A 级
B 级
C 级
D 级
E 级
F 级
0.00250.01外观型腔面非外观型腔
面分型面1-5倍6倍7倍8-10倍一.刀具悬伸长度应选择刀具直径的2~3倍，使用D/L （刀长/刀径）>5的刀具时，NC 文件要进行分段加工，二.球刀加工时应根据工件不同要求进行参数选择，参阅《模具加工工艺规范》《刀径深度位移落差表》选择
模具加工工艺规范
加工工艺要求CAD 输入精度
0.0020.0050.01CAM 精度(Cimatrion)模具及精公电极0.01(透明件0.0025)
0.01电极粗公电极
0.02CAM 精度(Cam-tool)模具及精公电极0.01
0.05电极粗公电极
0.05切削参数按
粗糙度设定平优化)粗公电极
0.01 (III)0.01 (III)精公电极0.002 (I)0.005(透明件 0.002
0.0030.0050.005 (III)0.0020.0050.008 (III)0.02 (III)中公电极
0.003\\0.005 (III)外观型腔面
0.002 (I) 0.005(透明件0.0020.005
刀长与加工参数调整原则：
工工艺改进专业系统
四.切削参数计算常用公式。