电子浆料的性能与质量控制
压敏电阻浆料指标
压敏电阻浆料指标
（原创版）
目录
1.压敏电阻浆料的定义和作用
2.压敏电阻浆料的主要成分
3.压敏电阻浆料的性能指标
4.压敏电阻浆料的应用领域
正文
压敏电阻浆料是一种电子元器件制造中常用的材料，其主要作用是在电路中提供电阻值，以限制电流流动。
压敏电阻浆料主要由银、锌、氧化锌等材料制成，具有良好的导电性和电阻稳定性。
在压敏电阻浆料中，主要的性能指标包括电阻率、阻抗、耐压值、耐温值等。
这些指标决定了压敏电阻浆料在不同电路中的应用效果和使用寿命。
因此，压敏电阻浆料的性能指标是衡量其质量优劣的重要标准。
压敏电阻浆料广泛应用于各种电子设备和电路中，如电视机、收音机、计算机、通信设备等。
其作用是在电路中提供稳定的电阻值，以保护电路免受过电压、过电流的损害。
同时，压敏电阻浆料还具有良好的抗干扰性能，可以有效抑制电路中的电磁干扰和射频干扰。
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锂电浆料特性总结
锂电浆料特性锂电池浆料1.1，锂电池浆料的特性锂离子电池浆料是由多种不同比重、不同粒度的原料组成，又是固-液相混合分散，形成的浆料属于非牛顿流体。
锂离子电池浆料是一种像油状的流动的液体，所以具有一般流体所具有的特征如粘性、流动性等，同时因为电池浆料是一种液固两相流，所以还具有一些自身特殊的性能。
1.1.1，锂离子电池浆料流变性流变性是指物质在外力作用下的变形和流动性质。
由于液体不能承受剪切力，因而不能保持其外形的稳定。
在外力的作用下，液体就会发生流动和变形等的性质，称为流变性。
浆体的流变性十分复杂．一种浆体在低浓度时可能表现为牛顿流体或假塑性流体；浓度稍高产生絮团后，可能表现为宾汉流体；更高的浓度下又可能会出现胀塑性流体。
对同—种浆料，在剪切率不太高时，不出现胀流现象，剪切率高时又可能转化为胀塑性流体。
有些非牛顿流体在低剪切速率和高剪切速率下都可能呈现牛顿流体形象，这可能是因为在低剪切速率下，分子的无规则热运动占优势，体现不出剪切速率对其中物料重新排列使表观粘度的变化，当剪切速率增高到一定限度后，剪切定向达到了最佳程度，因而也使表观粘度不随剪切速率而变。
如前所述，许多非牛顿体其流变特性受到体系中结构变化的影响。
影响锂离子电池浆料流变性的一些主要参数：(1)分散相或固相的类型及表面电荷的大小对于不同种类的正负极活性物质，如正极常用的钴酸锂、锰酸锂，负极常用的石墨粉、中间相炭微球，由于其种类不同，因而具有不同的水化膨胀特性以及不同的表面电荷，这样，不同种类的活性物质其分散特性、胶溶特性以及形成具有一定强度的结构体系的能力也各不相同，其宏观表现是不同种类的活性物质配制而成的浆料具有不同的流变特性。
(2)固相的浓度分散相或固相浓度的大小主要影响浆料的屈服应力和塑性粘度或表观粘度。
在一般槽况下，固相浓度越大，其屈服应力、塑性粘度或表观粘度越大。
(3)固相颗位的大小、形状以及粒径的分布在固相浓度不变的条件下，颗粒的粒径越小，由于其总的表面积增加，因而浆料的屈服应力和粘度将随之增加。
重点讨论锂电浆料分散越好倍率性能越好分析
重点讨论锂电浆料分散越好倍率性能越好分析锂电池是一种重要的电池类型，具有高能量密度、长循环寿命和环保等特点。
作为锂电池的关键组成部分，正极材料的性能对电池的性能起着至关重要的作用。
其中，锂电浆料的分散性和倍率性能是两个重要的指标。
本文旨在探讨锂电浆料分散越好时，其倍率性能的变化。
首先，让我们来了解一下锂电浆料的分散性。
锂电浆料是正极材料粉末与电解质、导电剂等混合制备而成的糊状物质。
优良的分散性意味着其中的粉末颗粒均匀分散在糊状物质中，形成的浆料具有均一的物理性质、高度稳定的性能，有利于提高电池的性能。
锂电浆料分散好的优点主要有以下几个方面：首先，好的分散性能可以提高锂电浆料的离子传导性能。
锂电池的工作原理是锂离子在正极与负极之间的迁移。
分散性差的锂电浆料中，颗粒之间的接触面积较小，导致离子传导的阻力增加。
然而，分散性好的锂电浆料中，颗粒之间的接触面积增大，离子传导更加顺畅，提高了电池的倍率性能。
其次，好的分散性能可以提高锂电浆料的电子传导性能。
锂电池的电流主要通过电解质和正负极之间的电子传导完成。
锂电浆料分散性好的话，可以保证颗粒之间的电子传导路径短且畅通，减小电子的阻抗，提高了电池的倍率性能。
此外，好的分散性能还可以提高锂电浆料的辐射稳定性。
辐射稳定性指的是锂电池在辐射环境下的性能表现。
分散性差的锂电浆料中，颗粒之间的聚集现象会导致在辐射环境下发生剧烈的化学反应，从而影响电池性能的稳定性。
而分散性好的锂电浆料则可以有效地降低颗粒之间的聚集现象，提高电池的辐射稳定性。
然而，锂电浆料分散越好并不意味着倍率性能必然更好。
锂电池的倍率性能指的是在不同的充放电速率下，电池能够提供的高功率输出能力。
锂电浆料分散好的确可以提高锂电池的倍率性能，但同时也会导致一些问题。
首先，分散性好的锂电浆料中，颗粒之间的接触面积增加，电池内部的电极和导电剂的填充率可能会下降，从而降低了电池的能量密度。
其次，分散性好的锂电浆料中，颗粒之间的距离较近，有可能增加颗粒与颗粒之间的副反应。
电子浆料得性能与质量控制
电子浆料性能及测定方法电子浆料就是各种功能材料均匀混合得膏状材料,一般通过丝网印刷实现转移,形成不同功能得元件或电路单元。
丝网印刷形成得印刷膜经流平、烘干、烧结(或固化)生成得烧结膜(或固化膜)层厚度比薄膜溅射工艺生成得薄膜厚得多,所以,丝网印刷工艺及其后续烧结工艺等统称厚膜工艺,电子浆料也称厚膜电子浆料。
电子浆料得物理特性有色调、细度、粘度、密度、固体含量、单位印刷面积、气味等。
电子浆料得电性能由烧结膜体现,电阻浆料主要考察烧结膜电阻率与对温度、电压得稳定性等,有方阻、温度系数、电压系数、静噪音、短暂过负荷、恒温存放、湿热存放等具体指标。
介质浆料烧结膜就是绝缘体,主要考察介电常数、介电损耗、抗电压强度(也称击穿电压)、耐酸碱盐雾、耐候性等。
导体浆料烧结膜要求有良好得导电性、抗焊料浸蚀性、焊料浸润性、优良得附着力、老化附着力等。
电子浆料与基体共同发挥作用,与基体得匹配非常重要。
匹配性与附着强度、膜层致密程度、电性能得稳定性密切关联。
从这些意义上讲,电子浆料得应用就是实验性应用,所以国际上著名电子浆料生产企业,在出厂报告中言明:“本报告所列数据就是本公司在实验室测得得,用户使用前必须有充分得验证,本公司不对应试验而未试验产生得不良后果负责。
”1、颗粒细度得测定颗粒细度FOG(fineness of grain)就是电子浆料得重要参数。
金属粉末、金属氧化物粉末、金属盐类导电材料、玻璃粉体材料等都具有一定得聚附粘合强度,在电子浆料生产中,依靠三辊轧机辊间剪切力得作用,将颗粒聚集体分散为高度均匀状态,理想状态就是形成单个颗粒得均匀分散体系。
因此,严格控制FOG,有助于消除由大颗粒阻塞丝网而造成得印刷不良,有助于提高膜层质量、降低膜层内部缺陷,有助于提高耐电压特性,改善温度系数,有助于浆料稳定性、一致性、重现性得提高等。
采用刮板细度计来实施辊轧工序得质量控制,在辊轧符合工艺规范得情况下,当FOG达到规定值时,辊轧工序才算完结。
电子浆料行业工作总结报告
电子浆料行业工作总结报告尊敬的领导：我受您的委托，对我在电子浆料行业的工作进行了总结。
现将总结报告如下：在过去的一年里，我在电子浆料行业中担任技术研发工程师的职务。
通过对行业的深入了解和努力工作，我取得了一定的成绩，也遇到了一些挑战。
首先，我积极参与了产品研发工作。
与团队成员紧密合作，我参与了电子浆料产品的开发与改进。
通过分析市场需求和竞争情况，我们成功地推出了多款高性能的电子浆料产品，满足了客户的不同需求。
同时，我也积极参与了研究新材料和新工艺的工作，提出了一些创新的想法和建议。
这些工作的成果为公司的技术实力和市场竞争力提供了有力的支持。
其次，我参与了质量控制和生产管理工作。
在生产过程中，我严格按照标准操作程序，确保产品质量的稳定性和可靠性。
通过与生产部门的密切合作，我们成功地解决了一些生产过程中的技术问题，提高了产品的合格率和生产效率。
同时，我也参与了质量管理体系的搭建和改进工作，确保了产品质量符合国家和行业标准。
然而，在工作中也存在一些挑战和问题。
首先，由于电子浆料行业的竞争激烈，市场需求和技术发展速度较快，我们需要更加紧密地关注市场动态和技术趋势，及时调整产品研发和生产策略。
其次，由于电子浆料产品的特殊性，对环境要求较高，我们需要加强环保意识，推动绿色生产和循环利用。
最后，我个人在技术研发和管理方面还存在一些不足，需要进一步提升自己的专业素质和综合能力。
为了进一步提升公司在电子浆料行业的竞争力，我提出以下几点建议：首先，加强市场调研和技术创新，不断推出符合市场需求的高性能产品。
其次，加强与供应商和客户的合作，建立良好的合作关系，共同推动行业的发展。
最后，加强员工培训和团队建设，提高整体素质和团队协作能力。
总之，过去一年，我在电子浆料行业的工作中取得了一定的成绩，但也面临一些挑战。
我将继续努力学习和工作，提高自己的专业水平和综合能力，为公司的发展做出更大的贡献。
谢谢您对我的支持和关心！此致敬礼！。
锂电池浆料性质及关键影响因素分析②
锂电池浆料性质及关键影响因素分析②1. 理论上来说浆料粒度越小越好。
*当颗粒粒径过大时，浆料的稳定性会受到影响，出现沉降、浆料一致性不良等。
*在挤压式涂布过程中会出现堵料、极片干燥后麻点等情况，造成极片质量问题。
*在后续的辊压工序中，涂布不良处由于受力不均，极易造成极片断裂、局部微裂纹，这对电池的循环性能、倍率性能和安全性能造成了极大的危害。
2. 物料混合不匀、粘接剂溶解不良、细颗粒严重团聚、粘接剂性状发生变化等情况，就会导致大颗粒的产生。
*关于物料干粉混合，搅拌机速度对干粉混合（不同颗粒间的混合）程度影响可能不大，但是需要足够的时间来保证干粉的混匀。
*不同的粘结剂决定了不同的工艺，采用粉状粘结剂需要更长的时间来进行溶解，否则在后期会出现溶胀、回弹、粘度变化等。
*细颗粒之间的团聚不可避免，但是我们要保证物料之间有足够大的摩擦力，能够促使团聚颗粒出现挤压、破碎，利于混合。
（这就需要我们控制好浆料不同阶段的固含量，太低的固含量会影响颗粒之间的摩擦分散。
）3. 同种工艺与配方，浆料固含量越高，粘度越大，反之亦然。
在一定范围内，粘度越高，浆料稳定性越高。
*固含量对于提高搅拌效率和涂布效率具有一定影响。
固含量越高，浆料搅拌时间越短，所耗溶剂越少，涂布干燥效率越高，节省时间;*固含量对设备有一定的要求。
高固含量浆料对设备的损耗较高，因为固含量越高，设备磨损越严重;*高固含量的浆料稳定性更高，但是高固含量的浆料也会影响其流动性，非常挑战涂布工序的设备和技术人员；*高固含量的浆料可以减少涂层间厚度，降低电池内阻。
4. 通过测试不同位置的浆料密度可以验证浆料的分散效果。
重点讲解怎么才能做出一锅性能良好的锂电浆料
怎么才能做出一锅性能良好的锂电浆料锂离子电池主要由正极、负极、电解液等组分构成，其中电极则主要由活性物质、粘结剂、导电剂和集流体等部分构成。
目前常规的电极生产工艺为湿法生产工艺，一般是首先将活性物质、导电剂等组分均匀的混合，然后添加PVDF 等胶液并充分分散后涂布到集流体上，然后进行烘干、碾压和分切就可以用于电芯的卷绕。
其中浆料的特性对于后续的电极生产、电池性能都有显著的影响，因此如何获得性能良好的浆料就对于锂离子电池的生产至关重要。
如何获得好的浆料？目前常见的匀浆工艺主要有三类：1）剪切力混合；2）球磨混合；3）超声混合。
其中剪切力混合的方式有很多形式，例如最为常见的行星式搅拌机、涡轮式搅拌器。
高能球磨可能会损坏粘结剂的分子结构，因此通常认为高能球磨更加适合活性物质与导电剂的干混。
超声混合能够在较低的能量输入下实现良好的混合，因此更加适合碳纳米管等高性能导电剂的分散，但是超声分散在提高功率的同时会产生严重的气泡问题，因此在难以放大尺寸。
团聚、针孔、金属颗粒污染和涂布量不均匀等是狭缝挤压式涂布常见的缺陷，这些缺陷通常是因为浆料混合不充分、脱泡不充分和设备故障等原因造成，研究表明团聚和针孔缺陷会造成电池循环过程中库伦效率的降低，针孔、金属杂质和涂布量不均匀会造成倍率性能变差，因此如何获得性能良好的浆料对于锂离子电池的生产有着至关重要的影响。
要获得性能良好的浆料就要首先了解浆料的特性，锂离子电池浆料的关键特性主要由两个：1）稳定性；2）工艺性。
1.稳定性浆料的稳定性主要指的是抗团聚特性和抗沉淀特性，浆料团聚主要是受到浆料中活性物质颗粒之间微弱的范德华力作用，在一些极少数情况下，由于浆料颗粒表面带有静电，会相互吸引，引起严重的团聚。
特别是在水系浆料中，由于更强的氢键和静电作用力会使得浆料更容易发生团聚，因此水系浆料中通常会添加一些分散剂，在浆料内形成静电屏障，防止浆料发生团聚。
同时水系浆料还面临与集流体之间浸润性差，正极水系浆料侵蚀Al箔等问题。
电子制品加工中的质量控制和质量改进
电子制品加工中的质量控制和质量改进随着科技的发展，电子制品已经成为人们生活中不可或缺的一部分。
各种电子制品涉及许多行业，如电信、IT、汽车、医疗、通讯等等。
由于电子制品在人们日常生活中的重要性，其质量也变得越来越重要。
在电子制品的加工中，质量控制和质量改进是至关重要的。
一、质量控制质量控制是能够帮助企业保持产品质量，防止缺陷和减少浪费的过程。
在电子制品制造过程中，质量控制是至关重要的。
电子产品具有高度的复杂性和严格的要求，随着技术的不断革新、产品变化和需求越来越多，制造商们需要加强新产品的质量管理。
首先，电子制品生产过程中应严格遵守标准化。
生产过程中所需的材料，生产中使用的设备等都需要经过严格的检测和测试。
在生产和质量控制的各个阶段，必须确保每个步骤都符合质量标准，这样才能避免制造缺陷产品的风险。
其次，在电子制品加工的每一个环节，都要始终关注质量控制。
对于电子产品和零部件的制造者来说，需要通过严格的测试和评估确保产品质量。
对于设备制造商来说，需要确保设备质量，以确保它们能够正常运行。
质量控制还需要决定工艺规程和流程，防止浪费并在适当的时候优化生产。
良好的工艺规程和流程可以提高生产效率，降低成本，并缩短生产周期。
规程和流程的优化可能涉及到进行某些工艺步骤的变化、增加生产设备、改进供应链管理等等。
二、质量改进质量改进的目的是确保产品质量符合消费者要求和标准。
在电子制品的制造过程中，质量改进是相当重要的。
借助改进，可以提高产品质量，减少制造缺陷产品的风险。
首先，需要制订可靠的考核指标。
这些指标可以反映产品质量的各个方面，从性能、可靠性、安全性、使用寿命到方便性等等。
只有制定了正确的指标，才能更好地控制质量水平。
其次，需要实施质量管理体系。
质量管理体系是一种系统性的方法，可以协调所有员工的工作，确保整个公司达到统一的质量标准。
实施质量管理体系需要建立一套质量手册，制定一些操作规程和流程，严格执行，以确保质量标准得到合理的组织与贯彻。
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电子浆料性能及测定方法
电子浆料是各种功能材料均匀混合的膏状材料，一般通过丝网印刷实现转移，形成不同功能的元件或电路单元。
丝网印刷形成的印刷膜经流平、烘干、烧结（或固化）生成的烧结膜（或固化膜）层厚度比薄膜溅射工艺生成的薄膜厚得多，所以, 丝网印刷工艺及其后续烧结工艺等统称厚膜工艺，电子浆料也称厚膜电子浆料。
电子浆料的物理特性有色调、细度、粘度、密度、固体含量、单位印刷面积、气味等。
电子浆料的电性能由烧结膜体现，电阻浆料主要考察烧结膜电阻率和对温度、电压的稳定性等，有方阻、温度系数、电压系数、静噪音、短暂过负荷、包温存放、湿热存放等具体指标。
介质浆料烧结膜是绝缘体，主要考察介电常数、介电损耗、抗电压强度（也称击穿电压）、耐酸碱盐雾、耐候性等。
导体浆料烧结膜要求有良好的导电性、抗焊料浸蚀性、焊料浸润性、优良的附着力、老化附着力等。
电子浆料与基体共同发挥作用，与基体的匹配非常重要。
匹配性与附着强度、膜层致密程度、电性能的稳定性密切关联。
从这些意义上讲，电子浆料的应用是实验性应用，所以国际上著名电子浆料生产企业，在出厂报告中言明：“本报告所列数据是本公司在实验室测得的，用户使用前必须有充分的验证，本公司不对应试验而未试验产生的不良后果负责。
”
1. 颗粒细度的测定
颗粒细度FOG（fineness of grain ）是电子浆料的重要参数。
金届粉末、金届氧化物粉末、金届盐类导电材料、玻璃粉体材料等都具有一定的聚附粘合强度，在电子浆料生产中，依靠三辗轧机辗间剪切力的作用，将颗粒聚集体分放为高度均匀
状态，理想状态是形成单个颗粒的均匀分散体系。
因此，严格控制FOG有助丁消
除由大颗粒阻塞丝网而造成的印刷不良，有助丁提高膜层质量、降低膜层内部缺陷，有助丁提高耐电压特性，改善温度系数，有助丁浆料稳定性、一致性、重现性的提高等。
采用刮板细度计来实施辗轧工序的质量控制，在辗轧符合工艺规范的情况下，当FOGi到规定值时，辗轧工序才算完结。
操作人员应使刮板在包定的角度速度和负荷下运动，保证数据准确、细度高、重现性更好。
2. 粘度的测定
测量粘度是测量在模拟印刷条件下，各种不同剪切下浆料的流动性。
在浆料生产中，质量控制部门采用检测粘度来控制浆料载体和有机系统。
一般来说，一层液体对另一层液体作相对平流时所受的阻力称为内摩擦力。
对厚膜膏状浆料这一种非牛顿流体体系，设克服非牛顿粘度所需要的切向力（也称屈服点时的力）为F0，两层液体间的距离为x,相对流动速度为u,内摩擦力F可由下式给出：
F=F°+ A 段
式中A表小接触面积，du/dx表小速度梯度，T]表小粘度，也称粘度系数。
T] 值大小与环境温度、湿度、转子大小、转动速度有关。
用国际通用Brookfield 旋转粘度计测定流体处丁稳流状态下的粘度，可直接读出粘度数据。
粘度值与测试条件（温度、转子、转速）密切相关，必须一并给出才有意义。
3. 烧结膜厚H 的测定
电子浆料经印刷流平烘干烧结成为一定特性的烧结膜。
厚膜电路性能与烧结膜
厚密切相关。
将实测值换算成标准膜厚下的特征值， 使电子浆料的性能具有可比性。
公司对各种浆料规定了具体的标准膜厚。
采用表面形貌分析仪，让石英探针走过烧结膜表面，从记录仪记录在纸带的图
形，研究基准平面与膜表面的相对位置， 并经一定方法处理(通常用割补法)，即得 烧结膜厚h.
公司的表面形貌分析仪还可兼做表面或瓷基体的表面粗糙度分析
4. 方阻(Rs)的测定
导电浆料烧结膜的膜电阻率用方阻 Rs 表示。
由欧姆定律知: 式中 表示体电阻率，L 、W H 依次表示膜电阻的长、宽、厚。
当 H 一定时, 令式中：Rs H
, Rs 即为导电材料H 膜厚下的面电阻率。
Rs R 平
令W n , n 称为方数，则Rs
辛，显然，Rs 表示方数为1时的电阻值，称作方阻。
当浆料确定，标准膜厚下的方阻值为一常数，它代表着该种浆料的固有届性。
标准膜厚下的方阻可有实测方阻及膜厚换算:
R 芟测H 实测
H 标准
5. 温度系数（TCR ）的测定
L L
TH W TH
W R 涉准
对一定的导电浆料规定有具体的印刷图形，负温度系数的测定范围-55 C〜+25C，正温度系数的测量范围+25C〜+125C .
CTCR 二106 ....................
温度系数通过C Rl T2 Tl计算得出，单位ppm/C。
它反映了在测
试范围内阻值随温度的平■均变化率。
式中Ri为25C时的电阻值，R为+125C （或-55C）时的电阻值。
HTCR 臂104 R1
CTCR 萼爵106
6. 电压系数（VCR）的测定
电阻浆料的中高阻（10K / □以上）一般需实施电压系数的测量。
如Dupont1700 系歹0电阻浆料，电阻图形1mm< 1mm激光调阻至1.5倍的平均阻值，电压范围5V〜 50VDC
VCR w%" 106
（U2 U1）R1
单位：ppm/V/mm
宏星R-4800系电阻浆料测定电压系数，电阻图形2mm< 2mm U=V额定，U=0.1 V VCR ―R L~R—106
额定，按VCR （U2 SR 10计算电压系数。
7. 额定电压设定
电阻图形1mm< 1mm,2氏下施加能够引起电阻阻值变化0.1%的电压，连续5秒钟。
该电压实为短暂过负荷电压。
将短暂过负荷电压按40%^算，即得标准工作电
压。
意味着，该浆料在规定烧结膜厚时，每毫米长度上可长期承受的电压。
7. 最大额定耗散功率
电阻图形1m心1mm,
最大额定耗散功率=（标准、盟）___________ t
电阻值
8. 电阻浆料高压负荷试验
宏星R-4800系列电阻浆料烧结膜样品，Ixlmnffi形，在40C ,二倍标准工作电压下（V 标准J°.175R ,二倍标准工作电压最大至1000V）试验2小时，测定其施加电压前后阻值的漂移量和漂移率，借以评价负荷寿命。
9. 稳态湿热试验和包温存放
湿热试验条件：40C, 90-95%RH（优选93%RH,长期存放。
包温存放温度：25C或125 C,长期存放。
长期试验（或存放）时间为96h、500h、1000h或根据实际要求而定。
10. 电阻浆料噪音的测定
通过一直流电源往被测电阻上（1mm< 1mmffi形）加一定数值的电压，电阻器两端的直流电压由电压表测量，交流噪音经放大滤波并由热线式仪表测出。
所测出的噪音包括系统噪音和总噪音，从总噪音中去除系统噪音，可得电阻本身噪音指数值。
单位db.
11. 导体浆料的附着力的测定
导体浆料的附着力是表示导体膜与基体结合力的物理量。
通常有垂直拉力或剥
离拉力两种表示方法。
导体膜图形2mm< 2mm用63Sn/37pb焊锡上引线，在1605HTP 拉力试验机上测量，可得导体膜层的附着力。
也可换算成每平方毫米上的附着力，
单位N/mm2.
老化附着力反映附着力受温度的影响程度，是导体浆料一项重要应用指标，将焊上引线的样品在150C下老化24h后实施附着力测量，即得老化附着力数据。
宏星浆料公司一般测量剥离拉力。
12. 导体浆料抗焊料浸蚀性的测定
焊料在熔融状态下，对导体膜表面有一定的浸蚀作用，形成锡银合金而溶丁焊锡中，影响导体膜的导电性、附着力等。
一般用63Sn/37Pb焊料，230C熔融状态下，将导体膜浸入，每次10秒钟，一次或多次，直至导电性能发生较大变化时（60X 0.6mm阻值＞2.5 ）停测。
根据浸入次数衡量导体膜的抗焊料浸蚀能力。
不同的导体浆料有不同的指标要求。
焊锡不同有不同的熔融温度，宏星采用Sn96.5/ Ag3/Cu0.5无铅焊锡，熔融温度250-270 C,抗焊料浸蚀指标会有下降，这是正常现象。
13. 导体浆料焊料浸润性的测定
制备10mmc 10mm勺导体膜丁瓷基体上，火持瓷基体本悬浮丁230C熔锡液表面，再将标准锡柱（63Sn/37Pb焊锡柱①4.0 X 2.85mm垂直放置丁导体膜中央，10秒钟后，取下基片，放凉。
用游标卡尺测量扩散直径。
扩散直径愈大，则愈易被焊料浸润。
14. 隔离介质浆料介电常数的测定
隔离介质浆料介电常数、介电损耗越小越好，抗电击穿能力越强越好。
基体：96%AID 20mm x 15m心1mm
电极：上下均为宏星C-1204或C-1205等，有效面积5mm 5mm三明治结构，中间
为介质膜层，上下电极必须对好，保证电容有效面积。
测定：用仪器测出介质膜厚h,电容量C数据，用下述公式计算介电常数
CH
"TS
式中£ 0为真空介电常数。
15. 介质浆料介电损耗的测定方法
利用回路谐振时电抗性元件（L或C）两端呈现的电压比输入电压提高的倍数（即Q）来测量元件的介电损耗。
首先选择适当的辅电感接入电感接线柱，谐振频率1MHz调节测试电路电容器容量为G,测得Q,再将被测电容接入电容接线柱，再次谐振，设定电路电容量为
G,测得Q。
依据下列公式求出介质电损耗值
tg Q I Q2 C I
Q I Q2 C I C2。