电子产品品质管理制度
电子行业的电子产品质量管理制度
电子行业的电子产品质量管理制度电子行业是一个竞争激烈的市场，消费者对于电子产品的质量要求也越来越高。
为了满足市场需求并保障消费者的利益，电子行业制定了严格的电子产品质量管理制度。
本文将详细介绍该制度的内容和执行方式。
一、质量管理体系电子行业的电子产品质量管理制度建立了一套完整的质量管理体系，包括质量策划、质量控制、质量改进等环节。
该体系的目标是确保电子产品在设计、生产、销售和售后服务等各个环节都符合标准和规范，以提供安全可靠的产品给消费者。
1. 质量策划质量策划是电子产品质量管理的重要环节，它涉及到产品设计、生产过程和质量目标的制定。
电子行业的企业要根据市场需求和技术发展趋势，制定相应的质量策略，确保产品的技术含量、品质和安全性均达到最高标准。
2. 质量控制质量控制是质量管理体系的核心环节，它通过各种手段，包括检验、测试、抽样等方法，对电子产品的制造过程进行监控，以确保产品符合质量标准。
具体的质量控制措施包括原材料检验、生产过程监控、工艺改进等，以确保产品具有良好的性能和可靠性。
3. 质量改进质量改进是电子产品质量管理的持续过程，它通过分析产品的质量问题和不良现象，找出问题的原因，并采取相应的改进措施，以提高产品的质量水平。
质量改进包括不断完善产品设计、生产工艺和质量控制措施等方面的努力，以逐步提高产品的可靠性和性能。
二、质量管理责任为了确保电子产品质量管理制度的有效实施，企业必须明确各级管理人员的质量管理责任，并建立健全的管理机制。
以下是电子行业的质量管理责任的主要内容：1. 领导责任企业的高层管理人员承担着电子产品质量管理的最终责任，他们应该制定质量目标、提供资源和支持，推动质量管理体系的实施，并确保其持续有效运行。
2. 部门责任各部门负责人应根据质量管理体系的要求，制定具体的工作计划和措施，指导和管理下属员工，确保产品在每个环节都符合质量要求。
3. 个人责任每个员工都应对自己的工作质量负责，要严格按照操作规范和工作要求进行操作，发现问题及时报告，并参与质量改进活动。
电子产品生产公司质量管理制度
电子产品生产公司质量管理制度随着电子产品市场的不断发展，人们对产品质量的要求也越来越高。
为了提高电子产品的质量水平，电子产品生产公司必须建立和完善一套科学严谨的质量管理制度。
本文将针对电子产品生产公司的质量管理制度进行详细阐述。
一、质量管理目标电子产品生产公司的质量管理目标是确保产品的质量稳定、符合技术要求，并持续提高产品的质量水平。
通过质量管理制度的落实，公司将追求零缺陷、零投诉、零事故的目标。
二、质量管理组织结构公司将设立质量管理部门，由质量管理总监负责统筹全公司的质量管理工作。
质量管理部门将根据不同的职能设立内审组、品质控制组、质量改进组等。
同时，各生产车间也应设立质量管理岗位，并配备专业的质量管理人员。
三、质量管理流程1.质量计划制定：根据产品的特点和市场需求，制定适应性的质量管理计划。
计划包括质量目标、质量任务、质量标准等内容。
2.质量控制：公司将建立从采购、生产、检验到出厂的全过程质量控制系统。
包括对原材料的验收、生产过程的监控、产品的检验等环节。
3.质量评估：公司将定期对产品的质量进行评估，包括产品外观、性能、安全性等方面的评估。
评估结果将作为改进质量管理的依据。
4.质量改进：根据质量评估结果和客户反馈，公司将制定相应的质量改进措施，包括技术改进、管理流程优化等方面的措施。
四、质量管理的基本要求1.质量标准符合性：产品必须符合国家相关的质量标准和技术规范要求，确保产品的合法合规。
2.质量监控：建立质量监控体系，对产品的关键工艺环节进行实时监控和记录，确保产品质量的稳定性。
3.质量人员培训：公司将定期组织各类质量培训，并提供必要的质量知识和技能培训，提高员工的质量意识和技术能力。
4.质量问题处理：公司将建立健全的质量问题处理流程，及时处理客户投诉和质量事故，并进行相关的调查和分析，防止同类问题的再次发生。
5.质量持续改进：公司将不断总结经验，开展技术创新和管理改进，不断提高产品的质量水平和市场竞争力。
电子质量管理制度
电子质量管理制度1. 介绍随着信息技术的快速发展，电子产品已经成为人们生活中不可或缺的一部分。
电子产品的质量直接关系到用户的体验和信任度，因此对电子产品的质量管理至关重要。
为了有效管理电子产品的质量，制定一套完善的电子质量管理制度是必不可少的。
2. 制度目的电子质量管理制度的目的是确保电子产品的质量达到国家标准和用户需求，提高产品的质量稳定性和可靠性，同时降低质量成本，提高质量绩效。
3. 制度范围本制度适用于公司生产的所有电子产品，包括但不限于电子商务产品、智能手机、电视、笔记本电脑等。
4. 制度内容4.1 质量目标公司将制定具体的质量目标，确保产品的质量满足用户需求。
质量目标将定期评估和更新，以确保目标的实现。
4.2 质量控制公司将建立完善的质量控制体系，包括原材料的检验、生产过程的控制、成品的检验等环节。
质量控制体系包括质量管理、质量控制、质量保证等方面。
4.3 质量标准公司将制定严格的质量标准，以确保产品的质量达到国家标准和用户需求。
质量标准将定期更新，以适应市场需求和技术发展。
4.4 质量检验公司将建立完善的质量检验体系，对产品进行全面的检测和检验，确保产品的质量符合标准。
质量检验将包括原材料的检验、生产过程的检验、成品的检验等环节。
4.5 质量改进公司将建立质量改进机制，对产品的质量进行监控和评价，及时发现问题并采取措施加以改进。
质量改进将不断进行，以提高产品的质量稳定性和可靠性。
4.6 质量培训公司将对员工进行质量培训，提升员工的质量意识和质量技能。
质量培训将定期进行，以确保员工具备良好的质量管理能力。
4.7 质量回溯公司将建立质量回溯机制，对产品的质量问题进行跟踪和追溯，及时发现问题的原因并加以改进。
质量回溯将保证产品的质量问题得到有效解决。
4.8 质量文件公司将建立完善的质量文件体系，包括质量手册、程序文件、作业指导书等。
质量文件将定期更新，以确保质量管理制度的有效实施。
5. 制度实施5.1 公司将组建质量管理团队，负责制定质量管理计划和执行质量管理工作，确保制度的有效实施。
电子产品质量保证规定
电子产品质量保证规定为了保障消费者的合法权益，规范电子产品质量管理，提高产品的品质和安全性，各国纷纷制定了电子产品质量保证规定。
本文将从产品质量、安全性以及售后服务等方面来论述电子产品质量保证规定。
一、产品质量规定1. 材料选用：电子产品应采用符合国家标准的优质材料生产，确保产品的可靠性和稳定性。
2. 技术标准：制定各项技术标准，如电气性能、电磁兼容性等，确保产品达到国家标准要求。
3. 性能测试：对电子产品进行全面的性能测试，包括电压、温度、湿度、电磁辐射等方面，以确保产品能够在各种环境下正常工作并保持稳定性能。
4. 质量控制：建立完善的质量控制体系，包括质量检测、质量评估、质量验证等环节，确保产品质量可控，并及时发现和解决质量问题。
二、产品安全性规定1. 安全性评估：对电子产品进行安全性评估，评估产品在正常使用条件下是否存在安全隐患及其可能引发的危害，以提前发现并采取相应措施来保证产品的安全性。
2. 安全标志：在电子产品上明确标注安全标志，包括符合安全认证标准的认证标志和警示标志，提醒消费者正确使用产品并防范潜在的危险。
3. 电磁辐射：严格限制电子产品的电磁辐射水平，确保不对人体健康产生影响，并符合相关国家和地区的电磁辐射监管要求。
4. 防火安全：电子产品应采取防火材料和设计，确保产品在使用过程中不会因电路短路或材料燃烧等原因引发火灾。
三、售后服务规定1. 保修期限：明确电子产品的保修期限，消费者在保修期内享有免费维修、更换等权益。
2. 售后服务网络：建立完善的售后服务网络，确保消费者可以方便地获得产品维护和维修服务。
3. 售后服务责任：电子产品生产商和销售商应承担售后服务责任，提供专业的技术支持和解决方案，保障消费者的权益。
4. 投诉处理：建立健全的投诉处理机制，及时受理并处理消费者的投诉，维护消费者的合法权益。
四、电子产品质量监管1. 技术监督：建立严格的技术监督体系，加强对电子产品生产企业的质量控制和技术管理。
电子产品行业产品质量管理制度
电子产品行业产品质量管理制度在如今高速发展的科技时代，电子产品行业已成为全球最重要的产业之一。
然而，产品质量问题一直是电子产品行业的挑战之一。
为了确保产品质量，维护企业声誉、提高用户体验，各企业都需要建立完善的产品质量管理制度。
本文将探讨电子产品行业的产品质量管理制度，并提出改进建议。
一、质量标准与规范电子产品行业的产品质量管理制度首先需要明确质量标准与规范。
质量标准作为衡量产品质量的重要指标，应该综合国内外相关标准，并根据企业的实际情况进行调整。
同时，企业应该积极参与制定行业标准，为整个行业提升质量水平做出贡献。
在制定质量规范方面，电子产品行业应该遵循国家法律法规，确保产品符合强制性的安全标准。
此外，企业还可以参考行业先进企业的最佳实践，并进行适当的调整，以满足不同产品的特殊要求。
二、质量管理体系建设电子产品行业的产品质量管理制度需要建立完善的质量管理体系。
质量管理体系应该包括质量目标的设立、质量责任的明确、过程控制、质量培训等要素。
首先，企业应该设立明确的质量目标，确保产品在设计、生产和售后服务等各个环节都达到预期的质量要求。
质量目标应该具体、可衡量，并与企业的发展战略相匹配。
其次，企业应该明确质量责任，确保每个岗位都有相应的质量责任，并将其纳入绩效考核体系中。
通过明确责任，可以增强员工的质量意识，提高产品质量。
在过程控制方面，企业应该建立完善的生产过程管理体系，包括原材料采购、生产加工、质量检测等环节。
通过严格的过程控制，可以预防和及时发现潜在的质量问题，确保产品符合质量标准。
此外，企业还应该加强质量培训，提升员工的专业水平和质量意识。
培训内容可以包括产品质量知识、操作规范、质量检测技术等方面，以帮助员工更好地开展工作，确保产品质量。
三、质量监控与改进质量监控是电子产品行业产品质量管理制度的重要组成部分。
企业应该建立有效的质量监控措施，及时监测产品质量，并对存在的问题进行改进。
在质量监控方面，企业可以利用先进的检测设备和技术，对产品进行全面的检测和测试。
电子产品行业产品质量管理制度
电子产品行业产品质量管理制度电子产品行业的产品质量可太重要啦！这就好比咱们上学的时候考试得高分一样，要是质量不过关，那在市场上就像成绩差的学生，不受待见。
我先给您讲讲，为啥电子产品行业得有严格的产品质量管理制度。
就拿我前段时间买手机的事儿来说吧，我满心欢喜地买了个新手机，想着能美美的享受新科技带来的便利。
结果没用几天，这手机电池就发烫得厉害，充电还特别慢。
我这心里那个郁闷呀，感觉自己就像被骗了一样。
这就是质量不过关给消费者带来的烦恼。
对于厂家来说呢，如果产品质量不行，口碑坏了，以后谁还买他家东西呀，这生意不就黄了嘛。
那好的产品质量管理制度应该是啥样的呢？首先，从原材料采购就得严格把关。
这就像做饭，食材不好，做出来的菜能好吃吗？比如说，采购电子元件的时候，得找那些质量可靠、信誉好的供应商，不能只看价格便宜。
得有专门的采购人员去仔细考察供应商的生产环境、生产流程，看看他们是不是严格按照标准来的。
生产过程中的质量控制那更是关键。
得有一套完善的生产流程和标准操作规范，就像我们上学时老师给我们制定的学习计划一样。
每个环节都得有人盯着，不能出岔子。
比如说组装手机的时候，螺丝拧得紧不紧，线路连接得好不好，都得有人检查。
一旦发现问题，立刻解决，不能让有缺陷的产品流到下一个工序。
产品检验这一环也不能马虎。
就像老师批改我们的作业一样，得认真仔细。
不能放过任何一个小毛病。
要有专业的检验设备和检验人员，对产品的性能、外观、安全性等方面进行全面的检测。
而且检验标准要明确，不能模棱两可。
比如说，手机屏幕的分辨率要达到多少，摄像头的像素要达到多少，都要有明确的规定。
质量追溯系统也很重要。
万一产品出了问题，能迅速找到是哪个环节出了差错。
这就像警察破案一样，通过线索一步步找到真凶。
比如说，每一个产品都要有一个独特的编码，记录了它在生产过程中的所有信息，一旦有问题，就能顺藤摸瓜找到根源。
还有啊，员工的培训也不能少。
得让员工们都知道质量的重要性，掌握保证质量的方法和技能。
电子产品质量控制规定
电子产品质量控制规定引言：在当今社会，电子产品已成为人们生活的必需品。
电子产品质量的好坏直接关系到消费者的使用体验和安全。
为了保障消费者的权益，各行业制定了一系列的质量控制规定，以确保电子产品的合格性和可靠性。
本文将从供应链管理、设计和生产、质量检验与认证、售后服务等几个方面，对电子产品质量控制规定进行论述。
一、供应链管理1. 供应商选择与审核良好的供应商选择与审核是确保电子产品质量的重要环节。
各企业应建立供应商评估制度，对供应商进行资质、技术、质量管理等多方面的审核，并与供应商签订合同，明确质量要求和责任。
2. 外部环境监测电子产品制造需要考虑外部环境因素对产品性能的影响。
制定相关规定，要求供应商进行外部环境监测，确保产品在不同环境条件下的可靠性和稳定性。
3. 物料管理物料是电子产品的基础，对物料来源、入库、仓储、供应商追溯等进行规范管理是保证产品质量的根本。
各企业应建立严格的物料管理流程，设立专门的物料管理部门，加强与供应商的沟通与协作。
4. 供应商绩效评估通过供应商绩效评估，及时发现供应商的不足，并采取纠正措施，以提高供应链的整体质量。
评估内容包括交货时间、合格率、售后服务等。
二、设计和生产1. 设计开发过程管理在电子产品设计和开发过程中，必须按照标准化的设计流程进行，包括需求分析、方案设计、详细设计、验证验证等环节，以确保产品质量。
2. 产品可靠性设计可靠性设计是电子产品制造的核心要求之一。
在产品设计过程中，应考虑到产品的使用环境、寿命要求、温度变化等因素，采取相应的措施提高产品的可靠性。
3. 生产工艺管控生产工艺是影响产品质量的重要因素。
制定生产工艺管控规定，确保生产过程中的每个环节都能够严格按照规范进行，防止质量问题的产生。
4. 标准化生产建立标准化的生产管理体系，规范员工操作，确保每一台电子产品在生产过程中的每个环节都按照标准要求进行。
同时，对生产过程进行监控和记录，以实现产品的追溯和溯源。
电子产品质量管理制度
电子产品质量管理制度一、引言随着科技的发展和电子产品的普及，电子产品在我们的日常生活中扮演着越来越重要的角色。
然而，由于市场上电子产品品牌繁多，质量良莠不齐，消费者对于电子产品的质量和安全性问题越来越关注。
为了确保电子产品的质量和安全，制定电子产品质量管理制度势在必行。
二、质量管理体系建立1. 目标确定为了确保电子产品的质量和安全，电子产品公司应确立质量管理目标，包括提高产品质量、降低产品缺陷率、满足客户需求等。
2. 资源配置公司应合理配置人力、物力和财力资源，为质量管理提供必要的支持。
3. 组织架构公司应建立质量管理部门，并明确各个部门的职责和权责关系，确保质量管理的有效运作。
4. 流程制定公司应根据产品的生命周期，制定相应的质量管理流程，包括产品研发、生产、销售等环节，确保每个环节都符合质量管理要求。
5. 培训和培养公司应定期组织质量管理培训，提高员工的质量意识和技能，确保每个员工能够有效履行其质量管理职责。
三、质量控制措施1. 产品设计阶段在产品设计阶段，公司应注重产品可靠性和安全性，确保产品设计符合国家和行业标准，避免设计缺陷和安全隐患。
2. 供应商管理公司应建立供应商评估机制，选择有资质并具有稳定质量的供应商，确保供应商提供的原材料和零部件符合质量要求。
3. 生产过程控制公司应建立生产过程控制体系，包括控制产品生产工艺、监测生产设备状态、进行生产过程检验等，以确保产品的一致性和稳定性。
4. 产品检验和测试公司应建立完善的产品检验和测试流程，对产品的关键指标进行严格监控和测试，确保产品符合质量要求。
5. 售后服务公司应建立健全的售后服务体系，及时处理产品质量问题和投诉，改进产品设计和生产工艺。
四、质量管理体系评估与改进1. 内部审核公司应定期进行内部审核，评估质量管理体系的有效性和符合性，及时发现和纠正问题，保证质量管理体系的正常运作。
2. 外部认证公司可选择进行质量管理体系的外部认证，如ISO9001等，以证明公司的质量管理水平和能力。
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品质管理制度 ............................ ........... 21、总则 (3)2、仪器管理 ........................3 3、原物料品质管理 ..................4 4、制造前品质条件复查 ........................... 4 5、制程品质管理 ...........................5 6、成品品质管理 .................. 5 7、品质异常反应及处理 ..............6 8、成品出厂前的品质管理 ........................... 7 9、产品品质确认 . (8)10、品质异常分析改善 ....................................8 11、附则1、总则第一条：目的为保证本公司品质管理制度的推行，并能提前发现异常、迅速处理改善，借以确保及提高产品品质符合管理及市场需要，特制定本细则。
第二条：范围本细则包括： (一)组织机能与工作职责; (二)各项品质标准及检验规范; (三)仪器管理; (四)品质检验的执行; (五)品质异常反应及处理; (六)客诉处理; (七)样品确认; (八)品质检查与改善。
第三条：组织机能与工作职责本公司品质管理组织机能与工作职责。
各项品质标准及检验规范的设订第四条：品质标准及检验规范的范围规范包括：(一)原物料品质标准及检验规范; (二)在制品品质标准及检验规范; (三)成品品质标准及检验规范的设订; 第五条：品质标准及检验规范的设订 (一)各项品质标准总经理室生产管理组会同品质管理部、制造部、营业部、研发部及有关人员依据"操作规范"，并参考①国家标准②同业水准③国外水准④客户需求⑤本身制造能力⑥ 原物料供应商水准，分原物料、在制品、成品填制"品质标准及检验规范设(修)订表"一式二份，呈总经理批准后品质管理部一份，并交有关单位凭此执行。
(二)品质检验规范总经理室生产管理组召集品质管理部、制造部、营业部、研发部及有关人员分原物料、在制品、成品将①检查项目②料号(规格)③品质标准④检验频率(取样规定)⑤检验方法及使用仪器设备⑥允收规定等填注于"品质标准及检验规范设(修)订表"内，交有关部门主管核签且经总经理核准后分发有关部门凭此执行。
第六条：品质标准及检验规范的修订 (一)各项品质标准、检验规范若因①机械设备更新②技术改进③制程改善④市场需要⑤加工条件变更等因素变化，可以予以修订。
(二)总经理室生产管理组每年年底前至少重新校正一次，并参照以往品质实绩会同有关单位检查各料号(规格)各项标准及规范的合理性，酌予修订。
(三)品质标准及检验规范修订时，总经理室生产管理组应填立"品质标准及检验规范设(修)订表"，说明修订原因，并交有关部门会签意见，呈现总经理批示后，始可凭此执行。
2、仪器管理第七条：仪器校正、维护计划 (一)周期设订仪器使用部门应依仪器购入时的设备资料、操作说明书等资料，填制"仪器校正、维护基准表"设定定期校正维护周期，作为仪器年度校正、维护计划的拟订及执行的依据。
(二)年度校正计划及维护计划 仪器使用部门应于每年年底依据所设订的校正、维护周期，填制"仪器校正计划实施表"、"仪器维护计划实施表"做为年度校正及维护计划实施的依据。
第八条：校正计划的实施 (一)仪器校正人员应依据"年度校正计划"执行日常校正，精度校正作业，并将校正结果记录于"仪器校正卡"内，一式二份存于使用部门。
(二)仪器外协校正：有关精密仪器每年应定期由使用单位通过品质管理部或研发部申请委托校正，并填立"外协请修单"以确保仪器的精确度。
第九条：仪器使用与保养1、仪器使用人进行各项检验时，应依"检验规范"内的操作步骤操作，使用后应妥善保管与保养。
2、特殊精密仪器，使用部门主管应指定专人操作与负责管理，非指定操作人员不得任意使用(经主管核准者例外) 。
3、使用部门主管应负责检核各使用者操作正确性，日常保养与维护，如有不当的使用与操作应予以纠正教导并列入作业检核扣罚。
4、各生产单位使用的仪器设备(如量规)由使用部门自行校正与保养，由品质管理部不定期抽检。
5.仪器保养(1)仪器保养人员应依据"年度维护计划"执行保养作业并将结果记录于"仪器维护卡"内。
(2)仪器外协修造：仪器邦联保养人员基于设备、技术能力不足时，保养人员应填立"外表请修申请单"并呈主管核准后送采购办理外协修造。
3、原物料品质管理第十条;原物料品质检验(1)原物料进入厂区时，库管单位应依据"资材管理办法"的规定办理收料，对需用仪器检验的原物料，开立’材料验收单(基板)"、"材料验收单(钻头)"及"材料验收单(一般)"，通知品质管理工程人员检验且品质管理工程人员于接获单据三日内，依原物料品质标准及检验规范的规定完成检验。
(2)"材料验收单"(一般)、(基板)、(钻头)各一式五联检验完成后，第一联送采购，核对无误后送会计整理付款，第二联会计存，第三联料库，第四联品质管理存，第五联送保税。
且每次把检验结果记录于"供应厂商品质记录卡"，并每月根据原物料品名规格类别的结果统计于"供应商品质统计表"及每月评核供应商的行分于"供应商的评价表"，提供采购作为选择对抗厂商的参考资料。
4、制造前品质条件复查第十一条：制造通知单的审核(新客户、新流程、特殊产品)品质管理部主管收到"制造通知单"后，应于一日内完成审核。
(一)"制造通知单"的审核 1、订制料号-PC板类别的特殊要求是否符合公司制造规范。
2、种类-客户提供的油墨颜色。
3、底板-底板规格是否符合公司制造规范，使用于特殊要求者有否特别注明。
4、品质要求-各项品质要求是否明确，并符合本公司的品质规范，如有特殊品质要求是否可接受，是否需要先确认再确定产量。
5、包装方式-是否符合本公司的包装规范，客户要求的特殊包装方式可否接受，外销订单的Shipping Mark及Side Mark是否明确表示。
6、是否使用特殊的原物料。
(二)制造通知单审核后的处理 1、新开发产品、"试制通知单"及特殊物理、化学性质或尺寸外观要求的通知单应转交研发部提示有关制造条件等并签认，若确认其品质要求超出制造能力时应述明原因后，将"制造通知单"送回制造部办理退单，由营业部向客户说明。
2、新开发产品若品质标准尚未制定时，应将"制造通知单"交研发部拟定加工条件及暂订品质标准，由研发部记录于"制造规范"上，作为制造部门生产及品质管理的依据。
第十二条：生产前制造及品质标准复核(一)制造部门接到研发部送来的"制造规范"后，须由科长或组长先查核确认下列事项后始可进行生产：1、该制品是否订有"成品品质标准及检验规范" 作为品质标准判定的依据。
2、是否订有"标准操作规范"及"加工方法"。
(二)制造部门确认无误后于"制造规范"上签认，作为生产的依据。
5、制程品质管理第十三条：制程品质检验 (一)质检部门对各制程在制品均应依"在制品品质标准及检验规范"的规定实施品质检验，以提早发现异常，迅速处理，确保在制品品质。
(二)在制品品质检验依制程区分，由品质管理部IPQC负责检验： 1、钻孔-IPQC钻孔科日报表。
2、修一-针对线路印刷检修后分十五条以下及十五条以上分别检验记录于IPQC修一日报表。
3、修二-针对镀铜(Cu)易(Sn/Pb)后15条以上分别检验记录于IPQC修二日报表。
4、镀金-IPQC镀金日报表。
5、底片制造完成正式钻孔前由品质管理工程科检验并记录于"底片检查要项"。
6、其他如"喷锡板制程抽验管理日报表"、"QAI进料抽验报告"、"S/M抽验日报表"等抽验。
(三)品质管理工程科于制程中配合在制品的加工程序、负责加工条件的测试： 1、钻头研磨后"规范检验"并记录于"钻头研磨检验报告"上。
2、切片检验分PIH、一次铜、二次铜及喷锡蚀铜分别依检验规范检验并记录于(Q AE Microsection Report)、(AQE Solderability Tes Report)等检验报告。
(四)各部门在制造过程中发现异常时，组长应即追查原因，并加以处理后将异常原因、处理过程及改善对策等开立"异常处理单"呈(副)经理指示后送品质管理部，责任判定后送有关部门会签再送总经理室复核。
(五)质检人员于抽验中发现异常时，应反应单位主管处理并开立" 异常处理单"呈经(副)理核签后送有关部门处理改善。
(六)各生产部门依自检查及顺次点检发生品质异常时，如属其他部门所发生者以"异常处理单"反应处理。
(七)制程间半成品移转，如发现异常时以"异常处理单"反应处理。
第十四条：制程自主检查 (一)制程中每一位作业人员均应对所生产的制品实施自主检查，遇品质异常时应即予挑出，如系重大或特殊异常应立即报告科长或组长，并开立"异常处理单"见(表)一式四联，填列异常说明、原因分析及处理对策、送品质管理部门判定异常原因及责任发生部门后，依实际需要交有关部门会签，再送总经理室拟定责任归属及奖惩，如果有跨部门或责任不明确时送总经理批示。
第一联总经理室存，第二联品质管理部门(生产管理)，第三联会签部门，第四联经办部门。
(二)现场各级主管均有督促所属确实实施自主检查的责任，随时抽验所属各制程品质，一旦发现有不良或品质异常时应立即处理外，并追究相关人员疏忽的责任，以确保产品品质水准，降低异常重复发生。
(三)制程自主检查规定依"制程自主检查实施办法"实施。
6、成品品质管理第十五条：成品品质检验成品检验人员应依"成品品质标准及检验规范"的规定实施品质检验，以提早发现，迅速处理以确保成品品质。