公司品质管理制度
公司品质的管理制度
公司品质的管理制度
品质管理制度的核心在于明确质量方针和目标。
企业需要根据自身的实际情况，制定出切实可行的质量方针，这些方针应当体现出企业对品质的承诺和追求。
同时，具体的质量目标要能量化，以便跟踪和评估。
例如，可以设定产品合格率、客户投诉率等具体指标。
组织结构的设置也是品质管理制度不可或缺的一部分。
企业应建立一个由高层到基层的品质管理网络，确保质量管理的责任和权力明确分配。
品质管理部门应当独立于生产部门，以保证其监督和检查的客观性和公正性。
流程控制是品质管理的关键环节。
从原材料采购、生产加工到成品出库，每一个环节都应该有严格的质量控制流程。
这包括对供应商的评估和选择、生产过程的监控、产品的检验与测试等。
通过标准化的流程控制，可以减少人为错误，提高生产效率和产品质量。
为了持续改进品质，企业还需要建立一套有效的质量信息反馈和处理机制。
这包括对客户反馈的快速响应、对不合格品的分析处理以及对质量问题的根本原因追溯。
通过这些信息的收集和分析，企业能够及时发现问题并采取相应的改进措施。
当然，品质管理制度的实施离不开员工的参与和支持。
因此，企业应当注重员工的质量意识培养和技能培训。
定期的质量培训和考核可以帮助员工更好地理解质量标准，提高他们的工作技能和质量意识。
为了确保品质管理制度的有效运行，企业还需要进行定期的内部审核和管理评审。
内部审核可以检查质量管理体系的执行情况，发现问题并及时纠正。
管理评审则从战略层面对质量管理体系的适宜性、充分性和有效性进行评估，确保品质管理制度与企业的发展目标保持一致。
公司品质管理制度
公司品质管理制度在现代商业竞争激烈的环境下，保持和提升产品和服务的品质成为企业持续发展的重要因素之一。
为此，公司制定了一套完善的品质管理制度，以确保产品和服务的稳定品质，提升客户满意度，增强市场竞争力。
本文将详细介绍公司品质管理制度的组成和运作。
一、质量方针公司坚持“质量至上，客户至上”的质量方针。
我们致力于提供高品质的产品和优质的服务，以满足客户的需求和期望。
我们秉承诚信、创新、持续改进的原则，不断提升品质管理水平，为客户创造价值。
二、品质目标公司设定了明确的品质目标，以实现质量方针的落地。
品质目标包括但不限于以下几个方面：1.产品品质目标：确保产品符合国家标准和客户要求，达到零缺陷的目标。
2.服务品质目标：提供周到、及时、专业的售后服务，在服务过程中尽可能满足客户的个性化需求。
3.制度运作目标：建立健全的品质管理制度，保障各项规章制度的顺利执行，提升运作效率和质量水平。
三、组织架构为有效实施品质管理制度，公司设立了专职的品质管理部门，并明确了各级质量管理人员的职责和权限。
1.品质管理部门：负责制定和推行品质管理制度，监督品质目标的实现，控制产品和服务的品质。
2.质量管理人员：负责执行品质管理部门的指令和要求，统筹协调各部门间的品质管理工作。
3.各部门参与：各部门必须积极参与品质管理工作，确保各个环节符合品质管理要求。
四、品质管理流程公司建立了一套科学有效的品质管理流程，从供应链管理到产品生产、销售和售后服务，全程监控，并不断改进。
1.供应链管理：与供应商建立长期稳定的合作关系，确保原材料和设备的质量可控，以保证产品品质的稳定性。
2.生产过程管理：严格执行生产工艺和质量标准，全程监控和记录关键过程参数，及时采取纠正措施，确保产品的合格率达到预期目标。
3.产品检验：通过严格检验和测试，对产品的质量进行评估和验证，确保产品符合质量标准和客户要求。
4.销售与服务：设立质量投诉处理机制，及时处理客户投诉，并追踪处理结果，以提升客户满意度和品牌形象。
公司品质管理与质量控制制度
公司品质管理与质量掌控制度第一章总则第一条目的和准则1.1 为了确保公司产品和服务的品质，提高客户满意度，保护公司声誉，订立本制度。
1.2 公司品质管理的准则是：以客户需求为导向，连续改进和创新，全员参加，努力探求杰出。
第二条适用范围2.1 本制度适用于公司全部部门、员工，以及与公司合作的供应商和合作伙伴。
2.2 公司全部产品和服务均适用本制度。
第三条定义3.1 品质管理：指对产品和服务的开发、制造和交付过程进行全面管理，并以满足客户需求为启程点，实现预期目标的管理活动。
3.2 质量掌控：指对产品和服务的执行过程进行监控和评估，确保其符合质量要求的活动。
第二章品质管理体系第四条品质管理体系建设4.1 公司将建立和实施品质管理体系，包含质量方针、目标和计划的订立和落实，以及品质管理责任的明确和分工。
4.2 公司领导层应侧重发展和维护品质管理体系，并供应必需的资源和支持。
4.3 全体员工应乐观参加品质管理体系，加强品质意识和质量责任感，不绝提升产品和服务的品质。
第五条质量方针和目标5.1 公司质量方针是遵从国际标准和法律法规，供应高质量的产品和服务，满足客户需求，并连续改进。
5.2 公司质量目标是确保产品和服务的合格率实现100%，客户投诉率低于1‰，客户满意度超出95%。
第六条质量计划和评估6.1 公司将订立年度质量计划，并将其具体化为部门质量目标和个人质量目标，加强质量管理和掌控。
6.2 公司将定期评估质量计划的执行情况，并依据评估结果进行相应的调整和改进。
6.3 公司将对产品和服务进行周期性的质量评估，包含内部评估和第三方评估，以确保其符合质量要求。
第三章质量掌控第七条质量掌控体系7.1 公司将建立和实施质量掌控体系，包含质量检验、测试、监控和矫正措施等环节，确保产品和服务的质量符合要求。
7.2 公司将通过引入先进的质量管理方法和技术，提高质量掌控的有效性和可靠性。
第八条质量检验和测试8.1 公司将对原材料子、中心产品、最终产品和服务进行质量检验和测试，确保其符合质量要求。
公司品质管理制度
公司品质管理制度在当今竞争激烈的市场环境中，公司的品质管理水平直接关系到其生存与发展。
为了确保公司产品和服务的高质量，满足客户需求，提升公司的市场竞争力，特制定本公司品质管理制度。
一、品质管理的目标与原则1、目标我们的品质管理目标是确保公司所提供的产品和服务达到或超过客户的期望，实现零缺陷，提高客户满意度，树立公司的良好品牌形象。
2、原则（1）以客户为中心：始终将客户的需求和期望放在首位，以客户满意度作为衡量品质管理成效的重要标准。
（2）全员参与：品质管理不仅仅是品质部门的责任，而是需要公司全体员工共同参与，形成人人关注品质的良好氛围。
（3）持续改进：不断寻找和解决品质管理过程中的问题，通过持续改进来提高品质水平。
（4）预防为主：注重预防品质问题的发生，而不仅仅是在问题出现后进行纠正。
二、品质管理组织架构与职责1、品质管理委员会成立由公司高层领导组成的品质管理委员会，负责制定品质管理的方针、政策和重大决策，监督品质管理工作的执行情况。
2、品质管理部门设立专门的品质管理部门，负责品质管理的日常工作，包括制定品质计划、检验标准、组织品质培训、处理品质投诉等。
3、其他部门各部门负责人为本部门品质管理的第一责任人，负责组织本部门员工执行品质管理制度，确保本部门工作符合品质要求。
三、产品品质管理1、产品设计品质控制在产品设计阶段，充分考虑客户需求和市场趋势，进行严格的设计评审，确保产品设计的合理性和可行性。
2、原材料品质控制建立严格的原材料采购标准，选择合格的供应商，对原材料进行检验和验收，确保原材料的质量符合要求。
3、生产过程品质控制制定详细的生产工艺流程和作业指导书，对生产过程中的关键控制点进行监控和检验，及时发现和解决品质问题。
4、成品品质检验对成品进行全面的检验和测试，确保产品符合相关标准和客户要求，只有检验合格的产品才能出厂销售。
四、服务品质管理1、服务流程设计优化服务流程，明确服务标准和规范，确保为客户提供高效、优质的服务。
公司品质管理制度
公司品质管理制度第一章总则第一条为贯彻执行公司质量方针，提高公司产品和服务的质量水平，维护客户利益，确保公司长远发展，根据国家有关法律法规、行业标准和公司实际情况，制定本制度。
第二条公司品质管理制度适用于公司所有生产、经营、服务和管理活动，是公司质量管理工作的依据。
第三条公司品质管理制度的内容包括：质量管理的基本原则、质量管理体系的要素、质量目标、质量组织、质量管理职责、质量控制、质量评审、质量改进、质量监督、质量考核、质量教育、质量保证、质量管理文件和记录等。
第四条公司质量管理的基本原则是：顾客导向，全面质量管理，全员参与，持续改进。
第五条公司质量管理的目标是：满足顾客需求，提高公司产品和服务的质量水平，提高市场竞争力，确保公司长远发展。
第六条公司质量管理工作由公司领导决策、全体员工参与、全面推行。
第七条公司质量管理要建立质量保证体系，保证产品和服务的质量。
第八条公司品质管理制度由质量管理部门负责组织实施，各部门主管负责落实，定期评估改善。
第二章质量管理体系的要素第九条公司质量管理体系包括组织结构、职责划分、程序文件、相关记录和资源保障等要素。
第十条公司质量管理组织包括：公司领导、质量管理部门、生产部门、营销部门、服务部门等。
第十一条公司质量管理职责包括：确定质量目标、编制质量计划、组织质量培训、落实质量控制、组织质量评审、推动质量改进等。
第十二条公司质量管理文件包括：质量手册、程序文件、部门工作指导书、操作作业指导书、检验标准、验收规程等。
第十三条公司质量管理记录包括：检验记录、验收记录、质量评审记录、质量改进记录、顾客投诉记录等。
第十四条公司质量管理资源包括：人员、设备、材料、工具、环境等。
第三章质量目标第十五条公司每年制定质量目标，确保公司所有活动符合质量要求。
第十六条公司质量目标包括：满足顾客需求、提高产品和服务的质量水平、保证公司长远发展。
第十七条公司各部门根据公司质量目标制定部门质量目标，确保实现公司整体质量目标。
公司品质管理制度
第一章总则第一条为确保公司产品质量，提高顾客满意度，增强公司竞争力，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产、加工、销售、服务等环节。
第三条本制度遵循以下原则：1. 以顾客为中心，满足顾客需求；2. 全面质量管理，全员参与；3. 持续改进，追求卓越；4. 符合国家法律法规和行业标准。
第二章组织机构与职责第四条公司成立品质管理部，负责公司品质管理的整体规划、实施、监督和改进。
第五条品质管理部的主要职责：1. 制定和实施品质管理制度；2. 组织品质教育培训；3. 负责产品检验、测试和认证；4. 处理顾客投诉和质量异议；5. 监督各相关部门执行品质管理制度；6. 定期向公司领导汇报品质管理情况。
第六条各部门职责：1. 生产部门：负责生产过程的质量控制，确保产品符合设计要求；2. 质检部门：负责对原材料、在制品、成品进行检验，确保产品质量；3. 销售部门：负责收集顾客反馈，提高顾客满意度；4. 采购部门：负责选择合格的供应商，确保原材料质量；5. 人力资源部门：负责组织品质教育培训，提高员工品质意识。
第三章品质管理流程第七条原材料采购与检验：1. 采购部门根据生产计划，选择合格的供应商；2. 供应商提供的产品必须符合国家相关标准；3. 质检部门对原材料进行抽样检验，合格后方可入库。
第八条生产过程控制：1. 生产部门按照工艺流程和生产规范进行生产；2. 定期进行过程检验，确保生产过程稳定；3. 发现质量问题，立即停止生产，查明原因，采取措施，防止问题扩大。
第九条成品检验与出货：1. 质检部门对成品进行全检，确保产品质量；2. 成品合格后方可入库；3. 出货前，销售部门需对产品进行包装检查，确保产品完好无损。
第十条顾客投诉处理：1. 接到顾客投诉后，立即成立调查小组，查明原因；2. 制定改进措施，防止问题再次发生；3. 向顾客反馈处理结果，确保顾客满意。
第四章持续改进第十一条公司每年至少进行一次品质管理评审，对制度进行修订和完善。
公司品质管理制度大全
公司品质管理制度大全前言公司品质管理是指通过有计划地采用有组织的方式，在产品/服务的全生命周期内，持续不断地改进、优化产品/服务，以全面提升产品/服务质量并满足客户需求的过程。
本文将从品质管理的理论基础入手，逐一介绍公司品质管理制度的相关内容，以供公司员工学习参考。
一、品质管理理论基础1. Deming循环Deming循环，包括计划-执行-检查-改进四个阶段，即Plan-Do-Check-Action，也被称为PDCA循环。
1.1 计划(Plan)Plan阶段是品质管理的第一步，也是最重要的一步。
在这个阶段，我们需要明确产品/服务相关的要求和标准，以制定合理的品质改进计划。
常用的工具包括KPI、SWOT分析等。
1.2 执行(Do)Do阶段是品质管理的第二步，也是计划的执行阶段。
在这个阶段，我们需要执行品质改进计划，并记录执行过程中的关键信息，以便后期分析。
1.3 检查(Check)Check阶段是品质管理的第三步，主要是对品质改进计划执行的结果进行检查，以发现潜在的问题和改进的方向。
常用的工具包括数据统计、6sigma等。
1.4 改进(Action)Action阶段是品质管理的第四步，也是PDCA循环的最后一步。
在这个阶段，我们需要对Check阶段中发现的问题进行改进，并在下一个循环中持续改进。
2. ISO 9001标准ISO 9001是一份由国际标准化组织（ISO）提供的，面向质量管理体系的通用标准。
ISO 9001标准包括了7个方面的要求，涉及公司管理、资源管理、产品实现、测量、分析和改进等方面。
ISO 9001标准是国际公认的品质管理标准，适用于各类企业和组织。
二、公司品质管理制度1.品质政策(q001)1.1目的明确公司品质管理目标、方针和基本要求，落实全员品质意识。
1.2应用范围适用于公司全部员工。
1.3内容1.公司品质管理的目标和方针；2.确定品质管理的基本要求；3.企业全员品质管理的基本方针和行动准则。
公司生产品质管理制度
公司生产品质管理制度一、目的与范围本制度旨在确立公司生产活动中品质管理的基本原则和要求，适用于公司所有涉及产品设计、开发、生产、检验及售后服务等环节，以确保产品从原材料进厂到成品出厂的每一个环节都能得到有效控制，满足顾客和法律法规的要求。
二、组织结构与职责1. 成立品质管理部门，负责全面监督和管理品质活动，制定并修订品质管理制度。
2. 生产部门负责执行品质管理制度，确保生产过程符合品质要求。
3. 研发部门负责产品设计的质量，确保设计合理、可行。
4. 采购部门负责供应商的选择和管理，确保原材料和外协件质量。
5. 销售部门负责收集客户反馈，及时传递至品质管理部门。
三、品质管理流程1. 原料检验：所有原材料进厂前必须经过严格的质量检验，不合格材料一律退回供应商。
2. 过程控制：生产过程中应严格执行操作规程，定期对生产设备进行维护和校准。
3. 成品检验：成品在出厂前需进行全面的性能测试和外观检查，确保每一件产品都符合标准。
4. 不良品处理：对于检出的不良品，应立即隔离并分析原因，采取纠正措施防止再次发生。
四、文件与记录管理1. 建立完整的品质管理文件体系，包括程序文件、作业指导书、检验标准等。
2. 保持品质记录的完整性和可追溯性，如检验记录、不合格品处理记录、客户投诉及处理记录等。
五、持续改进1. 定期对品质管理体系进行内部审核，评估其有效性和适应性。
2. 根据内外部审核结果，及时更新和完善品质管理制度。
3. 鼓励员工提出改进建议，持续优化生产流程和提升产品品质。
六、培训与意识1. 为所有员工提供必要的品质管理培训，提高其品质意识和技能水平。
2. 强化全员参与的品质文化，确保每位员工都能理解并执行品质管理制度。
总结：。
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公司品质管理制度3、原料品质管理办法3、1原料取样原则（1）取样注意安全。
（2）取样必须携带有关取样器、透明塑料样品袋、记号笔等工具。
（3）样品之采取应力求随机、广泛、以期具有代表性。
（4）抽取样品不可太少，尽量减少误差，并且留样以备检查。
（5）若每批原料数量太大，应酌予分批并分别取样。
（6）应视供应商及运送者的信誉，实际的品质及运送状况弹性调整抽样次数。
（7）抽样过程中应用眼观、手抓、鼻嗅等感官检查品质，发现品质变异时立即处理。
3、230％取样检验3、2、1固体原料汽运包装原料（添加剂原料除外）到厂，应对所有外围包装袋抽取（顶部须上车抽取）样品，包装玉米原则上应会同供应商打开侧厢板进行抽样检查，散装玉米则用散装取样器分至少五个不同位置抽取样品，取样点不少于30％包装袋，样品重量不少于1公斤。
3、2、2添加剂类和液体原料 (1)对添加剂类和液体原料（氨基酸、氯化胆碱、油等）则按来货总包/桶数的开方数取样。
(2)液体原料应以液体取样器取样，样品数量以一批一袋（大约1公斤）为原则。
(3)油罐车转运之液体原料应自上方开口取样。
(4)用液体取标器或透明管。
(5)若有怀疑时应于不同深度取样。
3、2、3样品标示和检测 (1)取样所得样品，每袋皆应用“原料取样卡”标示，并依规定尽速送化验室进行化验分析。
(2)每车原料中所抽取样品，外观品质若无异常，则将样品混合好，在“原料取样卡”上记录车号、供应商名。
若发现部分包装袋内原料异常（如颜色，气味，霉味等）则应用记号笔在异常袋上作记号，同时将正常与异常原料分装在不同的样品袋，记录车号、供应商名，计算异常袋数占取样总袋数的百分率。
全部样品带回化验室，以备进一步检验。
(3)从车上取回的30％原料样品应不少于1公斤（添加剂原料约500克）送到检验室后，由专职人员进行外观（颜色，气味，霉变，掺杂等）及水份，尿素酶等检测。
(4)用快速水份仪测定水份时，原料温度一定要在仪器允许范围之内，否则要等温度平衡或用红外线水份仪测水份。
(5)豆粕尿素酶活性，可用快速法测定。
必要时应使用PH增值法校对。
(6)每车原料若不合格包数超过总取样包数的30％，则全车退回。
同时填写“退货通知单”通知采购部退货，保留样品，以备查核。
(7)雨雪天气到厂未盖篷布的原料不予取样，一律退回，并立即填写退货通知单，通知采购部。
(8)专人负责统计填写“每日进厂原料品质登记表”。
3、3100％取样检验 (1)100％取样系在卸货过程中实施，取样人员在卸货中应全程在场监视取样。
(2)原料进厂后，在卸车时，取样员应依照“原料取样卡”中所提供的30％样品之品质检查结果（如水份，杂质等），建议生产部收货人员采取相应的措施。
(3)在卸货的同时进行100％检查，取样员要上车检查，主要针对30％取样时未采到的袋中原料进行感观检查。
发现不合格的原料，必须挑出，卸完合格货后，不合格的原料能立即退回的，立即退回，不能立即退回的，分放，填写“退货通知单”通知采购部。
对进入大筒仓的玉米更应注意，切勿将不合格原料混入。
(4)100％检查中发现异常情况而不能立即决断时，可令暂停卸货，取样回检验室请示主管，以作出决策。
(5)对于弄虚作假，故意把品质低劣、不合格的原料码放里层进行蒙骗的供应商，应当场退货，留样并报告上级主管。
(6)对散落在车厢内的原料，应视车厢的清洁程度决定是否扫下车。
(7)100％取样检查过程中发现的品质异常原料，需要取样，并送回检验室以备核查。
(8)取样所得样品，应由抽样员连同原料收货报告送化验室，并依规定进行化验分析，100％样品化验结果为该批原料最终结果。
(9)100％化验结果如不合格，作退货处理，如部分项目不符质量标准，但公司可接受，应酌情减价，否则，退货处理。
(10)每周将进厂的各批原料品质情况、数量、采购价格等数据汇总上报部门主管。
3、4原料仓储品质保证3、4、1原料仓储管理重点在于避免混料，防止变质及减少损耗，具体要求如下： (1)同一货位，严禁堆放不同品种的原料。
(2)同一品种，不同厂家生产的原料严禁堆放在相同货位。
(3)外观难以区分的原料品种，不宜堆放的太近，以免混料。
(4)袋装原料必须铺设栈板才能堆放，且以小区域堆放为原则，每个货位之间空隙，必须在50cm以上，以便仓管员对货位进行管理。
(5)每个货位原料堆放后，必须在显露位置挂上“货位卡”，注明原料名称、产地、品质、数量、包重等。
(6)原料堆放必须外观整齐，高度和宽度适当，仓储环境要保持清洁、卫生，要注意防鼠、防雀、防虫蛀。
(7)储存条件应配合原料特性，例如鱼粉应当注意通风及方向。
3、4、2仓管员和品保员应经常巡视仓库，协同原料仓储品保工作 (1)仓管人员应每周检测一次SILO及指定料堆之温度，并作记录，由品保人员复查后送主管存查。
(2)原料同区存放温度差异在5℃以上时，即为异常征兆，仓管员除应及时呈报领班联络品管部研究处理，并改为每天检测一次，以掌握变动情形，倘有继续恶化趋势时，应立即呈报品管部经理做紧急应变措施。
(3)品保员应经常检查每天厂内外原料卸货时的情况，及时指出卸货，码垛等工作中存在的问题，以便及时改进。
(4)对应分等级使用的原料，根据进厂时品质、仓储时间，仓储过程中品质变化情况确定等级。
(5)每周检查库存原料的温度、水份、酸价、虫害等是否超标，并形成书面报告，有异常情况时应填写“品质异常报告”，及时采取措施。
3、5原料使用管理3、5、1原料之使用除品管部另有指示外，均应严守先进先出原则。
3、5、2使用前品质确认： (1)品管部经理及指定人员应经常巡视原料仓储情况，以期了解现场实际作业情况，先期发现问题，掌握问题并解决问题。
(2)品管部应指定专人，每日巡视仓库，并每半月抽样送化验室化验分析，所抽样品应区分为两类，第一类为怀疑其品质可能劣化者，分析结果应做为采取行动参考。
第二类为预定将使用的原料，其分析结果应作为“原料品质状况报告”送集团品质技术部门作为配方参考。
3、5、3原料进仓 (1)品保员根据先进先出原则和库存原料的实际品质变化情况，安排原料的使用顺序，填写“原料使用安排表”投料员据此组织原料下仓。
(2)品保员应每日检查准备进配料仓（粉碎仓）使用的原料品质，杜绝不合格原料进仓使用。
(3)投料员应按品管部有指定方法投料，例如原料必须按比例掺用，应按品管部下的“原料使用安排表”办理，并指定人员监看作业。
(4)如发现有结块、杂质、品质不良时，投料员有权停止下料，并通知品管、采购部协助处理。
(5)一种原料卸料完毕，卸料口环境必须清理干净，以免混料发生。
(6)投料员每天必须把计划下仓和实际下仓的原料品种、数量、原料进仓的仓号认真记录下来。
3、5、4入仓取样 (1)各原料于入仓作业开始时，生产部操作人员应取样确保无误。
(2)生产部主管应经常巡视，以确保取样作业的确实执行。
(3)所取样品应送品管部备查。
3、5、5查仓作业 (1)生产部操作人员应每小时查看一次原料，并作成原料仓巡视记录日报表，如发现有原料相混情形，应通知控制室立即停止使用，并反应主管及通知品管部协助处理。
(2)生产部领班及品管部领班应经常复核查仓作业。
3、5、6添加剂品管部指定专人每日一上班就查核添加剂的用量，检查使用的正确与否，填写“添加剂检查日报表”上报部门主管。
3、6新原料开发 (1)品管部向采购部主管提供原料质量指标，使采购人员了解合格原料的质量标准。
(2)公司开发新原料时，就由采购部取样送品管部化验，并经分析具有采用价值后，应将样品、化验报告及采用价值分析报告送集团技术部进行确认，经集团品质技术部认可，并于配方配合修改后，才可开始采用。
3、7用料预算品管部根据销售部送来的下月及下六个月销售计划表和采购部送的下月及下六个月原料价格预测，完成下月及下六月原料预计用量表和饲料成本预测表报财会部、采购部及公司领导。
3、8签约前品质确认关键性原料，品质不稳定的原料，品质绩效不佳的供应商所供应的原料，及其他采购部认为有必要的原料，应由采购部取样，送品管部化验合格后，再进行签约。
3、9发货前品质确认 CT7-010 发货前品质确认应配合采购部办理，尤其是大量采购由外地供应的原料，为避免到发货时才发现不符品质标准，导致难以处理的困难，应由品管派员与采购员赴供应商仓库及装货现场抽样化验分析，以确认可否发货，必要时应派员监视发货过程，或取得地图或仓库配置图以复核发货之正确性。
4、制程及成品品质管理办法4、1生产计划检查品管部根据生产部送来之每周或每天生产计划应核对： (1)预混、小料等是否足用。
(2)对于原料的使用是否应给予适当的指示。
(3)原料库存能否保证天的生产需要，是否应变更配方。
4、2配方变更管理品管部应于变更配方前通知生产部，以便生产部预作准备，通知新配方时，应检核相关配合措施（例如原料仓清理）等是否确实完成，并同WEM操作人员键入配方，并印出、核对后取回一份并予复核。
4、3制程品质的管理4、3、1仓顶作业 (1)生产部仓顶抽样员对进仓的各种原料、半成品、成品，均需抽样检查原料进仓是否正确，有无漏料和窜料现象；并抽取样品送品管部。
(2)抽样员对抽取的各种原料、半成品、成品等，必须进行质量感观检验，发现问题，立即通知控制室和品保员，查明原因，及时解决。
(3)品管部品保员须随时巡视仓顶，检查抽样记录是否正常。
对抽样员送来的样品，必须认真地进行感观复核。
4、3、2混合机作业 (1)控制室人员应随时监视WEM电脑之显示，任何异常信号皆应确实查明原因并妥善处理。
(2)控制室在更换生产饲料品种时，或者在停机后重新开机时，至少需将2包以上的饲料作为回机料处理。
(3)液体原料的添加，应经常查看流量是否均匀，每班皆应查对流量表并作记录。
(4)应加热后混合的液态原料，应确实掌握温度，并经常清理混合添加设备中的残留物。
(5)每生产一种料前，小料操作员务必将小料配方单连同预混料标签送到控制室核对，并转交一份给品管部稽核。
(6)小料口的筛网，务必每批清扫干净，以免药物污染。
(7)每月做一次喷油试验，核对用油量是否正确。
4、3、3制粒作业 (1)制粒时应经常检查制粒后的品质、外观、颗粒、味道都必须符合标准。
(2)如有制粒不易或无法符合制粒机正常产量时，应立即反应主管通知品管部，以便采取措施。
(3)滞料再开所造成的黑色长条不得混于正常饲料中。
4、3、4包装作业 (1)打包员应了解各类别饲料外观、味道上之差异，在包装前应确认饲料类别。
(2)每批料的前后二包料，应依规定回制，第三包以后如发现异常亦考虑回制，每批料之尾包零数亦以回制为原则。
(3)打包员必须对成品饲料的质量进行监督检验，如发现其颗粒长短不均，或颗粒中含有未粉碎的玉米、豆粕粒时，立即通知控制室和品保员，查明原因，及时纠正。