品质部管理制度.1完整篇.doc
品质部管理规章制度
品质部规章制度（试运行）一、目的：为了规范管理质量部员工及管理人员的工作行为，维持良好的生产秩序，建立团结、高效的员工队伍，树立良好的团队精神和企业形象，特制定本制度。
二、适用范围品质部各级管理人员及全体员工。
自批准之日起生效。
三、职责总经理——负责对本制度的批准及争争议问题的最终裁决品管部经理——负责对本制度的制定、修改及实施监督。
品管部主管——负责对本车间范围所有人员的培训及监督执行。
品管部各员工——负责执行本制度。
四、制度内容1、早上上班必须提前10分钟到车间（不定期开早会），由主管以上主持（特殊情况除外），会议内容为：总结昨日生产情况及遇到的问题，布置当日工作计划及注意事项，品质部所有员工必须准时参加，否则按迟到处理。
2、旷工按天数双倍扣罚全额工资，连续旷工3天，按自动离职处理。
3、员工进入厂区需要佩戴工牌、穿着工作服，一次不穿者罚款5元，二次不穿者罚款10元，以此累加，情节严重不听从管教者自行离职。
4、上班时间内未经领导批准不得擅自离岗，违者处以10-20元罚款。
5、请假需要提前一天提出（特殊情况除外），必须填写《请假单》，且需经主管或部内经理签字批准后方可离厂，否则按旷工处理。
6、上班期间员工需外出时，需开出《外出批准单》经主管或经理批准后方可离开厂区，否则按早退或旷工处理。
7、按时上岗，不得早退、不得请假，如有事应及时告之领导，对人员组织安排顶岗、替岗;8、下班前做好本班工作，及时清理、清扫工作区域的脏污，切断电源。
9、上班时间应维持良好的工作秩序，不得擅自串岗、换岗、聊天、玩手机、打瞌睡，不得做与工作无关的事情，初次违规者200元的罚款；二次违规者自动离职。
10、辞职者须提前一个月打辞职报告，同意后方可辞职，自行离职者扣发当月工资。
11、未经允许，不得擅自操作他人岗位，擅自操作他人岗位造成后果者，责任自负。
12、做好6S管理，保持桌面清洁,地面不能有任何产品和配合件;桌面不能有私人物品, 检验标识区域划分明确，办公区域干净整洁。
品质部的各种规章制度
品质部的各种规章制度第一章总则第一条为了加强公司的品质管理工作，提高产品质量，满足客户需求，保障公司利益，制定本规章制度。
第二条品质部是公司的质量管理部门，负责制定和实施质量策略，监督公司各部门的质量管理工作，协调解决质量问题。
第三条品质部的主要职责包括但不限于：制定公司的质量方针、质量目标和质量计划；开展质量管理体系的建设和审查；组织公司的品质培训和质量改进活动；对产品质量进行监控和评价；处理质量投诉和事故；协助公司进行质量认证和评定等。
第四条品质部的工作原则是贯彻执行公司质量方针，遵守国家法律法规和标准，持续改进质量管理水平，不断提高产品质量和客户满意度，最大限度降低质量风险和损失。
第五条品质部的组织架构包括部门主管、质量工程师、质量检验员等，根据工作任务和职责分工合理组织，形成高效的工作团队，确保质量管理工作高效有序进行。
第二章质量管理第六条公司的质量方针是“以满足客户需求为中心，持续改进质量管理体系，提供优质产品和服务”，品质部要根据这一方针制定公司的质量目标和计划，并指导各部门贯彻执行。
第七条品质部要制定和完善公司的质量管理体系，确保其符合ISO9001等相关标准的要求，进行定期内审和外审，及时发现和纠正质量管理体系中存在的问题和不足。
第八条品质部要对公司的生产过程和产品质量进行监控和评价，建立和完善质量指标体系，定期收集和分析各类质量数据，及时发现和解决质量问题。
第九条品质部要组织公司的质量培训和教育，提高员工的质量意识和能力，加强质量管理和质量改进知识的传播和推广，营造全员参与质量管理的良好氛围。
第十条品质部要及时处理质量投诉和事故，迅速调查和分析原因，制定纠正措施和预防措施，防止类似问题再次发生，保障客户利益和公司声誉。
第三章质量改进第十一条品质部要定期评估公司的质量管理水平和产品质量，找出存在的问题和薄弱环节，制定和实施改进计划，不断提高公司的质量管理能力和水平。
第十二条品质部要鼓励和支持公司的品质创新和技术改进，推动产品的不断升级和更新，提高产品的竞争力和市场占有率。
品质部组织管理制度
品质部组织管理制度一、引言品质是企业发展的关键要素之一，为了确保产品和服务的质量，提升客户满意度，必须建立一个有效的品质部组织管理制度。
本文将详细介绍品质部组织管理制度的建立与运作，包括组织结构、职责分工、流程管理以及绩效评估等方面。
二、组织结构品质部是一个具有专业化职能的部门，为了保证品质管理的高效性和专业性，建议将品质部直接隶属于公司总经理或者董事会，并在其下设立若干个职能单元，每个单元负责一项具体的品质管理工作，如品质规划、品质控制、品质改进等。
此外，还应设立一个品质管理委员会，由公司高层管理人员组成，负责协调各职能单元之间的工作，制定品质管理的整体战略和目标。
三、职责分工1.品质规划单元：负责制定品质管理的整体规划和策略，包括制定品质目标、制定品质标准和规范、确定关键品质指标等。
2.品质控制单元：负责执行品质控制工作，包括制定品质管控计划、开展各类品质检验和测试、制定品质纠正和预防措施等。
3.品质改进单元：负责分析品质问题的根本原因，提出改进措施和建议，推动品质管理的持续改进和创新。
4.供应商管理单元：负责对供应商进行评估和审核，确保供应商的质量符合要求，同时推动供应商的持续改进。
5.培训教育单元：负责培训员工的品质意识和技能，包括品质培训课程的设计和组织，员工品质考试和证书的发放等。
四、流程管理为了保证品质管理的高效性和一致性，需要建立一套完整的品质管理流程。
以下是一个典型的品质管理流程：1.品质规划流程：包括制定品质目标、制定品质标准和规范、确定品质指标、制定品质规划和策略等。
2.品质控制流程：包括制定品质管控计划、执行品质检验和测试、收集和分析品质数据、制定品质纠正和预防措施等。
3.品质改进流程：包括分析品质问题的根本原因、制定改进方案、实施改进措施、评估改进效果等。
4.供应商管理流程：包括供应商评估、供应商审核、供应商反馈、供应商改进等。
5.培训教育流程：包括设计培训课程、组织培训活动、考试、评估和发放证书等。
品质部门综合管理制度
品质部门综合管理制度一、总则为了规范品质部门的工作，保证产品质量的稳定和持续改进，特制定本制度。
二、组织架构品质部门隶属于公司的生产部门，负责产品质量的管理和控制。
部门设置质量经理，分别负责品质管理、质量控制、质量保障和质量改进等方面的工作。
三、品质管理1. 品质部门负责制定公司的品质管理政策和目标，并落实到各个部门。
2. 品质经理负责制定品质管理计划和执行方案，并监督实施。
3. 品质部门定期对产品进行抽样检验和反馈，确保产品的质量符合标准。
4. 品质部门负责对生产过程进行监督和检查，确保产品制造过程的合理性和规范性。
5. 品质部门负责记录和分析产品质量问题，提出改进建议，并推动改进措施的实施。
6. 品质部门负责对外部供应商进行审核和评估，确保外部供应商提供的原材料符合公司的品质标准。
四、质量控制1. 品质部门负责制定产品质量标准和检测规范，并监督实施。
2. 品质管理人员负责对产品进行抽样检验和检测，确保产品质量符合标准。
3. 品质管理人员负责对产品质量问题进行追踪和分析，并提出改进建议。
4. 品质部门负责对产品进行工艺控制和检验，确保产品制造过程的合理性和规范性。
五、质量保障1. 品质部门负责对产品质量问题进行及时处理和解决，确保产品的合格率和客户满意度。
2. 品质管理人员负责定期开展产品质量审计和评估，确保产品质量的持续改进。
3. 品质部门负责监督和检查产品的储存和运输过程，确保产品在储存和运输过程中不受损坏。
4. 品质部门负责建立产品质量档案，记录产品的生产和质量信息，方便追溯和溯源。
六、质量改进1. 品质部门负责组织和推动质量改进活动，提高产品质量和降低成本。
2. 品质管理人员负责对产品质量问题进行分析和总结，提出改进建议，并推动改进措施的实施。
3. 品质部门负责组织培训活动，提高员工的质量意识和技能水平。
4. 品质管理人员负责对产品质量问题进行定期跟踪和评估，确保改进措施的有效性和持续改进。
品质部人员日常管理制度
一、目的为加强公司品质管理，确保产品质量，提高员工素质，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司品质部全体员工。
三、职责1. 品质部经理（1）负责公司品质管理体系的建立、实施和持续改进；（2）组织制定、修改和完善品质管理制度、流程；（3）监督、指导品质部员工的工作，确保品质目标达成；（4）协调与公司其他部门的品质管理工作。
2. 品质主管（1）负责品质部的日常管理工作，确保品质目标的实现；（2）组织制定、实施品质培训计划，提高员工品质意识；（3）负责品质问题的调查、分析和处理，制定预防措施；（4）组织召开品质会议，协调解决品质问题。
3. IQC（来料检验员）（1）负责对进厂物料进行检验，确保物料质量符合要求；（2）及时反馈物料质量问题，协助供应商改进；（3）做好检验记录，确保数据准确、完整。
4. IPQC（制程检验员）（1）负责对生产过程进行检验，确保产品符合工艺要求；（2）发现并报告生产过程中的质量问题，协助生产部门改进；（3）做好检验记录，确保数据准确、完整。
5. FQC（成品检验员）（1）负责对成品进行检验，确保产品符合质量标准；（2）及时反馈成品质量问题，协助生产部门改进；（3）做好检验记录，确保数据准确、完整。
6. 其他品质部员工（1）按照岗位要求，认真履行职责，确保品质目标达成；（2）积极参与品质改进活动，提出合理化建议；（3）做好工作记录，确保数据准确、完整。
四、工作流程1. 品质部经理负责制定品质管理制度、流程，并组织实施；2. 品质主管负责监督、指导品质部员工的工作，确保品质目标达成；3. IQC、IPQC、FQC等检验员按照检验标准、流程进行检验，确保产品、物料质量；4. 品质主管负责对检验结果进行分析，发现问题及时反馈，制定预防措施；5. 品质部经理负责组织召开品质会议，协调解决品质问题；6. 品质部全体员工积极参与品质改进活动，提出合理化建议。
五、奖惩1. 对在品质管理工作中表现突出的员工，给予表彰和奖励；2. 对违反品质管理制度、流程的员工，给予批评、警告或处罚。
品质部人员安全规章制度
品质部人员安全规章制度第一章总则第一条为了保障品质部人员的安全和健康，保障生产过程的安全稳定，根据国家相关法律法规和公司要求，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于品质部所有人员，必须严格遵守，不得违反或规避。
第三条品质部人员应具备相关安全知识和技能，定期接受安全教育和培训，提高自我防范和应急处置能力。
第四条品质部应建立安全管理责任制，明确各岗位的安全责任和义务，形成全员参与的安全生产氛围。
第五条品质部应配备必要的安全设施和器材，保证人员的安全和健康。
第六条品质部应建立安全检查制度，定期对设施设备、作业流程等进行检查，发现问题及时整改。
第七条品质部应建立安全风险评估机制，对可能存在的安全隐患进行评估，制定相应的应对方案。
第八条品质部应建立安全事件报告和处理制度，发生安全事故时，应及时报告并进行调查处理，以防止事故再次发生。
第二章安全培训第九条品质部应定期组织安全教育培训，包括安全知识、安全技能和安全意识培养等内容。
第十条新进入品质部的人员应接受必要的安全培训，并通过考核合格后方可上岗。
第十一条品质部应定期组织模拟演练，提高人员在应急情况下的应变能力和组织协调能力。
第十二条品质部应定期进行安全知识考核，对不合格者进行再培训并重新考核。
第三章安全生产第十三条品质部应按照相关规定，制定并落实安全生产方案和应急预案，做好安全生产工作。
第十四条品质部应保证设施设备的正常运行和维护，确保安全生产条件。
第十五条品质部应加强现场管理，规范操作流程，禁止违规操作和违规加工。
第十六条品质部应加强对危险化学品和危险物品的管理，做好防范和应对措施。
第五章安全检查第十七条品质部应定期开展安全检查，对设施设备、作业场所等进行全面检查，发现问题及时整改。
第十八条品质部应设置安全巡查岗位，加强对关键区域和关键设施的巡查监控。
第十九条品质部应建立安全检查记录，记录安全检查情况和整改措施，并定期进行归档和汇报。
第六章安全事件处理第二十条品质部发生安全事故时，应立即启动应急预案，组织人员进行紧急处置，确保人员生命财产安全。
品管部门的规章制度
品管部门的规章制度第一章总则为了提升产品质量，提高企业效益，提高员工工作积极性，制定本规章制度。
第二章品质控制部门组织结构品质控制部门下设品质控制组、品质管理组、品质改进组，分别负责生产过程中的控制、管理和改进工作。
第三章品质控制部门职责1.负责对生产制程、产品质量进行监测、评估和改进。
2.负责培训员工，提高员工工作技能。
3.负责编制品质控制计划，监督执行情况。
4.负责与供应商进行沟通，配合供应商提高产品质量。
5.负责处理生产过程中出现的质量问题，及时排除隐患。
第四章品质控制部门工作流程1.收到生产部门提供的产品制程信息，制定品质控制计划。
2.执行品质控制计划，对生产过程进行监测，发现问题及时处理。
3.定期对产品质量进行检测，评估产品是否符合标准。
4.收集质量问题及处理情况，及时向管理层汇报。
第五章品质控制部门工作原则1.质量第一，严格执行品控标准。
2.持续改进，不断追求提高产品质量。
3.以客户为中心，满足客户需求。
第六章品质控制部门考核评价品质控制部门负责人定期进行绩效考核，评价员工完成工作情况，对表现突出者给予奖励，对表现差者进行培训，提高工作效率。
第七章品质控制部门奖惩制度1.出现严重质量问题，造成经济损失的，进行责任追究。
2.表现突出者，进行奖励，鼓励员工发扬良好作风。
第八章品质控制部门绩效考核体系绩效考核主要根据完成的品质控制计划，产品质量评价，员工培训情况等方面进行评价。
第九章品质控制部门安全生产管理1.品质控制过程中，员工应严格按照操作规程进行操作，确保操作安全。
2.品控实验中，使用化学品、物品应注意安全操作，避免事故发生。
第十章品控部门装备保养品控部门设备应定期进行维护保养，确保设备正常使用，准确检测产品质量。
第十一章品质控制部门知识管理品质控制部门应定期开展培训，提高员工技能水平，以提高生产质量。
第十二章品质控制部门信息化建设品质控制部门应建立信息化系统，及时收集、处理产品质量数据，提供决策支持。
品质部内部管理制度
品质部内部管理制度一、背景和目的品质部是企业内部负责产品和服务品质管理的部门，其职责是确保产品和服务能够满足客户的需求和期望，并持续改进品质水平。
为了更好地管理品质部内部工作，制定一套明确的管理制度是必要的。
本文就品质部内部管理制度进行详细说明，以确保品质部的高效运作和持续改进。
二、组织结构品质部由部门经理领导，下设品质控制小组、品质改进小组和品质宣传小组。
品质控制小组负责产品品质的检验和控制，品质改进小组负责品质问题的分析和改进措施的制定，品质宣传小组负责内部品质文化的宣传和培训。
三、工作流程1.品质控制流程（1）核查客户需求：品质控制小组根据客户需求和要求，提供相关标准和指导文件。
（2）制定检验计划：品质控制小组根据产品的特点和客户要求，制定相应的检验计划。
（3）原材料检验：品质控制小组对原材料进行检验，并记录相关数据。
（4）生产过程控制：品质控制小组通过抽样检验和过程控制，确保产品生产过程中的品质稳定。
（5）成品检验：品质控制小组对成品进行全面的检验，并核实是否符合相关标准和要求。
（6）产品评估：品质控制小组根据节假日、客户投诉等信息，对产品进行评估，并及时采取改进措施。
2.品质改进流程（1）问题识别：品质改进小组通过对产品和过程的分析，识别问题和不足之处。
（2）原因分析：品质改进小组对问题和不足进行深入分析，找出产生问题的根本原因。
（3）制定改进措施：品质改进小组根据原因分析结果，制定具体的改进措施和计划。
（4）推动改进措施实施：品质改进小组与相关部门合作，推动改进措施的实施并跟踪执行情况。
（5）效果评估：品质改进小组对改进措施的效果进行评估，验证是否达到预期目标。
3.品质宣传流程（1）制定培训计划：品质宣传小组制定品质培训计划，包括培训内容、培训对象和培训时间等。
（2）组织培训活动：品质宣传小组组织品质培训活动，包括内部培训和外部专家讲座等形式。
（3）宣传品质文化：品质宣传小组通过各种渠道宣传品质文化，提高员工对品质管理的意识和重视程度。
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品质部管理制度.1品质部管理制度1.总则1.1目的为保证本公司质量管理制度的推行，并能提前发现异常、迅速处理改善，借以确保及提高产品质量符合管理及市场需要，提高客户满意度，特制定本制度。
1.2范围本细则包括：1.2.1 组织机能与工作职责；1.2.2 各项质量标准及检验规范；1.2.3 仪器管理；1.2.4 质量检验的执行；1.2.5 质量异常反应及处理；1.2.6 客诉处理；1.2.7 样品确认；1.2.8 质量检查与改善。
1.3 组织机能与工作职责本公司品质管理组织机能与工作职责。
2. 各项质量标准及检验规范的设订2.1 质量标准及检验规范的范围规范包括：2.1.1 原物料质量标准及检验规范；2.1.2 在制品质量标准及检验规范；2.1.3 成品质量标准及检验规范；2.2 质量标准及检验规范的设订2.2.1 各项质量标准品质部会同生产部、营销部及有关人员依据“操作规范”，并参考:国家标准同业水准国外水准客户需求本身制造能力原物料供应商水准，分原物料、在制品、成品填制“质量标准及检验规范设(修)订表”一式二份，呈总经理批准后品质部一份，并交有关单位凭此执行。
2.2.2 品质检验规范品质部召集生产部、营销部及有关人员分原物料、在制品、成品将:检查项目规格质量标准检验频率(取样规定)检验方法及使用仪器设备允收规定等填注于“质量标准及检验规范设(修)订表”内，交有关部门负责人核签且经总经理核准后分发有关部门凭此执行。
2.3 质量标准及检验规范的修订2.3.1 各项质量标准、检验规范若因①机械设备更新②技术改进③制程改善④市场需要⑤加工条件变更等因素变化，可以予以修订。
2.3.2 品质部每年年底前至少重新校正一次，并参照以往质量实绩会同有关单位检查各料号(规格)各项标准及规范的合理性，酌予修订。
2.3.3 质量标准及检验规范修订时，品质部应填立“质量标准及检验规范设(修)订表”，说明修订原因，并交有关部门会签意见，呈现总经理批示后，始可凭此执行。
3.仪器管理3.1 仪器校正、维护计划3.1.1 周期设订仪器使用部门应依仪器购入时的设备资料、操作说明书等资料，填制“仪器校正、维护基准表”设定定期校正维护周期，作为仪器年度校正、维护计划的拟订及执行的依据。
3.1.2 年度校正计划及维护计划仪器使用部门应于每年年底依据所设订的校正、维护周期，填制“仪器校正计划实施表”、“仪器维护计划实施表”做为年度校正及维护计划实施的依据。
3.2 校正计划的实施3.2.1 仪器校正人员应依据“年度校正计划”执行日常校正，精度校正作业，并将校正结果记录于“仪器校正卡”内，一式二份存于使用部门。
3.2.2 仪器外协校正：有关精密仪器每年应定期由使用单位通过质量管理部或研发部申请委托校正，并填立“外协请修单”以确保仪器的精确度。
3.3 仪器使用与保养3.3.1 仪器使用人进行各项检验时，应依“检验规范”内的操作步骤操作，使用后应妥善保管与保养。
3.3.2 特殊精密仪器，使用部门主管应指定专人操作与负责管理，非指定操作人员不得任意使用(经主管核准者例外) 。
3.3.3 使用部门主管应负责检核各使用者操作正确性，日常保养与维护，如有不当的使用与操作应予以纠正教导并列入作业检核扣罚。
3.3.4各生产单位使用的仪器设备(如量规)由使用部门自行校正与保养，由质量管理部不定期抽检。
3.3.5 仪器保养①仪器保养人员应依据“年度维护计划”执行保养作业并将结果记录于“仪器维护卡”内。
②仪器外协修造：仪器邦联保养人员基于设备、技术能力不足时，保养人员应填立“外表请修申请单”并呈主管核准后送采购办理外协修造。
4. 原物料质量管理4.1 原物料质量检验4.1.1 原物料进入厂区时，库管单位应依据规定办理收料，对需用仪器检验的原物料，开立“材料验收单”，通知品质部检验且品质部人员于接获单据至多一日内，依原物料质量标准及检验规范的规定完成检验。
4.1.2 “材料验收单”一式五联检验完成后，第一联送采购，核对无误后送会计整理付款，第二联会计存，第三联料库，第四联品质管理存，第五联送保税。
且每次把检验结果记录于“供应厂商质量记录卡”，并每月根据原物料品名规格类别的结果统计于“供应商质量统计表”及每月评核供应商的行分于“供应商的评价表”，提供采购作为选择对抗厂商的参考资料。
5. 制造前质量条件复查5.1 制造通知单的审核(新客户、新流程、特殊产品)品质部收到“生产工程单”后，应于一日内完成审核。
5.1.1 “生产工程单”的审核订制料号—特殊要求是否符合公司制造规范。
样板—客户提供的样板，规格是否符合公司制造规范，使用于特殊要求者有否特别注明。
质量要求—各项质量要求是否明确，并符合本公司的质量规范，如有特殊质量要求是否可接受，是否需要先确认再确定产量。
包装方式—是否符合本公司的包装规范，客户要求的特殊包装方式可否接受，外销订单的Shipping Mark及Side Mark是否明确表示。
是否使用特殊的原物料。
5.1.2 “生产工程单”审核后的处理①新开发产品、“试制通知单”及特殊物理、化学性质或尺寸外观要求的通知单应转交研发部提示有关制造条件等并签认，若确认其质量要求超出制造能力时应述明原因后，将“制造通知单”送回生产部办理退单，由营业部向客户说明。
②新开发产品若质量标准尚未制定时，应将“生产工程单”交品质部品质工程组拟定加工条件及暂订质量标准，由技术部记录于“制造规范”上，作为生产中心生产及质量管理的依据。
5.2 生产前制造及质量标准复核5.2.1 生产部接到技术部送来的“制造规范”后，须由生产中心负责人先查核确认下列事项后始可进行生产：①该制品是否订有“成品质量标准及检验规范”作为质量标准判定的依据。
②是否订有“标准操作规范”及“加工方法”。
5.2.2 生产中心确认无误后于“制造规范”上签认，作为生产的依据。
6. 制程质量管理6.1 制程质量检验6.1.1 品质部品检组对各制程在制品均应依“在制品质量标准及检验规范”的规定实施质量检验，以提早发现异常，迅速处理，确保在制品质量。
6.1.2 在制品质量检验依制程区分，由品质部部制程检验员负责检验。
6.1.3 品质部品质工程组于制程中配合在制品的加工程序、负责加工条件的测试。
6.1.4 各部门在制造过程中发现异常时，组长应即追查原因，并加以处理后将异常原因、处理过程及改善对策等开立“异常处理单”呈经理指示后送质量管理部，责任判定后送有关部门会签再送总经理复核。
6.1.5 质检人员于抽验中发现异常时，应反应单位主管处理并开立“异常处理单”呈经理核签后送有关部门处理改善。
6.1.6 各生产部门依自检查及顺次点检发生质量异常时，如属其他部门所发生者以“异常处理单”反应处理。
6.1.7 制程间半成品移转，如发现异常时以“异常处理单”反应处理。
6.2 制程自主检查6.2.1 制程中每一位作业人员均应对所生产的制品实施自主检查，遇质量异常时应即予挑出，如系重大或特殊异常应立即报告上级，并开立“异常处理单”一式四联，填列异常说明、原因分析及处理对策、送品质部判定异常原因及责任发生部门后，依实际需要交有关部门会签，再送总经理拟定责任归属及奖惩，如果有跨部门或责任不明确时送总经理批示。
第一联总经办存，第二联品质部，第三联会签部门，第四联经办部门。
6.2.2 现场各级主管均有督促所属确实实施自主检查的责任，随时抽验所属各制程质量，一旦发现有不良或质量异常时应立即处理外，并追究相关人员疏忽的责任，以确保产品质量水准，降低异常重复发生。
6.2.3 制程自主检查规定依“制程自主检查实施办法”实施。
7. 成品质量管理7.1 成品质量检验成品检验人员应依“成品质量标准及检验规范”的规定实施质量检验，以提早发现，迅速处理以确保成品质量。
7.2 出货检验每批产品出货前，品检单位应依出货检验标示的规定进行检验，并将质量与包装检验结果填报“出货检验记录表”呈主管批示后依综合判定执行。
8. 质量异常反应及处理8.1 原物料质量异常反应8.1.1 原物料进厂检验，在各项检验项目中，只要有一项以上异常时，无论其检验结果被判定为“合格”或“不合格”，品质检验部门均须于说明栏内加以说明，并依据不合格处理流程的规定呈核与处理。
8.1.2 对于检验异常的原物料经核决主管核决使用时，品质部应依异常项目开立“异常处理单”送生产部，安排生产时通知现场注意使用，并由现场主管填报使用状况、成本影响及意见，经经理核签呈总经理批示后送采购单位与提供厂商交涉。
8.2 在制品与成品质量异常反应及处理8.2.1 在制品与成品在各项质量检验的执行过程中或生产过程中有异常时，应提报“异常处理单”，并应立即向有关人员反应质量异常情况，使能迅速采取措施，处理解决，以确保质量。
8.2.2 制造部门在制程中发现不良品时，除应依正常程序追踪原因外，不良品当即剔除，以杜绝不良品流入下一制程。
8.3 制程间质量异常反应生产中心收料组在制程自主检查中发现供料部门供应在制品质量不合格时，应填写“异常处理单”详述异常原因，连同样品，经报告品质部登记(列入追踪)后，送品质保证组人员召集收料部门及供料部门人员共同检查料品异常项目、数量并拟定处理对策及追查责任归属部门(或个人)并呈经理批示后，第一联送总经办催办及督促料品处理及异常改善结果，第二联送生产部做生产安排及调度，第三联送收料部门(会签部门)依批示办理，第四联送回供料部门。
生产中心召集车间班组人员检查改善并依批示办理后，重新核算生产绩效及督促异常改善结果。
9. 成品出厂前的质量管理9.1 成品入库管理9.1.1 品质部对预定入库的批号，应逐项依有关资料审核确认后始可办理入库作业。
9.1.2 品质部人员对于入库前的成品应抽检，若有质量不合格的批号，超过管理范围时，应填写“事故处理报告单”详述异常情况及附样并拟定料品处理方式，呈经理批示后，交有关部门处理及改善。
9.1.3 品质部对复检不合格的批号，如经理无法裁决时，把“事故处理报告单”呈总经理批示。
品质部管理制度1三级文件品质部管理制度版本号：A 修订号：0修订号日期修改内容批准审核修订A/0 12.09.10 初版发行批准审核编写日期日期日期修改记录三级文件品质部管理制度版本号：A 修订号：01. 上班不得出现随意迟到、早退、缺勤等不良消极行为。
事假须提前一天，病假须持有资质医院开具的证明，经理审批后方可生效。
不能提供证明者请假无效，视为旷工。
2. 每日当班人员必须提前5分钟到岗并进入良好的工作状态。
上级部署的各项事务需积极完成,不可出现抗拒上级指令、敷衍了事的态度。
（上下级归属请详见品质部组织架构图）3. 非工作交往者不准入内，室内所有人员不允许做与工作无关的事情（闲聊、接听非工作电话、看书、听音乐、睡觉、进食等）。