品质管理制度修订修订新编
企业公司工厂质量管理制度最新修订(精选7篇)
企业公司工厂质量管理制度最新修订（精选7篇）企业质量管理制度（篇1）一、项目建设坚决贯彻执行国家颁布的各种质量管理文件、规程、规范和标准，牢固树立“百年大计，质量第一"的思想，宗旨是优质、安全、高效至上。
二、项目要保证工程质量，由分管副总经理、项目技术负责人和安检部组成的质量安全体系，专人负责施工质量、现场监督和检测及核验记录，并认真做好施工记录和隐蔽工程验收签证记录，整理完善各项施工技术资料，确保施工质量贴合国家规范要求。
三、进行经常性的工程质量知识教育，提高操作人员技术水平。
实行施工、检验、监管现场三同时制度，到关键部位时，公司相关领导和项目技术负责人、质量检查员以及职能部门到现场进行指挥和技术督导。
四、施工现场工程质量管理，严格按照施工规范要求层层落实，保证每道工序的施工质量贴合验收标准。
坚持做到每个分项、分部工程施工质量自检自查，严格执行“三检"制度；不贴合要求的不处理好决不进行下道工序的施工，实行“质量一票否决"制。
五、隐蔽工程施工前，经自检合格后报监理公司查验，经监理工程师查验合格后及时办理隐蔽工程验收签证，方可进入下道工序的施工。
六、严格把好材料进出质量关，所有材料、配件、设施使用前必须获得职能部门检测同意或标定，不合格的材料不准使用，不合格的产品不准进入施工现场。
工程施工前及时做好工程所需的材料复试，材料没有检验证明，不得进入隐蔽工程的施工。
七、建立健全工程技术资料档案制度，专人负责整理工程技术资料，认真按照工程竣工验收资料要求，根据工程进度及时作好施工记录、自检记录和隐蔽工程验收签证记录。
将自检资料和工程质量控制资料分类整理保管好，随时理解上级部门的检查。
八、对违反工程质量管理制度的人，将按不一样程度给予批评处理和罚款教育，并追究其职责。
不达标不予签证、付款。
对发生事故的当事人和职责人，将按上级有关规定程序追究其职责并做来源理。
1、图纸会审设计变更制度一、工程实施工前必须对设计供给的图纸进行图纸会审，由公司按分类组织进行，具体由分管领导组织，项目部负责人与相关技术人员、工程监理、设计单位和有关各方一道查阅熟悉图纸、了解图纸中存在的问题，提出图纸会审意见。
产品质量管理规定修订版
产品质量管理规定修订版1. 总则1.1 修订目的为确保产品质量满足客户需求，提高企业竞争力，本规定对原有产品质量管理进行修订，以适应市场的变化和公司的发展。
1.2 适用范围本规定适用于公司所有产品的生产、质量管理和监督活动。
1.3 质量方针公司坚持“质量第一，客户至上”的质量方针，追求产品质量和服务的持续提升。
2. 组织结构与职责2.1 组织结构设立质量管理委员会，由总经理担任主任，相关部门负责人为成员，负责公司质量管理的决策和监督。
2.2 职责分配- 质量管理委员会：制定质量政策，审批质量计划，监督质量管理的执行。
- 生产部门：按照质量计划组织生产，确保生产过程符合质量要求。
- 质量检验部门：对产品进行检验，确保产品符合标准和客户要求。
- 研发部门：负责产品设计和改进，以满足市场需求和提高产品质量。
- 销售部门：收集客户反馈，及时处理客户投诉，提升客户满意度。
3. 质量控制流程3.1 原材料采购采购部门应选择合格的供应商，并对供应商进行定期评估。
原材料到货后，质量检验部门应立即进行检验，确保原材料符合要求。
3.2 生产过程控制生产部门应按照生产工艺和操作规程进行生产，确保生产过程的稳定性。
生产过程中，质量检验部门应进行抽检，对不合格品进行标识、记录和处理。
3.3 成品检验成品检验部门应按照成品检验规程对产品进行全面检验，确保产品符合标准和客户要求。
对不合格品进行标识、记录和处理。
3.4 质量改进质量管理委员会应定期召开质量改进会议，分析质量问题，制定改进措施。
相关部门应按照措施执行，持续提高产品质量。
4. 质量管理体系4.1 质量管理体系文件建立质量管理体系文件，包括质量手册、程序文件、作业指导书等，确保各项质量管理活动有章可循。
4.2 质量管理体系认证按照ISO 9001等国际标准进行质量管理体系认证，确保质量管理体系的有效运行。
4.3 内部审核定期进行内部审核，检查质量管理体系的执行情况，发现问题及时整改。
品质管理部门品质检验与质量改进管理规章制度
品质管理部门品质检验与质量改进管理规章制度1. 规章制度目的本规章制度的目的是确保产品或服务的品质符合标准要求，并通过持续的质量改进措施提升客户满意度。
2. 品质检验责任2.1 品质管理部门负责落实并执行品质检验与质量改进的相关任务。
2.2 各生产部门应积极配合品质管理部门的工作，提供必要的协助和支持。
3. 品质检验程序3.1 原料检验3.1.1 原料采购部门负责接收并制定原料检验标准。
3.1.2 品质管理部门负责执行原料检验，并将不合格原料及时报告给相关部门。
3.2 生产过程检验3.2.1 确保生产过程的稳定性和可控性，及时发现并纠正生产中的质量问题。
3.2.2 需要进行巡检和抽样检验，以确保产品符合质量标准。
3.3 产品成品检验3.3.1 对所有产品进行成品检验，确保产品质量符合标准要求。
3.3.2 检验结果应记录并及时提交给相关部门。
3.4 品质检验记录3.4.1 所有品质检验结果需进行记录，检验报告应包含产品信息、检验项目、检验结果等必要信息。
4. 不合格品处理4.1 不合格品应尽早隔离并标记，防止误用或混淆。
4.2 不合格品的质量问题需要进行分析和审查，找出根本原因，并采取适当的改善措施。
4.3 不合格品的处理记录应及时完成，并上报相关部门。
5. 质量改进管理5.1 审查和评估5.1.1 品质管理部门负责定期审查和评估品质检验与质量改进制度的有效性。
5.1.2 根据评估结果，制定相应的改善计划并监督执行。
5.2 持续改进5.2.1 鼓励员工参与质量改进活动，提供培训和奖励机制。
5.2.2 不断优化工艺流程，降低不良品率，提高产品质量。
5.3 向客户反馈5.3.1 收集和分析客户反馈信息，及时处理客户投诉。
5.3.2 根据客户反馈，开展相应的改进措施，提升客户满意度。
6. 培训与认证6.1 新员工入职培训6.1.1 新员工应接受品质检验与质量改进管理规章制度的培训，确保理解和遵守相关规定。
品质管理部质量管理和持续改进规章制度
品质管理部质量管理和持续改进规章制度一、引言品质管理部是一个组织范围内负责监督和确保产品和服务质量的重要部门。
为了保证产品和服务的高品质水平，并持续改进我们的工作和流程，我们制定了以下质量管理和持续改进规章制度。
二、质量管理制度1. 质量方针我们的质量方针是：提供优质的产品和服务，满足客户的需求和期望，不断追求卓越。
通过遵守法律法规和质量标准，建立有效的质量管理体系，持续改进质量，促进组织的发展和成长。
2. 质量目标为了实现质量方针，我们设定了以下质量目标：- 提高产品和服务的合格率，使不合格率降低至最低；- 提高客户满意度指数，确保客户的需求得到满足；- 不断提升工作效率，提高生产和服务交付的速度；- 提高员工的质量意识和技能水平，确保个人和团队工作的质量。
3. 质量责任为了保证质量管理的有效实施，我们明确了以下质量责任：- 高层管理人员负责制定质量方针和目标，并提供必要的资源支持；- 部门负责人负责实施质量管理制度，并指导和培养员工的质量意识；- 员工负责按照规定的工作流程和标准进行操作，确保产品和服务质量。
4. 过程控制为了保证产品和服务的质量，我们实施了以下过程控制措施：- 建立标准化的工作流程和作业指导书，明确每个环节的职责和要求；- 引入质量检查和测试流程，对产品和服务进行全面的检验和测试；- 建立问题反馈机制，及时解决质量问题，并采取纠正和预防措施；- 记录和分析每个阶段的数据和指标，为持续改进提供依据。
三、持续改进制度1. 持续改进流程为了不断提高产品和服务的质量，我们采用以下持续改进流程：- 识别问题和机会：通过内部审核、客户反馈和数据分析等方式，及时识别问题和改进机会；- 制定改进计划：针对识别出的问题和机会，制定改进目标和计划；- 实施改进措施：组织实施改进措施，包括培训、过程优化、技术更新等；- 监控改进效果：通过数据分析和绩效评估，监控改进效果的实施情况；- 持续改进改进：不断反馈和改进持续改进流程，提高改进效果和效率。
品质部门品质检验与质量改进管理规章制度
品质部门品质检验与质量改进管理规章制度一、引言为了确保产品的品质，提升公司的竞争力，品质部门制定了本规章制度，以明确品质检验和质量改进的管理措施。
二、背景1. 公司的产品质量直接关系到顾客的满意度和品牌形象。
2. 品质部门负责对产品质量进行检验和质量改进。
3. 品质检验与质量改进是相互关联的两个环节。
三、品质检验管理1. 品质检验的目的和原则- 目的：确保产品符合技术标准和顾客要求。
- 原则：客观公正、严谨认真、全面细致。
2. 品质检验的程序和方法- 确定检验项目和标准- 制定检验计划和方案- 收集样品并进行检验- 分析检验结果和记录3. 检验设备的管理- 根据需要采购和配置适当的检验设备- 检测仪器的校准和维护- 设备的安全使用和保护四、质量改进管理1. 质量改进的目标和原则- 目标：提升产品质量和生产效率，达到顾客满意度的要求。
- 原则：持续改进、全员参与、科学决策。
2. 质量改进的方法和步骤- 识别问题和需求- 设定改进目标和指标- 制定改进计划和措施- 实施改进并持续监控3. 改进效果评估和持续改进- 评估改进效果并进行总结- 持续建立改进的机制和流程五、控制措施1. 培训和培养品质检验和质量改进人员的技能和素质。
2. 控制记录和档案的管理，确保数据的准确性和完整性。
3. 定期进行内部和外部质量审核，发现问题并采取纠正措施。
4. 实施品质检验和质量改进过程的持续监控。
六、附则1. 本规章制度经品质部门负责人审核并上级核准后生效。
2. 本规章制度的修订需要经过相关部门的评审和批准。
3. 违反本规章制度的行为将受到相应的纪律处分。
七、总结本规章制度的制定和实施，旨在规范品质部门的品质检验与质量改进工作，确保产品质量和公司的可持续发展。
所有相关人员应严格遵守本规章制度，并不断完善和改进，以提高产品的品质和顾客满意度。
（字数：480字）。
质量管理制度最新修订规定【精选8篇】
质量管理制度最新修订规定【精选8篇】质量管理制度规定【篇1】第一条严格遵守《产品质量法》、《标准化法》、《计量法》、《食品卫生法》、《工业产品生产许可证试行条例》、《查处食品标签违法行为规定》、《产品标识标注规定》、《加强食品质量安全监督管理工作实施意见》等相关法律、法规的规定食品质量符合国家有关产品标准的要求。
第二条符合法律、行政法规及国家有关政策规定的企业设立条件。
对实施生产许可证管理的产品，在取得生产许可资质的前提下组织生产。
第三条建立完善各项规章制度，努力提高企业质量管理水平。
企业负责人和主要管理人员了解食品质量安全相关的法律法规知识。
具有与食品生产相适应的专业技术人员，熟练技术工人和质量工作人员。
第四条具备产品质量安全生产的生产设备、工艺设备和相关辅助设备，具有与确保产品质量合格相适应的原料处理、加工、贮存等厂房或者场所。
具备产品质量安全的环境条件。
第五条食品加工工艺流程科学、合理，生产加工过程严格、规范，对生产关键点进行严格控制。
第六条生产食品所用的原材料、添加剂等符合国家有关规定严格进货验货制度，不使用非食用性原辅材料加工食品。
第七条按照有效的产品标准组织生产，无强制性标准规定的，符合企业明示采用的标准要求。
第八条具有质量检验和计量检测手段，检验和检测仪器定期通过计量检定。
第九条在生产全过程建立标准体系，实行标准化管理，从原材料采购、产品出厂检验到销售后服务实施全过程质量管理。
第十条食品的包装材料、贮存、运输和装卸食品的容器、包装、工具、设备安全，保持清洁，对食品无污染。
第十一条产品出厂前经过严格检验、确保出厂产品检验合格。
第十二条产品标识标注及食品市场准入标志的使用符合国家有关规定。
质量管理制度规定【篇2】为加强食品生产加工企业质量安全管理，提高食品质量安全水平，保障人民群众安全健康，根据国家质检总局第79号令《食品生产加工企业质量安全监督管理实施细则（试行）》要求，食品生产加工企业质量安全管理必须符合下列要求。
品质管理和品质持续改进制度
品质管理和品质连续改进制度1. 前言该规章制度旨在建立一套完善的品质管理和品质连续改进制度，提升企业的产品和服务质量，满足客户的需求和期望，提高企业的竞争力和口碑。
2. 质量目标和准则2.1 质量目标—供应高质量的产品和服务，满足客户的需求和期望。
—连续改进产品和服务的质量，努力探求杰出。
—提高员工的意识和技能，全员参加质量管理。
2.2 质量准则—符合相关法律法规和标准要求。
—坚持客户至上，以客户满意为衡量标准。
—强调过程和系统管理的紧要性。
—提倡连续改进和团队合作的精神。
3. 质量管理体系3.1 建立质量管理体系公司将建立并连续改进质量管理体系，确保质量目标的实现。
质量管理体系将遵从国际标准ISO 9001的要求，并与公司的战略目标相全都。
3.2 质量责任公司领导层将负责订立质量政策和目标，明确质量管理的责任。
各部门和岗位要落实质量管理职责，确保质量管理体系的有效运行。
3.3 过程管理公司将建立过程管理体系，明确各个工作过程的法规、工艺、质量标准和流程，并对其进行监控和改进。
3.4 文档管理公司将建立文档管理系统，确保相关质量文件的编制、审查、批准、发布和存档。
全部与质量相关的文档要经过合法授权的人员批准并及时更新。
3.5 内部审核公司将定期进行内部审核，以评估质量管理体系的有效性和符合性。
内部审核应由独立的审核人员进行，并供应书面报告。
3.6 管理评审公司领导层将定期进行管理评审，以确保质量目标的实现和质量管理体系的连续改进。
管理评审应记录并供应书面报告。
4. 品质掌控4.1 掌控计划各部门和岗位应依据产品和服务的特点，订立相应的质量掌控计划。
掌控计划应包含关键掌控点、检验方法和频率、矫正措施等内容。
4.2 过程掌控各部门和岗位应对关键过程进行掌控，确保产品和服务满足质量要求。
过程掌控包含工艺掌控、环境掌控、设备掌控等方面。
4.3 检验和测试公司将建立适当的检验和测试方法，以验证产品和服务的合格性。
产品质量管理制度新版
产品质量管理制度新版近年来，随着中国经济的快速发展，人们对产品质量的要求也越来越高。
为了进一步提升产品质量，很多企业都采取了一系列的质量管理制度。
产品质量管理制度是指企业为了提高产品质量，在从设计阶段到生产过程中，通过一系列的规定、控制和评估活动，保障产品质量的稳定和持续提高的一个文件体系。
新版的产品质量管理制度应该包含以下几个方面。
首先，新版的产品质量管理制度应该明确产品质量的目标。
明确的质量目标是企业能否实现良好的产品质量的基础。
为了确保产品质量目标能够实施，首先需要进行质量目标的制定。
制定质量目标时应考虑市场需求、技术水平以及企业自身的实际情况，目标应具体可行，并能够量化以便于评估和持续改进。
其次，新版的产品质量管理制度应该明确各个环节的责任和义务。
质量管理是一个系统工程，需要各个部门和岗位共同参与，共同负责。
制度应明确每个环节的责任人和任务，并进行定期的考核和评估，确保各个环节都能够履行自己的责任和义务，从而保证整个质量管理的顺利进行。
第三，新版的产品质量管理制度应注重质量监控和风险防控。
质量监控是质量管理的重要环节，只有通过监控才能及时发现问题，防止问题扩大。
在制度中应规定质量监控的方法和要求，并设立专门的质量监控部门或岗位，负责对关键环节和节点进行监控。
同时，风险防控也是质量管理的关键环节。
在制度中应明确企业管理风险的原则和方法，并设立相应的风险管理机构，负责识别和评估产品生命周期的各种风险，并制定相应的措施和计划，确保风险能够得到有效控制。
第四，新版的产品质量管理制度应注重质量改进和持续保证。
质量改进是质量管理的核心要素之一，通过不断的改进，才能真正提高产品质量。
在制度中应规定质量改进的具体要求和方法，并通过定期的质量检查和评估，对存在的问题进行分析和改进。
同时，制度应强调质量的持续保证，包括对关键过程和关键节点进行控制和监控，对关键环节的人员进行培训和教育，确保产品质量的稳定和持续提高。
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品质管理制度总则第一条：产品质量是企业的生命，是企业参与市场竞争、赖于生存的前提条件，因此，品质管理制度是企业生产经营的原则制度，企业每一位员工都应严格遵守和维护。
第二条：本制度涉及原料采购入厂、仓储管理、生产过程管理及售后服务保证等各部门班组及岗位，适用于涉及产品质量的各环节。
第三条：本制度作为公司的质量基本法规具有强制性，同时作为涉及产品质量各部门考核评定员工工作、奖金等一切利益的标准之一。
第四条：本制度由技术品管部负责制订与修改，总经理颁布实施并授权品管员具体执行，实行一票否决制。
第一章质量方针与目标质量方针：强化质量管理，严格过程控制；求实奉献，持续改进；周到服务，确保顾客满意。
质量目标：产品一次交检合格率100%，顾客满意率100%。
第二章部门结构及职责——部门结构品管部——部门经理——岗位职责◆经理职责1.检查指导、协调本部门各小组工作；2.对某一阶段影响质量的问题，群策群力尽快提出解决方案；3.对原料进厂、产成品出厂有争议的问题进行决定；4.对库存过期成品、不合格品、客户退货等问题作处理决定；5.进行市场调查分析，处理用户投诉，根据需要适时调整配方；6.贯彻执行质量管理制度，制订质量目标，召集质量例会，对各相关部门、本部门各岗位质量管理制度进行评价，并提出阶段性质量工作奖、罚提案。
◆QA 组职责1.配合协助部门经理做好本部门工作；2.原料采购、入厂的质量保证（QA1组）；3.原料贮存和使用时的质量保证（QA1组）；4.生产过程的工艺质量保证（QA2组）；5.产品形成、贮存、销售时的质量保证（QA2组）；6.各岗位质量工作情况统计、分析及改进提案。
◆QC 组职责1.配合协助部门经理做好本部门工作；2.对入厂原料和库存原料进行日常检验；3.对工艺质量及半成品、成品进行监督检查、分析检验；4.进行服务性检验及开发性试验，对客户投诉问题进行分析判断；5.对分析检验结果进行统计分析，提出改进提案。
总之，品管部以“质量第一，服务相关部门”为宗旨，以抽查、检验与跟踪、指导相结合为手段把好质量关。
第三章制度汇编——原料质量管理制度（原料采购——原料出库，QA1组负责）◆原料入厂（QA1组30%采样决定入库，品管员、原料保管、装卸工共同负责卸车时100%检验，本阶段主要责任人为QA1组）⒈来厂原材料一律由采购部门出具“来料通知单”（附表1），QA接通知单后进行30%抽样初检，感观合格者开“原料入库通知单”（附表2）由客户交保管收货；⒉司磅员凭“原料入库通知单”进行过磅，通知保管员安排接车卸货；⒊由品管员协同保管员确定卸货位置及码垛形式，卸货时由品管员、保管员、装卸工（我方卸车）共同负责进行100%抽样检查，抽检不合格部分单独码放，书面上报申请另作处理；⒋QA采样并填写“取样卡”（附表3）送QC检验，检验结果未出之前一律挂“禁止使用”通知牌；⒌QC检验并开具“检验报告单”（附表4），经品管部经理签字后，由QA交保管按报告要求办理入库或通知采购部办理退货；⒍按检验报告单检测结果填写“原料入库与领用记录”(附表5)内容进行挂牌管理，在原有库存未使用完之前同时挂“禁止使用”牌（有品管部特殊通知的除外）。
◆原料仓储（库存期间，保管员负责进行日常检查，QA1组进行巡检，本阶段主要责任人为保管组）⒈库存原料码放要符合库房管理制度，做到离墙、通风、区别种类和批次，通风垛间隙要求能进手推车，能进人进行日常检查；⒉库房管理人员要熟悉各种原料的特性，做到合理划分库房码放区域，库房管理人员巡视库房时要随时清理垛底和整理库容，杜绝不同品种的交叉污染；⒊对库存原材料由保管员进行日常检查，定时查看和监测温度、湿度，预防、检查虫害、鼠害等，发现问题及时采取措施并上报处理；⒋库存期间原材料一律实行挂牌管理，要求实物与牌内容必须相符，对长期储存的原料（尤其是易变质的原料）要定期抽样检查或交品管部检验。
◆原料使用（入库原材料使用的方法、顺序由QA通知，保管监督落实，辅料班、小料班及其它领用人员具体执行，本阶段主要负责人为各领用人）⒈QA根据QC检验结果，科学合理的安排使用，并书面通知保管员，保管员在发料时通知辅料班等领用人员执行；⒉原料使用时一般遵循先进先出、优质优用、质同感观差异者按要求混用等原则，特殊情况特殊对待；⒊保管员必须坚持原则按管理规定或品管部要求发放原材料，监督指导辅料班等领料人员按要求领取原料，QA进行跟班巡检，发现问题及时纠正；⒋原料使用过程中属于发货要求不明确或指导不到位的保管要负主要责任，属于不按要求领取或使用原材料的由领料人员负主要责任，属于原则上错误，通知、指导、巡查不到位的由QA负主要责任；⒌合格原料出库后进入车间使用由QA2组接手负责以下工序。
——制造过程质量管理制度（原料出库——成品入库，QA2组负责）◆领料与投料（原料库——投料口，辅料班负责）⒈根据生产计划在保管员或QA指定的垛位领取所需原料；⒉领取原材料时应仔细查看“原料领用记录”牌，核对领用是否符合要求；⒊领取原材料时，负责检查质量、包装，杜绝沿路抛洒和不合格原料进入车间；⒋投料前100%开口检查，杜绝发霉结块及异物进入投料口。
⒌定期、随时清理除杂除铁装置，按要求拆袋解口，杜绝绳头等杂物进入投料口；⒍冲仓料、粉尘料、落地料及不同产地、不同批次的原材料要严格按QA指导使用，不得图省力自作主张盲目使用。
◆粉碎与入仓（投料口——配料仓，辅料班负责）⒈根据生产任务严格执行“生产工艺标准”（附表6）；⒉及时清理除铁清杂装置，保证粉碎粒度；⒊根据需要进行粉碎粒度试验；⒋班前班后对仓容进行全面大检查，核对“工作记录”（附表7）；⒌上料过程中，及时开仓检查，把好原料入仓质量关，杜绝不合格原料入仓；⒍正确处理落地料，杜绝仓顶物料混杂；⒎掌握仓容与使用情况，密切联系程控室，杜绝串仓、溢仓现象发生。
◆小料添加（领料——添加，小料班负责）⒈明确生产任务，有计划、有规律的领取合格原材料；⒉校对与保养台称，保证称量精确度；⒊核对检查小料配方，严格按配方配料；⒋有规律、分批次进行小料搬运，杜绝品种混杂；⒌密切联系程控室，认真添加小料，每加完一次做好“小料添加记录”（附表8），杜绝少加、多加、错加；⒍及时清理小料称量室及添加口，杜绝交叉污染。
◆配料（配料仓——混合机，程控室负责）⒈根据生产任务，合理安排生产次序，通知各有关岗位做准备工作；⒉查看各项记录，做开机设备检查和启动后空运转检查；⒊掌握手动、自动配料技能，检查核对配方，严格按配方配料；⒋熟悉工艺流程，坚持配料原则，密切联系各岗位，避免交叉污染；⒌核对生产配料与实际入库数量，提高配料精度与准确度。
◆混合（混合机——成品仓，程控室负责）⒈按照混合顺序进行混合，避免交叉污染；⒉密切联系、监控小料添加、油脂添加等岗位工作，保证添加准确；⒊严格执行混合时间，定期进行混合均匀度测定；⒋每周对混合机进行一次清理，清除杂物、油污。
◆制粒（制粒缓冲仓——颗粒成品仓，制粒工负责）⒈检查、清理制粒各工序，避免交叉污染；⒉检查待制粒物料感观质量，如有异常及时上报处理；⒊熟悉制粒各工序机器设备性状、操作规程，严格执行“生产工艺标准”（附表6）；⒋随时对颗粒半成品进行感观（粒度、硬度、料温、冷却效果、粉化率等）检查，减少成品不良率。
◆包装（成品仓——成品库，打包班负责）⒈根据生产任务，做好各项生产准备工作（包装物、标签等）；⒉检查包装、标签剔出不合格品，联系程控室及有关岗位，严防串仓打料；⒊100%检验产品感观质量（粒度、颜色、气味、均匀度、硬度、粉化率、水分、料温等），不合格严禁打包，及时上报生产主管或当班QA处理；⒋品种转换时及时清理现场及工序，杜绝交叉污染；⒌按要求每个品种最少前3包回机，尾包根据情况具体处理，严禁头、尾包不合格料入库；⒍各岗位协调配合，对包装外观、标签使用及日期章、质检章打印、缝口、标重等进行抽检，确保入库产品合格；⒎标重实行二级控制，即接料口一级控制，码垛抽查复检，杜绝不合格品入库；⒏离墙码垛，数字清楚，记录完善。
◆设备维修（维修人员对影响产品质量的设备工艺问题负责）⒈以改善和保证产品质量为宗旨，改新、维护设备，提高工作质量保证；⒉随班巡视检查各工序及岗位的行程开关、指示仪表、指示灯等工作情况，防止由于指示不准确导致串仓、漏料等质量事故的发生；⒊随班巡视检查各岗位严格按操作规程及“工艺标准”进行生产，保证产品质量；⒋维修保养完成后要活干底净，“记录”明晰准确，杜绝由于维修保养引起的产品质量事故。
——成品质量管理制度（成品入库——成品出厂，QA2组负责）◆成品入库（QA决定入库，保管员负责抽检，本阶段主要责任人为QA2组）⒈生产产品一律由QA根据生产过程决定是否入库，对生产过程有异议者按“检验报告单”结论处理；⒉由品管员协调保管员确定码垛位置及形式，尽量按品种、分类别有序码放，以确保发货质量；⒊由保管员负责抽检入库成品（包装、内容物、标签、包重、封口等），不合格部分单独存放，退回车间进行处理；⒋对降质处理的产品应由品管部出具书面通知，注明发放范围及对象后方可入库；◆成品储存（库存期间保管员进行日检，QA进行巡检、指导，本阶段主要责任人为保管员）⒈成品码放应分品种、类别、批次清楚有序，符合库房管理制度；⒉所有入库成品一律挂牌管理，要求实物与牌内容时时相符；⒊检查挂牌记录及仓储情况，统计过期或临近过期成品（主导产品颗粒料7天，浓缩料10天，非主导类产品15天），一式三份上报生产部、品管部以求迅速处理；⒋做好防鼠、防盗、防雨、防火等工作，减少仓储质量变异。
◆成品发放（保管员负责发货质量，装卸工协助检查，QA巡检、指导，本阶段主要责任人为保管）⒈以“不合格产品不出厂”、“新配方新客户，老配方老客户”、“降级品散养户”、“先进先出、推陈储新”为原则进行货物发放，包装不合格，外观或内容物有感观差异的同品种成品严禁一次性发放到同一客户；⒉装车前认真清点数量，请客户复点确认后方可装货，随时抽检感观质量，及时填写“成品入库与发货记录”（附表9）；⒊装车结束，装卸工应准确报出所装品种、数量，车上要求码放整齐有序，以方便清查；⒋发货过程中的散包应重新进行标包缝口，破包应更换包装后重新进行标包缝口，装卸过程中由于破、散包造成的落地料应进行筛分利用，不得因凑数而滥用落地料；⒌有特殊发货要求的要按品管部或销售部出具的书面通知单要求进行发放并保密；⒍为确保检斤三级控制，装车前确认提货联有空车过磅检斤章，装车后进行过磅检斤，进行品种、数量核对，无误后加盖检斤章方可放行。
◆成品退货（保管员）⒈接收成品退货必须手续齐全，单独码放，挂牌管理；⒉退货成品必须按“退货申请表”（附表10）中处理意见及时处理或及时提出处理申请；⒊退货回机或处理必须及时办理有关手续并具经手人及品管部、生产部主管签字。