滑模施工初滑时间、滑升速度及模板的确定
滑模施工工法
5。4。3所有滑升支撑杆调为竖直、千斤顶调到同一高程、桁架连接加固完成;上下操作平台木板铺设完成；
5。4.4滑模模板校核:安装好的模板应上口小、下口大，单面倾斜度为模板高度的0。15%。模板上口以下2/3模板高度处（即上口以下70cm处)的净间距应为结构设计宽度300cm，顶口宽度为299。8cm，底口宽度为300.1cm；滑模底口堵缝完成；
5。6.3提升过程中，应使所有的千斤顶充分的进油、排油。提升过程中,如出现油压增至正常滑升工作压力（8Mpa)的1。2倍以上还不能使全部千斤顶升起时，应停止提升操作,立即检查原因，及时进行处理。
5.6.4在正常滑升过程中，操作平台应保持基本水平。每滑升20～40cm，应对各千斤顶进行一次调平.各千斤顶的相对标高差不得大于40mm。相邻两个提升架上千斤顶升差不得大于20mm.
5。6。9在滑升过程中，应随时检查操作平台结构、支撑杆的工作状态及混凝土的凝结状态，如发现异常,应及时分析原因，并采取有效的处理措施.
5.7模板的完成滑升
当模板滑升至距顶部标高1m左右时,滑模即进入完成滑升阶段,此时应放慢滑升速度，并进行准确的抄平和找正工作，保证顶部标高及位置的正确.
5.8液压滑模的拆除
2。工法特点
2.1滑模适用于混凝土结构尺寸规范、统一的工程施工;
2.2滑模施工具有机械化程度高,多工种协同工作和强制性连续作业；
2.3滑模具有施工速度快、质量好、成本低等优点.
3。适用范围
适用于水利工程混凝土坝的闸墩、侧墙等部位.
4. 工艺原理与工艺流程
4。1工艺原理
液压滑模的工艺原理支撑杆采用Ф48×3。5mm焊接钢管，所有支撑杆均设置在混凝土结构体内，不回收;液压千斤顶采用GYD-60型滚珠穿心式液压千斤顶；液压控制站采用YKD-36型液压站,控制方式既可自动亦可手动；油路是连接液压控制站与千斤顶的液压通路，主要由油管、管接头、液压分配器和单向截止阀等元器件组成，油路的布置采用分级式。
滑动模板工程技术要求
滑动模板工程技术要求第一小节总则1、为使采用滑动模板（以下简称滑模）施工的混凝土结构工程符合技术先进、经济合理、安全适用、确保质量的要求，制定本规范。
2、本规范适用于采用滑模工艺建造的混凝土结构工程的设计与施工。
包括：筒体结构、框架结构、墙板结构以及有关特种滑模工程。
3、采用滑模施工的工程施工与设计应密切配合，使工程设计既满足建筑结构的功能要求又能体现滑模施工的特点。
4、在冬期或酷暑施工的滑模工程，应根据滑模施工特点制定专门的技术措施。
5、滑模施工的安全、劳动保护等必须遵守国家现行有关标准的规定。
6、采用滑模施工的工程设计和施工除应按本规范的规定执行外，还应符合国家现行有关标准的规定。
第二小节滑模施工工程的设计【1】一般规定1、建筑结构的平面布置，可按设计需要确定。
但在竖向布置方面，应使一次滑升的上下构件沿模板滑动方向的投影重合，有碍模板滑动的局部凸出结构应做设计处理。
2、平面面积较大的结构物，宜设计成分区段或部分分区段进行滑模施工。
当区段分界与变形缝不一致时，应对分界处做设计处理。
3、平面面积较小而高度较高的结构物，宜按滑模施工工艺要求进行设计。
4、竖向结构型式存在较大变异的结构物，可择其适合滑模施工的区段按滑模施工要求进行设计。
其他区段宜配合其他施工方法设计。
5、施工单位应与设计单位共同确定横向结构构件的施工程序，以及施工过程中保持结构稳定的技术措施。
6、结构截面尺寸应符合下列规定：（1）钢筋混凝土墙体的厚度不应小于140mm；（2）圆形变截面筒体结构的筒壁厚度不应小于160mm；（3）轻骨料混凝土墙体厚度不应小于180mm；（4）钢筋混凝土梁的宽度不应小于200mm；（5）钢筋混凝土矩形柱短边不应小于300mm，长边不应小于400mm。
注：当采用滑框倒模等工艺时，可不受本条各款限制。
7、采用滑模施工的结构，其混凝土强度等级应符合下列规定：（1）普通混凝土不应低于C20；（2）轻骨料混凝土不应低于C15；（3）同一个滑升区段内的承重构件，在同一标高范围宜采用同一强度等级的混凝土。
滑升模板施工
• （二）操作平台系统 1．操作平台
操作平台又称工作平台，供运输和堆放材料、机具、 设备及施工人员操作之用，有时还利用操作平台架设起重 设备。 操作平台一般用钢桁架或梁及铺板组成。桁架可支承 在提升架的立柱上，亦可通过托架支承在上下围圈上。桁 架之间应设置水平和垂直支撑，以保证平台有足够的强度、 刚度和稳定性。 建筑物外侧使用的操作平台是用悬挑三角架和铺板组 成。 操作平台铺板的顶面标高，不宜低于模板上口，一般 与模板上口平，但在无筋结构中，为使操作平台的载重结 构形成一个整体，不为模板所分隔，其整个工作平台的位 置应高出模板。 当结构的垂直钢筋较长，或操作面较小，必要的设备、 材料堆放不下，运输不便，造成操作高度或操作面不够时， 一般还要在操作平台上面搭设一层辅助平台。
• 在滑升过程中，应检查和记录结构垂直度、扭转及结构截 面尺寸等偏差数值，检查及纠偏、纠扭应符合下列规定： 1）对连续变截面和整体刚度较小的结构，每提升一 个浇灌层高度应检查、记录一次； 2）对整体刚度较大的结构，每滑升1m至少应检查、 记录一次； 3）在纠正结构垂直度偏差时，应缓缓进行，避免出 现硬弯； 4）当采用倾斜操作平台的方法纠正垂直度偏差时， 操作平台的倾斜度应控制在1％内； 5）对圆形筒壁结构，任意3m高度上的相对扭转值不 应大于30mm。 在滑升过程中，应随时检查操作平台、支承杆的工作 状态及混凝土的凝结状态，如发现异常，应及时分析原因 并采取有效的处理措施。 在滑升过程中，应及时清理粘结在模板上的砂浆和转 角模板及收分模板与活动模板之间的夹灰。对被油污染的 钢筋和混凝土，应及时处理干净。
• （二）组装顺序 • 滑模装置的组装，一般按下列顺序进行： • 1.安装提升架。应检查其水平和垂直度。
• 2.安装围圈。将围圈按先内后外、先上后下的顺序与提升 架立柱锁紧固定。若采用改变围圈间距的方法形成模板倾 斜度时，应调整好上、下围圈的倾斜度。 • 3.绑扎第一段墙板内的钢筋，安设预埋件及预留孔洞的胎 膜。 • 4.安装模板。模板宜按照先内后外、先角模后其它的顺序 进行安装。若采用改变模板厚度的方法形成倾斜度时，应 调整好模板与围圈间的相对位置。 • 5.安装内操作平台的桁架（梁）、支撑和平台铺板。平台 铺板应与模板上口齐平或略高于模板上口。 • 6.安装外操作平台的三角挑架、铺板、防护栏杆等。 • 7.安装液压千斤顶及液压设备，并进行空载试车及对油路 加压排气。 • 8.在液压系统试验合格后，安装支承杆并校核其垂直度。 • 9.待滑升施工开始后模板升至约3m左右时，安装内外吊 脚手架及挂安全网。
滑模技术在建筑工程施工中应用分析
滑模技术在建筑工程施工中应用分析【摘要】本文通过对滑模在建筑工程施工中应用进行分析，分别从滑升速度控制、钢筋制作与安装、砼浇注、预留洞口留设、停滑与滑空处理、滑模装置拆除进行了详细的分析与介绍，为广大施工人员提供参考.【关键词】滑模建筑工程施工1 引言滑模施工是一种连续快速的施工方法，对施工组织、机具配套、材料、水、电供应等方面要求比一般工程更加严格。
因此制定施工方案时特别熏视两项工作，一项是混凝土赖以成型的滑模装置的设计，另一项是垂直运输的方式和设备的选用。
这两项工作不但关系到工程的工期、质量和成本且选定，中途就难于变动。
施工方案的好坏，主要就在于这两项工作是否能够合理求得解决。
内部核心筒采用滑模施工，外部梁板柱采用现浇施工，标准层施工的关键工序是核心筒施工，提高核心筒施工速度，提高结构施工速度，滑模施工工艺见图1所示。
2 滑升速度控制滑模设计滑升速度为20cm/h，在气温较高、钢筋绑扎、砼浇筑速度及出模强度允许时滑升速度可稍高，但不得超过30cm/h，模板滑升分初升、正常滑升和末升三阶段。
2.1 初升阶段控制当分层浇注混凝土至0.6m高时进行模板试滑升工作，千斤顶提升l-2个行程后检验混凝土脱模强度，当强度达到1.0-2.5kg/cm2时进行初升。
当模板滑升0.2m高后暂停滑升对模板系统、提升设备进行一次全面检查和整修后即可进入正常滑升阶段。
2.2 正常滑升阶段控制模板正常滑升的速度受钢筋绑扎速度、砼浇筑速度、砼出模时强度影响，一般控制在1 5-25cm/h范围内，即每30-50min滑升水平钢筋间距。
滑升中要注意千斤顶同步情况保证千斤顶能得到充分加压和充分回油，使各千斤顶升程尽量一致。
遇特殊情况不能保证正常滑升速度时至少每隔30min提升千斤顶行程以防模板被砼粘住。
2.3 末升阶段控制当模板上口达到板底标高时校正滑模水平。
将砼浇筑至内模板上口平逐步滑空模板，滑空速度受出模砼强度、钢筋绑扎速度，支承杆加固速度等控制，至少不低于每30min提升千斤顶行程速度，待模板下口滑升至楼板面标高以上10cm时转入梁板施工。
滑模施工方案.doc
目录第一章工程概况本工程为富凯矿业灰库工程，为三个内径为12m的单仓。
从基础顶滑至仓顶板底结束，库顶板另外施工，待滑模架具拆除后方可施工。
中间有两层板。
此处仓壁均提空和板一路现浇。
滑升期间，材料上下采用塔吊方式。
混凝土采用塔吊运输。
第二章滑模施工预备第一节主要设备的配备一、垂直运输设备上料速度的验算滑模施工时浇砼、提升、绑扎钢筋、浇砼彼此交替进行，为了使滑模施工砼不产生施工冷缝，第一次浇砼至第二次开始浇砼的距离时刻必需控制在砼初凝时刻之内，在初凝时刻之内必需确保砼的供给（不然应掺加缓凝剂以延长砼初凝时刻）。
钢筋、模板、材料及工具的垂直运输和操作平台水平运输由塔吊完成。
二、搅拌设备的供料能力塔吊运输部份混凝土能知足筒仓滑模施工需要。
三、滑模主要设备一览表滑模主要设备一览表第二节施工用电预备本工程用电顶峰出此刻库壁滑升期间，用电机具设备详见《滑模主要设备一览表》。
○1电动机总功率∑P1=*2+×6=（Kw）○2电焊机额定容量∑P2=22×4=88(Kw)○3照明用电∑P3=（+88）×10%=（Kw）○4供电设备总容量P=×（×+×88+）=（Kw）第三节滑模施工劳动力预备滑模施工工种多，协作性强要求具有良好的质量、安全意识，操作技术较强，且具有类似施工操作经历作业队伍，其中专业性技术工种配备主要包括砼工、机械工、机修工、电工、焊工及滑模操作工等。
这些人员均由我司专业分公司输出，他们长年从事本专业施工操作，具有丰硕的操作经验和技术，本工程滑模施工各工种拟投入劳动力，最顶峰人数如下表（滑模施工分两班次交替进行，仅列一个班次一个单仓滑模施工所需工种劳动力人数）第四节滑升平台的设计及千斤顶、支承杆承载力的验算一、设计依据按照《液压滑升模板工程设计与施工规范》计算。
二、操作平台设计按照我公司连年滑模施工经验，该工程平面较大，刚性平台自重大，难以控制，故本工程采用柔性平台，以减轻自重。
滑膜施工方案
滑模专项施工方案一、工程概况本本工程为xx工程，建设单位是xx公司，施工单位是xx公司，勘探单位xx，设计单位xx。
二、滑模施工劳动力准备滑模施工工种多，时间长、24小时作业，协作性强，要求具有良好地质量、安全意识，操作技能较强，且具有类似施工操作经历作业队伍，其中专业性技术工程配备主要包括砼工、机械工、机修工、电工、焊工及滑模操作工等。
三、钢筋工程1、钢筋绑扎按每提升一个浇筑层高度钢筋绑扎一次，其保护层用φ18圆钢筋制成“U”形状卡在提升架内外模板上控制，模向纵向钢筋长度宜选用4-8m范围内，对大于φ16以上的横向钢筋宜按图纸尺寸要求制成弧形。
2、每层混凝土浇灌完毕后，在混凝土表面上至少应有一道绑扎好的横向钢筋。
3、纵向钢筋绑扎后，其上端设置限位支架或箍筋等临时固定，滑升过程中随时调整纵横向钢筋间距。
4、双层配筋的壁筒，钢筋绑扎采用拉接筋或骨架筋定位。
5、钢筋的弯钩均应背向模板面。
6、纵向钢筋应在筒壁四周均匀布置，在操作平台辐射梁分布处，钢筋间距可适当增大，变成纵向钢筋的直径或根数时，应在筒壁全圆周内均布地进行。
7、平台上吊置钢筋材料要均匀放置，做到勤吊，不要一次吊太多以免受力不匀衡，影响库壁垂直度。
三、混凝土1、滑模24小时作业，混凝土及泵车必须24小时供应，一直到滑模结束为止。
2、混凝土除满足规定的强度等要求外，早期强度的增加速度必须满足模板滑升速度，正常滑升速度15cm～35cm/h范围内，混凝土初凝时间控制在2小时内，终凝时间控制在4～6小时左右（路上运输时间扣除），混凝土坍落度控制在3～5cm范围内，并根据气温情况掺入适量的缓凝剂（按实验室配比）。
一个半小时至少保证3m3混凝土，具体按现场情况随时增加或减少。
3、混凝土浇灌时必须分层均匀交圈浇灌，每一浇灌层的混凝土表现应在同一水平面上，并有计划均匀地变换浇灌方向。
4、分层浇灌厚度以200～300mm为宜，各层浇灌的间隔时间，不应大于混凝土的凝结时间（相当于混凝土达到0.35kn/cm2贯入组力值），当间隔时间超过时，对接头处按施工缝要求处理。
滑模施工
滑模施工14.5.1 工艺概况滑模施工是将滑升模板的全部施工荷载转至墩身钢筋（称之为支承杆）上，混凝土浇注至一定强度后，通过自身液压提升系统将整个装置沿支承杆上滑，调整后又继续浇注混凝土并不断循环的一个过程。
滑模装置由模板系统、操作平台系统、液压提升系统和垂直运输系统四大部分组成，其主要结构部件如图14.5.5-1 所示。
结构体系组成：一、模板系统模板系统由模板、围圈、提升架及其他附属配件组成。
围圈又称拱带，其主要作用是使模板保持组装的平面形状和将模板与提升架连成一体。
围圈在工作时，主要承受由模板传递的混凝土侧压力、冲击力及风荷载等水平荷载以及滑升摩阻力、平台荷载等竖向荷载，分内外围圈。
为使围圈在使用荷载作用，两相邻提升架之间的围圈其垂直和水平方向变形不大于跨度1/500，提升架、围圈、模板三者应采用栓接连成整体，以加强整体刚度。
图14.5.5-1 滑模装置示意图提升架是安装千斤顶，并与围圈、模板连接成整体的主要部件，其主要作用是控制模板、围圈因混凝土的侧压力和冲击力而产生的侧向变位，将模板系统和操作平台系统连成一体，并将全部荷载传递给千斤顶和支承杆。
提升架的布置需要保证整个滑模系统荷载分配较为均匀，可避免支承杆因偏心受力后造成弯曲变形。
二、操作平台系统操作平台系统主要包括操作平台和吊脚手架，是供材料、工具、设备堆放和施工人员进行操作的场所。
主操作平台分内外两部分，内操作平台由承重梁、楞木和脚手板组成，承重梁两端支承于提升架立柱，是堆放材料具械的主要场所；外操作平台由三角挑架、楞钢、脚手板等组成，外侧设置安全防护栏杆，是混凝土、钢筋施工时人员操作场所。
主操作平台是施工人员进行绑扎钢筋、浇筑混凝土、提升模板的操作场所，也是材料、工具、设备等的堆放场所，因此，承受的荷载基本上是动荷载，且变化幅度较大，应安放平稳、牢靠。
吊脚手架主要用于检查混凝土质量和表面修饰，调整和拆除模板，引测轴线、高程等工作，按安装部位不同，分内外两种。
水利水电工程中滑模施工技术
水利水电工程中的滑模施工技术初探[摘要]：本文介绍了滑模施工技术及滑模施工的优缺点，分析了水利水电工程中滑模施工的技术要点，对滑模施工过程进行了探讨，对水利工程建设具有重要作用。
[关键词]：滑模施工；特点；技术要点；中图分类号：u445.39 文献标识码：a 文章编号：前言全球生态的失衡，导致气温和降水的异常，加之我国西北江河中上游地区的水土流失问题日益尖锐，位于江河中下游的南方地区在治理湖泊、洼地以及蓄滞洪区的同时，还要考虑生态环境的维持，适当的采取退耕还林还湖措施，综合考虑当地自然、人文、社会、经济等条件，使人、地、水能协调相处。
因此要加强水利水电建设。
滑模施工技术是水利水电工程中比较特殊的一门施工技术，滑模施工技术是混凝土工程和钢筋混凝土工程中机械化程度高、施工速度快、场地占用少、安全作业有保障、综合效益显著的一种施工方法。
所以滑模技术在相应的水利水电工程中得到了广泛应用。
1滑模施工技术在模块上不止是单一的技术，在现有的普通模板和专用模板的基础上，同时还在动力滑升技术和配套施工工艺上有很大的综合性在当前的施工技术上，主要是以液压千斤顶作为滑升的动力，作业的时候，成组的千斤顶会利用自身的优势，将一米多高的模板带起，在刚成型的混凝土表面或者模板的表面进行滑动，而混凝土在模板的上层处，从上口出来，浇灌到套槽内，一般情况下，每一层都不会超过三十厘米的厚度，模板下一层的混凝达到一定的厚度的时候，模板套槽都会在提升机的作用下，依据前面提到的原理，继续滑动，向上部继续滑动大约三十厘米，在如此循环往复的作业下，直到完成整个的施工流程为止水利水电的施工比铁路桥梁的施工在结构精度和浇筑量上都有很大的难度，所以滑模技术的应用，为水利水电工程的施工带来了很大的方便和优势。
2滑模施工特点在我国，滑模工程技术作为浇筑混凝土结构施工中的佼佼者，施工速度快施工机械化程度高施工场地空间小施工作业安全项目抗震性强综合效益也很显著。
滑模施工要求
滑模施工几点要求
1.要确保24小时连续滑升，滑升速度按照规范规定每天24小时大于3.5M，一般控制在每小时15公分，24小时大于3.5M，这样滑出来的质量比较好。
混凝土的塌落度春天这个时间，应控制8-14，混凝土入模时间，初凝时间要求控制在2小时左右，终凝时间控制在6小时左右。
2.混凝土的浇筑顺序和时间要求，开始浇筑混凝土前，要求水再次浇湿混凝土表面，铺设水泥砂浆结合层，混凝土的浇筑，必须分层均匀按照逆时针交替.交圈浇筑。
每层要求在同一平面上，开始浇筑是要连续浇筑分4层，有专人负责检查，浇筑高度确保开始浇筑面在同一水平面上。
3.混凝土的振捣，振动棒不得直接触支撑杆，模板和钢筋，必须一棒挨着一棒振捣，不得漏振，振捣棒应插入前一层混凝土内，但深度不宜超过5公分，否则有可能把下一层已经凝固的混凝土振酥。
4.混凝土的收光，混凝土的收光是一个非常关键的环节，要求有经验师傅来做。
分白班，晚上，两个班组，每班应不少于4人。
5.互相配合密切，确保滑模顺利完工。
郑州宏盛滑模有限公司
2014.3.14。
综合阐述建筑剪力墙滑模施工技术
综合阐述建筑剪力墙滑模施工技术滑模施工是利用一种能沿着已浇灌好的混凝土表面滑动的模板装置连续成型结构物的混凝土现浇工艺。
即在地面上按结构物的平面和竖向尺寸要求，组装高0.9～1.4m的侧向模板和操作平台，借助在支承杆上爬行的提升机具提升，进行钢筋绑扎、混凝土浇灌、模板提升的循环作业以实现高大结构的施工。
目前，滑模施工技术作为一种现代（钢筋）混凝土工程结构高效率的快速机械施工方式，在土木建筑工程各行各业中，都有广泛的应用。
2滑动模板的设计和安装技术2.1滑动模板的设计1.操作平台系统：采用12号槽钢“辐射梁”布置方式，中心盘设计高度1.2m，下拉杆使用25圆钢，形成三角式桁架，外挑1.5m。
三脚架平台，下设内外吊脚手架，平面铺3m宽5mm厚松木板。
2.液压提升系统：由液压油泵、滚珠式液压千斤顶和输油管道组成，通过荷载计算确定所需的千斤顶数量，根据千斤顶数量选用合适的液压控制台。
3.滑模支撑杆的允许承载能力和需要数量的计算（1）支撑杆的允许承载能力计算，即：N≤AΦF式中，N——每根杆的承载能力;A——支撑杆的横截面面积;F——钢材的抗压强度设计值;Φ——支撑杆的受压稳定系数。
（2）滑模需要千斤顶或支撑杆最少数量计算，即：n=F/NK2式中，n——最少数量n根;F——滑升模板分别处于滑升状态时，或浇筑混凝土吊重状态时，作用于支撑杆的最大载荷进行比较，取其较大值;N——每根支撑杆的承载能力;K2——工作条件系数，取0.8。
2.2滑模的安装1.预拼装准备。
根据滑模装置设计，核对轨道系统、模板系统和牵引系统的各部件的规格、数量并检查其质量，并认真归类编号和登记，选择合适的场地，做好预拼装准备。
2. 轨道预拼装。
即根据施工要求，选择不同节长的轨道组合，按支撑段轨道、工作段轨道、拆装段轨道的顺序进行轨道组装固定。
但在拼装时应注意检查几点：轨道架间距是否与设计相符、轨道工作面的平直度是否满足规范和施工需要、轨道接头连接处是否紧固、是否出现扭曲、弯曲现象，同时应检查在受力情况下轨道接头连接处的变形情况和轨道面的平直度。
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７ １
ｓ
窆、 啜束 州 醛
项 目 人 料
１ ２ ３ ２ ７ ２ ８ ３ ０ ６ ２ ６ ０ ６ Ｏ
放 料
４ ９ ４ ８ ５ ４
罂 布 料
５ ． ６３ ５ ． ６３ ５ ． ６３ ２６ ４ ２０ ５ ２１ ６ ７ ５ ８ １０ ５ １０ ５ １０ ５
４
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２ ９ ３ １
５ ９
５ ８ ６ Ｏ
５ ５
５ ２ ５ ３
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２６ ５ ２１ ７
５
４ ６
１ ５０
１０ ５ １０ ５
混 凝 土 浇 筑 持续 时 间 Ｉ ｈ
５ ６
图 ２ 实测 混凝 土 强 度 上 升 与 浇 筑 持 续 时 间 、 度 的 关 系 温
套 Ｕ６ ３ 棚喷支护每米支护费用为 ５ ９ 元 ，每米节 ７ ６
约 资金 ２０ ２ ， 节 约资金 ６ ０６万 元 。 ０ 元 共 ０．
（ 稿 日期 ：０ ０ １— ２ 收 ２ １— ２ １ ）
２ １ 年 第 ２期 ０１
孟雷雷： 滑模施工初滑时间、 滑升速度及模板的确定
袭 ２ 一个 闭合区 间浇筑 用时
ＣＯＡＬ Ｓ ＥＮＣＥ ＆ ＴＥＣＨＮ０ＬＯＧＹ ＣＩ ＭＡＧＡＺＩ ＮＥ
文 章 编 号 ：０８ ３３ （０ １０ — ００ ０ １０ — ７ １ ２ １ ） ０７ — ２ ２
Байду номын сангаас
０
滑模施工初滑时问 、 滑升速度 及模板 的确 定
孟 雷雷
（ 江苏省矿业工程集团 建筑工程处 ，江苏 徐州 ２ １３ ） ２ １１
塑性 圈软岩巷 道 。
巷 道 掘 出 时 间 ／ ｄ
（） ２ 在大 塑性 圈条 件下 ，巷道 围岩 的持 续 变形 和 长期 稳定 主要 取决 于深 部 围岩 的稳定 状 态 。采取 二 次锚 网喷 联合 支护 ， 次支 护适度 释 放应 力 ， 一 二次 主动支 护加 固浅 部 围岩 ， 复 围压 ， 恢 利用 锚 固承 载 圈
图 ４ 锚 固圈外（ ２～ ５ｍ） 相对位移 曲线 围岩
４ ３ ５ｍ 以外 围岩 深部移动特 点 ．
巷道开掘 ３ 内， ｍ以外围岩深部移动相对径 ０ ｄ ５
向位移平均为 ８． ｍ，是锚套 Ｕ ６ ３４ ｍ ３ 棚喷支护同观 抵抗深部围岩移动破坏 ，是大塑性圈巷道围岩控制 测期 径 向位移 １４ ７ ７ ． ｍｍ的 ４ ．％， 一效果 是 由锚 的可行 技术 。 ７７ 这
摘 要： 滑模 工艺必须具 有连 续施 工、 原料充足 、 多工种循环紧 密配合等条件。结合工程 实 际对滑模滑 升初滑 时间、 滑升速度等进行 了计算 ， 取得 了理 想的施工效果。
关键 词 ： 出模 强 度 ； 层 浇筑 ； 分 滑升 速度
中图分类号 ： Ｄ ６ Ｔ ２ 文献标志码 ： Ｂ
固承载 圈和 ２～５ 围 围岩 塑性圈共 同控制 的 。 ｍ范
作 者简介 ： 泮飞（ ９ ６ ） 男 ， 王 １６ 一 ， 吉林农 安人 ，９ ８年 毕 １８ 业于阜新矿业 学院采矿工程专 业， 口矿 业集 团北皂煤矿 高 龙
级工程师。
５ 经 济效 益
４ ０ 输巷 、材 料 巷 采用 二 次锚 网喷 支护 ， ４ ３运 共 施 工 巷 道 ３０ ０ｍ， 米 支 护 费用 为 ３６ ５元 ， 锚 ０ 每 ９ 而
混凝 土浇筑持续时 间 ／ ｈ
图 １ 混 凝 土 强 度 上 升 与 浇 筑 持 续 时 间 、 度 的 关 系 温
６ 结
论
（ ） 皂 煤矿 ４煤 四采 区 小煤 柱 护巷 ，巷道 围 １北 岩 由于 曾受一 次 或多次 采 动影 响 ，岩石 结构 损 伤劣 化程 度较 突 出 。 在巷 道开 掘后 ， 围岩产 生塑 性破 坏范 围较 大 。据 实测 ， 围岩 移动 范 围达 ５ｍ 以上 ， 于大 属
徐 矿集 团 三河尖 选煤 厂新 建原 煤仓 工 程 ，筒身 高 ３ ． 直 径 （ ５ ２ｍ， 内径 ）８ｍ， 斗 上 口标 高 ７ ３ｍ。 １ 漏 ．
着 手 。分析 如 下 ：
在相 同配合 比， 相同水泥 （ 普通硅酸盐水泥 ） 用 仓壁滑行高度 ３ ． 仓壁厚 ３０ｍ 筒身仓壁砼 料 及 同坍 落度 的情况 下 ，混凝 土早 期 强度 增 长 的理 ３１ ｍ， ０ ｍ， 强 度 等级 Ｃ ０ 采用 ４ ５号普 通 硅 酸盐水 泥 ， ３， ２ 混凝 土 论 曲线与 实测增 长 曲线 如 图 １２ 示 。 、所 搅 拌采 用 Ｊ５０型 强制 式搅 拌站 ，并采 用 电子 配料 Ｓ０ 机 配料 ， 直运 输工 具为 Ｑ Ｚ ０塔式 起重 机 。 垂 Ｔ４
平 均 ２ ． ５ ． ５ ． ５ ． ８８ ９８ １８ ６３
２４ ２ ５ ８ ５ ． ．
１０ ５
混凝土早期强度增长的数值一般可采用贯入阻
力试 验 法及 经验 法确 定 。
由表 ２的数 据 可 以得 出一 个 闭合 区间 的浇 筑用 时之 和为 ６６ ７ｓ 据此 可 以得 出混凝 土达 到 出模强 ０ ． 。
2单位时间内工作量的测定4模板滑升速度的确定滑模施工模板的滑升能否按设计正常运行与混凝土的生产量及浇筑的效率密切相关准确测定一个闭合区间的浇筑用时尤为重要表1为q1240塔吊的提升下降速度实测表
煤
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炭
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技
２ １ 年第 ２ ０１ 期
Ｎｏ ．２ ２ 目 ／ ０１１ 嘲楼 ｕ
∞ ∞ ∞ 加 加
． ａ Ｍ ｈ的工作量为 １．４ ｌ Ｏ ４ ｎ。 在常温下贯入阻力的测试时间可 以从搅拌后 ２ 度 ０ ２ Ｐ 即 ４ ｈ 开始进行 ， 每隔 １ 测试 １ ， ｈ 次 每次测试 ３ ， 点 根据 ３ 混凝 土分 层 浇筑 高 度及 模板 高 度 的确定 每 次测 得 的数值 绘制 混 凝土 强度 增长 曲线 。贯入 阻 理论上 ４ｈ 内完成 的浇筑高度为 ０ ６ ， ． 但结合 ｍ 力试 验 法一 般 在实验 室进 行 ， 有条 件 的可选 此 方案 。 滑模施工 的特点 ，显然不能满足分层浇筑及在 ４ｈ 经验法是指分别对不同时间段的混凝土试块采 内实现提升的要求。结合滑动模板工程技术规范中 用 手 按 的方 法 ， 足 “ 力按 ， 不 动 ， 手 印 ” 满 用 按 有 的条 模板滑升时摩擦阻力取 １５ ． Ｎ／ｎ 的规定 ， ． ～３ ０ ｋ ｉ 件 即可 。 经验 法通 常 留置 ３组试 块 ， 试块 按完 成 时 间 混凝土在 ２ 时满足上述摩擦阻力要求 的时间为 ０Ｉ ｃ ＝ 顺序依次放置（ ３ １ ）２ 后开始试验 ， 每 块 组 ， ｈ 每隔 ２ ３ 。考虑滑模施工在开始浇筑时的诸多影响因 ｈ １ 验 １ ， ｈ试 次 并做好 记 录进 行对 比观察 。 素， 初滑时要保证模板内有一定高度的混凝 土， 模板 在 图 １２中不 难发 现 ，能够 达 到 ０２ＭＰ 、 ． ａ出模 内最底部的混凝土也应该达到出模强度。为确保上 强度的时间均在 ４ ｈ左右 ，理论值 比实测值在达到 述条件 ， 应分 ２ 次完成 ０ ６ｎ的浇筑高度 ， ～３ ． ｉ 本案 同一强度时所用的时间要短 。为保证滑模 的实际效 中取 ２ ５ ． 次。可将整个模板按分层浇筑的高度分为 果， 综合在实际操作 中不可预料的时间损失 ， 滑模 的 ４ ， ： 层 即 模板 内最先浇筑 的一层混凝土 已达到出模
１ 混凝 土 出模 强度 的 测定
根据 滑模施 工 的特 点 ，混 凝 土早期 强 度 的增长 速度必须满足滑升速度的要求 ， 而满足滑升条件 ， 混 凝 土 的 出模强 度 就不 能 小 于 ０ ２ＭＰ 。而要 测 定混 ． ａ 凝 土 达到 ０ ２ＭＰ ． ａ出模 强度 的 时间 ，就需 要从 试验