滑升模板施工.

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滑升模板施工安全监理

滑升模板施工安全监理
滑升模板是现代建筑施工中常用的一种模板施工方式。

与传统
的木质模板相比，滑升模板施工具有轻量化、快速拆卸、重复使用
等优点，大大提高了施工效率。

但是在滑升模板施工过程中，也存
在一些安全风险和安全隐患，需要加强监理和管理，确保施工安全。

一、滑升模板施工安全问题分析
1.高空作业安全隐患。

滑升模板建筑施工一般是在高空进行，
操作人员需要上下爬梯，工人进出危险区域时要注意防滑、防摔。

2.材料及设备储存不当。

滑升模板施工过程中，未使用的材料
和设备应醒目标记并严格储存，以防材料、设备滑落等意外情况的
发生。

3.固定不稳定。

滑升模板施工中，由于固定不牢固，可能面临
滑动、倾斜等突发状况，导致操作人员和材料设备受损。

4.通风和透气不良。

在高空施工时，由于环境紧闭型导致通风
和透气不良，可能会导致操作人员呼吸困难、头晕等身体不适。

二、加强滑升模板施工安全监理
1.监理人员要规范施工管理。

加强实地检查和现场监管，确保
材料储存安全、设备稳定固定、作业人员佩戴个人安全防护装备等
工作，特别是要对各角落进行巡查。

2.施工现场不得违规拉高。

在模板拉高过程中，必须按规定进行，不得有超标拉升、违规改变模板强度等情况。

1。

土木工程知识--滑升模板施工

第六章滑升模板施工内容简介滑升模板（简称滑模）施工，是一种现浇混凝土工程的连续成型施工工艺。

其施工方法是按照施工对象的平面形状，在地面上预先将滑模装置安装就位，随着在模板内不断地绑扎钢筋和分层浇筑混凝土，利用液压提升设备将滑模装置滑离地面并使其不断地向上滑升，直至需要的高度为止。

滑模施工工艺广泛应用于高层和超高层房屋建筑的施工中，此外还多应用于高耸构筑物的施工，如贮仓、水塔、烟囱、桥墩、竖井壁、甚至双曲线冷却塔等等。

近年来，其工艺方法也向多样化方向发展，如滑框倒模工艺、液压爬模工艺及用于长度较大工程的横向滑模工艺，有的工程还将网架屋盖顶升与柱滑模同步施工，这些都为滑模施工的发展提供了丰富的经验。

滑模施工具有下述优点：1.机械化程度高。

液压滑模施工的整个施工过程只需要进行一次模板组装，整套滑模装置均利用机械提升，从而减轻了劳动强度，实现了机械化操作。

2.结构整体性好。

滑模施工中，混凝土分层连续浇筑，各层之间可不形成施工缝，因而结构整体性好，这也是滑模施工独特的优点。

3.施工速度快。

滑模施工方法，模板组装一次成型，减少模板装拆工序，且连续作业，竖向结构施工速度快。

如果合理选择横向结构的施工工艺与其相应配套，进行交叉作业，可以缩短施工周期。

4.节约模板和劳动力，有利于安全施工。

滑模的施工装置事先在地面上组装，施工中一般不再变化，不但可以大量节约模板，同时极大地减少了装拆模板的劳动力，且浇筑混凝土方便，改善了操作条件，因而有利于安全施工。

采用滑模施工，模板装置一次性投资较多，对结构物立面造型有一定限制，结构设计上也必须根据滑模施工的特点予以配合。

更重要的是在施工组织管理上，要有科学的管理制度和熟练的专业队伍，才能保证施工的顺利进行。

第一节液压滑升模板施工装置一、液压滑升模板装置的组成滑升模板的装置主要由模板系统、操作平台系统和液压提升系统这三部分组成。

（一）模板系统1.模板模板用于使混凝土成型，并保证其表面质量符合要求。

滑升模板法施工

滑升模板法施工滑升模板法施工时，模板固定在工作平台上，随墩身的施工而逐渐提升、逐段浇筑混凝土。

滑升模板法施工具有施工进度快，’混凝土质量好，安全可靠等优点，故广泛应用于高墩台、桥塔的施工。

当桥梁跨越深谷时，必须采用高桥墩，这种情况下常采用滑升模板法进行墩身的施工。

(1)滑升模板的构造滑升模板主要由工作平台、模板和提升设备三大部分组成。

工作平台是整个滑升模板的骨架，由顶架、操作平台、吊架。

、混凝土平台等组成。

它既提供施工操作的场地，又把各组成部分连接在提升设备的顶杆上。

其中顶架用以承受整个模板和操作平台的荷载，并传递给顶杆；操作平台提供施工操作场地；吊架位于整个滑升模板的下方，供施工人员对混凝土进行表面整饰和养生等操作。

模板悬挂在工作平台上。

如果桥墩是空心墩，模板由内模和外模组成；如果桥墩向上收坡，可在模板上连接收坡丝杆，用于调节内外模板间距。

提升设备由千斤顶和顶杆组成。

千斤顶用于提供向上的提升力，把整个滑升模板设备向上提升。

顶杆一端固定于墩台混凝土中，另一端穿过千斤顶，承受施工过程中的全部荷载。

(2)滑升模板的施工滑升模板的施工是一个连续、循环的过程，主要包括组装滑升模板、浇筑混凝土、滑升模板等工序。

1)组装滑升模板大致步骤如下：①在基础顶面定出桥墩中心线，垫好垫木。

②在垫木上安装工作平台的内钢环，再依次安装辐射梁、外钢环、立柱、顶杆、千斤顶等。

⑧提升设备，撤去垫木，安装模板就位。

④待模板滑升至一定高度后安装吊架。

设备组装完毕后，必须全面检查，及时纠正偏差。

2)浇筑混凝土。

滑升模板法施工宜浇筑低流动性或半干硬性混凝土。

浇筑时应分层、分段、对称进行，分层厚度以200～300mm为宜，浇筑后混凝土表面距模板上缘宜有不小于100～150mm的距离。

混凝土脱模时的强度控制在0.2～0.5 MPa。

混凝土中可掺入适量早强剂，以加速提升。

脱模后8h左右开始养生。

吊架上环绕墩身有带小孔的水管，用水管进行混凝土的湿法养护。

滑升模版的施工方法

滑升模版的施工方法
滑升模板是一种用于建筑物的施工模板，主要用于在楼层之间进行滑动和升降。

以下是滑升模板的一般施工方法：
1. 搭设支架：首先需要搭设支架来支撑滑升模板的重量。

支架可以采用钢管或者钢梁等材料构建，确保支架稳定可靠。

2. 安装模板：根据设计要求，在支架上安装滑升模板的板材。

模板可以使用木板或者钢板等材料，根据需要选择合适的材料。

3. 固定模板：将模板固定在支架上，确保模板的稳定和安全。

可以使用螺栓、脚手架夹等固定装置进行固定。

4. 滑升：通过使用专门的滑升装置，将固定的模板顺利地滑动到下一个楼层的位置。

滑升装置可以是液压系统、蜗轮蜗杆传动系统等。

5. 调整水平：在滑升到预定位置后，需要进行水平调整，确保模板水平平整。

可以使用调整螺栓、调整杆等设备来调整水平。

6. 完善支撑：在模板滑升到预定位置后，需要对支撑进行完善，以提高模板的稳定性和安全性。

可以添加支撑杆、支撑台等设备来加固支撑。

7. 继续施工：完成以上步骤后，可以继续进行楼层的施工工作。

在施工过程中，需要注意模板的稳定和安全。

以上是滑升模板的一般施工方法，具体的施工过程可能会因为不同的施工环境和要求而有所调整。

在进行施工前，需要确保施工人员具备相关的技能和经验，并严格按照施工方案进行操作。

滑升模板施工安全监(二篇)

滑升模板施工安全监1滑模平台在提升前应对全部设备装置进行检查，调试妥善后方可使用，重点放在检查平台的装配、节点，电气及液压系统。

2平台内，外吊脚手架使用前，应一律安装好轻质牢固的安全网，并将安全网靠紧筒壁，经验收后方可使用。

3为了防止高空物体坠落伤人，筒身内底部，一般在2.5m高处搭设保护棚，应十分坚固可靠，并在上部铺一层6~8mm钢板防护。

4避雷设备应有接地线装置，平台上振动器、电机等应接地。

5通信设备除电铃和信号灯外，还应装备3~4台步话机。

6滑升模板在施工前，技术部门必须做好确实可行的施工方案及流移示意，操作人员必须严格遵照执行。

7滑模在提升时，应统一指挥，并有专人负责量测千斤顶，升高时出现不正常情况，应立即停止滑升，找出原因并制定相应措施后方准继续滑升。

8滑模施工设计时，必须注意施工过程中结构的稳定和安全。

9滑模施工中，应设置可靠的梯子或在建筑物内及时安装楼梯供操作人员上下。

10采用降模法施工现浇楼板时，各吊点应加设保险钢丝绳。

11滑模施工中，应严格按施工组织设计要求分散堆载，平台不得超载且不应出现不均匀堆载的现象。

12施工人员必须服从统一指挥，不得擅自操作液压设备和机械设备。

13滑模施工场地应有足够的照明，操作平台上的照明采用36v安全电压。

14凡患有高血压、心脏病及医生认为不适于高空作业者，不得参加滑模施工。

15应遵守施工安全操作规程有关规定。

滑升模板施工安全监（二）[施工安全监理范本]第一章概述1.1 本次施工安全监理的目的本次施工安全监理的目的是确保施工期间的人员、设备和环境的安全，预防和化解施工过程中可能发生的安全事故，减少施工风险，保障工程顺利进行。

1.2 监理范围及责任本次施工安全监理范围包括施工场地的安全管理、施工人员的安全培训、施工设备的安全操作，以及施工过程中的安全隐患排查和整改，在施工期间监督施工方的安全管理工作，并提出必要的建议和要求。

1.3 监理目标和任务根据《中华人民共和国建设监理条例》和相关规定，本次施工安全监理的目标是提前发现和预防施工过程中可能存在的安全隐患，确保工程施工期间的安全。

《滑升模板施工》课件

模板板材的选择要考虑承载能力、防水性能、耐久性等因素。
模板的加工与整理
对模板进行必要的加工，确保模板尺寸准确，表面平整。
制作好的模板的搬运和安装
将制作好的模板运送至施工现场，并按照施工计划进行安装。
安装的时机与要求
根据混凝土浇筑的进度和施工计划，确定模板的安装时机和要求。
上模板前的检查
在安装模板之前，进行检查确认模板的稳定性和安全性。
Hale Waihona Puke 施工要求。3目视勘测
对施工现场进行勘测，确认施工方案和模板的安装位置。
模板的搬运和安装
将制作好的模板运送至施工现场，并按照施工计划进行安装。
需要用到的材料和工具
模板板材
选择适宜的模板板材，如胶合板、钢板等。
施工工具
包括起重设备、螺栓、钢筋、水平仪等。
安全装备
如安全帽、防护服、安全绳等。
挑选适宜的模板板材
模板的施工架设
按照施工计划，将模板架设到预定位置，并进行调整和固定。
模板的固定方法
使用螺栓、夹具等固定模板，确保模板的稳定性和安全性。
模板的水平及位置调整
通过水平仪等工具对模板进行精确调整，保证施工质量。
模板的断面要求
根据设计要求和结构要求，确保模板断面的准确性和光滑度。
模板上的受力分析
对模板的受力状态进行分析，确保模板的结构安全。
滑升模板施工的应用场景
介绍滑升模板在不同类型建筑工程中的应用，包括高层建筑、桥梁、水利工程等。
模板上检查人员的安全措施
对模板上的检查人员进行必要的安全防护，确保工作人员的安全。
模板施工过程中要注意的细节
在模板施工过程中，需要注意施工细节，如拼接缝、模板表面处理等。

滑升模板施工方案

滑升模板施工方案一、工程概况与目标工程概况本工程为高层建筑，预计总高度为XX米，采用滑升模板施工技术。

该建筑位于市区繁华地段，对施工质量、安全、进度要求高。

工程目标确保施工质量满足设计要求，施工进度符合合同规定，施工安全无事故，同时实现工程效益最大化。

二、施工准备与条件施工准备完成施工图纸会审，确保图纸准确无误。

完成施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工机械设备等。

完成施工现场勘查，了解地形地貌、地下管线等情况。

施工条件施工现场具备足够的承载能力，满足滑升模板施工要求。

施工用水、用电、交通等条件满足施工需求。

三、滑升模板选型与设计根据工程特点和施工要求，选择适合的滑升模板类型，并进行详细的设计计算，确保模板结构安全稳定。

四、安装与调试步骤安装步骤按照设计要求，完成模板基础施工。

安装滑升轨道和滑升设备。

安装模板体系，包括模板面板、支撑系统等。

调试步骤对滑升设备进行调试，确保运行平稳、无故障。

对模板体系进行预压试验，检查模板变形情况。

五、施工过程与监控施工过程按照施工组织设计，有序进行滑升模板施工，严格控制施工质量、进度和安全。

施工监控对滑升过程进行实时监测，包括滑升速度、模板变形等。

对施工质量进行定期检查，确保施工质量符合要求。

六、质量保证与措施质量保证建立健全的质量管理体系，明确质量目标、质量责任和质量措施，确保施工质量满足设计要求。

质量措施对原材料进行质量检查，确保使用合格的建筑材料。

对施工过程进行质量控制，确保施工质量符合设计要求。

七、安全管理与防护安全管理建立健全的安全管理体系，明确安全目标、安全责任和安全措施，确保施工过程安全无事故。

安全防护对施工现场进行封闭管理，设置安全警示标志。

对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。

八、工程验收与移交工程验收完成施工后，组织相关部门进行工程验收，确保工程质量符合设计要求。

工程移交验收合格后，将工程移交给使用单位，并提供相关的施工资料和竣工图纸。

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▪
❖ 在支承杆下面接长在支承杆顶端滑过千斤顶上卡头后，从千斤顶上部将接长支承杆插入千斤顶，使新插入的支承杆顶实原有支承杆顶面，待支承杆接头从千斤顶下面滑出后，立即将接头四周点焊固定。
❖ 在千斤顶上面接长接长的方法有榫接、剖口焊接和丝扣连接，如图12.10所示。
（3）
▪ 液压控制装置：又称液压控制台，是提升系
▪ 提升架的构造形式：在满足以上作用要求的前提下，
结合建筑物的结构形式和提升架的安装部位，可以采用不同的形式。
▪ 不同结构部位的提升架构造示意图如图12.3所示。
12.1.2 操作平台系统
▪ 操作平台系统主要包括：主操作平台、外挑操作
平台、吊脚手架等。在施工需要时，还可设置上辅助平台。它是供材料、工具、设备堆放和施工人员进行操作的场所，如图12.4所示。
12.1 滑升模板的构造与组成
本 12.2 滑升模板施工工艺
章
内 12.3 施工中易出现的问题及
容
处理方法
12.4 质量要求及安全措施
End
12.1 滑升模板的构造与组成
▪ 滑模装置主要包括模板系统、操作平台系统、
提升机具系统三部分，如图122.1.1.1 模板
▪ 围圈的主要作用：使模板保持组装好后的形状，
并将模板和提升架连成整体。
▪ 围圈应有一定的强度和刚度，一般可采用┗ 70
~┗80，[8~[10或I10制作。
▪ 围圈与连接件及围圈桁架构造如图12.2所示。
12.1.1.3 提升架 ▪ 提升架的作用：主要是控制模板和围圈由于混凝土侧
压力和冲击力而产生的向外变形，承受作用在整个模板和操作平台上的全部荷载，并将荷载传递给千斤顶。同时，提升架又是安装千斤顶，连接模板、围圈以及操作平台形成整体的主要构件。
信号、精度控制和观察装置，并分别进行编号、检查和试验； ⑨ 在液压系统试验合格后， ⑩ 安装内外吊脚手架及挂安全网；在地面或横向结构面上组装滑模装置时，应待模板滑升至适当高度后，再安装内外吊脚手架。滑模装置组装的允许偏差如表12.1所示。
表12.1 滑模装置组装的允许偏差
内容
模板结构轴线与相应结构轴线位置
统的心脏。
▪ 液压控制装置的组成：能量转换装置(电动机、
高压泵等)、能量控制和调节装置(换向阀、溢流阀、分油器等)、辅助装置(油箱、油管等) 三部分。
12.2 滑升模板施工工艺
12.2.1 滑模的组装
（1） ① 滑模基本构件的准备工作，应在建筑物的基础
底板(或楼板)的混凝土达到一定强度后进行； ② 组装前必须清理现场，设置运输通道和施工用
12 液压滑升模板施工
▪ 本章内容：液压滑升模板的构造与组成，滑升模板施工
工艺，施工中易发生的问题及处理方法、质量要求及安全技术等。
▪ 学习要求：
❖ 要了解滑升模板的构造与组成，了解穿心式液压千斤顶的爬升原理；
❖ 掌握滑升模板的施工工艺，了解滑升模板的组装； ❖ 掌握滑模施工中易发生的质量问题及处理方法； ❖ 掌握滑模工程质量要求及安全技术。
12.1.2.1 主操作平台
▪ 主操作平台既是施工人员进行施工操作的场所，
也是材料、工具、设备堆放的场所。
▪ 故操作平台的设计，要考虑既能揭盖方便，结构
又要牢稳可靠。一般，提升架立柱内侧的平台板采用固定式，提升架立柱外侧的平台板采用活动式。如图12.5所示。
12.1.2.2 内外吊脚手架
水、用电线路，理直钢筋等；
③ 按布置图的要求，在组装现场弹出建筑物的轴线及模板、围圈、提升架、支承杆、平台桁架等构件的中心线。同时在建筑物的基底及其附近，设置观测垂直偏差的中心桩或控制桩以及一定数量的标高控
④ ⑤ 模板、围圈、提升架、桁架、支承杆、连接螺栓等
⑥ 滑模的组装必须在统一指挥下进行，每道工序必须有专人负责。
围圈位置偏差
水平方垂直方向
提升架的垂直偏差
平面内平面外
安放千斤顶的提升架横梁相对标高偏差
考虑倾斜度后模板尺寸的偏差
上口下口
千斤顶安装位置的偏差
提升架平面内提升架平面外
圆模直径、方模边长的偏差
相邻两块模板平面平整偏差
允许偏差(mm) 3 3 3 3 2 5 -1 +2 5 5 5 2
▪ 模板按其材料不同有钢模板、木模板、钢木组合
模板等，一般以钢模板为主。
▪ 钢模板可采用2~2.5mm厚的钢板冷压成型，或用
2~2.5mm厚的钢板与角钢肋条制成，角钢肋条的规格不小于┗ 30×4。
▪ 为方便施工，保证施工安全，外墙外模板的上端
比内模板可高出150~200mm。
12.1.1.2 围圈
（2）
▪ 支承杆的直径要与所选的千斤顶的要求相适应。 ▪ 为节约钢材，采用加套管的工具式支承杆时，应
在支承杆外侧加设内径比支承杆直径大2~5mm的套管，套管的上端与提升架横梁的底部固定，套管的下端与模板底平，套管外径最好做成上大下小的锥度，以减小滑升时的摩阻力。工具式支承杆的底部一般用钢靴或套管支承。工具式支承杆的套管和钢靴如图12.9所示。
将油液通过换向阀、分油器、截止阀及管路输送给各千斤顶，在不断供油回油的过程中使千斤顶的活塞不断地被压缩、复位，通过千斤顶在支承杆上爬升而使模板装置向上滑升。液压控制装置原理图如图12.7所示。
（1）液压千斤顶又称穿心式液压千斤顶，其中心
穿支承杆，在给千斤顶供油和回油的周期性作用下向上滑升。钢珠式液压千斤顶的构造及顶升过程如图12.8所示。
▪ 内外吊脚手架的作用：检查混凝土质量、表
面装饰以及模板的检修和拆卸等工作。
▪ 吊脚手架的主要组成部分：吊杆、横梁、脚
手板、防护栏杆等。如图12.6所示。
12.1.3 提升机具系统
▪ 提升机具系统的组成：支承杆、液压千斤顶及液压
控制系统(液压控制台)和油路等。
▪ 提升机具系统的工作原理：由电动机带动高压油泵，
（2） ① 搭设临时组装平台， ② ③ 安装围圈(先安装内围圈，后安装外围圈)，调整倾
斜度； ④ 绑扎竖向钢筋和提升架横梁以下的水平钢筋，安设
预埋件及预留孔洞的胎模，对工具式支承杆套管下
⑤ 安装模板，宜先安装角模后安装其他模板；
⑥ 安装操作平台的桁架、 ⑦ 安装外操作平台的支架、 ⑧ 安装液压提升系统、垂直运输系统及水、电、通讯、